施
工
方
案
2018年05月21 日
目录
一、工程简述
二、工程执行主要标准规范
三、施工工艺程序及施工方法
四、施工技术措施
五、焊接及检测
六、质量保证计划与措施
七、安全管理方案
八、安全及文明施工措施
一、工程简述
本气柜为钢制水槽湿式直升式气柜。该气柜主要由水槽、钟罩、、导轮及其附件组成。气柜的升降过程是：钟罩上的导轨在导轮控制下，以直线方式升起，气柜下降与上升相反，其相互之间出环形水封密封，以保证钟罩内的气体不致外漏，气柜上内外配置的混泥土重物用以保证气柜气体压力。
主要参数
二、工程执行主要标准规范
2.1《工业企业湿式气柜技术规范》GB/T51094-2015
2.2《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HG/T20212-2017
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
三、施工工艺程序及施工方法
3.1施工工艺程序
基础验收壁板放样构件预制下料预制
排板下料水封槽钢组焊第一带板组焊
第一带板组焊安装立柱顶部花架
安装平台安装内导轨顶部盖板
带板组焊
水封槽钟罩
钟罩内支架安装导轮进出气管充水试验升降试验*气密试验快速升降试验竣工
3.2施工方法
3.2.1本工程采用倒链提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带板，在罐内安装倒链提升装置，提升装置结构见图一。
（2）倒链提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全
天施工。
3.2.2提升工艺倒装法的工艺特点：
3.2.2.1采用专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。
3.2.2.2设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。
3.2.2.3比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
3.2.2.4罐壁组对时壁板间的间隙较容易控制。
3.2.3.1提升计算
（1）最大提升重量
单台罐最大提升重量：G m=K×（G总-G底-G壁+ G台）
式中：Gm-最大提升重量（t），G总-罐体总重量（t），G底-罐底板重量（t），
G壁Ⅹ-最后一带壁板的重量（t），G台-水槽平台（t），K取1.1系数
（2）倒链提升数量的确定
根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量
即： n≥Gm／ηG
式中：N—倒连数量
Gm—提升最大总载荷（N）
η—倒链额定起重折减系数η=0.9
G—倒链额定起重量（N）
选10吨倒链：G=10吨
综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取10吨倒链20个。
3.2.3.2倒链倒装法工艺流程
主要流程：
最上一层带板→包边角钢和水槽平台安装/槽钢圈和钟罩径向、环向梁、上部配重槽安装→提升立柱和倒链安装→逐带提升倒装、下部配重槽安装→安装垫梁组→立柱拆除。
a. 最上一带板、包边角钢、水槽平台的安装
根据倒装提升本身的装置结构特点，先安装最上一带板，然后组装包边角钢和水槽平台。
b.最上一带板、槽钢圈和钟罩径向、环向梁安装
根据倒装提升本身的装置结构特点，先安装最上一带板，然后组装槽钢圈和钟罩径向、环向梁、上部配重槽安装。
c. 安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：
在罐内壁离罐底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于提升钩头位置。
四. 施工技术措施
4.1材料的验收和管理
4.1.1建造气柜选用的材料和附件，应具有质量合格证明书或质量合
格复验证书。
4.1.2建造气柜选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
4.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。
钢板厚度允许偏差
4.1.4表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
4.1.5焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
4.1.6焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
4.1.7建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温筒。
4.1.8所有钢板应按材质、规格分类堆放。为防止串用，材料员应根据用途及使用场合建立发料帐薄。
4.1.9所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。
4.2基础验收
4.2.1气柜施工前应按照相应的基础设计文件要求和HGJ212-83中规定对储罐基础尺寸进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
4.2.2基础中心标高允许偏差为±20mm。
4.2.3环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于水槽直径的1%。
4.3 预制加工
4.3.1 气柜在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下:
4.3.1.1 弧形样板弦长不得小于2m，不少于2块。
4.3.1.2 直线样板长度不得小于1m。
4.3.1.3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作2块。
4.3.2 预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。
4.3.3 水槽壁板和钟罩壁板预制
4.3.3.1安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。
4.3.3.2 各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于下圈壁板5倍板厚。
4.3.3.3带板纵焊缝不应被立柱所复盖，且距立柱边缘不应小于50mm。
4.3.3.4 包边角钢/槽钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
4.3.3.5 壁板尺寸允许偏差应符合下表规定:
≤
2
1
2
4.3.3.6壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经辊床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于1.5m圆弧样板进行检查，其间隙不应大于2mm。
4.3.3.7钟罩壁板预制时，为补偿与拱顶槽钢圈相连接的环缝收缩量，上带板宜按正圆锥台下料，既上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm。
4.3.4 附件预制
4.3.4.1钟罩内结构和拱顶安装时，严格按照图纸尺寸下料，支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再拼焊成型。
4.3.4.2采用热煨和冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允许差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm。其
图四、壁板尺寸测量部位图
它弧形型钢与平台实样的弧度间隙及翘曲不应大于4mm。
4.3.4.3角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和应较设计周长大200~300mm。
4.3.4.4气柜立柱在下料前均应进行调直。预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。
4.3.4.5热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。
4.3.4.6钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。
4.3.5导轨预制
4.3.
5.1导轨加工后其弯曲弧度允许偏差：径向为±5mm，侧向为±3mm，否则应进行冷态矫正。
4.3.
5.2内外导轨应在下料前进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。
4.3.
5.3导轨加工后弧度应符合设计图纸要求且不准有过烧、裂纹、急弯及不符合设计要求的扭曲现象，其表面锤击疤痕深度不应大于1.5mm。导轨下部垫板对接焊缝应在与导轨拼焊前焊接，对接两板之间不许有错边，焊后两面凸出部分需磨平。导轨与垫板组装后应采用定位焊固定，整体焊接宜在导轨安装就位后进行。
4.4放样、下料
4.4.1壁板和顶板的放样应根据排版图，并预留一定的切割余量，并制作出圆弧样板。
4.4.2下料采用半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除
毛刺。
4.5壁板的组装
4.5.1带板安装采用倒装法先施工钟罩，既由里向外进行，最后组装水槽。
4.5.2罐壁组装前应复验预制板的弧度，凡不符合预制要求的需重新校正，但应防止产生锤痕。
4.5.3弓形边缘板对接缝无损检验合格后，沿罐壁用仪器找平并做好记录，找出水槽内径圆，每隔300mm点焊一角铁爪，然后进行罐壁安装。
4.5.4壁板安装
a、水槽壁板和钟罩壁板均采用倒装法安装，水槽壁板第一带板安装完后需安装包边角铁和水槽平台，钟罩壁板第一带板安装完后需安装然后组装槽钢圈和钟罩径向、环向梁、上部配重槽安装。
b、相邻两壁板上口水平偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平偏差，不得大于6mm。
c、壁板的纵向焊缝必须与导轨错开，相临两圈板的纵向焊缝不得相遇，错开的距离应大于250mm。
d、带板组装的垂直偏差每带不应超过2mm，钟罩壁板局部凹凸度不应超过30mm。
e、焊接后水槽壁板垂直度允许偏差不应超过7mm，最上带板和最下带板的直径的允许偏差为±10mm。
f、钟罩壁板组装后整体应符合钟罩直度（立柱处）公差小于8mm，
钟罩壁半径偏差（立柱处）为±5mm。
4.5.5罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
4.6平台安装
4.6.1该罐采用倒装法施工，顶圈壁板组焊后，应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，以便安装包边角钢和水槽平台。
4.6.2水槽平台的安装在第一带板安装后开始安装，避免了高度安装的困难，安装时严格按照施工图施工。
4.7内导轨安装
4.7.1内导轨垂直度偏差：径向偏差不大于6mm，切向偏差不大于8.5mm
4.7.2导轨与导轮接触面不应大于2mm凹凸不平，导轨检查合格后方可焊接。
4.8罐顶和顶部支架组装
4.8.1固定顶的组装，先安装钟罩第一带板、上部配重槽安装，后安装顶部支架，在支架上进行。
4.8.2钟罩拱顶支架安装前应将拱顶角钢圈在带板上以定位焊固定，其直径偏差为±10mm，水平偏差不大于5mm。
4.8.3组装支架时先将支架中心环适当抬高50~100mm固定好，然后将主、次梁对称循序地组装，几何尺寸调整合格以定位焊固定后在焊接。
4.8.4支架组装后各对称梁必须成一直线，在中心环处的偏差不得大
于5mm。梁的弯曲弧度应严格按图施工。
4.8.5拱顶盖板组装时先组装顶部边缘的扇形板，然后组装其它板块。
4.8.6顶板搭接焊缝应贴合严密，搭接间隙小于1mm，焊缝应平整连续无突变现象。
4.8.7待顶部支架和顶板安装完，然后采用倒装法安装其它钟罩壁板、下部配重槽安装。
4.8.8 壁板的纵向焊缝必须与立柱错开，相临两圈板的纵向焊缝需错开，错开的距离应大于200mm，上下带板与立柱焊接，焊接形式为双面连续焊，中间带板不与立柱焊接。
4.9垫梁组的安装
4.9.1待钟罩壁板安装好后，把钟罩升起500mm，安装垫梁组。
4.9.2垫梁中心线应在两内导轨之间，每个垫梁顶面要求平整，应保持在同一水平面上。
4.10外导轨安装
4.10.1外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求时应从新修补。
4.10.2外导轨下料前应校直，每根导轨接头不得大于1个，对接导轨长度不得小于2000mm。
4.10.3外导轨与导轨接触面不应大于2mm的凹凸不平处，两对称导轨位置的直径偏差不应超过10mm，相临两导轨间的弦长偏差不得大于5mm。
4.10.4安装导轨前必须检查其直线度，直线度公差不得大于高度的0.5/1000，垂直度公差不得大于高度的1/1000。且径向偏差不得超过
10mm，切向偏差不得超过15mm。
4.10.5当壁板局部凹凸而使导轨安装不能达到要求时，可适当调整导轨和壁板间的连接板，使导轨安装符合要求。
4.11附件安装
4.11.1开孔接管的中心偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
4.11.2开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊痕和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。法兰螺栓孔应跨中心安装。
4.11.3导轨和导轮的安装应根据钟罩验收测量的实际尺寸确定，现场调整好后将导轮座下连接板焊在钟罩顶上，在升降试验时观察导轮运转情况，转动应灵活，不得有卡轨和脱轨现象。
4.11.4工艺管口、排污口、人孔及扶梯的方位按工艺管口方位施工，水槽人孔和钟罩下部人孔应在同一方位，钟罩顶部人孔应在放空口的上方确定管口方位图时应遵循平面图所示的原则，以免各件相碰。
4.10主要质量控制项目及检查方法
五.焊接及检测
5.1焊工资格：焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应具有劳动人事部颁发的相应钢种及焊接位置的焊接资格证书, 并按<《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》中焊工验收的有关规定对焊工进行现场考试。
5.2焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。
5.3焊接环境要求
5.3.1当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。
a、雨天或雪天；
b、风力大于四级以上;
c、焊接环境温度：母材温度低于0℃时；
d、大气相对湿度超过90%时。
5.3.2气柜焊接施工必须采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量，具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚采用脚手杆搭设，并用棚布堵实。
5.4气柜壁板焊接
5.4.1罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
5.4.2纵焊缝立焊应自下向上焊接。
5.4.3罐壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm。
5.4.4焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm。
5.4.5对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。
5.5罐顶板焊接
5.5.1顶板焊接时，先焊经向焊缝,在焊环向焊缝,顺序是由内向外,最后焊边环板以减少焊接变形。
5.6.2焊缝焊角高度按相焊件中薄件厚度,上下角焊缝均为连续焊,顶板不与钟罩顶架焊接。
5.6质量检验及控制
5.6.1.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
5.6.1.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：
a焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得大于该焊缝总长度的10%。
c底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。
d底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
5.7 焊缝无损探伤及严密性试验：
5.7.1焊缝的无损探伤
a、水槽底板小块板焊接，焊缝经煤油渗漏试验无渗漏为合格。大块
板焊缝的严密性检查采用真空箱法，真空度为0.027Mpa。
b.水槽罐壁拼装的焊缝均采用没有渗漏检测，厚度大于8mm以上的水槽壁板焊缝应进行无损检测探伤检查，具体要求按HG20517-92规定，合格级别应符合JB4730-94中RT-III，被补强圈覆盖的焊缝进行10%射线探伤。
c.钟罩所以焊缝均采用煤油渗漏检测。
d.壁板与底板的角焊缝进行磁粉或着色检查。
5.7.2焊缝返修
当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下2点原则：
（1）返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底清除。
（2）返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。
（3）同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。
5.7.3 充水试验
5.7.3.1 充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
5.7.3.2 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
5.7.3.3 试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生超过规定要求的不均匀沉降，应停止充水，待稳定后方可继续进行试验。
5.7.3.4进水量按不大于100m3/h考虑，注水1/3、2/3时暂停，测量基础沉降情况，水槽注满24小时后，测量基础沉降情况。
5.7.3.5水槽注水期间，钟罩顶放空，人孔须打开，水位淹没导气管时，应检查导气管是否泄露。
5.7.3.6 上水可从厂内管网以及消防用水上接入试压用水, 试压完毕后需将水引入就近的阴井内, 不可就地排放。
5.7.4升降试验
5.7.4.1水槽试验合格后，即可进行升降试验。
5.7.4.2升降试验用流量2400m3/h风机进行，风机通过进气管向气柜送气。
5.7.4.3升起1/2高度时，可停机打开防空阀，让塔体下降2~3米以检查下降是否正常，以免发生升起后落不下的事故，正常后再升至全高度位
置。试升时严禁超过设计高度。
5.7.4.4当钟罩全部升起后，应在焊缝处涂刷肥皂水，以检查焊缝气密性。在上升和下降过程中应仔细观察导轮和导轨接触情况。
5.7.4.5以上试验如无异常情况，则可将进气阀关闭，进行气密性试验。
5.7.5快速升降试验
5.7.5.1若风机风量不能满足快速升起试验，本气柜只做快速下降试验，下降速度1~1.5m/min
5.8气柜经上述试验，达到下列条件即认为气柜总体试验合格。
5.8.1所以焊缝和密封接口处均无泄露。
5.8.2导轨和导轮在升降过程中无卡轨现象，灵活可靠。
5.8.3气柜各部位无明显变形。
5.8.4安全限位准确可靠。
六. 质量保证措施
我公司在施工中，严格依照ISO900（GB/T19000）系列标准以及我公司的管理手册、程序文件、管理制度等进行质量管理，建立健全质保体系，落实质量责任，对施工的全过程进行质量监控。
6.1 建立质量保证体系并落实岗位责任制
质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立，项目的质保体系在分公司相关职能部门的指导下运行。本工程在组建项目部的同时，即建立起相应的质保体系，项目质保体系如下图：
项目经理是质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量管理工作；项目技术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的技术质量问题负全面责任；专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施，对工程质量进行连续监督与控制；各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量控制、检验等具体
工作。
6.2 工程施工现场质量
为保证本工程的质量达到优良标准以及对工程合同的承诺，项目、各部门要大力抓好各个阶段施工质量管理。
6.2.1施工准备阶段质量管理
项目部在施工前应针对工程特点，制定工程质量目标计划，在计划中，要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。做好特殊工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资格。
七. 安全管理措施
7.1.安全管理教育
7.1.1入场教育
(1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。
(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。
(3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。
(4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，
新疆新业能化精细化工甲醇项目 气柜制作安装施工方案 编制单位：中建安装工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：
目录 1 工程概况………………………………………………………………- 1 - 2 编制依据………………………………………………………………- 2 - 3 施工程序………………………………………………………………- 3 - 4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 - 5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 - 6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 - 7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 - 8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–
1．工程概况 1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。 1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。 主要实物工作量一览 主要技术参数： 1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。
10000m3气柜制安施工措施 一、概述 江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。 1.1结构特点 本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。 1.2主要技术参数 1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量） 1.2.2公称容积 10000 m3 1.2.3设计压力400mm水柱 1.2.4设计温度常温 1.2.5工作介质燃气 1.3编制依据以及执行标准、规范 1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》 1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图 1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
二、施工工艺程序与施工方法、技术措施 本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。 气柜的施工工艺程序如下： 水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降 2.1水槽制安 2.1.1水槽预制 （1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。 （2）水槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5°。 （3）水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧形，并放置在专用胎具上存放运输，安装前重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。 （4）气柜水槽壁板，各塔节上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，需要如下胎具，如下图所示。 a、接应由卷板机滚出钢板用胎具，该胎具制作一个。
600立方米低压湿式气柜施工方案 编制： 审核： 批准： ***有限公司 二零一零年十月
目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施
一、工程概况 ***新建工程，设计为400M3/h秸秆造气系统，600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范： HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。 2、气柜制安工序；见后页
图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1）劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。 劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 2）、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式气柜及配套设施安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 茂名西南石化工程建设有限责任公司 二OO八年十月一十五日
目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法及工序 (2) 五、施工技术要求和质量检验标准 (4) 六、质量保证措施 (12) 七、安全、环境、健康保证措施 (14) 八、机械台班及辅助用料： (15) 九、质量控制 (17) 九、劳动力计划 (18) 十、风险评价 (19) 十一、施工统筹 (20) 附：边柱吊装柱承压计算书
一、工程概况 湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程10000m3干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面，气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气。气柜金属总重371.2吨，外形规格φ29000mm×25500mm，主体材料为Q235-B，焊接材料采用J427焊条。气柜主要由柜拱顶、柜壁和壁外加强立柱、气柜底板；活塞底板和活塞围环、活塞防护架、防护板；柜体外平台和活塞环形走道；放散机构、调平机构和密封机构等部分组成。由于气柜储存介质为炼油尾气混合物的特殊性、且活塞要随着柜内气体压力的变化而上下运行，气柜壁板较薄、活塞结构复杂，施工工序交错。这就对气柜制安的几何尺寸精度，柜壁提升工艺，特别是柜壁、柜底板、活塞底板、密封橡胶膜的密封性控制有极高的要求。为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范、说明书的要求，特编制此施工方案。 二、方案编制依据 1、洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸、10000m3干式气柜说明书； 2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 5、HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》。 6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 三、施工准备 1、技术准备：组织进行施工图纸审核及技术交底，编写施工方案，画柜顶、柜壁、柜底和活塞底板的排板图，排施工进度统筹，合理配置施工力量。 2、人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全、技术、质量等专业进行培训，主要讲解图纸、学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度。 3、材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批，由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备，并与主材同步到位。
1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页）
3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
广西建工集团第一安装有限公司 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制：刘伟华 审核：邓耀志 批准：何报通 日期：二0一一年一月一日
目录 一、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。 3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。 4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。 5.升降鼓风机，用9—26型N0 6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。 6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。 7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。 8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。 四气柜总体升降程序 气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下：
二、编制依据 1、（S11-0189）、（S11- 0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案； 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范； 3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、GB50205-2001《焊接规范》； 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。 b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图） a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完； b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程：（详见气柜施工网络） 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备： 1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕； 2）技术准备： a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解， 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。 基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 湖南省工业设备安装有限公司
一、施工概况 本工程位于XXXX厂区内东南角,北侧为液化气罐区,东侧为围墙,南侧为火炬区,西侧为消防通道。施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补,导轨维修,钟罩及中节变形部位整形,20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜内气体置换完毕,满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕,满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场,安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。 四、施工人力及机具 1 施工人力配置
劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具
五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天,其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后,清理出要维修的钟罩锈蚀部位,并用白色记号笔标出。 2、修补钟罩 按照各标记部位区块尺寸大小,下好所需钢板材料,打磨边角后,在现场焊接。焊接时注意电流不能过大,防止焊穿钟罩。 3、中节轨道修复 将受损轨道拆除后,将预制好的轨道按原位置安装,焊接。 导轨下料、预制 (1)下料前认真调直矫形,导轨先下毛料,成型后下净料。导轨不得 有急弯与扭曲; (2)导轨及其垫板用样板控制,样板的角度、方向、孔距准确无误,
湿式气柜施工方案 1.编制说明 本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。 本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版 按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制 轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制 外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制 水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制 顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。 采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
10000M3直升式气柜制作安装 施 工 方 案 编制：李运乐 审核：郑洪平 批准：游玉书 驻马店市安装公司 二00七年六月二十二日
一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程10000m3低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为 32.034m，全容积为10000m3它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力：0.004M pa 设计压力：0.004M pa 公称容积：10000m3 结构型式：湿式直升 工作温度：常温 设计温度：常温 气柜净质量：418765㎏ 气柜主体材质：16Mn 二、技术要求 1、本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。 3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。 6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。 2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。 3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2㎜，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3㎜。 4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于±3㎜，水平翘曲不得大于5㎜，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150㎜以上。 5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于3㎜，断面翘曲不大于2㎜，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5㎜，全长翘曲不应大于10㎜，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10㎜，直径偏差为±10㎜，水平偏差不大于5㎜。 6、导轨加工完，弧度偏差径向为±5㎜，侧向为±3㎜。 7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10㎜，两柱间弦长偏差不大于5㎜。 8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6㎜，与基圆径向允许偏差为±5㎜，导轨和轮缘凹槽的接触面应保持3-5㎜间隙。 9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100㎜，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50㎜，底板鼓起脱离基础表面大于30㎜时应开孔充砂，开孔数要少于5个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气
煤气柜设备基础扩建 施工方案 编制人: 日期： 审核人：日期： 批准人：日期：
为确保工程质量，本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则，针对本工程制定此施工方案。 一、工程概况 1.工程名称：20万吨/年甲醇工程（v626煤气柜及自控室） 2.建设地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.承包单位： 6.占地面积：2494m2 7.抗震设防烈度：6度 8.工程重要性分类：乙类 9.设计年限：50年 10.设计安全等级：二级 二、施工准备 1.人员准备 实行项目法施工，从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子，周密计划，科学安排，严格 管理，精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作 业。 2.材料及周转料具的准备工作 根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料
供应科、周转料具租赁站核查现有库存，不足部分落实货源,按施工进度分批购置。 3.技术准备 组织施工技术人员进行图纸自审，会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。 三、施工工艺流程 1.v626煤气柜 测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收 2.自控室 测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收 四、施工方法 1.测量放线 根据甲方提供的工程坐标为基准线，利用全站仪放出该工程轴线，标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。 2.土方工程 1）根据基础埋深情况及土质情况确定放坡，放坡系数为
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm 柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备 ⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) 3.3.1防腐施工技术措施 (9) 3.3.2防腐施工技术要求 (10) 3.3.3防腐施工环境要求 (12) 3.4涂层检测 (12) 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
第五册说明 一、第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于新建﹑扩建项目的安装工程。 二、本定额主要依据的标准﹑规范有： 1.《钢制压力容器》 GB150-89 。 2.《钢制塔式容器》 JB4710-92 。 3.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4707-92 。 4.《现场设备﹑工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 。 5.《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》 SH3542-92 。 6.《钢制焊接常压设备技术条件》 JB2885-82 。 7.《钢制管壳式换热器》 GB151-89 。 8.《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 JB/T4715-92 。 9.《 U 型管式换热器型式与基本参熟》 JB/T4717-92 。 10.《固定管板换热器型式与基本参数》 JB/T4715-92 。 11.《钢制球形储罐》 GB12337-90 。 12.《球形储罐工程施工工艺标准》 SHJ512-90 。 13.《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 。 14.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 。 15.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 。 16.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ205-83 。 17.《全国统一施工机械台班费用编制规则》 (2001 年 ) 。 18.《全国统一安装工程预算定额》 GYD-205-2000 。 19.《建设工程工程量清单计价规范》 GB50500-2003 。
三、本定额取定的材料损耗率见下表。实行工程量清单计价模式的工程，参照本定额投标报价的，投标人可根据工程实际，自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。 一 . 容器﹑塔器﹑热交换器各结构组成部件主材利用率表 注： 1. 金属容器按设计压力分常压容器与压力容器，分别执行“筒体 ( 常压) ”利用率和“筒体 ( 压力) ”利用率；塔器﹑热交换器的筒体均按“筒体 ( 压力) ”的主材利用率计算。 2. 外购件 ( 外协件 ) 价格另计，不再另计主材利用率。 3. 塔板组合件是指塔盘﹑受液盘﹑支承板﹑降液板等及其连接件，除外购件以外与塔盘组合的零配件。 4. 换热器管束是指列管式热交换器和 U 型管热交换器的管束。 5. 人孔﹑手孔﹑接管补强板按筒体主材利用率计算。 6. 短管按接管制作的利用率计算。 7. 设备法兰制作按法兰外径的尺寸和金属净重量分别计算主材利用率。 8. 其它结构是指随设备制作的内部梯子﹑档板﹑支架等，不含设备外的梯子﹑平台和栏杆等。 9. 各部件材料毛重＝各部件金属净重量 / 该部件主材利用率。 10. 主材费＝各部件金属材料单价×该部件材料毛重。 二、油罐制作安装的主要材料损耗率表
1、 工程概述 1.1 概述 宁夏炼油厂改扩工程一万吨/年聚丙烯装置配件属的1000m 3直升式气柜，位于宁炼15号南路西侧，与聚丙烯装置管廊相连。有中国石化北京设计，中化三公司210工程处负责施工。 1.2 主要技术参数 表-1 气 柜 设 计 数 据 正压 400pa 正压 4000pa 设计 压力 负压 490pa 试验压力 负压 1170pa 公称容积100m 3 存储介质 气体 设计温度 常温。C 水槽内径15900mm 储液比重 焊缝系数 0.90 罐壁高度 7050mm 地震烈度 8度 充水水量 134000kg 有效容积 1035m 3 设计风压 700N/m 2 储 罐 重 量 罐体重量 6110kg 充水重量134000kg 最大重量 140111kg 2、 施工方案编制依据 2.1 施工图纸 2.1.1 《1000m 3气柜靠口结构图》 B8604-8-设-37 2.1.2 《1000m 3直升气柜》 重设 B-5073 2.1.3 《人孔》 重设 B-1991 2.2 《金属结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 2.3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB985-88 2.4 《压力容器无损检测》 GB4730-94 2.5 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87；SHJ505-87 3、 施工工艺程序，施工方法及技术措施。 3.1 施工工艺流程图
3.2 技术要求 3.2.1 原材料 3.2.1.1 气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并且有质量合格证或材质复验合格证。 3.2.1.2 外观无严重损坏或变形，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈深度不应超过0.5毫米。 3.2.2 施工主要胎具 3.2.2.1 为增加气柜水槽刚度，减少焊接变形，在气柜水槽内设置一组胀圈，如图-1所示。胀圈制作应在平台上进行，直径与水槽内径相同。胀圈制作时，在圈周方向上用L=2m的弓样板检查，间隙应小于3mm。胀圈工分八段，采用20#槽钢制作，并用f=10mm 的钢板加强，与壁板见用龙门卡连接。
沼气工程验收方法和标准（免费完全版） (一)厌氧消化池及其附属构筑物 1．土方工程〓根据土方与爆破工程施工及验收规范(GB201－83)，重点对消化池地基土质的允许承载力是否达到或超过设计允许承载力；回填土的分层厚度及夯实，可采土质取样测定是否达到设计要求。 2．钢筋工程〓根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18－84)，重点检查钢筋及焊接接头的试验数据。3．混凝土工程〓根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52－79)，普通混凝土用碎石或卵石质量标准(JGJ53－79)，审查混凝土工程施工记录及试块的试验报告。 4．钢筋混凝土工程〓根据钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204－83)、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202－83)以及(JGJ52－79)、(JGJ53－79)，对消化池壁、圈梁等部位采用仪器测其强度；对装配式结构构件的制作和安装验收记录进行审查。 5．砌体工程〓根据砖石工程施工及验收规范(GBJ208－83)对砂浆强度、组砌方法、砖砌体的实际偏差等施工质量检验评定记录、试验报告进行审查。 6．钢结构工程〓根据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205－83)对施工过程中的有关试验记录，特别是焊缝质量检验资料，以及钢结构工程的安装质量评定资料进行审查验收。7．附属装置〓根据上述有关标准、规范及设计图纸逐项核对，并可入池采用丈量工具进行全面检查。 8．密封层质量〓根据地下防水工程施工及验收规范(GBJ208－83)对消化池进行抗渗漏水、漏气检验，其沼气漏损率应不大于1。 (二)储气柜 根据地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202－83)，对气柜水槽进行注水试验，检查水槽是否漏水，并对基础进行沉陷观察。 根据金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范(HGJ212－83)对气柜钟罩壁板及顶盖焊缝采用肥皂水涂刷方法进行气密性检查。对气柜进行快速升降试验，沿四周观察导轮与导轨的接触情况，并审查其有关记录。 气柜所有焊缝及密封接口均无泄漏；在升降过程中无卡轨、脱轨现象；气柜各部位无严重变形；安全限位装置动作准确，则认为试验检收合格。 (三)管道工程 地下管道施工属于隐蔽工程及燃气具有易燃易爆的特点，工程的验收不应仅是在竣工后，必须是贯穿在工程施工的全过程。验收工作应按规定要求具有完整的资料和图纸，并经现场核实和取得有关配合单位的认可方能验收。 (1)原设计图纸(包括平面图、断面图和大样图等)和由设计部门签发的“变更设计书”均需齐全。 (2)管道竣工测绘图及阀门、水井等附属设备的规格、敷设位置及有关必要说明。 (3)工程决算由施工单位编制，并与原施工预算和施工图纸对照，按照定额标准对工程应列入的各项费用(人工、材料、设备及配合工程)重新编制的，并取得建设部门认可。 (4)检查工程的进度、质量等内容是否达到协议中各条款的规定，发现问题应及时采取弥补措施，并限期解决。 (5)工程质量的验收是整个工程检收的重点，建设部门应按国家有关质量验收标准和燃气隐蔽工程的特殊要求认真审核。 ①质量检验分重点指标及一般指标。重点指标包括气密性、组装与焊接、坡度、内外防腐。重