机械制造工程系
目录
实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13
实验一：数控车软件的启动与基本操作
1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数
控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的
作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障
资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的
显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。（注
意：打开保护锁）
7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运
行。
机床回零的作用：
数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.
数控机床安全规程的作用：
它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：
在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！
实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作
1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。
2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。
3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。
4) 实验步骤：
（1）几何偏置对刀
1、启动机床，回零，装好刀具并设置工件直径为30mm。
2、在编辑的状态，将程序导入机床中。
3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘，在刀具补正中的一号刀位中输入X30并测量，Z0并测量。
4、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。
（2）G50指令对刀
1、1、启动机床，回零，装好刀具并设置工件直径为30mm。
2、在编辑的状态，将程序导入机床中。
3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘，在相对坐标系中键入U30及W0.
4、将刀具移动到起刀点。
5、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。
（3）G54～G59指令对刀
1、启动机床，回零，装好刀具并设置工件直径为30mm。
2、在编辑的状态，将程序导入机床中。
3、利用软件提供的快速定位将刀具移到加工工件边缘，在工件坐标系设定中，设定G54中X30并测量，Z0并测量。
4、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。
5) 实验小结：
通过本次上机实验，使我明白了数控车床对刀的三种方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，对刀的过程要细心，要精准。对刀的精准程度决定了加工工件的质量的优劣。其次，编程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：该怎样去编程，如何选刀，如何在精准的前提下，进行简单儿又正确的编程。再次，编程看似一个很简单的过程，但是要成功的用它来加工出完美的工件，就必须要求我们要有一颗谨慎的心，粗心大意必定是允许的。最后在积极生产中，安全，作为一个加工的操作人员来说，成天对着机床，安全就很重要！
实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作
1) 实验目的：了解数控车加工多刀对刀的原理与操作方法。了解对多对刀的标准刀与非标准
刀的概念，什么场合必须选用标准刀与非标准刀对刀。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须建立一
个道具为标准刀，按前面实验那样进行对刀。而其余的刀具为非标准刀，利用
刀具几何偏置修正其装刀位置误差。
4) 实验步骤：
（1）几何偏置对刀
1、第一把刀的对刀方法如上次实验那样。
2、第二把刀如有刀具偏差也同样的对刀。
3、加工即可。
（2）G50指令对刀
1、第一把刀的对刀方法如上次实验那样。
2、第二把刀如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差。
导入程序设置相对坐标
将刀具移到起刀点。
2、第二把刀同样对刀（如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差，补正方法下述）。
加工后的零件
3、3、对刀完成后，回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。
（3）G54～G59指令对刀
1、对刀过程如上次实验介绍的那样，利用G55将第一刀对刀。
2、第二把刀对刀（如果有偏差则在刀具几何偏置修正其装刀位置误差，补正方法下述）。
3、对刀完成后，回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。
5) 实验小结：。
这里所安排的课程非常出色，上机实验也很合理所学很实用，首先从基础开始让我们打下良好的基础，由浅而深，很贴近实际工作需要。老师教课的方法也很出色，不仅把理论知识讲得很彻底，而且结合自己的实战经验，让我们提前对实际加工有所了解，马上即将步入社会，不知道自己能不能胜任工作，有些期待又有些胆怯。但通过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，使我顺利完成了本次试验，让我真的认识到加工一个合格的零件真的很不易，要不断地思考和练习。
实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作
1) 实验目的：了解FANUC 0i Mate-TC数控系统刀具偏置存储器的构成与使用，掌握如何利
用磨损补偿进行工件几何尺寸的微调与控制原理与方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容：
刀具磨损补偿的原因
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点有进给轨迹，而其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给，刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿。
图1.刀具的磨耗和形状补正版面
4) 实验步骤：
1、进行常规的机床操作，并键入程序。
2、将第二刀具长度减少10mm，并用第一把刀对刀。
3、在加工的过程中通过刀具的磨损的补正进行调节，如图3。
图3.对刀具进行补正
4、回到程序状态，在自动的状态下，按下循环按钮即可。
图4. 加工合格零件
图2.为没有补正的时候加工的不合格的零件。
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图2.刀具在没有补正的加工图4.补正后的加工
5) 实验小结：
在本次实验中我发现作为一名即将走向工作岗位的大学毕业生，应当养成一种认真严谨的态度。经过本次试验，让我学到了很多东西，比如：补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
通常，刀具长度和刀具半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。
而且刀具半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过。我相信，这对我以后在工作的必定产生重要的影响！
五、实验心得
经过几次的上机模拟练习让我学到了许多知识，使我有很大收获的。这次实践练习给了我一次全面的、系统的锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。同时，使我认识到在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
这次把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。首先要完全理解数控车床安全操作规程，然后通过电脑让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开
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机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作，以及使用刀具补偿命令编制程序，尤其是系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
最后，衷心感谢老师的悉心指导！
2010年11月30日
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数控车削仿真实验报告 c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。 d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。 四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。 b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。观察刀具运动，和坐标点的变化。此时，坐标值都是0. c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。 d.确定工件坐标系。用试切对刀，输入刀偏的方式。快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。 5.输入程序。进入到程序输入接口。EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。完成程序号的输入。接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。 6.检查程序的对错。在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。如果程序有错，则会报警，便于改正程序。然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。 7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。结合原先学过的数
实验一斯沃数控仿真软件的使用与数控加工的基本流程 一、实验目的 1. 熟悉斯沃数控仿真软件的使用 2. 掌握数控加工的基本流程 二、实验设备及工具 1. 电脑80台 2. 斯沃数控仿真软件V6.2 80套 三、斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。 该软件运行后其界面如下所示：
四、数控车床实验内容及步骤 1. 启动斯沃数控仿真软件 启动界面如下： 在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。 2. 机床复位 此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下 。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机 床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。 复位后要查看界面主窗口中的机床，可以在主窗口空白处右键单击，利用弹出菜单的功
机械制造工程系 目录 实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13
实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数 控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的 作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障 资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。 2、按下系统启动键，系统启动。 3、按下急停按钮，消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的
显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。（注 意：打开保护锁） 7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运 行。 机床回零的作用： 数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量. 数控机床安全规程的作用： 它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。 5) 实验小结： 在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！ 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。
数控加工技术实训报告 班级：机械1022 学号：1030116208 姓名：左垚 专业：机械设计制造及自动化 指导老师：谢鸥
一、实习目的 1、熟练掌握FANUC系统的数控车系统。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所对刀具是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实训安排 时间为两周。 三、数控机床简介 1 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 2. 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭
环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 3.数控车床仿真 为了避免在实际操作数控机床时出现操作失误的情况，我们首先进行了数控机床的仿真操作。我们使用的是斯沃仿真系统，它包括12大类，50个系统，90个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、HAAS、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN、南京华兴WA、江苏仁和RENHE以及南京四开SKYCNC编程和加工功能，支持宏程序,参数编程,支持螺旋插补,极坐标编程,镜像、缩放、旋转等特殊指令,NC代码语法检测与分析。 我们的目标是熟练掌握对刀，而我们所采用的对刀法是试切对刀法。即先用外园车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状X值里；然后，用外园车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 看似简单，要熟练掌握却并不容易。首先，对刀时如果进到过度，便容易切坏工件，导致前功尽弃：再者，在最后还需输入程序，然后
数控车床实验报告 数控车床实验报告 引言： 数控车床是一种先进的机械设备，它通过计算机控制来实现对工件的加工。本次实验旨在通过对数控车床的操作和实践，深入了解其原理和应用。 一、数控车床的基本原理 数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。它的基本原理是：通过输入控制程序，计算机控制伺服系统，使刀具按照预定路径和速度进行运动，从而实现对工件的加工。 二、数控车床的操作步骤 1. 准备工作：首先，需要对数控车床进行开机和初始化操作。确保各个部件的正常运行，并将工件固定在工作台上。 2. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床的运动和加工过程。 3. 载入加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车床的控制系统中。 4. 设置刀具和工件的初始位置：通过数控车床的控制面板，设置刀具和工件的初始位置。这一步是为了确保刀具在加工过程中的正确定位。 5. 开始加工：确认刀具和工件的位置设置无误后，按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。在加工过程中，可以通过数控车床的控制面板实时监控加工状态。 6. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控车床会自动停止运行。此时，可以
将加工好的工件取出，并进行检查和测量。 三、数控车床的优势和应用领域 1. 高精度加工：数控车床可以实现高精度的切削加工，能够满足对工件精度要 求较高的行业需求，如航空航天、汽车制造等。 2. 自动化生产：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高效的生产加工。 相比传统车床，它可以大大提高生产效率。 3. 多样化加工：数控车床可以通过更换刀具和调整加工程序，实现对不同形状 和材料的工件进行加工。这使得它在各个行业的应用范围更广。 四、数控车床实验结果与分析 在本次实验中，我们使用数控车床对一块铝合金工件进行了加工。通过编写加 工程序，设置初始位置和参数，我们成功地完成了对工件的切削加工，并得到 了符合要求的加工结果。 通过实验，我们发现数控车床在加工过程中具有以下优势： 1. 高精度：数控车床可以实现精确的切削加工，保证了工件的尺寸和形状的精度。 2. 高效率：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高速的加工，提高了生 产效率。 3. 灵活性：数控车床可以通过调整加工程序和刀具，实现对不同形状和材料的 工件进行加工，具有较强的适应性。 五、总结与展望 通过本次实验，我们对数控车床的原理、操作步骤以及优势有了更深入的了解。数控车床作为一种先进的加工设备，具有广泛的应用前景。在未来，随着科技
实验二数控加工程序仿真及虚拟加工实验 一、实验目的 1、了解数控加工的对刀原理，掌握对刀方法与操作； 2、编写加工程序并使用斯沃数控加工中心仿真加工出相应零件，掌握零件编程和加工方法及软件的相关操作。 二、实验设备 斯沃数控铣削的仿真软件（本次实验使用FANUC 0i M系统） 三、实验内容 通过软件仿真的形式熟练掌握数控加工中心加工出完整零件的操作流程，包括对刀，换刀，编程等过程。 使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时若采用多刀加工时必须建立一个道具为标准刀具进行对刀，而其余的刀具为非标准刀具时利用刀具几何偏置修正其装刀位置误差。 四、实验步骤 1 打开软件 单击图标，出现图1的系统界面在单机版下选择FANUC 0iM,单击“运行”后出现图2界面。 图1 系统初始界面
图2环境界面 2 回参考点 1) 关闭急停按钮，置模式旋钮在位置。 (2) 选择各轴,按住按钮,即回参考点。得到图3. 3 对刀 （1）单击工件设置按钮，选择工件装夹，在图4的界面中选择“工艺板 装夹”点击确定，完成装夹方式的选择。
图4 工件装夹 （2）同样在”工件设置”中选择设置毛坯，进行如图5的选项选择，选择更换工件，点击确定，完成毛坯设置。
图5 设置毛坯 （3）在“工件设置”中选择“基准芯棒选择”，选择长度100mm,直径20mm,塞尺厚度1mm，点击确定，完成基准芯棒的设置，如图6所示。
图6 基准芯棒选择 择脉冲增量进给方式，选择适当的进给倍率使基准芯棒靠近工件直至界面左 下角显示“塞尺检查：合适”。
图7 X轴对刀 选择参数设置按钮，点击“坐标系”移动光标至图8所示处，然后输入X61（工件长100mm，芯棒直径20mm，垫片后1mm,61=50+10+1），点击测 量，完成X轴方向对刀。 （5）Y轴方向对刀：对刀步骤与X轴方向相同，如图9和图10所示。
数控加工仿真实验报告 《数控加工仿真实验报告》 近年来，随着工业自动化水平的不断提高，数控加工技术在制造业中的应用越 来越广泛。数控加工仿真实验作为数控加工技术的重要组成部分，对于提高加 工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。本文将对数控加工仿真实验 进行详细介绍和分析。 首先，数控加工仿真实验的目的是为了验证数控加工程序的正确性和可行性。 通过仿真实验，可以在计算机上对数控加工过程进行模拟，从而提前发现潜在 的问题并进行改进。这样可以大大减少实际加工过程中的错误和损失，提高加 工效率和产品质量。 其次，数控加工仿真实验的过程包括建立加工模型、编写数控加工程序、进行 仿真实验和分析结果。在建立加工模型时，需要准确地描述加工零件的几何形 状和加工特征，以及数控机床的工作范围和加工能力。编写数控加工程序是仿 真实验的关键环节，需要根据加工模型和加工工艺要求，编写出符合数控机床 控制系统的加工程序。进行仿真实验时，可以通过计算机软件对加工过程进行 模拟，观察加工轨迹、刀具路径和加工效果。最后，根据仿真实验结果进行分 析和总结，找出存在的问题并提出改进建议。 最后，数控加工仿真实验的意义在于提高数控加工技术的应用水平和发展速度。通过仿真实验，可以有效地验证数控加工程序的正确性和可行性，提高加工效 率和产品质量，降低加工成本和风险。同时，还可以为数控加工技术的研究和 发展提供重要的参考和支持。 综上所述，数控加工仿真实验是数控加工技术发展的重要组成部分，对于提高
加工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。希望本文的介绍和分析能够对数控加工仿真实验的理解和应用提供帮助，并为数控加工技术的发展做出贡献。
数控车床实习报告(精品7篇) 数控车床实习报告篇1 近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了! 在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型. 2。为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4。简述对刀过程? 答:（1）一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. (3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5。G00与G01指令有何不同? 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6)工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3。“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
数控仿真实训报告 摘要： 本文详细阐述了数控仿真实训的目的、意义、方案和效果，并结合具体实例介绍了数控仿真实训的具体过程和实施方案。 关键词：数控仿真实训、目的、意义、方案、效果。 一、数控仿真实训的目的和意义 数控仿真实训是当前数控专业最为重要的一门课程之一，其目的在于通过完整的仿真实验项目，提升学生的实际操作能力和综合素质，从而使其具备更强的技术能力和职业发展竞争力。数控仿真实训的意义在于，它不仅可以满足学生的实践需求，更重要的是可以提高学生的实际操作能力和综合素质，让他们更好地适应未来的工作岗位要求。 二、数控仿真实训的方案 1、实训课程需要设置
数控仿真实训的课程需要设置合理，尽量贴近实际工作情境， 以确保学生能够有效地掌握实际操作技能。 2、实训设备需要齐全 数控仿真实训需要一定的实训设备和工具，包括数控机床、刀具、夹具等等，这些设备和工具需要齐全，以确保学生能够熟练 操作。 3、实训周期需要确定 数控仿真实训的周期需要确定，一般来说，需要在一个或者多 个学期内完成，让学生有充足的时间进行实训，并且在实训中不 断提高。 4、实训方案需要合理 数控仿真实训需要制定详细的实训方案，并且结合学生的特点，进行合理的分组，使学生能够进一步提高实际操作能力。
三、数控仿真实训的具体过程 1、实训前的准备工作 在实训前，需要进行充分的准备工作，包括设备、工具的准备 和学生的分组等等。 2、实训中的操作 在实训中，学生需要结合实训方案进行实际操作，熟练掌握各 种机床操作规范和注意事项。 3、实训后的总结与评估 在实训结束后，需要进行总结和评估。总结学生的优点和不足，并且及时对学生的不足进行补充和改进。 四、数控仿真实训的效果
数控机床实习 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种 数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是： 1。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能
过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力. 4。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 5。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质. 一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能 够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控机床实习报告3篇 数控机床实习报告篇1 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实习意义和目的 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、实习设备、器件及工具 斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 程序及零件图见后、附图。 加工工艺分析： 1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F 低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 ②加工工艺路线的确定。 第一个程序：
实验一了解斯沃数控加工中心仿真 1、实验目的 了解斯沃数控铣削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软件的操作熟悉数控铣削加工的基本操作方法。 2、实验设备 斯沃数控铣削的仿真软件（本次实验使用FANUC 0i M系统） 3、实验内容 通过软件掌握数控铣的启动与基本操作，其中包括数控铣床面板上的各种按键的作用，主要有方式键，机床操作选择键，功能键，补正键，系统参数键，故障资料键，及图形显示键，编辑程序键等构成。 4、实验过程 1、软件的启动 单击 ，的到如图1的系统初始界面。
图1 系统初始界面 选择 数控铣床系统， 模式，单击 ，启动软件。 2、斯沃V6.20的环境界面 启动软件后得到图2的斯沃v6.20的打开界面，每个操作的按钮的介绍和操作界面如图所示。
图2 斯沃v6.20的打开界面 3、机床操作面板介绍 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下： 图3 FANUC 0i(铣床)操作面板 （1) AUTO：自动加工模式。
EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床，选择程序传输加工。 REF：回参考点。 JOG：手动模式，手动连续移动台面和刀具。 INC：增量进给。 HND：手轮模式移动台面或刀具。 (2）数控程序运行控制开关
程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。 程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行。 （3）机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动开机床主轴反转 手动停止主轴 （4）手动移动机床台面 用于选定需要移动的轴 用于轴的移动方向以及是否快速移动 (5)单步进给倍率选择按钮
数控铣床实训报告 数控铣床实训报告 数控机床实习报告 来源：义乌人才网202*-07-07点击次数：221次 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习
目录 1 前期安排 (2) 1.1 实习目的 (2) 1.2 实习内容 (2) 1.3 实习安排 (3) 2 熟悉斯沃数控系统仿真软件 (3) 2.1 机床基本参数设置 (3) 2.2 刀具管理 (4) 2.3 操作面板 (5) 2.4 手动操作802s数控车床 (6) 2.4.1机床回零点 (6) 2.4.2手动操作和换刀等 (6) 2.4.3手动模拟加工阶梯轴 (6) 2.5 实物数控机床操作 (7) 3 斯沃802s数控车床程序编制和仿真 (8) 3.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (8) 3.2 车外圆 (8) 3.3 车阶梯轴 (9) 3.4 将程序输进实物数控机床试验台，观察机床相应轴的运动 (9) 4 斯沃802s数控铣床程序编制和仿真 (10) 4.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (10) 4.2 铣台阶面 (10) 4.3 将程序输进实物数控机床试验台，观察机床相应轴的运动 (10) 5斯沃802s数控钻床程序编制和仿真 (11) 5.1 坐标系建立、刀具选择、刀具补偿等 (11) 5.2 钻盲孔 (11) 5.3 将程序输进实物数控机床试验台，观察机床相应轴的运动 (12) 6 实习总结 (12)
1 实习安排 1.1 实习目的 1、熟练掌握斯沃数控仿真软件； 2、能够将所学的《数控机床》编程等知识运用于实习中； 3、掌握基本的程序编制，并能够在数控实验机床上进行加工操作和调试； 4、能够正确处理操作和编程过程中的相关问题； 5、能够通过实习，自己的理论联系实践的能力和动手能力。 1.2 实习内容 2楼第一次：了解各种不同型号数控系统的机床参数基本设置、刀具管理、操作面板、系统操作（按键功能、基本操作）； 4楼第一次：参照和依据2楼所学内容上机实习，注意记录试验台的工作台行程； 2楼第二次：学习802s车床编程，在仿真软上编写一个完整数控车床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具补偿等）； 4楼第二次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行； 2楼第三次：学习802s铣床编程，在仿真软件商编写一个完整数控铣床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具补偿等）； 4楼第三次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行； 2楼第四次：学习802s钻床编程，在仿真软件商编写一个完整数控钻床精加工程序（坐标系建立，刀具选择，刀具补偿等）； 4楼第四次：把编写好的程序输入到试验台数控系统中运行。
数控实习报告范文（精选3篇） 数控（精选3篇） 一段难忘的实习生活结束了，回忆这段时间的实习经历，收获的 不仅岁月，还有成长，这个时候该写一份了吧。但很多人说起写实习 报告都是毫无头绪吧！以下是为大家收集的数控（精选3篇），供大 家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力开展 水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高 的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种 数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹， 进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控 机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的 应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的 工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数 控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综 合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关 理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常 见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能 够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的开展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺 要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编 制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺 分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理 知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反应原理等；学会数控系统 的维护及常见的故障排除。
数控机床实训报告 在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的数控机床实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。数控机床实训报告1一、实训项目：数控机床的操作与维修 二、实训场地： 三、实训时间： 四、车床型号： 五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。 六、实训内容： 选择操作： 1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。 2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。 3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。 4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。 5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。 7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。 8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。 常用功能： 1、M03主轴正传 2、M04主轴反传 3、M05停止 4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标 5、G01进给 6、M30程序结束 7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀... 操作方法： 1、开关转到MID方式 2、按下program进入编程页面 3、编写相应的程序指令 4、按input输入 5、按下循环启动开始运行程序 6、按下复位停止或程序运行结束自动停止 7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序 错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。 实训心得
实验一数控机床的认识实验 一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解 数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组 成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。 二、主要实验设备及仪器 数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机 三、实验内容： 1、数控机床的组成及基本工作原理 1、数控机床的基本硬件组成； 2、普通机床与数控机床的区别； 3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别； 4、数控机床开机的步骤； 5、数控机床的关机的步骤； 6、数控机床加工的基本工作原理； 2、主流数控系统控制面版的基本组成 1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。 2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。 3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。 3、FANUCOiT系统的基本操作 （1）介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。（结合实际机床） （2）介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。 3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式： （3）JOG工作方式（手动操作） （4）REF工作方式（回零操作） （5）VAR工作方式（步进操作） （6）AUTO工作方式（自动加工方式） （7）SBL工作方式（单段操作） （8）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式） 4、介绍手动主轴正反转的操作。 5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解） 6、介绍如何确定数控机术的行程范围。 7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。 学生完成的内容（55分钟） 详见实验报告（一） 姓名同组人
实验室实验名称时间 实验一数控机床的认识实验 一、实验目的： 1、了解该机床的坐标系统； 2、了解该机床的功能及结构； 3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途； 4、熟练掌握开机、关机的操作步骤； 5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作； 6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。 二、实验设备： 数控机床 三、实验内容： （1）机床开机步骤 （2）手动方式操作 （3）回零方式操作 （4）自动方式操作 （5）MDA方式操作 （6）程序显示操作 （7）主轴启动（正转/反转）