一．概况说明
山东瑞星化工股份有限公司2007扩改项目的系统重点是800ｔ/日氨合成装置的建设，二号液氨合成塔为该合成装置的中心设备，该塔规格为Φ2000（内径）×160×20000（mm），容积62。2（m3），质量为298.965（ｔ）,该设备可拆卸附件有：封盖，质量为23.2（ｔ）；四通，质量为5.2（ｔ）；螺柱，质量为3（ｔ）。该塔安装位置位于合成主框架内，安装标高为6.488（m）。二号合成塔的吊装特点是质量超重，其单体净重二百九十九吨，且为框架内施工，无法使用大型流动式吊机进行突击安装，因此选择采用吊装工艺较为复杂的大型滑车组滑移法吊装。，
经图纸审核，确认该设备坐立的主框架结构平面尺寸为10×12（m），顶高为53（m），其主框架柱横断面尺寸为1.2×1.2（m），框架顶梁横断尺寸为0.55×1.6（m），其可采用的吊装顶梁下平面与设备就位后（48-24。48）顶部间净空为23。42（m）。
该设备主框架的设计建造除满足工艺要求外，还用于吊装合成塔，根据设计方提供的设计数据，该主框架各个吊点聚载能力为280吨，通过对吊装中载荷均布和吊荷减重可满足吊装要求。
根据现场情况，目前市场工机具提供状况，结合我公司吊装实力，对吊装方法进行优化，确定采用合成塔主框架为主吊梁，以四组两两对称滑车组产生垂直合力为提升手段，用电动卷扬机作动力，以聚载力为两百吨的拖排作溜放的方法将其吊装就位。
该大件因体积和重量较大，需避免不必要的二次吊运，设备的到货及摆放应严格按照制定的方位执行。
本方案仅适用于山东瑞星化工股份有限公司800ｔ/日氨合成装置二号液氨合成塔的吊装。
二．编制依据
2. 1 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
2. 2 《机械设备安装手则》
2．3 《起重机械与吊装》
2．4 《吊装工艺计算近似公式及应用》
2．5 设计院提供的施工图
2. 6 设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料
三．吊装方法
吊点：吊装滑车组挂设于设备正上方对称设置中心处主框架顶梁。设备绑扎点：若设备本体没有设计吊耳，则绑扎点位于设备顶端向下1。5米区域。
上托排：吊装中利用主吊滑车组提起设备头部，当设备与地面形成15o夹角时在设备筒体下方（设备底部向设备中心1/2处）放置h为600的垫木，然后放入溜排下放主吊索放入溜排。（附图1）
设备溜放：在设备的进向设置32吨和8吨正拉和拽引滑车各一套使设备重心向吊点下方方向滑移，拽引滑车组保证设备进程稳定性。（附图2）
四．吊装受力分析计算
4．1计算荷重
因该合成装置主框架主吊梁承载力偏于接近二号合成塔整体吊装重量，并在不影响整体工序的情况下，拟采用设备减重的方法吊装，则298.965-23.2-5.2-3=267.57 t，并以此作为吊装计算依据。
P=（Q+q）kk'=(267.57+10)×1.1×1.1=335.86 t
式中 Q——设备重量，Q=267。57t
q——吊具重量，q=10t
K——动载系数，K=1.1
k'——不均衡系数，k=1.1
4．2主吊滑车组的受力和选用
当设备抬头时单边滑车组联组受力
P1={(PХ/n)×C}/2={（335.86×9/16.5）×1.03}/2=94.35t 式中Х——重心距，Х=9
n——设备吊点至设备底面的距离，n=16.5
C——角度系数，按角度为6o取C=1.03
当设备脱排时设备绑扎单边滑车联组受力
P1+P2=P3+P4=335.86/2=167.93 t
此次采用四组滑车组混合吊装，两组相联的滑车组产生一个合力。故取其中一组P1-P2的滑车作为计算依据。
又因当设备吊至脱排位置时单边滑车组联构成最大受力，故以此状态为计算依据。
P1=P2=P/2×C=167.93/2×1.03=86.49t
式中C——角度系数，起吊滑车吊装中最大角度为6o，取系数为
1.03
根据以上计算，以起吊滑车组单组最大受力P1动=86.48×
1.1=95.13t计，选用HQD10-100（100吨级）滑车组8只构成
8-9*8-9滑车联两组，各单头出绳，经一个导向滑车进卷扬机。
4．3吊装主卷扬机的受力和选用
出绳端拉力
S=P·{(K M+N)·(K-1)/(K N-1)}= 95.13× 0.09=8.56 t
式中：M——导向滑轮数。
N——工作滑轮数。
K——滑车组单个滑轮摩擦系数。滚动取1.02，铜套取1.04，含油取1.04。
P——重物计算重量。
卷扬机拉力
S1=Sko=8.56Х1.04=8.9t
式中Ko——单个滑车阻力系数，按含油轴承取K=1.04
o——滑车的个数，o=1。
根据计算，确定合成塔主吊动力选用规格为10t吨慢速级卷扬机4台。
4．4主吊跑绳导向滑车受力和选用
Q1=SC=8.6×1.4=11.98t Q2=8.6×2=16.4
式中C——导向滑轮角度系数，按进出卷扬角度小于90o取
C=1.4。角度小于600取C=2。
根据计算，确定选用双联滑车Q2规格为H20×1KG（20吨级）,主跑绳导向滑车Q1的规格为H16×1KG（16吨级）
4．5主吊滑车组穿绕绳受力和选用
d= SK/0.303δ= 89000×4/0.303×1550 =27.53
根据计算，按6×37+1-1550-I-光-右交抗拉强度计，结合我国钢丝绳的有关标准数据，可取直径为28-31mm，这里确定选用钢丝绳直径为28 mm，可满足吊装要求。
4．6设备尾部溜放力和尾排牵引力计算及机索具选用（附图1）当设备抬头时的溜放力：
Px=0.017ɑP=0.017×4×188.92=12.58t
当设备脱排时的溜放力：
Py=0.018ɑ1P1=0.018×4×335.86t=24.18 t
根据计算，结合市场上滑车组的性能，溜放滑车选用HQD4-32（32吨级）滑车组2只组成3-4滑车联一组，单头出绳，经一个滑车进卷扬机。
出绳端受力
Ss=Py/iη2=2.418/7×0.82=4.21t
根据计算，溜放卷扬机采用5吨慢速1台。
导向滑车组受力：
按导向滑车跑绳呈90o计
Q=SC=4。21×1.41=5.94吨
故选用HQGZK1-8（8吨级）滑车1只。
滑车组穿绕绳选用规格为6×37+1-1550-Φ17.5。
4. 7设备前进所需牵引力计算及机索具选用
牵引力：
S=KW（f1+f2）/D=2.5×298.96×（0.05+0.05）/1O.8=6.93t
根据计算，牵引滑车组选用HQD3-8（8吨级）滑车两个成3-4滑车联。卷扬机选用3吨慢速机一台，导向滑车选用HQGZK1-5（5吨级）滑车
2只。钢丝绳选用规格为：6×37+1-1550-Φ15.5
滚杠选用根据公式n=Q/(WL)=(298000/2) /40×10.8×3×13.8=8.33。即取外径为108，根数为9+3=12根。
4．8上吊索选用。
根据单个主吊滑车最大受力为95.13吨，则上吊索聚载力应S> P1，S>95.13。
本方案确定采用6×37+1-1550-Φ47的钢丝绳三弯六股4根作用于四个主吊点。其安全系数为：
K=0.303δd2×6/960000=6。2>6，满足吊装要求。
4．9下吊索选用
本次吊装采用的是联合滑车组正吊，两组滑车作用于一个吊点其受力为P1+P2=85+85=170吨。
本方案确定采用6×37+1-1550-Φ52的钢丝绳4弯8股2根作用于设备绑扎点。其安全系数为：
K=0.303δd2×8/1700000=6，满足吊装要求。（附图3）
4．10卷扬机锚点的受力和要求
因卷扬机拉力为8.9吨，故按10吨有挡木坑锚取值。
根据常用卷扬机的技术规格，其尺寸为3839*2305*1978取埋入件长度为L=2305+500×2=3305
直径为Φ=219-325
坑深为H=2000
坑式锚点要求：钢丝绳拉出地面倾斜角度为30o，最大为45o，坑式地锚埋入深度应根据地锚受力大小和土质情况而定，一般埋深为1。5到2米，圆杆长度1。5到2米，可抗力4-15吨，当拉力超过7吨，埋杆上应增加压板，当拉力大于15吨，应用木壁加强。重要地锚要经过计算，埋设后试拉。（附图4）
4．11坑式锚系挂钢丝绳选用
根据卷扬机的拉力为8.9t，取钢丝绳规格为6×37+1-1550-Φ24，8根14米一弯两股作用于四根固定卷扬机埋入件。
五、吊装应具备的条件及注意事项
5. 1 必须根据设备装配图、设备平面布置图、和管道方位图、技术要求、安装标准规范等必要的资料指导设备的安装.
5. 2与设备安装相关的设备基础检验合格,满足安装要求并已办理基础中间交接手续.
5. 3 基础周围的土石方,已按要求回填夯实平整.
5. 4 设备制作完毕,经检查符合设计要求并具备起吊条件.
5. 5 吊装索具已按施工方案要求配备完好.
5. 6 起重机的机械和安全装置经检查符合安全操作要求.
5. 7主吊滑车组的挂设位置要精当，应尽量使滑车组的布局中心
对准设备基座中心。
5.8卷扬机应配备专业的维修钳工和电工各一名，以保证机械在
最佳状态下运转。
5.9导向滑车应根据现场情况合理布置，以保证没有外力的干扰
或与设备发生接触。
5.10锚点要牢固，如泥土松软应经特殊处理。
5.11每个滑车进场都需经过保养，加油，保证运转灵活，无涩卡，
缺损现象。
5.12吊梁绑扎要有保护措施，吊装时滑车组应配备安全观查员，
有异响，偏转，夹绳等情况及时汇报。高空与地面联系应使用对讲。（附图5）
六、施工技术要求
6.1 根据设备的重量、高度。安装标高现场条件及施工进度。起重机的规格。型号均应向起重施工人员进行技术交底。使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
6.2 施工负责人应按吊装工艺要求。指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门人员核定设备重量、方位，基础经检验合格具备安装条件方可组织指挥吊装。
七．吊装施工计划
7.1 施工准备：5天
7.2 地锚挖设（清场）：4天
7.3 设备吊运：2天
7.4 吊点绑扎：1天
7.5 滑车组挂设：2天
7.6 设备吊装：1天
7.7 机具拆除：3天
八、劳动组织及岗位责任制
8. 1 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业人员、工具材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
8. 2 执行指挥2人，分别负责指挥主吊机构和溜放牵引机构，做到指挥准确无误。
8. 3 起重作业岗位8人，负责吊装施工中的方案执行，并能保证良好的安全操作。
8.4维修钳工1人，负责卷扬机的正常运转，滑车的保养，检查。
8.5电工1人，保证施工现场的供电正常。
8. 6 辅工8人，保证现场劳动力的需求，要求头脑灵活，身体健康，吃苦耐劳。
8. 7 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术负责。
8. 8 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
九．施工机具配备一览表
9.1 主吊部分
9. 2 设备溜放和牵引部分
9.3 其他部分
十．吊装附图
10. 1设备拖排制作示意图。
10. 2二号合成塔吊装侧视状态及跑绳出向示意图。
10. 3起重滑车联组及设备绑扎示意图。
10. 4 15吨坑锚挖设及埋入件示意图.
10. 5 合成塔吊装资料图片。
山东瑞星化工股份有限公司800ｔ/日氨合成系统
大型设备吊装方案
编制
审核：
批准:
中国化学工程第四建设公司化肥工程公司
二 0 0七年 6 月 20 日
15吨坑锚挖设和埋入件示意图
合成塔吊装实例图片
崇左至靖西高速公路土建工程第七-1分部 塔吊安装及拆除工程专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁港航局集团有限公司 崇靖高速公路土建工程第七-1分部项目经理部 2013年5月 目录
一、工程概况 (1) 1.1、项目概况 (1) 1.2、编制依据 (1) 1.3、概况 (1) 1.4、墩身高度 (1) 二、塔吊布置与安拆 (2) 2.1、塔吊布置 (2) 2.2、塔吊施工主要人员及设备 (3) 2.3、塔吊安装 (4) 2.3.1、塔吊安装准备 (4) 2.3.2、塔吊的安装施工 (5) 2.3.3、塔吊安装注意事项 (6) 2.3.4、塔吊安全验收与操作使用 (6) 2.4、塔吊拆除 (8) 2.4.1、塔吊拆卸准备 (8) 2.4.2、塔吊的拆卸施工 (8) 2.5、塔吊安装拆除安全措施 (9) 三、附件及附图 (11)
一、工程概况 1.1、项目概况 本项目工程为广西崇左至靖西高速公路土建工程第7-1分部古龙山大桥，古龙山大桥位于百色市靖西县胡润镇新灵村新桥屯。桥梁起点在崇左端位于山体鞍部，跨越古龙山漂流景区地下暗河，终点靖西端位于半山腰，与新灵隧道进口相接。 主桥桥跨布置为65+3×120+65m，全长490m，采用五跨预应力混凝土连续刚构箱梁。左幅桥崇左侧引桥为2×40m+4×40m先简支后连续预应力砼T梁（后张），靖西侧引桥为5×40m先简支后连续预应力砼T梁（后张），左幅桥全长930m。 右幅桥崇左侧引桥为3×40m+4×40m先简支后连续预应力砼T梁（后张），靖西侧引桥为5×40m先简支后连续预应力砼T梁（后张），右幅桥全长970m。 1.2、编制依据 1、崇左至靖西高速公路两阶段桥梁设计施工图； 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG /T F50－2011）； 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076－95）； 4、《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTG F08/1-2004）； 5、广西崇左至靖西高速公路土建工程第七-1合同段实施性施工组织设计。 1.3、概况 主桥墩身为钢筋砼双肢薄壁空心墩，薄壁厚度为70cm。空心墩顶部横桥向宽度7.5m，纵桥向宽度为3.0m，采用100:1的比例放坡至墩底。 引桥桥墩形式为矩形实心墩、薄壁空心墩两种形式。左幅1#、15#墩，右幅1#、2#、16#桥墩，墩高小于30m，采用实心矩形墩，墩身截面尺寸为4.4m×1.8m(左幅15#、右幅1#、16#墩)和4.4m×2m（左幅1#、右幅2#墩）；其余墩高为35.4m～83.3m，采用空心薄壁墩，墩身高度60m 以下的桥墩，墩身截面尺寸为5.6m×3.0m。墩身高度60m以上的桥墩，墩身横桥向宽6.5m，顺桥向采用变截面，截面变化率为100:1，壁厚50cm。 1.4、墩身高度 根据业主工期要求及古龙山大桥施工质量、安全方面考虑，经研究决定：外模采用液压自
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)
1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器，塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表：
2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划； ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定； ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011； ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017； ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798－2012； ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008； ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014； ——《起重机设计规范》GB3811-2008； ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006； ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； ——《安全生产法》； ——《建设工程安全生产管理条例》； ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011； ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定； —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表； —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表； —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表；
石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项
目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
疆三联工程建设有限责任公司 项目塔式起重机安装方案 塔机型号_______________________ 安装程序编制___________________ 审核___________________ 审批___________________ 安装单位_______________________
—、工程概况： 工程名称____________________________ ，建筑面积__________ m2, 结构 _______ ，层数________ ，总高________ m, 开工日期 _______________ ，计戈0竣工日期_______________ 。 塔吊平面布置图 注：（1）按比例标明塔吊服务范围。（2）标明服务范围内的障碍物。（3）对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向；其他类型的塔吊标明起重臂放置的方向。 二、现场勘察 1、勘察时间：_________ 年 ______ 月______ 日 2、勘察结论: 1）施工现场道路畅通。
2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图） 3）塔吊基础下______ 沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。 （如有应采取措施） 4）塔吊回转半径内______ 高压线、障碍物。（如有应采取措施） 5）工程竣工后可以拆卸退场。 3、对特殊环境采取的措施： 4、参加勘察者会签:
三、准备工作 1. 起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备 、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑（铺设）基础。
（1）________________________________ 基础浇筑（铺设）日期：年月日（2）技术要求： 1）固定基础： 尺寸______ x _____ x _____ ，混凝土标号_______ ，配筋_ _________________________ ，水平度误差W 1%。； 2）基础由_________ 负责施工，验收。 3、清理现场内障碍物。 4、由_______ 、_________ 、 ________ 负责安装前的清点、检查，并做好保养。 5、接通现场安装临时用电。 四、人员组织、分工与职责 1、人员组织、分工： 2、职责： （1）负责人
建设地点：营口开发区中心医院北侧 建筑功能：商住楼 设计使用年限：50年 建筑耐火等级：二级 地上建筑层数：5#楼32层，6#楼31层 建筑结构形式：框架剪力墙结构 抗震设防烈度：7度 建筑基底面积：44732.3㎡ 建筑总高：5#楼建筑高度96.8m,6#楼建筑高度93.8m。 一、编制依据 1、塔机的安装位置和周围环境； 2、塔机说明书； 3、塔机的拆卸方法。 二、塔机型号的选择 本工程选择2台QTZ-40型塔机可满足使用要求。 三、塔机位置的确定 首先考虑方便施工，充分发挥设备的利用和效率，然后考虑便于拆装和施工，避开各种障碍物，防止两个吊车碰撞，选择最佳位置。本塔机安装在，5#、6#楼工程北侧居中。 四、基础处理 首先对塔机基础土壤进行实地勘察，尽量避开回填地段。如不得已采用时,应采取有效措施。基础下的泥土必须夯实，其承载力应符合塔机基础要求（＞20N/cm2），基础上表面应高出地面200mm，其上表面平面度不大于1‰，钢筋绑扎达到验收标准方可浇灌C30砼，砼浇筑应留置试块，浇筑7天后，方可安装塔吊底座。（附：基础图）
五、拆装安装队伍资质及人员素质 1、拆装队伍选用具有多年塔吊拆装经验的拆装队，且成功拆除多台塔吊，拥有直接参加拆装职工12人，且配备信号工、起重工、电工、钳工，专职司机等操作人员，并持有辽宁省建筑主管部门颁发的《辽宁省建筑工程起重机械拆除资质证书》。 2、拆除技术人员心须经过塔吊拆装技术的专业培训，考核合格持证上岗，熟悉塔吊拆装要求、质量及安全要求等方面知识。 3、持证上岗率达100%。 4、拆装班组必须严格遵守岗位责任制，明确各操作人员职责范围。 5、做好安全技术交底，落实到人。 6、拆装人员须经医生诊断，高血压、心脏病、严重贫血以及其它不宜从事高处作业的病症人员，不得从事高空作业。 六、安装前的准备 安装人员在安装前应全面了解塔吊构造、性能技术要求，并了解施工现场情况，由此确定安装方案，并相应制定出安装工作计划，组织人员，合理安排交叉作业，确保安装任务完成。 1、塔机安前应对零部件进行检验 a.检查钢结构是否齐全、变形、开焊和裂纹。 b.检查各传动机构部件是否齐全。 c.检查吊钩、钢丝绳、滑轮是否完好，磨损。 d.检查各限位装置、保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。 e.检查电缆是否破损，控制开关是否灵敏。 f.检查各部油箱、油路是否畅通。 2、其它准备工作 a.要使塔机安全、可靠、尽快的安装完毕，需要有计划的组织机械人员、吊装人员、电工及辅助人员的相应配合。 b.要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关规定，配备好安全带、安全帽等必备用具。 c.准备好安装塔机的辅助材料，如卡头、铁丝、润滑脂、齿轮油等。 d.准备齐全安装时所需要的绳具、2吨滑轮、扳手、钳子等必备工具。 七、塔机安装： 1、安装前应开安全会，对全部安拆人员强调安全注意事项和工作纪律，无关人员
塔吊吊装方案 工程名称：御龙府邸住宅楼1 #工程编制人: 职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 施工单位：天津宇昊建设集团有限公司
一、工程概况： 工程名称：御龙府邸2#、3#、4#、5#楼项目 建设单位：河北华飞房地产开发有限公司 设计单位：石家庄市建筑设计院 监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位：天津宇昊建设工程集团有限公司 建设地点：饶阳县平安西路南，京九铁路西 项目技术经济指标: 本工程为砖混结构多层住宅楼，包含2#-——5##楼，总建筑面积 17264.04 ㎡。 2#、3#、4#、5#、楼为砖混结构多层住宅楼，地上6层、设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度，基础形式：混凝土条基，结构类型：砌体结构，建筑高度：2#楼17.35和20.25m、3#楼14.45和20.25m、4#楼20.95m、5#楼18.15m。 二、吊装环境： 本工程施工现场较平坦，周围无其它建筑物及高压电线，且现场施工用电线路均采用埋地，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围： 现场实际安装塔吊二台（具体位置见附图），因本工程为砖混结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送，故无需考虑砼的吊运，在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施： 根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 （一）长物件的吊装： 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情况 进行全面了解。 3、在吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在45 度-60度之间。若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管
起重吊装方案 一、工程概况： **********综合楼，位于河东大街西临，交通局北临，本工程为14层框架剪力墙结构，有地下室及设备层，呈“L”形，南北朝向座落；楼长78.2m,宽20.7m,地下室层高4.8m,一层高4.5m,二、三层高3.9m，四层以上3.6m，总建筑面积16136平方米，总高度55.5m。 二、吊装环境： 本工程施工现场较平坦，周围无其它建筑物及高压电线，且现场施工用电线路均采用埋地，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围： 现场实际安装塔吊二台（具体位置见附图），因本工程为框架结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送，故无需考虑砼的吊运，在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施： 根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 （一）长物件的吊装： 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操 作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和 分布情况进行全面了解。 3、在吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应 控制在45度-60度之间。若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以
用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。 4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续起吊。 5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按操作规程操作，起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转也应平衡，且有专人接收。 6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有漏绑现象，特别模板吊装时，模板应放整，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。 7、在大风大雨等恶劣天气下，塔吊司机有权拒绝一切不合理的吊装要求。 8、对重量无法估计的物件，在吊运时必须先试吊，当发现钢丝绳有抖动，吊装设备有异常声响时，应立即停止吊装。 （二）其他材料吊装： 1、在吊运砂浆时，必须使用随车的灰斗，严禁使用改装的灰斗或用其它不符合要求的容器吊装。 2、吊装砌块以及块料面层时，应焊制专用的吊笼，并且严格控制吊装数量。 3、对轻质材料吊装时数量也不能太多，以防体积太大，不容易固定，出现漏绑现象。 4、吊物应绑扎平稳牢固，不得在已绑好重物上再堆放或悬挂零星物件。 5、吊装其他机电设备时，不得带电吊装。 6、对于地下埋设不明物或明显超载的物件严禁起吊。 五、吊装设备的检查： 吊装设备在作业期内应定期进行检查维修，对检查过程中存在的
塔吊安装方案 一、塔吊性能概况 本工程选用50M臂长的塔吊标准吊臂;塔身标准节2.0×2.0×3.0;最大起重10吨,最大幅度起重量2.3吨,起重力距为1150KN.M;平衡臂长11.88M,配重5块,4块3.1吨,1块3.7吨,共重16.10吨;其自由高度可达50M,首次安装高度35M;本工程±0.000上高度最大值为46M,加地下室8.M,共54M,加塔尖7.2M,整机安装高度约70M;电功率85KVA,380V,50HZ,配有力距限制器,重量限制器,变幅限位以及各种信号装置。该机安装在东深供水局32#楼工地后,基本能满足面积为8856.76M2的本工程材料运输需要。 本塔吊平衡臂 4.81t,走台 2.3t,起重臂共13.87t,塔头重为 4.05t,塔身的第一节重8.325t;本塔吊自重Gmax=192t,Gmin=68t;最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M,最大受荷压力Pmax=1077.85KN;空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M,最大空载压力Pmax=1915.94KN。 二、安装人员组织机构 安装总指挥:XXX 塔机安装施工负责人:XXX
安装施工技术负责人:XXX 安装施工安全负责人:XXX 参加塔机安装作业人员:XXX 三、机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品: 1、50吨吊车一台 2、经纬仪二台 3、活络板手12”2把、18”4把 4、万用表一只 5、兆欧表一只 6、接地摇表一只 7、螺丝刀一套 8、各种索具配套 9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付,工具包2只 10、手拉辘轳2吨2只
11、大、小锤:橄榄冲配套 12、棕绳30M/根:2根 四、塔机安装程序及要求 1、地基基础: 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。 本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基,地基顶标高-11.000,土质为粉质粘土层,地基承载力为180KN/M2,塔吊基坑放坡系数1:0.25。 塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙;面均抹20厚1:2水泥砂浆。 本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础,基础中心,定于⑤轴~⑦轴和M~N轴间,基础顶标高-9.400,埋置于承台下,规格为(8.0~9.5)×8.0×1.5厚(梯形平面),下镶嵌四根桩,见附图,C25砼(参早强剂),上配Φ20@120双向钢筋,下配Φ25@120双向钢筋,中用Φ20@400(每端90°10d弯钩),钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结; 基础砼分二层浇捣,第一层浇800厚,上面700,
嘉联·紫金城C区 塔吊 搭 设 及拆 除 施 工 方 案
编制人： 审核人: 审批人： 精品文档 目录 第一节、编制依据.................................................................................... - 2 - 第二节、工程概况.................................................................................... - 2 - 第三节、塔吊基本性能............................................................................ - 2 - 第四节、塔吊基础定位及施工................................................................ - 3 - 第五节、场地及机械设备人员等准备.................................................... - 3 - 第六节、塔吊的安装及调试.................................................................... -
3 - 第七节、塔吊的拆卸................................................................................ - 5 - 第八节、附墙装置的拆装........................................................................ - 6 - 第九节、塔吊的日常维护和操作使用.................................................... - 6 - 第十节、安全措施.................................................................................... - 7 - 第十一节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正................................ - 7 - 第十二节、防碰撞措施............................................................................ - 8 - 第十三节、四桩塔吊基础计算书.......................................................... 8- 8 - .
塔式起重机安装、拆卸方案 设备型号∶ QTZ63 工程名称： 工程地址: 施工单位: 安装单位∶ 方案编制∶ 安全负责∶ 审核人∶ 建筑安装有限公司 2011年11月18日
目录 1.方案审批表 (3) 2.塔式起重机安装方案 (4) ①。方案任务②.现场勘察③.现场情况④.安装前准备工作 ⑤．准备工作⑥.人员组织、分工与职责⑦.安全注意事项 ○8.安装程序 3.塔机安装安全技术交底 (16) 4.QTZ63塔吊转场维修保养验收单 (17) 5.塔机安装前检查表 (19) 6. 危险作业监控记录表 (22) 7.事故应急救援预案 (24) 附件：○1安装人员上岗证。 ②安装单位的质资证书及营业执照。 ③平面布置图及基础图。
㈠．塔式起重机施工方案审批表
㈡．塔式起重机安装方案 一﹑工程概况； 上海工程有限公司在昆山开发区洞庭湖路（24号楼）项目，根据工程结构施工需要安装1台，型号为；QTZ63 塔机，臂长50 米；最大起重量为6吨。安装公司由建筑安装有限公司承接安装。安装总高度为90米。产权单位：，塔吊编号为：。 本方案内容是将1台QTZ63塔机安装25号楼及地下车库项目工地。安装位置需要 1 台QY-25吨汽车吊配合安装作业。 二：现场勘察 勘察时间：2011年11月日 1.勘察结论： （1）施工现场道路畅通。 （2）Q TZ63塔机安装位置处于有利吊装的最佳位置。 （3）Q TZ63塔机基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础，（如有应采取措施）。 2. 对特殊环境采取的措施： 参加勘察者会签： 三：现场情况∶ 3.1从平面布置图中可以看出塔机安装位置和汽车吊的停放位置均无其它障碍物，空中和周围无高压线影响，在安装时一定要按说明书要求和施工要求进行拼装，安装前必须做好安全技术交底，设置安全警界线并派专人监护，分工明确、做工到位。 3.2塔机基础制作必须依据说明书要求设置钢筋混凝土基础，塔机基础利用房屋基础；塔机四只脚必须按照尺寸埋设，并满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差和标准节中心线与建筑物的平行误差，能够承受最大载荷，接地电阻小于4欧姆，
塔吊安装、拆卸施工方法 一、塔吊安装 1、准备 熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用一台45t汽车吊。合理安排塔机安装人员，妥善协调整各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时间减至最少。 2、立塔的注意事项 a、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。 b、必须遵循立塔程序。 c、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。 d、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺体、螺母均是专用 特制零件。 e、必须安装并使用和安全措施，如扶梯、平台、枋栏等。 f、必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前， 必须先在平衡臂安装一块2.32t 的平衡重，但严禁超过此数量。 g、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重 臂吊载。 h、标准袋子的安装不得任意交换方位，否则无法进行。 i、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分 如吊臂、吊钩等离输电线5M上的安全距离。
j、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 k.塔机安装场地的参考尺寸，详见附图。 l、顶前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正确方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。 m、顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。 n、标准节起节（或放下时），必须尽可能靠近塔身。 3、接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后，检查塔身的垂直度，允差为 1/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。 如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。 4、顶升加节 4. 1顶升前准备 1）按液压泵站要求给其油箱加油。 2）清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 应该强调：必须先装7节加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。 3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并坚固好电缆。
工程塔吊安装方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 塔吊安装方案 一、塔吊性能概况 本工程选用50M臂长的塔吊标准吊臂;塔身标准节 2.0×2.0×3.0;最大起重10吨,最大幅度起重量 2.3吨,起重力距为1150KN.M;平衡臂长11.88M,配重5块,4块3.1吨,1块3.7吨,共重16.10吨;其自由高度可达50M,首次安装高度35 M;本工程±0.000上高度最大值为46M,加地下室8. M,共54 M,加塔尖7.2 M,整机安装高度约70M;电功率85KVA,380V,50HZ,配有力距限制器,重量限制器,变幅限位以及各种信号装置。该机安装在东深供水局32#楼工地后,基本能满足面积为8856.76M2的本工程材料运输需要。 本塔吊平衡臂 4.81t, 走台 2.3t, 起重臂共13.87t, 塔头重为 4.05t, 塔身的第一节重8.325t;本塔吊自重Gmax=192t, Gmin=68t; 最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M, 最大受荷压力Pmax=1077.85KN; 空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M, 最大空载压力Pmax=1915.94KN。 二、安装人员组织机构 安装总指挥: XXX
塔机安装施工负责人: XXX 安装施工技术负责人: XXX 安装施工安全负责人: XXX 参加塔机安装作业人员:XXX 三、机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品: 1、50吨吊车一台 2、经纬仪二台 3、活络板手12”2把、18”4把 4、万用表一只 5、兆欧表一只 6、接地摇表一只 7、螺丝刀一套 8、各种索具配套 9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付,工具包2只
塔吊、施工电梯装拆施工方案 1 塔吊布置 2 塔机装拆程序及注意事项 2.1 塔机装拆准备工作 a.按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。 b.测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。
c.清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 d.详细了解装拆场地的状况，及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。 e.小组长召集装拆作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责。认真学习装拆程序和相应的注意事项。 2.2 塔机的安装 a.安装程序 在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装。在安装中应严格按照塔机安装工艺及其流程图（后附）中所规定的安装程序进行作业。 b.顶升加节准备工作及注意事项 顶升前准备工作： 根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。 顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。 检查顶升横梁及挂板状况。 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定要求。 按说明书规定，吊起一节待加的标准节至引进横梁上，再吊一
节标准节，移动变幅小车找平衡，锁紧回转机构。 顶升过程中注意事项： 顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人拉爬爪，专人安装标准节。全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。 夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业，并使上下塔身联结紧固。 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。 作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头伸手进入引进导轮范围，以免标准节突然移动轧伤。 注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉曳、卡塞和挤伤。 刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一个顶升加节作业。 项升完毕后注意事项： 检查并紧固上下塔身之间的高强度螺栓。 检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施
一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。 二、编制依据 《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》 《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。 1、所需材料设备
2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。可采用以 下方案： 首先是壁板安装 注：下表的层数是从最上一层开始算起的。
2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。（具体见附图）。 2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板 2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。 2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接 2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。 2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8重复 4. 3.3～ 4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。
合成塔、高压烷化塔 吊装方案
目录 1. 编制说明-------------------------------------------------------------1 2. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------2 3. 吊装工艺------------------------------------------------------------3 4. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------5 5. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------9 6. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页 7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页 8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------12 10.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------16 11. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------18
1. 编制说明 1.1 设备概况 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示 尺寸）。设备本体技术参数如表1-1 1.2 编制依据 1.2.1 设备设计图纸 1.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 1.2.3 《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-87 1.2.4 中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸 1.3 本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨 原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。 1.4方案制定的指导思想和方法 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单可行为宗旨。由于这三台设备都是超重型设备，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。但势必花费较高的进出
XX项目（一期）工程 塔 吊 安 全 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：二〇一一年三月一日
目录 一、工程概况 .......................................................................................................... - 3 - 二、塔吊平面布置图（后附图） .......................................................................... - 3 - 三、塔吊安装安全技术措施 .................................................................................. - 3 - 四、塔吊安装工艺 .................................................................................................. - 5 - 五、塔吊安装工艺标准要求 .................................................................................. - 9 - 六、塔吊使用、维修、保养技术措施 ................................................................ - 10 - 七、塔吊拆卸 ........................................................................................................ - 12 - 八、塔吊防碰撞及基坑围护 (13)
I If 编号：SM-ZD-12319 塔吊安装与拆除施工方案 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
塔吊安装与拆除施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、安装前准备工作 1、机型说明：塔机型号QTZ40E，生产厂家：安徽省建 筑机械厂，准用证号：建安准字99003号，最大起升高度可 达60M，额定起重力矩250千牛米，最大工作幅度30M，最小工作幅度 2M，最大起重量25千牛，最小起重重量8千 。独立高度25M (吊钩高)。 安装塔吊组织机构: 现场总负责人(项目经理) 作业技术负责人: 机械负责人: 电气负责人: 安全负责人: 作业总指挥: 人员安排:
装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。 操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。 吊车司机：1名负责吊装机械部件专业电工：2名，负责施工现场 电气部分的组装与调整， 塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。 焊接：1名和普工2-4名辅助作业。 4、供电要求: 塔机总耗电约为380V ±5% , 50HZ三相五线交流 电， 塔机电源线采用电缆5 X10 （铜芯线）与专用配电箱，该机 应单设重复接地，接地电阻不大于10 Q。 5、所需工具准备: 汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自 棕绳 葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。 二、塔机安装该塔机采用独立的C20砼基础，基础图纸由安装单位按 说明书要求提供，“合肥皖星建筑安装工程有限责任公司兰亭园2#楼项目部”负责按图施工双方共同验收。 （一）安装底架和基础节 1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架， 拧紧地脚螺栓。 2）安装基础节（黑色）把基础节吊装在底架上（注意基
塔器吊装施工方案 编制单位： 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程内容 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (7) 3.1吊装的基本顺序 (7) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (15) 五、施工进度计划 (16) 六、安全保证措施 (16) 6.1安全管理目标 (17) 6.2安全保证措施 (17) 6.3危险源辨识与措施 (19) 一、工程概况 1.1工程内容 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2工程特点 本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据 1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； 5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009； 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004； 8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表； 吊装总平面布置图如下。