木家具生产工艺
木家具生产工艺是指将原材料木材经过一系列加工和处理过程，制作成成品家具的过程。下面将介绍一般的木家具生产工艺流程。
1. 原材料采购：首先需要从可靠的供应商处购买合适的原材料木材。这些木材应该是优质的，没有虫蛀或者其他损坏。
2. 木材切割：将原材料木材根据设计要求，利用锯木机进行切割，得到不同尺寸和形状的木块。
3. 砂光处理：木块经过切割后，需要进行砂光处理，将表面的毛刺和粗糙部分去除，保证木材的光滑度。
4. 木材组装：根据设计图纸，将木块进行组装，采用粘合剂和钉子等工具将木块连接在一起。
5. 细部加工：在木材组装完成后，需要进行细部加工，如边角修整、打磨等，确保每个部件的顺滑和舒适度。
6. 上漆涂装：木家具的外表需要进行上漆涂装，这可以保护木材，增加其耐用性和美观度。先进行底漆涂装，然后进行中间涂装和面漆涂装。
7. 装配和安装：装配和安装家具的组成部分，如抽屉导轨、门扣等。确保家具的各个部位完整并可以正常使用。
8. 质检和包装：对家具进行质量检查，确保没有缺陷或损伤。然后对家具进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
9. 出厂销售：家具经过包装后，可以运输到销售点进行销售。销售的过程中，还需要向客户介绍家具的适用性和使用方法。
总的来说，木家具生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经过多个环节的加工和处理。合理的工艺流程可以保证家具的质量和外观，满足客户的需求和期望。
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
木质家具制造工艺流程概览木质家具是我们日常生活中经常使用的一种家居装饰品。它以天然木材为原料，并经过一系列加工工艺，最终完成成为我们家中的美丽家具。本文将对木质家具的制造工艺流程进行概览，让您对木质家具的制作过程有一个整体的了解。 一、原料准备 在开始制造木质家具之前，首先需要准备好原料。木材是制作木质家具的关键材料，常用的木材包括柚木、橡木、松木等。这些木材具有良好的质地和美观的纹理，非常适合制作家具。在选择木材时，需要注意材质的均匀性和干燥程度，以确保最终家具的质量。 二、设计和制图 在进行实际制作之前，需要进行家具的设计和制图工作。设计师会根据客户的需求和设计理念，制作出初步的设计方案。然后通过CAD 软件进行制图，包括家具的结构、尺寸和细节等。这些图纸将作为制作过程中的参考，确保家具的准确性和一致性。 三、裁剪木材 在开始制作家具之前，需要将原料的木材进行裁剪。根据设计和尺寸要求，木材被切割成不同形状的板材和零件。这一步骤需要使用木工电锯和切割机等工具，确保木材的尺寸和形状的准确性。 四、拼接和粘合
在木质家具的制作过程中，拼接和粘合是非常重要的步骤。木材的不同部分被拼接在一起，形成家具的框架和结构。同时，需要使用适当的胶水和夹具将这些零件粘合在一起。这些工艺要求精确的技术和经验，以确保家具的强度和稳定性。 五、修磨和抛光 修磨和抛光是为了使家具表面达到光滑、细腻的效果。在这一步骤中，工匠使用砂纸和打磨工具对家具表面进行加工，去除瑕疵和不平整。然后，抛光工具被用来提高家具表面的光泽度和光滑度。修磨和抛光的过程需要仔细的注意和耐心，以确保最终的家具质量。 六、涂装和上漆 涂装和上漆是木质家具制作的最后一个步骤。在这一步骤中，家具的表面被涂上适当的涂料或漆面。这不仅能提供家具的保护，防止腐蚀和损坏，还能增添家具的美观。涂装和上漆可以根据客户的需求和个人偏好进行选择，比如使用颜色涂料或保留木材的天然纹理。 七、质量检验和包装 在家具制造的最后阶段，对家具进行质量检验非常重要。工匠会仔细检查家具的每个细节，确保其符合设计要求和制造标准。然后，经过检验合格的家具将进行包装，以便运输和保护。适当的包装可以防止家具在运输过程中受到损坏。 总结
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8％~10％，没有干燥过的木材一般含水率在50％以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡,把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等.选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂. 4．粗刨，给毛料板材定厚. 5．风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板,木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板,使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化,布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽,用单片锯给木材定宽. 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0。2mm，抛光砂一次砂0.1mm. 2．精切，给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0。2mm，1米以下对角线≤0。5mm,1米以上板片对角线应≤1mm. 3．成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0。 2mm。 4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0。2mm,产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质. 5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致.检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6．小组立,组立不用在拆开的部件，组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净. 7．大组立,试装部件检查与图纸是否误差.与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9．平衡，将部件自然放置一段时间。 10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11．吹尘,将工件表面的灰尘吹干净. 三:涂装
木质家具加工工艺流程 木质家具加工工艺流程 随着人们对生活品质的追求，木质家具在家居装饰中越来越受欢迎。木质家具的加工工艺对最终产品的质量和美观起着至关重要的作用。下面将介绍木质家具加工的基本工艺流程。 第一步：木材的选择和准备 木质家具的首要步骤是选择合适的木材。不同的家具需要选用不同的木材，如橡木、松木、榉木等。首先要对木材进行检查，确保木材的质量良好，没有明显的裂痕和虫眼。接下来，需要对木材进行干燥处理。干燥有助于减少木材的含水率，防止后期变形和开裂。木材的干燥分为自然干燥和人工干燥两种方法，人工干燥速度更快，但自然干燥可以更好地保持木材的原始颜色和纹理。 第二步：设计和制图 在加工木质家具之前，必须进行设计和制图。设计师根据客户的要求和家具的用途，绘制出详细的图纸，包括尺寸、结构和装饰风格等。制图师根据设计图纸制作出详细的加工工艺流程图，确定每个环节的要求和步骤。 第三步：锯切和修整 根据设计图纸的要求，将木材进行锯切。常见的切割工具包括
电锯和木工切割机。切割好后，还需要对木材进行修整，打磨掉棱角和不平整的地方。这一步骤主要目的是为了确保木材的尺寸精确和外观平整。 第四步：拼接和组装 根据制图师提供的工艺流程图，将各个零件进行拼接和组装。拼接常用的方式有尖接、半尖接、承接等。组装时需要使用胶水和螺丝将木材固定在一起，确保家具的结构稳固。在拼接和组装之前，还需要根据需要进行胶水的涂布，以加强零件之间的粘合度。 第五步：打磨和上漆 当家具组装完毕后，需要对其进行打磨和上漆。打磨的目的是去除木材表面的纹理和瑕疵，使其更加光滑。打磨可以通过手工或机械完成，需要注意的是要避免刨削过度，以免损坏家具的实木层。完成打磨后，需要上漆。上漆可以保护木材，增加家具的光泽度和美观度。一般来说，上漆需要经过底漆、中漆和面漆三个步骤，每一层都需要进行干燥和打磨。 第六步：装配和调试 家具上漆完成后，需要进行装配和调试。装配包括安装抽屉滑轨、门锁、五金配件等。调试是为了确保家具的功能正常，如抽屉的开闭是否流畅、门是否紧闭等。调试完毕后，家具可以进行最后的检查和清洁。
实木家具生产工艺流程 实木家具生产工艺流程是指将原材料木材经过一系列的加工工序，最终制作成成品家具的过程。下面是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。 第一步：原材料采购和准备 首先需要根据产品设计要求选择合适的木材进行采购。常见的实木家具所用的木材有橡木、松木、榉木等。在选择木材时需要考虑到材质的稳定性、硬度和美观度等方面的因素。采购好的木材进行裁切，按照设计要求切割成相应的尺寸。 第二步：木材干燥处理 木材需要经过干燥处理以提高稳定性和防止变形。木材通常通过常温干燥或者采用烘干机进行干燥处理。常温干燥需要一定的时间，而烘干机则可以缩短干燥时间。 第三步：木材修整和打磨 经过干燥处理后的木材进行修整，将木材上的毛刺、凹凸处修整平整。然后进行打磨，使整个表面光滑。 第四步：组装和结构加固 将各个木材组成家具的框架。通过使用榫卯和螺丝等连接件将各个部件固定在一起。在必要的位置加固结构，以增加家具的稳定性和耐用性。 第五步：上色和喷漆 家具制作完成后，进行上色和喷漆。上色是用颜色剂对木材进
行上色处理，以增加家具的美观度。然后进行喷漆，喷上保护漆，使家具表面更加光滑，增加耐用性。 第六步：组装配件和细节加工 将家具的功能性配件和装饰性配件进行组装。根据设计要求和客户需求加入相应的配件，如抽屉滑轨、玻璃门铰链等。对家具的细节进行加工，如雕刻、镶嵌等，以增加家具的艺术价值和装饰效果。 第七步：质检和包装 在产品出厂前，需要进行质量检验。检查家具的结构稳定性、装配工艺和外观质量，确保产品符合标准要求。检验合格后，对产品进行包装，保护家具的表面不受损坏和污染。 以上是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。实木家具生产过程有很多细节需要注意，如设计、加工、组装、装配等环节，每个环节都需要专业知识和技术来保证产品的质量和效果。实木家具作为高档家具的代表，制作工艺要求高，需要注重每一个环节的操作，以生产出高品质的实木家具。
木家具生产工艺流程 木家具生产工艺流程 木家具是指由木材为主要材料制作的家居用具。在这个现代工业化的时代，木家具的生产工艺也在不断地创新和改进。下面将介绍一种常见的木家具生产工艺流程。 首先，木家具生产的第一步是选择合适的木材。生产商需要根据家具的功能和设计要求选择合适的木材。常用的木材有橡木、松木、榉木等。选材时要考虑到材质的硬度、防腐性以及外观质量等因素。 第二步是对木材进行加工和制作。木材加工的过程包括锯切、修整、砂光等。锯切是将木材按照尺寸要求切割成所需的形状。修整是将木材表面的不平整部分修剪。砂光是利用砂纸或砂轮将木材表面打磨光滑。 接下来是木材的组装和连接。根据家具的设计要求，将各个零件进行组装和连接。常用的连接方式有榫卯、钢钉和胶水等。榫卯是将两个零件的边缘加工成形状相互契合的齿口，然后利用力气将两个零件连接在一起。钢钉则是使用钉子将零件连接在一起，而胶水则是利用木材胶将零件黏结在一起。 在组装和连接完成后，木家具需要进行上色。上色是木家具生产过程中的重要环节，它不仅能够保护木材，还能够为家具增添美观。上色分为涂装和喷漆两种方式。涂装是使用刷子将颜料均匀地涂抹在家具表面，而喷漆则是利用喷枪将颜料均匀地
喷洒在家具表面。 最后一步是进行木家具的精细加工和装饰。在这个阶段，生产商会对家具进行切割、雕刻和打磨等工艺。切割是根据家具的设计要求，将木材进行剪裁和修整。雕刻则是利用工具在木材表面进行刻花或纹理的加工。打磨则是利用砂纸或砂轮将木材表面打磨光滑，使其达到预期的质感和触感。 总之，木家具的生产工艺流程包括选材、加工和制作、组装和连接、上色、精细加工和装饰等环节。这些环节紧密相连，相互协调，最终形成了一件完美的木家具。随着科技的不断进步和创新，木家具的生产工艺也会不断地发展和完善，为人们提供更加高品质的家居用具。
实木家具工艺流程 1.材料选择：选择合适的实木材料作为家具的原材料。常见的实木材 料有橡木、胡桃木、柚木等，根据家具的用途和设计风格选择合适的木材。 2.刨削处理：将选好的实木材料进行刨削处理，去除杂质和不平整的 表层。这一步骤可以保证家具表面的平整度和光滑度。 3.开料裁剪：根据家具设计图纸，将实木切割成所需的各个零部件。 这一步骤需要精确的测量和使用适当的设备进行切割。 4.零件加工：对裁剪好的各个零部件进行加工。包括边部打磨、开榫口、钻孔、铣槽等工艺，以确保各个零部件的质量和精度。 5.组装固定：将加工好的零部件进行组装。使用榫卯或者螺丝等方式 进行连接，确保家具的稳固性和牢固性。 6.贴皮加工：对已经组装好的家具进行贴皮加工。可以使用天然木纹 皮或者仿皮等材料，通过粘接和压合固定在家具表面，增加家具的外观美 观和质感。 7.上漆喷涂：经过贴皮加工的家具进行上漆喷涂。家具表面涂上底漆，然后进行打磨，最后涂上面漆。漆膜要均匀、光滑，能保护家具表面不受 潮气侵蚀和磨损。 8.打磨抛光：对已经上漆的家具进行打磨抛光，使表面更加平滑细腻，并增强光泽度。这一步骤需要多次打磨，并使用不同粒度的砂纸，直至达 到要求的光滑度。
9.细部雕花装饰：根据家具设计需求，进行细部雕花、雕刻和装饰。 可以使用传统的手工雕刻工艺或者机器辅助雕刻工艺，为家具增加独特的 艺术韵味。 10.细节精修：对家具各个细节进行精修。包括边角处理、磨边、去 除毛刺等，使家具整体更加完美和精致。 11.清洁和包装：在制作完成后，对家具进行清洁和检查，确保没有 残留的工具和材料。然后进行包装，以保护家具在运输和储存中不受损坏。 12.品质验收：对制作好的家具进行严格的品质验收。检查家具的外观、尺寸、结构和功能等，确保达到客户要求和标准。 以上就是实木家具的工艺流程。通过这些步骤，能够制作出具有高品 质和艺术价值的实木家具。家具制作过程需要严格掌控每个环节，注重细 节和质量，以提供满足人们需求的家具。
W O R D文档,可下载修改 是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑 19系列油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨 手工擦色三次喷第二次底油待干3小时 打色油磨面油待干3.5小时包装 B、雅茗 16系列油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干3.5小时包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆 NC 、光敏油漆 UV 不饱和聚脂漆 PU 、饱和聚脂漆 PE 。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆 NC ：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,
实木家具的生产工艺流程 实木家具的生产工艺流程大致分为原材料准备、生产加工、涂装和组装四个主要环节。 一、原材料准备 1. 木材选择：选择具有良好密度和韧性的实木材料，如樟木、柚木、榉木等。 2. 木材加工：将原木锯成合适尺寸的木板，并进行干燥处理，以控制木材含水率。 二、生产加工 1. 设计制作：根据产品设计图纸，通过数控机床、刨床等工具将木板进行裁剪、铣削等加工，制作出各个零件。 2. 零件拼接：将加工好的零件进行拼接，使用胶水和螺钉进行固定。 3. 雕刻和雕花：根据设计需求，在家具的表面进行雕刻和雕花，增加家具的装饰性。 4. 手工打磨：对家具表面进行手工打磨，以去除毛刺和粗糙，使表面更加光滑。 三、涂装 1. 基础处理：先对家具表面进行打磨和修补，填充木纹间隙和瑕疵。 2. 上底漆：涂刷一层底漆，增强涂装层的附着力，并对木材进行保护。 3. 中间打磨：对上底漆后的家具进行打磨，使表面更加平滑。 4. 涂装：涂刷喷涂面漆，可以根据需求进行多次重复操作，以
增加家具的色彩和光泽度。 5. 最后打磨：对涂装后的家具进行最后打磨，使表面光滑细腻。 四、组装 1. 家具配件安装：安装家具的支撑脚、门扣、拉手等配件。 2. 灯具电器安装：如有需要，安装家具上的灯具和电器。 3. 跟通连接：将不同的家具零件进行连接，组装成整体家具。 4. 最后检查和质量验收：对家具进行全面检查和验收，确保质量符合标准。 实木家具生产工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保生产出优质的实木家具。生产工艺的精细程度和雕工技术的水平，直接影响到家具的质量和细节效果。
木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
木家具生产工艺流程 四、木家具生产工艺 1.产品生产工艺流程 产品生产工艺流程 木家具的生产工艺根据产品特点可分为木质家具(框架式家具和板式家具)和软体家具。尽管 产品外形千姿百态，但是各类家具的生产工艺流程大致相同。以下根据工艺特点介绍各类家 具的生产工艺流程。 1.1木质家具生产工艺流程 1.1.1框架式家具生产工艺流程 木质家具—框架式家具生产工艺流程 1.1.2板式家具生产工艺流程 木质家具—板式家具生产工艺流程 2. 空心覆面板式家具生产工艺流程: 1.1.3曲木家具生产工艺流程 木质家具—曲木家具生产工艺流程 1. 实木弯曲家具(图6-3)生产工艺流程: 2. 单板胶合弯曲家具(图6-4)生产工艺流程: 1.1.4模压家具生产工艺流程 1.2软体家具生产工艺流程 1.2.1沙发生产工艺流程 1.2.2软椅生产工艺流程
2.材料锯刨 材料锯剖 家具的主要原材料为锯材和人造板。在进行规格尺寸和外形加工之前，需将原材料锯剖成为 带有加工余量的毛料。合理选择锯剖方案，可提高原材料利用率，保证产品质量。 2.1方材零件的配料 2.1.1家具木质零件断面尺寸 家具木质零件断面尺寸 家具木制零件断面尺寸家具主要木制零件断面尺寸定为甲(表6-1)、乙(表6-2)两组，各地可视情况选择其中一组使用(取自GB3329-82《家具用木制零件断面尺寸》)。 2.1.2木家具用料要求 木家具用料要求 (1)各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应夫明显差异，针、阔叶材不得混合使用。 (2)产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。 (3)包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种、人造板。 (4)木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。 (5)虫蛀材须经杀虫处理。 (6)外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%。 (7)外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。
家具生产工艺过程
木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合
木制家具生产流程工艺要点方案木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 1、配料 家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 2、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差
允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 3、组装 组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 4、涂装