盛太克智能仪表组态软件使用手册
上海盛太克仪表有限公司
盛太克智能仪表组态软件使用手册
欢迎阁下选用盛太克智能仪表及盛泰克智能仪表组态软件，盛太克智能仪表组态软件是专门针对盛太克智能仪表设计的，具有现场组态、有源及无源调整、温度补偿、线性补偿、恒流源输出等多种功能。您在使用盛太克智能仪表及盛太克智能仪表组态软件之前，请务必仔细阅读本使用手册，以免造成不必要的麻烦！
一、系统需求
1）操作系统：Windows 95/98/Me/2000/XP或以上
2) CPU:350MHZ或更快
3) 内存：Windows 95/98/ME：64MB或更大，Windows 2000/XP：128MB
4）端口：RS232端口或USB端口（用USB端口时，需另加一根USB－RS232转接电缆）
5）通信Modem(不可用市售RS232电缆代替）
二、软件安装
将盛太克智能仪表组态软件安装光盘放入光驱内，打开HTSoft/Debug文件夹，找到Setup.exe文件，双击运行，单击[Next]便可进行下一步安装，确定好安装路径后，单击上面[Next]按钮便可进行下一步，单击[Next]确定安装，安装完毕，现在可以发现安装程序已经自动在桌面上放置了一个快捷图标：HTSoft，双击它便可运行盛太克智能仪表组态软件
三、软件操作
操作流程
用户拿到一块全新的变送器智能板后，可按以下操作流程进行操作：
开始运行
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输出电流校准
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量程设置
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量程迁移
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设置恒压源/恒流源
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增益设置(根据需要可选)
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输入压力校准
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其它参数设置：阻尼时间、零点调整、显示模式、压力单位、报警电流、滤波常数、（根据需要可选）|
线性补偿(根据需要可选）
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温度补偿(根据需要可选）
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性能检测
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完毕
开始运行
接通智能变送器电源，并连接好计算机与变送器的通信Modem，运行盛太克智能仪表组态软件，如果一切正常，进入主界面后，程序会报告发现盛太克智能仪表，否则，会报告错误信息，出现错误信息时，单击<重试>按钮，若仍报告错误信息，请参见问题一进行解决。
发现产品后，单击<确定>按钮进入主界面，现在，便可进行变送器参数设置或其它相关操作了。
输出电流校准
盛太克智能变送器或变送器万能板出厂时，其输出电流都经过校准，一般来说，不需用户再进行输出电流校准操作。若用户发现智能变送器或变送器万能板上输出实际电流值与理论值偏差较大时，而且这种偏差是因为变送器输出电流未校准引起的，便需要进行输出电流校准。
若用户无法判断这种偏差是由传感器非线性误差引起的，还是因为输出电流值未校准引起的，可参考常见问题来进行判断。
单击[调试/输出电流校准]菜单，出现电流校准界面，并且会自动读出变送器的电流输出校准值，4mA的电流校准值一般在“2400”（十六进制值）左右，20mA的电流校准值一般在“C400”（十六进制值）左右。
4mA输出电流校准：将变送器环路上串接一个电流表，并单击第一个框中[传送]按钮，同时观察电流表上的电流值，根据电流表上的数值对4mA输出电流校准值进行相应增大或减小，直到电流表上的数值显示为4.000mA。这时，便可按[修改]按钮保存数据到变送器。校准成功，程序会报告修改成功信息。
20mA输出电流校准：单击第二个框中[传送]按钮，同时观察电流表上的电流值，根据电流表上数值对第二个框中校准值进行相应增大或减小，直到电流表上数值显示为20.000mA。这时，便可按[修改]按钮保存数据到变送器。校准成功，程序会报告修改成功信息。
第三个框中的数值调整位置是为了方便用户调整校准值而设置的。
输出电流校准完毕后，可在常值电流输出中检查电流输出的线性度。
校准成功后，关闭当前界面，变送器会进行正常的压力采集工作，无需重新启动。
量程设置
量程设置用于设置传感器的量程，其中零点压力和满点压力一般是指传感器的量程，操作如下：
1、设置零点压力：
单击[设置/量程标定/零点压力]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器的零点压力值，在更改零点压力值一栏中输入新的数值，点击[修改]按钮，便完成操作，满点压力的设置操作同上，此处不再多述。软件操作/基本功能/量程迁移变送器出厂后，若用户想进行量程迁移，可以通过更改4mA或20mA的压力点来实现。
单击[设置/量程标定/4mA压力]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器的4mA压力值在更改4mA压力值一栏中输入新的数值，点击[修改]按钮，便完成操作，20mA压力的设置操作同上。
如果在已经经过输入压力校准的变送器再进行量程迁移，一般来说还需要重新进行输入压力校准，有的情况下在量程迁移后可以不用再输入压力校准，即无源量程迁移校准，具体情况参见常见问题。
设置恒压源/恒流源
盛太克智能变送器内置可编程恒压源和可编程恒流源，用于对传感器供电，单击[设置/恒压源/恒流源]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器恒压源/恒流源数值。在更改恒压源/恒流源数值一栏中输入新的数值，数值在(0-255)之间，点击[修改]按钮，便完成操作。
说明：1）当数值选择255时，则关闭恒压源和恒流源；
2）若采用恒压源硬件线路，传感器供电电压V＝恒压源数值*5/255(V)；
3）若采用恒流源硬件线路，传感器供电电流I＝(1-恒流源数值/255)*5/150mA
（当I*Rsense<5V时，其中I为流过传感器的电流，Rsense为传感器内阻。）
设置增益
增益设置有助于提高变送器的采样分辨率，在有量程迁移或其它小信号传感器(如：扩散硅传感器、陶瓷压阻传感器等)特别有用，通过增益设置可以改变CPU内部放大倍数，使可采集的数据范围更大，操作如下：单击[调试/增益设置]菜单，在出现的窗口中选择好传感器，并输入传感器的零点压力和满点压力，以及量程迁移后的4mA压力和20mA压力，然后点击[==>]按钮，系统会自动计算出迁移后的放大倍数、迁移比、及CPU内部的一些参数，然后点击[传送数据]按钮即可。
输入压力校准
给变送器施加零点压力，也就时变送器输出4mA电流时所对应的压力，单击[调试/输入压力校准]菜单，出现输入压力校准界面，单击校准零点，变送器便会自动保存当前点为零点，同时变送器输出4mA电流，并出现报告操作成功界面。
再给变送器施加满点压力，单击校准满点，变送器便会自动保存当前点为满点，同时变送器输出20mA 电流，并出现报告操作成功界面。
设置阻尼时间
阻尼时间有助于抑制现场信号的波动，阻尼时间越大，变送器反应越迟缓，其设置的有效范围在0.1s-99. 9s之间。设置操作如下：单击[设置/阻尼时间]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器的阻尼时间值。在更改阻尼时间一栏中输入新的阻尼时间数值，点击[修改]按钮，便完成操作。
设置零点调整
变送器在安装时由于偏斜或管道的其它附加压力，造成零点压力时，其输出并不是4mA,为了重新调零，可以按键的方式进行，也可以通过软件设置零点调整的方式进行调零，设置零点调整操作如下：将显示模式改为显示压力模式，让变送器处于零压状态下，看其屏幕上显示的压力数值，将标称零点压力值减处该数值就是零点调整值，设置如下：单击[设置/零点调整]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器的零点调整值。
在更改零点调整值一栏中输入新的零点调整值，点击[修改]按钮，便完成操作。
设置显示模式
智能变送器可以配置LCD显示屏，用以实时显示变送器内部的数据，配以按键，还可以显示各种模式菜单。在正常测量状态下，LCD显示屏可以显示当前压力，变送器输出电流，或百分比三种中的其中一种。更改显示模式操作如下：单击[设置/显示模式]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器显示模示。在更改显示模式一栏中选择新的显示模式，点击[修改]按钮，便完成操作。
设置压力单位
智能变送器配置LCD显示屏时，在显示模式为显示压力状态下，有时需要更改显示的压力单位，其操作如下：单击[设置/压力单位]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器的压力单位。在更改压力单位一栏中选择新的压力单位，点击[修改]按钮，便完成操作。
说明：更改压力单位，对变送器的测量及输出不会有任何影响，仅起改变显示的作用。
设置报警电流
变送器处于工作在异常状态时，如：过压、传感器损坏，外界强烈干扰等，这时变送器会自动报警，并可通过设置报警电流使变送器在报警时输出电流为3.6mA或22.8mA，操作如下：单击[设置/报警电流]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器的报警电流值。在更改报警电流值一栏中选择想要的报警电流值，点击[修改]按钮，便完成操作。
设置滤波常数
滤波常数可以消除变送器最后几个字的跳动，数值越大，平稳性越好，但变送器灵敏变相对说来越差；单击[设置/滤波常数]菜单，新出现的窗口会自动读出当前变送器滤波常数数值，在更改滤波常数数值一栏中输入新的数值，点击[修改]按钮，便完成操作。
综合设置
前面所介绍的各项参数设置也可以一次性写入，以加快生产速度,单击[设置/产品参数设置]菜单，新出现窗口内的数值为产品默认参数，用户可以根据需要，修改其中的某项或多项参数，也可点击[读取数据]按钮，读出变送器内部参数，检查数据的正确性。参数修改完毕后，点击[修改参数]按钮，便可一次性将参数传至变送器。
常值电流输出
单击[工具/常值电流输出]菜单，会出现一新窗口，窗口内可直接选择输出3.6mA,4mA,8mA，12mA，16 mA，20mA，22.8mA，也可输出在3.6mA到22.8mA范围内的任意电流值
注意，变送器输出常值电流后，输出电流将不受压力控制。退出该状态，即关闭窗口后，变送器将重新测量压力。选择好电流值后，单击[确定]按钮，变送器即输出选择的电流值。也可先选中其它电流值，然后在在右边一栏中输入电流值（如：15.689mA)，点击[确定]按钮，变送器即输出15.689mA
联机测试
联机测试可以用于检测变送器是否与计算机已连接好，操作如下：单击[调试/联机测试]菜单，会出现联机窗口，并且出现正在联机信息，联机成功后，窗口内会出现变送器内部的有关参数。
选择端口
系统默认端口为com1端口，若用户计算机中没有com端口中，或者com1端口已被其它设备占用，但还有其它com端口可用，就通过选择端口来改变默认端口。单击[调试/选择端口]菜单，出现选择端口窗口，选择好端口后，点击[打开]按钮即可。若选择的端口不存在，或者选择的端口已被其它端口占用，则会出现错误信息。若用户计算机中没有com端口，但有USB端口中，可在市场上再买一根USB-RS232转接电缆，将USB串口转变为COM端口，再在选择端口中选择相应的COM端口便可。
线性补偿
软件在V3.06版本以上的智能变送器都提供了五点线性补偿功能，并且线性补偿点数可以在1-5点之内随意选择，线性补偿之前，要求先进行输入压力校准，输入压力校准完毕后，检验其线性度，若线性度不符合要求，可进行线性补偿，具休操作如下：单击[调试/线性补偿]菜单，出现线性补偿界面，这里线性补偿点能选取第二点、第三点、或第四点(第一点和第五点已经校准过了)，首先输入零点压力值和满点压力值，系统会默认按照25%FS、50%FS、75%FS三点进行补偿，用户也可自行采取其它压力点进行补偿。当按%FS方式输入补偿点时，可以不用输入压力值。
进行线性补偿时，先点击[开始]按钮，系统开始自动分析内部参数，分析完毕后，给变送器施加第二点指定的压力，点击[采集]按钮，系统读出线性补偿值，再点击[传送数据]按钮，则第二点线性补偿完毕，第三点，第四点线性补偿同第二点。注意：第二点、第三点、第四点的压力大小一定要按照从小到大的顺序排列。
如果中间只想补偿两点，可以取消选中的第四点，只补偿第三点、第二点即可；
如果中间只想补偿一点，可以取消选中的第三点、第四点，只补偿第二点即可。
温度补偿
软件在V3.05版本以上的智能变送器都提供了十点温度补偿功能，并且温度补偿点数可以在1-10点之内随意选择，当选择1点时，即设置为不带温度补偿功能，具休操作如下：单击[调试/温度补偿]菜单，首先在温度补偿一栏中选择温度校准点数，选择好后，点击[传送点数]按钮。再将变送器置于温控箱内，对于PTC特性的温度传感器(温度越高，温度输出信号越大)，温度补偿时应按温度逐步升高的方式进行补偿(即第一个补偿点温度最低，最后一补偿点温度最高)；对于NTC特性的温度传感器(温度越高，温度输出信号越小)，温度补偿时应按温度逐步降低的方式进行补偿(即第一个补偿点温度最高，最后一补偿点温度最低)；
每到一个温度补偿点，最好停留30分钟，待变送器内部温度完全均衡后，选择好校准点后，点击[校准]
按钮即可。
校准第一点时，会出现“要传送缺省数值吗？”的提示，点击[是(Y)],则传送缺省数据，也就是第二点以后所有的补偿点都按默认值传送到变送器里面去。
如果是第一次补偿，则点击[是(Y)]，如果是以后再进行更新补偿，修正单点数据，则则点击[否(N)]，以免冲掉其它补偿点数据。
在温度补偿过程中，同时需要选择两点进行温度标定，这样可以让变送器起正确显示温度作用。标定过程在第一栏进行，先在第一栏相应的栏目内输入标定两点的温度值（即零点温度和满点温度），温度到达相应的温度点后，先在第一栏中选择相应的温度标定点，点击[校准]可，然后再同样进行第二点校准。
数据恢复
软件在V3.02版本以上的智能变送器都增加了数据恢复功能，如果用户在现场调整参数时，弄乱了内部参数，可以通过数据恢复功能将变送器恢复到出厂设置，操作如下：在数据恢复之前，一定要先通过软件对变送器查看生产日期，如果生产日期未知，则不可进行数据恢复！
读出生产日期后，单击[工具/数据恢复]菜单，便可进行数据恢复。
查看变送器生产信息
单击[查看/变送器软件版本]菜单，可以读出当前变送器的软件版本。
单击[查看/生产日期]菜单，可以读出当前变送器的生产日期（对V3.04版本以上的变送器有效）。
单击[查看/产品编号]菜单，可以读出当前变送器的产品编号（对V3.04版本以上的变送器有效）。
MCGS组态软件使用说明 MCGS是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。 MCGS组态软件包括三个版本，分别是网络版、通用版、嵌入版。 具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备 1，MCGS组态软件的整体结构 MCGS 5.1软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境相当于一套完整的工具软件，帮助用户设计和 构造自己的应用系统。运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运行，并进行各种处理，完成 用户组态设计的目标和功能。 MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分 分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。 ●主控窗口：是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这 些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。 ●设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序， 定义连接与驱动设备用的数据变量。 ●用户窗口：本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线 图表等。 ●实时数据库：是工程各个部分的数据交换与处理中心，它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。在本窗口内 定义不同类型和名称的变量，作为数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。 ●运行策略：本窗口主要完成工程运行流程的控制。包括编写控制程序（if…then脚本程序），选用各种功能构件， 如：数据提取、定时器、配方操作、多媒体输出等。 2，MCGS组态软件的功能和特点 ●全中文、可视化、面向窗口的组态开发界面，符合中国人的使用习惯和要求，真正的32位程序，可运行于Microsoft Windows95/98/Me/NT/2000等多种操作系统。 ●庞大的标准图形库、完备的绘图工具以及丰富的多媒体支持，使您能够快速地开发出集图像、声音、动画等于一 体的漂亮、生动的工程画面。 ●全新的ActiveX动画构件，包括存盘数据处理、条件曲线、计划曲线、相对曲线、通用棒图等，使您能够更方便、 更灵活地处理、显示生产数据。 ●支持目前绝大多数硬件设备，同时可以方便地定制各种设备驱动；此外，独特的组态环境调试功能与灵活的设备 操作命令相结合，使硬件设备与软件系统间的配合天衣无缝。 ●简单易学的类Basic脚本语言与丰富的MCGS策略构件，使您能够轻而易举地开发出复杂的流程控制系统。 ●强大的数据处理功能，能够对工业现场产生的数据以各种方式进行统计处理，使您能够在第一时间获得有关现场
智能仪表快速使用说明书 一、注意事项 ◆本记录仪主机不防水，使用时切勿将记录仪主机置于露天环境或者液体中，避免与腐蚀性气体和液体接触 ◆本记录仪采用塑料外壳，请防止酸碱等化学品对外壳的腐蚀 ◆请不要将记录仪（包含传感器）放在超出本记录仪工作温湿度区域的环境中，否则有可能出现不可预期的结果 ◆记录仪采用内置 3.6V 锂电池供电，不可充电，不允许短路，遇火会发生爆炸，请务必远离火源。废旧电池请妥善处理，保护环境◆本记录仪支持外部供电电压为7~16V 直流，推荐使用本公司配套的电源适配器 ◆本记录仪出现故障时，非本公司专业人员请勿自行拆卸维修，无需更换电池，请严格按照说明书中的操作步骤进行 二、技术参数 ◆测量范围：-40℃～85℃（整机投入温度-20℃～70℃） 0%～90% ◆精度：±0.5℃，±3%（全程） ◆记录容量：32720组 ◆记录间隔： 1秒～24小时连续可调 ◆通讯接口：USB接口或RS485接口 ◆外形尺寸：97.5×78×32.5 mm 三、软件安装 放入光盘，复制rar文件--- >粘贴到合适的磁盘 --- >解压rar文件--- >安装相关文件 --- >安装成功 --- >运行软件
四、设备操作 1、将设备插入USB接口，显示检测到设备对话框，第一次需安装驱动，点击下一步选择[自动安装软件]至完成 2、进入上位机管理软件，设置好[通讯设置]参数后再点击[连接]按钮，连接成功后设备内部已组态参数自动显示在左侧的属性显示栏 五、启动设备『组态参数』 在使用记录仪之前，需先启动设备，组态用户所需的参数，方法 如下： 1、单击工具栏中『组态』按钮，出现提示对话框选择是否重新组态 2、单击[是]按钮，随后出现设备信息检索画面 3、单击[下一步]按钮到通道信息设置画面，设置各通道的记录或报警相关功能 4、设置完通道信息后单击[下一步]按钮到组态、系统等参数信息设置画面，用户请根据需求进行设置 5、设置完参数信息后，单击[下一步]按钮确认将重新组态的设备参数，无误则单击[完成]，软件会自动更新设备新组态的运行参数 6、组态成功后，弹出组态成功提示对话框，确定后用户可将设备从USB接口取下，放入被测试环境中开始工作 六、下载数据/在线采集 1、下载数据：当测量过程结束后，可将设备插入USB接口，打开记录仪上位机软件，单击工具栏中『下载』按钮，选择好处理方式，软件自动将设备中已记录的数据下载到上位机中来查看数据或曲线，下载的数据可另存到电脑中，亦可直接进行打印，下载软件操作说明见上位机『帮助』内容 2、在线采集：当测量过程中时，请将设备插入USB接口，打开上位机软件，单击工具栏中『实时通讯』按钮，软件可进行在线采集实时数据，在线采集到的数据可另存到电脑中，亦可直接进行打印
欧姆龙CX-configuratorFDT PROFIBUS组态软件使用手册 目录 1、打开CX-configuratorFDT软件 (1) 2、添加总线通信模块。 (2) 3、安装需要组态设备的GSD文件。 (2) 4、总线模块组态 (4) 5、进行设备组态。 (5) 6、网段组态。双击总线模块，打开组态窗口 (5) 6.1、组态PLC的cpu类型和模块的单元号。 (6) 6.2、选择该网段的通信速率。 (6) 注：通信速率由该网段布线的长度和通信质量决定。长度越长，通信质量越差，通 信速率要越低。 (6) 6.3、分配阀门定位器所使用的IO地址 (7) 7、下载配置 (7) 8、诊断设备的通信状态 (8) 8.1、模块上线 (8) 8.2 “设备”→“诊断” (9) 1、打开CX-configuratorFDT软件
2、添加总线通信模块。 打开后默认会生成一个工程，右击“我的网络”→“添加”→选择总线摸块的型号，这里我们以大型PLC系列的 CS1W-PRM21为例。 创建好后的模块 3、安装需要组态设备的GSD文件。 注：所有要挂在该网段下的设备都需要有对应的GSD文件，同种型号的设备只需要一种GSD
文件即可；安装GSD文件后才能进行组态。 安装方法：“视图”→“设备目录”→“Install Device Description Files”→选中要安装的GSD文件（此处以西门子SIPART PS2 PA为例）， 安装好后更新下设备目录，这样新安装的设备就出线在设备目录里了。
4、总线模块组态 右键单击“总线模块”→“添加”→添加要组态的设备。
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 1.1 输入 热电偶S R B K N E J T 热电阻Pt100 JPt100 Cu50 1.2 基本误差: 输入满量程的±0.5%±1个字 1.3 分辨率：1℃0.1℃ 1.4 采样周期：3次/sec，按需可达到8次/sec 1.5 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，
范围内及待机状态报警 1.6 报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性负载） 1.7 控制方式：模糊PID控制、位式控制 1.8 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 1.9 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 21.6-26.4V AC(额定24V AC) 21.6-26.4V DC(额定24V DC) 1.10 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 1.11 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ①- 7 ②③④- ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160
M T系列智能数显温控仪使用说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 输入 热电偶 S R B K N E J T 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 基本误差: 输入满量程的±%±1个字 分辨率： 1℃℃ 采样周期：3次/sec，按需可达到 8次/sec 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，范围内及待机状态报警 报警输出：继电器触点 AC250V 3A（阻性负载） 控制方式：模糊PID控制、位式控制 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V
移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) AC(额定24V AC) DC(额定24V DC) 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ① - 7 ②③④ - ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160 ②主控控制方式 0 二位式 2 三位式 3 位式PID 4 PID继电器输出 5 PID固态继电器输出 6 PID移相可控硅触发 7 PID过零可控硅触发 8 三相PID过零可控硅触发
概述： 力控6.0监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。 力控6.0在秉承力控5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.0面向.NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。 与力控早期产品相比，力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 主要指标： 方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量； 高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20RR0次/秒； 强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能； 支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏； 强大的ACTIVER控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性； 全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板； 企业信息化的有力平台 Internet时代的创举： 提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据； WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同； “瘦”客户端与WWW网络服务器的实时数据传输采用事件驱动机制、变化传输方式,因此通过Internet远程访问力控Web服务器，IE“瘦”客户端显示的监控数据具有更好的实时性； WWW网络服务器面向.NET技术开发，易于使用https://www.doczj.com/doc/9c14062322.html,等快速开发工具集成力控来构建企业信息门户； 强大的移动网络支持： 支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。 企业信息化的助力工具： 力控软件内嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS 等信息化系统进行基于RMLOPC、ODBC、OLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统内； 国际化设计与支持： 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证里多国语言版的快速支持与服务。 完整的网络冗余及软件容错解决方案 做为民族产业的大型SCADA、DCS软件，力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式，可以适应对安全性要求比较高的工艺装置，解决了一般国内外软件在数据吞吐、安全性和容错性上的问题，使软件在大数据量吞吐、网络切换上得到了很大的提高，达到了国际水平； 力控软件支持控制设备冗余，支持普通的232、485、以太网等控制网络的冗余，支持控制硬件的软冗余切换和硬冗余切换； 力控软件的双机冗余的“心跳”链路可以采用多网配置来进行“心跳”数据传输，同时主、从机切换支持手动切换方式，客户端支持服务器的故障切换、网络切换； 由力控软件组成的主从热备机可以达到快速的切换，切换时间最小可以为2秒！ 图1 完整的网络冗余及软件容错解决方案 设备控制层
皖西学院 监控组态软件实验指导书 机械与电子工程学院 电气工程教研室 2013.3
实验一监控组态工程建立与工艺流程图绘制 一、实验目的 熟练掌握工控组态软件的绘图工具 二、实验内容 熟悉工控组态软件的绘图工具，完成反应工段工艺流程绘制以及外部设备和变量的定义。 三、实验步骤 1.1创建工程 在工程管理器中选择菜单“文件/新建工程”，或者点击工具栏的“新建”按钮，根据“新建工程向导”对话框完成工程创建，如图一所示 图一工程管理器 1.2 组态画面 双击工程管理器中的工程，打开工程浏览器，在工程浏览器中左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”，在右侧视图中双击“新建”，弹出新建画面对话框如图一所示。
图二画面属性设置 点击图二确定按钮后，在工具箱和图库中选中相应图素进行监控画面组态，绘制工艺流程图如图三所示。 图三反应车间监控画面 1.3定义设备 根据工程中实际使用得设备进行定义，本例程使用亚控的仿真PLC设备，使用“PLC－亚控－仿真PLC－串口”驱动，定义设备名称为“PLC”。
1.4定义变量 在组态王中定义三个变量：原料油液位（IO实数类型）、成品油液位（IO实数类型）、催化剂液位（IO实数类型）。 原料油液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 催化剂液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 成品油液位变量：最小值0，最大值200，最小原始值0，最大原始值200，连接设备PLC，寄存器INCREA200，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 四、实验报告 实验报告包括实验目的、实验内容、设计说明、实验体会等。
第 17 微幅上调 报告 用户可以22222222222222222222222222222222222222222222222222现时（如 位地址状态改变）而产生。报表3333333333333333333333也可以包含 Cicode 函数，在报表运行时函数 被调444444444444444444444444444444用。 本微幅上调目标 4576879 如何运行和浏览报表
17-2 111111111111111111111111111111 Configuration Training Manual 定义报表 与事件类似的是，报表也可以周期性的运行或由事件触发或者两者的结合. 也 可以在任何时候通过哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈 哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈 定义一个报表: 在111111111111111111111111111111 Explorer 中, 选择一个工程打开System 文件夹, 然后双 击Reports图标: 或 在Project Editor 中, 选择菜单System | Reports. 图形编辑器 C ICODE编辑器 第三微幅上调使用在线帮助 在线帮助是如何组织的？ 帮助指导（help guide） 111111111111111111111111111111 帮助主题 浏览和返回按钮 直接帮助(help direct) 术语表 Cicode 函数 第四微幅上调工程管理 创建新工程 计算机设置 备份和恢复工程 删除工程1-1 1-2 1-2 1-2 1-2 1-3 1-4 1-4 2-1 2-2 2-2 2-3 2-3 2-4 2-5 3-1 3-2 3-2 3-3 3-5 3-5 3-6 3-6 4-1 4-2 4-4 4-7 4-8
XMT-系列智能数显测量控制仪 使用说明书 1
目录 一、概述 二、主要技术指标 三、面板说明及操作说明 四、参数功能及设置 五、典型应用说明 六、仪表参数提示符字母与英文字母对照表 七、常见故障处理 2
XMT-系列仪表使用说明书 一、概述 （一）主要特点: ◆采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。适用于各种温度， 压力，流量，液位, 湿度等的测量控制。 ◆按国际标准制造，具备85—265VAC宽范围输入的自由电源供选配，备有多种安装尺寸。 ◆输入采用数字校正系统及自校准技术，测量精确稳定，消除了温漂及时漂引起的测量误差。 ◆具备WATCHDOG及数字滤波功能，在强干扰环境下也能保持精确的测量及稳定的工作。 ◆采用的先进专家 PID 控制算法,具备高标准的自整定功能，并可以设置出多种报警方式。 ◆仪表接热电阻输入时，采用三线制接线，消除了引线带来的误差；接热电偶输入时仪表内部具冷端补偿功能；接电压/电流输入时，对应显示的物理量程可任意定义。 ◆仪表有多种输入功能，一台仪表可以接不同的输入信号（热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻），大大减少了备表的数量。 ◆具有自动/手动无扰动切换功能。 注意事项 仪表在使用前应对其输入/输出参数进行设置，设置好的仪表才能投入使用。供货方可以为用户设置仪表的参数，请用户在订货时注明输入/输出规格及要求。 3
说明书阅读指导XMT -系列仪表技术先进，功能齐全。对于只作简单应用的用户，可以不必通读整本说明书，而只需阅读第三章（掌握仪表的操作方法及如何启动自整定）,第四章的第一节（从参数速查表中选出用到的参数）和第五章（仪表的接线图）。 智能数显测量控制仪选型表
三维组态实时监测软件《软件操作手册》 重庆达软科技有限公司 2014年10月
1. 三维组态软件简介............................................................. - 2 - 1.1三维组态软件特点 (3) 1.2三维组态软件功能 (4) 1.3三维组态软件应用的目的和意义 (4) 1.4三维组态软件开发平台及运行环境 (5) 2. 三维组态软件软件安装..................................................... - 6 - 2.1准备安装 (6) 2.2三维组态软件安装 (6) 2.2.1 三维组态软件的安装和3D引擎的安装............................... - 7 - 2.3三维引擎安装 (10) 2.4软件初始设置 (12) 2.5常见安装问题 (15) 3. 案例介绍........................................................................... - 16 - 3.1韶钢-凡口铅锌矿水站监测应用实例 (16) 3.1重庆延锋江森C490流水线三维组态监测实例 (16) 1.三维组态软件简介 三维组态动态监测软件即能高效获取硬件监测的数据业务和虚拟现实数据，并能对各监测点区的数据进行分析和汇总，并按照监测点和三维场景模型的整合。该软件以生产监测监控为主线，以三维场景作为载体。 3D组态软件，全称3D组态监控软件系统软件。英文简写3DSCADA （3D Supervisory Control and Data Acquisition(三维数据采集与
XMT □7000 系列智能温度调节器 使用说明书 一、概述 XMTX7000型智能温度调节器一种高性能、高可靠性的经济型智能型工业温度调节仪表，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的自动温度控制。 二、技术规格 ●测量精度：0.5级（±0.5%F ±1）； 注:仪表对B 分度号热电偶在0-400℃范围内可进行测量,但无法保证测量精度。 ●采样速率: >2次/秒 ●调节方式：智能PID 调节，依据不同的PID 参数可组成P （二位式）、PI 、PD 、PID 调节； ●输出方式：继电器触点、电平信号、过零脉冲、模拟量等可定制。 ●报警方式:上限（或上偏差）、下限(或下偏差)； ●具有手动控制功能，且手动自动无扰切换。 ●电源:190V ～240V(AC)，/50-60HZ 。 ●电源消耗: ≤5W ●环境温度:0-50℃，35%～85%RH （无冷凝） ●测量范围： K （-50-+1350℃）、S （-50-+1750℃）、T （-200—+400℃）、E （-50—1000℃）、 J （-50-1000℃）、B （50—1800℃）、N （-20—1300℃）、WRe(-20-2300℃)、 CU50（-50.0-+150.0℃）、PT100（-200—+650℃）、PT100(-199.9—199.9℃)， 线性输入：-1999—+9999由用户定义 ●面板尺寸:96×96mm 、160×80mm 、80×160mm 、48×96mm 、96×48mm 、72×72mm 、48×48mm ●开口尺寸:92×92mm 、152×76mm 、76×152mm 、45×92mm 、92×45mm 、68×68mm 、44×44mm 三、面板说明(72X72面板为例) 四、操作说明 仪表上电后，PV 窗口显示输入类型,SV 窗口显示量程，然后PV 窗口显示测量值，SV 窗口显示设定值。这是仪表的标准显示方式。 在标准显示方式下，仪表可能闪动交替PV 值及以下字符： HHHH ：表示输入信号正超量程，可能因传感器规格错误、输入开路等引起； LLLL ：表示输入信号负超量程，可能由传感器规格错误，反接，短路等引起； （一）参数设定流程 1、PV ：测量值显示窗（红） 2、SV ：设定值显示窗（绿） 2、 指示灯:ON/OFF:主控制开关指示 AT:自整定指示 AL1：AL1动作时点亮对应的灯（红） AL2：AL2动作时点亮对应的灯（红） 3、 按键：SET ：参数设定键 ?：数据移位 ▼：数据减少键 ▲：数据增加键 输入类型显示
监控组态软件实验报告（一） 实验名称：存储罐液位监控系统 实验目的： 熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。 实验内容： 用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。 实验步骤： 一．建立新工程： 打开3.62PCAuto目录下的“PCAUTO”出现图示窗口：1-1 点击“新增应用”，在新弹出窗口里将应用名改为“液位平衡”，点击确定,工程文件建立完成:1-2
二．界面及动画的制作与变量建立 1.在工程目录中找到新建立的“液位平衡”，选中并点击“开发系统”进入开发界面:1-3 双击左边的“窗口”，在弹出窗口中将窗口名字改为“液位平衡”，点击确定：1-4 2.点击“工具箱”中的“选择子图”，在“子图”中的“灌”里选择一个灌的模型：1-5
按照同样的方法选择两个阀门，选择完成后将灌与阀门移动拼接：1-6 点击“工具箱”中的“垂直/水平线”，分别画出两条水平线，右键点击水平线，选择“对象属性”，将宽度加宽，并将颜色改为灰色：1-7 将水管移接到阀门与水桶中间，对水管右键，点击“后置一步”，反复操作几次，直到水管的两端多出部分被阀门与桶覆盖：1-8
3.在“工具箱”里选择“增强型按钮”，在灌下放放置5个按钮，并对它们右键选择“对 象属性”，将他们分别改名为“on”，“off”，“数据库”，“报表”，“趋势图”：1-9 新建3个窗口，名字分别为“数据库”，“报表”，“趋势图”,分别在里面创建一个名为“返回“的按钮。在数据库窗口里还需插入5个名字分别为“连接”，“创建”，“取数”，“插入”，“显示”1-10 4.点击左侧的“数据库组态”：1-11， 出现窗口1-12,
快控组态软件使用手册 （V6.0） 上海罗湖斯自动化技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/9c14062322.html, 2017-8-1
版本记录
34任务的日期选择2016.12.110.7V6.0 35画面适应屏幕2016.12.110.17V6.0 36增加配方控件图元2017.8.1 6.6V6.0.1 37增加抄表控件2017.8.1 6.6V6.0.1 38图元信息批量替换2017.8.1 6.8V6.0.1
目录 一、简介 (1) 1.1.快控组态软件介绍 (1) 1.2.快控组态软件系统架构 (1) 1.3.快控组态软件典型使用流程 (2) 二、工程管理 (4) (4) 2.1.工程管理器 (4) 2.2.组态工程 (5) 2.3.运行工程 (6) 三、工程配置 (7) (7) 3.1.工程参数配置 (7) 3.2.用户管理 (7) 3.3.事件告警管理 (8) 1)基本配置 (9) 2)短信与邮件通知 (9) 3.4.数据库配置 (10) 3.5.网络配置 (13) 四、设备管理 (14) (14) 4.1.添加设备 (14) 4.2.删除设备 (18) 4.3.设备配置模版 (18) 4.4.Modbus设备配置示例 (20) 五、变量管理 (22) (22) 5.1.变量管理方式 (22) 5.2.状态量管理 (22) 5.3.模拟量管理 (24) 1)工程值转换 (25) 2)模拟量的保存 (26) 5.4.公式编辑 (27) 六、画面组态 (30) (30) 6.1.画面管理 (30) 6.2.图元库管理 (31) 6.3.编辑画面 (32) 6.4.图元参数设置 (34) 6.5.画面模版 (37) 6.6.常用图元设置 (40) 6.7.批量添加图元 (55) 6.8.批量替换图元信息 (57)
ACXE898B34永诺电气多功能表 一、概述 ACXE898B4多功能表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等功能的多功能电力仪表,能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为级、实现LCD 现场显示和远程RS-485数字通讯接口，采用MODBUS-RTU通讯协议 二、技术参数 测量显示 可测量电网中的电力参数有：Ua、Ub、Uc（相电压）；Uab、Ubc、Uca（线电压）Ia、Ib、Ic（电流）；Ps（总有功功率）；Qs（总无功功率）；PF（总功率因素）；Ss（总视在功率）；F（频率）以及EP（有功电能）、Eq（无功电能）所有的测量电量参数全部保存仪表内部的电量信息表中，通过仪表的数字通讯接口可访问采集这些数据。而对于不同的型号的仪表，其显示内容和方式却可能不一致，请参考具体的说明。具体为：
其中P>0，累计的有功电能量是有功电能吸收，P<0，累计的有功电能是有功电能释放，Q>0，累计的无功电能是无功电能感性，Q<0，累计的无功电能是无功电能容性。 页面显示示意图 多功能电力仪表共有16个电力参数显示页面，用户可设置为自动切换显示，也可设置为手动切换。通过 “ ”键来 完成页 面切 换。 页面内容说明 第二页面显示三相电流Ia，Ib，Ic单位为A。左图中 Ia= Ib= Ic= 第三面显示总有功功率左图中 PS= 第四页面显示各分相有功功率左图中： Pa= Pa= Pc= 第五页面显示总无功功率左图中： Qs= 页面内容说明 第一页面分别显示电压Ua、Ub、Uc （三相四线）和Uab、Ubc、Uca（三相三线）左图中 Ua= Ub= Uc= 三相三线接线仪表显示线电压三相四线接线仪表显示相电压
MCGS工控组态软件使用说明书 一、概述 计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。 MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备。 二、软件组成 (一)按使用环境分，MCGS组态软件由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关，分述如下： 1.MCGS组态环境： 该环境是生成用户应用系统的工作环境，用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。 2.MCGS运行环境： 该环境是用户应用系统的运行环境，在运行环境中完成对工程的控制工作。 (二)按组成要素分，MCGS工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成： 1.主控窗口： 是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。 2.设备窗口： 是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。 3.用户窗口： 本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、
_________________________________________________________________ 智能电参数测量仪 IV-1001/1002/1003 使 用 手 册 ___________________________________________ 第一章概述 IV-1001/1002/1003智能电参数测量仪是集电压测试、电流测试、功率 测试、功率因数测试于一体的多功能测量仪。内部采用高速度处理器， 是一种智能式电工仪表。广泛应用于照明电器、电动工具、家用电器、
电机、电热器具等领域的生产企业的生产线、实验室和质检部门。 IV-1001/1002/1003智能电参数测量仪具有以下特点： 1、数字显示，读数直观； 2、四窗口同时显示真有效值电压、真有效值电流、峰值电流、功率、功率因数、频率，测试快速； 3、电压、电流量程自动转换，提高测量精度； 4、测量精度不受波形影响； 5、可靠性高，寿命长； *6、可自由设定上下限参数，有合格讯响功率。批量检测提高效率； 第二章 基本原理 基本原理如图1所示： 待测设备
图1 基本原理框图 如图1所示，仪器由模拟部分和数字部分组成。模拟部分主要由传感器、程控放大器、采样保持器和A/D 等电路组成。数字部分包含微型计算机、数据存储器和显示部分组成。 被测电压信号通过电压传感器后，信号降低为弱电压信号，根据信号大小，由微型计算机控制，进行程控放大，并通过采样保持器，由模拟/数字转换器A/D 把电压转换成数字信号，并把数字信号传输至微型计算机，计算出电压真有效值（U RMS ）并把数值输出到显示器显示。 被测电流信号通过电流传感器后，信号转换为弱电压信号，同被测电压一样，经过程控放大、采样保持、A/D 转换，在微型计算机里计算出电流真有效值（I RMS ）和电流峰值（I p ）后并显示。 电压真有效值（U RMS ）、电流真有效值（I RMS ）、有功功率（P ）、功率因数（PF ）峰值测量按如下公式计算： 上式中N 为以周期内采样的点数（周期取决于被测信号的频率），U i 和I i 为某一采样时刻的数值。 第三章 技术指标 一、测量范围和基本误差 IV-1001型 P =P U R M S I R M S ×P F = N 1 U i ×I i U R M S =Σ i =1 N N 1Σ i = 1N ()U i 2 I R M S =N 1Σ i = 1N (I )i 2
VisualField系统软件 监控组态软件使用手册 浙江中控技术股份有限公司
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工控组态软件及其应用 本文介绍了工控组态软件的基本组成和特点，并结合一个工程实际详细阐述了如 何利用组态软件构建一个监控系统。 1、引言 组态一词来源于英文单词Configuration，“组态软件”作为一个专业术语， 到目前为止，并没有一个统一的定义。从组态软件的内涵上说组态软件是指在软 件领域内，操作人员根据应用对象及控制任务的要求，配置(包括对象的定义、 制作和编辑，对象状态特征属性参数的设定等)用户应用软件的过程，也就是把 组态软件视为“应用程序生成器”。从应用角度讲组态软件是完成系统硬件与软 件沟通、建立现场与监控层沟通的人机界面的软件平台，它的应用领域不仅仅局 限于工业自动化领域。而工业控制领域是组态软件应用的重要阵地，伴随着集散 型控制系统DCS (Distributed Control System)的出现组态软件已引入工业控 制系统。在工业过程控制系统中存在着两大类可变因素：一是操作人员需求的变 化；二是被控对象状态的变化及被控对象所用硬件的变化。而组态软件正是在保 持软件平台执行代码不变的基础上通过改变软件配置信息(包括图形文件、硬件 配置文件、实时数据库等)，适应两大不同系统对两大因素的要求，构建新的监 控系统的平台软件。以这种方式构建系统既提高了系统的成套速度，又保证了系 统软件的成熟性和可靠性，使用起来方便灵活，而且便于修改和维护。 图1
2、工控组态软件的组成及特点 2.1 工控组态软件的组成 无论是美国Wonderware公司推出的世界上第一个工控组态软件Intouch还是现在的各类组态软件，从总体结构上看一般都是由系统开发环境(或称组态环境)与系统运行环境两大部分组成。系统开发环境是自动化工程设计师为实施其控制方案，在组态软件的支持下进行应用程序的系统生成工作所必须依赖的工作环境，通过建立一系列用户数据文件，生成最终的图形目标应用系统，供系统运行环境运行时使用。系统运行环境是将目标应用程序装入计算机内存并投入实时运行时使用的，是直接针对现场操作使用的。系统开发环境和系统运行环境之间的联系纽带是实时数据库，它们三者之间的关系如图2所示。 图2 2.2 Rsview32组态软件的特点 Rockwell RSView32工控组态软件是美国Rockwell公司生产的标准PC平台上的一种组态软件，它是以MFC(微软基础类库)、COM(组件对象模型)技术为基础的运行于Microsoft Windows9X/Windows NT环境下的HMI(人机接口)软件包。它的主要功能可以从以下几个方面进行分析： 组态软件完善，功能多样
概述： 力控 6.0监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。 力控6.0在秉承力控5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.0面向.NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。 与力控早期产品相比，力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 主要指标： 方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量； 高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20RR0次/秒； 强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能； 支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏； 强大的ACTIVER控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性； 全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板； 企业信息化的有力平台 Internet时代的创举： 提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据； WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同； “瘦”客户端与WWW网络服务器的实时数据传输采用事件驱动机制、变化传输方式,因此通过Internet远程访问力控Web服务器，IE“瘦”客户端显示的监控数据具有更好的实时性； WWW网络服务器面向.NET技术开发，易于使用https://www.doczj.com/doc/9c14062322.html,等快速开发工具集成力控来构建企业信息门户； 强大的移动网络支持： 支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。 企业信息化的助力工具： 力控软件内嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS 等信息化系统进行基于RMLOPC、ODBC、OLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统内； 国际化设计与支持： 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证里多国语言版的快速支持与服务。 完整的网络冗余及软件容错解决方案 做为民族产业的大型SCADA、DCS软件，力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式，可以适应对安全性要求比较高的工艺装置，解决了一般国内外软件在数据吞吐、安全性和容错性上的问题，使软件在大数据量吞吐、网络切换上得到了很大的提高，达到了国际水平； 力控软件支持控制设备冗余，支持普通的232、485、以太网等控制网络的冗余，支持控制硬件的软冗余切换和硬冗余切换； 力控软件的双机冗余的“心跳”链路可以采用多网配置来进行“心跳”数据传输，同时主、从机切换支持手动切换方式，客户端支持服务器的故障切换、网络切换； 由力控软件组成的主从热备机可以达到快速的切换，切换时间最小可以为2秒！ 图1 完整的网络冗余及软件容错解决方案 设备控制层