旋挖钻机主要特点与操作技术要求
1. 旋挖钻机的主要特点
旋挖钻机是一种用于钻孔和挖掘土壤的重型设备。其主要特点如下：
1.1 作业效率高
旋挖钻机作业效率高，一次可以完成钻孔和挖掘两项工作，不需要额外的辅助设备。此外，旋挖钻机的操作简便，一人即可完成操作，提高了作业效率。
1.2 适用范围广泛
旋挖钻机可以适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土、卵石土等。同时，它也适用于较为极端的环境，如悬崖陡峭的地形，水下施工等。
1.3 操作便捷
旋挖钻机的操作相对便捷，主要操作包括起降、移动和转向等，只需要一名操作者即可完成。
1.4 安全性高
旋挖钻机的自重较大，因此能够提供较好的稳定性。同时，旋挖钻机又采用了多种安全保护措施，保障了操作人员的安全。
2. 旋挖钻机的操作技术要求
为了保障旋挖钻机的正常作业，操作人员需要掌握以下操作技术要求：
2.1 加油操作
加油是旋挖钻机运行的必要条件，因此需要操作人员仔细阅读说明书，了解加油的量和要求。加油时需要注意不要溢出，同时避免过度加油，以免造成火灾等意外。
2.2 起降操作
起降时需要注意重心不要过度倾斜，以避免机器倒塌。此外，需要将推进器恰当地放置在地面上，以确保地脚架的稳定性。
2.3 移动和转向操作
在移动和转向过程中，需要先将推进器收回，以减小移动的阻力。另外，要考虑清楚后方的地形和障碍物，以避免后方车辆的碰撞等安全事故。
2.4 停止操作
停止操作前需要将机器处于稳定状态，并开启刹车。在停止过程中，需要避免过度制动，以免造成车轮锁死等问题。
结论
旋挖钻机是一种高效、适用范围广泛的重型设备，能够为建筑工程等行业提供强有力的扶持。为了保障旋挖钻机的安全运行，操作人员应该仔细阅读说明书，掌握旋挖钻机的操作技术要求，并按照相应要求进行操作。
旋挖钻机施工工法及技术 一、引言 旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，主要用于挖掘基坑、基础和 桩基等工程。本文将介绍旋挖钻机的施工工法及相关技术，以期帮助 读者更好地了解和应用旋挖钻机于工程建设中。 二、旋挖钻机的工作原理 旋挖钻机主要由机架、回转驱动装置、钻杆和钻头组成。其工作原 理是通过旋转钻杆，带动钻头旋转并进入地下进行钻探或挖掘作业。 旋挖钻机的工作效率高、挖掘范围广，是一种非常重要且高效的施工 设备。 三、旋挖钻机施工工法 1. 基坑开挖 在基坑开挖阶段，旋挖钻机通常是首选的设备。施工人员应事先确 定基坑的位置和尺寸，然后以合适的直径和深度选择钻头，并通过旋 挖钻机进行挖掘。挖掘过程中，要注意及时清理钻孔内的泥土和岩石，确保施工的连续性和稳定性。 2. 桩基施工 旋挖钻机也可以用于桩基施工。在桩基施工时，需要选择适当的钻 头和钻杆，并将其送入地下进行打桩作业。施工人员应根据设计要求 和土质状况，合理选择桩的直径和深度，并确保桩的垂直度和稳定性。
3. 基础建设 旋挖钻机在基础建设中也能发挥重要作用。例如，在建造桥梁或高楼大厦时，施工人员可以利用旋挖钻机进行地下基础的打桩和挖掘作业。旋挖钻机的高效性和精度可以显著提高施工效率和质量。 四、旋挖钻机的相关技术 1. 钻孔技术 钻孔是旋挖钻机的核心技术之一。施工人员应熟悉不同类型的钻头和钻杆，并掌握钻探的技巧和要领。此外，钻孔过程中需要注意保持钻杆的垂直度和稳定性，以确保施工的准确性和安全性。 2. 泥浆循环系统 泥浆循环系统是旋挖钻机施工过程中的重要组成部分。泥浆循环系统能够帮助清理和冷却钻探区域，并防止土体坍塌。施工人员需要了解泥浆循环系统的原理和操作方法，并合理调整泥浆的浓度和流速，以满足不同施工条件的要求。 3. 安全注意事项 在使用旋挖钻机进行施工时，安全是至关重要的。施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞，确保施工过程中的安全性。此外，还需要注意避免钻杆和钻头的撞击、坍塌等意外情况的发生，保证施工人员的人身安全。 五、总结
旋挖钻机的特点及应用前景-桩工机械 旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。 旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。 1、旋挖钻机的发展历史 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。 意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。 日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。 目前国外的旋挖钻机主要生产厂家为：德国：BAUER、LIEBHERR、Delmag、WIRTH、MGF,意大利SoilMec、MAIT、CMV、CASAGRANDE、IMT、ENTEGO；西班牙：LLAMADA。日本：日车车辆、HITACHI、住友、加藤；芬兰：JUNTTAN、TAMROCK；美国：APE、Ingersoll-Rand；英国：BSP等。 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机。1988年北京城建工程机械厂仿制了土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机，1998年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装BG15。1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。2001年经纬巨力第一台旋挖钻机试制成功。2003年后三一、山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线，产销两旺。 目前，国内的旋挖钻机主要生产厂家为：湖南山河智能、湖南三一、徐工、中联重科、徐州东明、北京巨力、天津宝峨、石家庄煤机、连云港黄海、哈尔滨四海、内蒙古北方重汽、宇通重工、南车时代、山东鑫国、郑州勘察等。 根据旋挖钻机的主要技术参数，如扭矩、钻孔直径、钻深、发动机功率、整机质量等，可分为大中小3种类型。 目前国外的旋挖钻机主要分为以欧洲为代表的方形立柱加平行四边形连杆机构的独立式，以日本为代表的履带起重机附着
旋挖钻施工工艺及要点控制 摘要：随着经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，我国的基础建设得到 了极大的发展，桩基础施工利用以往的施工机械及技术已不能满足需要，近些年 出现的旋挖钻施工，较冲击钻、循环钻等具有很大的优越性。本文先阐述旋挖钻 施工工艺原理，再结合实际桩基础施工，就旋挖钻施工工艺及要点质量控制做一 简要阐述。 1、概述 1.1 工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗 的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同 时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成 桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循 环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不 易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。 1.2 工程概况 本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟对8#~11#（8-4、9-1除外）墩位 桩基采用旋挖钻成孔，共计29根，以每根桩长24m（含承台2m）计，总钻进尺696米。 2、施工准备 2.1技术准备 第一，掌握场地的工程地质和水文地质资料；第二，读懂桩基设计图纸和技 术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请；第三， 了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下 工程、管线等）的分布；第四，准备施工用的各种报表、规范。 2.2主要机具设备 旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等 2.3作业条件 先要合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池；再对进场设备、机具进行安装、调试检查 和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件；引好桩位控制线和水平高程的 控制点，妥善保护好，施工中应经常复测；原材料进场待用，根据设计要求加工 钢筋笼。正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择 的机具设备施工工艺是否适宜。 2.4 劳动力计划安排 配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技 术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做 到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。本工程施工负责 人为：<<，技术负责人：<<，安全负责人：<<。 2.5 施工工期计划安排 施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，
旋挖机 又称旋挖钻机。是进行道路交通，高层建筑施工的工具。 旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。旋挖钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。 旋挖钻机的主要特点：该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 一、主要性能特点 1、大功率可伸缩履带底盘 2、钻桅采用能后倒的大三角支撑结构
目录 0.1桩位放样0.2埋设护筒0.3成孔
0.4钢筋笼制安 0.5混凝土浇筑 0.6孔内事故预防措施 收起 桩位放样 在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。 埋设护筒 用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。 成孔 采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值 13～40v/ min, 成孔深度按设计要求 进行控制。 钢筋笼制安
旋挖钻机主要特点与操作技术要求 1. 旋挖钻机的主要特点 旋挖钻机是一种用于钻孔和挖掘土壤的重型设备。其主要特点如下： 1.1 作业效率高 旋挖钻机作业效率高，一次可以完成钻孔和挖掘两项工作，不需要额外的辅助设备。此外，旋挖钻机的操作简便，一人即可完成操作，提高了作业效率。 1.2 适用范围广泛 旋挖钻机可以适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土、卵石土等。同时，它也适用于较为极端的环境，如悬崖陡峭的地形，水下施工等。 1.3 操作便捷 旋挖钻机的操作相对便捷，主要操作包括起降、移动和转向等，只需要一名操作者即可完成。 1.4 安全性高 旋挖钻机的自重较大，因此能够提供较好的稳定性。同时，旋挖钻机又采用了多种安全保护措施，保障了操作人员的安全。 2. 旋挖钻机的操作技术要求 为了保障旋挖钻机的正常作业，操作人员需要掌握以下操作技术要求： 2.1 加油操作 加油是旋挖钻机运行的必要条件，因此需要操作人员仔细阅读说明书，了解加油的量和要求。加油时需要注意不要溢出，同时避免过度加油，以免造成火灾等意外。 2.2 起降操作 起降时需要注意重心不要过度倾斜，以避免机器倒塌。此外，需要将推进器恰当地放置在地面上，以确保地脚架的稳定性。
2.3 移动和转向操作 在移动和转向过程中，需要先将推进器收回，以减小移动的阻力。另外，要考虑清楚后方的地形和障碍物，以避免后方车辆的碰撞等安全事故。 2.4 停止操作 停止操作前需要将机器处于稳定状态，并开启刹车。在停止过程中，需要避免过度制动，以免造成车轮锁死等问题。 结论 旋挖钻机是一种高效、适用范围广泛的重型设备，能够为建筑工程等行业提供强有力的扶持。为了保障旋挖钻机的安全运行，操作人员应该仔细阅读说明书，掌握旋挖钻机的操作技术要求，并按照相应要求进行操作。
第一章绪论 1.1旋挖钻机简介及发展历史 旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。 1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势 （1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况 随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。 （2）旋挖钻掘的工法优势 ①广泛的适应性 ②良好的环保性 ③提高灌注桩的承载力 1.1.2旋挖钻机用途 旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。 旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。 （1）灌注桩 旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。
旋挖钻机投资可行性研究报告 一、桩基工法概述 1．总体说来，桩基础包括如下施工法： 1）冲击桩--- 适用于沙土或卵砾石土质，直径较小，深度较浅，一般用于排桩或楼房支撑，但不适合坚硬岩石施工； 2）反循环--- 适用于沙土，不适用硬质地层。且施工时易造成严重污染； 3）全套管/半套管基桩---适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mm至2000mm以上，适用于各种不同地质。 鉴于第3)种施工法的明显优势，已成为工程设计采用的趋向。 2．旋挖钻机是可用于全套管/半套管施工工法的一种重要工程设备。作为欧美最普遍的钻孔灌注桩设备，它具有如下特点： 1）适用不同地质工程。只要配备不同钻头，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制； 2）适用各种桩基工程。除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工；适用范围极其广泛； 3）效率高。在一般土层，钻进进度可达20-30米/小时。速度是传统冲击钻机的几十倍；而操作人员只需配备每台班二至三人即可。 4）成孔质量高。由于采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残渣量小。5）机动性强，能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。 6）安全、环保。由于设备自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。同时，钻机噪音低、污染小，已成为越来越多业主的指定施工设备。 7）使用方便、维修简单。主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。 鉴于旋挖钻机以上种种优势，国家计委已将其列为‘十五’期间国家重点发展的十大建筑机械设备之一，其发展目标，即是逐步淘汰原有的各种陈旧施工设备，使我国的基础工程设备水平向国际看齐。 二、旋挖钻机市场前景 1. 我国的基础设施建设正掀起了一个新的高潮。主要项目包括：北京申奥配套工程、青藏铁路（二期）、南水北调、西气东输、各主要城市的绕城高速和轻轨（地铁）建设、各地高速公路建设、城市化建设等等。这新一轮的建设开发，为各个桩基施工公司创造了空前的发展机会。由于旋挖钻机作业的明显优势(效率、环保、安全等)，已成为大批重点工程业主的指定施工设备。从以下数据可见一斑。青藏线二期--- 2002年4月开始大规模的二期建设，整个项目中旋挖钻机的需求数量为130台左右。北京申奥工程---今年北京也将正式开始各个申奥工程的施工，包括二期地铁、轻轨、五环、六环路等等。这些项目至少需要40台左右旋挖钻机进行施工。此外还有东三省、河北、河南、山西、陕西、湖北、山东等地，均有重大工程需要旋挖钻机的施工。 2. 国家建设管理部门意识到旋挖钻机的诸多优势，并着手制定了多项鼓励政策。这些鼓励政策将对设计、监理、施工单位等产生层层影响。在这种大背景下，原有的低效、高噪、不环保等设备将逐步被旋挖钻机所淘汰。据权威部门统计，按照中国全国基础工程行业的发展，我国旋挖钻机的合理保有量应为1900台左右。3．我国的旋挖钻机数量与目前的市场需求极不相称。从80年代末开始引进旋挖钻机以来，我国至今仅拥有200台左右的进口旋挖钻机。相比较而言，新加坡一个城市，即拥有了上百台旋挖钻机，而且每年仍以近二十台的数量进口。从旋挖钻机的需求量来看，我国的旋挖钻机拥有量远未达到其应有的水平。尽管近几年旋挖钻机的进口量有了显著上升（每年进口量约30--40台），但可以预见，在未来的十年内，旋挖钻机的供不应求的局面将持续下去。国内有关工程机械生产厂家也已看到了这个商机，并于数年前开始了旋挖钻机的研制。我们是三一重工北京研究院。我公司现有国内最先进的旋挖钻机：SYR200旋挖钻机及SYR220旋挖钻机。我们已经形成年产20台以上的生产能
简介 该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根
工作中的旋挖钻机 据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型： 扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m 左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： （1）各种楼座的护坡桩； （2）楼的部分承重结构桩； （3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩； （4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机 扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。 旋挖钻机 中型机的应用市场定位： （1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩； （2）大型建筑、港口码头承重结构桩； （3）城市内高架桥桥桩； （4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。 大型机 扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位： （1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩； （2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。 编辑本段国内现状
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机
机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。 （2）手持电动工具 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 （3）电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 4、安装钻具 钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。 5、常用清水施工工艺 钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散
旋挖钻机操作规范 1. 引言 本文档旨在规范旋挖钻机的操作流程，确保工作安全、高效完成。旋挖钻机是一种重要的土木工程设备，正确操作对项目的顺利进行至关重要。 2. 操作流程 2.1 准备工作 - 确保旋挖钻机在操作前已经进行了日常维护和检查。 - 确认工作区域没有人员和障碍物，确保施工区域的安全。 2.2 启动旋挖钻机 - 按照设备操作手册上的指示启动旋挖钻机。 - 检查仪表盘的功能指示是否正常。 2.3 操作旋挖钻机
- 在操作前，确保司机已经接受了相关培训，并熟悉旋挖钻机的控制方式。 - 注意保持正确的姿势，双手牢牢握住控制杆，确保操作精确度和平衡性。 - 严禁在操作过程中操作手机或其他分散注意力的行为。 2.4 钻孔操作 - 根据设计要求和指示，选择正确的钻头并安装。 - 慢慢降低钻头直至接触地面或目标位置。 - 在钻孔过程中，控制旋挖钻机的转速和进给速度，确保稳定和精确。 - 定期清理钻孔中的泥浆和渣滓，以保证钻孔质量。 2.5 完成操作 - 在完成钻孔任务后，将旋挖钻机停止并关闭相关功能。 - 清理工作区域，确保没有安全隐患。 - 报告任何操作中出现的问题或异常情况。 3. 安全措施
3.1 个人防护 - 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳罩、防护眼镜等。 - 确保操作人员没有身体不适情况，如疲劳、饮酒等。 3.2 环境安全 - 操作时，禁止在机器附近站立、走动或停放其他车辆。 - 建立安全警戒区域，并进行明显标示。 3.3 紧急情况 - 准备好相应的应急措施和紧急停机设备。 - 在发生紧急情况时，及时采取避险措施，并通知相关人员。 4. 常见问题及解决方法 4.1 钻孔质量不符合要求 - 检查钻孔过程中的操作方法是否正确，如钻头选用、进给速度等。 - 调整旋挖钻机的工作参数，以满足设计要求。
旋挖钻机施工安全技术交底
旋挖钻机(www.zzchangluoxuan。com)是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋)，或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 一、施工准备 1、资料准备 （1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料. 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证.施工所需要的设备建议参见表1: 3、中小型机具的要求 (1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
旋挖钻机施工安全技术交底 旋挖钻机是一种广泛用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械。它具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高及多功能等特点。适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设、高层建筑地基础等工程的使用。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。 在进行旋挖钻机施工前，需要进行充分的施工准备。首先，应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。其次，需要对场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等进行调查，以确保施工安全。同时，对主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、所需材料的检验和配合比试验等也需要进行准备。施工组织设计或施工方案，以及有关载荷、施工工艺的试验参考资料也需要准备充分。此外，还需要进行详细的安全技术交底，调动职工的积极性、创造性，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
在施工机械与设备方面，使用的测量仪器、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证，并且需要符合安全要求。对于中小型机具，搅拌机、手持电动工具、电焊机、气瓶等也需要满足相应的安全要求。 最后，安装钻具也是施工准备的关键环节之一。需要根据实际情况选择合适的钻具，并进行安装和调试，以确保施工的顺利进行。 在进行桩基的位置放样时，应按照“从整体到局部”的原则进行，同时要对放样的标高进行复核，确保误差在规范要求内。采用全站仪准确放样各桩点的位置，以保证施工的精度。 在钻孔机就位之前，需要对钻孔机的性能状态进行检查，以确保其工作正常。 在准确放样的前提下，应按照JTJ041－89的规定进行钢 护筒的埋设，其中包括埋设方法和要求。如果钻孔是在陆地上进行的，通常采用挖坑法进行，比较简单易行。
旋挖钻机安全操作规程 旋挖钻机是一种专门用于地下工程施工的机械设备，具有高效、精确、安全等特点。为确保旋挖钻机的正常运行，保障作业人员的人身安全，必须制定旋挖钻机的安全操作规程。以下是旋挖钻机的安全操作规程，共计2000字。 一、操作前的准备工作 1. 操作前必须进行旋挖钻机的全面检查，确保各项部件完好无损，并做好相关记录。 2. 检查旋挖钻机的液压油、润滑油等液体的油位是否在规定范围内，保持正常工作状态。 3. 检查旋挖钻机的电路系统是否正常，保证电气设备安全可靠。 4. 检查旋挖钻机的安全保护装置是否完好，确保在危险情况下能及时报警并停机。 5. 每次操作前，操作人员必须穿戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 二、操作过程中的安全措施 1. 在进行旋挖钻机操作前，必须对工作现场进行评估，了解地下情况和地质构造，确保施工安全。 2. 在操作过程中，要确保操作人员与旋挖钻机保持一定的安全距离，防止意外伤害的发生。
3. 保持旋挖钻机和周围环境的清洁，不允许有杂物、水泥块等堆积在旋挖钻机周围，防止发生滑倒等意外事故。 4. 在操作过程中，要严禁将手、脚或其他物体伸入旋挖钻机的作业区域内，避免被旋挖钻机夹挤造成伤害。 5. 在旋挖钻机进行旋转时，要注意与高压线、固定设施等物体保持安全距离，防止发生触电、碰撞等事故。 6. 在添加液压油、润滑油等液体时，必须使用专用容器，并采取相应的防护措施，防止液体溅到皮肤或眼睛造成伤害。 7. 在操作过程中发现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查，并做好相关记录。 三、紧急情况下的安全应急措施 1. 在紧急情况下，如旋挖钻机发生故障、卡住等情况，操作人员必须立即停机，并切断电源，确保安全。 2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，必须迅速报警并采取灭火、断电等应急措施，避免事故扩大。 3. 在发生意外伤害事故时，操作人员应及时向相关职责人报告，并配合相关部门进行调查和处理。 四、作业后的安全措施 1. 在作业完成后，操作人员必须关闭旋挖钻机的电源，并做好相关记录。 2. 清洁旋挖钻机，将工作现场的杂物、废弃物清理干净，保持整洁有序。
旋挖钻机作业安全技术交底 一、前言 旋挖钻机是一种重型工程机械，用于基础工程、市政工程、隧道工程、桥梁工程、油田石油勘探等领域的施工作业。针对这一工程机械的特点，对于其作业过程中的安装问题，其操作人员在进行作业之前需要进行安全技术交底，以确保作业过程中的安全。 二、旋挖钻机的安全操作要求 2.1 前期准备 在进行旋挖钻机作业之前，需要进行以下的前期准备： 1.对于作业现场的熟悉； 2.对于旋挖钻机本身的熟悉； 3.对于旋挖钻机作业的安装要求的熟悉。 2.2 作业时的安全要求 在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的安全要求： 1.在作业环境中，应遵守相关的安全标准及作业程序； 2.在作业过程中，应严格保证自身的安全，不得饮酒、 吸烟等； 3.在作业过程中，应注意旋挖钻机的定位和操作位置 的准确性； 4.在作业过程中，应注意旋挖钻机的工作状态，在发 现异常情况时及时暂停作业。
2.3 作业结束后的安全要求 在旋挖钻机的作业结束后，需要注意以下的安全要求： 1.及时对旋挖钻机进行清洁和检查，并保持机器的良 好状态； 2.在作业结束后，应立即关闭设备，并将旋挖钻机的 电源插头拔出； 3.在作业结束后，应及时清除作业场地上的碎石等杂 物，以确保现场的安全。 三、旋挖钻机的作业注意事项 3.1 旋挖钻机的工作安全环境 在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的工作安全环境： 1.作业现场需要保持整洁、干净，确保工作环境的安 全性； 2.作业现场中，应保持万无一失的安全环境，减少发 生事故的可能； 3.作业现场中，应对相关设备进行全面检查，保证其 在作业过程中的正常运转。 3.2 旋挖钻机的操作要求 在旋挖钻机的作业过程中，需要操作人员注意以下的操作 要求： 1.了解旋挖钻机的使用说明书，遵守机器的相关操作 规程； 2.操作人员应坚持谨慎操作的原则，避免发生安全事 故；
长螺旋钻机安全技术操作规程 长螺旋钻机是一种用于钻探地下岩石或土层的机械设备，具有高效、节能、精准的特点，广泛应用于建筑、地质勘探、城市基础设施等领域。为了确保长螺旋钻机的安全运行，以下是长螺旋钻机安全技术操作规程。 一、设备检查与维护 1. 每日开机前，要对长螺旋钻机进行全面检查，包括电源、润滑油、冷却液等。确保设备处于良好的工作状态。 2. 定期检查长螺旋钻机的主要零部件是否磨损、松动或损坏，如机头、锥轴、传动皮带等，如有问题要及时更换或修理。 3. 定期清理长螺旋钻机的灰尘、油污等杂物，特别是液压系统、电路系统，防止发生故障。 二、操作规范 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉长螺旋钻机的结构和工作原理，了解相关安全知识，掌握正确的操作方法。 2. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，保障自身安全。 3. 在长螺旋钻机操作过程中，严禁戴手套、戴挂饰品等，以防被卷入机械部件中造成伤害。 4. 长螺旋钻机启动前必须确保周围人员远离，避免发生意外伤害。
5. 操作人员应按照设备操作说明书的要求，合理安排钻孔位置、深度和角度，不得随意调整。 三、钻孔过程中的安全操作 1. 钻孔过程中，应使用合适的冷却液以保持钻头的正常工作温度，钻孔过程中经常检查冷却液的温度和流量。 2. 按照设备要求，定期更换润滑油，保持设备的顺畅运转，减少设备的故障发生。 3. 当长螺旋钻机工作时，严禁将手或身体任何部位靠近钻头和转子，以防止卡住或夹伤。 4. 钻孔过程中，在遇到特殊岩层、地层时，应根据情况调整钻进速度和钻进力度，以确保安全和钻进效果。 5. 钻孔结束后，应注意清理钻屑、冷却液等杂物，确保工作区域整洁干净。 四、事故应急处理 1. 长螺旋钻机发生意外故障或事故时，应立即停机并向所在单位或相关人员报告，做好事故现场的保护和组织疏散工作。 2. 在进行设备维修或故障排除时，必须切断电源或锁定设备，确保操作人员和维修人员的人身安全。 3. 对于严重事故，应及时启动应急预案，并与相关部门进行联络和合作，进行事故调查与处理。 长螺旋钻机的安全技术操作规程，旨在为操作人员提供正确的操作方法，确保设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
旋挖钻机施工工艺和操作规范 旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下 工程等施工中。在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以 及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。 一、旋挖钻机施工工艺和操作规范 1.施工前准备工作： 1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的 位置，确保施工安全。 2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。 3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注 意事项。 2.施工过程操作规范： 1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全 规范，并严格按照操作要求进行操作。 2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。 3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控 制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。 4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和 钻杆的安全连接。 3.施工后操作规范： 1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的 使用寿命。 2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和 环境的良好。 3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。 4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。 1.软土地层中的施工注意事项： 1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌 或钻孔不正常。 2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制 好钻进速度，避免过快或过慢。 3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时 清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。 2.硬土地层中的施工注意事项： 1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层 情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。 2)钻孔过程中，如果发现地层较硬或遇到障碍物，要采取适当的措施，如调整刀盘速度或更换刀具等，以便顺利完成钻孔。
旋挖钻机平安技术措施方法 旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵敏、施工效率高等特点。那么，下面是为大家带来的旋挖钻机平安技术措施方法，欢迎大家阅读阅读。 旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵敏、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建立、高层建立等根底的钻孔灌注桩工程。 2.1旋挖钻机钻进效率高 旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时，钻机根据不同地层可自动调整，使各项钻进参数到达最正确，据统计，在一样地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。 2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质平安 旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘，采用液压系统全电脑控制，钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数，节省大量人力。作业人员在平安的环境下作业，实现本质平安。 2.3环境污染小、节约能源 旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进，护壁泥浆为可重复利用，无需外运，大大减少了环境污染，挖出的土直接装车外运，保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小、成效高，能耗是完成一样工作量钻(冲)孔桩机的1/4。
起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员假设不慎，违背操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进展埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查，事故原因是在操作手二次进入桩位时，忽略了场地情况，左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上，造成了这次事故发生。 机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要撤除桅杆、油管等大量的部件，极容易发活力器伤害事故。 触电事故。施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水、泥浆等，空中、地下可能有电缆线，这些因素的存在，我们在施工过程中假设略微有点不慎，将发生严重的平安事故。 火灾事故。旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故，同时，办公生活区域也是火灾事故的重要场所。 物体打击。钻机在作业时可能会发活力器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。 交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的平板运输车辆运输，而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因平素常导致交通事故的发生。
国内旋挖钻机的现状与施工要点 概述 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等.旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋)或湿式（回转斗）及岩层(岩心钻）的成孔作业.旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点,其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头，还可嵌入岩层. 一、旋挖钻机国内的现状 目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表１： 二、施工技术点 １、旋挖钻机施工工艺步骤：第一步：旋挖钻机的就位 第二步：钻头轻轻着地，旋转,开钻.最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度 第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌. 第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上 第五步：关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位,锁上钻机旋转体 第六步：放下钻头 第七步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒.护简直径一般应比桩径大１００ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降.按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土,可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 第八步:钻孔完成,进行第一次清孔，并测定深度 第九步：放入钢筋笼 第十步:放入导管 第十一步：进行第二次清孔
第十二步:进行水下混凝土灌注 第十三步：拔出护筒,清理桩头沉淤回填，成桩 ２、施工注意点 （１）护筒施工 护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水,对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒,使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度.夯填时要防止护筒偏斜。 护筒的制作及埋设的原则: ①护简采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作.护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用,连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求. ②护筒内径大于钻头直径,具体护简直径按设计要求选用. ③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中０．５ｍ以上。 ④护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ. ⑤护筒埋设前,先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ,埋设中保证护筒斜度不大于１％ （２）、泥浆 ①泥浆的意义 制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键.泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备漉浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行,每立方米泥浆需膨润土４５０—５００ｋｇ，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘