脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性
检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调
整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的
本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有：
1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的加装质量。2)保证
输出／输入信号接线恰当，软硬件逻辑组态恰当，系统一次元件、执行机构状态意见反馈
合乎运转建议，运转参数表明恰当。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能
满足fgd整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、平衡运转提供更多必要的参照数据，掌控在特定状态下烟
气系统的调节特性和锅炉适当的调节方法。
1．2调试依据
本次调试参考以下规程或标准：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》dl/t852-2021。《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及测评标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。提
供更多的设备说明书。
1．3调试范围
调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口水解烟道挡板、出口水解烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、变
压维护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟
气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待fgd进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保fgd的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛
负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的
影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护
试验、热态性能试验等。
1．4调试质量目标
本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为fgd整套
启动创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备2．1系统详述
4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣
－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不
低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
机组布局的就是一套较为完备的湿法烟气烟气系统，它包含烟气系统、吸收塔系统、
氧化塔系统、脱硫剂制取系统、石膏水解系统、石膏潮湿及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中fgd控制系统使用浙大中控工程有限公司的集中控制系统(dcs)，
主增压风机使用的静调轴流风机。
2．1．1烟气系统简述
从机组引风机出的原烟气汇总后，经主增压风机涡轮步入吸收塔与喷淋浆液碰触。在
吸收塔内，烟气向上经三层喷淋层、两级除雾器，脱下s02及除去液滴，天量烟气从吸收
塔顶部流入，由净烟气烟道吹入烟囱。旧有烟道做为fgd系统的100％旁路，可以通过关
上一台机组旁路挡板、停用进口挡板，从而而因机组的烟气跑旁路。也可以通过关上#3、
#4机组旁路挡板，停用#3、#4机组烟气进口挡板和出口挡板，将所有烟气跑旁路从而隔
绝fgd系统。2．1．2主增压风机
主增压风机为静叶可调轴流式风机，用于克服fgd系统造成的烟气压降。风机前导叶
调节装置灵活可靠，通过调节前导叶的角度，可以调整风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台锅炉40%负荷至2台锅炉110%负荷范围内的烟气波动。
主增压风机由进气口箱、调节器前导叶、扩压器、转子、轴承、冷风管路共同组成，
备有加热风机。转子包含叶轮、主轴、录抖中间轴和联轴器等部件，叶轮为钢板压型冲压
结构件，叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器绕性相连接，空心轴置于护轴套筒内，可
避免介质的冲刷和蒸煮。扩压器外壳和芯筒靠焊接在扩压器内的双层椭圆管及其他构件提振，进气口箱和扩压器的支座均紧固在基础上。风机主轴承使用滚动轴承，加热方式为风冷，杀菌方式为油脂杀菌。
带有过滤器的冷却风机用来提供轴的冷却气源，冷却风机2×100％容量，一用一备。冷却风机在运行时，如风机轴承温度大于90℃，则自动启动另一台冷却风机。主增压风机停运后两小时，自动停该冷却风机。
主增压风机主轴承使用优质滚动轴承，每个轴承处设测温装置两点，输入4个信号，其正常工作温度不大于70℃，最低温度严禁少于90℃，并在dcs同时实现报警和维护功能。2．1．3挡板及密封风
旁路挡板、fgd进口挡板、fgd出口挡板、进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板均为双挡板门，在挡板的两层之间通入密封风来保证挡板的密封。密封风设计为两级加热，配备有两台蒸汽换热器和四台挡板密封风机(两用两备)，密封风经蒸汽换热器加热后通过隔离门分别引至各挡板处。当进、出口挡板关闭时，
通过机械协同装置关上适当的密封风隔绝门，灌入密封风；当旁路挡板停用时，通过关上旁路挡板密封风电动隔绝门，灌入密封风；当进口水解烟道挡板和出口水解烟道挡板停用时，通过其密封风电动隔绝门，灌入密封风。每一个拎密封风的挡板在挡板的密封风侧设一个压力控制器以监控挡板的密封情况。2．1．4副增压风机
副增压风机为离心式风机，用于将部分原烟气引入氧化塔内，对氧化塔内的浆液进行酸化，降低其ph值，使之达到将caso31/2h2o氧化成caso42h2o（石膏）的最佳工况。
2．2物料平衡设计参数
按锅炉负荷100％（bmcr），燃煤量65．26t/h，燃煤含硫率1．0％，脱硫率95％计算，烟气系统的相关参数见下列表格中所示：表1：烟风系统物料衡算表
吸收塔系统启动调试方案 编制： 审核： 批准： 重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司 二00四年月日 目录
1.设备系统概述 (1) 2.调试范围 (1) 3.组织与分工 (2) 4.调试项目和程序 (6) 5.调试项目的记录内容 (7) 6.安全注意事项及反事故措施 (8) 1.设备系统概述
1.1工艺名称及描述 吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。吸收塔系统包括吸收塔浆液循环泵、除雾器、氧化风机、事故浆液池、吸收塔排水坑、吸收塔搅拌器、石灰石浆液调节门、吸收塔补水门等。烟气在增压风机的作用下进入吸收塔的烟气净化区，经托盘均布后的烟气上升,而石灰石/石膏浆液通过4个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，浆液液滴快速下降与上升的烟气发生反应，脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后进入GGH升温，反应后的浆液回到吸收塔内在氧化空气的作用下生成脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O），再由吸收塔排出泵送至石膏旋流站进行分离。而石灰石给浆的多少是根据系统进口的烟气流量,SO2含量,脱硫率及PH 值来控制并补充到吸收塔内的. 1.2调试范围 吸收塔系统调试涉及的系统有：吸收塔本体、喷淋系统、氧化空气及浆液排放系统等。 参见P&I图： 吸收塔子系统图 TL0561C-J0101-06与TL0561C-J0101-07 氧化空气子系统图 TL0561C-J0101-08 事故浆池和排水坑图 TL561C-J0101-12 主要设备清单表：
2分系统调试前应具备的条件 2.1相应的建筑工程和安装工程已完工，并验收合格； 2.2试运所需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全； 2.3具备正式电源； 2.4组织落实，人员到位； 2.5措施已审批、交底； 2.6吸收塔系统工艺设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备； 2.7吸收塔系统内各热工测量仪表安装完毕，显示正确，具备投入条件；
脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程 一、前言 脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。要想确保脱硫脱硝系统 的正常运转和高效性能，正确的操作规程是必不可少的。本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍，希望能为大家带来帮助。 二、脱硫系统操作规程 2.1 机械设备操作 1.开始运行之前，应先检查系统内各部位是否完好，特别是阀门、管路 和泵的密封性能，以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。 2.运行前，应检查电器设备是否正常，包括电机、仪表和自动控制系统。 在确保这些设备完好后，方可启动设备。 3.启动设备时，机械设备（包括泵、阀门、输送带等）应以小功率运行， 逐渐升至额定功率运行，以保证设备正常启动。同时，注意观察各设备运转情况，如有异常及时停机检查并排除故障。 4.在机械设备运行过程中，要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标 是否正常，并及时进行维护。 2.2 化学试剂操作 1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定， 保证试剂各项指标无异常。 2.在使用脱硫试剂时，应按照系统的设计要求，在正确的位置安装脱硫 试剂降泵、供液泵等设备。同时，要注意脱硫试剂的浓度，按照规定的配比加入到锅炉出口处。 3.为了保证试剂供应和稳定性，试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量 泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。 2.3 自控装置操作 1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。在使用自控装置时， 首先应开启自控仪表和计算机软件，建立好控制系统。 2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关，一般情况下应处于开 启状态。各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。 3.当自控装置检测到异常信号时，应及时进行警报、自动调节或急停等 相应措施，确保设备安全运行。同时，还应及时记录警报信息和措施实施情况。
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产
#2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开启、浆液循环泵冷却水总阀开启、除雾器冲洗水总阀开启，除雾器冲洗水压力正常。 4．对#2吸收塔内部、除雾器、喷淋层进行检查，并对吸收塔进行彻底冲洗，联系热工确定#2吸收塔各温度、压力传感器、除雾器压差计已进行校验。由#1吸收塔向#2吸收塔倒浆液至6米左右，再通过除雾器冲洗阀补工艺水至9.5米，对#2吸收塔上下层搅拌器及三台浆液循环泵进行再鉴定。 5．检查并确认#2脱硫系统所属设备、阀门均已再鉴定，并处于良好备用状态。 6．对新安装的二级事故减温水箱进行冲洗，联系热工确认事故减温水箱所属阀门已进行传动试验，对涉及逻辑已进行检查确认；确认高位排浆阀已进行传动试验，开关灵活。 7．联系热工专业，确认所有#2FGD保护逻辑修改已结束且正确无误，所有与主机联系的热工信号传输正确无误。
烟气脱硫工程调试大纲
目录 1工程概况............................................................... ４ 1.1工艺系统.......................................................... ４ 1.2仪表和DCS控制系统................................................ ６ 1.3电气系统.......................................................... ７ 1.4FGD装置设备布置................................................... ７ 1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ８ 1.6主要设备清单...................................................... ９2编制依据............................................................. １１3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １１ 3.1调试启动试运组织机构............................................ １２ 3.2调试进度安排.................................................... １３ 3.3调试质量要求.................................................... １４4调试设备及材料准备................................................... １４5需要调试的系统....................................................... １５ 5.1电气系统........................................................ １５ 5.2热控系统........................................................ １５ 5.3工艺系统........................................................ １５6单体设备调试内容..................................................... １６ 6.1工艺设备单体调试................................................ １６ 6.2电气设备单体调试................................................ ２０ 6.3仪控设备调试.................................................... ２１7分系统设备调试内容................................................... ２２ 7.1FGD分系统调试条件............................................... ２２ 7.2电气系统调试.................................................... ２４ 7.3仪控系统调试.................................................... ２４ 7.4FGD工艺系统调试................................................. ２６8冷态系统调试内容..................................................... ２８ 8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２８ 8.2冷态调试启动顺序................................................ ２９ 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３５
******有限公司 ******调试报告 本工程脱硫采用石灰-石膏脱硫工艺，采用*****吸收塔，本工程新建一座脱硫塔，脱硫塔采用塔釜式结构，浆液区塔体材质选用碳钢内衬玻璃鳞片防腐材料；喷淋区采用不锈钢材料制作。风冷设备后的烟气进入一台脱硫塔的两个腔室，1# 和2#炉进入一个腔室，3#炉烟气进入一个腔室，能有效的降低运行电耗。采用塔内循环方式；吸收剂采用生石灰。除尘采用湿式电除尘器，经脱硫处理后的烟气进入湿电除尘器进行除尘净化，湿电除尘器布置在地面；湿电除尘器布置顶置烟囱，净化烟气通过塔顶烟囱排放，烟囱顶标高为*米。湿电整体采用玻璃钢材质，外加结构框架固定。 序号参数单位数值备注 1 设计洗涤比% * 2 脱硫装置入口烟气量m/h * 3 设计脱硫效率% * 4 脱硫系统阻力Pa * 5 系统可利用率% * 6 脱硫设计液气比L/m3* 7 烟气入口温度℃* 8 烟气出口温度℃* 9 设计除尘效率% *脱硫后 10 除尘系统阻力Pa * 11 二氧化硫排放浓度mg/Nm3* 12 颗粒物排放浓度mg/Nm3*
1.调试概况及特点 调试工作分为三个阶段，即单体调试、系统调试和整套启动三个阶段。2.调试各阶段工作 (1)、调试前期工作 完成调试文件的编制并及时提交业主。 完成培训计划。 完成技术交底工作。 (2)、单体调试 单体调试由安装单位依据设计、设备厂家要求进行，是系统调试前必须进行的工作，单体调试的质量直接影响系统和整套启动的质量。 单体调试内容主要包括以下几点： 电气受电 PLC 控制 机电试转 仪表校准 管道水压试验、箱罐充水试验及管道冲洗。 引风机试转 设备安装及消缺 (3)、分系统调试 分系统调试是在分部调试的基础上紧接的一项调试工作，分系统的合理安排和调试质量直接为整套启动创造条件，分系统调试由调试单位负责进行。 分系统调试内容包括： ● 烟气系统 ●吸收塔系统 ●电气系统 ●公用工艺水系统 ● 公用石灰石浆液配置及输送系统 ●公用脱水系统 ●公用废水系统
试运行调试方案 主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。 一、目的 本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。 1、系统启动 1．运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作： 1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收塔设备，脱硫剂制备系统设备，副产品处理系统设备，电气系统，仪表及控制系统，控制操作室设施，与主烟道的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。 2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。 3、检查并确认所有安全防护设施。 4、用工业用水冲洗管道。检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。 用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。 系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。 5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。 6、检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。 7、现场检查温度、压力、液位、pH仪表。 8、所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。对循环泵，排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。
二、启动前的系统检查 每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作： 1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。 2、检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电磁阀处于备用状态。 3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。 确认补水系统的补水供给是否正常，工艺水池中水保持到三分之二处。 4、启动前的阀门位置 全关的阀门、所有放水阀，副产品排出阀，脱硫系统出口烟道档板，循环泵出口阀门，吸收塔喷咀前的阀门，排浆泵出口阀，工艺水泵出口阀，除雾器反冲出口阀。 全开的阀门——压力表前阀门，循环泵进口阀门；制备系统回流旁路阀，排浆系统回流旁路阀，反冲洗阀（开1/2）、引风机和要运行的水泵的冷却水供给阀门 5、电气启动前的准备 所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。 报警信号处于备用状态。 所有控制回路处于“手动”状态。 6、启动前脱硫剂的准备 脱硫剂制备房内安置5吨脱硫剂氧化镁，供系统运行用。 人工拆袋将料倒入熟化池。 注意：上料时不要将包装袋或内膜进入熟化池，否则会导致制备系统管路堵塞。
安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案 1 SNCR脱硝系统调试内容 调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。 单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。 整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。 SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。3.2 SNCR脱硝系统调试准备 调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及72小时试运行。 3.2.1 现场安全预防确认 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。 在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实： 1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员； 2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等； 3、在开始调试前，在特殊地点（如尿素溶液储存区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责； 4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检； 5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全； 6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。 3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版) 脱硫工程烟气系统调试方案 本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性 检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调 整试运质量检验评定表等。 1．前言1．1调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的加装质量。2)保证 输出／输入信号接线恰当，软硬件逻辑组态恰当，系统一次元件、执行机构状态意见反馈 合乎运转建议，运转参数表明恰当。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能 满足fgd整套启动的要求。 4)通过调试为系统的正常、平衡运转提供更多必要的参照数据，掌控在特定状态下烟 气系统的调节特性和锅炉适当的调节方法。 1．2调试依据 本次调试参考以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》dl/t852-2021。《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及测评标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。提 供更多的设备说明书。 1．3调试范围 调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口水解烟道挡板、出口水解烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、变 压维护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。 烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟 气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待fgd进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保fgd的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛
脱硫工程烟气系统调试方案正式版 1. 引言 脱硫工程烟气系统是工业环保中常用的一种设备，用于去除烟气中的二氧化硫。为了保证脱硫工程烟气系统的正常运行，必须进行系统调试。本文档详细介绍了脱硫工程烟气系统调试的步骤和方法，以确保系统运行稳定和效果良好。 2. 调试步骤 2.1 设备安装和连接检查 在进行系统调试之前，首先需要检查设备的安装和连接是否正确。包括但不限于： •脱硫塔的安装位置和计量仪表的连接 •烟气进出口管道的连接是否紧密 •辅助设备（如泵、风机等）的安装和连接 2.2 系统设定和参数调整 在设备安装和连接检查完毕后，需要进行系统的设定和参数调整。包括但不限于： •设定脱硫塔内液位的上限和下限 •设定脱硫剂的投加速率和浓度 •设定烟气流量和温度的监测和控制参数 2.3 系统启动和运行试验 完成系统设定和参数调整后，可以进行系统的启动和运行试验。按照以下步骤 进行： 1.启动系统，并观察监测仪表的指示情况，确认各参数是否正常。 2.调整系统运行条件，例如增加脱硫剂的投加速率、调整烟气流量等。 3.持续观察监测仪表的指示情况，记录并分析数据。 2.4 故障排除和优化 如果在系统的启动和运行试验过程中遇到故障或者系统效果不理想的情况，需 要进行故障排除和优化。按照以下步骤进行： 1.根据故障现象和监测数据，分析故障原因。
2.采取相应的措施，修复故障或者优化系统运行条件。 3.重新进行系统启动和运行试验，观察结果和效果。 3. 调试方法 3.1 监测仪表的使用 在系统调试过程中，需要使用各种监测仪表对系统的参数进行监测。常用的监测仪表包括但不限于： •液位计：用于监测脱硫剂在脱硫塔中的液位。 •流量计：用于监测烟气的流量。 •温度计：用于监测烟气的温度。 3.2 数据记录和分析 在系统启动和运行试验过程中，需要记录并分析监测数据。通过数据分析，可以了解系统的运行情况和效果，及时发现问题并进行优化。 3.3 故障排除和修复方法 在系统调试过程中，可能会遇到各种故障。常见的故障包括但不限于： •设备无法启动：可能是电源故障、控制系统故障等，需要检查相应设备并进行修复。 •参数调整不当：可能导致系统运行不稳定或者效果不佳，需要重新设定参数并进行试验。 4. 结束 通过以上步骤和方法进行脱硫工程烟气系统的调试，可以保证系统的正常运行和效果良好。如需详细的操作步骤和注意事项，建议参考脱硫工程设备的安装和调试说明书。同时，调试过程中需要注意安全，确保人员和设备的安全性。
中国华电集团公司 火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法） 调试导则 （A版） 中国华电集团公司 2007年10月北京
目录 前言--------------------------------------------------------------------------------Ⅲ 1 范围------------------------------------------------------------------------------1 2 规范性引用文件--------------------------------------------------------------------1 3 术语------------------------------------------------------------------------------1 4 总则------------------------------------------------------------------------------2 5 调试单位及调总的管理--------------------------------------------------------------2 5.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------2 5.2 调试单位职责---------------------------------------------------------------------3 5.3 调总职责-------------------------------------------------------------------------3 6脱硫调试范围和项目------------------------------------------------------------------5 6.1一般规定--------------------------------------------------------------------------5 6.2机务专业调试范围和项目------------------------------------------------------------5 6.3电气专业调试范围和项目------------------------------------------------------------8 6.4热工控制专业调试范围和项目-------------------------------------------------------10 6.5化学专业调试范围和项目-----------------------------------------------------------11 7脱硫启动调试大纲的编制-------------------------------------------------------------12 7.1一般规定-------------------------------------------------------------------------12 7.2调试大纲的内容-------------------------------------------------------------------13 7.3调试大纲的编制与审批 ------------------------------------------------------------1 6 8脱硫调试措施的编制-----------------------------------------------------------------16 8.1一般规定-------------------------------------------------------------------------16 8.2调试措施的内容-------------------------------------------------------------------16 8.3编制与审批-----------------------------------------------------------------------18 9脱硫启动调试报告的编制-------------------------------------------------------------19 9.1 一般规定------------------------------------------------------------------------19 9.2调试报告的内容及要求------------------------------------------------------------ 19
脱硫技改工程工艺水系统调试方案 编写：审核：批准：1.目的通过调试，检验工艺水泵、除雾器冲洗水泵整体性能，根据逻辑校验工艺水泵之间、除雾器冲洗水泵之间的联锁、保护等。对工艺水管道进行冲洗，对浆液管道、脱水系统及#2脱硫系统的坑、池、箱注水等。 2工艺水系统简介机组FGD烟气脱硫技改工程所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统。本套工艺水系统提供给脱硫装置的所有用水。FGD烟气工程设1个工艺水箱，配置2台工艺水泵（1用1备），用作吸收塔系统用水、石灰石粉制浆、浆液管道冲洗、脱水系统用水等。配置2台除雾器冲洗水泵（1用1备），用作吸收塔除雾器的冲洗用水。氧化风机轴承、循环浆泵轴承的冷却水直接由工艺水箱提供。 2.1工艺水系统的主要设备 2.1.1工艺水箱（1个）容量：外形尺寸：2.1.2工艺水泵(2台)流量：扬程：电机功率：2.1.3除雾器冲洗水泵(2台)流量：扬程：电机功率：工艺水系统的主要设备序号设备名称数量规格及型号 1.工艺水箱1个 2.工艺水泵2台 3.除雾器冲洗水泵2台3编写依据 3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 3.2火电工程启动调试工作规定 3.3电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 3.4电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 3.5火电工程调整试运质量检验及评定标准 3.6图纸、设备安装及使用说明书。 4调试条件 4.1工艺水泵、除雾器冲洗水泵电机单体试转已结束，并正常，旋转方向正确，事故按钮跳闸试验已完成，接线符合标准，查阅有关试转记录。 4.2DCS画面能进行监控。 4.3DCS逻辑组态已完成。 4.4现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，接入DCS数据能在画面上显示。
脱硫工程电气系统受电调试方案 审核： 1.目的 为了顺利地开展和完成烟气脱硫工程调试的各项任务，规范调试工作，确保 烟气脱硫工程顺利移交生产，特编制本方案。 本次受电调试的目的是对烟气脱硫工程脱硫6.3千伏工作母线A段母线、脱硫6.3千伏工作母线B段母线、#1低压脱硫变、#2低压脱硫变、脱硫PCA段、脱硫PCB段、保安MCC段、吸收区域公用MC（段、制浆脱水MCG废水处理MCC段、相关电源开关等电气设备进行通电试验，确保受电范围内的电气一、二次设备的安全，为脱硫工程系统试转供电。 2.编写依据 2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》； 2.2《电力建设安全工作规程》；
2.3《火电烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》
2.4《电业安全工作规程》； 2.5《电力建设施工验收技术规范》； 2.6《火电施工质量检验及评定标准》； 2.7《火电工程启动调试工作规定》； 2.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.9设计图纸及相关技术资料。 3.调试范围 3.1合脱硫6.3千伏工作母线A段进线开关、6.3千伏工作母线A段受电，检查母线一、二次 电压相序正确性。 3.2合脱硫6.3千伏工作母线B段进线开关、6.3千伏工作母线B段受电、检查母线一、二次 电压相序正确性。 3.3#1低压脱硫变冲击试验，脱硫PCA段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。 3.4#2低压脱硫变冲击试验，脱硫PCB段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。3.5脱硫保安MCC段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。 3.6制浆脱水MCC段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。 3.7吸收区域公用MC（段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。 3.8废水处理MC（段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。 4.受电前应具备条件 4.1本受电方案经工程主管部门审核已予以批准。 4.2本次受电范围内电气系统受电后有明确的管理方式和管理单位。 4.3所有参加试验人员应认真学习安全规程。熟悉受电范围内的一次系统及相应 的二次原理图，并认真学习本方案。 4.4各受电开关室均符合投运条件，门锁齐全，通讯畅通，照明充足，通风良好，沟道 孔洞封堵完好，盖板齐全，受电设备周围清洁干净。
脱硫烟道施工方案 1.工程概况： 该脱硫烟道施工工程位于电厂的燃煤机组上，主要目标是降低烟气中 的二氧化硫排放浓度，达到环保要求。工程总投资约为xxxx万元，施工 周期大约为x个月。 2.工程准备： 在进行脱硫烟道施工前，需要完成以下准备工作： -完成施工方案和施工图纸的设计，包括脱硫塔的布置和结构设计、 烟道改造设计等。 -采购所需的设备、材料和工具，包括脱硫塔设备、氧化剂、填料等。 -建立施工现场，包括设立施工办公区、搭建施工临时设施等。 3.施工过程： -烟道改造：首先对原有的烟道进行改造，以便安装脱硫塔。这一步 骤包括烟道的清理、拆除部分砖砌结构、扩大烟道尺寸等。 -脱硫塔安装：在烟道改造完成后，开始进行脱硫塔的安装。根据施 工图纸的要求，依次安装填料层、氧化剂喷淋系统、进出口管道等。 -脱硫剂输送系统建设：该系统用于输送脱硫剂到脱硫塔中，以实现 脱硫过程。建设过程包括输送管道的敷设、阀门和泵等设备的安装。 -辅助设施建设：为了确保脱硫过程的顺利进行，还需要建设一些辅 助设施，如除尘器、废水处理设备等。这些设施可以减少脱硫过程中产生 的环境污染。
-脱硫系统调试：在所有设备安装完成后，需要进行脱硫系统的调试。这一步骤包括系统管路的压力测试、设备调试和性能确认等。 -工程验收和运维培训：在脱硫系统调试通过后，进行工程验收，确 保所有工程符合设计要求。同时，对电厂工作人员进行脱硫系统的运维培训，确保系统正常运行。 4.安全措施： -制定施工安全计划，并根据实际情况配备相应的安全设施和防护装备。 -对施工人员进行安全培训，包括对脱硫设备的操作和维护、紧急情 况处理等。 -实施安全监督和巡视，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。 -配备专职安全人员，负责安全管理和应急处置工作。 综上所述，脱硫烟道施工方案包括工程准备、施工过程、安全措施等 内容。通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以保证工程的顺利进行，并达到脱硫的目标。
烟气脱硫工程方案汇总 烟气脱硫(F1ue.gas.desu1furization,简称FGD),在FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以 CaCO3(石灰石)为根底的钙法，以MgO为根底的镁法，以Na2S03为根底的钠法，以NH3为根底的氨法，以有机碱为根底的有机碱法。 锅炉烟气脱硫技改项目可行性研究报告 机组烟气脱硫工程施工技术标 某机组烟气脱硫工程施工组织设计 冶炼工程活性焦烟气脱硫方案设计 某机组烟气脱硫改造工程方案设计说明 烟气脱硫工程化学分析方案 2×40t∕h供暖锅炉烟气脱硫方案设计技术 技术改造工程锅炉烟气脱硫方案设计 45t∕h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 某电厂130T∕h锅炉烟气脱硫工程技术方案 某热电站2×220t∕h煤粉锅炉烟气脱硫改造 某公司75T∕h锅炉烟气脱硫工程技术方案 世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将
脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 某公司烟气脱硫设施运行现状及整改方案 火电厂烟气脱硫方法的研究 某石化热电厂烟气脱硫工程方案建议 某热电厂双碱法烟气脱硫技术方案 石灰窑烟气脱硫除尘装置技术方案 某烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案 75t∕h锅炉烟气脱硫工程技术方案 烟气脱硫工程电控楼工程施工方案 某烧结烟气脱硫工程设计方案 600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案 某热电公司锅炉烟气脱硫工程技术方案 烟气脱硫工程设计方案 烟气脱硫脱硝脱汞一体化技术 自本世纪30年代起已经开展过大量的湿式石灰石/石膏法研究开发，60年代末已有装置投入商业运行。ABB公司的第一套实用规模的湿法烟气脱硫系统于1968年在美国投入使用。1977年比晓夫公司制造了欧洲第一台石灰/石灰石石膏法示范装置。 烟气脱硫工艺控制系统设计 基于烟气脱硫技术的研究 烟气脱硫废水处理系统培训
烟气脱硫施工方案 1. 简介 烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程，将燃烧产生的含硫化物（SOx）从产生的烟气中去除的过程。烟气脱硫施工方案是指在实际施工中，如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。 2. 烟气脱硫技术 目前，常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐，而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。 3. 烟气脱硫施工方案的设计要点 3.1 设备选型 选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。一般常用的设
备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。 3.2 设备布局和管道设计 在设备布局和管道设计中，需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。应注意通风、隔音和泄漏问题。 3.3 运行参数的确定 运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。需要根据具体的烟气特性和设备要求，确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。
3.4 设备维护和管理 设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。同时，需要建立完善的管理制度和操作规程，保证操作人员的技术水平和安全意识。 4. 烟气脱硫施工方案实施步骤 根据具体的施工需求和设备选择，烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下： 1.设计施工方案，确定设备选型和布局设计。 2.准备工程材料和设备，包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。 3.进行施工现场的准备工作，包括清理、固定、检修设备，准备电力和水源等。 4.进行设备的安装和连接，根据设计图纸进行管道连接和设备调整。 5.进行设备的调试和试运行，检查设备的功能和运行效果。 6.进行系统的调整和优化，根据实际情况调整运行参数，提高脱硫效果。
FGD系统调试方案 1．概述 FGD岛配电设备安装、试验结束后（用施工电源进行），向FGD 系统受电。在机械、电气、仪器仪表设备安装完毕后，进行电气试验、电机单转、计算机系统调试、程序试验、仪表回路试验，接下来再依次进行机械设备试车和操作试验、进烟试运行，最后进行性能考核试验。 操作试验包括运行方式改变的操作试验与连锁和保护试验。机械设备试车和操作试验又分成单机和整机试车和操作试验，由于此阶段的试车是以水作为工艺介质，又习惯称为充水试转或准态调试。进烟试运行又称热态调试，进烟试运行包括初步调试、试运行和停机检查。在系统调整到最佳状态，并经性能预测试，认为各参数已调整适当后，由第三方组织进行性能考核试验。 2．机械设备试车和操作试验 在安装进入最后阶段时，着手机械设备试车和操作试验的准备工作。业主、投标方（包括LLAG调试专家）和调试委托方（西安热工院）成立试车和操作试验组织机构，投标方和西安热工院负责编写机械设备试车和操作试验方案，并提交业主确认。投标方准备好试车和操作试验所需要的主要工具、仪表、仪器和其他物品。试车和操作试验由投标方组织进行，LLAG派出专家作技术指导。试车和操作试验是业主运行人员学习FGD操作方法很好的机会，因此业主应主动、积极地组织运行人员熟悉设备、工艺流程、试车和操作试验方案。 2.1. 进行机械设备试车和操作试验前应具备的条件 在机械设备试车和操作试验前应完成以下工作： 1 所有安装和建筑工程； 2 已向FGD系统供电； 3 工业水、蒸汽已送至FGD系统。仪用空气和杂用压缩空气系统已能正常投运； 4 DCS调试； 5 程序检查； 6 仪器仪表校验、调试； 7 电机单转； 8 FGD系统工业水、补加水和蒸汽管道已冲洗，空气管道已吹扫； 9 罐体、池、地沟和各种容器清扫或冲洗；10 向罐体和池中充注水；11 在需要的部位加装滤网或过滤器；12 加注润滑油或油脂。 投标方根据合同提供特殊的专用仪器。
COaEN 科，亍坤仪阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司 1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾审核：卞友斌批 准：程峰 2019 年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGDg置顺利移交 生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。