国华三河发电厂二期#3、4炉扩建工程烟气脱硫系统调试大纲
华北电力科学研究院有限责任公司
2006年12月
目录
1 前言
2 调试大纲编制依据
3 脱硫系统设备概况及特点
4 脱硫系统调试的组织与分工
5 脱硫系统调试所具备的条件
6 脱硫系统调试范围、项目及程序
7 脱硫系统调试质量检验标准
8 安全注意事项
9 启动试运程序计划
1、前言
三河发电厂地处北京周边，电厂厂址位于河北省三河市燕郊镇，地处燕郊经济技术开发区东侧。燕郊镇与北京的通州区隔潮白河相望，厂址西距通州区17km、北京市区37.5km，东距三河市17km。
一期工程已安装2台350MW凝汽式汽轮发电机组，#1、#2机组分别于1999年12月、2000年4月投产。二期工程将安装2台300MW供热机组，烟气脱硫脱硝，烟塔合一，计划将于2007年10月、12月投产发电。
电厂为了减少对北京市和当地的环境影响，向北京市提供清洁能源，建设绿色环保电厂，三河电厂将在一期、二期建设烟气脱硫装置，降低SO2和烟尘排放量。
三河电厂一期烟气脱硫项目为环保综合治理的生产改造工程，在2台已经建成的日本三菱重工350MW凝气式汽轮发电机组加装烟气脱硫装置。电厂一期烟气脱硫改造与二期烟气脱硫同步建设，二期烟气脱硫工程以一期烟气脱硫改造为依托，公用系统设在一期烟气脱硫区域。
三河电厂一期工程原设计煤种为晋北煤，其含硫量为0.63%。目前脱硫系统设备选择按设计煤种含硫量St.ar=0.7%设计，按校核煤种含硫量St.ar=0.8%校核。
国华三河电厂扩建的二期工程为热电联产扩建工程，采用“烟塔合一”技术并将一、二期机组同步建设脱硫，达到了整个电厂“增产不增污、增产减排污”的目的。
二期按2×300MW机组100%烟气脱硫考虑，系统不设置烟气旁路烟道，取消了增压风机与GGH，二期工程冷却塔布置在炉后，不设烟囱，脱硫后烟气沿冷却塔排出，采用烟塔合一方案。脱硫系统可用率＞98%，这个设计独特性也是我们调试特别注意的，调试难度也是相当大的。
调试是保证脱硫系统能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。调试工作遵循的基本原则和指导方针是：确立安全第一的工作方针，脱硫系统试运中的一切工作必须在确保人身及设备安全的原则下进行；严格按“启规”及“实施细则”、“验标”、“安规”、“标准”等规程、规章制度和工作程序进行启动试运和验收工作。进度服从安全、服从质量。
为了指导国华三河电厂3号和4号机组烟气脱硫系统的调试工作、提高调试
的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，特编制《国华三河电厂#3、4号机组烟气脱硫系统技改工程烟气脱硫系统调试大纲》本调试大纲是国华三河发电厂3号和4号机组烟气脱硫系统（以下简称脱硫系统）启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本大纲规定了脱硫系统启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本内容、整套启动阶段综合性调试项目及程序。
本调试大纲是针对脱硫系统调试而编制的，脱硫系统相关分系统措施分别编写提供。
调试大纲经讨论修改报请上级单位及有关领导审批后开始执行，调试大纲在实施中如果因工期、安装、设备质量及参数更改、图纸资料变更、制造厂家再提供最终资料、图纸版本，需讨论后经试运指挥部批准可进行补充及修改。
调试期间的调试工作由华北电力科学研究院有限责任公司、国华三河电厂及电力建设公司负责实施，国华荏原环境工程公司、监理公司、北京国电华北电力工程公司等设计部门配合完成。
2、调试大纲编制依据
调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准：
电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
原华北电力集团公司贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的实施细则和管理制度汇编
建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
《电力生产安全工作规定》
《电力安全工作规程（热力和机械部分）》
DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规范》
GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
GB/T19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》
DL/T748.10《火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修》
DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》
DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》
设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。
设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
北京国华电力有限责任公司编写《国华电力公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则》(试行)
设备制造厂目前提供图纸、设备安装和使用说明书。
设计单位及国华荏原环境工程有限责任公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。
上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。
本调试方案正式批准后，北京国电华北电力工程公司、国华荏原环境工程有限责任公司（技术支持：外方）、设备制造厂提供的与调试有关资料、图纸、运行有关定值等如有变更，应经过各方讨论确定后进行相应修改。
3、脱硫系统设备概况及特点
3.1 烟气脱硫系统概况；
国华三河电厂二期按2×300MW机组100%烟气脱硫考虑，系统不设置烟气旁路烟道，取消了增压风机与GGH，二期工程冷却塔布置在炉后，不设烟囱，脱硫后烟气沿冷却塔排出，采用烟塔合一方案。脱硫系统可用率＞98%。
本工程采用了烟塔合一的技术,取消了传统的烟囱，将经脱硫后的烟气通过穿过冷却塔筒壁的烟道送入塔中心，随塔内蒸发汽体一同排放。
传统烟囱一般比双曲线冷却塔要高，烟囱排放的烟气温度也比冷却塔排出混合气体的温度要高，但冷却塔排放烟气时其热抬升高度及扩散效果是相当的。由
于烟气通过冷却塔排放，烟气和冷却塔的热汽混合一起排放，具有巨大的热释放率。由于烟气与冷却塔中的水气混合后，大量的水气能将烟气分散、冲淡，这种大量的混合气流有着巨大的抬升力，能使其渗入到大气的逆温层中；另一方面，这种混合气流还具有一种惯性，在升空后依然能保持紧凑的流束，使其对风的敏感度比烟囱排出的烟气对风的敏感度要低，较不易被风吹散。利用冷却塔排放烟气比利用烟囱排放烟气的污染低。
FGD采用浆液循环、塔内强制氧化方式的湿式石灰石-石膏法工艺。吸收塔由喷淋塔及设置在塔底的氧化中和浆池组成，未处理的烟气经引风机升压通过塔下部烟气入口进入吸收塔，烟气与石灰石浆液在浆液喷射区域接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴由冷却塔排放。浆液由设置在吸收塔的循环泵打压至塔内喷嘴向下喷出，形成雾状。
石灰石浆液在与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成SO42-。最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液。吸收塔：
a) 首先石灰石在溶液中形成了钙离子。
CaCO3(s) ---> CaCO3(aq)
CaCO3 (aq) + H2O ---> Ca++ + HCO3- + OH-
b) 同时在气液表面形成了SO32-阴离子。
SO2(g) ---> SO2(aq)
SO2 (aq) + H2O ---> H2SO3---> HSO3- + H+
HSO3----> H+ + SO32-
c) 亚硫酸盐离子和钙离子反应产生了亚硫酸钙半水化合物。
Ca2++ SO32-+ 1/2 H2O ---> CaSO3.1/2H2O(s)
d) 在强制氧化环境中产生了主要的析出物——石膏。
SO32-+ 1/2 O2---> SO42-
Ca2+ + SO42-+ 2 H2O ---> CaSO4.2H2O(s)
石灰石仓中的石灰石由称重给料机送至石灰石湿式研磨系统，生成重量浓度为15～20%的吸收浆液。制备好的石灰石浆液被送到吸收塔中用以吸收烟气中的
SO2，形成石膏浆液。
从吸收塔抽出的石膏浆液被直接送至真空皮带脱水机。经过脱水后的石膏经过石膏皮带输送机送至石膏储存仓库，由铲车装入卡车外运进行综合利用。
国华三河发电厂二期工程#3、4炉锅炉配套的FGD主要有如下几个分系统；烟风系统、吸收塔系统，其它系统如石灰石存储及制备系统、石膏脱水系统、废水系统、工艺水系统与一期脱硫装置为公用系统。
1-锅炉2-电除尘器3-引风机5-增压风机9-吸收塔10-氧化风机
11-循环泵12、13-旋流器14-真空皮带机15-输送机16-石膏仓17-石灰石仓18-石灰石浆液
3.1.1 工艺水及冷却水、冲洗水系统（公用系统）
脱硫系统在启停、运行、冲洗等水的消耗时需要一定的补充水，水的消耗一般是烟气带水、石膏含水等。主要用于以下用途：
脱硫系统运行除雾器冲洗水
GGH运行、停运冲洗水
吸收塔浆池、石灰石浆液制备系统运行的启动用水和补水
所有浆液输送设备、输送管道、储存箱的冲洗水
吸收塔搅拌装置、液位测量装置冲洗水
真空皮带脱水机滤饼冲洗水
●脱硫系统辅助机械冷却用水
●吸收塔烟气入口部干/湿界面的冲洗水
●吸收塔紧急事故喷淋冲洗水
3.1.2 石灰石破碎及储存系统（公用系统）
卡车运来的石灰石块被倒入石灰石卸料斗后，通过石灰石振动给料机送至石灰石破碎机。经过破碎的石灰石通过石灰石斗提机、输送机送至石灰石贮仓。
3.1.3 石灰石浆液制备系统
来自石灰石贮仓的石灰石由称重给料机定量供给湿式球磨机，并磨制成石灰石浆液，之后由磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流站进行分选，粒度满足要求的浆液从石灰石浆液旋流站溢流出来，进入石灰石浆液箱储存，粒度不满足要求的浆液由底流口返回湿式球磨机重新研磨。
3.1.4 烟风系统
其工艺流程如下：
烟气→电除尘器→引风机→吸收塔→除雾器→FGD出口挡板→冷却塔
从锅炉引风机后的烟道引出烟气，通过升压进入吸收塔，在吸收塔内完成二氧化硫脱除吸收，最终生成为二水硫酸钙（石膏），干净烟气经除雾器除去雾滴后，再送入烟道经冷却塔排放。因原烟道上没有设置有旁路挡板，在脱硫系统故障停运和检修时，需要机组停运，从而保证机组安全稳定运行。
引风机选用动叶可调轴流式风机，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。
脱硫系统FGD出口切换挡板采用双百叶挡板并设置密封空气系统，其功能主要是切换冷却塔时使用。
3.1.5 吸收塔SO2吸收氧化系统
烟气进入吸收塔与浆液雾滴接触反应，将烟气中大部分SO2吸收，此时烟气带有液滴，然后通过塔内除雾器除湿，烟气变成饱和的湿烟气进入冷却塔，吸收塔浆池设有扰动泵和氧化空气管道，空气通过氧化风机送到吸收塔浆池中，使HSO3-强制氧化成SO42-。
3.1.6 石膏脱水及存储系统（公用系统）
吸收塔内生成的石膏浆液通过皮带脱水机给浆泵，直接石膏旋流器再送入脱水系统。吸收塔浆池中的浆液浓度通过石膏浆液排出进行控制。从真空皮带脱水机滤出的滤液自流进入滤液箱，此外滤布的冲洗水也被收集在此滤液箱中，再通过滤液泵送至吸收塔再利用。
真空泵的密封水被送回石膏冲洗水箱进行循环利用。石膏冲洗水箱的水位由工艺水补给来控制。
真空皮带脱水机包括带有裙边的橡胶皮带，其上为滤布。通过给料分配器注入的浆液在滤布上形成均匀的石膏料层，皮带为水平运动。使用工艺水对石膏滤饼进行冲洗，之后在真空泵的作用下使石膏中含水降至10%以下。在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下掉入料斗，经由石膏皮带输送机，将石膏送入石膏仓库贮存。贮存在石膏仓库中的石膏由铲车装到卡车外运。
3.1.7 废水排放系统（公用系统）
脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清/浓缩器中分离出来，清水达到标准排放。经澄清/浓缩器沉降浓缩的泥浆送至厢式压滤机脱水外运。
脱硫废水处理系统包括：废水处理系统；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统。
化学加药系统是指包括石灰浆贮存及供应子系统、盐酸贮存及供应子系统、助凝剂制备及供应子系统、硫酸氯化铁贮存及供应子系统和有机硫TMT15贮存及供应子系统。
3.1.8 事故浆液箱和地坑系统（公用系统）
事故浆液箱和地坑系统由地沟、吸收塔区地坑、石灰石浆液制备区地坑、石膏脱水区地坑、地坑泵及事故浆液箱等组成。用于收集、输送或贮存吸收塔区域、石膏脱水区、石灰石浆液制备区设备运行、故障、检验、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的液体。
3.1.9 仪用压缩空气及杂用压缩空气系统（公用系统）
烟气脱硫系统用的仪用压缩空气及杂用压缩空气均来自主体发电工程的压缩空气站。仪用压缩空气主要是为脱硫装置的控制仪表及设备提供工作气源，并在脱硫场地设有缓冲罐，以稳定气源压力。杂用压缩空气主要是为GGH吹扫提供气源。
3.1.10仪表和控制系统
本期工程脱硫系统#3、4机组脱硫系统合用一套控制系统，一台操作员站及工
程师站。分散控制系统（DCS）实现监视和集中控制。完善的闭环控制回路及顺序控制功能，使系统的启停和运行过程在运行人员少量干预下就可自动完成。操作人员在集中控制室通过CRT、键盘及鼠标对系统进行监视和控制操作，集中控制室设有紧急故障按钮。
脱硫系统用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3重或双重信号冗余配置。如吸收塔入口烟气压力、吸收塔液位等采用3取2信号冗余。
DCS监视及控制范围包括：石灰石破碎及储存系统、石灰石浆液制备系统、烟风系统、吸收塔SO2吸收氧化系统、石膏脱水及存储系统、事故浆液箱和地坑系统、废水排放系统、工艺水及冷却水系统以及仪用压缩空气及杂用压缩空气系统等。
3.2 FGD总体设计：
FGD入口烟气量：1146900 Nm3/h（湿烟气）
FGD入口SO2浓度：≤1603 mg/ N m3（干烟气）
FGD入口烟尘浓度：≤55mg/ N m3（干烟气）
FGD脱硫效率：≥95％
FGD入口烟温：122℃
烟囱出口烟气温度：≥80℃
烟囱出口SO2浓度：≤79.81 mg/ N m3（干烟气
烟囱出口粉尘浓度：≤28mg/ Nm3（干烟气）
钙硫比：1.03
烟气SO2去除量：3.228 t/h
石灰石耗量：3 t/h（单台）
石膏产量：4.55 t/h（单台）
石膏含水量：≤10％
4 脱硫系统调试组织及分工
结合本期脱硫系统的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，
进行分工，以便保证调试顺利进行，使脱硫系统安全、稳定、高效投入生产。本工程调试涉及的单位有华北电力科学研究院有限责任公司、电建公司、国华三河发电厂、北京国电华北电力工程公司、监理公司、国华荏原环境工程有限公司（技术支持：德方）等。
有关调试过程中的组织结构见华北电力科学研究院有限责任公司编写的《大港发电厂机组启动调试大纲》中有关内容。
作为调试单位华北电力科学研究院有限责任公司在现场设立调试项目部。
参与FGD系统调试的各单位的主要职责：
4.1调试单位（华北电力科学研究院有限责任公司）
4.1.1 成立调试项目部，调总责任制。
由于脱硫系统没有旁路，与机组调试统一协调，并设一个脱硫专业组，主要职责是：负责本专业具体的调试工作，包括：编写措施、方案，提交报告，专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案。汇报调试情况，接受协调指挥，提出检验签证申请，参加验收签证等，其它专业职责及工作由调总确定。
在调试期间其它专业的配合、协调及组织由调试项目部调总负责。
4.1.2 对FGD调试负主要技术责任，负责编写调试方案、脱硫分系统试运及整套试运的方案和措施，主要有以下几方面措施在其系统调试前编写完成：
●工艺水冲洗管路调试措施
●工艺水供给系统调试措施
●冷却水管路调试措施
●石灰石破碎及储存系统调试措施
●石灰石浆液制备系统调试措施
●吸收塔SO2吸收氧化系统调试措施
●烟风系统调试措施
●石膏脱水及存储系统调试措施
●废水排放系统调试措施
●事故浆液箱和地坑系统调试措施
●仪用压缩空气及杂用压缩空气系统
脱硫系统整套启动调试措施
以上各措施根据调试具体工作情况进行合并及单独编写，与国华三河电厂一期脱硫的公用系统在一期工程脱硫分系统措施中编写。
4.1.3 全面检查脱硫系统的完整性和合理性；组织指挥并完成整套试运全过程中的调试工作。
4.1.4 在分系统及整套启动调试中进行调试时间的计划、安排。
4.1.5 在脱硫整套启动调试过程中作为调试的技术总负责，对其它单位承担的调试工作质量予以把关，参加其它调试单位编写的调试方案和措施讨论。
4.1.6 负责所承担的分系统调试和整套系统调试工作；提出试运中技术问题的解决方案并协助解决。
4.1.7 确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。协助组织专业会议。确认调试的技术数据和参数。
4.1.8负责对合同范围内的脱硫系统性能、调试质量进行监督、指导和控制。
4.1.9 对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。
4.1.10 提交分系统及整套启动调试报告，负责所有调试资料的编制和出版等。4.1.11 组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收严整申请，参加验收签证工作。
4.2 安装单位（电建公司）
4.2.1负责脱硫系统设备单体调试，包括仪器仪表校验，编写有关的调试措施。4.2.2 设备单体调试相关文件的填写、签证和移交。
4.2.3 配合脱硫各个分系统和整套启动调试工作。
4.2.4 试运期间的消缺、设备维护和检查及运行记录，参加审查其它分包商编写的调试方案和措施。
4.2.5 确认各个系统的试运行条件和完成情况。填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作。
4.2.6 负责分系统试运前的临时措施的制定和实施。配合调试单位、生产单位及其它分包商在调试期间的工作。
4.2.7 负责调试期间的临时管道的安装和恢复。
4.3生产单位（三河发电厂）
4.3.1 调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料和化学药品的准备。
4.3.2 组织试验室人员配合调试的运行、物化分析工作，提供分析报告。
4.3.3 负责做好运行设备系统与调试设备系统之间的隔离和临时连接措施。
4.3.4 负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗，共同参加调试工作。
4.3.5 提供调试期间所需要的各种调试记录表格、操作票、工作票，调试期间应记录的运行表格、运行日志的填写。
4.3.6 协调生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。负责组织和协调与生产及公用系统设备之间的启停运行和状态调整。
4.3.7 调试期间设备、系统的检查和运行操作、运行调整。
4.3.8 对运行中发现的问题及事故提出处理意见或建议。
4.3.9 负责验收移交工作，移交生产后全面负责FGD设备和系统的运行及管理工作，保证各项指标达到要求。根据要求做好资料工作。
4.4国华荏原环境工程环境有限公司［技术支持：外方］）
4.4.1 负责各个分合同商的协调管理，参加调试会议。
4.4.2 供货设备厂调试期间的调试协调工作。
4.4.3性能试验测点位置确定。
4.4.4 在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，服从指挥，配合建设单位、生产单位和调试单位完成调试工作，使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。
4.4.5 对调试的全过程进行技术指导，对脱硫的主要设备厂家进行督导，协助解决在调试中的设备技术问题，并指导对设备参数的调整。负责设备完善工作，及时消除制造缺陷。
4.4.6 在调试期间，提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。
4.4.7 指导脱硫设备安装、防腐工艺、设备运行期间检查等工作。
4.4.8 提供调试所需资料；运行手册、机械设备调试手册、维护手册等调试相关资料。
4.5 监理（监理公司）
4.5.1 负责对调试全过程中的质量、安全和进度进行监督控制，对调试中的信息进行管理。
4.5.2 审查调试安全措施，并督促各项安全措施的落实执行。
4.5.3 组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加质量验收签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论。
4.5.4 组织检查和确认进入分系统或整套试运行的条件是否符合要求。
4.5.5 主持审查调试计划，参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。
4.6业主工程师（北京国电华北电力工程公司等设计单位）
4.6.1 提交完整的脱硫系统设计图等
4.6.2 配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议。
4.6.3负责有关技术参数调整的确认。负责必要的设计修改。
5 调试应具备的条件
由于二期工程的烟气脱硫系统不设置烟气旁路烟道，取消了增压风机与GGH，二期工程冷却塔布置在炉后，不设烟囱，脱硫后烟气沿冷却塔排出，采用烟塔合一方案。与锅炉烟风系统及冷却塔等合并，脱硫系统调试与机组调试提前及同时进行。
5.1 仪用压缩空气及杂用压缩空气系统具备投入条件：压力大于0.6MPa。
5.2 冷却用水系统具备投入条件。
5.3 脱硫系统所需照明、通讯设施齐全，步道平台安全可靠，符合《电业安全工作规程》中有关规定。
5.4 脱硫系统各个塔、箱、罐内部安装及防腐施工完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。所有管道安装完毕，经检验合格，内部杂物清理干净。
5.5 脱硫系统吸收塔区地坑、石灰石制备区地坑、石膏脱水区地坑、沟道防腐施工完毕，经检验合格，清理干净无杂物、异物。
5.6 真空皮带脱水机所需水、压缩空气、蒸汽具备投入条件。
5.7 脱硫设备及外围设备安装完毕，吸收塔以及需要防腐的各个设备、管道防腐层施工完毕，经验收合格，要符合设计要求。
5.8 以下系统厂用带电工作完成，具备调试条件。
5.8.1 直流系统
5.8.2 220kV 母线及开关
5.8.3 FGD消防系统及设施
5.8.4 电梯、通讯和照明
5.8.5 220kV 脱硫变
5.8.6 6kV 厂用电系统
5.8.7 380V厂用电系统
5.8.8 UPS系统
5.9 脱硫系统DCS控制已调试完毕：
5.9.1 DCS硬件检查完毕
5.9.2 DCS 内部网络检查完毕
5.9.3 DCS 软件安装并运行正常
5.9.4 FGD系统运行组态逻辑检查
5.9.5 DCS对驱动设备可操作
5.9.6 系统启动所需监视、联锁、报警、保护信号进入DCS。
5.10 脱硫系统各个设备、管道、箱、罐、挡板、阀门等标识（名称、标码）牌齐全。
5.11 ＃3炉和＃4炉脱硫系统有相互连接管道、设备及逻辑控制，在调试期间中做好技术隔离、阻断措施。
5.12 调试期间为了控制系统稳定运行，主控室工程师站空调运行，保持室内温度满足控制设备的使用条件。
5.13 脱硫系统以下设备试运转完成：
5.13.1 引风机及附属设备。
5.13.2 吸收塔扰动泵。
5.13.3 吸收塔循环泵。
5.13.4 湿式球磨机及附属系统。
5.13.5 真空皮带机及附属系统。
5.13.6 氧化风机。
5.13.7斗式提升机、皮带输送机、振动式给料机、破碎机等。
5.13.8 各种泵、搅拌器、密封风机等。
5.14 化学分析实验室所需仪器设备齐全，并可进行脱硫系统试验分析工作。
5.15 调试期间准备所需的试验仪器设备，设备上仪器仪表校验合格。
5.16 电除尘器、干除灰系统调试基本完毕，不影响脱硫调试。
5.17 脱硫系统热态调试时锅炉尽量燃用设计煤种。
5.18准备充足的符合设计要求石灰石原料（装满料仓）及石膏晶种。
5.19 准备充足的工艺水作为冲洗管路及启动时充满各个塔、箱、罐、地坑等用水。
5.20 合格的运行人员上岗，保安人员值班。
5.21脱硫系统相关重要设备的制造厂家技术人员到场配合调试工作，并确认设备状态。
5.22 安装单位需准备临时的软管、钢管、潜水泵等临时使用工具。
5.23 锅炉烟风系统与冷却塔安装完毕，防腐施工完毕，具备调试条件。
5.24 三河发电厂一期公用系统如工艺水系统、石灰石制备系统、石膏脱水系统、废水处理及排放系统等已正常运行。
5.25 石灰石浆液已制备完毕，品质合格，符合二期脱硫工程用量。
6 调试范围、项目及程序
由于锅炉调试和脱硫系统调试同时进行，因此应防止脱硫系统与锅炉系统的调试的进度相互影响，主要将与锅炉联系紧密的烟风系统协调好，其它脱硫系统附属分系统可先分系统带水试运。
调试大体分三个阶段；冷态系统调试、通烟气热态系统调试、脱硫系统运行参数优化及进入168小时满负荷试运。
冷态脱硫系统调试期间，进行各个分系统（烟风系统与锅炉烟风系统同步）的调试并带水试运，并进行一些临时措施，形成系统内的水循环。
与一期脱硫系统的公用系统DCS控制信号传动及系统设备、管道等的衔接传动。
当脱硫分系统冷态调试完成后，进行烟风系统冷态试验及与锅炉联锁保护、扰动试验。
6.1工艺部分冷态调试内容及相关项目
冷态调试主要是进行脱硫分系统调试及进行锅炉烟风系统调试。冷态调试是带水和带气的调试。
6.1.1工艺水冲洗（公用系统）
工艺水冲洗是脱硫调试首先进行的比较复杂的工作，由于脱硫系统管道多，系统复杂，需要每个分系统进行冲洗，冲洗范围包括脱硫系统各个工艺管路，冲洗前需要将管路上的孔板、流量计、密度计、PH计等仪器仪表临时拆除或断开，接临时管线，冲洗完恢复。需要安装单位临时连接临时管路将冲洗水排放至业主所要求地方。
6.1.2 工艺水系统调试（公用系统）
工艺水系统是分系统调试的首要工作。主要是工艺水联锁试验；工艺水箱水位、工艺水泵联动试验、故障及报警等，二期的调试重点是与一期DCS控制系统共同协调好。
6.1.3 石灰石储存系统调试（公用系统）
石灰石储存系统调试主要包括卸料斗、振动给料机、除铁器、斗式提升机、皮带输送机、石灰石料仓、料仓顶部袋式除尘器、料仓电动门、称重给料机等，以上设备进行联锁试验调试，将料仓装满石灰石，调试重点是此分系统同时满足
一、二期系统介质需求。
6.1.4 石灰石浆液制备系统调试（公用系统）
石灰石浆液制备系统调试包括：湿式球磨机及其附属设备、磨机浆液循环箱及其搅拌器、磨机浆液箱循环泵、石灰石浆液旋流站、石灰石浆液箱及其搅拌器、石灰石浆液输送泵等设备的联锁试验。通过系统的调整，制出合格的石灰石浆液并储存在石灰石浆液箱中，调试重点是此分系统同时满足一、二期系统介质需求。
6.1.5 吸收塔SO2吸收氧化系统调试
吸收塔SO2吸收氧化系统调试包括：吸收塔及其扰动泵、循环泵系统、除雾器及冲洗、吸收塔烟气进口段冲洗及事故喷水、氧化风机、石膏浆液排出、事故
浆罐、事故浆罐排污、事故状态吸收塔的放空和排空等系统的调试。
6.1.6石膏脱水及存储系统调试（公用系统）
石膏脱水及存储系统调试包括：真空皮带脱水机给料泵、真空皮带脱水机、石膏冲洗水加热器、真空泵、滤液分离系统、石膏冲洗水箱和冲洗水泵、滤液箱及其搅拌器、滤液泵、石膏皮带输送机及储仓等系统及其附属系统，调试重点是此分系统同时满足一、二期系统介质需求。
6.1.7 废水处理及排放系统调试（公用系统）
脱硫废水处理系统调试包括：废水排放系统（吸收塔排出泵、废水旋流站、废水箱及其搅拌器、废水泵等）；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统。
6.1.8 烟风系统调试
烟风系统调试包括：引风机、出口切换挡板及冷却塔等几个系统及其附属系统，以及烟气在线监测系统（CEMS）以及各种仪器仪表校核。
6.1.9 地坑排放系统调试
地坑排放系统调试包括：吸收塔区地坑及其搅拌器、石灰石浆液制备区地坑及其搅拌器、石膏脱水区地坑及其搅拌器等。
6.1.10 脱硫系统与锅炉系统之间的调试；
停炉期间除进行烟道连接、脱硫烟风系统调试外，还有以下内容：
●脱硫系统与锅炉DCS信号连接，逻辑检查。
●引风机试运8小时。
●烟风系统的挡板、引风机、吸收塔及事故喷水等联锁试验。
●锅炉系统与脱硫系统扰动试验等。
●机组与脱硫系统联锁保护试验。
●冷态整套系统启、停试验。
6.1.11 电气方面调试包括：高压异步电动机、低压电动机、送配电系统、母线系统、直流电源系统、低压脱硫变、UPS电源系统、DCS控制、FGD电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整定值审核调整等，电气调试按安装单位、调试单位、生产单位分工进行。
6.1.12 热工控制系统及仪器仪表调试
6.1.12.1 脱硫系统DCS装置软、硬件
6.1.12.2数据采集及处理系统DAS
6.1.12.3模拟量控制系统CCS
6.1.12.4 顺序控制系统SCS
6.1.12.5 事故顺序记录系统
6.1.12.6 工业电视系统
6.1.12.7 热工硬逻辑报警系统
6.1.12.8 监视仪表系统：在线pH计、密度计、液位测量表计、料（液）位计、压力及流量测量表计等
6.1.12.9 脱硫系统联锁保护
脱硫系统根据设备特点设置的联锁保护（包括与一期脱硫公用系统），使系统安全运行，避免对人身造成伤害及设备损坏，主要包括以下内容：
●循环泵启、停及事故联锁
●吸收塔排浆泵启、停及事故联锁
●吸收塔除雾器清洗联锁保护
●石灰石浆液泵启、停及事故联锁
FGD紧急停运保护和联锁，包括以下内容
●所有循环泵跳闸
●FGD入口烟温高
●引风机跳闸
●FGD出口挡板没有开到位
●锅炉MFT
由于本系统引风机与增压风机合并、没有旁路、没有GGH、烟塔合一等技术特点，联锁保护试验不限以上内容，根据实际运行情况及脱硫制造厂家设计及业主要求增加试验内容。
6.1.12.10烟气自动监测系统(CEMS)
●烟尘监测子系统
●气态污染物监测子系统
●烟气排放参数监测子系统
●系统控制及数据采集处理系统
●数据传输子系统
6.1.12.11附属设备及外围系统顺序控制系统
以上DCS控制的逻辑修改及设定值变更需调试各方确认后执行。
6.2 热态调试项目
由于本系统引风机与增压风机合并、没有旁路、没有GGH、烟塔合一等技术特点，，这种设计会对锅炉及脱硫运行产生一些影响，所以在热态运行时对此设计特点进行如下情况的运行调试分析：
锅炉启停煤油混烧时对脱硫系统及冷却塔的污染及影响
等离子点火时未完全燃烧时飞灰对脱硫系统及冷却塔的污染及影响
电除尘器若干电场出现故障造成出口粉尘浓度高对脱硫的影响
锅炉出现故障时脱硫系统的如何快速反应情况
锅炉出现烟气温度高对吸收塔的影响情况
由于没有GGH ，脱硫吸收塔三台循环泵停一台，可能造成吸收塔内烟气温度高，是否停炉的判断分析。
由于本工程设计的特点在国内属于首次采用，可能出现的问题我们会与锅炉、脱硫厂家、电建公司、设计院、监理、业主在调试期间进行认真的探讨，听取意见及建议，避免在调试期间出现任何技术问题。
热态调试就是在分部试运和脱硫系统冷态调试完成后，进行实际通烟气试验，即脱硫系统的通过DCS程控进行整套启动试运。在这个阶段，脱硫系统进入整套启动阶段，启动验收领导组听取和检查试运指挥组有关整套启动前各方面的汇报后，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动。
在吸收塔浆池中植入重量比为≤10%的石膏晶种，启动各系统。主要有以下内容：
6.2.1 各分系统（包括工艺、电气、化学等系统）投运及热态调整试验。烟气脱硫
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
2.1.1 烟气脱硫 基本流程：空气预热器出口烟气→电除尘器（ESP1）→吸收塔（RCFB）→电除尘器（ESP2）→吸风机→烟囱 从锅炉空气预热器出来的烟气，引入一级电除尘器（简称ESP1）。经过ESP1 除尘器后烟气进入RCFB吸收塔，烟气在塔内发生脱硫反应，烟气被吸入到吸收塔底部，吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速并与喷入的吸收剂（消石灰）相混合，且在吸收塔内喷入的雾化水使烟气温度降至70~75°左右，吸收剂与烟气中的SO2和含量极少的SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，然后烟气从吸收塔顶部直接进入后电除尘器2（ESP2），ESP2入口烟气含量800G/NM3，经ESP2除尘后的含尘量≦100MG/NM3，经过两台引风机引入烟囱排放。 2.1.2 工艺水系统 脱硫岛工艺水系统分LDH消化用水系统和吸收塔降温用水系统。电厂来的水源经自动反冲洗滤水器后进储水箱；水箱内的水由水泵（一用一备共两台）输送到特制的回水喷嘴，喷入消化器/吸收塔；喷嘴的回水直接由管道回流到水箱。喷嘴的回水调节由回水管道上的调节阀来实现。 2.1.3 流化、输送空气系统 流化用气点主要有：再循环斜槽、ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板再循环斜槽由于需要的压力较小，可以通过离心风机出来的空气流化，ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板一般利用罗茨风机出来的空气流化，也可以用压缩空气来流
化。 输送用气点有：石灰仓下料、LDH斜槽下料、旋风分离器Ⅱ下料、消石灰仓下料、吸收塔下料、ESP2四电场下料、缓冲灰仓下料。 这些下料均需要输送到附图中所示的相应的位置，输送空气利用罗茨风机的实现。 空气系统还包括一路，消化器鼓风机到消化器底部，顺便可以流化LDH再循环斜槽。 2.1.4 石灰输送系统 基本流程：罐车→石灰仓→石灰干消化粉斗→消化器→旋风分离器1→消石灰仓→吸收塔 石灰输送系统的输送介质为生石灰和消石灰，当在消石灰仓下料输送系统故障时，LDH再循环斜槽下料消石灰和旋风分离器2下料消石灰可以直接送到吸收塔。在消化岛调试期间，也可以用罐车直接将外买的合格消石灰粉送到送到消石灰仓，然后再输送到吸收塔。 由上可见，不论某输送系统出现问题，整个系统都能保证吸收塔反应的正常运行。 另有一套由外运石灰直接输送到除尘器2，以保证锅炉启动时斜槽有一定的物料回到吸收塔。 2.1.5 压缩空气系统 压缩空气系统仪用气点主要有：仓顶除尘器吹扫用气；到各气动阀、控制箱仪用气。 检修用气点：消化器喷嘴回水调节用气；吸收塔喷嘴回水调节
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.脱硫系统调试安全注意事 项正式版
脱硫系统调试安全注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 烟气系统调试注意事项 1.1 烟气挡板门调试时，除检查挡板门自身安装情况外，要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下，打开挡板门后，由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转，如有人员工作可能会造成伤害。 1.2 在调试FGD进、出口烟道挡板时，一定要注意清理烟道内工作人员，保证烟道
内无任何工作人员，以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。 1.3 在初次调试旁路挡板门时，要和机组运行相配合，最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作，保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前，旁路挡板必须保持在开的状态，并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死，切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操，以免旁路挡板意外关闭。 1.4 在烟气有可能流入FGD前，挡板门密
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫系统调试安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8688-81 脱硫系统调试安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 烟气系统调试注意事项 1.1 烟气挡板门调试时，除检查挡板门自身安装情况外，要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下，打开挡板门后，由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转，如有人员工作可能会造成伤害。 1.2 在调试FGD进、出口烟道挡板时，一定要注意清理烟道内工作人员，保证烟道内无任何工作人员，以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。 1.3
在初次调试旁路挡板门时，要和机组运行相配合，最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作，保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前，旁路挡板必须保持在开的状态，并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死，切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操，以免旁路挡板意外关闭。 1.4 在烟气有可能流入FGD前，挡板门密封风系统一定要调试结束，保证密封风能有效截断烟气流，减少烟气进入FGD烟道。如果需要进入烟道进行检查时，需要穿戴防护衣服及防护面罩。 1.5 在烟气系统调试前要注意保持吸收塔放空阀打开状态。 1.6 在增压风机电机旋转状态下，要避免距离电机冷却风扇太近，以免受到风扇运转产生的气流惊吓。在
XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日
xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1
调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15
1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月
前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水
目录 1. 设备系统概述 2. 调试报告编写依据 3. 调试范围 4. 组织及分工 5. 调试程序 6. FGD整套启动调试情况分析 7. 168小时满负荷运行 8. 调试结论 9. 调试质量的检验 10 问题与建议 附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组 烟气脱硫工程整套启动调试报告 电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为23600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。 该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.1 原煤 电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。 表1 锅炉设计使用的原煤资料
表2 煤质微量元素含量表 1.1.2 电厂主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。 表3 1、2 号国产机组主要设备参数
1.1.3 气象条件，见下表4。 表4 气象条件 1.1.4 锅炉排烟设计参数
FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。 表5 FGD入口烟气参数
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
仅供参考[整理] 安全管理文书 脱硫系统调试安全注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
脱硫系统调试安全注意事项 1.1 烟气挡板门调试时，除检查挡板门自身安装情况外，要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下，打开挡板门后，由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转，如有人员工作可能会造成伤害。 1.2 在调试FGD进、出口烟道挡板时，一定要注意清理烟道内工作人员，保证烟道内无任何工作人员，以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。 1.3 在初次调试旁路挡板门时，要和机组运行相配合，最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作，保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前，旁路挡板必须保持在开的状态，并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死，切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操，以免旁路挡板意外关闭。 1.4 在烟气有可能流入FGD前，挡板门密封风系统一定要调试结束，保证密封风能有效截断烟气流，减少烟气进入FGD烟道。如果需要进入烟道进行检查时，需要穿戴防护衣服及防护面罩。 1.5 在烟气系统调试前要注意保持吸收塔放空阀打开状态。 1.6 在增压风机电机旋转状态下，要避免距离电机冷却风扇太近，以免 第 2 页共 7 页
受到风扇运转产生的气流惊吓。在起动过程中，需要就地设人巡检。 2.0吸收系统调试安全注意事项 2.1吸收系统内循环泵等高压电机驱动设备，一定要在安装结束，单体调试验收后在进行系统调试。确保事故按钮能可靠工作。 2.2起动循环泵前，循环泵入口阀一定要保证在打开状态。 2.3在吸收塔人孔检查喷淋层喷淋效果时，要注意穿戴好防护衣服，不要将身体伸入人孔内。 2.4检查除雾器冲洗效果时，要小心防止高空坠落，必要时要系好安全带。 2.5在氧化风机运行的情况下检查氧化风机出口管道时，要注意避免管道高温烫伤。氧化风机运转前一定要先确定转向，严禁反转。 2.6吸收塔搅拌机不能在吸收塔内没有水或浆液的情况下运行，只能点动观看转向；搅拌机不能在吸收塔内浆液或水液位不满足运行高度的情况下运行。吸收塔搅拌机严禁反转。 3.0石灰石浆液制备系统调试安全检查项目 3.1在调试石灰石提升机时要注意检查石灰石储存仓，确保仓内无工作人员，石灰石仓底部放料阀必须关死。 3.2调节石灰石震动给料机时，振动给料机震动频率一定要由低向高调节，密切注意给料机运转情况，观察给料机安装吊架工作状况。出现异常马上停机处理。同时注意观察石灰石提升机运转情况，防止提升机超载。 3.3球磨机首次起动前，一定要检查磨机地脚是否紧固，安装是否经过监理验收。人员在磨机起动时不可在磨机下停留。 3.4球磨机调试时要注意不可在磨机内装有钢球的情况下，无石灰 第 3 页共 7 页
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法
脱硫工程烟气系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。 1．2调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 提供的设备说明书。
1．3 调试范围 调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。 烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。 机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中FGD控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。