旋挖机的用途
旋挖机是一种工程机械设备，主要应用于土方工程、岩石工程以及建筑施工等领域。本文将从旋挖机的定义、工作原理以及使用场景等方面，详细介绍旋挖机的用途。
首先，旋挖机是一种装备有旋转钻杆的挖土机械，主要用于挖掘各种土壤和软岩地层。它由行走底盘、上部旋转设备、斗杆、钻杆和钻头等部件组成。旋挖机的主要特点是挖掘力大、工作范围广、作业高效、操作简单等。
旋挖机的主要用途如下：
一、基础工程：旋挖机是进行基础工程中最常用的机械设备之一。在建筑工程中，旋挖机被广泛应用于地基处理、基坑开挖、桩基施工、基础埋设等方面。旋挖机的优势在于它可以根据特定工况，选择不同类型的钻杆和钻头，适应不同地质条件下的工作需求。
二、河道整治：旋挖机在河道整治和河床疏浚中具有重要作用。通过选择适当的钻杆和钻头，旋挖机可以轻松实现对河道的开挖、岩石爆破、垃圾清理等作业，有效地改善河道通行条件，保护河岸和河床的稳定性。
三、铁路和公路工程：旋挖机在铁路和公路工程中也有广泛应用。它可以用于路基土方开挖、地基加固、坡面整理、边坡挖掘等工作。由于旋挖机作业范围广，
机动性强，因此在铁路和公路施工中，它能够高效完成复杂的土方工程任务，提高施工效率。
四、管道施工：旋挖机在管道施工中发挥着重要作用。管道施工需要在地下开挖沟槽，旋挖机可以根据施工要求选择合适的钻杆和钻头，进行快速、精确的开挖工作。同时，旋挖机还可以进行管道的铺设和回填等工作，为管道施工提供全面支持。
五、环境保护工程：旋挖机在环境保护工程中也有广泛应用。例如，旋挖机可以用于污水处理厂的清淤作业，快速有效地清除沉积物，保持设施的正常运行。此外，旋挖机还可以参与垃圾填埋场的建设，进行垃圾填埋、压实等作业。
六、特殊工程：旋挖机也可以应用于一些特殊的工程领域。例如，旋挖机可以进行坑道施工、地下室开挖以及岩石爆破等工作。由于旋挖机具有强大的挖掘力和稳定性，因此在特殊施工环境中能够发挥重要的作用。
总之，旋挖机作为一种多功能的工程机械设备，具有广泛的应用领域。它可以高效地完成土方工程、岩石工程以及建筑施工等任务，提高施工效率，减少人力成本，为各个行业提供全面的技术支持。
旋挖钻机的特点及应用前景-桩工机械 旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。 旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。 1、旋挖钻机的发展历史 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。 意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。 日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。 目前国外的旋挖钻机主要生产厂家为：德国：BAUER、LIEBHERR、Delmag、WIRTH、MGF,意大利SoilMec、MAIT、CMV、CASAGRANDE、IMT、ENTEGO；西班牙：LLAMADA。日本：日车车辆、HITACHI、住友、加藤；芬兰：JUNTTAN、TAMROCK；美国：APE、Ingersoll-Rand；英国：BSP等。 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机。1988年北京城建工程机械厂仿制了土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机，1998年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装BG15。1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。2001年经纬巨力第一台旋挖钻机试制成功。2003年后三一、山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线，产销两旺。 目前，国内的旋挖钻机主要生产厂家为：湖南山河智能、湖南三一、徐工、中联重科、徐州东明、北京巨力、天津宝峨、石家庄煤机、连云港黄海、哈尔滨四海、内蒙古北方重汽、宇通重工、南车时代、山东鑫国、郑州勘察等。 根据旋挖钻机的主要技术参数，如扭矩、钻孔直径、钻深、发动机功率、整机质量等，可分为大中小3种类型。 目前国外的旋挖钻机主要分为以欧洲为代表的方形立柱加平行四边形连杆机构的独立式，以日本为代表的履带起重机附着
大直径超长60m旋挖桩施工技术 中铁航空港建设集团北京有限公司 章军福、王艳东、尹少华、赵青青 1前言 随着世界经济的快速发展,节能、环保、可持续发展已成为当今建筑事业发展的三大主题。近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断发展，其总高也越来越高、结构越来越复杂，随着超高层建筑物基础等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长,随之新技术、新设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍采用旋挖钻机进行成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又非常重要的工程。 本工法根据中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心项目经理部施工的单位工程的施工经验与实践编制而成，基础采用钻孔灌注桩,设计桩径1.0米，有效桩长为60米。工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。2工法特点 2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时； 2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少； 2.3旋挖钻机安装拆卸简单，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷方便；
2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，低噪音，对施工环境的适应能力强。 3适用范围 旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质情况，且可使用于60m以下的成孔深度，桩径为1m。 4工艺原理 大直径超长60米旋挖桩采用静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及打开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以减少失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。成孔后进行第一次清孔，接着吊装钢筋笼、安放导管，然后进行第二次清孔，孔底沉渣满足厚度要求后，进行水下混凝土的浇筑，导管距孔250mm-400mm，混凝土至下而上逐步浇筑至桩顶，同时将孔内泥浆排出，利用水压使得混凝土密实。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 试桩→桩位测放→钢护筒埋设→钻机就位、泥浆配置→钻孔、泵入泥浆→成孔检测→清孔、进行沉渣厚度检测→分段安放钢筋笼→下导管
旋挖机的用途 旋挖机是一种工程机械设备，主要应用于土方工程、岩石工程以及建筑施工等领域。本文将从旋挖机的定义、工作原理以及使用场景等方面，详细介绍旋挖机的用途。 首先，旋挖机是一种装备有旋转钻杆的挖土机械，主要用于挖掘各种土壤和软岩地层。它由行走底盘、上部旋转设备、斗杆、钻杆和钻头等部件组成。旋挖机的主要特点是挖掘力大、工作范围广、作业高效、操作简单等。 旋挖机的主要用途如下： 一、基础工程：旋挖机是进行基础工程中最常用的机械设备之一。在建筑工程中，旋挖机被广泛应用于地基处理、基坑开挖、桩基施工、基础埋设等方面。旋挖机的优势在于它可以根据特定工况，选择不同类型的钻杆和钻头，适应不同地质条件下的工作需求。 二、河道整治：旋挖机在河道整治和河床疏浚中具有重要作用。通过选择适当的钻杆和钻头，旋挖机可以轻松实现对河道的开挖、岩石爆破、垃圾清理等作业，有效地改善河道通行条件，保护河岸和河床的稳定性。 三、铁路和公路工程：旋挖机在铁路和公路工程中也有广泛应用。它可以用于路基土方开挖、地基加固、坡面整理、边坡挖掘等工作。由于旋挖机作业范围广，
机动性强，因此在铁路和公路施工中，它能够高效完成复杂的土方工程任务，提高施工效率。 四、管道施工：旋挖机在管道施工中发挥着重要作用。管道施工需要在地下开挖沟槽，旋挖机可以根据施工要求选择合适的钻杆和钻头，进行快速、精确的开挖工作。同时，旋挖机还可以进行管道的铺设和回填等工作，为管道施工提供全面支持。 五、环境保护工程：旋挖机在环境保护工程中也有广泛应用。例如，旋挖机可以用于污水处理厂的清淤作业，快速有效地清除沉积物，保持设施的正常运行。此外，旋挖机还可以参与垃圾填埋场的建设，进行垃圾填埋、压实等作业。 六、特殊工程：旋挖机也可以应用于一些特殊的工程领域。例如，旋挖机可以进行坑道施工、地下室开挖以及岩石爆破等工作。由于旋挖机具有强大的挖掘力和稳定性，因此在特殊施工环境中能够发挥重要的作用。 总之，旋挖机作为一种多功能的工程机械设备，具有广泛的应用领域。它可以高效地完成土方工程、岩石工程以及建筑施工等任务，提高施工效率，减少人力成本，为各个行业提供全面的技术支持。
第一章绪论 1.1旋挖钻机简介及发展历史 旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。 1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势 （1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况 随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。 （2）旋挖钻掘的工法优势 ①广泛的适应性 ②良好的环保性 ③提高灌注桩的承载力 1.1.2旋挖钻机用途 旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。 旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。 （1）灌注桩 旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工，配合不同的钻头，适应于适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业，可以适应微风化岩层的施工，适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。 1. 国外发展状况 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，起源于美国卡尔维尔公司。二战以前，在美国卡尔维尔公司问世，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，70~80年代在日本得到快速发展。目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT公司、lMT公司、CMV公司等。国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2所示。 目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头(可配套管连结器)。液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表(tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置)。同时配有各种保险装置（如防止带负载起动和卷扬机超高限位等) 但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。具体分析如下： 德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25：在天津设有一家独资企业．宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。遮设计可以加大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。但他也使转台的设计变的复杂，且升高了运输时的整车高度。国外车型中也仅有BAUER公司一家使用此结构。另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻。动力头可根据负荷自动调节回转速度，具有弹簧、液压两级减振以及大型钻机为达到套管设置深度的要求而增设的变矩器。 MAlT公司目前已开发定型的大口径系列旋挖钻机中EB12、HR45、HR100、HR110为单一钻机功能设计HR 1 3 0、H R1 30／60、HR 1 80、HR260、HR300-570、HR240—800均
旋挖钻机四大施工工艺 四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 干成孔工艺 一、干成孔特点 1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。 2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
二、干成孔优缺点 1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。 2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺 一、泥浆静压作用 泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。 二、泥浆三项指标 1、泥浆压强 2、泥浆护壁 3、含砂率 4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。 三、泥浆其他作用 泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。 四、造浆素材配合比 1、泥浆配合比：以膨润土为造浆护壁工艺，原材料为水、膨润土、纤维素和火碱；配合比为100：8：0.05~0.1：0.1~0.5。 2、无固相钻井液：聚合物泥浆是以多种单体或共聚物为基础人工合成的集合电解质，系有机高分子聚合物材料。常见的聚合物泥浆产品形式分固体和液体，液体形式主要为反相乳液材料；固体形式又分为颗粒状和粉末状；按照溶解速度又分为普通型和速溶型。聚合物泥浆在水中充分溶解后呈半透明糊状，用量极少，属于轻质泥浆，比重一般小于1.08，黏度大、渗透力强，可以有效调节泥浆的流变性，能够快速沉淀孔内钻屑，在孔壁周围经过
简介 该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根
工作中的旋挖钻机 据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型： 扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m 左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： （1）各种楼座的护坡桩； （2）楼的部分承重结构桩； （3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩； （4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机 扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。 旋挖钻机 中型机的应用市场定位： （1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩； （2）大型建筑、港口码头承重结构桩； （3）城市内高架桥桥桩； （4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。 大型机 扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位： （1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩； （2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。 编辑本段国内现状
浅谈旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔的重要性 随着我国科学技术的不断进步，在诸多领域，诸多行业也处处体现了创新与革新。旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔工程，作为我国建筑行业一项重要的工程，其工程的安全性与稳固性，也关系到每一个人的生活与工作，因此应当引起全社会的重视。清孔工作当中的技术掌握是一大方面，这也体现了施工工作人员在工程当中的重要性。引言：旋挖机施工工艺的特点是施工速度较快、成孔后质量好、作业环境污染小、施工机具操作难度小，在进行灌注桩中二次清孔的施工时，要利用这一工艺特点进行高效率的施工。明确二次清孔对于施工安全性的重要程度，从而在各个环节以及整体工程上加大施工的安全性与稳固性。本文主要通过分析旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔的现状及问题，明确旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔的重要性，以及旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔的主要措施。 标签：旋挖机;混凝土灌注;二次清孔 1、旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔的现状及问题 旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中清孔工作，是一项系统而全面的工程。就目前的清孔技术而言仍需要改进和创新，针对于施工技术人员也提出了更高的要求和标准。现如今，灌注桩中清孔工作的环境都处在水下，这对于施工安全性是有一定要求的。另一方面，桩底的沉积量的多少，也会影响清孔工作的工程进度。 1.1受不可预见因素干扰，施工安全性较差 旋挖钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，不可预见因素较多。在进行灌注桩中二次清孔的过程中，要重点关注桩中沉淀物的厚度，以及钻头宽度大小的选取，这些都是影响二次清孔最终完成度的重要因素。目前进行二次清孔时仍采取传统的方式，这种传统方式较为落后，不能够利用最新的科研水平和机器设备来实现资源的高效利用和减少灾害的发生，且对于旋挖机成孔水下混凝土灌注桩中二次清孔未引进先进的设备技术。绝大部分上都是靠着人力进行低效能的工作，这样的清孔效果也是极差的，相关基础设施的落后直接影响了最终效果的完美呈现。 1.2桩底沉积量过多，施工技术难度大 在进行灌注桩中二次清孔的过程中，重点是对一次清孔所留下的问题，进行清理和解决。清孔时对于沉积物进行处理是关键，桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多，会对清孔工作造成阻碍。清孔不干净或未进行二次清孔，导致桩底沉积量增多，加大孔壁的存载力，严重时会出现坍塌破壁的现象。二次清孔时，切不可过于增加强度，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。另一方面清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，因此待灌时间的把握也是重要环节。
旋挖钻机行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
目录 概述 (4) 一、旋挖钻机行业政策背景 (5) (一)、政策将会持续利好旋挖钻机行业发展 (5) (二)、旋挖钻机行业政策体系日趋完善 (5) (三)、旋挖钻机行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (6) (四)、宏观经济背景下旋挖钻机行业的定位 (6) 二、2023-2028年旋挖钻机企业市场突破具体策略 (7) (一)、密切关注竞争对手的策略，提高旋挖钻机产品在行业内的竞争力 (7) (二)、使用旋挖钻机行业市场渗透策略，不断开发新客户 (7) (三)、实施旋挖钻机行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (7) (四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (8) (五)、实施线上线下融合，深化旋挖钻机行业国内外市场拓展 (8) (六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (8) 三、旋挖钻机产业未来发展前景 (9) (一)、我国旋挖钻机行业市场规模前景预测 (9) (二)、旋挖钻机进入大规模推广应用阶 (9) (三)、中国旋挖钻机行业的市场增长点 (10) (四)、细分旋挖钻机产品将具有最大优势 (10) (五)、旋挖钻机行业与互联网等行业融合发展机遇 (11) (六)、旋挖钻机人才培养市场广阔，国际合作前景广阔 (12) (七)、旋挖钻机行业发展需要突破创新瓶颈 (13) 四、旋挖钻机企业战略目标 (13) 五、2023-2028年旋挖钻机行业企业市场突围战略分析 (14) (一)、在旋挖钻机行业树立“战略突破”理念 (14) (二)、确定旋挖钻机行业市场定位、产品定位和品牌定位 (14) 1、市场定位 (14) 2、产品定位 (15) 3、品牌定位 (16) (三)、创新寻求突破 (17) 1、基于消费升级的科技创新模式 (17) 2、创新推动旋挖钻机行业更高质量发展 (18) 3、尝试业态创新和品牌创新 (19) 4、自主创新+品牌 (19) (四)、制定宣传计划 (21) 1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (21) 2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (21) 3、策略三：学会使用网络营销 (21) 六、宏观经济对旋挖钻机行业的影响 (22) (一)、旋挖钻机行业线性决策机制分析 (23) (二)、旋挖钻机行业竞争与行业壁垒分析 (24) (三)、旋挖钻机行业库存管理波动分析 (24) 七、旋挖钻机企业战略保障措施 (24)
打桩旋挖机用途 打桩旋挖机是一种专门用来施工打桩的机械设备。它主要通过旋挖钻杆和扭转机构对地下土层进行挖掘，同时将土层挖出并排放在地面上，从而形成一个深度、直径符合要求的孔洞。打桩旋挖机在建筑工程、桥梁工程、港口工程、高铁工程等领域都有着广泛的应用。它可以满足各种类型的桩基施工需求，具有高效、精准、可靠的特点，因此在工程施工中被广泛使用。 首先，在建筑工程中，打桩旋挖机被用于挖掘深基础桩。深基础桩一般是用于承受建筑物或结构物上部荷载的桩基，它的特点是深度大、直径大。打桩旋挖机可以根据设计要求、地质情况和桩基形式进行调整，可以确保桩基的质量和准确度。另外，打桩旋挖机还可以针对不同类型的地层进行调整，适应各种地质条件下的施工需求。因此在建筑工程中，打桩旋挖机是一种非常重要的施工设备，它可以有效地提高施工效率，保障工程质量。 其次，在桥梁工程中，打桩旋挖机也具有重要的作用。桥梁的牢固性和稳定性需要依赖于桥墩的基础，而桥墩的基础一般采用桩基工程。打桩旋挖机可以根据桥墩的尺寸和地质条件来选择不同的施工方案和设备配置，确保桩基的施工质量和安全性。此外，由于桩基施工往往需要深挖和大直径的孔洞，如果采用传统的手工挖掘或者其他施工设备来完成，难度较大且效率低下，而且容易造成地质变形和安全事故。而打桩旋挖机则可以有效地解决这个问题，以其高效、精准和安全的特点成为桥梁工程中不可或缺的一部分。
此外，在港口工程和高铁工程等大型工程中，打桩旋挖机同样发挥着不可替代的作用。在港口工程中，为了确保码头和堤坝的稳固性和耐久性，需要使用大直径、深度较大的桩基工程，打桩旋挖机可以满足这一需求，保证港口工程的施工效率和质量。在高铁工程中，路基地基的稳定性和承载能力对列车的安全行驶具有至关重要的作用，因此需要采用深基础桩来加固路基，打桩旋挖机可以满足这一需求，并且能够保证高铁工程的施工速度和质量。 总之，打桩旋挖机在建筑工程、桥梁工程、港口工程、高铁工程等领域都具有着重要的应用价值。它以高效、精准、可靠的特点，在各个领域都能够发挥着重要的作用，成为现代工程施工中不可或缺的一部分。未来随着技术的不断发展和更新，打桩旋挖机将会得到更广泛的应用，为各种工程施工带来更大的便利和效益。
旋挖钻发展简介 旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。 旋挖钻机的类型 小型机 钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。小型机的市场覆盖率达 30%以上。 中型机 钻机扭矩 180kN/m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约 60m, 整机重量约 65t。中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。中型机的市场覆盖率达 90%以上。 大型机 钻机扭矩 240kN/m, 发动机功率 300kW, 钻孔直径 1000～2500mm、深约80m, 整机重量约 100t 以上。大型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩; ②其它大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场覆盖率达 10%以上。 旋挖钻机在市政工程中的应用：目前广州采用旋挖钻机施工的项目较多, 如广州新光快速六标桩基, 广州东方重机桩基, 地铁小北站、五羊邨站等, 现对广州某地铁车站围护结构施工应用实例进行介绍。该工程位于环市中路下方, 西临环市中路、麓景路、小北路交叉口, 其中环市中路正上方有高架桥和人行天桥。车站西北侧与广九铁路、内环路高架相临近, 周边高楼林立。 旋挖钻机施工步骤：旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻!当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回, 将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填, 成桩。
旋挖机的用途 旋挖机是一种用于土方工程和建筑工程的大型机械设备。它具有旋转钻进土壤、开挖土壤并将其移动到其他地方的功能。旋挖机通常由车体、旋转系统、液压系统、行走系统和控制系统组成。 旋挖机的主要用途可以归纳为以下几点： 1. 土方工程：旋挖机广泛用于土方工程中，包括挖掘和填充土壤、开挖和挖掘地下通道、坑道以及建筑物的地基处理等。旋挖机可以根据需要调整其挖掘深度和宽度，适应不同的土质和施工要求。 2. 基础工程：旋挖机常用于基础工程中的深基坑开挖和桩基施工。在深基坑开挖中，旋挖机可以有效地控制土壤的坍落和挖掘过程中的安全问题。在桩基施工中，旋挖机可以直接挖掘土壤并钻孔安装桩基，提高施工效率。 3. 水利工程：旋挖机在水利工程中的主要用途是河道清淤和堤坝加固。通过旋转钻孔的方式，可以迅速、高效地将泥沙和杂质挖掘出来，保持河道的通畅性。而对于堤坝加固，旋挖机可以用于开挖坝体和修复被水冲刷的部分，确保堤坝的稳定和安全。 4. 城市建设：随着城市建设的不断发展，旋挖机在市区的施工中也得到广泛应用。它可以用于地下管道的敷设、地铁隧道的开挖以及地下车库的施工等。旋挖
机在这些施工中的主要优势是其高效和精准的操作，可以减少对周围环境的干扰和破坏。 5. 矿山工程：在矿山工程中，旋挖机常用于开采矿石和矿砂。通过旋转钻进土壤并将其挖掘出来，旋挖机可以大大提高开采效率和降低人工成本。此外，旋挖机还可以用于开挖和修复矿山道路以及进行爆破作业的辅助工作。 总而言之，旋挖机在土方工程和建筑工程中有着广泛的用途。它们不仅可以减轻人工劳动强度，还可以提高施工效率和质量。随着科学技术的不断进步，旋挖机的性能和功能也在不断改善和更新，相信它们在未来的应用中会发挥更大的作用。
旋挖桩与冲孔桩 冲孔灌注桩简介 冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 冲孔灌注桩机 混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。 旋挖机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成
孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指 定施工设备, 从而替代了传统的冲击。 旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 编辑本段类型 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根 工作中的旋挖钻机 据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型： 扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： （1）各种楼座的护坡桩； （2）楼的部分承重结构桩； （3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩； （4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机 扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
黄土地区旋挖钻成孔施工工法 编制单位：中国建筑一局(集团)有限公司 主要执笔人：刘鹏翁野于治勇王罡吴清碧 1 前言 旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成3~5根桩），缩短了工期。 2 工法特点 旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于砂土、粘性土、粉质土、砂土、卵石层等地层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用；环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔外再卸土。旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于或小于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。 3 适用范围 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层，尤其适合黄土地区的成孔施工。 4 工艺原理 旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在1~5min内完成。每钻进一斗，入土0.5~0.8m。40m深桩孔，在一般地质条件下约80~160斗即告完成。黄土土层最高小时进尺能达到15m。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
淤泥质土，人工回填含有局部卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应微风化岩层的施工，目前旋挖钻机的最大钻孔直径为3.0米，最大钻孔深度达120米，但通常旋挖钻机适合的深度为50～60米以内，钻孔直径在2米以内。由于 昆安高速公路二合同明波立交桥根底为桩根底，桩径2.0～2.5米，桩长70～85米，地质评估中泥炭土分布较广，性质较差，下部砂层分布较广较厚承压水问题突出，40米深度范围内以软塑状粘土或松散、、黑色泥炭土层位较稳定，40～～饱和状粉细砂土为主，60～80米以硬塑状亚粘土为主，土质较均匀厚度较大。上述地质还是比拟适合于旋挖钻机施工，但从实际考虑，公司还是以盘旋钻机为主导大利MAIT—HR240型，通过实际的施工，真正体会到旋挖钻机的优越性，无论从性能优势、工艺优势，还是经济优势上均让盘旋钻机无法相比， 二、旋挖钻机的成效比拟 1、旋机钻机的性能相比， 〔1〕工作效率高：一般传统的钻机的移动方式都有要依赖其他辅助机械，旋挖钻机在这方面就表达出其明显的优势，一方面旋挖钻机可履带自动行走，桩位之间的移位较为方便，桩位对位快速、准确；另一方面，钻杆自动伸缩，在钻进过程中也不用装拆钻杆，自动化程度高。本合同在施工时采用盘旋钻机与旋挖钻机，在盘旋钻机施工时，无论从施工准备上及操作上较旋挖钻机繁锁。盘旋钻机移动桩位时要么通过吊车，要么借助拖运车，同时对位只能通过传统的水平调整及
中心调位进行控制。通过在昆安线实际统计相临两墩间〔跨径25米〕盘旋钻机的移位需要时间总计为6.5个小时左右，〔从移位～可以开钻的正常时间〕，而旋挖钻机一般只须要15分钟左右，这样势必缩短了桩基施工的辅助工作时间，工作台班效率明显增加，从而提高工作作业时间。 〔2〕准确性高：旋挖钻机采用的是“总功率变量十恒动变量十负荷传感糸统十电液伺服控制，钻机可根据地层软硬程度自动调整扭矩及钻速比例，而不必依赖操作机手的经验；钻机底盘可伸缩及带有自动整平装置，并可使钻机实现“微动，在驾驶室内装有桅杆垂直度仪，钻塔垂直度及钻孔深度，均由电脑控制，使钻机在钻进过程中具有非常高的准确性，同时操作人员可随时了解钻机平稳状况，能有效保证钻孔的垂直度，从而提高成孔质量，这些都是盘旋钻机无法到达的水准要求。 〔3〕场地适应性好：该点优势在昆安线为突出，明波桥位于昆明市区，从施工场地，动力设施上都略差于野外施工，一方面城市的高负荷运转使电压不能稳定工作，同时必须保证车辆的通行，从而使施工场地变得狭窄，这些受限条件正表达出旋挖钻机的优势。首先旋挖钻机所需的动力由其本身所带的柴油发动机提供,无须现场提供大容量的变配电设施,其次从施工场地来讲,不需要提供较大的工作而就工作。 2、旋挖成孔的工艺优势 (1)环保效果明显：目前的传统钻机在钻进过程中多采用泥浆循
一,应用前景近几年，旋挖成孔法在国内各个重点基础设施建设工程的施工项目屮的大量采用，推动了国内旋挖钻机的生产和应用。截至到2011年底，国内各种型号旋挖钻机市场拥有总量为6000多台，其屮国产旋挖钻机占90 %左右，进口旋挖钻机约为10%…… 由于国产转盘回转和冲击反循环桩基施工钻机，存在效率低，转移孔位繁琐，对环境污染大，钻孔成 本高等缺点。旋挖钻机因其机械化、自动化程度高，现场移位灵活方便，成孔效率高，轴向压力大，施工效率高，环保等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，成为适合建筑桩基工程中成孔作业最理想的施工机械。旋挖钻机具有一系列传统钻机无法比拟的优点，在桩基工程施工中的推广和广泛运用势在必行。 二，旋挖钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再 由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深 度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进而在松散易坍塌地层，则必须采用静态泥浆护壁钻进 工艺。旋挖钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是，前者是用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。 旋挖钻进工艺的主要优点是：（1）旋挖钻机效率高、方便灵活、成孔速度快、扩孔率小、正常情况下2'5小时就可以成孔，是传统的钻孔机械的10倍以上，是市政建设、铁路、公路桥梁等理想的基础施工设备；（2）孔壁泥皮薄，有利于增加桩侧摩阻力，保证桩基设计承载力，孔底沉渣少，易于清孔，故成桩质量好；（3）使用较少的泥浆（仅为正反循环钻进所需泥浆量的1/20-1/10），即可满足钻孔护壁的 需要，因而，施工现场整洁，对环境造成的污染小，并且节省了造浆和排污费用，降低了施工成本。 三，进口的旋挖钻机的优势所在 1,据统计，扭矩在200kNm级别上下的产品比例高达75%以上，人力物力主要集中在这一型号上。由于国内旋挖钻机行业较国外起步远远落后，技术方面不成熟，近两年虽陆续出现例如三一 420, 460、南车500等大型号钻机，但面对超大口径及的嵌岩的工程程，也仅仅处于产品试验阶段。之所以出现这样的局面，主要存在以下几点现状： （1）面向市场的新产品研发能力不足。现在几乎所有的国内旋挖钻机制造商都实现了产品的系列化，但是在向小型化或大型化方向发展的同时，国内的生产研发创新能力不足日益凸显，制造商普遍缺乏对旋挖钻机基础性和适应性的研究，建立在工程实际情况和客户需求上的模拟工况研究和产品多功能化的研究上更是乏善可陈，使得研发出来的超大钻机缺乏实用性与先进性。 （2）基础性资源领域的缺失。我们必须看到，在目前行业的背后，是高档材料短缺，产品和工艺相对落后、进口外购件依然紧缺的现实，是原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力缺乏的现实。 （3）国产旋挖钻机的关键件如钻杆，特别是机锁式加压钻杆还不能满足主机的要求，主要原因是国产钢管在钢管加工时，圆度和直线度达不到设计要求，无论是强度还是精度都不能满足要求；钻杆的加工工艺还处在一定的局限范围内。 （4）国内旋挖钻机的大量应用只是在近几年，产品标准和旋挖钻机施工规范虽已逐渐完善，但国内设备厂家没有系统的工法研究，相关人员的技术水平参差不齐，对基本理论的研究有待深入。 2,多功能化。即钻机采用的是多用途模块式设计，国外钻机一般可用于： —大口径短螺旋和旋挖斗回转施工；一长螺旋施工； —全护筒跟管施工： —全护筒跟管+磨桩机施工： 一液压抓斗地下连续墙施工； 一高压旋喷施工； —潜孔锤施工； —预制桩施工。以上不同工法的施工，只需要选装不同的工作附件，便可做到一机多用，节约购买成本。四，意大利土力公司简介：从巴塔哥尼亚到屮国，从阿联酋到澳大利亚，从意大利到爱尔兰，在五大洲超过