干式气柜通用施工工艺
编制人：刘少平
编制时间：2006年12月8日
目录
1、范围
2、引用文件
3、施工准备
3．1技术准备
3．2材料准备
3．3施工机具准备
3．4作业条件准备
4、施工工艺
5、质量标准
6、HSE注意事项
7、质量记录
一、范围：本施工工艺只适用于干式气柜的施工。
二、引用文件
1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
2 立气柜施工图
3 干式气柜施工技术条件
4《炼油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999
三、施工准备：
1、技术准备：
气柜施工技术准备主要包括1）图纸会审2）熟悉规范和气柜施工的技术条件3）气柜壁、顶、底、活塞底板的排版4）施工方案的制定5）施工难点重点的确定。
1．1图纸审核。接到气柜图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，由于气柜图纸通常是按部件（如活塞部件、柜顶部件、T围栏部件等等）绘制的，部件图常常和组装图在尺寸上有偏差。要求我们的施工技术人员要认真核对图纸的每个尺寸特别是和组装有关的尺寸，提前发现问题，提前解决，避免以后施工错误。
1．2熟悉规范和气柜施工的技术条件。根据气柜图纸要求执行的施工规范，认真熟悉规范和气柜施工的技术条件，明确气柜施工需检测的项目，清楚气柜安装的无损检测部位、合格等级，清楚气柜安装的质量要求。
1．3气柜壁、顶、底、活塞底板的排版：气柜壁、顶、底、活塞底板图纸通常已经进行了排版。但如果板材的规格尺寸和气柜排版要求板材尺寸不符时，就需对气柜的壁、顶、底、活塞底板重新进行排版。排版时可执行储罐的排版标准和要求同时还应符合GB50205的要求。
1．4施工方案的制定：施工方案制定时应首先考虑工程施工的安全性，在保证安全、质量的前提下采取最小施工成本的施工方案，要求施工作业员在编制施工方案时要对施工方案进行经济可行性分析。一般推荐采取以下施工方案：气柜拟采用壁板在地面成片，现场组装，气柜顶部在T围栏构架上组装成型，待壁板安装完毕后利用导链提升。气柜内部活塞围栏、T围栏架台、T围栏采用在组对平台上组装成框，现场安装的方法施工。活塞围栏、T围栏架台在第一圈壁板安装完毕后进行安装。T围栏在第一圈壁板安装完毕后采用间隔安装法安装。
1．5施工重点难点的确定
气柜施工重点和难点：
1）型钢预制工作量大，柜体结构中型钢滚圆数量较多，型钢煨制圆度是柜体外观及密封膜安装质量的重要保证。
2）壁板成片安装时，每片衔接处的安装尺寸的保证是难点。
3）密封槽钢、角钢钻孔多，保证钻孔间距和安装相对位置（方位）是施工关键。
4）施工过程中必须控制部件相关联尺寸偏差以保证使用性能。
5）内件工作量大，结构紧凑，合理有序安排工序是整个工程工期和质量的保证。
6）焊接难度大，柜体薄壁结构，易发生焊接变形。
2材料准备：材料准备包括主材准备和措施用料准备。主材通常由甲方供应，但施工技术人员材料供应人员也应该了解甲方材料供应的状况，特别是板材的规则性和应力状况，由于气柜板材通常比较薄，如果板材不规则在现场需进行切割，板材就将产生比较大的应力，对以后的气柜外观成型产生很大的变形。气柜措施用料准备主要是壁板组对胎具的准备、气柜顶提升胎具的准备。胎具的具体形式见施工工艺部分。
3施工机具准备：气柜施工主要需要以下几种施工机具：吊车、滚床、钻床、电焊设备、剪板机、运输车辆、鼓风机等。重点是吊车的选用，它是我们施工是否简洁的关键，也是我们降低施工成本的主要途径。我们应该根据气柜施工的现场条件和当地的资源状况选取。一般气柜预制厂推荐使用龙门吊车。现场采取50吨履带吊和塔吊相配合的吊车组合。其中50吨履带吊主要用于气柜的成片吊装。
3．4作业条件准备：作业条件准备主要包括施工平面布置、现场三通一平、施工预制场地准备喷沙防腐场地准备、吊车站位，如果现场有条件建议按以下平面布置施工现场
现场成片组对区
塔吊
塔吊预制厂
现场布置
四、施工工艺： 1、基础验收和处理。
1）检验基础的表面尺寸，并符合下列规定： （1） 基础中心标高允许偏差为±20mm ；
（2）支承气柜壁板的基础表面，每10m 弧长内任意两点的高差不得大于7mm ，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm ；
（3） 沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：
以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：
同心圆直径及测量点数
2
（1）以基础中心为基准，在基础上划出十字中心线作为安装基准线；
（2）划出中幅板和外边缘板的外圆周线，考虑焊接收缩量，中幅板外圆直径比设计直径大40毫米。
（3）划出气柜壁板外径圆，以及在外径圆外部划一个直径比壁板外径大200mm的基准圆。3）基础基础数据的测量和记录：测量两两相临立柱基础的弧长，并作好记录。
2：材料的验收：同钢结构施工材料验收同（在此略）
3施工工序安排：
4、下料预制工艺：
4. 1柜底板、活塞底板、顶板下料：
柜底板一般由中幅板和二~三圈边缘板组成，第一、二圈边缘板板厚一般为δ=6mm，其余各板厚度均为δ=4~5mm。活塞板由中幅板和2圈边缘板组成，厚度均一般为δ=4~5mm。顶板一般由δ=4~6的板组成。根据排版图进行下料作业。下料工艺如下：1）板材上划线应清晰、明确，弓形边缘板先放样后划出切割线；
2）板材采用火焰切割，切割后，切口应清理干净；
3）底板外圈边缘板间连接形式为对接（型式见下图），组对间隙3—5mm（外小内大），坡口采用砂轮机打磨。
4..2柜底板、活塞底板、顶板下料尺寸检查如下；
1）中幅板
中副板中心带板应标出中心线和搭接位置线，其余中副板按来板规格检尺，下料后划出搭接位置线，划线后仔细检查所有板的累计几何尺寸是否符合图纸总尺寸要求。2）边缘板
弓形边缘板尺寸允许偏差
4. 3柜壁板下料
1）壁板的中径展开周长为每圈下料长度，焊接收缩量与组对间隙均不计（二
者抵消后，造成的直径误差很小），每圈的最后一张板下料时应计入已下料板的长度累积误差；
2）壁板如采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干净；
3）单板下料后，按照排版图标明件号、规格及焊口号，并做好记录。
4）柜壁板尺寸偏差
壁板尺寸允许偏差
5、壁板滚板施工工艺：
1）为了保证板材整体圆度，先对钢板两端进行预弯；
2）滚板时，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行；滚板时曲率变化要慢，尽量将板自身的应力消除掉。
3）滚板后，板材放置在胎具上，不得随意放置而产生变形。
6、加强角钢、型钢加工工艺
6．1滚圆
a.滚圆前，先将型钢分类，除角钢外，其它型钢单根滚圆，对于规格和加工要求相同的角钢需将两根相同或相向拼组在一起，每隔1m段焊一处，根据型钢大小，焊接长度为
100-150mm；
b.滚圆时，尽量减小直边的长度，用不小于2m的弧形样板与滚制同步检查其圆弧度，样板与加工件间间隙不大于2mm。
c.型钢滚圆精度要严格把关，尽量将偏差控制在最小范围内。
6．2下料
a.将滚制好的型钢的直边割除，对于拼组的角钢应先用砂轮机将焊接处磨开，并修复打磨好；
b.下料长度偏差不大于2mm，挠曲度不大于5mm；
c.切断口应打磨光滑；
d.用记号笔将其标识清楚；
e.对于密封用型钢下料时，必须考虑实际组对间隙及焊接收缩量。
6.3钻孔
a.普通圆弧型钢：根据型钢圆弧度制作胎具，在胎具上，对型钢用磁力钻或台钻进行钻孔，孔间距划线时，应注意画线的累积误差，孔允许偏差如下表
b. 连接板：下料采用机械加工，钻孔前，必须将其调直、加工口打磨好，标识清楚。钻孔要求见上表。
c.密封用型钢：为了保证其加工精度，型钢必须预组对合格后，用样板号孔，号孔后，经质检员确认后方可钻孔。钻孔要求偏差±0.5mm。
7、立柱预制施工工艺：
（1）对供应立柱首先进行调直，立柱弯曲度不大于3mm；
（2）将来料按所给尺寸下料，长度允许偏差2mm；用模板号出螺栓孔，然后钻孔。（3）采用磁力钻钻孔，连接板4块为一组，点焊在一起，在台钻上配对钻孔；
（4）为留待成片安装时调整立柱的径向和周向间距，柱底板可不先安装。
（5）所有立柱标识清楚。
8、壁板成片：为减少壁板高空焊接量和焊接变形，气柜壁板安装应该在地面先成片然后吊装片，原则上按照两根立柱成一片，片的高度根据现场场地和吊车大小确定。成片前应该测量立柱基础的尺寸，然后根据测量数据就可以进行壁板的成片施工。壁板成片是本体施工的关键。成片应采用胎具，胎具如下：
8.1把每片上的每圈的两张板拼接在一起，拼接时测量板的对角线尺寸，尺寸要求应符合单板的尺寸要求。然后进行焊接，焊接合格后用木锤进行找平并消除焊接。之后安装符合要求的加强角钢。角钢与壁板连接形式通常有如下两种形式：
形式1
形式2
8.2根据排版图把拼接好的每圈板摆放到位，调整板和板之间的间隙，然后测量片的高度和片的对角线尺寸。保证尺寸符合要求后，进行点焊，点焊完再复测一次上述尺寸，符合要求后就可进行焊接作业。为控制焊接变形，需在环焊缝下150mm处加压杠与胎具固定死壁板，焊接方法采用多焊工同步对称间断退焊。
8．3立柱安装，根据基础实测尺寸调整立柱之间的间距。然后把调直完的立柱在壁板上摆放到位，测量两立柱的间距和对角线，符合要求后再进行与加强角钢的连接。应保证立柱的径向和周向间距偏差不大于±5 mm，调整立柱的垂直度，径向偏差不大于±5 mm和周
向偏差不大于7 mm、-3 mm，同时调整立柱的标高，每根立柱的相对标高偏差不大于±10 mm，
8．4壁板立柱安装完进行壁板片翻转，翻转后的壁板放在堆放胎具上，后对壁板另一面进行焊接。
9、T围栏架台、活塞围栏、T围栏成框
T围栏架台、活塞围栏、T围栏均为桁架结构，支架间通过型钢连接件固定（安装螺栓+焊接），根据其结构特点，应在地面成框，然后在气柜内部进行安装，最后连接每框之间的构件。
10、气柜底板铺设及焊接
10.1中幅板铺设
1）铺设中心定位板，即图中的1号板，同时应将底板中心线返划在此板上，并打上样冲眼；
2）其余中幅板按从内向外顺序铺设，边铺边点焊，保证搭接正偏差。
3）中幅板连接形式如下：
4）铺板时，板材与基础必须接触严密。
10.2中幅板焊接
1）焊接程序2层板搭接
3层板搭接
2）中幅板焊接工艺参数
3.2
90120
23
25
20
24
a.先内后外，即优先对位置居中的焊缝进行焊接；
b.先短后长，即优先对短焊缝进行焊接。
注：1、2、3表示焊接顺序， 表示焊接方向。
4）焊接质量要求
检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝应进行外观检查，焊缝和表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊道两侧熔合良好，焊缝表面过渡圆滑均匀，不应有凸起现象。 5）注意事项及质量保证措施
焊前应将坡口内的泥沙、铁锈、水及油污等杂物清理干净。组装定位焊时，应使两搭接板严密结合。定位焊点焊牢固，间隔300mm 。应使用和正式焊接相同的焊接工艺。焊接全部采用手工电弧焊。焊接时，焊工沿柜底中心线对称分布施焊，为防止起弧处产生气孔，应采用退弧引弧法。不得在焊道以外地方引弧。打底焊道的焊接采用分段退步焊工艺，退步长度800-1000mm 。由于焊接过程中产生应力引起的变形，必须用锤击方法进行调平后，方可进行下一道焊缝的焊接。角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型，且两边焊道接头应错开。
10.3边缘板铺设
a ． 第1圈边缘板板间为带垫板对接接头，其余圈板间及各圈板之间为搭接，如下图，边缘板铺设顺序为由外向内。
b ．每圈边缘板下料及搭接铺设时应计入焊接收缩量，a=n /2∏，其中a 为单圈板的径向
收缩量，n 为单圈板圆周方向焊接接头数量，为每个接头的焊接收缩量，取
=2mm 。
c ． 边缘板垫板点焊在任意一张板上。 10.4边缘板的焊接 （1）.边缘板的焊接工艺 a.焊接程序
1
2
3
固定点焊
焊外端300mm 长焊接
磨平焊道
待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后
焊接剩余焊缝
b.坡口形式
60
c.边缘板焊接工艺参数
d.质量要求
焊后应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝进行外观检查，焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝与母材之间应平滑过度，咬边应打磨圆滑。
e.注意事项及质量保证措施
组装定位焊应使垫板和边缘板严密结合。定位焊长度100 mm，间隔300 mm。
定位焊应使用和正式焊接相同的焊条。打底焊时，先焊坡口底部与垫板之间的夹角。点焊第1、2、3圈边缘板之间的焊缝，待壁板与底板角焊缝焊完后焊接剩余焊缝。
10.5底板焊缝的检验
（1）所有焊缝均100%外形检查；
（2）所有焊缝进行真空度试验，试验压力5300Pa。
（3）柜底板允许偏差：搭接尺寸不得小于图注尺寸。
11、活塞底板铺设焊接：
11.1活塞底板铺设
1）活塞底板曲率同柜底，直接在柜底板上面铺设。中幅板、边缘板铺设、焊接同柜底板。
2）根据施工图纸在活塞板上画出活塞支腿、活塞顶部各个附件的位置，并打上样冲眼，做好标记。
11.2活塞底板焊接：
焊接工艺同柜底板
12、壁板成片安装：壁板成片安装采用正装法，由于气柜的内部构件比较多，不少需要在柜顶提升后进行安装，这就要求第一、二圈壁板需要预留出入口，以便将来内部构件的运输和吊装。具体预留位置应该根据现场实际情况确定。
12.1划线
1）校核底板中心与互相垂直的中心线。
2）在底板上划出壁板内径圆，划完圆后，打上样冲眼，做好明显标记，并点焊好挡板。3）在距内径圆100毫米处（内径圆里侧）划出基准圆，打上样冲眼，做好明显标记，作为下部安装测量基准。
4）测量所划壁板内径圆周上各点水平度，间隔2米测一点，误差应小于等于10毫米。5）划线时应注意：
（1）划线使用同一把尺，且必须是校验合格的。
（2）使用盘尺时，拉力要一致，可用弹簧称配合使用。
（3）划线工作要由责任心强，工作细致的人来承担，划线后要由技术员核查。
12.2第一圈壁板片的安装
1）准备工作
（1）校核预制壁板与排板图是否相符。
（2）在设计圆内侧，每500mm点焊一个临时挡板，挡板与壁板间加一块垫板，单圈板立缝组装后焊接前将挡板打掉。
（3）安装每根立柱的柱底板，用玻璃管测量底座板的水平度保证水平度偏差不大于2mm，同时测量每个底座板的标高，保证标高偏差不大于2mm。
2）壁板成片吊装
壁板成片吊装采用25/50吨吊车进行，吊装时，沿着同一方向进行。
3）找正
（1）先调整壁板垂直度，吊线坠用尺检查，边调整边进行支撑，支撑数量为2米一个。示意图如下
（2）调整水平度，用玻璃管水平仪每2米测一点，若水平度偏差值较大，应及时分析原因，直至调整合格为止。
（3）把最后测得的有关数据记录下来，对第一圈壁板的安装质量要严格控制，各种偏差尽可能调至最小。第一圈壁板的安装质量必须经确认合格后方可进行下一圈壁板的安装。（4）安装立柱，立柱尺寸符合要求后进行焊接作业，之后拧紧地脚螺栓。
12.3其它各节壁板安装
其它各圈壁板安装同第一圈壁板安装方法相同，仅将背杠上移。安装上一圈壁板时，必须待下一圈壁板焊接完后方可安装。简图如下：
12.4组对环缝时，每隔1米设置1个卡具，用卡具来调整固定，纵缝两侧200毫米处增加1个卡具。如下图
12.5每节立柱安装时必须严格控制其垂直度和间距，这是保证气柜壁板和顶板安装质量的先决条件。
12.6壁板环缝焊接工艺 1
2）环缝焊接工艺参数
3）焊接方法及焊接顺序的选用
壁板焊接采用手工电弧焊。焊接时，先纵缝后环缝，先外侧后内侧，环焊缝焊接焊工沿圆周方向均匀分布，同时开始焊接，要尽量一致，沿同一方向焊接。 4）质量要求
焊后应将熔渣清理干净，进行外观检查，焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝表面咬边深度不得大于1mm 。 5）注意事项及质量保证措施
卡具
进行定位焊前，将坡口及坡口边缘20mm 范围打磨干净。定位焊在罐内侧进行，定位焊长度50-100mm ，间隔300-500mm.定位焊所使用的焊条应和正式焊接时的焊条相同，焊条必须烘干后才能使用。定位焊要求正规焊接，并由合格的焊工操作。如果坡口间隙大于焊接工艺要求的间隙，应先用手工焊从罐内侧修整，并将焊渣打磨掉。T 字缝处修整好后才能正式焊接。所焊环缝的上节壁板纵缝的上端部必须和相邻壁板直边平齐并经打磨。正式焊接前用砂轮机打磨清理，外侧焊道焊完后，采用砂轮机清根并打磨掉熔渣及淬硬层。内、外侧第一层焊道要严格按工艺参数执行，保证打底焊质量。 12.7柱子对接焊接
1）焊接方法：焊接采用手工电弧焊，与气柜介质相接触的结构用焊条J427焊条。 1）焊接程序
2）焊接工艺
3）质量要求：
a .焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
b 焊缝的表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
c.对接焊缝须进行20% 超探检测，探伤比例按每条焊缝长度百分数计，且不小于200mm 。
10 5
12.9气柜壁板煤油试漏、气密试验，柜壁板与气体直接接触的壁板焊缝要进行煤油试漏和气密实验，气密试验前焊道要打磨光滑，用煤油渗透检查，不得有泄漏，充气试验时用肥皂水检查不得有泄漏。
12．10柜底边缘板与柜壁之间角焊缝的焊接工艺
1）焊接程序
2）柜底与柜壁之间角焊缝焊接工艺参数
3）质量要求
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。保证焊脚尺寸。
4）注意事项及质量保证措施
点焊前，先将坡口内的水分、铁锈、泥沙、油污等杂物清理干净。点焊及定位焊在柜内进行，定位焊长度100mm，间隔300mm。使用和正式焊接相同的焊接工艺。
在第一条环缝焊接完后进行角焊缝的组对、焊接。正式焊接前，先检查定位焊质量，有缺陷的部位打磨掉。焊接时，焊工沿圆周方向均匀分布。罐内外第一层焊道焊接时，沿同一方向退步焊，退步长度1500-2000mm ,层间接头错开50mm以上
13、气柜顶安装柜顶为柜顶拱架（主梁、环梁和加强筋组成）及柜顶板焊接结构，柜顶板板厚为δ=4mm，板间对接，且接头位于拱梁上。根据柜顶结构，施工方法如下：
采用在T围栏构台上整体成型，壁板部分安装，气柜壁板安装完毕后，利用导链整体把柜顶提升到位后安装连接件，然后安装最外边的一圈顶板的方法施工。
13.1拱梁安装安装顺序如下：
干式（环氧）变压器制造工艺要点 干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。 一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。 1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。 1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。 1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。 二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。 2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们
假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。所以不同的问题就要从不同的切入点着手解决，这可能就是工艺人员不同于设计人员的方面，而且这方面的知识是通过长时间的节累来到达的。工艺人员必须对公司内部使用的设备、人员的技能、过程控制、原材料的使用等各方面有全面的了解，并对本公司和行业中生产中出现过问题有详尽的了解，才能进行得心应手的处理。另外当然是从事产品加工的第一线人员的素质，这些人有很好的技能，了解加工过程中的要点以及由于操作不当可能产生的问题。他们对制造过程中的质
称容积m3 项目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类转炉煤气转炉煤气转炉煤气 储存煤气压力pa3500-4000 2500-3200 气柜内径m34.457 46.57358m 气柜总高m33.800m 45.756 约50m 活塞行程m23 m 30.72931.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积2642m2 侧板段数26 立柱根数30 活塞调平组数6组 橡胶密封膜～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装臵、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设臵T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板
和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝臵于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装臵、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位臵，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气
天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录............................................................................ - 1 -电缆手孔井做法施工工艺标准...................................................... - 2 -1施工工艺依据............................................................... - 2 - 1.1施工设计图........................................................... - 2 - 1.2施工规程............................................................. - 2 - 2施工范围................................................................... - 2 -3施工准备................................................................... - 2 - 3.1劳动组织............................................................. - 2 - 3.2工机具............................................................... - 3 - 3.3主要材料............................................................. - 3 - 4操作程序................................................................... - 4 - 4.1工序流程图........................................................... - 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） ...................................... - 5 - 5操作要领................................................................... - 5 - 5.1准备工作............................................................. - 5 - 5.2定位放线............................................................. - 5 - 5.3挖基础坑............................................................. - 7 - 5.4铺滤水沙层........................................................... - 7 - 5.5架模................................................................. - 7 - 5.6砂浆砖砌体........................................................... - 7 - 5.7找平................................................................. - 7 - 5.8安装井座............................................................. - 8 - 5.9安装井盖............................................................. - 8 - 5.10拆摸................................................................ - 8 - 5.11成品保护............................................................ - 8 - 5.12清场退场............................................................ - 8 - 6注意事项................................................................... - 8 -
干式变压器热时间常数的计算和试验方法 ０概述 变压器短时过负荷（以下简称过载）运行是一种发热的过渡过程。过载某一时刻的绕组温升可按下式计算： θ＝θ■＋（θ■－θ■）（１－ｅ■）（1） 式中t——过载时间，min； θ——过载时间为t所对应的绕组平均温升，K； θ■——t=0时绕组平均温升，即正常运行时绕组初始温升，K； θ■——过载稳定后绕组的平均温升，K，与变压器过载倍数有关； τ——在过载状态下的热时间常数，min。 干式变压器和油浸变压器不同的是没有油，因此在讨论干式变压器短时过负荷能力时仅需考虑干式变压器高、低压绕组的短时过负荷能力。由（1）可知，绕组短时过负荷能力的大小取决于绕组的热时间常数，而热时间常数和绕组的热容量、损耗水平以及额定温升等因素密切相关。 １热时间常数的计算 干式变压器的热时间常数（理想值）是指干式变压器在恒定负债条件下，温升达到变化值的63.2%所需经历的时间，也等于变压器从稳定温升状态下断开负载，在自然冷却状况下，温升下降63.2%所需的时间，对于干式变压器，其高低压相互独立，故计算时需分别处理。 根据IEEE C57.96-1999（R2005）IEEE Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformer中A.8.3提供的公式： τ■＝■（2） 式中：τ■——额定负载下的热时间常数，min； C——比热容，W·min/K； Δθ■——额定负载下的稳定温升，K； θ■——铁心引起的温升对线圈的影响，对于内线圈，取20K，外线圈，取0K; Ｐ■——线圈的负载损耗，W。 对于比热容C的计算，通常采用以下公式： Ｃ＝Ｃ■*m■+C■*m■（3） 式中：Ｃ■——导体的比热值，Cu取6.42（W·min）/（kg·K），Al取14.65（W·min）/（kg·K）； m■——导体质量，单位kg； C■——绝缘材料的比热，对于树脂取24.5（W·min）/（kg·K）； m■——绝缘材料质量，单位kg。 需要注意的是，在式（3）中的树脂比热值取24.5（W·min）/（kg·K）与IEEE C57.96-1999（R2005）IEEE Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformer中选用的6.35（W·min）/（kg·K）是有很大区别的，这是因为，在美国，应用最广泛的干式变压器主要还是敞开式的，而不是环氧浇注式的，其绝缘材料和组成也不一样。根据相关参考资料，环氧树脂的比热约2000J/kg·K=33.3（W·min）/（kg·K）,环氧浇注干式变压器绕组中的主要填充材料为玻璃纤维的比热约为800J/kg·K=13.3（W·min）/（kg·K）,绕组中树脂质量与玻璃纤维质量的
干式变压器施工方 案
目录 第一章概述 (2) 1.1工程建设概况 (2) 1.2现场施工条件 (5) 1.3编制依据 (5) 第二章主要工作量 (5) 2.1主要工作量简介 (5) 第三章人员组织措施 (5) 3.1 作业组织管理机构 (5) 3.2 作业人员要求及资格 (5) 3.3 作业活动的分工和责任 (5) 3.4施工人员计划 (6) 第四章资源准备 (6) 4.1施工工器具准备 (6) 第五章施工作业流程 (7) 5.1 干式变压器施工作业流程 (7) 第六章施工进度安排 (7) 6.1干式变压器安装 (7) 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点 (7) 6.3装卸作业 (8) 6.4设备就位 (8)
6.5设备安装 (8) 6.6干式变压器安装的质量技术要求 (9) 6.7安全注意事项 (10) 6.8安全风险分析 (10) 第一章概述 1.1工程建设概况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧 1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方米。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，当前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器
天府大道南延线道路照明工程 （二期工程） 电缆手孔井做法施工工艺标准 编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日 目录 目录. ............................................ - 0 - 电缆手孔井做法施工工艺标准............ - 2 - 1 施工工艺依据. ............................... - 2 - 1.1 施工设计图............... - 2 - 1.2 施工规程................ - 2 -
2 施工范围. .................................... - 2 - 3 施工准备. .................................... - 2 - 3.1 劳动组织................ - 2 - 3.2 工机具................. - 3 - 3.3 主要材料................ - 4 - 4 操作程序. .................................... - 5 - 4.1 工序流程图. ............................ - 5 - 4.2 电缆手孔井做法图（见图号ZM-15）. ....... - 5 - 5 操作要领. .................................... - 6 - 5.1 准备工作................ - 6 - 5.2 定位放线................ - 6 - 5.3 挖基础坑................ - 8 - 5.4 铺滤水沙层............... - 8 - 5.5 架模.................. - 8 - 5.6 砂浆砖砌体............... - 8 - 5.7 找平.................. - 9 - 5.8 安装井座................ - 9 - 5.9 安装井盖................ - 9 - 5.10 拆摸................. - 9 - 5.11 成品保护............... - 9 - 5.12 清场退场............... - 9 - 6 注意事项. .................................. - 10 -
六、变压器维护 1、一般在干燥清洁的场所，每年或更长时间进行一次检查；在其他场合（灰尘较多的场合），每三到六个月进行一次检查。 2、检查时，如发现较多的灰尘集聚，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子、下垫块凸台处，并使用干燥的压缩空气吹净灰尘。如变压器带温控及风冷系统，可设置其每天自动吹一次（10-30分钟），以清除灰尘。 3、检查各紧固件是否有松动，导电零件有无生锈、腐蚀痕迹，还需要观察绝缘表面有无爬电、碳化痕迹。 第二节干变试验 一、试验目的 为确保干式变压器的顺利生产，确保试验数据的准确无误，考核该产品结构采取的工艺、材料和操作技术、制造质量是否能满足标准要求，通过对试验数据的分析，为改进结构、提高产品质量性能提供依据。 二、适用范围 适用于干式电力变压器。 三、试验内容 1、试验现场环境条件 1.1、试验区的环境温度为10～40℃，相对湿度小于85%。 1.2、试品的位置离周围物体应有足够的距离，不得有影响测量结果的物品在试验场地。 1.3、设备的布置应避开高电场、强磁场或足以影响仪表读数的振动源，以保证测量精度。 2、试验依据标准 GB1094.11—2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》 GB7354-2003《局部放电测量》 JB/T501-2006《电力变压器试验导则》 四、直流电阻试验 1、试验目的：
直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡，并为变压器的出厂报告提供最终数据。 2、测量方法： 采用直流电阻测试仪进行测量。试验前按照仪器接线端子接线，将两根测量线中的电流、电压线分别接入对应端子，然后将两根线对应接到变压器测量端,根据实际测试绕组所有分接的电阻。测量时环境温度应变化不大，直流电阻随温度变化每升高10度，电阻值升高1.3倍。 3、试验标准： 试验标准：电阻三相不平衡率允许误差符合国标GB1094.1-1996及技术协议的规定。 容量在1600KVA及以下变压器三相测得值最大差值相间应小于平均值的4%，线间应小于2%，2000KVA及以上的变压器相间应小于平均值的2%、线间应小于1%，验收试验与出厂值相比较（同一温度下）相应变化不应大于2%。 根据GB10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》5.3中：对于2500KVA及以下的配电变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；对于630KVA及以上的电力变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于2%。如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。 五、电压比及联结组标号测定 1、试验目的： 电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律，接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。 2、测量方法： 试验前按照仪器接线端子指示接线，仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧A、B、C上，低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。试验设备应安全接地。接好220V电源线，闭合仪器电源开关，选择接线组别，
环氧树脂干式电力变压器安装技术要求2010-06-07 14:54:38来源： （1）前期准备 1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。 2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参 数等。 （2）设备及材料要求 1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备 件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合 格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。 2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要 求，并有产品合格证。 （3）作业条件 1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防 水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外 场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进 行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。 2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安
装完毕。 4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。 （4）开箱检查 1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。 2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。 3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。 4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。 5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。 （5）变压器安装
气柜组装施工工艺标准 QB-CNCEC J22804-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于容积为50m3～100000m3，设计压力不大于4000Pa的低压湿式气柜的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工技术资料 设计资料（气柜施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2施工标准规范 HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》 2.1.3施工方案 气柜组焊施工方案 气柜防腐蚀施工方案 2.2 作业人员 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 材料的验收 2.3.1.1一般规定 ⑴气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。 ⑵钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不得采用酸性转炉钢。 ⑶厚度大于30mm的16MnR应在正火状态下交货。设计温度≤-20℃时，厚度≥6mm的16MnR钢板，
应进行设计温度下的夏比（V型缺口）冲击试验，冲击功值不得低于20J。 ⑷钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5 mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（JB4730.3）抽查，其抽查数不应少于15%。 ⑸钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。 ⑹油漆应有合格证并在有效期内。 2.3.2 贮存保管 2.3.2.1材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。 2.3.2.2 在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。 2.3.2.3碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 2.3.2.4 所有的材料堆放均要有适当的底垫。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械 电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、吊车、真空泵、烘干箱、X光探伤机、油压机、试压泵等。 2.4.2 主要工具 气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。 2.4.3起重吊装工具 链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。 2.5 测量及计量器具 激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。 2.6 作业条件 2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。 2.6.2施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 2.6.3施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。 2.6.4 土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。 2.6.5施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。 2.6.6 施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。 2.6.7 现场具备“四通一平”。 2.6.8所用计量检测器具齐备，并经检验合格。 2.6.9导轨安装时钟罩、中节本体焊接工作全部结束。 2.6.10壁板上、下水封处的椭圆度经复查符合要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 气柜构件的预制顺序：
目录 第一章概述2 1.1工程建设简况2 1.2现场施工条件3 1.3编制依据3 第二章主要工作量5 2.1主要工作量简介5 第三章人员组织措施5 3.1 作业组织管理机构5 3.2 作业人员要求及资格5 3.3 作业活动的分工和责任5 3.4施工人员计划6 第四章资源准备6 4.1施工工器具准备6 第五章施工作业流程7 5.1 干式变压器施工作业流程7 第六章施工进度安排7 6.1干式变压器安装7 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点7 6.3装卸作业8 6.4设备就位8 6.5设备安装8 6.6干式变压器安装的质量技术要求9 6.7安全注意事项10 6.8安全风险分析10
第一章概述 1.1工程建设简况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方M。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，目前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器为干式绝缘，每极设6台平波电抗器，采用“分置于极母线与中性母线”安装方式，每台平抗电感值50mH。直流滤波器：按每极2组双调谐直流滤波器组并联考虑，两组直流滤波器高低压侧均共用一台隔离开关。750kV交流出线：远期6回，其中至750kV哈密变2回、750kV吐鲁番变2回、750kV哈密南变2回；本期4回，其中750kV哈密变2回、750kV哈密南变2回。交流500kV出线：远期6回（不堵死远景扩建2回的可能性）、本期6回，均为电源进线。交流750kV和交流500kV之间设两台750/500kV联络变压器，每台联络变压器容量为2100MVA。500kV交流滤波器及高压并联电容器：500kV交流滤波器及高压并联电容器总容量3880Mvar,分为4大组、16小组，其中，5小组为并联电容器、11小组为滤波器（4小组BP11/13、4小组HP24/36、3小组HP3），电容器每小组容量270Mvar, 滤波器每小组容量230Mvar。高压并联电抗器：远期在每回至吐鲁番750kV出线侧预留1×420Mvar高压并联电抗器位置，本期在换流站母线配置1×420Mvar 750kV高压并联电抗器。低压无功补偿：远期在每台联络变压器低压侧预留4组低抗和4组电容器位置。本期在每台联络变低压侧装设2×120Mvar低压电抗器和3组120Mvar低压电容器。站用电源：全站考虑三回独立电源，其中在站内设置二台63kV/10kV站用降压变，分别接入每台750/500kV联络变压器低压侧母线。另外一回从位于换流站西北侧的银河路220kV 变电站35kV配电装置引接。 电气B包建设内容为： 1、极1换流变系统（包括区域设备及支架、接地、降噪、换流变滤油等），极1换流变区域汇流母线及其构架，换流变套管洞口的正式和临时封堵； 2、500kV交流配电装置（GIS设备、交流出线设备）及构支架（与包C的接口在GIS套
工作井施工工艺标 准 1
工作竖井施工工艺 1适用范围 本标准适用于工作竖井施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋: 钢筋出厂时, 就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求; 进场时, 应抽取试件做力学性能复试, 其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。 2.1.2电焊条: 电焊条应有产品合格证, 品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应, 并符合设计要求。 2.1.3水泥: 宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告, 进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时, 在使用前必须进行复试, 并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4砂: 采用中砂或粗砂, 细度模数应大于2.5, 含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.5石子: 采用卵石或碎石, 粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。 2.1.6外加剂: 外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告, 有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具, 其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》
干式变压器直流电阻的测量方法 测量直流电阻是变压器试验中的一个重要项目。通过测量，可以检查出设备的导电回路有无接触不良、焊接不良、线圈故障及接线错误等缺陷。在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1欧以上的一般用单臂电桥测量，1欧以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值＝倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先开放检流计按钮，再放开电源. 测量中的注意事项 1）要严格遵守电气安全规程和设备预防性试验规程 2）在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过5℃；最好是在冷状态下进行； 3）由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，必要时需采取缩短充电时间的措施； 4）尽量减少试验回路中的导线接触电阻，运行中的变压器分接头常受油膜等污物的影响使其接触不良，一般需切换数次后再测量，以免造成判别错误。测量结果分析 根据规范要求，三相变压器应测出线间电阻，有中性点引出的变压器，要测出相电阻；带有分接头的线圈，在大修和交接试验时，要测出所有分接头位置的线圈电阻，在小修和预试时，只需测出使用位置上的线圈电阻。由于变压器制造质量、运行单位维修水平、试验人员使用的仪器精度及测量接线方式的不同，测出的三相电阻值也不相同，通常引入如下误差公式进行判别 △R％＝［（Rmax－Rmin）/RP］×100％ RP＝（Rab+Rbc+Rac）／3 式中△R％――――误差百分数 Rmax――――实测中的最大值（Ω） Rmin――――实测中的最小值（Ω） RP――――三相中实测的平均值（Ω） 规范要求，1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的2％，1600KVA以下的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的4％，线间差别不应大于三相平均值的2％；本次测量值与上次测量值相比较，其变化也不应大于上次测量值的2％。 有关换算 在进行比较分析时，一定要在相同温度下进行，如果温度不同，则要按下式换算至20℃时的电阻值 R20℃＝RtK，K＝（T＋20）/（T＋t） 式中R20℃――――20℃时的直流电阻值（Ω） Rt—————t℃时的直流电阻值（Ω） T――――常数（铜导线为234.5，铝导线为225）
干式气柜介绍 气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于化工气体和城市煤气的贮# x/ ^3 z5 ]6 i 存。气柜分为干式和湿式两种。湿式气柜具有用钢量少，与干式气柜相比机械加工构件 少，施工难度低。但由于存在水封装置，柜体易锈蚀，维护费用较高。干式气柜是借助内部大面积活塞升降来恒定及调节输出压力，安装精度及构件加工精度高，施工难度大，但地面积小，贮存压力高，稳定性好，使用寿命长，节省钢材，环境污染少。至九十年代，我国建造的最大湿式气柜已达2 0万M3，干式气柜已达1 5万M3。1 Z- ?# F5 Y7 J: n) V 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间 用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取 水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二塔节上挂圈立板插 入钟罩下挂圈水封，第二塔节即被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导轮保证升降平稳。按导轨形式分为直升式和螺旋导轨式两类。
干式气柜通常采用传统的威金斯干式气柜模式，由气柜底板、立柱、侧壁板、柜顶架、活塞系统、密封装置、平衡装置等主要部分组成，另外设有供检验、操作用的走道平台、梯子及附属装置，如内部升降吊笼及救助装置、外部电梯、放散吹扫装置等。% {& M0 K. c. I 干式气柜外形呈正多棱柱形。在筒体顶角处竖立大型工字钢，作为连接侧壁板的连接件及浮升大活塞用的升降轨道，筒体侧壁由冲压成型的壁板块砌叠焊接而成，柜顶架采用型钢桁架结构，柜顶板由钢板或由冲压成型的面板焊接而成，柜顶上设有通风换气装置。气柜内有与其外形相适应的正多边形活塞，在活塞上压有混凝土预制块以调节输石油加工|化工工艺出煤气压力。活塞四周设有柔性密封装置，密封装置按密封形式又有稀油密封和橡胶布帘密封之分。活塞因其密封形式的不同，其结构也不一样，稀油密封气柜的活塞其骨架软件.6 q' s: S+ ^. m2 Y' U 为型钢桁架，骨架底部焊有钢板将其密闭。橡胶布帘密封气柜的活塞则由用钢板焊成的活塞板、混凝土托座、支架、活塞支柱等组成。& x w- o" l6 S/ F8 s 湿式气柜主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构。在水槽和钟罩之间是圆筒状的活动塔节。气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现密封：当向气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水；钟罩升至一定高度时，钟罩下挂圈与第塔节上挂圈连接，第二
干式变压器检修方案 电仪车间 2013年5月16日
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目录 一、编制目的 二、检修变压器概况 三、变压器检修步骤 四、检修部署 五、安全防护措施 六、危险源辨识
一、编制目的 检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。 二、检修配电柜概况 因变压器的特殊性在正常生产时无法对其进行维护，存在积尘较多螺丝松动的情况。为了保证配电柜设备长期运行，要对在运行配电柜进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次变压器检修内容； a.清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等； b.检查变压器外箱； c.检查瓷瓶及接线板等电气连接部分； d.消除运行记录缺陷，更换易损件； e.检查接地装置； f.测量绕组的绝缘电阻、吸收比； g.测量高、低压绕组的直流电阻；(有条件做无条件可不做) h.冷却系统及其测量装置（PT—100）二次回路检查实验； i.检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况； j.检查变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；
k.检修分接开关（连片），检查分接头对应电压比； l.外箱防腐； m.完善编号和标志。 三、变压器检修步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1.检修前必须经得厂部调度或工段的批准。 2.检修前办理好停送电手续并通知其他车间及调度停电的时间和范围。 3.解体(解体前要对变压器进行放电并悬挂接地线) a.按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低 压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT—100）及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分开拆卸箱壁； b.拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。 4. 检查 a.检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损失和局部 过热痕迹和变形，焊接处有否开裂； b.检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固； c.检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损失破裂；
3.1 工艺流程： 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运： 3.3.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参
照表2-24及表2-25。 树脂浇铸干式变压器重量表2-24 3.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。 图2-63 3.3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压
瓷瓶罩住，使其不受损伤。 3.3.4 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.4 变压器稳装： 3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。 3.4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
湿式气柜施工方案 1.编制说明 本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。 本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 2.编制依据 1）招标施工图； 2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83； 3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92 3..气柜预制 3.1水槽底版 按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。 3.2导轨预制 轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 3.3外导架预制 外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。 3.4水封板预制 水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。 3.5顶架预制 顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。 采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁