实验一数控车床基本操作
一、实验目的：
1、掌握数控车床的安全操作规程；
2、了解数控车床结构及系统操作面板；
3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床；
4、熟练数控机床对刀操作。
二、实验材料及场地：
1、机械基础实验室（机加工方向）；
2、数控车床GSK980TA。
三、实验内容：
1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以
及数控车床GSK980TA的主要结构；
2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。
3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；
4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；
5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动；
6、对刀操作，设置坐标原点。
四、思考题
1、数控车床的坐标系是如何定义的？
2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系?
3、试说明常用的M代码的功能和含义？
4、简述数控车床的对刀步骤。
实验二数控车床编程及加工（1）
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的安全操作规程；
2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真；
4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。
5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工简单零件
三、实验材料及场地：
1、机械基础实验室（机加工方向）；
2、数控车床GSK980TA；
3、Ф30塑料棒；
4、游标卡尺。
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削
工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输
入）；
3、机上验证程序后实施加工。
六、练习题目
实验三数控车床编程及加工（2）
实验课时：3学时
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的安全操作规程；
2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真；
4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。
5、会进行圆弧表面加工。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工零件
三、实验材料及场地：
1、机械基础实验室（机加工方向）；
2、数控车床GSK980TA；
3、Ф30塑料棒；
4、游标卡尺。
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削
工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输
入）；
3、机上验证程序后实施加工。
五、思考题
1、G0
2、G03圆弧插补指令的格式。
2、在使用圆弧插补指令的时候，顺圆和逆圆如何判断和使用？
3、G71加工指令的使用场合。
六、练习题目
题目1
《数控机床操作与编程》实验报告书班级：姓名：学号：
数控车床实验报告 一、实验目的 本次实验的目的是研究数控车床的工作原理和操作方法，通过实际操作来掌握数控车床的基本操作技巧和编程要点，提高实际操作能力和编程能力。 二、实验装置和工艺参数 本次实验使用的数控车床为XX型数控车床，其最大加工直径为300mm，最大加工长度为500mm，采用负载式进刀，最大切削速度为3000r/min。 工艺参数： 加工材料：铝合金 切削速度：200m/min 进给速度：0.1mm/r 刀具类型：硬质合金切削刀具 切削深度：2mm
三、实验操作及结果 1. 车床开机准备 将车床连接电源，打开主电源开关，等待车床自检完成后，按下复位按钮，清除紧急停止信号，使车床回到初始状态。 2. 加工工件 选取一块铝合金材料作为加工工件，根据实际需要进行定位、夹紧，并进行合适的刀具选择。 3. 编写程序 根据所需加工的形状和尺寸，编写数控程序。首先确定加工起点和终点的坐标，然后根据所选刀具的直径和切削深度计算出每一刀的加工路径。编写好程序后，通过U盘或编程器将程序导入数控系统。 4. 车床调试
进行车床的调件工作，根据程序进行空运行，确保各个轴向运 动正常，无异常情况。 5. 实际加工 将加工工具固定好，进行实际加工操作。按下启动按钮，数控 车床开始按照预定的程序进行自动加工，待加工完成后停止车床，完成实验。 实验结果显示，经过数控车床加工后，铝合金工件光洁度较高，尺寸精度达到了要求。通过实际操作，我们对数控车床的操作方 法和编程技巧有了更深入的了解，提高了我们的技术水平。 四、实验总结 本次实验通过实际操作数控车床，加深了我们对数控车床的认 识和理解。数控车床作为现代化生产装备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，为现代制造业的发展做出了巨大贡献。
《数控机床》实验报告书 班级 姓名： 学号：
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉 实验二：数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答：略 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z 方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同？ 答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三：数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
机械制造工程系 目录 实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13
实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数 控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的 作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障 资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。 2、按下系统启动键，系统启动。 3、按下急停按钮，消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的
显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。（注 意：打开保护锁） 7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运 行。 机床回零的作用： 数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量. 数控机床安全规程的作用： 它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。 5) 实验小结： 在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！ 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。
数控车床实验报告 数控车床实验报告 引言： 数控车床是一种先进的机械设备，它通过计算机控制来实现对工件的加工。本次实验旨在通过对数控车床的操作和实践，深入了解其原理和应用。 一、数控车床的基本原理 数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。它的基本原理是：通过输入控制程序，计算机控制伺服系统，使刀具按照预定路径和速度进行运动，从而实现对工件的加工。 二、数控车床的操作步骤 1. 准备工作：首先，需要对数控车床进行开机和初始化操作。确保各个部件的正常运行，并将工件固定在工作台上。 2. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床的运动和加工过程。 3. 载入加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车床的控制系统中。 4. 设置刀具和工件的初始位置：通过数控车床的控制面板，设置刀具和工件的初始位置。这一步是为了确保刀具在加工过程中的正确定位。 5. 开始加工：确认刀具和工件的位置设置无误后，按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。在加工过程中，可以通过数控车床的控制面板实时监控加工状态。 6. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控车床会自动停止运行。此时，可以
将加工好的工件取出，并进行检查和测量。 三、数控车床的优势和应用领域 1. 高精度加工：数控车床可以实现高精度的切削加工，能够满足对工件精度要 求较高的行业需求，如航空航天、汽车制造等。 2. 自动化生产：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高效的生产加工。 相比传统车床，它可以大大提高生产效率。 3. 多样化加工：数控车床可以通过更换刀具和调整加工程序，实现对不同形状 和材料的工件进行加工。这使得它在各个行业的应用范围更广。 四、数控车床实验结果与分析 在本次实验中，我们使用数控车床对一块铝合金工件进行了加工。通过编写加 工程序，设置初始位置和参数，我们成功地完成了对工件的切削加工，并得到 了符合要求的加工结果。 通过实验，我们发现数控车床在加工过程中具有以下优势： 1. 高精度：数控车床可以实现精确的切削加工，保证了工件的尺寸和形状的精度。 2. 高效率：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高速的加工，提高了生 产效率。 3. 灵活性：数控车床可以通过调整加工程序和刀具，实现对不同形状和材料的 工件进行加工，具有较强的适应性。 五、总结与展望 通过本次实验，我们对数控车床的原理、操作步骤以及优势有了更深入的了解。数控车床作为一种先进的加工设备，具有广泛的应用前景。在未来，随着科技
数控技术实验报告 数控技术实验报告 一、引言 数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它以计算机技术为基础，实现对机械设备的自动控制。本实验旨在通过对数控机床的操作和实验，深入了解数控技术的原理和应用。 二、实验设备和操作 本次实验使用的数控机床为XXX型号，操作系统为XXX。实验中，我们需要先了解数控机床的基本构造和工作原理，然后通过实际操作来掌握数控编程和加工技术。 1. 数控机床的基本构造和工作原理 数控机床由床身、主轴、刀具、刀库、控制系统等组成。其中，床身是支撑和定位各部件的主体结构，主轴用于驱动刀具进行加工。刀具和刀库用于存放不同类型的刀具，以满足不同的加工需求。控制系统是数控机床的核心，它接收操作者输入的指令，通过计算机程序控制机床的运动和加工过程。 2. 数控编程和加工技术 数控编程是将加工工艺和要求转化为机床可执行的指令的过程。在实验中，我们需要学习数控编程语言和相关的指令，如G代码和M代码。通过编写程序，我们可以控制机床的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数，实现不同形状和尺寸的零件加工。 三、实验结果和分析 在实验中，我们进行了不同形状和尺寸的零件加工。通过调整数控机床的参数
和编写相应的程序，我们成功完成了加工任务，并得到了满意的加工结果。 1. 精度分析 数控机床具有高精度和稳定性的优点，通过实验我们可以验证其加工精度。在 实验中，我们使用了测量仪器对加工后的零件进行测量，并与设计要求进行对比。结果显示，加工后的零件尺寸与设计要求非常接近，证明了数控机床的高 精度加工能力。 2. 加工效率分析 数控机床具有高效率的特点，通过编写程序和调整参数，我们可以实现自动化 和连续加工。在实验中，我们对不同形状和尺寸的零件进行了加工，发现数控 机床的加工速度远高于传统机床，大大提高了生产效率。 四、实验总结 通过本次实验，我们深入了解了数控技术的原理和应用。数控机床作为现代制 造业中的重要工具，具有高精度和高效率的特点，对提高产品质量和生产效率 起到了关键作用。 然而，数控技术的应用还面临一些挑战。首先，数控机床的成本较高，对企业 的投资和技术要求较高。其次，数控编程和操作需要一定的技术和经验，对操 作者的要求较高。因此，在推广和应用数控技术时，需要加强培训和技术支持，提高操作者的技能水平。 总之，数控技术的发展为制造业的现代化提供了有力支持，它不仅提高了产品 的质量和生产效率，还为企业创新和发展提供了新的机遇。随着科技的不断进步，数控技术将会在更多领域得到应用，并为制造业的发展带来新的突破。
数控车床编程与操作实训报告书 班级 学号 姓名 广东科学技术职业学院机电学院
实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容：用数控车床车一零件 三. 实训设备：数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。 6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项： （1）刀具要距离工件200mm以上。 （2）光标要放在主程序头。 （3）检查机床各功能按键的位置是否正确 （4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时 千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 2.机床回零的主要作用是什么？ 答：正确地在机床工作时建立机床坐标系
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型. 2。为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4。简述对刀过程? 答:（1）一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. (3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5。G00与G01指令有何不同? 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6)工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3。“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告 篇一：加工中心实验报告 浙江海洋学院东海科学技术学院 数控加工中心实验报告 指导教师：张连仲 一、数控机床编程、操作实习目的、要求 1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、
严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。 实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。 数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。 2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。实习报告主要由以下内容组成： (1)实习目的。 (2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。 (3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。 （4)编程前数值计算的方法、过程。 (5)程序设计清单。 (6)实习中出现问题及解决问题的方法。 (7)实习心得及总结。
数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用; 2、通过软件系统仿真操作与编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写与调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件就是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作与数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行与零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解与自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下: 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法: 通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括: 如何选择机床类型; 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件; 如何选择刀具; FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法; 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心,应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行与数控编程模拟加工: 凸轮零件图如下所示:
机床仿真操作运行与数控编程模拟加工过程如下: 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项:1、所有开关应处于非工作的安全位置;2、机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态;3、检查工作台区域有无搁放其她杂物,确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关,启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”,按下“回参考点”按键,健内指示灯亮之后,按“+X”健及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯,并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装 直径￠10号的立铣刀,为编程方便,并考虑刀具半径对刀具中心轨迹的影响。 5、输入数控加工程序 00001 N10 G50 X -479、999 Y-385、002 Z-286、445 N20 S630 M03; N30 G01 Z-6、0 MO3 S500 F500;
数控技术及机床实验报告 数控技术及数控机床综合实验共编入了零件数控加工的工艺分析、加工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。在内容上力求做到理论与实际相结合，先进性、科学性和实用性相结合。在具体内容的安排上，充分注意到每个实验的层次和内容，力求形成一个完整的实验体系，使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 数控技术及数控机床综合实验共设置以下5个实验： 实验一数控机床组成及结构现场教学 实验二数控车床基本操作现场教学 实验三数控车床编程 实验四数控铣床基本操作现场教学 实验五数控铣床编程 一、实验目的 1．了解数控机床的组成及主要结构及功能。 2．掌握数控程序编制的内容和步骤。 3．掌握数控车床铣床零件加工程序的编制方法。 4．掌握程序编制中的工艺处理方法。 5．掌握加工中工艺装备的选择及使用。 6．掌握21S数控车、铣床编程及动态模拟软件的使用。 二、实验内容 1．对零件进行工艺分析。 2．编制零件加工程序。 3．使用编程器进行动态模拟。 4．简单零件的加工。 三、实验设备 1．四台CK6136数控车床 2．四台XK6325型数控铣床 3．一台加工中心 4．21S型模拟编程器相关软件。 5．有关操作工具及试件。 四、实验步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简
实验一、数控车床面板操作 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。 2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。 3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。 4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。 二、实验原理与说明： 1、数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、C装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔PLC〕等。 2、CK0638数控车床的操作方法 Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器 1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。 4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。 四、实验容、方法与步骤 1、给数控车床通电，进展回零操作。 2、熟悉数控车床主要面板功能。 3、安装棒料。 4、首先进展X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根 据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键 停顿主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏〞后的数值中，依次按软键“计算〞、“确定〞完成X方向对刀。
5、然后进展Z方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图1-9软键“轴+〞进入到对刀界面进展Z 方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持Z 轴不运动，沿+X 方向退出加工区域，然后按键停顿主轴旋转，零偏后输入0，依次按软 键“计算〞、“确定〞完成Z方向对刀。 6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。 五、实验记录、数据处理及结论 1、对刀数据的计算方法： X向刀偏=车削时X向机械坐标—〔所车外圆直径大小/2〕 Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离 参数刀具所车外圆 直径大小 车削时X 向机械坐 标 X向刀偏 车削时X 向机械坐 标 所车棒料 端面与对 刀点Z向 距离 Z向刀偏 1号刀 2号刀 3号刀 3、实验结论 本实验误差主要来源： 由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。 实验二、数控车床复杂零件的编程及加工 一、实验目的： 1、了解数控车床的实物加工步骤。 2、掌握典型零件的加工工艺 3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。 二、实验原理与说明： 首先对该零件进展工艺分析： 1、技术要求。 毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如下图。 〔注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断局部的程序做少许变动。〕
数控机床实验报告 数控机床实验报告 引言 数控机床是一种高度自动化的机械设备，通过计算机控制系统来实现对机床的精确控制。在现代制造业中，数控机床已经成为不可或缺的工具，它能够提高生产效率、保证产品质量，同时也减少了人力成本。本次实验旨在通过对数控机床的操作和实验，深入了解其工作原理和应用。 实验目的 1. 熟悉数控机床的基本组成和工作原理； 2. 掌握数控机床的操作方法和技巧； 3. 了解数控机床在不同领域的应用。 实验设备和材料 1. 数控机床：本次实验使用的数控机床为XK7130型立式加工中心； 2. 刀具：包括铣刀、钻头等； 3. 工件：选择合适的工件进行加工。 实验步骤 1. 数控机床的开机准备 首先，检查数控机床的电源线是否连接正常，然后打开电源开关。接着，按照数控机床的操作手册，进行机床的初始化设置，包括安全设置、坐标系设置等。 2. 数控机床的操作 在机床初始化设置完成后，可以开始进行实际的操作了。首先，选择合适的
刀具，并进行装夹。然后，根据工件的要求，编写加工程序，并将程序输入到 数控机床的控制系统中。接下来，进行工件的定位和夹紧，确保工件在加工过 程中的稳定性和精确度。 3. 数控机床的加工过程 开始加工前，需要对数控机床进行手动操作，将刀具移动到加工起点。然后，根据加工程序的设定，启动数控机床的自动加工模式。在加工过程中，数控机 床会按照预定的路径和速度进行切削，同时通过控制系统对刀具的进给和速度 进行调整，以保证加工的精度和质量。 实验结果与分析 通过本次实验，我们成功地进行了数控机床的操作和加工实验。在实验过程中，我们发现数控机床具有以下优点： 1. 高精度：数控机床能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸和形状的一致性； 2. 高效率：数控机床具有自动化的特点，能够快速完成加工任务，提高生产效率； 3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求进行程序调整，适应多样化的生 产需求； 4. 可靠性：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的稳定性和可靠性。 结论 数控机床是现代制造业中不可或缺的工具，它能够提高生产效率、保证产品质量，并且具有高精度、高效率、灵活性和可靠性的优点。通过本次实验，我们 深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，对其应用领域有了更加清晰的认
数控技术与数控机床 实 验 报 告 学号 姓名 班级
实验一数控机床基本组成及功能部件的认识实验 一、实验目的 1、学习和掌握数控机床基本组成及其工作原理； 2、了解数控机床的各种功能部件及其作用； 3、了解数控机床控制系统的基本组成和常用控制器； 4、了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。 二、实验内容及步骤 1、了解数控机床的三大组成部分：机械工作台、电气控制系统、控制软件； 2、了解数控工作台的组成及各种功能部件，各坐标轴及其方向、直线导轨、直 线轴承、丝杠等； 3、了解PLC、步进电动机及其驱动系统、变频器、三相异步电动机等的作用； 4、了解数控机床位置检测元件的两大部分：接触式行程开关和非接触式行程开 关； 5、数控机床远动控制演示：轴选择、点动控制、自动控制，正反转及回参考点 等动作。 三、实验用仪器 1、数控车床1台 2、数控铣床1台 四、实验前的准备 预习实验指导书。 五、实验说明及注意事项 1、本实验为认识实验，主要由老师向学生现场讲解和演示教学； 2、注意安全。 六、实验报告 1、比较数控车床与数控铣床的异同点。
2、说明交流伺服电动机、步进电动机的应用特点及区别。 3、数控机床的机械结构包括哪些主要部分？与普通机床相比，它有那些特 点？
实验二数控车削编程及加工 一、实验目的与要求 1、掌握FANUC0i数控系统常用指令及编程技巧； 2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理； 3、了解典型零件的数控车削加工工艺。 二、实验仪器与设备 1、、备置FANUC数控系统的卧式数控车床一台； 2、尼龙棒一根，（长50cm，直径37mm）； 3、外圆车刀、公制螺纹刀、切槽刀各一把。 三、实验内容及步骤 1、工艺分析 （1）技术要求 （2）加工工艺的确定 1）装夹定位的确定：三爪卡盘加紧定位，工件前端面距卡爪端面100mm； 2）刀具起刀点及工艺路线的确定：起刀点确定原则是拆卸工件方便、不发生碰撞，空行程不长。 3）加工刀具的确定：外圆车刀、60度螺纹车刀、4mm切断刀。 4）切削用量：主轴转速500r/min，进给速度0.03mm/r。 2、数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系，计算各节点坐标值。 3、编写程序 4、输入零件程序 5、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。 6、进行对到操作 7、自动加工 四、实验报告 1、为什么每次启动系统后要进行“回参考点”操作？ 2、试述操作面板上主要按键的功能？
数控铣床实训实验报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连XD-40A 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：AutoCAD绘图软件 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。 四、操作步骤： 1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。
4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 5、切削加工。 6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。
数控机床诊断与维修实验报告 本文将基于数控机床诊断与维修实验报告，介绍数控机床的故障诊断和维修的过程，并分析其中的实验结果和启示。 一、实验介绍 数控机床是在操作员通过键盘或其他输入设备输入工件所需的加工程序及相关参数后，由计算机控制电机、气压或液压执行机构，实现切削、钻孔、攻丝、铣削、曲线加工等复杂的机械加工操作的一种现代化机床。在实际使用过程中，由于各种原因，数控机床会出现故障，如运动误差、加工质量问题、电气控制异常等。因此，必须进行严格的故障诊断和维修过程，以确保生产效率和质量。 本次实验基于一台典型的立式数控铣床（VMC850），旨在通过实际操作和分析来加深对数控机床的故障诊断和维修原理的理解。实验内容主要包括以下三部分： 1. 数控机床故障诊断： 通过操纵数控机床，对其进行了加工、定位、移动、进给等常见操作，观察其运动情况，记录故障现象及其发生的原因，并进行分析。 2. 回路故障排除： 通过故障排除器材和电气线路图，进行电气串、并联电路的检测、修理与维护。
3. 曲线曲面加工仿真实验： 运用UG 编程软件，进行曲线曲面的铣削加工仿真实验，检验数控机床的加工精度和质量。 二、数控机床故障诊断与维修 1. 数控机床加工调试 我们首先进行了机床加工调试，在UG 编程软件中编写 好加工程序后，输入数控板中，设置刀具的起点、加工深度和加工的轴向速度等相关参数。在加工时，出现了异常的故障现象：切削过程中出现了爆发性振荡，给加工带来很大的干扰。通过观察，我们发现该故障的原因是刀具太过磨损，造成了严重的机床负载。数控机床的刀具磨损问题是常见的故障之一，应加强对刀具状态的检测和更换，以保证加工质量和效率。 2. 数控机床运动误差 我们进一步操作数控机床，移动通用预置工作台，进行三维加工仿真。在移动时，出现了运动偏差，导致加工过程出现误差。经过观察和分析，我们发现，该问题出现在数控机床的导轨上，可能是由于粘着杂质、螺丝松动等原因造成的，我们进行了清洁、涂油、拧螺丝等维护措施，成功消除了这些故障现象。 3. 数控机床电气控制异常 在数控机床的加工中，电气控制系统也是一个容易出现故障的关键点。例如，我们在调试时发现，在加工过程中，控制柜中的继电器发生了过载和烧毁的现象，导致了整台机床的运
第一章FUNAC-Oi MateTD实训台简介FUNAC-Oi MateTD实训系统主要由一台控制演示台和一台数控车床组成，如图2-1所示： 图1-1 FUNAC-ioMateTD系统 实训台的组成局部有显示与控制模块，数控系统模块，主轴变频器模块， I/O 输入输出模块，伺服模块，电源输出模块，换刀装置。 1.1、 C模块 FANUC-0i-MateTD的控制轴数为2轴。C模块包括C单元、LCD单元、MDI 单元。C单元为FANUC-0i-MateTD的中央控制器，C单元内部包括电源单元、坐标轴控制卡、显示控制卡〔显卡〕、CPU卡、FROM/SROM、模拟主轴选件、PMC 等根本组件。LCD是8.4英寸彩色，其为MDI/LCD/C集成式结构。MDI单元的机床操作台的布局是键盘水平布置。如图1-1所示为C模块。
图1-1 C模块 1.2、 I/O单元模块 I/O模块〔POWERI/O MODULES〕将c控制器、分布式I/O模块、机床操作面板连接起来，在各设备间高速传送I/O信号〔位数据〕I/O接口JD51A插座位于主板上，I/O点数最多可达1024/1024点，用来连接I/O模块的的插座分别叫做
JD1A和JD1B，CE56和CE57为连接X1、X2的输出接口，对所有单元〔具有I/O 模块功能〕来说，总览总是从一个单元的JD1A连接到下一单元的JD1B。如图1-2所示： 图1-2 I/O接口 1.3 主轴变频器模块 变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流〔交流变直流〕、滤波、逆变〔直流变交流〕、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。实训系统配备的MITSUBISHI FR-D720S系列0~0.75KW变频器。如图1-3所示：
数控机床仿真实验报告 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实验日期：
实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 （1）掌握手工编程的步骤； （2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 （1）了解数控仿真软件的应用背景； （2）掌握手工编程的步骤； （3）掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 （1）图形工作站； （2）南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 工件信息 棒料 直径: 165.000 长度: 500.000 材料:10 低碳钢 2、加工采用的刀具参数 刀具号刀具名称零件材料为铝材刀具圆角半 径补偿值 〔mm〕备注 转速 〔r/min〕进给量〔mm/min〕 01 外圆车刀800 500 手动刀宽25MM
02 割刀500 500 手动加工退刀槽 03 螺纹刀500 500 手动加工螺纹 3、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加 工工序卡，如表1-2所列。 单位名称产品名称零件名称零件图号 数控车削实验件轴1 1 工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点 001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM〔2〕 工步工步内容刀具 号刀具规 格 主轴转速 〔r/min〕 进给速度 〔mm/min〕 背吃刀 量〔mm〕 备注 1 对刀01— 03 所有刀 具 800 手动手动 2 毛坯粗加 工01 外圆车 刀 800 500 2.5 刀宽25 3 精加工外 圆01 外圆车 刀 800 200 1.2 刀宽25 4 切槽02 割刀800 200 2. 5 刀宽25 5 加工螺纹03 螺纹刀800 200 1 刀宽15 6 割断02 割刀800 200 2.5 刀宽25 序，螺纹段为手工编程。〕 6N10 T01 7N25 S500 M03 8N30 G1 Z1.5 F2540. 9N35 G0 X172. 10N40 G1 X161.5 F100. 11N45 Z-298.5 12N50 X165. 13N55 X165.109 Z-298.504 14N60 X165.218 Z-298.516 15N65 X165.326 Z-298.536 16N70 X165.432 Z-298.564 17N75 X165.536 Z-298.599 18N80 X165.636 Z-298.642 19N85 X165.734 Z-298.692 20N90 X165.827 Z-298.749 21N95 X165.916 Z-298.813 22N100 X166.001 Z-298.883 23N105 X166.08 Z-298.959 24N110 X166.153 Z-299.04 25N115 X166.22 Z-299.127