1、 工程概述
1.1 概述
宁夏炼油厂改扩工程一万吨/年聚丙烯装置配件属的1000m 3直升式气柜，位于宁炼15号南路西侧，与聚丙烯装置管廊相连。有中国石化北京设计，中化三公司210工程处负责施工。 1.2 主要技术参数
表-1
气 柜 设 计 数 据
正压 400pa 正压 4000pa 设计 压力 负压 490pa 试验压力 负压 1170pa 公称容积100m 3 存储介质 气体 设计温度 常温。C 水槽内径15900mm 储液比重 焊缝系数 0.90 罐壁高度 7050mm 地震烈度 8度 充水水量 134000kg 有效容积 1035m 3 设计风压 700N/m 2
储 罐 重 量
罐体重量 6110kg 充水重量134000kg 最大重量 140111kg
2、 施工方案编制依据
2.1 施工图纸
2.1.1 《1000m 3气柜靠口结构图》 B8604-8-设-37 2.1.2 《1000m 3直升气柜》 重设 B-5073 2.1.3 《人孔》 重设 B-1991 2.2 《金属结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 2.3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB985-88 2.4 《压力容器无损检测》 GB4730-94 2.5 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87；SHJ505-87
3、 施工工艺程序，施工方法及技术措施。
3.1 施工工艺流程图
3.2 技术要求
3.2.1 原材料
3.2.1.1 气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并且有质量合格证或材质复验合格证。
3.2.1.2 外观无严重损坏或变形，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈深度不应超过0.5毫米。
3.2.2 施工主要胎具
3.2.2.1 为增加气柜水槽刚度，减少焊接变形，在气柜水槽内设置一组胀圈，如图-1所示。胀圈制作应在平台上进行，直径与水槽内径相同。胀圈制作时，在圈周方向上用L=2m的弓样板检查，间隙应小于3mm。胀圈工分八段，采用20#槽钢制作，并用f=10mm
的钢板加强，与壁板见用龙门卡连接。
图-1
3.2.2.2 水槽壁板预制胎具
为方便水槽壁板预制，防止变形，特制作水槽壁板预制胎具两座，如图-2所示
图-2
3.2.2.3 气柜拱顶采用地面预制单片，空中组焊。为保证预制质量、特制作拱顶预制
胎具一座，如图-3所示。
图-3
3.2.3 顶升装置
气柜水槽采用液压千斤顶倒装法施工。
3.2.3.1、液压提升计算
3.2.3.1.1 最大提升重量
Gmax=k（G壁+G附）=1.1×34.2=37.6t K为不均匀系数，取1.1
3.2.3.1.2 液压千斤顶吨位及数量选择选用12t千斤顶，安全系数N取0.7 Qmax=12×0.7=8.4t
3.2.3.1.3 理论选用千斤顶数量
n=Gmax/Qmax=37.6/8.7=4.3台
考虑到顶升平衡等因素，实际千斤顶选取12台，综上所述，此套液压顶升装置最
大提升重量为100.8t，一次最大提升高度为3m，可以满足施工要求。
3.2.3.2 液压千斤顶顶升装置，由穿心式液压千斤顶、立柱支撑、提升头、轮架等组
成，如图-4所示。
图-4
3.2.3.3 注意事项
3.2.3.3.1 每次带板提升到离底板100mm左右时，应停止提升，并保持观察10分钟，分别对立柱提升钩头，胀圈液压千斤顶，管路等检查无问题后，方可继续提升。
3.2.3.3.2 提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，严格控制水槽壁水平度。
3.2.4 气柜的预制
为保证气柜安装质量，减少起重工作量以及简化施工程序，气柜制作安装尽量加大地面预制量。气柜预制应根据安装先后次序，以保证不影响安装为原则。
3.2.
4.1 底板预制时，直径应比设计直径放大1.5/1000。
3.2.
4.2 弓形板预制要求
表-2
AB.CD AC.BD.EF AD-BC
壁板焊接时，应先焊纵缝，后焊环缝。环缝焊接时焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。底圈壁板的角焊缝焊接时，除周边焊工保持均布焊接外，还要在同一位置的里外口各配一名焊工，二名焊工应以相近的速度沿同一方向施焊。但是内口的焊工要比外口的焊工超前约500mm左右。
3.2.5.3顶板的焊接
顶板的焊接，应先焊底部的断续焊，后焊上部的连续焊。连续焊缝焊接时，焊工应由中心向外，采用分段，倒退法施焊，包括角钢焊接时，应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向用分段倒退法施焊。
3.2.5.4 焊接注意事项
3.2.5.
4.1 焊接气柜的焊工应由合格焊工担任，焊接应与焊接工艺要求相同。
3.2.5.
4.2 点固焊卡具点焊的焊接材料，应与正式焊接材料相同。
3.2.5.
4.3 卡具拆除时，不得损伤母材。
3.2.5.
4.4 不得在非焊接表面任意引弧。
3.3 施工方法及施工程序
气柜施工采用倒装——正装法。即水槽壁施工采用液压千斤顶提升到装法施工。
3.3.1 施工前准备
3.3.1.1 参加甲方、设计方组织的设计交底，熟悉图纸及相应的规程、规范，领会设计意图。
3.3.1.2 组织有关方面进行图纸会审，对不明确的部分，提交设计、甲方有关人员解决3.3.1.3 根据图纸，合理确定材料规格，编制材料计划，并根据实际到料规格进行排版，绘制排版图。
3.3.1.4 根据施工需求及现场实际情况，铺设所需施工平台，临时道路。
3.3.1.5 铺设必须的水、电、气等设施
3.3.1.6 施工胎具、夹具制作。
3.3.1.7 根据现场情况准备防风、防雨、消防及照明设施。
3.3.2 基础检查及验收
3.3.2.1 气柜施工前，应按基础图及规范要求，会同土建单位、建设单位共同进行基础检查验收，土建单位提供基础测量记录。
3.3.2.2 检查中心线坐标，环行基础的标高、内径，基础表层质量、锥度，以及表面不平度等进行检查。
3.3.2.3 基础质量应符合“HGJ212—83”要求
3.3.3 底板铺设
底板安装铺设以前，应先在基础上标出0点位置，划出十字中心线。铺设时应按排版图及预制时编号位置逐步铺设。底板组装时不准点焊，应用卡具卡紧（约1m左右设置一组卡具），焊缝搭接处不得有砂子等其它杂物。所有搭接缝应贴紧，局部间隙应不大于1mm。双重搭接及边缘板对接过渡外可用氧气-乙炔焰将钢板加热后打弯，其缝隙应不大于2mm。
3.3.4 水槽壁安装
3.3.
4.1 顶圈板安装前，应先在底板上找出最上和最下一带壁板的圆周线，并沿最上一带板圆周线内侧每隔一米左右点，焊一段L50*5的定位角钢。
3.3.
4.2 壁板组装前应用圆弧样板逐张检查壁板的圆弧度，不符合要求的应重新找圆。
3.3.
4.3 按照排版图顺序依次组装壁板，并使带板的下端紧靠在定位角钢上，顶圈壁板围好后，应进行几何尺寸检查，符合尺寸要求后，方可进行焊接。
3.3.
4.4 安装胀圈和液压顶升装置
3.3.
4.4.1 胀圈离底板约250mm，焊接胀圈门形卡板，利用扁楔铁和胀圈门正反扣螺栓使胀圈紧贴壁板。
3.3.
4.4.2 安装立柱和稳升滚轮架
3.3.
4.4.3 安装控制台、压缩机、液压千斤顶配管等。
3.3.
4.5 提升顶带板
3.3.
4.6顶第二圈壁板的安装
顶第二圈壁板组装好后，预留一道调节焊缝，当外侧的其它立缝全部焊完后，即用导链将壁板拉紧。将壁板调节处焊缝施焊完毕。
3.3.
4.7 逐带提升安装三、四板
3.3.5 墩子安装
3.3.5.1 根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
3.3.5.2 在底板上划出钟罩的圆周线，以及主柱，导轨的位置线。
3.3.5.3 墩子安装应保持水平，安装后在墩子上标出钟罩底环的圆周线，并在圆周线外侧点焊一段L50*5定位角钢。
3.3.6 钟罩壁板安装
3.3.6.1 钟罩壁板应在平台上预制拼接，成八大块，拼接时，应注意各块小板开卷方向，保证大块壁板向同一方卷曲。
3.3.6.2 钟罩壁板焊接时，应先焊纵向的短缝，再焊横向的长缝，焊接时焊工应对称布置，采用分段倒退法均匀焊接。
3.3.6.3 吊装过程中应防止壁板折弯
3.3.6.4 钟罩壁板敷设
3.3.6.
4.1 取消原设计中钟罩壁板安装螺栓。
3.3.6.
4.2 在导轨与上、下环上找出钟罩壁板的搭接线，并沿搭接线外侧每隔1mm左右点焊一段L50*5的角钢夹子。
3.3.6.
4.3 在钟罩壁板内侧上、下、左、右四个角上点焊一段L50*5的角钢夹子。并各连接一段长20m左右的绳子。
3.3.6.
4.4壁板吊装就位后，拉紧绳索，在壁板四周用圆楔铁、角钢平直配合，使壁板紧贴导轨垫板并点焊。如图—5所示。
3.3.6.
5 壁板焊接时，应先焊内部角焊缝，再焊外部角焊缝，焊接时采用分段倒退焊。
3.3.7内导轨安装
钟罩导轨应采用整根工字钢预制，其安装精度如下表—3所示
表三
弦长偏差断面翘曲纵向弯曲不垂直度半径偏差
10mm 5mm 2mm 3mm 1/1000 ±5mm
3.3.8拱顶安装
拱顶安装应先中心环，然后按照排版图及预制的编号顺序依次安装每张顶板。
4. 工程质量及检查方法
4.1气柜外形几何尺寸检验
表—4
项次检查项目允许偏差检查方法
1 钟罩整体不直度,在立柱外测量1/1000 铅垂
2 钟罩中心线与槽中心线偏差钟罩部型处测量3mm 盘尺
3 底板局部凸凹≤30mm 样板检查
4 水槽壁直径10mm最上带板和最下带板盘尺
5 水槽壁垂直偏差1/1000 经纬仪
6 带板组装垂直偏差2mm 铅垂
7 钟罩局部凸凹度≤30mm 样板检查
4.2内外导轨允许偏差表—5
序检查项目允许偏差检查方法
1 直导轨垂直度(径向、切向) 1/1000 铅垂线
2 导轨接触面凸凹不平≤2mm 样板
3 两导轨间水平周向偏差≤5mm
4 导轨凹槽与导轨间隙3—5mm 塞尺
4.3焊接接头装配尺寸允许偏差。
表—6
尺寸偏差
允许偏差 示意图
搭接尺寸“a ”≤30
搭接间隙“b ”
a ±5 B<0.5 局部<1
4.4.3.4.
5.人孔与壁板对接焊缝，作100%着色探伤。
4.5.气柜的总体试验
4.5.1水槽焊接结束并检查合格，应进行充水试验，以检验底板的严密性和壁板的强度
及严密性，充水到最高液位保持压力不小于48小时，底版无漏水，槽壁无异常变形，
则认为底板的严密性试验合格，槽壁的强度及严密性试验合格。如发现渗漏时应立即放
水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按有关规定进行焊接修补。修补合格后应重新试
验。
4.5.2气密试验
气柜充气后应注意压力表的指示数及钟罩上升状况。试验正压力：4000Pa。
在气柜气压达到试验正压力后，在罐顶及钟罩焊缝表面涂肥皂水，以未发现气
泡，焊缝无泄漏为合格。
4.5.3气柜严密性试验后进行快速升降试验1次，其升降速度不超过1.5m/分钟。
4.5.4气柜试验注意事项
4.5.4.1 充水试验前的有与试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
4.5.4.2 充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生下允许的沉降，
应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
4.6 基础沉降试验，应按土建图纸要求或有关规范要求进行。
5. 工程进度计划
6. 施工平面布置见（平面布置图）
7. 劳动力、施工用水、用电、机具、施工用料及量具计划
7.1劳动力组合计划表
表-7 工种铆工电焊气焊钳工起重电工壮工其它人员
人数 6 6 1 2 1 1 3 4
7.2施工用水用电计划。
在施工过程中大约需用水2000m3.根据选用的机具，考虑到机具交替使用，在施工
中大约需200KW的电源。
7.3施工机具计划表
表—8 序号名称型号或规格数量序号名称型号或规格数量
1 吊车25t 1 8 气焊工具1套
2 汽车5t 1 9 导链5t 2只
3 电焊机14kw 2 3t 2只
4 电焊机26kw 4 10 电动砂轮机150mm 4把
5 电烘箱300-500℃ 1
6 卷板机200mm 1 11 真空试验装置0.1mpa 1套
7 半自动切割机1台12 液压顶升1套7.4施工措施用料计划表
表—9 序号名称型号或规格数量序号名称型号或规格数量
1 钢板6=20 Q235-AF 0.5m28 无缝钢管Q89×4.5 36m
2 钢板6=10 Q235AF 2m29 角钢＜50×5 30m
3 钢板6=16 Q235AF 256m210
4 钢板6=20 Q235AF 1m211 正反扣螺栓M30×300 12套
5 槽钢20# Q235AF 100m 12 四方螺母M30 80×80 24个
6 脚手架
钢管
Φ45×3.5
Q-235
2t
13
7.5 施工量具需经检验合格，所需量具数量详见计划表
表—10
序号名称规格数量序号名称规格数量
1 卷尺2-3m 6 4 U型玻璃管400mm 2
2 盘尺20m 1 5 真空表0.1mpa 2
3 小板尺0.2m 2 6 测量仪器水平仪1
经纬仪2
1套
8. 安全措施
8.1施工现场应做到文明施工，各种材料应归类堆放。
8.2进入施工现场的全体施工人员都要遵守各项安全操作规程，进入现场的所有人员都必须正确佩带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带。
8.3壁板活口连接见角钢必须焊接牢固。
8.4起重机工作时吊臂下严禁站人，吊物应牢固，再没有就位固定前不准松卸回钩，不得撞击柜体。
8.5施工用电应特别注意安全。严禁用裸线，电焊机应集中在电焊机棚内，电线应无损伤和漏电现象。吊车移动频繁的地方，电线要设保护管，电焊机把线绝缘良好.柜内照明电压源不宜超过12V所有用电设备必须设置漏电保护装置.严禁用电线与柜体任何部件绑扎。
8.6乙炔气严禁倒置,氧气瓶与乙炔气瓶同用火点的距离不得小于10m。
8.7班前,班中严禁喝酒,工作时严禁打闹,开玩笑。
8.8严禁高空抛物
8.9严肃班前5分钟安全快会制度。
8.10施工现场必须派一名专职或兼职安全员。
8.11施工前必须派一名专职或兼职安全员。
浦前5.4万m3气柜置换工程施工方案 江苏天力建设集团有限公司 二0一五年八月
4、施工机具施工方案 一、工程概况 1、常州港华燃气有限公司浦前储配站5.4m3湿式储气柜，现根据2015年8月21号生产协调会会议决定，对浦前储配站气柜停产置换。 2、根据原设计储气柜的结构及现有管网布置，结合实际情况和本单位以往置换气柜同类工程的施工经验，特制定以下方案。 二、置换时间：年月日至月日，约十天。 三、施工前期准备 1、首先组织施工人员进行对原气柜结构和现场情况进行摸底确认，明确需做的工作内容。 2、对施工需用机械设备进行检查、修理，严禁不合格施工机械进入现场； 3、对气柜周围局部地段进行拆开，确保施工机具进场；
5、辅助材料 6、施工人员安排
7、临时给管材料 8、将进气柜水封后埋地DN500V1、DN500V3阀门关闭、其中DN500V2阀门现已拆除并加装了补偿器，本次置换拆除该补偿器， 并在上游法兰处插盲板封死。下游法兰肓板开DN80管口接临时用管为氮气置换进气口。 9、风机房1#机DN150旁通阀门拆除并在上游装肓板，下游接临 时管道为氮气置换进气源，2#、3#风机出口DN250法兰处已插肓板。
四、置换范围： 1、储气柜降至四塔含钟罩部分正压状态内还储存大量天然气从理论有20560立方米（不含升压量），附见储气柜草图 ①储气柜四塔直径44.31米、高10。491米： 体积：22.155*22.155*3.14*10.491=16169立方米 ②一塔至四塔降至零中间体积：直径44.31米、高约1.5米 体积：22.155*22.155*3.14*1.5=2311.88立方米 ③一塔顶部钟罩：直径40.52米、高3.22米： 体积：3.14*3.22*（65.74-3.2/3）=2079.5立方米 1.2储气柜出口埋地管至风机房罗鼓风机DN500管道约长120米，体积：23.55立方米。 1.3本次置换需要用液氮41.5吨，（每吨液氮气化量约605立 方米）：20583.93立方米/605立方米/吨*3.2倍=108.87吨。（具体用量按实际置换后检测合格结果确定，现暂估上列数量仅供参照）1.4置换根据现管网的工艺流程，分两部分同时进行。 1.4．1第一分部风机进口旁通至储气柜内溢管，含埋地部分工艺 1.4.2笫二分部进口管网DN500V2补偿器至储气柜内含钟罩。 2、置换合格要求
新疆新业能化精细化工甲醇项目 气柜制作安装施工方案 编制单位：中建安装工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：
目录 1 工程概况………………………………………………………………- 1 - 2 编制依据………………………………………………………………- 2 - 3 施工程序………………………………………………………………- 3 - 4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 - 5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 - 6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 - 7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 - 8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–
1．工程概况 1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。 1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。 主要实物工作量一览 主要技术参数： 1.3 该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。
安全检修方案 一、检修内容 二、组织领导机构 三、基本要求 1、要严格按照公司《安全检修管理规定》进行作业。 2、检修作业前，应对地面、明沟内的异物进行清理，封盖装置及其周围所有的地沟和阴井，防止排水系统有易燃易爆气体逸出，也防止检修过程中有火花落入排水系统引起着火爆炸。 3、设备检修前，必须保证设备设施具备安全检修条件。 4、检修作业前，必须切断与待修设备相连的水、油、电、气（汽)源，并按规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。 5、检修作业的每一个检修项目，必须制定详细的安全保障措施，并指定专人负责。 6、检修作业所使用的吊装、电气等工器具，使用前必须对其性能进行检查，并正确使用。 7、起重机械作业，必须严格执行起重作业安全规程。 8、现场动火作业，必须严格执行动火票证制度。 9、在有毒有害、易燃易爆区域检修或立体交叉作业时，必须制定防范措施，并由安全环保部确认，并指派专人监护。 10、作业人员要正确使用工器具，劳保用品要穿戴整齐。 11、检修作业现场危险区域（如坑、井等）必须设置安全警示标识，必要时要专人值守监护。 12、及时清理和消除检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、积水等一切影响安全检修的隐患，及时清理现场的易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物料要运至安全地点，并采取相应的安全措施。
13、在打开设备人孔前，应使其内部温度、压力降至安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残液、残压伤人。 14、检修现场设备拆卸后敞开的管口要防止异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。 15、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的螺栓、零部件要摆放整齐。 16、保持消防通道畅通无阻。 四、具体规定 （一）吹扫作业 设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或氮气进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选用的吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行并填写登记表，以确保所有设备、管线吹扫干净，不遗留死角。吹扫合格后，根据情况及时加盲板与有物料的系统隔离。 （二）置换作业 对可燃、有毒气体的置换，可采用氮气、蒸汽等惰性气体作为置换介质，也可用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换的介质取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质，取样点应设在顶部及易产生死角的地方，反之，则改变其方向，以免置换不彻底。 用惰性气体置换过的设备，若需要进入其内部作业，还必须采用自然通风的方法，将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量19.5-23.5%，可燃气体浓度小于0.2%，有毒气体浓度在国家卫生标准允许的范围内为合格。
600立方米低压湿式气柜施工方案 编制： 审核： 批准： ***有限公司 二零一零年十月
目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施
一、工程概况 ***新建工程，设计为400M3/h秸秆造气系统，600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范： HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。 2、气柜制安工序；见后页
图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1）劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。 劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。 2）、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
10000m3气柜制安施工措施 一、概述 江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。 1.1结构特点 本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。 1.2主要技术参数 1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量） 1.2.2公称容积 10000 m3 1.2.3设计压力400mm水柱 1.2.4设计温度常温 1.2.5工作介质燃气 1.3编制依据以及执行标准、规范 1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》 1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图 1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
二、施工工艺程序与施工方法、技术措施 本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。 气柜的施工工艺程序如下： 水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降 2.1水槽制安 2.1.1水槽预制 （1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。 （2）水槽壁板根据绘制的排版图直接下料，编号下料时考虑安装需要留有活口，活口处壁板应放长500mm左右，壁板按图纸要求加工坡口，坡口角度偏差不应大于5°。 （3）水槽壁板下料后用卷板机卷出所需的弧形，并放置在专用胎具上存放运输，安装前重新检查弧度，如有变形需找圆后再安装。 （4）气柜水槽壁板，各塔节上下带板，挂圈板均需用卷板机滚压圆弧，需要如下胎具，如下图所示。 a、接应由卷板机滚出钢板用胎具，该胎具制作一个。
低压湿式气柜维护维修 规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
低压湿式气柜维护检修规程 二○○七 目录 1 总则 (61) 2 完好标准 (61) 3 低压湿式气柜的维护 (62) 维护 (62) 常见故障及处理方法 (63) 4 低压湿式气柜的定期检查 (64) 5 低压湿式气柜的修理 (65) 检修周期及内容 (65) 检修方法及质量标准 (67) 气柜的补漏 (70) 防腐 (73) 6 试车与验收 (75) 7 维护检修安全注意事项 (79) 1 总则 适用范围 参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料 编制本规程。 本规程适用于水煤气气柜和燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜，以 下简称为“气柜”)的维护检修。 结构简述 低压湿式气柜是可变容积的储存气体的设备，一般用于储存城市煤气、化工 生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。在化工生产中除起着均衡系统 负荷和缓冲作用外，同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。 2 完好标准 零、部件 2.1.1 各零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏，准确。 2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。 运行性能 2.2.1 各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。 2.2.2 导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。 2.2.3 无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。 2.2.4 储气量达到设计要求或查定能力。 技术资料 2.3.1 设备技术档案齐全、准确。应具有： 2.3.1.1 施工单位所提供的气柜交工文件，包括 1. 钢材、配件和焊接材料的合格证书； 2. 主体结构的组装记录及排版图； 3. 气柜底板严密性试验记录； 4. 气柜焊缝的检查记录，水槽壁焊缝的无损探伤记录； 5. 气柜总体试验记录； 6. 气柜防腐记录； 7. 基础沉陷观察记录； 8. 设计变更文件。 2.3.1.2 安装使用说明书。 2.3.1.3 设备履历卡片。
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 省工业设备安装
一、施工概况 本工程位于XXXX厂区东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。施工容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜气体置换完毕，满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。 四、施工人力及机具 1 施工人力配置
劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具 21.5 17.5 12 6
五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。 2、修补钟罩 按照各标记部位区块尺寸大小，下好所需钢板材料，打磨边角后，在现场焊接。焊接时注意电流不能过大，防止焊穿钟罩。 3、中节轨道修复 将受损轨道拆除后，将预制好的轨道按原位置安装，焊接。 导轨下料、预制 (1)下料前认真调直矫形，导轨先下毛料，成型后下净料。导轨不 得有急弯和扭曲； (2)导轨及其垫板用样板控制，样板的角度、方向、孔距准确无误，
湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式气柜及配套设施安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 茂名西南石化工程建设有限责任公司 二OO八年十月一十五日
目录 一、工程概况 (1) 二、方案编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法及工序 (2) 五、施工技术要求和质量检验标准 (4) 六、质量保证措施 (12) 七、安全、环境、健康保证措施 (14) 八、机械台班及辅助用料： (15) 九、质量控制 (17) 九、劳动力计划 (18) 十、风险评价 (19) 十一、施工统筹 (20) 附：边柱吊装柱承压计算书
一、工程概况 湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程10000m3干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面，气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气。气柜金属总重371.2吨，外形规格φ29000mm×25500mm，主体材料为Q235-B，焊接材料采用J427焊条。气柜主要由柜拱顶、柜壁和壁外加强立柱、气柜底板；活塞底板和活塞围环、活塞防护架、防护板；柜体外平台和活塞环形走道；放散机构、调平机构和密封机构等部分组成。由于气柜储存介质为炼油尾气混合物的特殊性、且活塞要随着柜内气体压力的变化而上下运行，气柜壁板较薄、活塞结构复杂，施工工序交错。这就对气柜制安的几何尺寸精度，柜壁提升工艺，特别是柜壁、柜底板、活塞底板、密封橡胶膜的密封性控制有极高的要求。为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范、说明书的要求，特编制此施工方案。 二、方案编制依据 1、洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸、10000m3干式气柜说明书； 2、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 3、GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 5、HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》。 6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 三、施工准备 1、技术准备：组织进行施工图纸审核及技术交底，编写施工方案，画柜顶、柜壁、柜底和活塞底板的排板图，排施工进度统筹，合理配置施工力量。 2、人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全、技术、质量等专业进行培训，主要讲解图纸、学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度。 3、材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批，由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备，并与主材同步到位。
1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔（钟罩）、二塔、三塔四部分。 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg；铸铁：126000Kg；混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页）
3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： A.标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B.两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 C.带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D.底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。
5000立方湿式气柜维 修方案-05 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 湖南省工业设备安装有限公司
一、施工概况 本工程位于XXXX厂区内东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜内气体置换完毕，满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。 四、施工人力及机具 1 施工人力配置 劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置
测量施工主要设备 维修工机具 12 6 五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。 2、修补钟罩
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
广西建工集团第一安装有限公司 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司 编制：刘伟华 审核：邓耀志 批准：何报通 日期：二0一一年一月一日
目录 一、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。 3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。 4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。 5.升降鼓风机，用9—26型N0 6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。 6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。 7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。 8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。 四气柜总体升降程序 气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位：徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下：
二、编制依据 1、（S11-0189）、（S11- 0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案； 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范； 3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》； 4、GB50205-2001《焊接规范》； 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。 b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。
3、现场安排（详见作业区平面图） a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完； b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程：（详见气柜施工网络） 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备： 1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕； 2）技术准备： a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解， 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。 基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。
广西建工集团第一安装有限公司 GXYA 广西田东锦盛化工有限公司 5千立方米钢制低压湿式气柜安装
试验方案 编制单位：广西建工集团第一安装有限公司
编制：刘伟华审核：邓耀志批准：何报通 日期：二0 — 目—、气柜注水试验 二、气柜注水和沉降观测时间安排 三、气柜总体升降试验的准备工作 四、气柜总体升降程序年一月一日录
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。升降试验应在总体外观验收后进行。 一气柜注水试验 根据图纸设计及HG20517-92〈金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。 1?气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是 否有渗漏，以便及时修补。 2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。
3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。注水温度不低于五度。充水最大高为溢流口高。 4?注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。 5.放水前应将放水管必须远离基础排放。 6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。 二气柜注水和沉降观测时间安排 1.注水深至三米，观测时间24小时。 2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。 3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。 4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。 5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。 三气柜总体升降试验的准备工作 1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。 2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。 3?注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。
湿式气柜施工方案 1.编制说明 本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。 本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版 按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制 轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制 外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制 水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制 顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。 采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
10000M3直升式气柜制作安装 施 工 方 案 编制：李运乐 审核：郑洪平 批准：游玉书 驻马店市安装公司 二00七年六月二十二日
一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程10000m3低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为 32.034m，全容积为10000m3它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力：0.004M pa 设计压力：0.004M pa 公称容积：10000m3 结构型式：湿式直升 工作温度：常温 设计温度：常温 气柜净质量：418765㎏ 气柜主体材质：16Mn 二、技术要求 1、本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。 3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。 6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。 2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。 3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2㎜，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3㎜。 4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于±3㎜，水平翘曲不得大于5㎜，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150㎜以上。 5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于3㎜，断面翘曲不大于2㎜，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5㎜，全长翘曲不应大于10㎜，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10㎜，直径偏差为±10㎜，水平偏差不大于5㎜。 6、导轨加工完，弧度偏差径向为±5㎜，侧向为±3㎜。 7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10㎜，两柱间弦长偏差不大于5㎜。 8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6㎜，与基圆径向允许偏差为±5㎜，导轨和轮缘凹槽的接触面应保持3-5㎜间隙。 9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100㎜，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50㎜，底板鼓起脱离基础表面大于30㎜时应开孔充砂，开孔数要少于5个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气
气柜维护检修规程 文件编号：BY/GS37-2012 审核人： 批准人： 版序号：01 分发号： 2012-11-xx发布 2012-11-xx实施山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布
前言 为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，特制定工业管道的维护检修规程。 本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。 本规程起草单位：工程设备部 本规程主要起草人：邵珠宠、毛全邦 本维护检修规程2012年11月第一次发布。
气柜维护检修规程 1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。 1.1.3公司目前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。 1.1.4凡气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。 1.2编写制定依据 JB/T4735—1997钢制焊接压力容器 SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205—95钢结构工程施工及验收规范 SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范 2 检修周期与内容 2.1检修周期 气柜检修周期一般为2—5年。 2.2检修内容 2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。 2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。 2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。 2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。 3检修与质量标准 3.1检修前准备 3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。 3.2检查内容 3.2.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗漏穿孔。折褶凹陷值见表1、表2，超过允许值应进行修复。 表1 凹陷鼓包允许值 mm 注：测量距离指样板弧长。 表2 折褶允许值 mm