塔器吊装施工方案
编制单位：
编制：
审核：
批准：
日期：
目录
一、工程概况 (2)
1.1工程内容 (2)
1.2工程特点 (2)
1.3编制依据 (2)
二、主要施工方法及技术要求 (3)
2.1吊装方案的确定 (3)
2.2受力分析及计算 (3)
2.3吊耳的选择 (5)
2.4扁担的选择 (7)
三、吊装的主要施工程序 (7)
3.1吊装的基本顺序 (7)
3.2本工程的施工重点 (8)
3.3准备工作 (8)
3.4吊车的布置 (9)
3.5塔的吊装 (9)
3.6塔的组对焊接 (10)
四、主要资源需用量计划 (13)
4.1施工安全、管理组织机构 (13)
4.2劳动力计划 (14)
4.3主要施工设备机具计划 (15)
五、施工进度计划 (16)
六、安全保证措施 (16)
6.1安全管理目标 (17)
6.2安全保证措施 (17)
6.3危险源辨识与措施 (19)
一、工程概况
1.1工程内容
项目名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
项目地点：
1.2工程特点
本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据
1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；
2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；
3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999
4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；
5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；
7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；
8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；
吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求
2.1吊装方案的确定
综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台
2.2 受力分析及计算
由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：
50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ40
50吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66
钢丝绳强度复核如下：
塔器吊装简图如图所示：
对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算：
A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强
度为1770Mpa，直径为φ40mm。
[F]=P/K=801/6/9.8=13.6t
P取801KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t>50t，满足起重要求。
B、50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ66mm。
[F]=P/K=2180/6/9.8=37t
P取2180KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t>90t，满足起重要求。
2.2.2扁担上部钢丝绳计算：
如下图：
F=Q/2/sinα
其中 F—钢丝绳拉力，
Q—设备重量，取30t，50t，90t；
α—水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m，扁担距离塔端部不大于0.5m。因为本工程中最大塔直径为3.8m，所以只需要计算这种塔的α角，其余塔的α角均会大于这个值。
塔直径为3.8m时，α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。
A、构件50t重时，塔直径均小于3.8m，α角取67.67°，故F=50／2/sin67.67°=27t, φ40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为
13.6*2=27.2t>27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
B、构件91t重时，塔直径为3.8m，α角取67.67°，故F=91／2/67.67°°=49.2t, φ66mm钢丝绳单根绳破断力为37t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为37*2=74t>49.2t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
2.3吊耳的选择
除热处理的塔器外，其余塔器吊耳需要现场焊接，根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T（单个吊耳吊重）三种级别的管轴式吊耳。吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处，所用钢管为无缝钢管，材质为20#钢。吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008规范中的AXA和AXB型进行选用，要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤，并由质量员进行检查验收，合格后方可使用。
17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：
管轴直径D
0=219mm 护板直径D
2
=410mm 挡板直径D
1
=320mm 管轴长度L=180mm
管轴厚度S=14mm 挡板厚度S
2=20mm 护板厚度S
1
=20mm
30T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：
管轴直径D
0=273mm 护板直径D
2
=510mm 挡板直径D
1
=400mm 管轴长度L=220mm
管轴、十字筋板厚度S=16mm 挡板厚度S
2=20mm 护板厚度S
1
=20mm
60T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：
管轴直径D
0=377mm 护板直径D
2
=650mm 挡板直径D
1
=530mm 管轴长度L=240mm
管轴、十字筋板厚度S=18mm 挡板厚度S
2=24mm 护板厚度S
1
=22mm
吊耳焊接时，塔体材质为Q345R或Q245R，焊条均选用J507，每道焊缝焊完之后，均应进行着色探伤。吊耳焊接顺序是：吊耳内部劲肋→吊耳钢管→吊耳外部护板。吊耳内的劲肋与塔壁焊接时要开K型坡口，双面焊接，保证焊透，十字交叉焊缝部位留2公分不焊接；吊耳管轴与器壁焊接时，要从外侧开单边V形坡口，保证焊透；护板焊接时，角焊缝的高度要与护板厚度相等，护板设透气孔。吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工来施工，一定要保证吊耳的焊接质量。
2.4扁担的选择
扁担只起到撑开钢丝绳的作用，不承担塔器重量，扁担的长度要略大于塔器直径。
本工程直径大于2米时采用扁担，要保证扁担的强度和稳定性。
三、吊装的主要施工程序
3.1吊装的基本顺序
施工准备——现场障碍物拆除及吊车站位地基处理——基础验收——塔器进场检验——吊车进场安装——吊车站位及性能试运——调整设备轴线位置、垂直度及管口方位—
—双机联合起吊——设备就位——组对焊接——吊车收车、拆装、退场（塔器吊装时设置长软梯，以便摘钩）
3.2本工程的施工重点
本工程的吊装重点工作有四个：
其一，由于需要大型起重机（300t、200t、160t汽车吊）进入现场作业，所以需要将现场地面及行走路面事先平整、压实、铺垫处理好，达到大型起重机作业时对地耐力的要求。
其二，吊耳的焊接，由于塔器为较大构件吊装，因此吊耳的焊接尤其重要，焊接完成后必须进行渗透探伤，保证焊接质量。
其三，设备上梯子、平台的安装务必在塔器吊装前安装完成，减轻后续压力。
其四，紧密注意天气情况。
3.3准备工作
设备在进场之前，需要制作马凳以摆放设备，马凳上面垫好道木，每段塔至少需要两个马凳，马凳制作图3-2如下：
图3-2 马凳制作示意图
塔器马凳采用φ219＊10的无缝钢管。根据塔器的质量分布和重心来设置马凳，以防止塔体变形。塔器排放见吊装总平面布置图，塔顶部位置应靠近基础。
塔基础的复测：安装前要对基础进行全面复核，检查和处理。基础外表不得有裂纹、蜂窝麻面，露筋等现象，形位偏差符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致。基础检查合格后进行清理、放线，在放置垫铁的部位将基础表面磨平。地脚螺栓
在安装之前要将油脂、污垢清理干净，螺纹部分涂润滑脂，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
塔的吊耳的焊接一般要求：
①焊工资格确认
所有焊工必须通过地方劳动部门组织的焊工资格考试，取得合格证后方可上岗，焊工合格证必须在有效期内，参加不同焊接工作的焊工，要有相应的合格项目。
②焊接工机具
焊接设备及所有工机具应状态完好，性能可靠，主要焊接工机具见施工机具表。
焊接设备要由专人保管，电气接线由电工负责，冬季施工时应搭设防风雨棚，各种用电设备要接地良好。
③母材的检验，焊材的领用、存放
塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。焊接材料必须符合国家标准要求。焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放，并有明显标记、防止混放。要有专人保管、烘烤、发放、回收。焊条出库和领用时要认真核对其种类、牌号、规格和数量，并有详细记录，防止用错。焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘好后应放在100-150度恒温箱存放，取用时必须用保温桶盛放。
3.4吊车的布置
吊装站位情况见吊装总平面布置图。
3.5塔的吊装
300吨主吊车主吊的塔体重量相对比较大，吊装难度高，吊车站位位置必须十分准确，但吊装前必须要先试吊，做好预防措施，防止意外情况发生。吊装时溜尾吊车站在塔的中后部，吊装时溜尾吊点设置在塔群座螺栓孔上，用卡扣固定，起吊时溜尾吊车缓慢向前递送，主吊车将塔体直立起来以后再转杆就位。
塔器吊装就位后，使用两台经纬仪成90°角对塔体的垂直度进行测量，调整垫铁高度，直至其偏差符合规范要求，紧固地脚螺栓完成安装。安装允许偏差应符合下表3-1的规定：
表3-1 安装允许偏差表
吊装前必须进行试吊，目的是检查准备工作是否做得充分安全，以便及时纠正。正式起吊时要注意吊车互相协调工作，保持设备平衡上升，不得出现跳动、摇摆等现象。以上由起重指挥来确认。
3.6塔的组对焊接
3.6.1塔的组对
塔器组对要提前做好准备工作，塔外侧和塔内侧均要有操作平台，下面一段塔的对口部位要焊上码子，沿对口部位均匀分布。对口用的码子如图3-3所示：
调整板数量根据塔的大小选定，沿圆周对称分布定位板4个沿圆周对称分布
楔子
定位板
调整板
图3-3 对口用码子尺寸
塔器组对时，还要准备好千斤顶，以备调整对口之用。 3.6.2塔的组焊程序
塔的组焊程序为：塔的吊装→对口调整、焊接加固板→对口环焊缝打底焊接→填充焊接→反面清根、盖面焊→探伤检查→验收。组对焊接的塔材质为Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R四种，主要焊接方法采用手工电弧焊。
3.6.3一般要求
①母材的检验，焊材的领用、存放
现场组对的塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。焊接材料必须符合国家标准要求。当材质为复合钢板Q245R+S11348、Q245R+S11306时,基层焊接选用J507，过渡层焊条选用A302，复层焊条选用A102。焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放，并有明显标记、防止混放。要有专人保管、烘烤、发放、回收。焊条出库和领用时要认真核对其种类、牌号、规格和数量，并有详细记录，防止用错。焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘好后应放在100-150度恒温箱存放，取用时使用保温桶。
②焊接工艺评定
根据《石油化工工程焊接工艺评定》标准要求，正式施焊前要进行焊接工艺评定，对于复合钢板的焊接首先要进行焊接工艺评定，评定合格后，填写焊接工艺评定报告，经技术总负责人审批后作为编制焊接工艺卡的依据，并存档备案。施工时要严格依据焊接工艺指导书进行。
③坡口加工
设备坡口加工在设备制造厂进行，为了保证焊接质量，便于反面清根，其坡口形式如下图3-4：
图3-4 坡口加工示意图
3.6.4塔的焊接
①焊前准备：焊前准备工作包括坡口清理，焊条烘干，设备组对固定。施焊前必须认真清理坡口附近的水、锈、油污等杂质，焊条要按说明书的规定进行烘干，要严格控制烘干时间，坡口两侧100mm范围内要采取保护措施，防止飞溅物污染。以上由质检员要进行严格检查。
②焊接
正式焊接前要进行点固焊，点固时焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊接时，施工顺序为焊口组对→点固焊→打底焊→层间清理→盖面焊。
复合钢板的焊接顺序是：先焊接基层，在焊接过渡层，最后焊接复合层。
焊后依设计或规范规定进行探伤，X射线探伤比例为100％，合格等级为Ⅱ级（JB4730－2005），在多层焊接时，层间清理要用砂轮机打磨，但不能损坏坡口角度，多层焊焊接接头要错开。
塔器组对焊接时要由两名焊工或四名焊工在塔内对称施焊，焊完后外部清根，确保塔器安装的垂直度。
焊接顺序专业技术员要严格掌控。
③焊接检验及返修
焊接完毕以后外观质量检查应无裂纹、气孔、夹渣，焊缝两侧比坡口略宽O.5－2mm，焊缝要按规范规定及设计要求进行探伤，发现缺陷要及时返修，焊缝返修时，应对照缺陷位置。然后用砂轮机或碳弧气刨将缺陷除掉，用碳弧气刨时还要用砂轮机打磨，最后进行补焊。
四、主要资源需用量计划
4.1施工安全、管理组织机构
施工组织机构见下图4-1
图4-1 安全、管理组织结构
4.2劳动力计划
劳动力配备计划见下表4-1
表4-1 劳动力计划表
4.3主要施工设备机具计划
主要施工设备机具配备计划见表4-2。
表4-2 主要施工设备机具表
五、施工进度计划
施工进度计划安排根据塔器场时间，根据施工程序，塔器进场后预留10天制作、安装附塔梯子、平台以及制作设备吊耳。（根据施工现场天气、社会因素、材料等情况灵活调整）。
六、安全保证措施
本次吊装的安全质量保证体系见下表6-1。
表6-1 安全质量保证体系及岗位职责表
6.1安全管理目标
杜绝伤亡事故，杜绝机械事故，保证设备吊装安全。
6.2安全保证措施
6.2.1施工组织
(1）树立安全第一、预防为主的思想。
(2）设备吊装,四级以上大风时不准进行吊装作业。
(3）在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
(4）设备吊装起重工、吊车操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。
(5）吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。禁止任何非指挥人员参与指挥。
(6）大型吊车站位应与方案相符合，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基箱和钢板支垫支腿。
6.2.2吊装机具材料
（1）吊装前必须严格检查起重工机具,发现不合格的机具必须更换；被吊装物的绑扎平稳牢固；吊装前要经过安全部门确认后才能进行吊装。
（2）钢丝绳：所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，严禁使用。
（3）倒链：在使用之前应仔细检查并确认：刹车无故障，螺杆轴头上有开口
销或铆钉，滑轮和链条没有损坏，链子无扭转部分，机械转动部分正常，且转动部分已经上油润滑，方可使用。
（4）索具布置好，起吊前检查主辅起升吊钩的垂线是否与受力线处于同一竖直线上。
（5）吊钩绳扣的摘钩，通过安装好的梯子平台摘钩或事先搭好的脚手架，摘钩人的安全带要挂在各段最高一层平台上。
（6）高空作业要使用合格的脚手架、吊架、梯子、防护围栏和安全带，作业应认真检查所采取的安全措施是否牢靠。
以上由安全员进行检查。
6.2.3吊装作业
（1）吊车必须按规定设置平衡压重，防止倾覆而发生事故。
（2）吊车的技术检验，是确保机械技术性能的重要环节。其内容包括：检查各种安全预防设备的动作；各种零件、部件的紧固程度；电气及机械零件、绳索、吊升装置的磨损情况。
（3）起吊重物时，当物体在其它物件上部移动时，所吊重物必须从其它物件上至少高出0.5m的上空越过。
（4）设备吊装用的吊索，应能保证绑扎吊装安全。根据设备重量、外形等特点进行合适、可靠的绑扎。
（5）吊车支腿按要求伸出，地面耐压力大于支腿的压力。吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。吊装过程中要严格执行吊车随机技术文件的规定。
（6）吊装作业必须严格执行本方案，并在施工前做到方案熟悉，施工现场熟悉，施工步骤熟悉。
6.2.4高空安全作业
（1）登高作业前，要检查登高用具和安全用具是否齐全，有无损坏。不合格的用具不准使用。由安全员进行检查确认。
（2）登高时系好安全带，穿好防滑鞋。使用梯子时中间不得缺挡，梯子要有防滑设施，上部要绑牢，施工时要有人监护。
（3）在高空安装作业时，往往要使用撬棍校正位置，必须防止撬棍滑脱或用力过猛而摔倒，引起高空坠落。人须站稳、用力恰当、撬入深度适中，不能急于求成。
（4）设备安装后，经检查正确就位，符合设计要求质量时，就要妥善加以固定，如为电焊连接，要保证焊接牢固，如系螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓，必须在连接确属安全可靠的情况下，方可松钩或拆除临时固定工具，以防设备掉下，造成事故。由专业技术员确认。
6.3危险源辨识与措施
吊装工程的危险源辨识与措施见下表6-2。
表6-2 危险源辨识与措施表
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)
1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器，塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表：
2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划； ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定； ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011； ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017； ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798－2012； ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008； ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014； ——《起重机设计规范》GB3811-2008； ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006； ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； ——《安全生产法》； ——《建设工程安全生产管理条例》； ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011； ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定； —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表； —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表； —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表；
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2 方案确定及适用范围 (2) 3 各塔型段别组合及重量表 (3) 3 机具选择 (8) 3.1吊车选择 (8) 3.2吊车起吊参数 (9) 3.3 吊点绳的规格、数量选择 (10) 4 吊装施工方法 (10) 4.1 施工流程图 (10) 4.2道路及场地准备 (11) 4.3吊件组装 (11) 4.4 吊车位置的选择 (11) 4.5吊点选择 (13) 4.6 起吊方法 (13) 5 人员配置 (15) 6 工器具配置及要求 (15) 7 安全要求及注意事项 (16) 8 质量保证措施 (18)
1 编制依据 1.1 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 1.2《110～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 1.3 《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW 250-2009） 1.4《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008) 1.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》(国家电网基建〔2008〕696 号) 1.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。 1.7 《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》（基建质量【2010】19号） 1.8《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（基建安全〔2005〕50号） 1.9本工程铁塔施工图及设计交底文件等 1.10玛多～玉树330kV输电线路工程铁塔施工图及审核会议纪要 1.11吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料； 1.12 75吨吊车的主要起吊参数。 2 工程概况 本工程共有铁塔基。其中，直线塔143基(直线换位塔4基)，耐张塔65基。本标段线路共使用21种塔型。直线塔：ZBC250、ZBC450、ZBC350、ZB150、ZB250 、ZBC150、ZMC340、ZMC240、ZMC140、ZMC440共10种塔型，耐张转角塔共JG250、JG150、JG350、JG450、JG140、JG340、JG240、JG440、DG40、共9种，直线换位塔2种：HC40、HC50 平均每基塔重量为吨。铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。螺栓规格为M16、M20、M24，强度均为6.8级。 2 方案确定及适用范围 本标段沿线所经珍秦乡段地形较为平坦，根据现场实际调查，本标段30基塔位位于地形平坦之处，由于塔头部分尺寸大，安装就位困难,鉴于交通方便、地形平坦，项目部
石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项
目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
1. 吊装重量计算 该立式罐是立式圆筒设备，其重量为13t，规格为①3500X 10000mm。在此，设定在罐的顶部安装两个吊耳。 吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和，并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响，这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t, 则有吊装计算重量G E G E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t; 其中： G E――吊装计算重量 Gi——设备重量 G2――索具重量，取1.5t k――安全系数，取1.25 2. 吊装高度计算 1 、设备安装在地面进行，地面标高取0m; 2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m; 3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m; 4、根据提供资料，该罐的高度为L3=10m; 5、立式罐设备的吊装，为了提高吊装安全性和可靠性，并要求钢丝绳与
起吊设备的角度大于60°。见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。 这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算，立式罐的直径为? 3500,
为保险起见，吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离 L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。 地面 图5-3.2-1设备吊装示意图
6、吊装过程中，取罐底到基础的距离L4=2m 吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。 7、不考虑吊装过程中存在障碍物。所以，在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。 则在该工况下，吊钩至地面高度H为： H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。 从安全角度考虑，取18m计算。 &为了减少吊车的作业回转半径，应使吊车尽可能靠近设备基础，即吊车支腿尽量靠近装置边界。根据反映的情况，初步取吊车的作业回转半径R 为16m。为确保支腿处地坪的承载力，保证吊装安全，支腿下需垫上钢板和枕木。 综合以上分析，得出立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下吊车 的吊装参数如下表1
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
起重吊装方案 一、工程概况： **********综合楼，位于河东大街西临，交通局北临，本工程为14层框架剪力墙结构，有地下室及设备层，呈“L”形，南北朝向座落；楼长78.2m,宽20.7m,地下室层高4.8m,一层高4.5m,二、三层高3.9m，四层以上3.6m，总建筑面积16136平方米，总高度55.5m。 二、吊装环境： 本工程施工现场较平坦，周围无其它建筑物及高压电线，且现场施工用电线路均采用埋地，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。 三、吊装范围： 现场实际安装塔吊二台（具体位置见附图），因本工程为框架结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板的吊装。因框架砼采用泵送，故无需考虑砼的吊运，在后期装饰阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。 四、吊装措施： 根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。长件吊装指钢筋半成品、钢管等。其它吊装指的是砌块、砂浆、块料面层、轻质材料等。 （一）长物件的吊装： 1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。 2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情 况进行全面了解。 3、在吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在 45度-60度之间。若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。 4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续 起吊。 5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按操作规程操作，起升和下降速度 应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转也应平衡，且有专人接收。 6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有漏绑现象， 特别模板吊装时，模板应放整，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。
设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，
即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施
一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。 二、编制依据 《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》 《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19（6×37﹢1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。 1、所需材料设备
2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。可采用以 下方案： 首先是壁板安装 注：下表的层数是从最上一层开始算起的。
2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。（具体见附图）。 2.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板 2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。 2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接 2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。 2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8重复 4. 3.3～ 4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。
新疆昊睿生物柴油项目塔类设备吊装专项方案 编制：机电安装工程师 校核：技术负责人 审核：项目经理 西安院新疆昊睿生物柴油项目组 2014/7/29
1适用范围 本方案仅适用于新疆昊睿生物柴油项目脂肪酸车间水解塔、蒸馏塔，甾醇车间乙醇塔、甲醇塔的吊装施工。 2编制依据和执行规范 相关设备图纸； 施工及验收规范标准； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 《设备吊耳》 HG/T 21574—94 现场实际情况。 1．工程概况 脂肪酸车间水解塔位于车间室外，重量和高度都是全厂最大的，蒸馏塔位于车间二层。由于水解塔对基础要求较高，设备施工现场复杂，需做一系列的准备工作，作业半径较大。经专业查核需用260T吊车。蒸馏塔位于二层要求管线的拆卸、副梁的拆卸、爬梯踏步板及平台的拆卸、格栅板的拆卸等一系列的工作，甲醇塔和乙醇塔位于钢结构厂房内，为节约吊装成本计划四塔同步吊装。
塔设备一览表 3 吊装工序
4 吊装工艺 4.1吊车选择及吊装方法 在第一精馏塔回流罐西北侧位于路南位置的空地，距离道路较近，采用260t吊车主吊，用一台50吨汽车吊辅助，260吨吊车作业半径为10米，臂长43.7起重量为50吨，最重设备为40吨，满足吊装条件，参考260t吊车性能及运输情况吊装。 4.2.2 吊车工艺参数选用 4.2.3 设备吊装工艺参数表 水解塔吊装工艺参数表
脂肪酸蒸馏塔吊装工艺参数表
甲醇塔吊装工艺参数表 乙醇精馏塔吊装工艺参数表
吊车组立铁塔施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXXXXXXXXXXXXX线 迁改工程 铁 塔 组 立 施 工 方 案 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X公司 X X X X X X X X X X施工项目部 批准：年月日审核：年月日编写：年月日 目录
1 编制依据 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 《110～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW 250-2009） 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008) 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》(国家电网基建〔2008〕696 号) 《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》（基建质量【2010】19号） 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（基建安全〔2005〕50号） 本工程铁塔施工图及设计交底文件等 吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料； 吊车的主要起吊参数。
2 工程概况 本工程共有铁塔2基,均为双回塔，1D2-SJ1-15 m塔1基，重吨，1D2-SJ1-24 m塔1基，重吨，铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。螺栓规格为M16、M20、M24，强度均为级。 2 方案确定及适用范围 本工程基塔位位于地形平坦之处，鉴于交通方便、地形平坦，项目部确定采用吊车进行组立塔，一是可以减少高空作业量，另由于地面进行组装片的螺栓紧固，有利于降低安全风险和提高安装质量。二是由于拉线地锚少，工器具少等原因，利于环保。三是能促进施工进度保证安期完成。所有负责使用吊车组立铁塔施工的管理人员和施工人员都要严格遵守本方案的规定。 3 需要吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合及重量表
塔器吊装方案
塔器吊装施工方案 编制单位： 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程内容 (2) 1.2工程特点 (2) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (8) 3.1吊装的基本顺序 (8) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (16) 五、施工进度计划 (17) 六、安全保证措施 (17) 6.1安全管理目标 (18) 6.2安全保证措施 (18) 6.3危险源辨识与措施 (20)
一、工程概况 1.1工程内容 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2工程特点 本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。 1.3编制依据 1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； 5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009； 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004； 8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表； 吊装总平面布置图如下。
1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器 （R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
吊车分解组塔施工方案培训资料【精编版】
宝清电厂—庆云变500千伏线路工程吊车分解组塔施工方案 黑龙江省送变电工程公司 二〇一六年十二月
审批页 批准：年月日审核：年月日 年月日 年月日编制：年月日
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (3) 3、方案确定及适用范围 (5) 4、机具选择 (5) 5、吊装施工工艺 (13) 6、人员配置 (19) 7、施工技术要求及规定 (21) 8、施工质量要求 (27) 9、施工安全危险源辩识及预控措施 (31) 9、安全注意事项及文明施工 (39) 10、标准工艺应用 (41) 11、质量通病防治措施 (43) 附表一钢丝绳特性： (44)
1、编制依据 1.1 、《宝清电厂－庆云变500千伏线路工程》铁塔施工图及设计交底说明书 1.2 、《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233—2014） 1.3、《 110kV～750kV架空输电线路施工质量及评定规程》（DL/T5168—2016） 1.4、《电力建设安全工作规程》（第二部分架空电力线路）DL5009·2—2013 1.5 、《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》(Q/GDW1248.7-2015) 1.6、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2011版） 1.7、《国家电网公司基建管理通则》国网（基建/1）92-2015 1.8、《国家电网公司基建项目管理规定》国网（基建/2）111-2015 1.9、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015 1.10、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015 1.11、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015 1.12、《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3） 182-2015 1.13、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网》（基建/3）187-2015 1.14、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015 1.15、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 1.16、关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号 1.17、《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》(国家电网基建〔2008〕696号) 1.18、国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知（基建安质〔2016〕56号） 1.19、《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》2012版
XXX有限公司 塔 吊 装 施 工 方 案 XXX有限公司 2014年10月
XXX车间塔吊装方案 一、概述 XXXXX 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装：通过对T2302/T2303计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM。因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。 2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置：我们认为在底部往上13M处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤： 整体吊装的步骤比较简单：先依次吊塔，后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。
塔器类设备吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气（液）压顶升法。 用吊装方法的种类 1．对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。 2．滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。 3．旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构； 液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室； 无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 4．超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。 5．计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为：液压千斤顶（提升油缸）多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有两种方式：“上拔式”和“爬升式”两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。 6．气（液）压顶升法的工作原理是：提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 滑移吊装法 1
吊车组立铁塔施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
X X X X X X X X X X X X X X线 迁改工程 铁 塔 组 立 施 工 方 案 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X公司 X X X X X X X X X X施工项目部 批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日 目录
1 编制依据 《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 《110～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW 250-2009） 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008) 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》(国家电网基建〔2008〕696 号) 《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监〔2008〕891 号。
《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》（基建质量【2010】19号） 《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（基建安全〔2005〕50号） 本工程铁塔施工图及设计交底文件等 吊车组立铁塔的塔型塔位地形勘测资料； 吊车的主要起吊参数。 2 工程概况 本工程共有铁塔2基,均为双回塔，1D2-SJ1-15 m塔1基，重吨，1D2-SJ1-24 m塔1基，重吨，铁塔材质为Q235、Q345、Q420三种。螺栓规格为M16、M20、M24，强度均为级。 2 方案确定及适用范围 本工程基塔位位于地形平坦之处，鉴于交通方便、地形平坦，项目部确定采用吊车进行组立塔，一是可以减少高空作业量，另由于地面进行组装片的螺栓紧固，有利于降低安全风险和提高安装质量。二是由于拉线地锚少，工器具少等原因，利于环保。三是能促进施工进度保证安期完成。所有负责使用吊车组立铁塔施工的管理人员和施工人员都要严格遵守本方案的规定。 3 需要吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合及重量表
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 2005年5月9日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数
四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 5.1基础验收、复测 a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置须符合下表： c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：
5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。 ①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； ②塔的名称、类别、型号及规格； ③塔的外形尺寸及管口方位； ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。 5.3塔体组焊 选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。 组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。 对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。 对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。 按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。 环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。
精馏塔吊装方案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
精馏塔吊装 一、概述 乐山XX 装置有7个精馏塔，最大塔为D0105，塔高42M ，塔身直径，重量约23T 。7个塔都布置在钢结构框架内。这些塔的重量虽然不重，但是塔的高度与直径之比42/=28，应该属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应该属于薄壁塔。此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳，所以必须重视。 二、吊装方案选择 对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。 1、整体吊装：通过对D0105计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到 6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM 。因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。 2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。 分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。 分段位置：我们认为在底部往上20M 处比较合适。这样二段重量基本相等。当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。 总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。 三、吊装步骤： 整体吊装的步骤比较简单：先依次吊塔，后进行钢结构安装。 我们着重进行分段吊装步骤的规划。 1、钢结构框架总体安装 2、依次吊装各塔 3、依次吊装各塔上段 5、钢结构框架的安装完善
安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程 塔类设备吊装方案 河南省安装集团有限责任公司 二00七年一月八日
批准： 审核： 编制：胡东元刘杰亮 宋东强 CAD插图：刘彩琴
目录 一、工程概况及编制说明 (1) 二、吊装方案的选择 (3) 三、吊装工机具的选择及配置 (4) 四、吊装准备和现场平面布置 (7) 五、吊装人员的配置及分工 (11) 六、吊装顺序及进度安排 (13) 七、主要吊装工艺过程 (14) 八、安全技术措施 (17) 九、设备吊装安全应急方案 (19) 附件：吊装受力计算书 (20)
一、工程概况及编制说明 1、工程概况 在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。 塔类设备基本参数表
备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图 2编制说明 2.1编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸； ⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图； ⑶、初步察看的现场情况； ⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱 ⑸、《安装工程施工操作规程》 2.2编制说明 塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。 从塔类设备表可知，T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重，高度高，其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T 塔类设备的吊装方案进行编制，方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。 为了体现施工方案的可操作性，本方案以文字叙述在前，受力分析计算和有关校核附在方案后面。