合成塔内件安装方案
一、内件验收：
1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。
2、验收的内容严格按附表一的内容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。
3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。
二、内件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。
三、内件安装：
1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件的表格，同类型的内件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。
2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。
3、为防止内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新内件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便内件温度上升后内件和保温皮的相对热位移。
4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体内部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体内部深度的一半。
四、触媒升温还原：
1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。附表三为触媒升温还原方案样本。
2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。触媒升温还原过程记录应存档，备查。
3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。
附：合成内件验收、内件安装以及触媒升温还原表格
附表一、压力容器验收控制表
备注：压力容器验收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐全、实物过关。304以上材质必须抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。验收时由物管部业务经理通知事业部相关人员验收，设备动力部参与，验收结果与出厂资料一起交设备档案室存档。以上某项目若未进行，填写“无”。
附表二、合成塔内件安装过程控制表
附表三、触媒升温还原方案
小五金工程施工工艺 1. 工作范围 承包方在本工程之工作范围包括供应及安装如何同图纸、设计要求机五金表所示的所有五金件在所有门扇、细木工作、消防栓门等等之上。 2. 概述 所有应用于本工程的五金件及配件应坚固、耐用，饰面完美，质量与订购及安装前经设计单位审批认可样本相符。在承包方订购，制造及运输五金件至工地前必须经设计单位同意许可。 3. 螺丝 安装小五金件用的螺丝应符合有关国家标准。 安装小五金件一般采用小五金制造商供应，与小五金饰面相符的螺丝。 否则，由黄铜、铁、铜或钢制成的五金件，必须用经审定认可黄铜螺丝安装，螺丝的粗细长短要适当，其他表面所用螺丝必须与该表面相称。螺丝头部形状可以是圆头、平头或沉头，又需要而定。所有螺丝必须具备防锈性能。4. 锁钉 五金件及配件需要安装锁钉扣紧时用螺栓或经审定的同类产品。不允许使用本质锁钉。 5. 铰链 所有门扇必须最少配备3个铰链，顶铰链安装中心距离门扇顶150mm； 底铰链安装中心距离门扇底边2500mm或按合同图纸所示距离安装与门扇上。 实芯木门及防火门的铰链应为最少100*100*2mm固定插芯铰链加以不锈钢垫片配以沉头不锈钢螺丝，饰面应为砂光不锈钢。 6. 门吸 落地式门吸应为砂光不锈钢饰面、半球形设计；球体上有L形挖空位置与门含接，及装有黑色氯丁橡胶防撞垫片。最少以两颗相同饰面的不锈钢螺丝牢固与地面。 7. 拉手 门拉手应为砂光不锈钢饰面，D型，长度为225mm，突出37mm；圆切面直径20mm，以隐蔽式螺丝安装与门上。安装与防火门上之拉手必须有关消
防部门认可及封门的耐火性能及构造又无造成不良影响。 8. 推板 门推板应为砂光不锈钢饰面，斜边，200*300*1.5mm，安装与防火门上的推板必须经有关消防门认可及封门的耐火性能及构造无造成不良影响。
石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项
目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
氨合成塔内件安装注意事项 一、安装前的检查 1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。 2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。 3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。 4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。 二、合成塔内件安装前的准备 1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。 2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。 3、准备好4 块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。 4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。 5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4 扣即可。（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。） 三、合成塔内件的安装 1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒 吊装法兰上热电偶，付线位置找正 2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。 3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。
4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作， 四、装催化剂前的准备工作 1、装0 米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。 2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。 3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。 4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。 5、装好四段催化剂填加漏斗。 五、装填料催化剂 1、装四段填料催化剂。 2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。 3、装三段催化剂。 4、卸下0 米定位板。 5、装上部换热器。 6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。 7、装0 米定位板，并按第一次装0 米定位板的方法对0 米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。 8、装二段催化剂。 9、卸下0 米压板。
洗涤塔塔内件安装说明 1、安装塔盘支撑件： 1）、按图找准方位，找到290度和110度方向，划线安装支撑圈，290度方向管口4N往上600安装支撑圈，请注意支撑圈不是在同一水平面上，110度的方位比290度的方位要高出90。 2）、安装支撑梁的支座和连接板，按图从中心往两边各765的地方焊接梁支座和连接板，高度请参照支撑件部件图中（EQ501-DW-2）的F向视图，留开梁的高度250，支撑梁装上去后应该让梁的上表面和支撑圈上表面齐平。3）、安装支撑梁，件3支撑主梁（工字梁）与连接板和支座安装，用M16*50紧固件连接。件4梁装在支撑圈低端的位置，方位是主梁中心偏移1077的地方。件14梁装在支撑圈高端的位置，方位是主梁中心偏移1050的地方。件5两根短的次梁装在支撑圈开口处，中心偏移408的地方各安装1件。 4）、安装降液槽和下面的筋板，筋板需要与塔壁焊接，降液槽下部与筋板焊接，侧面的立板与梁4和梁5全部焊接，与塔壁连接的地方也需要满焊，保证其的四周的密闭性，开车时所有液体从此处抽出。 5）、安装小的角钢梁，请参照支撑件部件图中（EQ501-DW-2），角钢梁的位置进行就位安装，在安装时角钢梁的位置一定要按照图纸装准，由于塔体椭圆度及支撑梁焊接安装等位置偏差，造成角钢梁不能安装就位的话，需要对角钢梁稍做加工，偏长了需要打磨，偏短需要拉开一点焊接，总之一定要保证梁之间的距离，因为塔盘就要盖在上面，距离大了塔盘有可能搭接不上，距离短了塔盘有可能把螺栓孔盖住无法连接。 请注意：塔盘支撑件安装好后，所有的搭接处，支撑梁（主梁工字梁、槽钢梁、角钢梁）之间以及与支撑圈地方的焊接，上表面必须全部满焊焊掉，不
1.施工安装方案 （1）产品包装方案 1）所有易碎、怕压的产品在包装车间进行科学合理的包装。 a．含有玻璃的家具，均需拆装，外装订木架。 b．所有椅类产品均独立包装并装订木架，防止运输时的压碰，防止产品变形。 c．所有沙发包装均打木外架。 d．所有软体产品配清洗液。 2）所有产品均要安装护角。 a．所有大件产品均需拆装包装，分开包装，并且所有角部要装塑胶护角，防止磕碰角部造成损伤。 b．所有有外架椅类，扶手、靠背均有护角棉包缠，以防磨损。 3）所有柜类产品或板件类包均有垫层。 a．每一块板与板之间均有吸塑纸保护，以防止滑破漆膜。 b．每件产品六个面均有泡沫砖做防护，以防止家具外表面损伤。 c．所有五金拉手均按装在抽屉面背侧，以防止磕伤邻近部件。 d．所有五金件的包装盒固定在指定位置，以防止运输过程中因滑动损伤产品部件。 4）所有产品放入纸箱前均要包一层防湿吸塑层，并密封，以防意外受潮或浸水。 5）所有大件产品限重，必需拆装包装。 （2）产品运输方案 1)文明装卸，轻拿轻放，严格执行上轻下重原则。装车时要根据情况使用泡 沫、珍珠棉等加以保护。 2)产品装车前，负责安装的队员必须对照送货单、装车清单，仔细核对产品 规格、颜色，确认无误之后才可以装车，未经过仓管员清点的产品，不能装车。 3)在安装现场需要使用大楼电梯时，由安装组长负责出面协调，不得因使用 电梯而与管理人员或者其他人员发生争执。 4)在产品装卸过程中，严禁将产品放在地上推拉。要注意不能划花或者碰伤 地板、地毯、门窗，需要靠墙摆放的产品，必须使用泡沫、纸皮予以保护。 5)工作地点如果刚装修完毕，要特别注意对装修环境的保护。 6)产品堆放时，一定要准确归类，并将产品标签朝外。 （3）产品施工安装方案 1)客户处卸货注意事项： a、工作人员按照表单明细将客户所有产品卸在指定位置,并清点数目,核对 型号。 b、工作人员在客户现场督导搬运公司民工搬运,避免搬运损坏。 c、处在需要占用较长时间的停车点,需考虑货物进入路线是否有专电梯以
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件 安 装 方 案 编制单位：四川省化工建设总公司 建设单位：青海云天化国际化肥有限公司 二零零九年九月十五日
目录 一、工程概述 (3) 二、工程内容 (3) 三、工程特性 (4) 四、编制依据 (4) 五、安装程序 (4) 六、安全技术措施 (7) 七、施工设备机具动员计划 (8) 八、人力资源动员计划 (8) 九、保证工程安全和质量的措施 (9)
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目 合成塔内件安装方案 一、工程概述 青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。 二、工作内容 合成塔内件的预组装、安装工作内容： 1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下： 重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。 2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下： 重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。 3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。 4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。 5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下： 重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：
中国化学工程第三建设有限公司 山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程 塔内件安装 施工方案 方案类别II 会签：__________________ 批准：___________________ _________________ 审定：___________________ _________________ 审核：___________________ ________________ 编制：___________________ 中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部
2015年11月20日
1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3施工程序 (3) 4施工方法及技术措施 (4) 5施工进度计划 (8) 7施工质量保证措施 (8) 8施工安全与环境保护措施 (10) 9施工平面布置与文明施工措施 (13) 10劳动力需用量计划及性能要求 (13) 11施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (13)
1、工程概况： 1.1.工程名称及相关单位 项目名称：晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目建设单位名称：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司监理单位名称：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司设计单位名称：赛鼎工程有限公司 施工单位名称：中国化学工程第三建设有限公司 12工程内容 我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。其中油品分离工号4台（T52101~T52104）,重油处理工号1台（T53001），其中T52101为气体脱除塔，T-53001、TT52102和 T52103为分离塔，T52104为吸收塔。其技术参数如下： 2、编制依据： 1.1 施工合同 1.2施工组织设计 1.3 《塔盘技术条件》 ----------------------------------- J B/T1205-2001 1.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》------------------------- GB50461-2008 1.5塔内件安装图纸3、施工程序： 3.1关键工序 关键工序一览表
新型氨合成塔内件的应用与研究总结报告 1项目立项背景 永骏化工在原西平第一化肥厂基础上，于2003年投资扩建，2006年竣工投产，拥有年产10万吨合成氨、13.2万吨尿素，3万吨粗甲醇的能力，合成车间包括甲醇、精炼、合成、氨库、压缩等四个工段。从2006年6月投产运行至2014年5月，合成高压圈系统存在以下问题： 1、合成塔塔压差大、系统压力高，合成塔内件易出现问题且不易查明解决； 2、合成触媒使用周期短，使用效果差； 3、合成氨产量低。 2原因分析 2.1原合成塔采用湖南安淳高新技术有限公司IIIJ99-?1200内件，2006年竣工后投产使用至今，用8年多时间，已到更换周期。此内件塔压差较大，系统压力偏高，动力消耗大，影响公司经济效益，另外，调节手段单一，塔内部易出现问题，且不能有效分析查找原因，给生产带来一定难题。 2.2原塔催化剂颗粒设计不合理，反应活性差，加不上循环量，系统压力高，动力消耗高，氨合成率低，产量较低，严重影响公司经济效益。 2.3外管线根据原IIIJ99-?1200内件设计，不符合新改造内件要求。与南京国昌结合后，根据塔内件气体走向改造外管线。 3项目技术方案及实施效果 3.1合成塔内件改造 本次合成塔内件改造为南京国昌化工科技有限公司提供的GC-R112型?1200氨合成塔内件，主要工艺原理及特点如下：
3.1.1．氨合成工艺 合成氨回路是将经过造气、净化等工段制得的合格原料气中的氢气、氮气在氨合成塔内高温、高压环境和催化剂的作用下转化成氨，其化学反应可用下式表示： N 2 ＋ 3H2 2NH 3 + 46.22 KJ/mol 反应所生成的氨经过冷却分离，可以得到 产品液氨，由于合成氨反应是可逆反应， 受转化率的限制，原料气中的氢气、氮气 不可能一次完全转化为氨，因此分离产品 液氨后所剩余的氢氮气必须用循环机进 行循环回到氨合成塔内再反应，并不断地 补充原料气（也称新鲜气），不断地分离 出产品液氨，周而复始地循环，这就是我 们通常所说的合成回路。 3.1.2轴径向氨合成塔 本回路的核心设备氨合成塔也是采用先 进的轴径向技术，由南京国昌化工科技有 限公司开发的GC-R112YZ型φ1200氨合 成塔，这种塔型具有阻力低、净值高、操 控维修方便的特点，并具有催化剂自卸功 能。合成塔由外筒和内件构成，外筒净高 16m，内件中有三层绝热型催化剂床，共
INSTALLATION INSTRUCTION OF TRAYS 内件安装说明 2006年5月16日
1. SCOPE 范围 This specification covers the general requirements of Flexivalve trays, Sieve trays, Bubble cap trays and High Performance Trays furnished by Honglang. 该说明包含了由宏朗石化设备制造有限公司提供的浮阀塔、筛板塔、泡罩塔及高性能塔的塔盘的总体要求。 2. PREPARATION OF INSTALLATION WORK 安装前的准备 2-1 GENERAL 总述 All component parts of trays shall be installed in accordance with drawings concerned and within tolerances indicated Table 1. Prior to commencing installation work, followings shall be performed carefully. 塔盘的所有部件安装时都应与图纸保持一致，并符合表1。在着手安装前，应仔细做到以下几点： - Review drawings concerned in order to confirm all identification marks, kinds and quantities of parts, position and direction to be placed, and method of installation work. 看图，确认所有的标识、材质、数量及安装的位置、方位及方法。 - Confirm the numbers of parts delivered in accordance with “Packing List”. 确认交货的部件数目与“Packing List”一致。 - If any shortages, damages or any questions are found, they shall be informed to Honglang and solved before installation work. 如有缺少、损坏或其他问题，应通知宏朗石化设备制造有限公司并在安装前将问题解决。 2-2 REFERENCE The drawings and documents to be used for installation of trays consist of followings: 用于安装塔盘的图和文档应包含以下部分： (1) “INSTALLATION DRAWING “ provides general installation information such as tray parts n omenclature, installation notes, gasket location, whole layout and bolting assembly etc. 安装图应提供大体的安装信息，诸如塔盘板命名、安装注意事项、垫圈位置、总的布局、螺 栓安装等。 (2) “PARTS LIST AND HARDWARE LIST” provides Bill of materials for each drawing “PARTS LIST AND HARDWARE LIST”应提供每张图的所用的材料清单。 (3) “PACKING LIST” lists all parts contained for each packages.
五金配件施工要点 一、工艺规范 1、所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设计要求 2、五金配件的材料表面光洁，不得有划损或残要干净无尘，搭磨砂缺的现象 3、五金配件的配套零件、辅件必须是原厂的同意配套用料，不得擅自组合或零配。 4、各类螺丝的紧固安装必须垂直到位，紧贴，牢靠。 5、各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或使用说明书中的各项内容。 6、五金配件的安装尺寸、位置必须严格按设计图纸要求进行安装。 二、技术标准 1、用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。 2、符合设计要求，严格安图施工。 3、安装牢固，无松动，对称，无斜位，无凹凸不平。 4、材料表面无划损、刮破的现象，整洁、美观、光亮。 5、注意产品保护，特别是一些重五金，配件安装完毕后，应有保护措施。 6、闭门头器的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。 7、如遇到配套螺丝长度超出安装基底壁厚等问题时，必须与设计师协商解决，严禁擅自处理。 三、材料说明 钢制铰链：已经设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨檫环，尼龙衬套，平园头。不锈钢铰链：铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨檫环，尼龙衬套，平圆头。 黄铜铰链：黄铜铰链采用设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。
明装式闭门器：明装式闭门器按规定应当有银灰色烤漆层或金黄色烤漆层，并配套供应两只关闭速度调整阀。 全隐式闭门器：全隐式闭门器应当有配套供应的两只关闭90度的速度调整阀。全隐式闭门器只用内部内门的小厚度应小于50mm厚（适于门重65公斤）。平头插销：平头插销应当是热压黄钢或不锈钢。平头插销用在门顶部及底部，安装在门的边缘。 锁与成套门锁：所有锁与成套门锁都应当是设计认可的优质品牌或被认可的产品。
1编制说明1.1、本方案仅为宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。 1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的 设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成》相关技术文件。 2?编制依据 2.1、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993 2.3、《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.4、我公司多年的焊接经验 3. 工程概况 合成装置合成塔是宁夏宝丰能源有限公司年产150万吨甲醇项 目中一种大型设备。我单位只对合成塔裙座进行现场施焊的工作。 合成塔的直径为4015mm,是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。塔体质量378吨。产品是筒体和裙座分开进场。 4. 施工部署4.1主要施工装备
4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装 外部梯子平台提供方便。 4.1.2、电焊机及其它电动工具 焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。 由于大部分 焊接工 作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊 工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。 所有小型电动 工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能 检验。 4.1.3、作业平台的结构如下图。 制作两个高7米，宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人 员对裙座施 焊方便，平台四周架设挡风棚。 m 三 甚==m *
4.2半成品、零部件的验收 421、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括: 1) 装箱单 2) 压力容器产品安全质量监督检验证书 3) 产品合格证 4) 容器说明书 422、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求: 1）表面应平滑2）熔渣、氧化皮应清除干净3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 423、随容器到货的零部件，应符合下列要求: 1) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件。 2) 材质合格证 3) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。 4) 零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。 5) 法兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。 424、塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长 和任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。 4.3焊材的验收431、根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用电焊条为 J507 （型号E5015)。 4.3.2、焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)
1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。 吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图 吸附塔周围场地功能区块划分图
合成塔内件安装方案 一、内件验收： 1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。 2、验收的内容严格按附表一的内容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。 3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。 二、内件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。 三、内件安装： 1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件的表格，同类型的内件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。 2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。 3、为防止内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新内件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便内件温度上升后内件和保温皮的相对热位移。 4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体内部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体内部深度的一半。 四、触媒升温还原： 1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。附表三为触媒升温还原方案样本。 2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。触媒升温还原过程记录应存档，备查。 3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。 附：合成内件验收、内件安装以及触媒升温还原表格
1、施工准备 1.1技术准备： 1.1.1技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉，对建设单位做法的确认单。 1.1.2由专业工长依据装修施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底及安全交底。 1.1.3根据施工现场洞口测量加工，尺寸准确。 1.2机具准备： 手电钻、小台锯、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢锉、钢尺。 1.3材料准备： 1.3.1壁柜是由工厂加工的成品或半成品，材料的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。 1.3.2材料适用于制作骨架的基本材料,应选用质量较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12％。 1.3.3三聚氢氨板：板材应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 1.3.4配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 1.3.5成品壁柜、发泡胶、密封胶等所选材料符合规范要求，有出厂合格证及相应的复试报告，胶粘剂中的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。材料的供应满足施工进度要求。
1.4作业条件： 抹灰作业已全部完成，踢脚台砌好、洞口、阴阳角等已提前处理完毕。施工环境通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间，经质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2、施工方法 2.1工艺流程与施工方法： 找线定位→壁柜制作→柜体安装→壁柜隔板安装→壁柜扇安装→五金安装→贴脸安装→打胶清理 2.1.1找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜和门框的标高及上下口要一致，确定相应的位置。 2.1.2壁柜制作：根据现场实际原预留洞口尺寸，记录后同项目部其它工种共同研究后，每层必须为统一尺寸之后方能进行加工，洞口尺寸不同的进行对洞口的修改，使得洞口一致，才能满足验收标准。根据实际洞口及更改后的的洞口统一尺寸加工柜体，根据柜体尺寸测算出每个柜体躺板尺寸及柜门尺寸，经各方确认后方能进行加工制作。 2.1.3壁柜的框架安装：安装壁柜的框架应在室内抹灰后实际测量加工，安装位置要正确，和门框的标高要一致，两侧框固定点应发泡胶与墙体连接。若隔墙为轻质材料。应按实际现场洞口尺寸要求固定牢固，即塞入洞口后支垫平稳，与洞口四周固定，用电钻打深70～100mm的ф5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无
合成塔、高压烷化塔 吊装方案
目录 1. 编制说明-------------------------------------------------------------1 2. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------2 3. 吊装工艺------------------------------------------------------------3 4. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------5 5. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------9 6. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页 7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页 8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------12 10.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------16 11. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------18
1. 编制说明 1.1 设备概况 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示 尺寸）。设备本体技术参数如表1-1 1.2 编制依据 1.2.1 设备设计图纸 1.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 1.2.3 《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-87 1.2.4 中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸 1.3 本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨 原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。 1.4方案制定的指导思想和方法 湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单可行为宗旨。由于这三台设备都是超重型设备，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。但势必花费较高的进出
第五章主要分项工程施 工方案和技术措施 十二）五金件及小五金件施工方案 1、施工作业条件 1）门体及相关结构已完成并达到有关验收标准。建筑五金的现场施工应在建筑物的内、外装修工作完成之后且安装底面（门体表面装修）完成之后方可进行安装固定，对于五金件安装处或附近地方有污损处，应在安装之前及时进行清洁。 2）安装所需的安装孔及加强板已按要求完成并经检验合格。建筑五金的安装固定应参照五金门表选择相应产品进行安装固定，施工时严格按照五金件及小五金件说明、安装指导手册进行安装。对于五金件安装后必须再次进行表面装饰（油漆、另做饰面或移除）的门体或安装面，应安排五金件的移除、保存及重新安装工作。 3）有电力保证。 4）有五金件产品存放和搬运条件。 2、施工工艺流程：建筑五金施工前期应将建筑五金的相关技术问题确认完毕后方可安装固定。技术问题的确认包含门体的材质、门厚、门宽及门框尺寸等相关信息，由五金供应商与门厂进行技术沟通。注意：所有建筑五金的安装固定应在门体生产时严格按照其安装位置尺寸进行门体内部加强板、安装孔的位置预留 1）门体加工准备工作： 防火门：建筑五金在安装之前，五金供应商应及时与防火门厂进行
技术沟通，确认相关技术细节。防火门厂应按照五金件的开孔尺寸进行门体内部的安装孔及内衬加强板（料厚最小为2mm的预留，内衬加强板应保证与门体连接牢固。防火门外表面的装饰工作应以不影响安装孔为宜。注意：五金件的安装位置处内衬加强板的开孔尺寸应与门扇表面的开孔尺寸保持一致。 对于安装位置处的安装孔，应按照相关产品的紧固螺钉留有相应的螺纹孔。 2）总钥匙系统： 总钥匙系统的制定应在施工进行前期，根据设计单位、业主的要求进行相关技术细节的确认之后，由五金供应商进行编排设计并提供最终方案。最终方案应得到业主的文字确认后方可进行生产加工。 （1）确认总钥匙系统所需要达到的级别。 （2）确认每一级总钥匙的数量及组别。 （3 ）确认需纳入总钥匙管理系统的区域、房间及门表等相关信息。 （4）总钥匙系统的制定及最终方案确认。 （5）施工期间所需使用的临时钥匙及完工之后总钥匙系统的安装。 3.）施工工艺要点： 建筑五金的施工必须严格按照五金件内附的安装说明书进行安装固定。
年产12万吨热塑性弹性体材料生产项目二期工程（一阶段） 精制二线 塔 施 工 综 合 方 案 中国化学工程第九建设有限公司 2018.9.4
目录 1、编制说明--------------------------------------------------------------------------3 2、编制依据--------------------------------------------------------------------------5 3、施工程序及施工部署---------------------------------------------------------7 4、前期准备-------------------------------------------------------------------------10 5、设备穿衣戴帽-------------------------------------------------------------------12 6、设备安装--------------------------------------------------------------------------26 7、质量保证体系及措施----------------------------------------------------------29 8、安全施工--------------------------------------------------------------------------33 9、其它施工特殊措施-------------------------------------------------------------46
工作内容: 拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安
装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 钢门的制作工艺: 门框制作; 采光窗采用钢化玻璃。 内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 钢门的安装简介: 1、安装固定方法: 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用? 10X 95的膨胀螺栓固定门框。 四、安装施工前的准备及注意事项: 1、对墙体、洞口质量要求: (1 )钢门应采用预留洞口安装。 (2 )对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程: 确定基准线、中心线定孔位＞打膨胀螺栓孔框扇进洞口
五、安装操作规程: 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5、调整完毕后再将其余各点固定。 6、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。
一、编制说明 山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司聊城项目部 二零一三年六月
目录 一、工程概况 二、编制依据及说明 三、主要设备、配件清单 四、施工组织 五、施工技术措施 六、主要施工方案 七、安全管理及文明施工 八、安全应急预案
脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案 一、工程概况 工程名称：山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程建设地点：山东省聊城市山东中华发电有限公司聊城发电厂院内。 施工范围：#2吸收塔内件主要包括“两层屋脊式除雾器安装、一层管式除雾器安装，四层喷淋层的安装、以及氧化风管的安装等工作”。 建设单位：山东中华发电有限公司聊城发电厂 设计单位：山东圣杰电力设计院 监理单位：山东中达联工程咨询有限公司聊城发电厂监理部 二、编制依据及说明 1、国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》； 2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 3、《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 4、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 5、本施工方案根据山东圣杰电力设计院设计的图纸编制； 6、山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程招标文件； 7、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》； 8、本工程应遵守的各种规程、规范、标准； 9、脱硫工程现场情况； 三、主要设备、配件清单 四、施工组织
门窗安装施工方案 1、木门安装施工 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装 木门框与墙体的连接 木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于 3 处，其间距不得大于1．2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。 木砖应制做成燕尾形。 砖墙与木门框的连接 在砖墙内预埋木砖，用圆钉 ( 长≥ 98mm)连接，钉帽应预先拍扁，并进人框内1—2mm。 混凝土墙与木门框的连接 在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为 12mm，深为 80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。 砌块墙体与木框连接 采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。 安装门框时用圆钉钉牢。 钢丝网架聚苯夹心板墙体与木框连接 木框底脚可用镀锌扁铁 ( 长 200mm，宽 20mm，厚 1．5mm)与地面结构层连接，如图 4．4．2 所示。 立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用 U 型镀锌铁件连接，宽 20mm，厚
1．5 mm，连接方法如图4，4．2 所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用 螺栓连接，距木立框不小于lOOmm，护角用 l ：2 水泥砂浆，宽度不小于120mm。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 木门框安装 立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条 ( 不得少于两根 ) ，无下坎的门框应加钉水平拉条。 确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板 ( 或线锤 ) 等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。 与抹灰层相干或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。 同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。 后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细 石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。 木门扇的安装 先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开 启方向。 ( 一般右扇为盖口扇 ) 。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的 部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆 木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木