数控车削仿真实验报告
c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。观察刀具运动，和坐标点的变化。此时，坐标值都是0.
c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。用试切对刀，输入刀偏的方式。快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。进入到程序输入接口。EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。完成程序号的输入。接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。如果程序有错，则会报警，便于改正程序。然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。结合原先学过的数
控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。在课程学习中，与书本上的知识结合起来，在与实习中所见所学联系起来，加深对西门子数控车床操作接口的了解，还有数控切削过程。另外，对一些模糊的概念也了解深刻，如工件坐标系的设置方法，刀补的设置，还有刀位点的确定，运行方式等等。课本上有些概念难以理解，有时候图形也由于印刷问题，没有很清楚的了解到刀具的形状，刀位点的位置。在以前的实习中，虽然有用到了试切对刀的方式，可是却没有深入了解为什么，老师对对刀的要求也不高，只是在他的帮助下能完成对刀，了解大概的对刀过程，能够完成工件加工即可，所有没有对对刀的了解很深刻，而在此次的仿真课程中，学习到了如何对刀，还学习了几种对刀的方法。另外发现，三种建立工件坐标系的方法，开始都需要对刀，可是，后两种却要比刀偏的方法麻烦，于是又了一个问题，为什么如此麻烦，不如就一种就可以了？接着这个疑问也有了解答。为了满足不同的加工需求，我们要用不同的对刀方式，达到最适合加工的方法。每一种方式存在都有它的意义。因为数控实习和数控课程的学习已经过去了一段时间，我没有能很好的回忆起各种操作，各个步骤，还有很多在操作中涉及的概念问题，感觉到自己的知识还太少了，在实际中的锻炼也还很少，所有更要抓住每一次可以学习的机会，让我学到更多知识，充实自己，加深自己的记忆，为将来做好准备。
实验二：数控车削加工对刀方法分析^p 与操作
一实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
二实验设备：斯沃数控车削仿真软件
三实验内容：了解数控车加工的三种对刀方法。一种是几何偏置对刀方法，二是G50指令对刀方法，最后一种是G54~G59指令对刀方法。每一种对刀方式都有自己的操作过程，都有其意义，唯一相同的是，都要先试切对刀。然后按照各自的原理对刀。
四实验步骤：（1）几何偏置对刀：a.试切对刀，输入刀偏。快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些（只要切到可以测量即可）。然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏_的值中。b.车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀偏
中，完成刀偏的设置，此时工件的坐标系就移动到了工件的端中心点处，完成了工件坐标系的设置。若此时执行程序，则当执行如T0时，程序会自动以方才指定的点作为工件坐标原点，进行工件的加工。
（2）G50指令对刀1.试切对刀，方法与（1）中的类似。将刀偏中的值清零，然后用快速移动方法将刀具移动到要指定的点，如（100，20__），则先调整_的值，快速移动到接近100时，改用手摇的方法，按_1，_10，_100，几种方式，将刀具移动到100的地方；接着是z的值，也是快速移动到接近20__的地方，然后用手摇的方法将刀具移动到20__，并将值输入到操作中的u和w中的值中，完成了工件坐标系的设立。
（3）G54～G59指令对刀：a.试切对刀，方法也（1）类似，也需要将到偏中的值清零。b.在OFFIC/SET的环境下，输入_和z的值（即为对刀中得到的_，z 值），然后将刀具移动到任意的位置，工件坐标系的设置就完成了。因为这是相对与机床坐标系而已的。
思考题
简述数控车床的安全操作规程及机床的回零的主要作用是什么？
答：1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项：
（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。
（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
（3）禁止工件未夹紧就启动机床。
（4）调整好刀架的工作限位。
五实验小结：经过这几天老师的指导和学习，初步掌握了数控的综合实验，，觉得理论与实践联系在一起是多么的重要，让我们对数控车削有了进一步的了解，掌握了一定的对刀方法及如何确定设置数控机床工作坐标系，我们会在今后的生活生产中将这些灵活运用，充分发挥我们的所学，并加以改进。
数控车削实训报告 一、实验介绍 本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附 件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。 二、实验过程 1. 数控车床的构成及组成 2. 附件装夹及车刀装夹 数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。在进行加工之前，需要首先进行附件 的装夹和车刀的装夹。夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影 响零件的加工精度。车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀 片在加工过程中脱落或者折断。 3. 手动加工 在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和 调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。 4. 手动编程及CNC编程 手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。数控编程是将手动 编程的过程通过计算机自动实现。数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程 规范。 5. 数控车床调试及优化 在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否 有异常等。刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。 三、体验感受 通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车 床的工作原理和编程思路。在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，
数控车床实验报告 一、实验目的 本次实验的目的是研究数控车床的工作原理和操作方法，通过实际操作来掌握数控车床的基本操作技巧和编程要点，提高实际操作能力和编程能力。 二、实验装置和工艺参数 本次实验使用的数控车床为XX型数控车床，其最大加工直径为300mm，最大加工长度为500mm，采用负载式进刀，最大切削速度为3000r/min。 工艺参数： 加工材料：铝合金 切削速度：200m/min 进给速度：0.1mm/r 刀具类型：硬质合金切削刀具 切削深度：2mm
三、实验操作及结果 1. 车床开机准备 将车床连接电源，打开主电源开关，等待车床自检完成后，按下复位按钮，清除紧急停止信号，使车床回到初始状态。 2. 加工工件 选取一块铝合金材料作为加工工件，根据实际需要进行定位、夹紧，并进行合适的刀具选择。 3. 编写程序 根据所需加工的形状和尺寸，编写数控程序。首先确定加工起点和终点的坐标，然后根据所选刀具的直径和切削深度计算出每一刀的加工路径。编写好程序后，通过U盘或编程器将程序导入数控系统。 4. 车床调试
进行车床的调件工作，根据程序进行空运行，确保各个轴向运 动正常，无异常情况。 5. 实际加工 将加工工具固定好，进行实际加工操作。按下启动按钮，数控 车床开始按照预定的程序进行自动加工，待加工完成后停止车床，完成实验。 实验结果显示，经过数控车床加工后，铝合金工件光洁度较高，尺寸精度达到了要求。通过实际操作，我们对数控车床的操作方 法和编程技巧有了更深入的了解，提高了我们的技术水平。 四、实验总结 本次实验通过实际操作数控车床，加深了我们对数控车床的认 识和理解。数控车床作为现代化生产装备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，为现代制造业的发展做出了巨大贡献。
数控车削仿真实验报告 c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。 d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。 四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。 b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。观察刀具运动，和坐标点的变化。此时，坐标值都是0. c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。 d.确定工件坐标系。用试切对刀，输入刀偏的方式。快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。 5.输入程序。进入到程序输入接口。EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。完成程序号的输入。接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。 6.检查程序的对错。在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。如果程序有错，则会报警，便于改正程序。然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。 7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。结合原先学过的数
实验一斯沃数控仿真软件的使用与数控加工的基本流程 一、实验目的 1. 熟悉斯沃数控仿真软件的使用 2. 掌握数控加工的基本流程 二、实验设备及工具 1. 电脑80台 2. 斯沃数控仿真软件V6.2 80套 三、斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。 该软件运行后其界面如下所示：
四、数控车床实验内容及步骤 1. 启动斯沃数控仿真软件 启动界面如下： 在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。 2. 机床复位 此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下 。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机 床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。 复位后要查看界面主窗口中的机床，可以在主窗口空白处右键单击，利用弹出菜单的功
数控车削仿真实验报告 目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX 实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数 控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的 作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资 料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤: 1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。 2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。 3.画面下部闪烁ALM报警。 4.按下急停按钮，消除报警。 5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。 6.返回坐标参考点。
7.绝对、相对、综合坐标系的显示 8.工具栏及刀具的选择
9.数控程序的键盘输入 10.利用“打开”功能导入加工程序 11.运行加工程序 自动运行结果如下
5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具 的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。我对仿真机床有了一些深入的了解。 实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。
实训报告学生姓名：the flying fish 学生学号： 专业班级：机制141 实训地点：7409 实训时间：指导老师：
目录 一、实训目的 二、实训要求 三、实训内容 1、数控车床实训一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想
数控仿真编程与加工实训 实训目的 通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。 其实验的目的是： 1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验内容，编写实验报告。 实训内容 1、数控车床一 （1）零件图 （2）毛坯为60x120mm的棒 料，材料为45号钢。 （3）程序： 加工过程 O0002;
数控车床实验报告 数控车床实验报告 引言： 数控车床是一种先进的机械设备，它通过计算机控制来实现对工件的加工。本次实验旨在通过对数控车床的操作和实践，深入了解其原理和应用。 一、数控车床的基本原理 数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。它的基本原理是：通过输入控制程序，计算机控制伺服系统，使刀具按照预定路径和速度进行运动，从而实现对工件的加工。 二、数控车床的操作步骤 1. 准备工作：首先，需要对数控车床进行开机和初始化操作。确保各个部件的正常运行，并将工件固定在工作台上。 2. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床的运动和加工过程。 3. 载入加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车床的控制系统中。 4. 设置刀具和工件的初始位置：通过数控车床的控制面板，设置刀具和工件的初始位置。这一步是为了确保刀具在加工过程中的正确定位。 5. 开始加工：确认刀具和工件的位置设置无误后，按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。在加工过程中，可以通过数控车床的控制面板实时监控加工状态。 6. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控车床会自动停止运行。此时，可以
将加工好的工件取出，并进行检查和测量。 三、数控车床的优势和应用领域 1. 高精度加工：数控车床可以实现高精度的切削加工，能够满足对工件精度要 求较高的行业需求，如航空航天、汽车制造等。 2. 自动化生产：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高效的生产加工。 相比传统车床，它可以大大提高生产效率。 3. 多样化加工：数控车床可以通过更换刀具和调整加工程序，实现对不同形状 和材料的工件进行加工。这使得它在各个行业的应用范围更广。 四、数控车床实验结果与分析 在本次实验中，我们使用数控车床对一块铝合金工件进行了加工。通过编写加 工程序，设置初始位置和参数，我们成功地完成了对工件的切削加工，并得到 了符合要求的加工结果。 通过实验，我们发现数控车床在加工过程中具有以下优势： 1. 高精度：数控车床可以实现精确的切削加工，保证了工件的尺寸和形状的精度。 2. 高效率：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高速的加工，提高了生 产效率。 3. 灵活性：数控车床可以通过调整加工程序和刀具，实现对不同形状和材料的 工件进行加工，具有较强的适应性。 五、总结与展望 通过本次实验，我们对数控车床的原理、操作步骤以及优势有了更深入的了解。数控车床作为一种先进的加工设备，具有广泛的应用前景。在未来，随着科技
数控机床车削加工实验报告 班级姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。 2、掌握G92设定工件坐标系的方法。 3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。 二. 实验设备 1、CK-400Q型数控车床一台； 2、车刀一把； 3、铝棒工件一根； 4、毛刷一把。 三. 实验步骤 1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。 （1）工件安装 工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适当的长度，再用钥匙拧紧卡盘，卡住工件，必要时可采用加力杆进行加力拧紧。取出工件，同样也是如此操作，按照上面的方法，可以将工件夹紧，完成工件的安装。 （2）刀具安装 刀具安装：数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似，都是利用螺钉将刀具压紧在四方刀架上，卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。 （3）对刀操作 对刀操作：通过刀具试触切削工件样品棒料边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Z轴的对刀零点，载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
（1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Z按键。 3、编写零件加工程序 在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z-14.0R14.0 G01Z-30.0 G01X30.0 Z-51.0 G01X34.0 Z-55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0 4、程序检测 可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序运行的安全性。或者运用单段点动试运行程序，测试
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型. 2。为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4。简述对刀过程? 答:（1）一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. (3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5。G00与G01指令有何不同? 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6)工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3。“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
数控车床操作加工仿真实验 数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。 一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念 数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。 二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程 CNC仿真实验主要包括以下几个流程： 1.建模和输入数据 通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型， 并根据加工要求输入加工程序和参数。数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。 2.数控仿真预处理
在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。 3.数控仿真加工 预处理结束后，开始进行数控加工仿真。在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。 4.仿真结果分析 经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。 三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果 经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。其主要实验效果包括： 1.减少产品加工时间 通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。 2.提高产品加工精度
数控车削仿真实验报告 班级： 专业： 机械设计制造及其自动化 姓名：学号： 评分：指导老师：（签字） 2010年11月 航空制造工程学院机械制造工程系
目录 实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作08 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作14 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作18
实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟 悉数控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容： 1、了解斯沃软件的基本操作和基本功能。 2、熟悉斯沃软件的各按键的功能，并能熟悉应用，实现数控仿真操作。 3、熟悉如何将程序输入并运行。 4) 实验步骤： 1、单击桌面启动图标swcnc6.3,弹出下面启动面板，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0iT 系统，单击右下角“运行”按钮，进入相应仿真界面。（并进入大连机床厂FANUC 0i MATE-TC） 2、按下系统启动按钮，电源指示灯亮，系统启动。 3、如果画面下部闪烁ALM报警，按下急停按钮（实际中为顺时针旋转）释放，消除报警。
4、自己熟悉标准工具栏及其按钮的基本操作。 5、返回坐标参考点操作，按“回零”按钮，再按+X，+Z按钮，坐标X,Z的值为0。 6、点击绝对、相对和综合坐标系的显示操作。 7、添加刀具，点击左边工具栏，将刀具装到01上，（如果要装更多的刀方法一样）。
8‘输入程序，操作步骤： ①、开锁保护，将将箭头指向保护1，再按下编辑和PROG键。 ②、键入程序名O0101。 ③、再按下INSERT键，建立加工程序。 ④、按下EOB键，按下INSERT键，开始输入程序。方法同上。 输入程序时可能遇到的一些问题：SHIFT-切换键，CAN-取消键，INPUT-输入键，ALTER,INSENT,DELETE-编辑键，等键可能用到。 以下列为例子： O0102 N10 G50 X160. Z200. N20 T0101 N30 G97 S800 M03 N40 G00 X-10. Z5. M08 N50 G99 G02 X0. Z0. R5. F0.3 N60 G03 X10. Z-5. R5. N70 G01 Z-10. N80 G02 X20. Z-15. R5. N90 G01 X24. N100 X26. Z-20. N110 Z-30. N120 X32. N130 G00 X160. Z200. M09
实训报告学生姓名：the flying fish 学生学号： 专业班级：机制141 实训地点：7409 实训时间：指导老师：
目录 一、实训目的 二、实训要求 三、实训内容 1、数控车床实训一 1、实训零件图样 2、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二 1、实训零件图样 2、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一 1、实训零件图样 2、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二 1、实训零件图样 2、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 1、实训零件图样 2、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二 1、实训零件图样 2、加工程序及加工图片
四、实习总结与感想
数控仿真编程与加工实训 实训目的 通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识,掌握数控车床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的作用,学会简单零件的手工编程方法,培养良好的职业素质,使学生适应当前工作岗位的能力需求.实 训的基本目的在于训练学生的实际操作技能. 其实验的目的是： 1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术,模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2. 为实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础. 实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工；4. 按实验内容,编写实验报告. 实训内容 1、数控车床一 （1）零件图 （2）毛坯为60x120mm的棒料,材料为45号钢. （3）程序：加工过程 O0002; M03 S600 F100; G00 X52 Z5; G73 U16 W0 R16; G73 P10 Q20 W0; N10 G00 X0;
数控加工仿真实验报告 《数控加工仿真实验报告》 近年来，随着工业自动化水平的不断提高，数控加工技术在制造业中的应用越 来越广泛。数控加工仿真实验作为数控加工技术的重要组成部分，对于提高加 工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。本文将对数控加工仿真实验 进行详细介绍和分析。 首先，数控加工仿真实验的目的是为了验证数控加工程序的正确性和可行性。 通过仿真实验，可以在计算机上对数控加工过程进行模拟，从而提前发现潜在 的问题并进行改进。这样可以大大减少实际加工过程中的错误和损失，提高加 工效率和产品质量。 其次，数控加工仿真实验的过程包括建立加工模型、编写数控加工程序、进行 仿真实验和分析结果。在建立加工模型时，需要准确地描述加工零件的几何形 状和加工特征，以及数控机床的工作范围和加工能力。编写数控加工程序是仿 真实验的关键环节，需要根据加工模型和加工工艺要求，编写出符合数控机床 控制系统的加工程序。进行仿真实验时，可以通过计算机软件对加工过程进行 模拟，观察加工轨迹、刀具路径和加工效果。最后，根据仿真实验结果进行分 析和总结，找出存在的问题并提出改进建议。 最后，数控加工仿真实验的意义在于提高数控加工技术的应用水平和发展速度。通过仿真实验，可以有效地验证数控加工程序的正确性和可行性，提高加工效 率和产品质量，降低加工成本和风险。同时，还可以为数控加工技术的研究和 发展提供重要的参考和支持。 综上所述，数控加工仿真实验是数控加工技术发展的重要组成部分，对于提高
加工质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。希望本文的介绍和分析能够对数控加工仿真实验的理解和应用提供帮助，并为数控加工技术的发展做出贡献。
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告 篇一：加工中心实验报告 浙江海洋学院东海科学技术学院 数控加工中心实验报告 指导教师：张连仲 一、数控机床编程、操作实习目的、要求 1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、
严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。 实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。 数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。 2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。实习报告主要由以下内容组成： (1)实习目的。 (2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。 (3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。 （4)编程前数值计算的方法、过程。 (5)程序设计清单。 (6)实习中出现问题及解决问题的方法。 (7)实习心得及总结。
车削实验报告(一) 车削实验报告 1. 实验目的 本次车削实验的主要目的如下： •了解车削的基本原理和流程； •掌握车削工艺参数的设置和调整； •熟悉车削工具的使用方法； •实际操作中掌握各种车削方法的应用。 2. 实验设备和材料 •数控车床； •刀具； •工件； •冷却液。 3. 实验流程 3.1 设备调整 在进行车削操作前，需要先对设备进行正确配置和调整，主要包括以下几方面： •确定机床加工能力与要求匹配； •选择最佳的机床进给速度和主轴转速； •选择合适的切削刃数； •坚固地夹持工件，确保其均匀受力。 3.2 工具选择 选择合适的车刀和夹持系统，保证加工精度和表面质量。
3.3 车削加工 在设备和工具调整完成后，即可进行车削操作，主要分为以下几个环节： 3.3.1.寻找工件的零点，并定位工件； 3.3.2.选择加工路径和切削参数； 3.3.3.进行预热和冷却操作； 3.3. 4.开始车削加工。 3.4 工件检查 在车削完成后，需要对工件进行必要的检查，以保证尺寸和表面质量符合要求。 4. 难点解决 在车削实验中，我们遇到了一些难点，主要如下： •工件夹紧力不均导致加工质量下降； •加工过程中刀具断裂，需要更换； •切削液不足或不均匀导致加工效果不理想。 为了解决这些难点，我们经过多方面的调整和协调，最终顺利完成了本次实验任务。 5. 结论 通过本次车削实验，我们深入了解了车削工艺的基本原理和流程，掌握了车削工艺参数的设置和调整方法，熟悉了车削工具的使用方法，并实践中掌握和应用了各种车削技术。我们相信，这些经验将对日后的机械加工操作和工艺改进都具有重要的指导和借鉴意义。 6. 改进建议 通过本次实验，我们发现在实际操作中还存在一些需要改进的地方： •在设备调整和工具选择阶段需要更加细致认真，以保证精度和质量；
数控仿真编程与加工实训数控加工实训总结 实训报告学生姓名： 学生学号： 专业班级：机制实训地点： 实训时间：11.28-12.9 指导老师： 目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容 1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 （1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。 其实验的目的是： 1.
熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验内容，编写实验报告。 实训内容 1、数控车床一（1）零件图（2）毛坯为 ø60_120mm的棒料，材料为45号钢。 （3）程序： 加工过程 O0002; M03 S600 F100; G00 _52 Z5; G73 U16 W0 R16; G73 P10 Q20 U0.5 W0; N10 G00 _0; G01 Z3; G03 _28 Z-18 R15; 精车结束 G01 _24 Z-28; _30 Z-40; Z-48; G02 _30 Z-62 R16; G01 Z-70; _40; Z-92; N20 _52; M03 S1000 F50; G00 _52 Z5; G70 P10 Q20; G00 _100 Z100; M30; 2、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为ø60_80mm的棒料，材料为45号钢。
实训报告 学生姓名： 学生学号： 专业班级： 实训地点： 实训时间： 指导老师： 重庆工程职业技术学院
目录 一、实训目的 二、实训要求 三、实训内容 1、数控车床实训一 (1)、实训零件图样 (2）、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二 (1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 （1)、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 四、实习总结与感想
数控仿真编程与加工实训 实训目的 通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知 识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简 单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力 需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能. 其实验的目的是： 1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程; 2。为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程； 2。按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工; 4。按实验内容，编写实验报告。 实训内容 1、数控车床一 （1）零件图 （2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。 （3）程序：加工过程 O0002； M03 S600 F100; G00 X52 Z5； G73 U16 W0 R16； G73 P10 Q20 U0.5 W0； N10 G00 X0； G01 Z3;
金工实习数控车削实验报告 金工实习数控车削实验报告1 一、安全第一 今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。 看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器， 二、薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。 三、车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。 首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。 老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。 切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。 四、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个