旋挖钻机行业结构分析
1.旋挖钻机行业是典型的寡头垄断竞争行业
目前国内旋挖钻机行业市场集中度很高，三一、山河智能、中联重科和宇通重工4家销量最大的企业的市场份额之和(CR4)高达70%以上，是典型的寡头垄断竞争行业。寡头垄断竞争行业最大的特点是企业制定的市场策略会对其他企业产生较大的影响，而其他企业为了缓解负面影响，会实行相应的对策，最终导致策略发起者的事与愿违。因此，在制定任何市场策略时，必需考虑竞争对手可能做出的反应。
2.买方具有相当的议价力量
第一，旋挖钻机产品价值高。旋挖钻机是机电液一体化程度很高的大型高科技工程机械产品，使用最普遍的220型单价为400万元左右。其次，旋挖钻机市场需求量小，买方相对集中，共性化需求大，与施工紧密结合。第三，买方把握的购买信息比较全面：一方面，旋挖钻机产品价值高的特征打算了买方有全面收集购买信息的动力;另一方面，买方集中的特征意味着简单猎取产品信息。第四，各品牌产品差异化程度不高。目前各主要品牌产品都已经基本实现了产品系列化，产品配置相当，除底盘外，核心部件基本都来自力士乐、川崎、康明斯、五十铃和卡特彼勒等国内外少数几家知名供应商。
3.潜在进入者威逼低
第一，进入壁垒高。进军旋挖钻机行业必需拥有大规模的资本，也需具备长期的工程机械行业经营阅历或桩基础施工建设阅历，这种
高进入壁垒能有效遏止潜在进入者。其次，行业吸引力有限。旋挖钻机的许多关键元器件、特别原材料的供应商有限，要保证产品的使用性能和平安性，制造商只能从有限的供应商中选购，因此，各家的成本差别不大。在这种状况下，若新进入者以低价策略经营旋挖钻机这种无法上规模的产品，只能获得微利。
4.替代品威逼低
旋挖钻机在桩径大、钻孔深的桩工程中优势明显。旋挖钻机性能好、效率高，且污染小，在大路、铁路、桥梁与大型高层建筑物的桩基础工程中已成为首选设备，具有明显的优势。国外灌注桩钻机设备中，旋挖钻机占到2/3。因而从进展趋势看，现在尚无具有相当规模的替代品威逼。
5.供方具有很高的议价力量
第一，旋挖钻机的许多关键元器件、特别原材料被国外少数企业技术垄断，可供选择的供应商很少，对进口的依靠性很大，这些进口关键元器件、特别原材料的成本占旋挖钻机总成本的比例很大。其次，几乎全部的进口关键元器件、特别原材料都长期处于供不应求的状态。
旋掘钻机的基础构制及处事本理之阳早格格创做 分离暂时海内商场需要情况，由北京市三一沉机有限公司独力研爆收产的旋掘钻机于2003年3月1日乐成下线，暂时已经产死SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品加进商场，稳居商场占有率第一位. 第一节概括 SR系列旋掘钻机是北京市三一沉机有限公司独力研收的新一代天基前提动工板滞产品，正在安排战制制上吸与了海内中出名品牌产品的便宜，主要本能达到国际共类产品火仄.闭键整部件均采与国际出名品牌的产品，保证了整机的下稳当性.SR系列旋掘钻机可广大应用于皆会下层修筑、铁路、公路、桥梁等桩前提工程的钻孔灌注桩成孔的动工，具备成桩速度快、施功效用下、环保节能等特性，正在天基前提止业竖坐了新的民族品牌. SR系列旋掘钻机的结构从功能上分，主要包罗底盘战处事拆置二大部分.从使用底盘的分歧又可分为履戴式战汽车底盘式二种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋掘钻机等皆采与了液压伸缩履戴式底盘，而SRC108采与了汽车底盘，使产品具备机动性强、近距离移位便利的劣势.
SR系列旋掘钻机的处事拆置主要包罗变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、能源头、随动架、加压拆置、钻杆、钻具等（详睹“板滞结构章”）.采与了仄止四边形变幅机构、自止起降合叠式桅杆；自动统制监测主机功率、回转定位及仄安呵护；自动检测、安排钻杆的笔曲度；钻孔深度预置战监测等新技能.乌色隐现屏曲瞅隐现处事状态参数，整机把持上采与开始统制、背荷传感，最大极限天普及了支配的便当性、敏捷性战仄安恬静性，充分真止了人、机、液、电一体化. SR系列旋掘钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层战中风化泥岩仄分歧天量. 第二节处事本理 旋掘钻机钻进成孔工艺旋掘成孔最先是通过钻机自有的止走功能战桅杆变幅机构使得钻具能精确的便位到桩位，利用桅杆导背下搁钻杆将底部戴有活门的桶式钻头置搁到孔位，钻机能源头拆置为钻杆提供扭矩、加压拆置通过加压能源头的办法将加压力传播给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并间接将其拆进钻头内,而后再由钻机提下拆置战伸缩式钻杆将钻头提出孔中卸土,那样循环往复,不竭天与土、卸土,曲至钻至安排深度.对于粘结性佳的岩土层,可采与搞式或者浑火钻进工艺.而正在紧集易坍塌天层,则必须采与固态泥
国内旋挖钻机市场概况及产品一览 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。 2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。 2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY 120、ZY 160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。 2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。 2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。 2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。
旋挖钻机的基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。 第一节概述 SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。 SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。 SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
旋挖钻机行业结构分析 1.旋挖钻机行业是典型的寡头垄断竞争行业 目前国内旋挖钻机行业市场集中度很高，三一、山河智能、中联重科和宇通重工4家销量最大的企业的市场份额之和(CR4)高达70%以上，是典型的寡头垄断竞争行业。寡头垄断竞争行业最大的特点是企业制定的市场策略会对其他企业产生较大的影响，而其他企业为了缓解负面影响，会实行相应的对策，最终导致策略发起者的事与愿违。因此，在制定任何市场策略时，必需考虑竞争对手可能做出的反应。 2.买方具有相当的议价力量 第一，旋挖钻机产品价值高。旋挖钻机是机电液一体化程度很高的大型高科技工程机械产品，使用最普遍的220型单价为400万元左右。其次，旋挖钻机市场需求量小，买方相对集中，共性化需求大，与施工紧密结合。第三，买方把握的购买信息比较全面：一方面，旋挖钻机产品价值高的特征打算了买方有全面收集购买信息的动力;另一方面，买方集中的特征意味着简单猎取产品信息。第四，各品牌产品差异化程度不高。目前各主要品牌产品都已经基本实现了产品系列化，产品配置相当，除底盘外，核心部件基本都来自力士乐、川崎、康明斯、五十铃和卡特彼勒等国内外少数几家知名供应商。 3.潜在进入者威逼低 第一，进入壁垒高。进军旋挖钻机行业必需拥有大规模的资本，也需具备长期的工程机械行业经营阅历或桩基础施工建设阅历，这种
高进入壁垒能有效遏止潜在进入者。其次，行业吸引力有限。旋挖钻机的许多关键元器件、特别原材料的供应商有限，要保证产品的使用性能和平安性，制造商只能从有限的供应商中选购，因此，各家的成本差别不大。在这种状况下，若新进入者以低价策略经营旋挖钻机这种无法上规模的产品，只能获得微利。 4.替代品威逼低 旋挖钻机在桩径大、钻孔深的桩工程中优势明显。旋挖钻机性能好、效率高，且污染小，在大路、铁路、桥梁与大型高层建筑物的桩基础工程中已成为首选设备，具有明显的优势。国外灌注桩钻机设备中，旋挖钻机占到2/3。因而从进展趋势看，现在尚无具有相当规模的替代品威逼。 5.供方具有很高的议价力量 第一，旋挖钻机的许多关键元器件、特别原材料被国外少数企业技术垄断，可供选择的供应商很少，对进口的依靠性很大，这些进口关键元器件、特别原材料的成本占旋挖钻机总成本的比例很大。其次，几乎全部的进口关键元器件、特别原材料都长期处于供不应求的状态。
旋挖钻机项目计划书 目录 一、总论 (3) 二、产品可行性分析 (3) 三、技术分析 (9) 四、产品设计方案 (14) 五、人力配置方案 (15) 六、投资估算和资金筹措 (16) 七、经济效益分析和财务计算 (17) 八、项目实施进度打算 (18) 九、风险分析 (19) 十、结论 (19) 一、总论 1、项目背景 随着我国经济的迅速进展，投资环境日臻完善，市场秩序好转，全世界经济一体化的加速，使中国成为全世界性制造基地。各类先进的、成熟靠得住的技术大量进入国内，进而大幅度提升产品水平，促使国内制造业的繁荣。中国庞大的市场潜力需求，造就许多新品牌的显现，在中国那个大舞台上各显神通。与此同时，传统制造业以其特有的魅力，焕
发着青春，推动着中国经济的进展。 为知足我国经济持续高速增加的需要，各类大型基础设施建设不断加速，在城市建设，国道骨干线，青藏铁路、铁路客运专线等重大工程建设中灌注桩基础已被普遍应用。在施工机械中，旋挖钻机由于性能好、公害低、效率高而逐渐被施工单位熟悉。在大城市需要钻孔灌注桩的基础工程项目，旋挖钻机已慢慢成为首选设备。 二、产品可行性分析 旋挖钻机（以230型号为例）产品可行性分析 （一）概述 一、项目名称 全液压旋挖钻机。 二、后续打算 以230型号全液压旋挖钻机为起点，依照市场需求和资源配置完善其系列产品。 3、项目现状 旋挖钻机是由动力头驱动伸缩钻杆带动回转斗或短螺旋切削土壤钻孔成桩的一种钻孔设备，普遍应用与铁路、公路、桥梁、发电厂、深水码头、大型口岸及城市建设的基础施工。旋挖钻机因其施工速度快、机动性能高、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、平安及适用性强等诸多优势，已成为发达国家钻孔灌注桩施工的要紧成孔设备。
2023年旋挖钻机行业市场调查报告 旋挖钻机行业市场调查报告 市场背景：旋挖钻机是一种用于钻孔和地下施工的工程机械设备。它广泛应用于建筑工地、水利工程、桥梁基础、港口码头、地铁隧道等领域。随着国家基础设施建设的快速发展，旋挖钻机市场需求不断增加。 市场规模：旋挖钻机行业市场规模逐年扩大。根据市场调研机构的数据显示，2019 年全国旋挖钻机需求数量为1000台，市场规模为10亿元人民币。预计到2025年，全国旋挖钻机需求将达到2000台，市场规模将超过20亿元人民币。 市场竞争：旋挖钻机市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外知名钻机制造商。国内企业主要有山东创造、江苏恩瑞、上海华礁等；国外企业主要有德国斯里克、美国博林等。这些企业在产品质量、技术创新和服务能力上都具备一定的竞争优势。 市场趋势：随着科技的进步和市场需求的增长，旋挖钻机市场呈现以下几个趋势： 1. 高端品牌占据主导地位：随着市场竞争的加剧，用户对钻机品质的要求越来越高。知名品牌的产品在市场上占据了绝对优势，中小企业需要通过技术创新和品质提升来提高竞争力。 2. 产品性能更加稳定：用户对旋挖钻机的性能稳定性要求越来越高，对各种环境下的适应能力要求也越来越高。因此，钻机制造商需要不断进行研发创新，提高产品的可靠性和适应性。 3. 智能化发展：智能化是未来旋挖钻机市场的一大趋势。随着人工智能和大数据技术的应用，钻机的自动化水平将逐渐提高，劳动力成本将大幅降低。
市场前景：旋挖钻机市场具有广阔的发展前景。首先，国家对基础设施建设的持续投资将为旋挖钻机市场提供强大的需求支撑。其次，随着技术的进步和市场竞争的加剧，旋挖钻机产品将实现由低端向高端的升级换代。最后，国内外市场的开拓将进一步拓宽旋挖钻机的销售渠道，为企业创造更多的商机。 市场建议：在竞争激烈的旋挖钻机市场上，企业应注重产品质量和技术创新，提高产品的竞争力。同时，要加强市场营销，拓展国内外市场，提升品牌知名度和市场份额。此外，建议企业加强与用户的合作与沟通，了解用户需求并根据市场需求进行产品升级和创新，提供更好的产品和服务。 结论：旋挖钻机行业市场前景广阔，但竞争激烈，企业需加强自身品牌建设和技术创新，不断提高产品质量和服务水平，以应对市场挑战。同时，企业还要积极开拓国内外市场，提升品牌知名度和市场份额。通过以上措施，企业有望在旋挖钻机市场取得良好的发展成果。
钻机的分类和组成 钻机是一种用于地下工程、地质勘探和矿产开采等领域的重要设备。根据其功能和结构特点的不同，钻机可以分为多种分类。本文将从钻机的分类和组成两个方面进行详细介绍。 一、钻机的分类 1. 按照使用领域分类 钻机根据其应用领域的不同，可以分为地质钻机、水井钻机、工程钻机和矿山钻机等几大类。地质钻机主要用于地质勘探、岩土工程等领域；水井钻机主要用于钻探水井和取水工程；工程钻机主要用于建筑工程、桥梁工程等；矿山钻机主要用于矿山开采和矿业勘探。 2. 按照工作原理分类 钻机根据其工作原理的不同，可以分为旋挖钻机、循环钻机、锤击钻机和超声波钻机等几大类。旋挖钻机主要通过旋转钻杆和钻头来实现钻进作业；循环钻机则是通过钻孔中的泥浆循环来清洁孔底，提高钻进效率；锤击钻机则是利用钻杆上的钻头不断锤击地层，实现钻进作业；超声波钻机则是利用超声波的震动作用进行钻进。 3. 按照钻孔直径分类 钻机根据其钻孔直径的大小，可以分为小型钻机、中型钻机和大型钻机等几大类。小型钻机主要适用于较小直径的钻孔，如土壤取样、地下管道安装等；中型钻机适用于中等直径的钻孔，如水井钻探、
地质勘探等；大型钻机适用于大直径的钻孔，如桥梁基础施工等。 二、钻机的组成 钻机主要由机架、动力系统、传动系统、控制系统和钻杆组成。 1. 机架 机架是钻机的主体结构，承载和支撑其他部件。它通常由钢材焊接而成，并具有足够的强度和刚度以应对工作过程中的各种力和负荷。 2. 动力系统 动力系统是钻机的动力来源，通常由柴油机、电动机或液压系统等组成。柴油机和电动机可以提供旋转力和推进力，而液压系统可以提供驱动力和控制力。 3. 传动系统 传动系统主要由传动装置、离合器和减速器等组成。传动装置可以将动力系统的动力传递给钻杆，实现钻进作业；离合器可以控制传动装置的启停；减速器可以降低传动装置的转速并提高扭矩输出。 4. 控制系统 控制系统是钻机的大脑，用于控制和监测钻机的工作状态。它通常由控制器、传感器和液压阀组成，可以实现钻杆的起停、旋转速度的调节、推进力的控制等功能。
旋挖钻机技术交底资料 一、介绍 旋挖钻机是一种用于挖掘地基和钻孔作业的设备。它是通过钻杆将钻头送入地 下进行挖掘和钻孔。钻杆通过旋转作业和大力推进杆的方式完成钻孔。旋挖钻机广泛应用于建筑工程，地质勘探，矿物勘察以及油田开发等领域。 二、工作原理 旋挖钻机通过转动钻杆驱动钻头进行钻孔作业。驾驶员在机舱内通过操纵油门，控制机器的前进和后退速度。钻机在钻杆的推进下向下行进，钻头在对岩石地层进行不断的冲击和挖掘，形成钻孔。当钻孔到达预期深度后，钻机停止工作，钻杆则被迅速取出。 三、旋挖钻机的分类 根据使用目的不同，旋挖钻机可以分为土方钻机和岩土钻机两种类型。土方钻 机主要用于挖掘沙土，泥土和松软的岩石地层。岩土钻机则广泛应用于钻探硬岩和其他坚硬地层的钻孔作业。 旋挖钻机还可以根据旋挖方式进一步分类，常见的有悬臂式旋挖钻机和全旋挖 式旋挖钻机。悬臂式旋挖钻机具有结构简单，自重小，施工灵活等特点，在市政建设和桥梁建设中应用较广泛。全旋挖钻机则具有转动半径小，动力强大等特点，主要用于狭窄、高空、交通繁忙的地下施工。 四、操作注意事项 1.在使用旋挖钻机之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如防 护罩是否完整，重要部位是否锁好等。 2.操作旋挖钻机时必须穿戴好个人防护装备，如安全带，安全帽等。 3.钻孔前应认真检查地质情况，合理选择钻头，确保钻孔工作顺利。 4.在钻孔过程中，应及时对设备进行检查，如机器声音是否正常，耗油 量是否过大，防止设备出现故障。 5.钻孔完成后应及时停止旋挖钻机的工作，切断电源，将钻杆拆下，并 彻底清理钻孔口周围的杂物。 五、维护保养 1.日常保养时，应对旋挖钻机进行全面清洗，尤其是地面摆臂，支腿， 链轮等部件应清洗干净，以免沙土和泥土沾附损伤设备。
2023年旋挖钻机行业市场前景分析 旋挖钻机是一种用于施工工程的大型机械设备，广泛应用于土建工程、桥梁、地铁、隧道和水电工程等多个领域。随着全球基础设施建设的不断推进，旋挖钻机市场前景广阔。 一、国内外旋挖钻机市场现状 目前，旋挖钻机的主要生产国家有日本、德国、意大利、中国等。其中，日本和德国在旋挖钻机技术方面处于领先地位，而中国则是旋挖钻机生产和销售的重要国家之一。中国是世界上旋挖钻机生产和消费最大的市场之一，其市场规模占据全球市场的半壁江山。在中国，旋挖钻机的主要消费领域是地铁、高速公路、桥梁、港口、水电工程、油田勘探等。 二、旋挖钻机行业的市场前景 随着全球基础设施建设的不断推进，旋挖钻机市场前景十分广阔。在中国，政府不断加大基础设施建设力度，近年来地铁、高速公路、桥梁等基建项目的建设速度加快，对旋挖钻机的需求也逐步增加。 另外，新能源建设领域也对旋挖钻机产生了巨大的需求。随着太阳能、风能、水能等新能源的广泛应用，需要修建大型的水坝、水库、电站等建筑，而这些工程都需要旋挖钻机进行开挖和钻孔。 三、旋挖钻机行业发展趋势 1. 技术创新
随着市场需求不断提高，旋挖钻机行业必将朝着智能化、自主化、高效化、绿色化方向发展。未来的旋挖钻机将更加注重技术创新，开发出更加先进的控制系统和人机交互界面，提高工作效率和安全性。 2. 产品结构优化 未来，旋挖钻机将遵循节能环保的原则，产品结构将会不断优化，将具有更加减少能耗和污染、延长使用寿命等特点的产品投放市场。 3. 行业竞争加剧 随着全球旋挖钻机市场逐渐成熟，市场竞争将会更加激烈。未来，企业将会集中在提高产品质量和性能，优化产业结构和供应链等方面寻求优势。 4. 国内市场发展 中国旋挖钻机市场发展很快，市场竞争比较激烈。但是，国内旋挖钻机产业的科技水平和知名度仍存在一定差距，需要加强技术创新和品牌宣传等方面的努力。 四、结论 旋挖钻机行业市场前景广阔，随着全球基础设施建设的不断推进，需求量将会不断增加。未来，旋挖钻机企业需要加大技术创新和产品结构的优化力度，提高自身竞争力，进一步拓展市场份额。
旋挖钻机国内外发展状况及应用前景 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了其他基础，得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。 旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。 旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m 以内），最大钻孔扭矩620kNm。 到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。 1、旋挖钻机的发展历史 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CAL WELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。 意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。 日本于1960年从美国引进CAL WELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。 目前国外的旋挖钻机主要生产厂家为：德国：BAUER、LIEBHERR、Delmag、WIRTH、MGF,意大利SoilMec、MAIT、CMV、CASAGRANDE、IMT、ENTEGO；西班牙：LLAMADA。日本：日车车辆、HIT ACHI、住友、加藤；芬兰：JUNTT AN、T AMROCK；美国：APE、Ingersoll-Rand；英国：BSP等。 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机。1988年北京城建工程机械厂仿制了土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机，1998年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装BG15。1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。2001年经纬巨力第一台旋挖钻机试制成功。2003年后三一、山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线，产销两旺。 目前，国内的旋挖钻机主要生产厂家为：湖南山河智能、湖南三一、徐工、中联重科、徐州东明、北京巨力、天津宝峨、石家庄煤机、连云港黄海、哈尔滨四海、内蒙古北方重汽、宇通重工、南车时代、山东鑫国、郑州勘察等。 根据旋挖钻机的主要技术参数，如扭矩、钻孔直径、钻深、发动机功率、整机质量等，可分为大中小3种类型。 目前国外的旋挖钻机主要分为以欧洲为代表的方形立柱加平行四边形连杆机构的独立式，以日本为代表的履带起重机附着式。 2、欧洲的独立式旋挖钻机具有以下特点： （1）动力头由一个或多个液压马达驱动，一类为宝峨、永腾为代表，转速较低、没有高速反转。另一类以土力、迈特、卡萨为代表，动力头运转由一至两个大排量变量马达驱动，高速反转由另外一个小马达驱动，还有一类如意马，直接通过行星减速机的换档来实现高速反转甩土。前面两种结构简单，液压配管方便，成本低，后面一种液压管布管复杂，减速机结构复杂，易出故障，造价高。 （2）钻杆分为摩阻式与机锁式。机锁式又分为间断式和齿条式。摩阻式钻杆用于普通地层钻进，机锁式用于坚硬地层钻进。旋挖钻机工作时，钻杆同时承受拉压、剪切、扭转、弯曲等复合应力。欧阳旋挖钻机所遥的伸缩钻杆均采用高强度特殊合金无缝管制造。设计制造都有一些特殊的要求。这样才能达到质量轻，传扭大、耐磨损、寿命长。 （3）立柱采用箱形结构，刚性好，重量轻。滑道多采用耐磨方形无缝管，便于传递大扭矩。立柱支撑机构有三种形式，一种为平行四边形小三角结构，其特点是变幅范围大，可整机放倒，折叠，降低运输高度和长度。缺点是前面重量偏重，稳定性稍差，不能承受超大扭矩。另一种为大三角结构，以宝峨为代表，其特点是结构简单，稳定性好，能承受大扭矩。缺点是运输时要拆开，费时，需要辅助起重设备，第三种以西班牙拉马达公司、意大利安特高为代表，虽然也是大三角支承结构，由于装有辅助起架油缸，整机也能放倒折叠，具有以上两种结构的优点，结构新颖，经济实用。 （4）主卷扬是旋挖钻机的关键部件，根据旋挖钻机的施工特点，在钻机每个工作循环（对孔下钻-钻进-提钻-回转-卸土），
旋挖钻机项目可行性研究报告 一、项目背景和目标 旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻孔的钻机设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、桩基工程等领域。该项目旨在评估旋挖钻机的市场需求和 项目可行性，为项目决策提供依据。 二、市场需求分析 1.市场规模： 根据行业报告数据显示，近年来，我国建筑工程和桩基工程市场需求 日益增长，对旋挖钻机的需求也随之增加。预计未来几年内，市场规模将 保持稳定增长。 2.竞争分析： 旋挖钻机市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外知名的钻机制造商。这些竞争对手在产品质量、技术创新、售后服务等方面存在一定优势。要 在竞争激烈的市场中立足，需要具备质优价廉的产品、独立的技术创新能 力和完善的售后服务体系。 3.市场趋势： 随着工程施工技术的不断进步和环境保护要求的提高，市场对旋挖钻 机的性能和环保指标提出了更高的要求。未来，市场将出现向高效、节能、环保型旋挖钻机的需求增加的趋势。 三、项目可行性分析 1.技术可行性：
旋挖钻机技术成熟，已经得到广泛应用。项目拟引进的旋挖钻机符合国内外相关技术标准，生产制造技术先进，具备投产条件。 2.经济可行性： 项目的投资规模较大，涉及设备采购、土建建设、人员培训等方面。根据市场需求和竞争局势的分析，项目具备一定的盈利预期。通过建立合理的销售价格和产能规划，可以实现投资回报并获取不错的经济效益。 3.社会可行性： 四、风险及对策分析 1.市场风险： 市场需求波动和竞争加剧是常见的市场风险。为有效应对市场风险，项目策划者可以通过灵活的市场调整策略和产品创新，保持竞争力，并与供应商建立长期稳定的合作关系。 2.技术风险： 旋挖钻机生产需要涉及复杂的机械工艺和控制技术，存在技术方面的风险。项目策划者应严格把关供应商的生产能力和质量，加强质量控制，降低技术风险。 3.资金风险： 五、总结与建议 综合以上分析，旋挖钻机项目具备一定的市场需求和盈利预期，并具备技术和经济可行性。然而，项目面临的市场竞争和技术风险较大，在项
旋挖钻机及其参数 The manuscript was revised on the evening of 2021
德国宝峨BG25C主要技术参数表 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可
靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。 动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。
建筑工程旋挖钻机安全技术交底 (一)建筑工程旋挖钻机安全技术交底 建筑工程旋挖钻机是建筑工程中常见的一种机械设备，它能够快速地完成大型建筑工程中的基坑开挖、桥梁基础施工等工作。然而，由于旋挖钻机工作时具有一定的危险性，因此在使用前需进行安全技术交底。本文将从以下几个方面进行交底： 一、旋挖钻机的基本结构和使用方法 旋挖钻机由机身、回转底座、驾驶室、发动机、液压系统、钻机头等组成。在使用过程中，应先确定电网和管线的位置，设置警戒线，保证工作区域的安全。然后，将旋挖钻机就位，通过回转底座和支腿调整好水平度后，启动机器。在作业过程中，操作员应根据施工要求调整钻机的钻孔深度和直径，并注意及时清理钻孔杂物。 二、旋挖钻机使用前的安全检查 为确保安全作业，使用前应进行以下各项安全检查，核对旋挖钻机是否正常运转： 1.机器外观是否有损坏和变形。 2.电缆、管路是否正常。 3.钻机钳面是否变形、断裂或翘曲。 4.钻杆、套管是否严密、有裂痕或变形。
5.地锚是否牢固。 6.钻木、防护栏及上下跨斗、梯子等装置是否齐全、牢固。 三、旋挖钻机在使用过程中的安全注意事项 为防止旋挖钻机因操作不当而出现事故，应注意以下几点： 1.操作员应穿戴好防护用品，以免发生伤害。 2.在操作旋挖钻机时，应时刻注意岗位安全，保持良好的工作状态。 3.施工现场应建立安全预警机制，及时发现问题并解决。 4.在钻孔前，应先对钻机头进行预热和行程检查。 5.操作员应掌握好旋挖钻机的转速和冲击力的控制，避免造成意外损伤。 通过上述技术交底，使用旋挖钻机时，操作人员应建立“保护自己，保护机器，保护环境”的安全意识，确保机器和操作人员的安全。因此，在使用前，工作人员必须审核相关的证件和资料，并应列举出在使用之前需要注意的安全事项，并在使用前进行技术交底。只有通过安全交底和安全检查，旋挖钻机才能顺利地完成各项施工任务。
旋挖钻机行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
目录 概述 (4) 一、旋挖钻机行业政策背景 (5) (一)、政策将会持续利好旋挖钻机行业发展 (5) (二)、旋挖钻机行业政策体系日趋完善 (5) (三)、旋挖钻机行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (6) (四)、宏观经济背景下旋挖钻机行业的定位 (6) 二、2023-2028年旋挖钻机企业市场突破具体策略 (7) (一)、密切关注竞争对手的策略，提高旋挖钻机产品在行业内的竞争力 (7) (二)、使用旋挖钻机行业市场渗透策略，不断开发新客户 (7) (三)、实施旋挖钻机行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (7) (四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (8) (五)、实施线上线下融合，深化旋挖钻机行业国内外市场拓展 (8) (六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (8) 三、旋挖钻机产业未来发展前景 (9) (一)、我国旋挖钻机行业市场规模前景预测 (9) (二)、旋挖钻机进入大规模推广应用阶 (9) (三)、中国旋挖钻机行业的市场增长点 (10) (四)、细分旋挖钻机产品将具有最大优势 (10) (五)、旋挖钻机行业与互联网等行业融合发展机遇 (11) (六)、旋挖钻机人才培养市场广阔，国际合作前景广阔 (12) (七)、旋挖钻机行业发展需要突破创新瓶颈 (13) 四、旋挖钻机企业战略目标 (13) 五、2023-2028年旋挖钻机行业企业市场突围战略分析 (14) (一)、在旋挖钻机行业树立“战略突破”理念 (14) (二)、确定旋挖钻机行业市场定位、产品定位和品牌定位 (14) 1、市场定位 (14) 2、产品定位 (15) 3、品牌定位 (16) (三)、创新寻求突破 (17) 1、基于消费升级的科技创新模式 (17) 2、创新推动旋挖钻机行业更高质量发展 (18) 3、尝试业态创新和品牌创新 (19) 4、自主创新+品牌 (19) (四)、制定宣传计划 (21) 1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (21) 2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (21) 3、策略三：学会使用网络营销 (21) 六、宏观经济对旋挖钻机行业的影响 (22) (一)、旋挖钻机行业线性决策机制分析 (23) (二)、旋挖钻机行业竞争与行业壁垒分析 (24) (三)、旋挖钻机行业库存管理波动分析 (24) 七、旋挖钻机企业战略保障措施 (24)
分析旋挖钻机与回转钻机的区别 旋挖钻机作为一种近几年逐渐被大家接受的成孔机械，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。 旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。 一、冲击钻机 冲击钻机属于“软硬统吃“的一种成孔机械.几乎适用于各种地质状况.从枯性土、砂性土、到砾石层、卵石、漂石到软岩、硬岩。冲击钻机特别适用于山区丘陵嵌岩桩的成孔。表层为软弱土时，可以通过换城地表土.以求稳固住钻机。 冲击钻机也可以根据工地的实际情况自行组装.并且具有操作简单的特点。在钻机的结构和操作程序的繁简上.冲击钻优于回转和旋挖钻机。如果单单从地质条件考虑，不考虑工程进度、经济效益的话.冲击钻均可使用。从成孔速度上比较.在特定的地质中.冲击钻机不及回转和旋挖二种钻机。从单孔成孔的每延米造价上进行比较，冲击钻机最高.回转钻机最低.旋挖钻机的介于二者之间。 第一章回转钻机 回转钻机中无论正循环还是分循环的钻机.均适用于枯性土、含少，砾石、卵石的土层、软岩.不适用于大卯石层及硬岩层。其中正循环钻机也适用于粉砂、细中粗砂层.反循环钻机在砂层中钻机如果泥浆调治的指标不够或钻机速度过快.可能会造成场孔的事故。 回转钻机特别适用予内陆冲积层较厚的平原、沿海地区滩涂地区
的卑攘桩成孔。从成孔速度上分析，回转钻机快于冲击钻机，不及旋挖钻机。从工程造价上分析，回转钻机是三种钻机中最经济的。 第二章冲击、回转钻机不足之处 冲击钻机和回转钻机的共同的特点是本身设备价格便宜、操作简单。经过几十年的市场选择，已经成为桩基成孔的主流机械。但是随着社会的进步与发展，也逐步暴露出一些难以克服的缺点: 污染环境，不环保 泥浆护壁和悬浮顺校出渣均需要泥桨.而泥浆对现场和周圈环境均造成环境污染.无法浦足当代社会日益宜视的环境保护和文明施工的要求。循环泥浆.沉淀出演需要泥浆池.这就要占用较大的施工场地。 成孔速度慢 按照正常的施工质量要求和一般地质地层情况.回转钻机每天钻孔8-IOm左右.而冲击钻成孔速度则更慢。 适应能力差 除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机不能对付强风化层之外的更硬的地层。冲击钻机和回转钻机都只能钻垂直孔，不能钻料孔。 自动化程度低 操作工人劳动强度大.工作环境差冲击钻机和回转钻机的自动化程度不高.工人工作的环境恶劣.已不符合现在社会人性化和高度自动化的潮流。 第三章旋挖钻机 环保卫生
1概述 1.1旋挖钻机的主要构成部分 1.1.1底盘结构 底盘组件由加强上车体和可扩展行走部组成。上车体是钻机的机架，为整机的安装基础。上车体的中心装有液压系统的“中心回转接头”，将装于上车的液压系统工作油液传递到履带行走机构和履带伸缩机构。底盘主要包括车架及行走装置。行走装置则主要包括履带张紧装置、履带总成、驱动轮、承重轮、拖链轮及行走减速机等组成部分。早期的旋挖钻机由于是起重机外挂装置，因此采用的是起重机底盘或挖掘机底盘，现在也有一些厂家采用挖掘机底盘进行改装。其他一些厂家的旋挖钻机底盘一般为液压驱动、轨距可调、刚性焊接式车架、履带自行式的结构。目前国内旋挖钻机的底盘结构大小不一样，履带板宽度范围一般在800～1200mm之间，有些采用挖掘机底盘进行改装，有些采用国外厂家生产的专用旋挖钻机底盘。在底盘结构形式上也多种多样，有摆动伸缩式，有直接伸缩式，也有一些小型钻机采用非伸缩式底盘。国内的三一SYR220型旋挖钻机选用德国卡特彼勒330C底盘、内藏式液压可伸缩履带结构，该款履带提供较低的接地比压，提高施工时整机的稳定性和舒适性，且便于施工和运输。
图1.1 1.底座 2.转台总成 3.回转支承 4.行走机构 5.副卷扬总成 6.回转钻头 7.动力头 8.桅杆总成 9.钻杆 10.提引起 11.滑轮杆 1.1.2发动机系统 旋挖钻机的发动机系统一般包括发动机、散热器、空滤器、消音器、燃油箱等。国外的旋挖钻机一般采用梅赛德斯或卡特彼勒发动机。国内的旋挖钻机发动机有的选用国内的增压中冷式水冷发动机，也有的选用国内二汽东风康明斯发动机以适应不同客户的需求。其水散热器、空滤器等附件选用国内配套件，燃油箱自制。 1.1.3变幅机构及钻桅的结构 目前国内旋挖钻机的变幅机构一般采用两级变幅油缸，平行四边形连杆机构，上端以及变幅油缸两端具有万向节头便于调整。钻桅下端有液压垂直支腿，上端有两套轮滑机构，上下两端均可折叠，钻桅左右可调角度为±5，前倾可调整角度为5，后倾可调整角度为15。三一集团SYR220型旋挖钻机的桅杆采用大箱形截面，为动力头和钻杆提供导向作用，具有良好的刚性和稳定性，抗冲击、耐振动、无需拆卸的可折叠式结构能减少整机长度和高度，便于运输。采用流行的平行四边形结构，通过其上大臂油缸的作用，可使桅杆远离机体或
旋挖钻机成本和收益分析 旋挖钻机施工成本和回报分析 一、桩基工法概述 1（总体说来，桩基础包括如下施工法: 人工挖孔, 1）人工挖孔, 人工挖孔以前最大的优点就是省钱, 可随着劳动力的紧缺, 和人 工资的不断提高, 护壁材料的使用, 人工挖孔省钱的优势已经不在突出。缺点就是太危险，成桩慢., 被取缔是必然的; 2）冲击桩-- 施工; 低效、高噪、不环保; 3）反循环--- 适用于沙土，不适用硬质地层。且施工时易造成严重污染; 4） 旋挖钻机一三一SR入岩钻机，适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mnffi 3000mmz上，适用于各种不同地质和海拔温度条件下施工。已成为工程设计采用的趋向。2（三一SR旋挖钻机的精髓在于高可靠性〜高可靠性让您的施工效率更高〜卓越的性能，让您的施工范围更广〜高耐用性和经济性让您回报更大〜高安全性，让您施工更放心〜售前，售后以及三一工法的支持让您的施工更轻松。 1）适用不同地质工程。根据地质条件及业主施工要求，三一为您提供钻机选 型，钻杆，钻具配置建议，针对地层特点，三一提供钻具的现场改造只要配备不同 钻头，新式钻具研发和工法支持，使钻具与地层匹配，确保设备高效顺利施工，即 可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制; 2）适用各种桩基工程。除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋 等施工; 适用范围极其广泛; 3）效率高。三一SR第二代旋挖钻机采用独特的主卷合流下放技术，可以双倍
提升钻杆钻具下放速度，大大缩短钻机无功作业时间。比其它钻机效率提高了一 倍。在一般土层，钻进进度可达30-40 米/小时。速度是传统冲击钻机的几十倍; 而操作人员只需配备每台班二至三人即可。在岩层施工中三一SR入岩钻机，采用全球首创自动脉冲加压技术，能高效钻进单轴抗压强度不大于looKPa可钻性小 于8级的岩层。这是三一所独有的。4）成孔质量高。三一SR系列钻机钻由于采用高智能的设计，内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残 渣量小。 5）机动性强，能独立作业。三一SR系列钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完 成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。 6）安全、环保。三一SR系列钻机自动化程度高，人员配备简单，大大减少了 工地意外事故的发生。同时，钻机噪音低、污染小，已成为越来越多业主的指定施 工设备。7）使用方便、维修简单。三一致力为客户提供专业化服务，针对国内旋 挖钻机在不同地质状况下施工提供工法支持，有效的工法为客户提供施工话语权; 建设有国内桩工行业第一个400 服务呼叫系统，客户可以获得及时、畅通、准确的 信息传递; 率先在桩工行业引入6S 店服务模式，在全国26 个省设立6S 店，让客户享有服务产品化的系统服务; 成立了国内最大的桩基础施工行业VIP 客户俱乐部。再加上遍布全国的服务网点以及配件库，构成了专业化的服务体系。 二、现阶段国家加大基础建设, 为工程机械提供大的施展平台.在基础施工中旋挖钻机倍受倾迷. 这增大了广大投资者和使用者的购买兴趣. 旋挖钻机投资回报率确实很高, 工程利润可以达到50%以上. 但是购买旋挖钻机一定要考虑三方面风险. 1, 工程风险: 包括承揽工程能力, 地址报告分析, 工程施工价格判断, 施工款回笼 风险. 2, 设备质量风险: 现在项目工期都比较紧, 需要
履带底盘设计作业 设计要求 潜孔钻机底盘设计 快速3.6km/h 慢速1.8km/h 爬坡角25 柴油机驱动转速2200r/min 整机重量23t 在本次设计中按照标注选定法、理论分析计算法等方法得出的参数值不可能都是完金切合的。遞常在役计卄始时一些参数述不能利用以I方注完仝确定因此在本设计中有的参数采用了经验公式法进行计算。 履带 钢履带由履带板、链轨节、履带俏轴和俏套等组成常用履带板分为单血、或筋和三jJJj - H I：双筋履带板筋稍綾易J'-ftlK冃艇带板刚度较好二朗履带板±1门为多使履带板的强度和刚度都得以提高朮重能力人所以在挖据机I［广泛应用二场飓带板「冇四个联接孔屮间行清泥孔为链饥绕过驱动轮时町借助轮齿清除链轨节r的淤泥相邻两履带板制成搭接部分防匚履带-板z间夹进右块而产生过高的张力。 所以使用三筋履带 履带长度 L^ K A L3G = 3.98m 式中K A.为尺士系慕 1.25~1.5 本发计取K A=1.4 G为整机重量⑴ 驱动轮与导向轮轴向中心距11 I, =K j L3G -3.128m
式中Ki为尺寸系数（1.0~1.2）,此处其1.1
轨距B B = K B L3G = 2.28m 式中K B为尺寸系数(0.75~0.85) 履带高度H H -K4_3G -0.85m 式中：心为尺寸系数(0.3~0.35)。 履带板宽 取b=600mm 底盘总宽C C = B ■ b = 2.88m 履带接地长度 I 接=li+0.35D =3.426m 履带节距 履带节距t o和驱动轮齿数Z应该满足强度、刚度要求。在此情况下，尽量选择小的数值，以降低履带高度。 根据节距与整机重量的关系：t0 =(15~17.5)4G，其中t。的单位为mm,G的单位为kg. t0 =184.7 ~ 215.5mm 取标准值203mm 选用LD203