高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完
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高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。
一、施工前准备
在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
二、施工过程
1.钢筋加工
首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作
接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。
3.混凝土浇筑
在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。
4.预应力加固
浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。
5.后处理
最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下几点：
1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。
2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。
3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。
一、施工前准备
施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
二、施工过程
1.钢筋加工
首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作
接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。
3.混凝土浇筑
在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。
4.预应力加固
浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。
5.后处理
最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下几点：
1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。
2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。
3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.2 工程特点
本工程位于市郊，远离居民区，施工不会对周边居民造成干扰。场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。目前，“三通一平”已经完成。由于施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化。虽然采取了相应的排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本能满足桩机行走施工要求。但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。
3.1 项目管理组织机构
为了保证本工程的质量和工期能够达到业主的要求，建立了相应的管理组织机构，如下图所示。
图略）
3.2 施工人员配置
根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班都配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门的技术培训，多年从事桩基施工，具有丰富的施工经验和技术技能，施工技术
等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。工程项目部主要人员的配备如下表所示：
岗位人数
起重工 4
主机手 4
倒桩工 6
电焊工 4
电工 1
项目经理 1
项目副经理 1
技术总工 1
测量工 2
安全员 1
注：以上人员由四个作业班组构成。
3.3 机械机具设备计划用量表
序号机械设备名称规格型号单位产地数量额定功率
1 静压桩机 YZJ-600 台湖南 1 120KW
2 静压桩机谷登台上海 1 140KW
3 CO2 保护焊机 BX3-300-
4 台 ** 4 23.5KW
4 镝灯。盏 ** 3 **
5 碘钨灯。盏 **
6 **
6 经纬仪 J6 台吉林 1 **
7 经纬仪 J2 台吉林 1 **
8 水准仪 DS3 台天津 2 **
注：液压静力压桩机配备及主要技术参数未提供。
2）根据计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工等教育，同时安排好职工生活。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员，确保施工人员具备必要的技能和资质。
4．4施工现场准备
1）施工组织机构各部门人员已经到位，明确了施工准备目标，按照各人员的职能进行运作，完成了对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续，确保施工合法合规。
3）对施工机械（具）进行保养调试及清洁，确保机械性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察
和落实，确保物资运输畅通无阻。
5）根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场
办公室、工人宿舍、食堂等，确认电源、用水点，并完成临建布置。
6）根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组
织施工机械、设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
7）根据工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按
照桩机行走路线进行摆放。针对本工程场地的特殊性和施工期间雨水天气较多的情况，为保证施工工期及工程实际考虑，管桩要运至桩机附近，方便桩机施工。现有两套方案：
方案一：在1#联合厂房内修建临时运桩道路4条，宽5米，长度150米/条，铺垫山皮石500mm厚碾压夯实，位置见
施工平面布置图；个别零星桩位由铲车拖桩至施工地点，铲车台班由现场实际发生为准。
方案二：采取铲车拖桩的方式，需现场配备一台铲车，随时进行托运管桩以备桩机连续施工，铲车台班由每天现场实际发生确定。
我们建议采取方案一施工，因为方案二存在雨后积水等情况下无法拖桩的问题，可能导致桩机不能连续施工。而方案一修建施工道路不但能够保证连续施工，保证工期，还能在吊装预制柱时利用此道路运输柱子和吊车站位，提高施工效率。
采用方案一，实际上就是将吊装预制柱时运输道路提前修成，因为预制柱安装时必须保证运输的道路，柱子才能保证安装就位，这样安装预制柱只要将这些道路简单修整就可以使用了，因此我们建议采用方案一。
8）为做好季节性施工准备，需按照施工组织设计要求，认真执行雨季施工技术措施。在接桩时的焊接工作中，应避免在雨中进行。同时，应与甲方协调设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，确保现场排水通畅。
11）第5章静压管桩施工方法
5.1施工机具的选择
1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，选用
Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。其技术参数详见3.5.
2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并在该件配重的外表标明其质量。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9.压桩机自重+配重总和×0.9≥5000KN。在施工过程中，可以根据实际情况对压桩机的配重进行调整。
3）送桩器的选择：根据图纸要求送桩的最大长度为-
3.65m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求。送桩器的横截面外周形状应与静压横截面外周形状相似，并具有足够的强度和刚度。其表面应有防止夹持机构打滑的设施，并满足送桩深度要求。工程桩顶面按触的送桩器端面应平整，并与送桩中心轴线垂直。
5.2施工顺序的确定
在打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。因此，在群桩施工时，为保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，应根据桩的密集程度、规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩中心距小于等于4倍边长或直径时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩的中心距大于等于4倍边长或直径时，可以采用两种打法或逐排打设的方式（图C），以提高打桩效率。但在逐排打设时，需要注意打桩前进方向一侧不应有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以免土体挤压破坏。在选择施打顺序时，应先大后小，先深后浅，先长后短。
本工程采用逐排打设法（A）和自中间向两侧打设法（C）相结合的方式进行施工。两台桩机自K轴与1轴交汇处沿1
轴逆向施工，完成1轴施工后开始转向，沿A、B、T、U轴
自南向北推进，根据就近原则移动桩机。为了避免挤土效应导致桩身上浮，5个以上的承台处施工时必须遵守先里后外的原则。
静压管桩施工流程包括场地平整、测量定位、探孔、吊桩插桩、压桩、桩平面位移测量记录和送桩至设计标高等步骤。在施工前，需要清除地表杂物并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。在测量定位时，需要根据甲方提供的控制点施放轴线和桩位，并做好测量定位放线的原始资料。在压桩前，需要检查预应力管桩的出厂合格证和主要质量指标，并进行外观检查，同时做好检查记录。设备准备情况也需要认真检查，以确保施工的顺利进行。
探桩是为了确定表层土的障碍物，可以利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层素填土层。如果土层状况良好，可以直接压桩，提高工效。
在吊桩插桩过程中，需要根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。桩的角度应正确安放，第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪进行监控，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
压桩时，利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨
上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度
调校。桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
PHC桩的验收需要按照设计要求进行，包括桩的尺寸、
强度、垂直度、钢筋质量等方面的检查。同时需要绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
在进行接桩时，需要注意节点的弯曲矢高。桩顶标高应为
5毫米。在管桩的堆放和装卸过程中，需要注意以下方法：管
桩的堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支
撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整，管桩还应采用木楔防滚、防滑。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。为保证工期的实现，需要建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。同时需要选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队，按计划组织施工人员进场，搞好临建设施，抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、
材料落实、机具落实。积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
须检查质量合格证和生产日期；③在焊接前，必须对钢材进行清洗和预热，以保证焊接质量；④焊接时必须严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊缝的质量和强度；⑤焊接完成后，必须进行非破坏性检测和外观检查，确保焊接质量符合规定要求。
①按照《建筑地基处理技术规范》（79-2002）的要求，
对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性；②对于特殊地质条件，如软土地基、高地下水位等，采取相应的地基加固措施，确保建筑物的安全性；③在地基处理过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保地基处理质量符合要求。
①在桩基施工过程中，必须严格按照《建筑工程桩基检测技术规范》（/T106-97）的要求进行检测，确保桩基的质量和
强度符合要求；②对于桩基施工过程中出现的问题，如桩身偏斜、桩身变形等，必须及时采取相应的措施进行处理，确保桩
基的质量和稳定性；③在桩基检测过程中，必须使用专业的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。
①在建设工程项目管理过程中，必须严格按照《建设工程项目管理规范》（GB/T-2001）的要求进行管理，确保项目的顺利进行和质量的保证；②对于项目中出现的问题和风险，必须及时采取相应的措施进行管理和控制，确保项目的顺利进行和风险的控制；③在项目管理过程中，必须加强与相关方的沟通和协调，确保项目的顺利进行和各方的利益得到保障。
①在建设工程监理过程中，必须严格按照《建设工程监理规范》（GB-2000）的要求进行监理，确保建设工程的质量和安全；②对于施工过程中出现的问题和质量风险，监理人员必须及时采取相应的措施进行监督和管理，确保建设工程的质量和安全；③监理人员必须具备相关的专业知识和经验，确保监理工作的准确性和可靠性。
①在地基与基础工程施工过程中，必须严格按照《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）的要求进行施工和验收，确保地基和基础的质量和稳定性；②对于施工过程中出现的问题和质量风险，必须及时采取相应的措施进行处理，确保地基和基础的质量和稳定性；③在验收过程中，必须使用专业的检测设备和工具，确保验收结果的准确性和可靠性。
①在建筑桩基施工过程中，必须严格按照《建筑桩基技术规范》（94-94）的要求进行施工和验收，确保桩基的质量和稳定性；②对于施工过程中出现的问题和质量风险，必须及时采取相应的措施进行处理，确保桩基的质量和稳定性；③在验收过程中，必须使用专业的检测设备和工具，确保验收结果的准确性和可靠性。
以上是建筑工程中的一些质量控制规范和技术措施，通过严格遵守和实施这些规范和措施，可以确保建筑工程的质量和安全。在实际工程中，还需要根据具体情况和要求，采取相应的措施进行质量控制和管理，以确保项目的顺利进行和质量的保证。
第1章编制依据1．1 编制依据 a．本工程地质报告； b．业主组织的答疑会及补充文件； c．本工程建筑场地现场踏勘； d．设计文件规定及现行相关的规范和标准； e．业主提供的工程进度方面的资料； f．本公司承担类似工程的建设经验。 1．2 本工程采用的技术标准、规范 a、测量工程采用技术标准、规范： 《工程测量规范》GB50026-93 b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范： 《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999 《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409 c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求： 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号 《文书档案案卷格式》GB9705—88 《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000 d．参照标准 《建筑钢结构焊接规程》 气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002 《钢管桩CO 2
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完 整版) 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。 二、施工过程 1.钢筋加工 首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。
2.模具制作 接下来，需要制作PHC管桩的模具。模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。 3.混凝土浇筑 在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。 4.预应力加固 浇筑完成后，需要进行预应力加固。预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。 5.后处理 最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。
三、施工注意事项 在施工过程中，需要注意以下几点： 1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。 2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。 3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。 高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。本文将介绍PHC管桩的施工方案。 一、施工前准备 施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法 基础基础采用￠500静压预制预应力高强度混凝土管桩。 一、施工准备 （1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 （2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。 （3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。 （4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。 （5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。 （6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 二、施工工艺方法 本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度≤2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。 1.工艺流程 （压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。 2.静压预制桩操作工艺 （1）合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。 （2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。 （3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。 （4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切
phc管桩施工方案 PHC管桩施工方案 一、施工背景 PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩具有承载力高、施工速度快、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、楼房等工程的基础施工中。本施工方案旨在介绍PHC管桩的施工流程、施工工艺及安全措施。 二、施工流程 1. 培土区面积准备：在桩位上清除杂物，清理整洁，并按照设计要求破土区面积进行培土区面积准备。 2. 桩基施工准备：在桩位上对土进行开挖，挖到设计孔深为止，保证土的质量和桩位的稳定。 3. 钢筋配置：根据设计要求在挖孔的底部进行钢筋的配置，确保钢筋的质量和数量。 4. 硬土层处理：如果挖孔过程中遇到硬土层，需采用冲孔法进行处理，保证钢筋的正常穿越硬土层。 5. 混凝土浇筑：在桩孔底部配置完钢筋后，进行混凝土的搅拌和浇筑，在浇筑时采用震动棒进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。 6. 绷张：待混凝土达到设计强度后，对桩身进行绷张处理，增强桩体整体强度。 7. 桩顶平整：在桩顶进行修整，使其符合设计要求。 8. 后期养护：对桩身进行养护，保证桩体的强度和稳定性，待养护时间满足要求后，可进入验收阶段。
三、施工工艺 1. 连续成孔法：适用于较小直径的PHC管桩施工，先进行开孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，施工流程比较简单。 2. 冲孔法：适用于遇到硬土层的PHC管桩施工，通过冲孔机进行钻孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，冲孔法施工相对效率较高。 3. 预制桩施工：将PHC管桩预制成一段段，到现场后进行组装，适用于较大直径和较长长度的管桩施工。 四、安全措施 1. 安全防护：工地施工区域设置围挡，并设置警示标志，保证施工区域的安全。 2. 定期检查：对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全稳定运行。 3. 施工人员安全：每位施工人员需要穿戴好安全工具，在施工过程中注意负责自己和他人的安全。 4. 疏散预案：制定消防疏散预案，确保在发生火灾等紧急情况时能及时疏散人员。 通过以上方案的执行，能够保证PHC管桩的施工质量和施工安全。在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并及时处理施工中遇到的问题，以确保工程的顺利进行。同时，施工人员需要牢记安全第一的原则，保障自身和他人的安全。
PHC管桩施工方案 PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强 预应力混凝土制成的桩基。由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快 等优点，被广泛应用于各种工程中。以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考： 1.施工前准备 (1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。 (2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。 (3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。 2.安装导向桩 (1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并 确保主桩位置准确。 (2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与 设计要求一致。 3.打入PHC管桩 (1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。 (2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。 (3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩 的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制 (1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。 (2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。 5.PHC管桩施工监测 (1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。 (2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。 6.PHC管桩负荷试验 (1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。 (2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。 7.竣工验收 (1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。 (2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。 综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
1# 2# 3#楼 PHC管 桩基 础工 程施 工方 案 编制人： 审核人： 项目经理： 编制单位： 编制日期：
一、工程概况 本工程位于旗鼓大道与东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；±0.000相当于绝对标高67.50m,室内外高差为300mm；结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程拟采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》(国标10G409) ，选用PHC 400 A 95 – 13，施工时以桩长和压桩力双控制。 二、地质地貌情况 根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程m。第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）层粉质粘土层≥8m。根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。 三、施工前的准备工作 1）、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。 2）、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，按设计要求计算桩长度，做好管桩预购计划工作。 3）、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。在较软的场地中铺筑30~50cm厚碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求 4）、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。 5）、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
PHC管桩施工方案 PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层 建筑地基的施工中。其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力 强等优点。为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施 工方案。 一、施工前准备 1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量； 2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求， 确定最佳施工方案； 3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监 督人员等。人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。 二、施工机械的准备 1、PHC管桩生产机组及其附件； 2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。 三、施工过程 1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障 碍物等； 2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度 等均符合设计要求；
3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度； 4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道； 5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层； 6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等； 7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求； 8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。 四、施工注意事项 1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量； 2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练； 3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定； 4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差； 5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性； 6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。 综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。在对施工人员的配备、机械
PHC预应力混凝土管桩施工方案 预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，常用于各种建筑、桥梁、码头等工程的基础施工中。本文将介绍PHC预应力混凝土管桩的施工方案，包括桩基的布置、桩施工的步骤和关键技术。 一、桩基的布置 根据设计要求确定桩基的布置方案，在地质勘察报告的基础上，根据荷载和土层情况确定桩的尺寸和间距。桩基的布置要尽量均匀，以提高桩基的整体性能。同时考虑到施工的便利性，通常每次施工范围在5-10根桩之间。 二、桩施工的步骤 1.竖井打设 根据桩基的布置方案，先在桩位上打设竖井。竖井的直径一般为桩身净径的1.2倍，深度要达到设计要求的桩底面以下。竖井的周边要保持清洁，并在周边加固，以确保施工安全。 2.钢筋制作和预应力布设 桩筏的钢筋制作要按照设计方案进行加固，钢筋的尺寸和布置要符合设计要求。预应力布设时，根据设计要求确定预应力钢丝束的类型、规格和预应力力值，并对进行张拉预应力。 3.模板安装 根据桩体尺寸和形状，制作相应的模板。模板的安装要牢固，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，以保证桩体的几何形状。
4.混凝土浇筑 混凝土浇筑前，要先进行振捣。在混凝土浇筑过程中，要保持浇筑均匀，避免出现空洞或夹杂物。浇筑完成后，要及时进行养护。 5.预应力钢束张拉 混凝土达到设计强度后，进行预应力钢束张拉。张拉前要检查预应力钢束的间隙是否合理，张拉时要控制力值和伸长量，同时要做好记录。 6.降低竖井 完成预应力钢束张拉后，降低竖井，将竖井填至地面平齐，使桩顶和地面在同一水平面上。 三、关键技术 1.结构设计和荷载计算 要根据工程的具体情况，进行合理的结构设计和荷载计算。特别是在复杂地质条件下，需要对土层力学性质进行全面分析，以保证桩基的安全性和稳定性。 2.钢筋制作和预应力布设 桩筏的钢筋制作要符合要求，并在预应力布设时严格按照设计要求进行，以确保桩体的受力性能满足设计需求。 3.混凝土浇筑和养护 混凝土浇筑时要保证浇筑质量，注意振捣，避免出现空洞或夹杂物。浇筑完成后，要及时进行养护，保持适度的湿润。 4.预应力钢束张拉
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法 一、前言 PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广 泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。 二、工法特点 PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。2. 施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。 三、适应范围 PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理 PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通 过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管 桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径 和垂直度的要求。 五、施工工艺 PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。2. 钻孔施工：采用 钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。3. 竖井开挖：在地 下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。4. 钢筋布置：根据 设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。5. 混凝土注入：将混 凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。6. 后 处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。 六、劳动组织 PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。 七、机具设备 PHC管桩施工需要的机具设备包括钻孔机、预应力钢筋布置机、混凝土注入机、输送管等。这些设备具有高效、稳定的性能，方便使用和操作。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。 3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放， 堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 预制桩起施工预制焊接 桩机 施工 桩基正常 配 桩、预制桩继 焊桩接头 垂直控制 深度控制 继续每阵贯入度停止施打、 是 图3.1 桩基施工工艺流程图
施工。 3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm ，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC 板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm 处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm ），钢筋笼放入桩内1600mm ，外露693mm ，随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。 3．10质量标准：按表3.1进行检验。 锤击管桩质量检验标准表 表3.1 项 序 检查项目 允许偏差或允 许值 检查方法 单位 数值 主控项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测 技术规范 2 桩位偏差 见表3.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无 孔缝 直观 桩径 mm ±5 用钢尺量 管壁厚度 mm ±5 用钢尺量 桩尖中心线 mm ＜2 用钢尺量 顶面平整度 mm 10 用钢尺量 桩体弯曲 ＜1/1000L 用钢尺量,L 为桩长 2 接桩：焊表3.2 见表3.2
PHC预应力混凝土管桩施工方案PHC预应力混凝土管桩施工方案 一、编制依据 本施工方案依据以下规范编制： 1.《工程测量规范》（GB-2007） 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2018） 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013） 4.《建筑地基基础设计规范》（GB-2011） 5.《建筑桩基技术规范》（94-2008） 6.《建筑基桩检测技术规范》（106-2014）
7.《预应力混凝土管桩》（10G409） 8.本工程施工组织设计 9.本工程设计图纸 二、工程概况 本工程采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板 制作，采用十字形桩尖。贯入类型采用静压方式。管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。桩身混凝土等级为C80，总 根数为358根。本工程±0.000相当于黄海高程7.350m，ZH-1 桩顶设计标高为：-2.050m，有效桩长约为38m；ZH-2桩顶设 计标高为：-0.450m，-0.520m，有效桩长为34m；ZH-3桩顶 设计标高为：-0.900m，有效桩长为34m。ZH-1预应力管桩单 桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米；ZH-2、ZH-3预应力管桩 单桩竖向承载力特征值550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米。
三、施工准备 3.1场地准备 1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。 2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。 3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。 4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。并向施工人员进行技术安全交底。 3.2管理组织机构 3.4施工前工艺试验
PHC预应力混凝土管桩施工方案 PHC预应力混凝土管桩施工方案 一、介绍 PHC预应力混凝土管桩（Prestressed High-Strength Concrete Pile）是一种常见的桩基类型，广泛应用于建筑、桥梁等领域。该管桩采用高性能混凝土和预应力技术，具有高强度、高韧性、防腐蚀等特点，能为建筑物提供可靠的承载力。本文将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项和质量控制等方面。 二、施工前准备 1、技术准备：熟悉图纸，了解工程地质条件，掌握管桩的规格、性能和安装要求。 2、人员准备：组织经验丰富的施工队伍，确保各工种人员具备相应的技能和资质。 3、设备准备：检查机械设备是否处于良好状态，确保管桩的起吊、定位和压桩设备能够正常运行。 4、材料准备：选购质量合格的材料，包括管桩、混凝土、钢筋等，确保进场材料满足设计要求。
5、安全准备：制定安全施工方案，配备安全防护设施，对工人进行安全培训。 三、施工流程 1、测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定管桩的位置和垂直度。 2、桩位放样：在施工现场标出管桩的轴线和轮廓，以便进行后续施工。 3、桩体就位：将管桩缓慢吊起，使其就位于压桩孔位。 4、压桩施工：按照压桩力要求，逐级施加压力，将管桩压入土壤中。 5、接桩施工：当管桩压入深度达到设计要求时，进行接桩施工。 6、终压施工：完成接桩后，继续施加压力，使管桩达到最终设计深度。 7、桩体检测：采用相关检测方法，对管桩的承载力和完整性进行检测，确保满足设计要求。 四、注意事项 1、施工时，应确保管桩垂直度符合要求，避免倾斜或碰撞相邻管桩。 2、在压桩过程中，应观察土层变化，及时调整压桩速率和压桩力，
PHC管桩施工方案 1. 概述 本文档旨在介绍PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩的施工方案，旨在提供一个系统性、科学性的指导，确保施工质量和工程安全。 2. 施工前准备 在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1. 施工图纸的准备 根据设计要求，制定详细的施工图纸。施工图纸应明确管桩的布置位置、桩长、孔径、设计荷载等信息。 2.2. 施工机械及设备的准备 根据施工要求，准备好必要的施工机械和设备，包括挖掘机、钻孔机、吊车等。 2.3. 施工材料的准备 准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、水泥、沙子、砂石等。 2.4. 施工人员的培训 确保施工人员已经接受过必要的培训，并熟悉管桩施工的操作流程和施工规范。 3. 施工流程 管桩施工的基本流程包括：土方开挖、孔洞清理、钢筋笼制作、桩身施工、二 次浇筑、固化养护等步骤。以下为详细的施工流程： 3.1. 土方开挖 使用挖掘机按照施工图纸要求进行土方开挖，确保桩位准确。 3.2. 孔洞清理 使用钻孔机进行孔洞清理工作，将孔洞底部的泥沙清理干净，确保孔洞内壁光滑。
3.3. 钢筋笼制作 根据设计要求，制作钢筋笼。钢筋笼应采用规范的焊接工艺，确保钢筋之间的连接牢固。 3.4. 桩身施工 将制作好的钢筋笼放入孔洞内，倒入PHC混凝土。在灌注过程中，应采取振捣措施，以确保混凝土的均匀性和致密性。 3.5. 二次浇筑 待桩身初始凝固后，进行二次浇筑。在二次浇筑时，应注意与桩身的连接，确保二次浇筑的混凝土与桩身之间的粘结性和一体性。 3.6. 固化养护 在桩身浇筑完成后，进行固化养护。固化养护期间，应避免外力损伤，确保混凝土能够充分凝固和强化。 4. 施工质量控制 为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施： 4.1. 施工现场的检查与清理 在施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免杂物和泥沙进入桩洞。 4.2. 模板和钢筋的检查 施工前应对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计和施工要求。 4.3. 混凝土配合比的检查 应定期对混凝土的配合比进行检查，确保符合设计要求。 4.4. 施工工艺的检验 对施工工艺进行检验，包括振捣、浇筑、养护等过程的操作是否符合规范。 4.5. 桩身的尺寸和竖直度的检验 对桩身的尺寸和竖直度进行检验，确保符合设计要求。 5. 安全措施 在施工过程中，为保障工程安全，需要采取以下安全措施：
PHC管桩施工技术方案 本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。 1、施工顺序 测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位 2、主要环节的实施方法 （1）、测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。 然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 （2）、预制管桩的堆放与验收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。 管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
施工组织设计
PHC管桩施工组织设计 一、工程概况 1、桩基工程概况 某高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁,其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。 本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型,上部一节为AB型(长度≥14m),管桩纵横间距2m。管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩.（四方考察通过）. 2、地质概况 本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田,场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右. 根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。地质特征自上而下分别为：①层:填土（4。03～1。39米)；②层：黄色粉质粘土（1。
0～2。5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9。12米）；③2层：灰色粉质粘土(—7。81～8。85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16。86～19。52米）；⑤1层：灰色粘土(—22.77～26。13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤ 31。31～49。20米)；⑦层：灰色粉32层：灰色砂质粉土夹粘土（— 砂（—46.11~58.90米）。 3、环境概况 ⑴自然环境:沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置. ⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内,在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。 ⑶地方环境：村镇等各部门协调力度较大,老百姓尚无阻挠，地方环境较好。 ⑷交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。 4、工程特点： ⑴征地搬迁难度大，进展缓慢。短时间不能提供大量工作面。 ⑵不能连续作业，提供作业面不连续,间断、部分提供. ⑶工期紧、要求高. 5、质量安全管理目标: ⑴质量管理目标：争创“优良工程"、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。单位工程合格率100％，优良率85％以上. ⑵安全管理目标:事故负伤频率控制在1％，无重大伤亡事故，
一、编制依据【1】 1、先张法预应力混凝土管桩 GB134761999 2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202 3、先张法预应力混凝土管桩浙G22 4、建筑桩基技术规范 JGJ9494 5、设计图纸 二、工程概况及主要工程量 本工程位于XX地块，由XX投资建设，XX设计，XX勘察，XX承建。基础采用先张法预应力混凝土管桩，桩端持力层选择第③层粉质粘土层，桩尖进入第③层土≥2.0m，桩规格为PHC500（100）AB，桩长48m，共88根桩，单桩竖向承载力特征值≥900KN。 三、准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。 2、运输、起吊和堆放技术要求 PHC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 3、施工现场准备： （1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 （2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 （3）现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。 2、现投入的施工机械及检测仪器设备 （1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 四、工程实施计划和施工方案、工艺流程
phc预应力管桩施工方案 一、引言 1.1 背景 随着建筑和基础设施建设的不断发展，预应力管桩在地下工程中的应用越来越广泛。phc预应力管桩是一种具有高承载力和抗震性能的桩基工程技术，适用于各种土质和地质条件。本文将介绍phc预应力管桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工要点等内容。 1.2 目的 本文的目的是为施工人员提供一份详细的phc预应力管桩施工方案，以确保施工过程的安全和高效。 二、施工准备 2.1 设备准备 施工phc预应力管桩需要准备以下设备：
•钻机：用于打桩孔和吊装钢管； •预应力设备：用于施加预应力； •泥浆循环系统：用于清洗钻孔； •压浆设备：用于灌注浆液； •振动沉桩机：用于安装桩壁。 2.2 施工材料准备 施工phc预应力管桩需要准备以下材料： •钢筋：用于预应力钢筋； •预应力管桩：根据设计要求选用规格和长度适当的预应力管桩；•水泥：用于灌注浆液； •打桩用泥浆：用于清洗钻孔。
2.3 人员准备 施工phc预应力管桩需要以下专业人员： •工程师：负责监督施工过程； •钢筋工：负责预应力钢筋的制作和安装； •钻机操作工：负责钻孔和吊装钢管； •泥浆工：负责清洗钻孔； •压浆工：负责灌注浆液； •振动沉桩工：负责安装桩壁。 三、施工流程 3.1 钻孔施工 1.确认桩基位置和孔深，并进行标志。 2.使用钻机依次进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3.钻孔过程中，及时清除孔内泥浆，保持钻孔畅通。 4.钻孔完成后，检查孔径和孔深是否符合要求，并进行清理。 3.2 钢筋制作和安装 1.根据设计要求，制作预应力钢筋。 2.根据设计要求，安装预应力钢筋，注意绑扎牢固。 3.3 灌注浆液 1.确认钻孔无问题后，开始灌注浆液。 2.使用压浆设备进行浆液灌注，确保灌注充分。 3.灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保浆液充满孔内。 3.4 安装桩壁 1.使用振动沉桩机安装预应力管桩。 2.确保桩壁与周围土壤紧密接触。
-—、编制依据 1、 先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 2、 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 3、 先张法预应力混凝土管桩 2002浙 G22 4、 5、 建筑桩基技术规范 设计图纸 JGJ94-94 二、 工程概况及主要工程量 本工程位于XX 地块，由XX 投资建设，XX 设计，XX 勘察，XX 承建。基础采用先张法预应力混凝土 管桩，桩端持力层选择第③层粉质粘土层，桩尖进入第③层土》 2.0m ，桩规格为PHC-500( 100)AB , 桩长48m ，共88根桩，单桩竖向承载力特征值》 900KN 。 三、 准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已 就绪到 位。 1、 材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加 剂检验报 告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。 2、 运输、起吊和堆放技术要求 PHC 预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂w 1.5m ，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在 坚实的场地或垫木支承，堆高不超过 5层。PHC 预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(w 10m )或两支点 法(> 10m )如图A ，管桩施打前吊立吊点如图 B 。 3、 施工现场准备： (1) 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备 250kw 发电机一台。 (2) 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑 20cm 碎石，保证桩机在施桩 过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷 而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或 铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 (3) 现场测量、放样及 PHC 预应力管桩已定位并准备就绪。 2、现投入的施工机械及检测仪器设备
PHC管桩施工方案 编制： 审核： 审批： XX单位有限公司 2021年4月26日
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工方案 (5) 5.PHC管桩施工质量控制要点 (7) 6.PHC管桩施工中常见的质量问题及防治对策 (10) 7.PHC管桩质量检测 (14) 8.质量保证措施 (16) 9.安全施工保证措施 (18) 10.文明施工与环境保护措施 (20)
1.编制依据 1、《软土地基处理方案设计表及数量表》（图号：S3-2-18-1，S3-2-19-1-1） 2、《某B-1标软基处理施工图设计说明》（2014年6月） 3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）
2.工程概况 某工程是安徽省高速公路网规划“四纵八横”中“纵二”的一段，是连接安徽省长江两岸的又一条快速通道。本项目起于无为县（石涧）接规划中的北沿江高速公路，终于繁昌县东南（峨山）接已经建成的沪渝高速公路，将安徽省长江南北的高速公路网更紧密地联系在一起。同时，某也是安徽省过江通道规划中的一座跨江桥梁，并被纳入国家《长江干流桥梁（隧道）建设规划》，项目的建设强化了芜湖交通枢纽的过江能力。本项目的建设，对于进一步完善安徽省高速公路网布局和过江桥梁布局具有重要意义。 本项目B-1标段起止桩号为：K0+000～K9+700，本标段内软土路基分布较为广泛，处理方式也分几种，其中PHC管桩处理段落k3+885.1~k3+949.7、k4+834.3~k4+898.9、k5+610~k5+740.2、k6+464.1~k6+528.7、k6+551.3~k6+615.9、k7+569.1~k7+662，PHC管桩长度有20m、22m、23m、25m四种，桩的间距分为2.1m 、2.4m、2.7m三种。管桩上部设置有桩帽，桩帽上回填30cm碎石层。具体布置型式见软基处理图纸。
预应力管桩工程施工方案 投标单位：地质工程公司 编制日期：
目录 第一章工程概述1 第一节编制原那么1 第二节工程概况2 第三节工程目标2 一、工期目标2 二、质量目标3 三、安全目标3 四、文明施工目标3 第四节场地环境条件3 第五节地质概况3 一、岩〔土〕层概况3 二、地下水4 第六节设计概况5 第七节主要工程量5 第二章施工部署5 第一节部署总那么5 第二节施工作业段划分6 第三节施工总体安排6 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施7 第一节施工进度计划7 一、进度计划安排原那么7 二、工期安排7 三、施工总进度计划表7 第二节各阶段进度的保证措施8 一、施工准备阶段9 二、试桩阶段9 三、预应力管桩施工阶段10 第三节工期保证体系与措施11 一、工期保证体系11 二、工期保证措施12 第四章劳动力与主要施工材料投入计划16 第一节劳动力投入计划16 第二节主要施工材料投入计划17 第五章机械设备投入计划18
第六章施工总平面布置18 一、施工临设18 二、材料堆放19 三、施工便道19 四、施工水、电19 第七章施工方法19 第一节工程测量19 第二节预应力管桩21 第八章安全文明措施25 第一节安全施工措施25 一、建立安全生产管理机构25 二、安全管理规定与奖罚条例26 三、分局部项工程安全技术保证措施30 四、施工安全保证体系31 五、消防安全措施33 六、施工用电等施工安全措施33 第二节文明施工措施35 一、文明施工管理35 二、文明施工管理根本要求35 三、文明施工管理措施36 四、文明施工技术组织措施37 五、文明施工其它措施38 第三节环境保护措施40 一、环境保护制度与其保证40 二、环境保护措施41 第九章质量保证体系与保证措施43 第一节质量保证体系43 一、ISO 9001质量保证模式43 二、质量方针、目标43 三、质量管理组织机构43 四、质量保证体系44 五、工程质量控制总程序45 六、自检验收程序46 七、各工序全过程质量控制体系47 八、原材料检验控制程序48 第二节质量保证措施49 一、人员保证49 二、设备保证49 三、材料保证50 四、技术保证50