脱硫调试报告模板
一、实验目的
本次实验旨在对脱硫设备进行调试，测试设备的脱硫效果，并保证设备顺利运行。
二、实验设备和工具
2.1 实验设备
•脱硫设备
•烟气分析仪
•温度计
2.2 实验工具
•计算器
•计时器
•笔记本电脑
三、实验过程
3.1 调试前准备
1.准备好脱硫设备和相应工具。
2.检查脱硫设备的供电和通风情况。
3.将烟气分析仪和温度计连接到相应的管路上。
4.启动脱硫设备预热。
3.2 调试过程
1.调节脱硫设备的进水流量和药剂喷射量，使设备运行顺畅。
2.根据设备要求设置不同的烟气流量和氧含量。
3.通过烟气分析仪，记录不同条件下的SO2和NOx浓度。
4.在不同烟气温度下测试脱硫效率。
3.3 调试结果
烟气流量（m3/h）氧含量
（%）
SO2浓度
（mg/m3）
NOx浓度
（mg/m3）
脱硫效率
（%）
条
件
一
1000 2 150 50 80
1500 1.5 100 30 85
条
件
二
2000 1 50 20 90
条
件
三
注：以上结果为实验数据，仅供参考。
四、实验结论
经实验测试，脱硫设备的脱硫效率达到了90%以上，符合设计要求。通过实验结果可以看出，在氧含量较低的情况下，脱硫效率会更高，但是需要控制好烟气温度，确保设备不会受到过高的温度影响。
五、实验总结
本次调试过程中出现了一些问题，包括设备温度过高，药剂流量不足等，这些问题都通过调整设备和药剂的运行参数得到了解决。调试的过程虽然较为繁琐，但是可以帮助我们更好地理解和掌握脱硫设备的运行原理和参数控制方法，从而为今后设备的运行和维护提供有力的支持。
脱硫调试报告模板 一、实验目的 本次实验旨在对脱硫设备进行调试，测试设备的脱硫效果，并保证设备顺利运行。 二、实验设备和工具 2.1 实验设备 •脱硫设备 •烟气分析仪 •温度计 2.2 实验工具 •计算器 •计时器 •笔记本电脑 三、实验过程 3.1 调试前准备 1.准备好脱硫设备和相应工具。 2.检查脱硫设备的供电和通风情况。 3.将烟气分析仪和温度计连接到相应的管路上。 4.启动脱硫设备预热。 3.2 调试过程 1.调节脱硫设备的进水流量和药剂喷射量，使设备运行顺畅。 2.根据设备要求设置不同的烟气流量和氧含量。 3.通过烟气分析仪，记录不同条件下的SO2和NOx浓度。 4.在不同烟气温度下测试脱硫效率。 3.3 调试结果 烟气流量（m3/h）氧含量 （%） SO2浓度 （mg/m3） NOx浓度 （mg/m3） 脱硫效率 （%） 条 件 一 1000 2 150 50 80
1500 1.5 100 30 85 条 件 二 2000 1 50 20 90 条 件 三 注：以上结果为实验数据，仅供参考。 四、实验结论 经实验测试，脱硫设备的脱硫效率达到了90%以上，符合设计要求。通过实验结果可以看出，在氧含量较低的情况下，脱硫效率会更高，但是需要控制好烟气温度，确保设备不会受到过高的温度影响。 五、实验总结 本次调试过程中出现了一些问题，包括设备温度过高，药剂流量不足等，这些问题都通过调整设备和药剂的运行参数得到了解决。调试的过程虽然较为繁琐，但是可以帮助我们更好地理解和掌握脱硫设备的运行原理和参数控制方法，从而为今后设备的运行和维护提供有力的支持。
目录 1. 设备系统概述 2. 调试报告编写依据 3. 调试范围 4. 组织及分工 5. 调试程序 6. FGD整套启动调试情况分析 7. 168小时满负荷运行 8. 调试结论 9. 调试质量的检验 10 问题与建议 附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组 烟气脱硫工程整套启动调试报告 电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2×600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。 该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.1 原煤 台山电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。 表1 锅炉设计使用的原煤资料
表2 煤质微量元素含量表 1.1.2 电厂主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。 表3 1、2 号国产机组主要设备参数
1.1.3 气象条件，见下表4。 表4 气象条件 1.1.4 锅炉排烟设计参数
FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。 表5 FGD入口烟气参数
******有限公司 ******调试报告 本工程脱硫采用石灰-石膏脱硫工艺，采用*****吸收塔，本工程新建一座脱硫塔，脱硫塔采用塔釜式结构，浆液区塔体材质选用碳钢内衬玻璃鳞片防腐材料；喷淋区采用不锈钢材料制作。风冷设备后的烟气进入一台脱硫塔的两个腔室，1# 和2#炉进入一个腔室，3#炉烟气进入一个腔室，能有效的降低运行电耗。采用塔内循环方式；吸收剂采用生石灰。除尘采用湿式电除尘器，经脱硫处理后的烟气进入湿电除尘器进行除尘净化，湿电除尘器布置在地面；湿电除尘器布置顶置烟囱，净化烟气通过塔顶烟囱排放，烟囱顶标高为*米。湿电整体采用玻璃钢材质，外加结构框架固定。 序号参数单位数值备注 1 设计洗涤比% * 2 脱硫装置入口烟气量m/h * 3 设计脱硫效率% * 4 脱硫系统阻力Pa * 5 系统可利用率% * 6 脱硫设计液气比L/m3* 7 烟气入口温度℃* 8 烟气出口温度℃* 9 设计除尘效率% *脱硫后 10 除尘系统阻力Pa * 11 二氧化硫排放浓度mg/Nm3* 12 颗粒物排放浓度mg/Nm3*
1.调试概况及特点 调试工作分为三个阶段，即单体调试、系统调试和整套启动三个阶段。2.调试各阶段工作 (1)、调试前期工作 完成调试文件的编制并及时提交业主。 完成培训计划。 完成技术交底工作。 (2)、单体调试 单体调试由安装单位依据设计、设备厂家要求进行，是系统调试前必须进行的工作，单体调试的质量直接影响系统和整套启动的质量。 单体调试内容主要包括以下几点： 电气受电 PLC 控制 机电试转 仪表校准 管道水压试验、箱罐充水试验及管道冲洗。 引风机试转 设备安装及消缺 (3)、分系统调试 分系统调试是在分部调试的基础上紧接的一项调试工作，分系统的合理安排和调试质量直接为整套启动创造条件，分系统调试由调试单位负责进行。 分系统调试内容包括： ● 烟气系统 ●吸收塔系统 ●电气系统 ●公用工艺水系统 ● 公用石灰石浆液配置及输送系统 ●公用脱水系统 ●公用废水系统
脱硫脱硝冷态调试报告 1、改造前的总结： 1、各取气口进行扩孔，尤其4#炉。 2、催化剂层堵塞严重，用压缩空气对其进行清理。 3、喷氨管有堵塞现象，隔离仓室进行清理。 4、脱硝塔进口烟道进行清理。 5、液氨站氨气缓冲罐压力提高至0.6MPa，原来0.2MPa。方法：利用氨热器将液氨储罐压力提高至0.8MPa，液氨蒸发器设定压力 0.7MPa。 根据现场调试及操作情况，现做出如下总结，主要用于排查系统问题、避免操作失误； 一、脱硫溶液密度控制 若密度在1015到1020，以上入口工况情况下，喷浆量加倍，每周两次（周三、周日）用手持式密度计校核密度计。 二、开启泵等设备时，观察所在管路密度、压力、温度、流量等变化，可以判断是否有介质通过管路及仪表是否准确，以便及时处理问题。 三、若二次冷却水管道堵塞，则会影响对雾化器一次冷却水的降温效果；夏天中午，一次冷却水温度过高，无法降温时，可以采用边加冷水，边排热水的方式降温（一次冷却水温过高也可以通过此方式解决），也可以加轴流风机吹一次冷却水箱。 四、喷吹改为一天24小时不间断喷吹，改变喷吹时间间隔，一
般在200S到300S之间调节，保证脱硝塔进出口阻力在正常范围内波动（800到1500Pa）,若压力过高，则用U型管检查各个仓室除尘段、脱硝段各催化剂层阻力，根据各个仓室之间阻力比较堵塞情况，及时清理布袋、脱硝段孔板、催化剂等可能堵塞的地方。 若布袋阻力过高，也可能是脉冲阀故障、气包前压缩空气管道阀门未开启导致，脉冲阀故障通过点动喷吹，现场排查的原因找出。 五、由于两套系统喷氨管道距离有差异，开启喷氨时，全开一号系统喷氨调节阀，二号系统喷氨调节阀开度由小到大调节，直到两套系统同时达标，若出口指标过低，可以通过适当减少相应喷氨调节阀调节。 通过稀释风系统阻力变化，判断喷氨管堵塞情况。 六、输灰系统开启顺序：先开斗提机，再开集合刮板机，然后开左右侧刮板机，最后再开启气动排灰阀，开启时间间隔为10分钟，注意开启后观察设备等是否已运行； 输灰系统关闭顺序：先关气动排灰阀，再关左右侧刮板机，然后关集合刮板机，最后再关斗提机，关闭时间间隔为30分钟。 以上有连锁，可以设置时间间隔，但是需要注意观察设备是否起闭，避免由于设备故障导致积灰、堵灰。 七、每天凌晨4点、中午12点开启自动排灰，上午7点、下午3点人工检查自动排灰情况（通过灰斗负压口检查负压）、气动阀动作情况，若自动排灰情况不好，则人工排灰，若气动阀有故障，及时处理。
脱硫调试、开车总结 脱硫调试、开车总结 某某锅炉厂 脱硫调试、开车总结 随着工业的进展，越来越多的电厂、热电厂建立投产，依据国家环保部关于新建电厂，必需建立脱硫设施的要求，我厂201*年新建热电联产工程严格根据国家环保部、省环保厅及市区环保局的要求配套建立脱硫设施，我厂烟气脱硫设施采纳石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，采纳两炉一塔的配置方式，汲取塔采纳逆流喷淋空塔，脱硫汲取剂为石灰石浆液，利用就地强制氧化工艺生产商业等级的石膏。 某某公司依据环保部门的要求及脱硫设施建立状况，于201*年1月8日召开脱硫开车发动会，要求各职能单位积极协作我厂脱硫开车工作，以下为我厂脱硫开车详细状况。 一、主要时间点掌握 1、201*年1月8日召开脱硫开车发动会，开头进展预备工作和防护措施，汲取塔、石灰石浆液箱等开头注水。 2、201*年1月9日开头制浆，并往汲取塔内补浆，汲取塔液位到4500mm时启动三台侧式搅拌器，汲取塔液位达6000mm时启动循环泵A、B，地坑液位1000mm，启动地坑搅拌器。
3、201*年1月10日6:54，翻开净烟道挡板门、原烟道挡板门，14:40关闭烟道检修门，16:00，脱硫净烟道出口烟气指标到达设计要求，进入168试运阶段。 4、201*年1月11日8:56，开氧化风机B，9:15氧化风机B跳闸，电气、仪表查找缘由；10:00再次启动氧化风机B，并于13:45停顿运行氧化风机B；21:15，石灰石浆液箱搅拌器异音，将浆液箱内部浆液注入汲取塔，并对石灰石浆液箱进展冲洗。 5、201*年1月12日，翻开石灰石浆液箱进展检查，确认无误后重新启动搅拌器，开头制浆。 6、201*年1月13日，14:15开头调试脱水系统，16:15皮带脱水机产出石膏，但脱水不彻底，开氧化风机对汲取塔内浆液进展强制氧化。 7、201*年1月14日13:26分，顺当产出合格石膏。 8、201*年1月17日16:00，脱硫168试运行完毕，环保局检测出口SO2含量174mg/m3，将争论讨论确定为烟道检修门泄露。 9、201*年1月25日，环保局检测出口SO2含量21mg/m3，验收合格，脱硫进入正常运行阶段。 二、开车期间存在的问题及今后工作中需整改工程 1、三九天气开车，局部管线及仪表消失冻结现象，解冻工作铺张较长时间。 2、在线检测消失检测数据不准，厂家屡次维护处理后仍有较大偏差；
脱硫调试年终述职报告范文 脱硫调试年终述职报告 一、引言 尊敬的领导、各位评审专家，大家好！我是XX公司脱硫调试工作组的成员之一，今天非常荣幸能够在这里向大家汇报我在脱硫调试工作中的工作情况和成绩，同时接受大家的评审和指导。 在过去的一年中，我作为脱硫调试工作组的一员，全力以赴地投入到脱硫调试工作中，根据公司要求和实际情况，积极主动地开展了一系列的工作，取得了一定的成绩和经验，也深刻地认识到了自身的不足之处。接下来，我将从工作任务、工作团队、工作成绩、工作不足和今后的计划五个方面向大家做介绍。 二、工作任务 今年，公司着重推进燃煤发电厂的脱硫工作，提高环境保护水平，保证企业的可持续发展。在这个背景下，我被安排加入了脱硫调试工作组，负责脱硫设备的调试和运行管理。具体的工作任务主要包括： 1.参与脱硫设备的安装调试工作，确保设备正常运行。 2.制定脱硫设备的调试计划和方案，并落实到实际工作中。
3.跟踪脱硫设备的运行情况，及时发现和解决问题，保证设备稳定运行。 4.与其他工作组保持密切合作，协助解决相关问题。 5.撰写相关的工作报告和记录，向领导和其他相关人员做工作汇报。 三、工作团队 在脱硫调试工作中，我有幸和一支优秀的团队一起工作。我们团队总共有5个人，每个人都在自己的领域具备较强的专业技术和丰富的实践经验。我们的团队始终保持一个积极向上、团结协作的工作氛围，在工作中相互配合，相互支持，取得了一定的成绩。 在团队工作中，我承担了一定的责任和任务，负责脱硫设备的调试和运行管理，同时也积极参与到其他团队成员的工作中，互相学习、协助解决问题。通过团队的合作与配合，我们共同完成了脱硫调试工作，为公司的发展做出了一定的贡献。 四、工作成绩 在过去的一年中，我主要从以下几个方面取得了一定的工作成绩： 1.脱硫设备调试
脱硫脱硝研究报告 脱硫脱硝研究报告 概述 随着工业化进程的加速，大量的二氧化硫和氮氧化物排放给环境带来 了严重的污染。为了减少这些污染物的排放，脱硫脱硝技术应运而生。本报告将介绍脱硫脱硝技术的原理、应用和发展趋势。 原理 脱硫脱硝技术是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫 和氮氧化物转化为无害的物质。其中，脱硫技术主要包括湿法脱硫和 干法脱硫两种方法。湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫通过喷雾器喷 洒一定量的碱性溶液，使其与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，从而 达到脱硫的目的。干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一定量的 干燥吸附剂接触，使其吸附并转化为硫酸盐，从而实现脱硫。 脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。SCR是指将烟气中的氮氧化物与一定量的还原 剂（如氨水）在催化剂的作用下进行反应，生成氮气和水蒸气，从而
实现脱硝的目的。SNCR则是通过将烟气中的氮氧化物与一定量的还 原剂（如尿素）在高温下进行反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝。 应用 脱硫脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。其中，燃煤电厂是脱硫脱硝技术应用最为广泛的领域之一。在燃煤电厂中，脱硫脱硝技术可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，降低 大气污染物的浓度，保护环境和人类健康。 发展趋势 随着环保意识的不断提高，脱硫脱硝技术的应用将越来越广泛。未来，脱硫脱硝技术将不仅仅应用于工业领域，还将应用于交通运输、建筑 等领域。同时，随着技术的不断进步，脱硫脱硝技术将越来越高效、 节能、环保，为人类创造更加美好的生活环境。 结论 脱硫脱硝技术是一种重要的环保技术，可以有效地减少二氧化硫和氮 氧化物的排放，降低大气污染物的浓度，保护环境和人类健康。未来，脱硫脱硝技术将不断发展，为人类创造更加美好的生活环境。
烟气脱硫实验报告 烟气脱硫实验报告 引言： 烟气脱硫是一项重要的环境保护技术，用于减少工业废气中的二氧化硫（SO2）排放。本实验旨在研究不同脱硫方法对烟气中SO2去除效率的影响，并评估其 应用潜力。通过实验数据的收集和分析，我们可以更好地了解烟气脱硫技术的 效果和适用性。 实验设计： 本实验采用了两种常见的烟气脱硫方法，分别是湿法脱硫和干法脱硫。实验过 程中，我们使用了一台模拟工业烟气排放的实验装置，并控制了SO2浓度、温 度和流速等参数，以保证实验的准确性和可比性。 实验过程： 1. 湿法脱硫实验： 在湿法脱硫实验中，我们使用了一种常见的脱硫剂——石灰石。首先，将石灰 石粉末与水混合，形成石灰石浆液。然后，将烟气通过喷淋器，使其与石灰石 浆液充分接触，从而实现SO2的吸收和转化。最后，通过分析烟气中SO2浓度的变化，评估湿法脱硫的效果。 2. 干法脱硫实验： 在干法脱硫实验中，我们选择了一种常见的干法脱硫剂——活性炭。首先，将 活性炭颗粒填充到实验装置中，然后将烟气通过装置，使其与活性炭颗粒接触。活性炭表面的吸附剂能够吸附烟气中的SO2分子，从而实现脱硫效果。通过分 析烟气中SO2浓度的变化，评估干法脱硫的效果。
实验结果： 经过实验数据的收集和分析，我们得出以下结论： 1. 湿法脱硫相对于干法脱硫，对烟气中的SO2去除效果更好。这是因为湿法脱 硫利用了石灰石浆液与烟气的充分接触，从而实现了更高的吸收效率。 2. 烟气中SO2浓度的降低程度与脱硫剂的用量和烟气流速有关。增加脱硫剂的 用量和降低烟气流速可以提高脱硫效率。 讨论与展望： 烟气脱硫技术在环境保护中具有重要意义。本实验结果表明，湿法脱硫是一种 较为有效的方法，但也存在一些问题，如脱硫剂的成本较高、产生大量废水等。因此，我们需要进一步研究和改进脱硫技术，以提高其效率和经济性。 此外，随着环境法规的不断加强，烟气脱硫技术的发展前景广阔。我们可以进 一步探索新的脱硫方法和脱硫剂，以降低成本、减少污染物的产生，并实现更 高效的脱硫效果。 结论： 烟气脱硫是一项重要的环境保护技术，本实验通过对湿法脱硫和干法脱硫的研究，评估了它们对烟气中SO2去除效率的影响。实验结果显示，湿法脱硫相对 于干法脱硫效果更好。然而，脱硫技术仍然存在一些挑战，需要进一步研究和 改进。我们对烟气脱硫技术的发展前景持乐观态度，并期待未来能够取得更大 的突破。
建设项目环境保护设施调试的报告模板环境保护设施调试报告 项目名称：xxxxx 报告时间：20xx年xx月xx日 调试单位：xxxx有限公司 一、调试目的 本次调试旨在测试环境保护设施的工作状态，确保其能够正常工作，并达到预期的水平。同时，我们还将通过实验数据对环保设施的处理效果进行评估和分析，为项目后续监测和维护提供依据。 二、调试内容 1. 水质处理设施：包括颗粒污染物过滤器、生物过滤器和纳滤器三个环保设施。 2. 废气治理设施：包括烟气净化器、除尘器、NOx还原装置和SO2吸收塔四个部分。 3. 化学品储存区周边环境检测：对储存区内PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物进行现场监测。 三、调试结果 1. 水质处理设施：
(1) 颗粒污染物过滤器：经过调试，颗粒污染物过滤器的处理效果达到了预期目标。经检测，其出水中颗粒物含量能够稳定维持在每立方米小于10mg的水平。 (2) 生物过滤器：生物过滤器的调试结果表明，其生物群落已经稳定形成，能够有效地分解有机物和处理厌氧排水，同时在处理难降解有机废水时也表现出了较好的处理效果。 (3) 纳滤器：本次调试后，纳滤器的处理效果有所提高，出水中COD和BOD均符合国家环保要求，砷元素高效去除率达到99.5%以上。 2. 废气治理设施： (1) 烟气净化器：经过一定的调试，烟气净化器的净化率达到了99%以上，符合国家环保要求。 (2) 除尘器：在有效时间内，除尘器能够达到99%以上的除尘效果，并且清灰运行稳定。 (3) NOx还原装置：经过反复试验，NOx还原装置可以稳定地将脱硝剂与尾气混合形成偏硝酸钠（PAN）分子，让NOx得到还原，超低排放达到了预期目标。 (4) SO2吸收塔：经过本次调试，SO2吸收塔的脱硫效率可以稳定地达到98%以上，且运行稳定，满足国家环保要求。 3. 化学品储存区周边环境检测：监测结果表明，在储存区内和周边空气中，PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物均低于国家环境标准限制值，没有造成环境污染。
脱硫可行性研究报告 一、引言 随着环境问题的日益突出，脱硫技术的应用受到了广泛关注。脱硫是指将含硫废气或废水中的硫化物去除，减少对环境的污染。本报告将对脱硫技术的可行性进行研究。 二、脱硫技术概述 目前常用的脱硫技术主要包括化学脱硫、吸附脱硫、生物脱硫和湿法脱硫等。化学脱硫采用化学反应将废气或废水中的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。吸附脱硫利用吸附剂吸附废气或废水中的硫化物，然后再进行再生利用。生物脱硫利用微生物的代谢能力将废气或废水中的硫化物降解为无害的物质。湿法脱硫采用水作为溶剂，通过物理和化学的反应将脱硫废气或废水中的硫化物去除。 三、脱硫技术可行性分析 1.技术成熟度 化学脱硫、吸附脱硫、生物脱硫和湿法脱硫等脱硫技术已经在工业生产中得到了广泛应用，并且这些技术都有一定的技术成熟度和经济效益。 2.环境影响 脱硫技术能够有效减少含硫废气和废水对环境的污染，对大气和水体环境有良好的处理效果。特别是生物脱硫技术能够将废气或废水中的硫化物转化为无害的物质，对环境无任何负面影响。 3.经济可行性
脱硫技术的应用可以有效降低生产成本和环境治理成本。虽然一些技 术的实施需要一定的投资，但通过减少环境污染和提高生产效率，可以带 来更好的经济效益。 四、脱硫技术应用前景 脱硫技术的应用前景广阔。随着环境监管的加强和社会对环境保护意 识的提高，各行各业都将面临脱硫技术的应用需求。尤其是在煤炭、化工、电力等高污染行业，脱硫技术将成为重要的环境治理手段。 五、结论 本报告通过对脱硫技术的可行性进行研究，得出以下结论： 1.脱硫技术成熟度高，可以有效减少含硫废气和废水对环境的污染。 2.脱硫技术具有较高的经济可行性，能够降低生产成本和环境治理成本。 3.脱硫技术有广阔的应用前景，特别是在高污染行业的环境治理中。 综上所述，脱硫技术的应用是可行的，并且具有广阔的发展前景。我 们应该进一步加强对脱硫技术的研究和推广应用，以实现经济发展和环境 保护的双重目标。
烟气脱硫实验实验报告 烟气脱硫实验实验报告 一、引言 烟气脱硫是一种常见的环境保护技术，用于减少燃煤和燃油等燃料燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）排放量。本实验旨在通过模拟烟气脱硫过程，探讨不同条件下的脱硫效果，并分析实验结果。 二、实验方法 1. 实验材料和设备： - 硫酸钙（CaSO3）和石灰石（CaCO3）作为脱硫剂； - 水银泵、流量计、温度计和压力计等实验设备。 2. 实验步骤： - 将一定量的硫酸钙和石灰石混合，制备脱硫剂； - 将脱硫剂加入实验装置中，并通过水银泵控制烟气流量； - 测量烟气的温度和压力，并记录数据； - 收集烟气样品，用化学分析方法测定其中的二氧化硫浓度。 三、实验结果 在实验过程中，我们改变了烟气流量、脱硫剂用量和温度等条件，观察了不同条件下的脱硫效果。 1. 烟气流量对脱硫效果的影响： 我们分别设置了低、中、高三个不同的烟气流量，测定了二氧化硫的去除率。实验结果显示，随着烟气流量的增加，脱硫效果有所提高。这是因为较大的烟气流量能够增加脱硫剂与烟气之间的接触面积，加快了反应速率。
2. 脱硫剂用量对脱硫效果的影响： 我们通过改变脱硫剂的用量，观察了不同用量下的脱硫效果。实验结果显示，适量增加脱硫剂用量可以提高脱硫效果，但过量使用脱硫剂并不能进一步提高脱硫效率。这是因为过量的脱硫剂会导致反应速率的饱和，无法进一步增加脱硫效果。 3. 温度对脱硫效果的影响： 我们通过改变实验装置中的温度，观察了不同温度下的脱硫效果。实验结果显示，较高的温度有利于脱硫反应的进行，可以提高脱硫效果。这是因为较高的温度能够增加反应速率，促使脱硫剂与二氧化硫的反应更加充分。 四、实验讨论 通过实验结果的分析，我们可以得出以下结论： 1. 烟气流量、脱硫剂用量和温度等条件对脱硫效果有一定影响，但并非越大越好。适当的条件能够提高脱硫效率，但过大或过小的条件都会影响脱硫效果。 2. 在实际应用中，需要综合考虑经济性和环保性。虽然提高脱硫效果可以减少二氧化硫的排放，但过高的成本也会给企业带来负担。因此，需要在实际操作中找到一个平衡点。 3. 本实验只是模拟了烟气脱硫的过程，实际应用中还需要考虑其他因素，如烟气中的其他污染物和脱硫剂的可用性等。 五、结论 本实验通过模拟烟气脱硫过程，探讨了烟气流量、脱硫剂用量和温度等条件对脱硫效果的影响。实验结果表明，适当的烟气流量、脱硫剂用量和温度能够提高脱硫效率。然而，在实际应用中需要综合考虑经济性和环保性，找到一个平
脱硫实习报告 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
大同煤炭职业技术学院 实习报告 煤 气 化 制 甲 醇 系部：煤化工系 专业：煤化工生产技术 班级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学号 实习报告 实习单位：同煤集团同家梁矿 实习目的：真正在实践中开始接触社会、了解社会的一 次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就 学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我 以后走上工作岗位打下了坚实的基础。 实习任务：① 结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。 ② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。 ③ 内容应涉及到实习单位，论述详细。 实习内容： 脱硫 固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。 一对固体燃料性能的要求 1水分 固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外 在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。 2挥发度 挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。 3灰分
灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15% 4硫含量 指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1% 5固定碳 指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。 6灰熔点 由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1 度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。 23 7机械强度 固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。 8化学活性 固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。 实习总结“己的工作虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。篇二：化工实习报告 中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告） 题目：学习中心：山西临汾奥鹏学习中心 年级专业： 学生姓名：张龙龙学号 实践单位：山西焦化集团有限公司 实践起止时间：14年12月10日～15年3月10日 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院 完成时间： 2015 年 4 月 10 日 中国石油大学（华东）现代远程教育
南山铝业股份有限公司 2×220MW机组烟气脱硫技改工程 调试报告 广州市天赐三和环保工程有限公司 2008年6月
一、概述 南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程，是由广州天赐三和环保工程有限公司总承包承建，采用丹麦NIRO喷雾干燥脱硫技术（SDA）。 该工程于2008年5月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2008年6月1日电气系统带电，2008年6月5日开始工艺系统单体试运，2008年6月15日开始分系统试运，#3机组于2008年6月22日开始168小时试运，调试工作历时22天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2008年6月30日按计划完成#3、#4机组168小时试运。 在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。 二、工程概况 南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程，FGD装置设计为一炉一塔工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、吸收系统、除尘系统、输灰系统、浆液制备和供应系统、工艺水系统和压缩空气系统。其中浆液制备和供应系统、工艺水系统、压缩空气系统为两炉共用。
三、前期准备 广州市天赐三和环保工程有限公司对南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的调试工作非常重视，体现天赐企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。2008年5月调试人员便陆续进入南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。 按照合同规定天赐调试人员对南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动试运通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准，分系统调试措施在天赐内部经过认真、严格的审批出版。为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，结合实际安装进度，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的顺利进行打下良好基础。 技术培训：2008年5月15——26日
-报告编号：BEC.DS-TSBG01 **** 2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统 运行报告 (整套系统调试及168小时运行报告) 建设单位：**** 总包单位：杭州****工程设计有限公司 二零一四年十二月
部门：调试部 参加人： 编写人： 审核： 批准： 批准日期：2014年12月15日 说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。 2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。
目录 1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1) 1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1) 1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1) 2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4) 3、#2脱硫装置调试范围 (4) 4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4) 5、#2脱硫装置调试程序 (4) 5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4) 5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5) 5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5) 5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6) 6、#2脱硫装置调试情况 (8) 6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8) 6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8) 6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10) 6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11) 7、#2脱硫装置调试结论 (12) 8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12) 9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13) 附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14) 168调试运行后双方验收意见15
1、#2烟气脱硫装置的系统简介 1.1 #2脱硫工艺的化学反应 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO 2 的烟气进行喷淋洗涤， 使SO 2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO 2 除掉，并在 浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。其化学分子式如下： 吸收反应 Ca2++2HSO3-Ca(HSO3)2 Ca2++SO32-CaSO3 氧化反应 2Ca(HSO3)2+O22CaSO4+2H2O 2CaSO3+O22CaSO4 结晶生成石膏： CaSO4+2H2O CaSO4.2H2O 1.2 #2烟气脱硫工艺系统 1.2.1 #2烟气系统 锅炉烟气从引风机出来后，进入到吸收塔当中，同时在吸收塔当中加入石灰石浆液进行反应。处理后的烟气从吸收塔顶部进入净烟气烟道，最终经烟囱排放到大气中。 2#锅炉有烟气进入脱硫吸收塔，由原烟气挡板，进烟气挡板，烟道等组成。当2#锅炉烟气进入吸收塔运行时，打开2#原烟气挡板，关闭1#烟气挡板。 为了确保脱硫装置稳定、安全、高效地运行，脱硫装置的出口烟囱安装了连 续烟气排放监测系统（CEMS），分别测量出口烟气的SO 2含量、NO含量、O 2 含量、 温度、压力。 1.2.2 #2吸收塔系统
烟气排放连续监测系统 72小时调试检测报告 客户单位： 调试单位： 编制日期： 企业公章： 编制人： 审核人：
一、前言 ****有限公司，烟囱总高度19 m，监测平台距地面高度16 米，在线监测孔距地面高17.5 米。除尘方式为湿式电除尘法，脱硫方式为双碱法；废气排口于20**年*月安装**有限公司生产的**型烟气排放排放监测系统设备。安装后设备一直处于未验收状态，经**公司调试设备后并与**在线监测平台进行联网，20**年**月进行设备初调运行，20**年**月9日至20**年**月15日进行168小时无故障运行，CEMS系统20**年**月20日-20**年**月22日期间进行72小时设备调试检测。 二、依据 1、《固定污染源烟气（SO 2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范》HJ 75-2017； 2、《固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ 76-2017； 3、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014； 4、《固定污染源排气中颗粒物测定与气体污染物采样方法》GB/T16157-1996； 5、《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ 836-2017； 6、《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》HJ 57-2017； 7、《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ 693-2014； 8、《污染源在线自动监控（检测）系统数据传输标准》HJ 212-2017； 9、《污染源自动监测设备比对监测技术规定（试行）》中国环境监测总站2010年8月； 10、《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007； 11、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》HJ/T373-2007。 三、参比方法、CEMS法仪器原理及依据 表3-1 CEMS主要技术参数一览表