使用组态软件的一般步骤
如何就具体的工程应用在组态软件中进行完整、严密的组态，使组态软件能够正常工作。下面列出了典型的组态步骤：
1、将所有I/O点的参数收集齐全，并填写表格，以备在监控组态软件和PLC上组态时使用。这里给出2个参考格式（分别对应模拟量和开关量信号），见表1、表2。
表1 模拟量I/O点的参数表
表2 开关量I/O点的参数表
2、搞清楚所使用的I/O设备的生产商、种类、型号、使用的通信接口类型，采用的通信协议，以便在定义I/O设备时做出准确选择。
3、将所有I/O点的I/O标识收集齐全，并填写表格，I/O标识是唯一地确定一个I/O点的关键字，组态软件通过向I/O设备发出I/O标识来请求其对应的数据。在大多数情况下I/O标识是I/O点的地址或位号名称。
4、根据工艺过程绘制、设计画面结构和画面草图。
5、按照第一步统计出的表格，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。
6、根据第一步和第二步的统计结果，在实时数据库中建立实时数据库变量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。
7、根据第四步的画面结构和画面草图，组态每一幅静态的操作画面（主要是绘图）。
8、将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动画连接关系，规定动画属性和幅度。
9、对组态内容进行分段和总体调试。
10、系统投入运行。
MCGS组态软件使用说明 MCGS是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。 MCGS组态软件包括三个版本，分别是网络版、通用版、嵌入版。 具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备 1，MCGS组态软件的整体结构 MCGS 5.1软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境相当于一套完整的工具软件，帮助用户设计和 构造自己的应用系统。运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运行，并进行各种处理，完成 用户组态设计的目标和功能。 MCGS组态软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成，每一部分 分别进行组态操作，完成不同的工作，具有不同的特性。 ●主控窗口：是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这 些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。 ●设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序， 定义连接与驱动设备用的数据变量。 ●用户窗口：本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线 图表等。 ●实时数据库：是工程各个部分的数据交换与处理中心，它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。在本窗口内 定义不同类型和名称的变量，作为数据采集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。 ●运行策略：本窗口主要完成工程运行流程的控制。包括编写控制程序（if…then脚本程序），选用各种功能构件， 如：数据提取、定时器、配方操作、多媒体输出等。 2，MCGS组态软件的功能和特点 ●全中文、可视化、面向窗口的组态开发界面，符合中国人的使用习惯和要求，真正的32位程序，可运行于Microsoft Windows95/98/Me/NT/2000等多种操作系统。 ●庞大的标准图形库、完备的绘图工具以及丰富的多媒体支持，使您能够快速地开发出集图像、声音、动画等于一 体的漂亮、生动的工程画面。 ●全新的ActiveX动画构件，包括存盘数据处理、条件曲线、计划曲线、相对曲线、通用棒图等，使您能够更方便、 更灵活地处理、显示生产数据。 ●支持目前绝大多数硬件设备，同时可以方便地定制各种设备驱动；此外，独特的组态环境调试功能与灵活的设备 操作命令相结合，使硬件设备与软件系统间的配合天衣无缝。 ●简单易学的类Basic脚本语言与丰富的MCGS策略构件，使您能够轻而易举地开发出复杂的流程控制系统。 ●强大的数据处理功能，能够对工业现场产生的数据以各种方式进行统计处理，使您能够在第一时间获得有关现场
DYNAFORM 5.9.3发布说明 (2016年3月28) 主要功能改进 1. 在板料成形中新增了自动迭代回弹补偿功能。 2. 在板料成形中新增了一个支持变厚板(Tailor Rolled Blank)的功能。 3. 在板料成形的成形工序中新增了一个切缝(Lancing)功能。 4. 新增了裁剪实体单元的功能。 5. 在自动设置(AutoSetup) 中添加了工艺模板，可用于板料成形的特殊实例。 6. 板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)功能中的改进包括： a) 将板料优化(Blank Development)和切边线优化(Trim Line Development) 功能合并为板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)。 b) 新增了同时优化板料轮廓线和修边线的功能。 c) 新增了优化部分板料轮廓线和部分修边线的功能。 d) 新增了使用修边的方式优化板料轮廓线的功能。 7. 新增了分段创建和编辑等效拉延筋的功能。 8. 在热成形中新增了板料冷却和修边功能。 9. 新增了复合材料的仿真功能(热塑性预浸渍过程)。 10. 新增了成形和翻边的隐式分析功能。 11. 在管材弯曲模拟中新增了非圆管功能。 12. 在管材弯曲模拟中新增了一个用于弯管的回弹检查，并添加了一个补偿过程。 13. 一步法求解器“MSTEP”中新改进的功能： a) 改进了实例的结果，其中一些展开的直线是弯曲的而非直的。 b) 改进了深度拉延零件层的轮廓线。 c) 修复了在网格平均法向的冲压方向调整过程中造成轮廓线自相交的问题。 d) 修复了造成展开的轮廓线远远短于比实际轮廓线的问题。 BSE 模块中新实现的性能模块中新实现的性能，，特征特征和功能和功能 1. 将GUI 名称从MSTEP 更改为生成轮廓线(Generate Outline)。 2. 简化了MSTEP 约束定义的图形用户界面。 3. 新增了允许用户通过选择边界节点来添加约束的功能。 4. 在排样报告(Nesting Report )页面添加了板料零件渲染图形。
欧姆龙CX-configuratorFDT PROFIBUS组态软件使用手册 目录 1、打开CX-configuratorFDT软件 (1) 2、添加总线通信模块。 (2) 3、安装需要组态设备的GSD文件。 (2) 4、总线模块组态 (4) 5、进行设备组态。 (5) 6、网段组态。双击总线模块，打开组态窗口 (5) 6.1、组态PLC的cpu类型和模块的单元号。 (6) 6.2、选择该网段的通信速率。 (6) 注：通信速率由该网段布线的长度和通信质量决定。长度越长，通信质量越差，通 信速率要越低。 (6) 6.3、分配阀门定位器所使用的IO地址 (7) 7、下载配置 (7) 8、诊断设备的通信状态 (8) 8.1、模块上线 (8) 8.2 “设备”→“诊断” (9) 1、打开CX-configuratorFDT软件
2、添加总线通信模块。 打开后默认会生成一个工程，右击“我的网络”→“添加”→选择总线摸块的型号，这里我们以大型PLC系列的 CS1W-PRM21为例。 创建好后的模块 3、安装需要组态设备的GSD文件。 注：所有要挂在该网段下的设备都需要有对应的GSD文件，同种型号的设备只需要一种GSD
文件即可；安装GSD文件后才能进行组态。 安装方法：“视图”→“设备目录”→“Install Device Description Files”→选中要安装的GSD文件（此处以西门子SIPART PS2 PA为例）， 安装好后更新下设备目录，这样新安装的设备就出线在设备目录里了。
4、总线模块组态 右键单击“总线模块”→“添加”→添加要组态的设备。
8000B组态软件 使 用 说 明 书 江阴众和电力仪表有限公司
z系统介绍 8000B组态软件是与本公司生产的8000B汽轮机监视保护装置组合仪表相配套的产品。该软件采用最新的设计思想和模块化结构的开发模式，使软件更加可靠，界面更加友好，使用方便。 z系统要求 1．运行平台 Microsoft Windows 98/NT/2000/XP/2003操作系统。 2．硬件要求 奔腾400及以上CPU，64M内存，至少50M硬盘空间，一个RS232串行口，及RS232转RS485转换接口。z软件安装步骤 运行8000Bsetup.exe程序出现如下界面 点击Next出现如下界面 文本框中出现的是默认安装路径，您可以点击Browse自定义安装路径。设置好后请点击Next进入下一步： 1
2 您可以按照默认设置在开始菜单中创建程序的快捷方式名称，或点击Browse 自定义名称和路径。 设置好后请点击Next 进入下一步： 您可以选择在桌面或快速启动栏里创建快捷方式，选择结束后请点击Next 进入下一步：
3 文本框中列出了你的以上设置的信息。 点击Next 开始安装软件 安装结束后出现如下界面 您可以选择运行您刚才安装的软件。 点击Finish 完成安装。 z 软件使用 运行桌面快捷方式 启动画面结束后出现如下主界面：
4 1． 表位按钮 20个表位按钮，代表实际仪表的20个表位。您可以从模块库中来添加相应的仪表，一旦表位上成功添加了仪表模块，按钮上就会出现相应的仪表面板，并且您就可以通过右击菜单对仪表进行操作。另外，您也可以点击功能按钮，再左击表位按钮，对仪表进行操作。 2． 功能按钮 功能按钮包括：【模块组态】，【功能组态】，【参数组态】，【模拟量校正】 点击【模块组态】，您可以从模块库中拖模块到表位按钮相应的位置来进行模块组态。 点击【功能组态】，再点击表位按钮，您就可以对现有的仪表进行功能设定，包括通道，报警逻辑等。 点击【参数组态】，再点击表位按钮，您就可以对现有的仪表进行参数设定，包括电流输出，报警设置点等。 点击【模拟量校正】，再点击表位按钮，您就可以对现有的仪表进行模拟量的校正，包括电流输出校正，线性校正。（一般仪表在出厂前已经校正好，所以用户一般无需校正） 3． 表位号 表位号显示1..20共20个仪表表位，也代表了仪表的表地址。您可以点击表位号，拖动到表位按钮上，进行仪表地址的修改。 4． 模块库 在模块库中显示了8000B 组合仪表的所有通道仪表，包括： 显示精度为0.1℃双通道温度表(PT100) 双通道标准信号表（油箱油位计） 单通道偏心表 双通道(正向远离)轴向位移（胀差）表 双通道(正向靠近)轴向位移（胀差）表 显示精度为0.1双通道行程表（热膨胀） 双通道轴瓦振动表 双通道轴承振动表 双通道温度表(K) 显示精度为1℃双通道温度表(PT100) 显示精度为1的双通道行程表 单通道转速表 7
DYNAFORM 5.9 发布说明 （2012年12月） 添加的优化性能 1.实现了一个新的板料成形优化模块，将SHERPA 和INCSolver相结合，称为优化平台模块（OP Module）。 2.将现有的成形性模拟（FS） 模块扩展为包括使用LS-DYNA 和 LS-OPT的板料成形优化。 新实现的许可证服务器管理器 1.在许可证管理器对话框内为DYNAFORM 5.9中所有模块生成许可证申请文件eta.log。 2.新的许可证/安装管理器允许用户导航选项卡，生成DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA 申请许可证（INCSolver许可证包含在DYNAFORM 许可证内）所要求的信息。 第四个选项卡允许用户申请许可证并将所要求的信息一步发送。 3.将DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA的许可证服务器管理器组合成一个图形用户界面。 4.添加了支持客户端模式和服务器端模式的功能。在客户端模式（Client Mode）下，用户可指定网络许可证。 在服务器端模式（Server Mode）下，用户可以安装、卸载、启动和停止许可证服务器。 5.实现了SHERPA的许可，在eta.log文件中产生并包括一个HOSTID 号。 6.添加了导入和合并许可证的功能。 7.添加了在许可证管理器对话框内生成eta.log文件的功能。 主要功能改进 1.优化性能，主要是拉延分析中的拉延比率。 2.基于产品修边线的自动迭代板料开发。 3.流线型的拉延筋（Draw Bead）功能。 4.改进的截面线（Section Cut）功能。
BSE模块中新实现的性能，特征和功能 1.从计算时间和材料利用率方面，改进了对排（Two-Pair Nesting）和混排（Multiple Nesting）的排样算法。 2.支持拼焊板（TWB），包括零件的重量比（Yield Ratio）： a)在BSE预处理中为拼焊板的定义设置了新的流程。 b)支持为每个零件输出成形性报告。 c)在DYNAFORM 配置文件中为排样报告添加了“Single Layout Type”或“Separate Layout Type”选项。 3.改进的平板排样（Plate Nesting）功能通过定义的长度和宽度获得最好的排样结果。 4.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动调整单元法向。 5.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动找出约束点。 6.允许用户设置默认的材料。 7.为排样结果添加了排序（Sorting）功能。 8.计算补充余量（Calculate Addendum）和计算搭边（Calculate Bridge）的计算方式相同。 9.3D修边线可自动导出为IGES格式文件。 10.支持在局部坐标系上创建轮廓线。 11.支持配置文件中排样报告的输出单位（Output Unit）选项。 12.支持配置文件中排样报告的文件名称（File Name）选项。 13.在工具预处理（Tool Preparation）的检查所有（Check All）菜单下增加了单元法向夹角（Element Normal Angle）功能。 14.在删除一个排样结果后，直到单击“+”按钮才显示其余结果。 15.新增了选项用来分别定义十进制尺寸和排样利用率（Utilization）。
变电所联网监控系统使用说明书 **发展有限公司 2013.04.01
目录 第一部分设计说明______________________________________ 2一系统概况____________________________________________ 2二系统网络结构________________________________________ 2 三、监控内容及方式_____________________________________ 3 3.1 联网变电所_________________________________________ 3 3.2 监控内容___________________________________________ 4 四、使用环境___________________________________________ 4 五、设计依据___________________________________________ 5第二部分系统功能介绍__________________________________ 6 2.1 主菜单_____________________________________________ 8 2.2 历史曲线__________________________________________ 11 2.3 报警查询__________________________________________ 12 2.4 操作查询__________________________________________ 13 2.5 报表查询__________________________________________ 14 2.6 系统说明__________________________________________ 15 2.7 报警确认__________________________________________ 15第三部分系统故障及维护_______________________________ 16 3.1 系统故障处理______________________________________ 16 3.2 使用注意__________________________________________ 16
概述： 力控6.0监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。 力控6.0在秉承力控5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.0面向.NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。 与力控早期产品相比，力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 主要指标： 方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量； 高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20RR0次/秒； 强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能； 支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏； 强大的ACTIVER控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性； 全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板； 企业信息化的有力平台 Internet时代的创举： 提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据； WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同； “瘦”客户端与WWW网络服务器的实时数据传输采用事件驱动机制、变化传输方式,因此通过Internet远程访问力控Web服务器，IE“瘦”客户端显示的监控数据具有更好的实时性； WWW网络服务器面向.NET技术开发，易于使用https://www.doczj.com/doc/647897540.html,等快速开发工具集成力控来构建企业信息门户； 强大的移动网络支持： 支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。 企业信息化的助力工具： 力控软件内嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS 等信息化系统进行基于RMLOPC、ODBC、OLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统内； 国际化设计与支持： 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证里多国语言版的快速支持与服务。 完整的网络冗余及软件容错解决方案 做为民族产业的大型SCADA、DCS软件，力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式，可以适应对安全性要求比较高的工艺装置，解决了一般国内外软件在数据吞吐、安全性和容错性上的问题，使软件在大数据量吞吐、网络切换上得到了很大的提高，达到了国际水平； 力控软件支持控制设备冗余，支持普通的232、485、以太网等控制网络的冗余，支持控制硬件的软冗余切换和硬冗余切换； 力控软件的双机冗余的“心跳”链路可以采用多网配置来进行“心跳”数据传输，同时主、从机切换支持手动切换方式，客户端支持服务器的故障切换、网络切换； 由力控软件组成的主从热备机可以达到快速的切换，切换时间最小可以为2秒！ 图1 完整的网络冗余及软件容错解决方案 设备控制层
组态软件设计系统说明 一、配置运行环境 1.1安装tomcat服务器及axis插件 首先需要安装Tomcat服务器(作为web容器, 主要是解析和运行jsp), 在安装Tomcat之前, 先要确定主机上是否有java环境, 如果没有则应该先安装jdk( 这个能够直接在网上下载到) , 根据安装提示安装完Tomcat之后, 要确认是否安装成功, 即启动Tomcat, 然后在网页地址栏输入http://localhost:8080( 注意这里的8080是在安装过程中所选择的端口号)如果出现Tomcat主页, 则说明安装成功。在网上下载个axis插件axis.war 文件, 放在Tomcat安装路径的webapps子文件下, 重启Tomcat, 同时将服务文件iPowerGraph.aar文件复制到webapps/axis2/WEB-INF/services下。将整个工程iPowerGraph文件拷到webapps子文件下。 新建一个环境变量, 变量名: CATALINA_HOME 变量值: D:\Program Files\Apache Software Foundation\Tomcat 6.0\webapps( 即电脑上安装Tomcat的路径) 改完环境变量后重启电脑, 将iPowerGraph文件拷到Tomcat安装路径下的webapps子文件下, 同时将服务文件iPowerGraph.aar文件复制到webapps/axis2/WEB-INF/services下, 重启Tomcat即可。 1.2安装火狐浏览器( 4.0以下版本) 由于当前各种浏览器对svg矢量图的各种属性支持程度不一致, 在综合考虑之后, 最终选择火狐浏览器作为运行平台。当前实际应用的版本是火狐
第 17 微幅上调 报告 用户可以22222222222222222222222222222222222222222222222222现时（如 位地址状态改变）而产生。报表3333333333333333333333也可以包含 Cicode 函数，在报表运行时函数 被调444444444444444444444444444444用。 本微幅上调目标 4576879 如何运行和浏览报表
17-2 111111111111111111111111111111 Configuration Training Manual 定义报表 与事件类似的是，报表也可以周期性的运行或由事件触发或者两者的结合. 也 可以在任何时候通过哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈 哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈 定义一个报表: 在111111111111111111111111111111 Explorer 中, 选择一个工程打开System 文件夹, 然后双 击Reports图标: 或 在Project Editor 中, 选择菜单System | Reports. 图形编辑器 C ICODE编辑器 第三微幅上调使用在线帮助 在线帮助是如何组织的？ 帮助指导（help guide） 111111111111111111111111111111 帮助主题 浏览和返回按钮 直接帮助(help direct) 术语表 Cicode 函数 第四微幅上调工程管理 创建新工程 计算机设置 备份和恢复工程 删除工程1-1 1-2 1-2 1-2 1-2 1-3 1-4 1-4 2-1 2-2 2-2 2-3 2-3 2-4 2-5 3-1 3-2 3-2 3-3 3-5 3-5 3-6 3-6 4-1 4-2 4-4 4-7 4-8
皖西学院 监控组态软件实验指导书 机械与电子工程学院 电气工程教研室 2013.3
实验一监控组态工程建立与工艺流程图绘制 一、实验目的 熟练掌握工控组态软件的绘图工具 二、实验内容 熟悉工控组态软件的绘图工具，完成反应工段工艺流程绘制以及外部设备和变量的定义。 三、实验步骤 1.1创建工程 在工程管理器中选择菜单“文件/新建工程”，或者点击工具栏的“新建”按钮，根据“新建工程向导”对话框完成工程创建，如图一所示 图一工程管理器 1.2 组态画面 双击工程管理器中的工程，打开工程浏览器，在工程浏览器中左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”，在右侧视图中双击“新建”，弹出新建画面对话框如图一所示。
图二画面属性设置 点击图二确定按钮后，在工具箱和图库中选中相应图素进行监控画面组态，绘制工艺流程图如图三所示。 图三反应车间监控画面 1.3定义设备 根据工程中实际使用得设备进行定义，本例程使用亚控的仿真PLC设备，使用“PLC－亚控－仿真PLC－串口”驱动，定义设备名称为“PLC”。
1.4定义变量 在组态王中定义三个变量：原料油液位（IO实数类型）、成品油液位（IO实数类型）、催化剂液位（IO实数类型）。 原料油液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 催化剂液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 成品油液位变量：最小值0，最大值200，最小原始值0，最大原始值200，连接设备PLC，寄存器INCREA200，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 四、实验报告 实验报告包括实验目的、实验内容、设计说明、实验体会等。
一、S7-300初始化 尽量使用window2000，Windows XP。STEP7V52或以上版本 1.2 通信 1、设置通信 `设置或添加PC Adapter(MPI), Property 按钮Local Connection 属性页COM 1 19200，注意一般连接到计算机的串行口1。其他参数不需要设置，注意选择PC Adapter，不要有其他的，例如pc/ppi。 1.3 硬件组态 2、新建工程 在SIMATIC Manager中新建工程，也可以通过wizard向导建立。 选中右边的工程名，Insert Station SIMATIC 300。 双击Hardware，从而进入HW CONFIG窗口。 Option>Insert NEW GSE文件。 把MM420, ET200等GSD文件加入。 在hw config，如图所示，插入RAC-300机架。 选中机架第二栏，双击CPU-300>CPU313C-2DP，注意准确的编号。 默认地址2。 双击DP，选择Property按钮。 选择NEW，选择1.5MBPS，如果出现警告，可以选择187kpbs。 依次在SLOT 1,2,3位置插入其他模块。 0 电源模块 S7-300 DI 地址：256-263 DO 地址：256-259 选中DP线，然后双击ET200S，如图所示，插入ET200S. 选择，依次在SLOT 1,2,3位置插入其他模块。 6ES7 138-4CA00-0AA0 PM-E DC24V 6ES7 134-4GB50-0AB0 2AI I 2DMU 地址I address264-267 6ES7 134-4JB50-0AB0 2AI RTD 地址I address268-271 插入MM420 选择4PKW, 2PZD (PPO1) 2AX地址I address 280-283 Q address 268-271 全部保存 1.4 下装硬件组态并检测 在SIMATIC Manager中，选择工程，选择PLC>Clear/Reset，可以清除原来的配置信息。 把CPU开关拨到ST，再转到RN位置。则CPU开始运行。 在HW-CONFIG窗口中，选择save and compile，选择PLC>DownLoad，或者Ctrl+L快捷键。 不要理会这个信息，按yes。然后stop，再下载完后restart。
eta/DYNAFORM 培训手册 版本5.2 美国工程技术联合公司 Engineering Technology Associates, Inc. 1133 E. Maple Road, Suite 200 Troy, MI 48083 Tel: (248) 729-3010 Fax: (248) 729-3020 Email: support@https://www.doczj.com/doc/647897540.html, eta/DYNAFORM team November 2004
Engineering Technology Associates, Inc., ETA, ETA 徽标和 eta/DYNAFORM 都是美国工程技术联合公司的注册商标。所有的商标和名称都是由ETA版权所有。 Copyright 1998，1999，2000，2001，2002，2003，2004 Engineering Technology Associates, Inc. All rights reserved.
目录 介绍 (1) 数据库操作 (2) I. 创建eta/DYNAFORM 数据库，设置分析参数 (2) II. 练习一些辅助的菜单操作 (4) III. 显示/关闭零件层（Turning On/Off） (6) IV. 编辑数据库中的零件层 (7) V. 当前零件层 (8) 网格划分 (10) I. 坯料网格划分 (10) II. 曲面网格划分 (12) III. 网格检查 (14) IV. 快速设置和传统设置的对比 (18) 快速设置 (19) I. 从Lower Tool中分离出Lower Ring (19) II. 快速设置界面 (23) III. 定义工具 (23) IV. 定义坯料 (26) V. 设置分析参数，求解计算 (29) 传统设置 (35) I. 从LOWER TOOL等距偏移出UPPER TOOL (35) II. 创建Lower Ring零件层 (38) III. 分离LOWRING 和 LOWTOOL零件层 (43) IV. 拉延类型设置 (43) V. 工具定义 (44) VI. 定义坯料，设置工艺参数 (46)
三维组态实时监测软件《软件操作手册》 重庆达软科技有限公司 2014年10月
1. 三维组态软件简介............................................................. - 2 - 1.1三维组态软件特点 (3) 1.2三维组态软件功能 (4) 1.3三维组态软件应用的目的和意义 (4) 1.4三维组态软件开发平台及运行环境 (5) 2. 三维组态软件软件安装..................................................... - 6 - 2.1准备安装 (6) 2.2三维组态软件安装 (6) 2.2.1 三维组态软件的安装和3D引擎的安装............................... - 7 - 2.3三维引擎安装 (10) 2.4软件初始设置 (12) 2.5常见安装问题 (15) 3. 案例介绍........................................................................... - 16 - 3.1韶钢-凡口铅锌矿水站监测应用实例 (16) 3.1重庆延锋江森C490流水线三维组态监测实例 (16) 1.三维组态软件简介 三维组态动态监测软件即能高效获取硬件监测的数据业务和虚拟现实数据，并能对各监测点区的数据进行分析和汇总，并按照监测点和三维场景模型的整合。该软件以生产监测监控为主线，以三维场景作为载体。 3D组态软件，全称3D组态监控软件系统软件。英文简写3DSCADA （3D Supervisory Control and Data Acquisition(三维数据采集与
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通用组态式工业自动化监控系统 易控（INSPEC） 入门 一、简介
1.1易控是什么 易控是一套通用的监控和数据采集（SCADA）软件，亦称人机界面（HMI/MMI）软件，俗称组态软件。 易控以通信的方式和控制系统相连，能读写控制系统内部的信息，并以图形和动画等直观形象的方式呈现这些信息，以方便对控制流程的监视。也可以通过易控直接对控制系统发出指令、设置参数干预控制流程。易控能对控制系统的数据进行运算处理，将结果返回给控制系统，协助控制系统完成复杂的控制功能。易控还能对从控制系统得到的以及自己产生的数据进行存储、报表等等其它功能，从而延伸控制系统的能力和弥补控制系统的不足。比如易控可以作为中间桥梁，将控制系统和工厂的企业管理信息系统联结起来, 将多个控制系统联结起来，使它们之间能交换数据、共享资源，协调和管理曾经是各自孤立的控制系统。从而在更大范围内优化了控制结构，提高综合自动化效率。 易控可以应用于机械制造、化工、电力、冶金等任何涉及自动化控制的领域，它本身没有行业的限制，只要它和控制系统之间能进行数据交换即可。易控内置了对常见PLC、DCS、PC板卡、智能仪表等设备的通信支持。 易控系统典型的使用情况如下图所示： 易控可以下挂多个控制系统，同时和多个系统连接，并在它们之间转发数据，如下图所示： 易控可以连接企业的管理信息系统，将实时系统中的数据上传，也可以连接其它应用程序，向它们提供实时数据，如下图所示：
易控提供了丰富的对控制系统的监视、控制和管理功能，但在用户的实际应用中，使用什么功能和达到什么效果都是由用户自己来决定的。易控系统带有一个功能强大的二次开发平台，用户通过使用该开发环境，来确定自己的最终监控功能和效果。 1.2易控主要特点 易控吸取了国内外组态软件的优点，以功能强大、性能稳定、图形精美、易学易用、开发高效、扩展容易等优点为自动化系统的监控提供了理想的解决方案。 技术领先、面向未来： 易控是第一套基于Microsoft的最新DOTNET平台的同类软件，还采用了大量像XML、Remoting、设计时支持架构、基于组件、及时消息等一系列最新的软件技术，结合最新的通信和控制科技，具有更多的技术优势和面向未来的发展潜力，引领了组态软件未来的发展方向。 第一套完全基于Microsoft最新操作平台.Net的监控软件； 支持Windows XP，2003，及最新的Windows Vista操作系统，未来可跨平台运行，保护对未来的投入； 国内第一个将微软最新面向对象的高级语言C#作为用户程序（脚本）语言的监控软件； 设计系统具有最新的Visual Studio 2005和Office 2003的界面风格； 采用微软最新的DESIGN-TIME ARCHITECTURE设计时支持架构 基于代码的安全机制较传统的基于用户的系统具有更高的安全性 功能丰富，创新设计： 易控具有丰富的监控功能，满足常规的系统检控需求，同时易控还具有像复合动画、设备之间数据转发、将报警信息送入聊天软件等许多开创性的设计，能满足一些高级的监控需求。
MCGS工控组态软件使用说明书 一、概述 计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，在这方面，MCGS工控组态软件将为您提供强有力的软件支持。 MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备。 二、软件组成 (一)按使用环境分，MCGS组态软件由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关，分述如下： 1.MCGS组态环境： 该环境是生成用户应用系统的工作环境，用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生成扩展名为.mcg的工程文件，又称为组态结果数据库，其与MCGS 运行环境一起，构成了用户应用系统，统称为“工程”。 2.MCGS运行环境： 该环境是用户应用系统的运行环境，在运行环境中完成对工程的控制工作。 (二)按组成要素分，MCGS工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成： 1.主控窗口： 是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括：定义工程的名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。 2.设备窗口： 是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。 3.用户窗口： 本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如：生成各种动画显示画面、报警输出、
d y n a f o r m功能介绍
DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。 DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。 DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。 DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。 DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。 功能介绍 1.FS－Formability-Simulation
成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等 本模块中的主要功能特色有： 1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪； 2)等效拉延筋的定义
陕甘宁盐环定扬水管理处综合自动化组态软件系统 运 行 操 作 说 明 大唐软件技术股份有限公司 目录
一、系统功能概述 (3) 数据采集与处理 (3) 报警功能 (3) 曲线及报表 (3) 遥控 (3) 二、计算机系统的上电和PECSTAR软件系统的启动 (4) 三、计算机监控软件的操作 (4) 前台通信管理程序使用简介 (4) 3.1.1在线投退通信子站 (6) 3.1.2在线投退设备 (6) 3.1.3手动清除电度 (6) 3.1.4修改数据显示有效位数 (6) 3.1.5手动修改测量值 (6) 图形查询 (7) 3.2.1登录/注销操作 (8) 3.2.2图形操作 (9) 3.2.3事件报警操作 (11) 3.2.4窗口布置 (11) 3.2.5系统属性设置 (12) 3.2.6一般属性 (12) 3.2.7执行其它程序 (14) 3.2.8退出系统 (15) 报表制作和查询 (15) 3.3.1主要功能 (15) 3.3.2主要内容 (15) 3.3.3后台程序运行条件 (15) 3.3.4报表设计工具启动 (16) 3.3.5表格查询类型权限设置 (17) 3.3.6绘制编辑表格 (17) 3.3.7报表保存 (19) 3.3.8报表查询 (19) 系统备份及恢复 (20) 3.4.1数据备份 (20) 3.4.2软件系统的恢复 (20)
一、系统功能概述 数据采集与处理 ⑴实时采集模拟量、开关量、对实时数据进行统计、分析及计算。 ⑵实时显示各回路的电流、电压。 ⑶实时显示高压各回路的功率因数。 ⑷实时显示各回路的有功功率值。 ⑸实时显示各高压进线的频率。 ⑹实时显示、统计各回路各时段的电度值; ⑺实时显示、统计各回路每日、每月的有功电度总值和无功电度总值 报警功能 ⑴设置预告信号和事故信号，产生不同的音响报警，窗口提示事件内容。 ⑵预告信号部分：线路过负荷、系统自诊断故障、母线电压越限、电流越限等。 ⑶事故信号部分：保护装置的保护动作。 曲线及报表 ⑴电流棒图、电压棒图、负荷棒图等实时刷新显示图。 ⑵电压曲线、电流曲线、负荷曲线等。 ⑶运行日报，电能日报，电能月报，电能分时月报，变压器进线总柜最大负荷日报、月报、年报等报表。 遥控 可实现对高低压开关的遥控。
快控组态软件使用手册 （V6.0） 上海罗湖斯自动化技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/647897540.html, 2017-8-1
版本记录
34任务的日期选择2016.12.110.7V6.0 35画面适应屏幕2016.12.110.17V6.0 36增加配方控件图元2017.8.1 6.6V6.0.1 37增加抄表控件2017.8.1 6.6V6.0.1 38图元信息批量替换2017.8.1 6.8V6.0.1
目录 一、简介 (1) 1.1.快控组态软件介绍 (1) 1.2.快控组态软件系统架构 (1) 1.3.快控组态软件典型使用流程 (2) 二、工程管理 (4) (4) 2.1.工程管理器 (4) 2.2.组态工程 (5) 2.3.运行工程 (6) 三、工程配置 (7) (7) 3.1.工程参数配置 (7) 3.2.用户管理 (7) 3.3.事件告警管理 (8) 1)基本配置 (9) 2)短信与邮件通知 (9) 3.4.数据库配置 (10) 3.5.网络配置 (13) 四、设备管理 (14) (14) 4.1.添加设备 (14) 4.2.删除设备 (18) 4.3.设备配置模版 (18) 4.4.Modbus设备配置示例 (20) 五、变量管理 (22) (22) 5.1.变量管理方式 (22) 5.2.状态量管理 (22) 5.3.模拟量管理 (24) 1)工程值转换 (25) 2)模拟量的保存 (26) 5.4.公式编辑 (27) 六、画面组态 (30) (30) 6.1.画面管理 (30) 6.2.图元库管理 (31) 6.3.编辑画面 (32) 6.4.图元参数设置 (34) 6.5.画面模版 (37) 6.6.常用图元设置 (40) 6.7.批量添加图元 (55) 6.8.批量替换图元信息 (57)