木制品工艺学(总14页)
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1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？
胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；
（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，
有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加
工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和
吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切
削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印
刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；
板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加
工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗
低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；
（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；
（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；
（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高
2、家具配件有几大类？
9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
3、木制品产品中主要有哪些接合方式？
（1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合
4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。
5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求？
直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚
度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近
于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫
眼宽度小。
2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大）
3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫
眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小
于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大
2-3mm。一般榫头长度为25-35mm。
4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时
应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材
2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%
3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫
圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫
4、圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2
5、圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍
6、圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为、圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合
8、圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2
个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用
32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm
6、影响木制品表面粗糙度有哪些因素；（填空）
1、切削用量：包括切削速度、进料速度及切削层厚度等。
2、切削刀具：刀具的几何参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具安装精度、刀具的刃磨和磨损情况等。
3、工艺系统：其刚度和稳定性等。
4、木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等
5、切削方向：包括横向切削、纵向切削
6、加工余量：其大小和变化等。
7、除尘方式
8、加工方法：机床类型和切削方法
7、木制品生产工艺过程有哪些工段组成;
组成：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段。
8、我国目前木制品（家具）生产中所用的干毛料的加工余量经验值；
1、宽度或厚度上的加工余量：主要是刨削加工，单面刨光：2~3mm，两面刨光：
3~5mm。长度在1m以下的短料，取3mm；长度在1m以上的长料，取5mm；长度在2m 以上的特长料或弯曲、扭曲的毛料则可更放宽一些，取5~8mm。
2、长度上的加工余量：长度上的加工余量一般为5~20mm。对于端头带榫头的毛料取5~10mm；端头无榫头的零件取10mm；不贯通榫的毛料相对带榫头的可减少1~2mm；用于整拼板或胶拼的毛料取15~20mm。
***9、实木零件配料时，常用哪几种方法
配料方式：单一配料法和综合配料法
配料工艺：先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，先划线后锯截的配料工艺，先粗刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺
10、如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫
燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工
梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°，使工件以相同的角度
向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的刀具是切槽铣刀
或开榫锯片。
11、普通指形榫和微型榫接长时压力有何要求
普通指形榫：针叶材为2~3MPa、阔叶材3~5MPa；
微型指形榫：针叶材为4~8MPa、阔叶材8~14MPa；
指形榫接长的上方压力（垂直于木纤维的夹持侧压力）为~。
12、什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系（
书P87）
加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
关系：1、加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总
的木材损失增加；
2、加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损
失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，
难以实现连续化自动化生产。
13、榫头加工时为什么选用基孔制；
因为榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一规格的新刀具和使用后磨损的刀具尺寸之间常有误差，如果不按已加工的榫眼尺寸来调节榫头尺寸，就必然产生榫头过大或过小，因此出现接合太紧或太松的现象。若采用基轴制的原则先加工出榫头，然后根据榫头尺寸来选配加工榫眼的钻头，则不仅费工时，而且也很难保证得到精确而紧密的配合。
14、板件厚度校正砂光的目的P152，方法和要求？
目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后，装饰贴面前，必须对基材
进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢
等现象。
方法：常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光
要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度
Rmax<=200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax<=60um，贴表面空隙大的基材，
如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质
量。
大题☆15、以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？
16、什么是32mm系统？
是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。它采用标准工业板材及标准钻孔模式来组成家具和其他木制品，并将加工精度控制在的水准上。
17、胶合弯曲有哪些加热方法？
弯曲胶合的加热方法：冷压或热压。
①蒸汽加热②低压电加热③高频加热④微波加热
18、什么是实木弯曲，如何理解木材弯曲的原理（
书P200）
（1）实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线型，并使其干燥定型的过程。
（2）方材弯曲原理：
木材受压弯曲时的状况
①将直线形方材毛料弯曲成曲线形毛料时，毛料的凹面受压，呈现压缩应力，用σ
表示；而毛料的凸面受拉，呈现拉伸应力，用σ1表示。压缩应力和拉伸应力分别在2
凹、凸两个表面达到最大。
②在外层的拉伸应力和内层的压缩应力之间，或者说由外层的拉伸应力转为内层
的压缩应力过程中，有一层的应力等于零，这一层称中性层。
③由于木材顺纹拉伸和压缩弹性模量大致相同，因此中性层基本位于中央。
④中性层长度等于直线型毛料的长度。设为L，受力弯曲后的拉伸层长度为L+△
L，压缩层长度为L—△L，其中拉伸或压缩的长度等于各自的形变乘以中性层长度，则：
拉伸长度：△L=L*ε1；拉伸长度：△L=L*ε2
中性层的长度L用下式表示：
L= πRϕ/180 式中：R—中性层弯曲半径，ϕ—弯曲角度拉伸面的长度L1= L+△L，用下式表示：
L1=L+△L=π（R+h/2）ϕ/180
式中：H----弯曲方材的厚度
ϕ/180形变ε由下式表示：
△L=π（H/2）
ε=△L/L=h/2R
弯曲性能（h/R）：
h/R =2ε=2*△L/L
h/R 的比值越大，能弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。
★结论：对同一种树种，当形变ε一定时，直线型方材毛料的长度L大时，弯曲的曲率半径就小；对不同的树种，形变ε不同，而当直线型毛料的长度L一定时，
弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。
以凹面半径计算弯曲性能：h/r=2ε1 /(1—ε1 )
***★19、在实际生产中，在方材的拉伸面紧贴一条金属夹板，对弯曲性能有何影响？
木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp <=其允许的顺纹拉伸变形极限ε1 。
方材经软化处理后，根据不同树种的压缩形变ε2 和拉伸形变ε1 的增加不同，在采用金属钢带弯曲榆木、水曲柳、柞木、山毛榉等阔叶材时，其弯曲性能h/r可以达到1/2—1/，桦木的弯曲性能h/r可以达到1/；松木的弯曲性能h/r也可以达到1/11.
大题20、有一木材经过软化处理后，其顺纹拉伸变形ε1可为2%，顺纹压缩变形ε2可为25%，用此材制作弯曲零件，当板材的厚度为20mm时，能弯曲的最小曲率半径是多少如何实现的
方材凹面弯曲半径r：
()
()
2
2
1
1
r
h
ε
ε
ε
-
+
==(2%+25%)/(1-25%)=
r=
木材软化后其顺纹压缩变形较大，顺纹拉伸变形不大；如果单纯使木材弯曲，由于受到拉伸面允许最大形变的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用；为了充分利用压缩形变较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面被破坏，在方材的拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使中性层向拉伸面移动，由金属钢带或夹板承受拉伸应力。
21、什么是胶合弯曲，有什么特点？
（1）胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。
（2）特点：
①用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件；
②薄板弯曲胶合件的形状可根据需要，设计成多种多样；
③薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提高木材利用率；
④过程比较简单，工时消耗少；
⑤弯曲胶合成型部件，具有足够的强度、形状、尺寸稳定性好；
⑥弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美；
⑦可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输、销售；
⑧需要消耗大量的薄板的胶粘剂。
22、木制品装饰主要有哪几种方法？（填空）
贴面、涂饰、特种艺术
23、有气喷涂的原理是什么，有何优缺点？
（1）空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气喷嘴高速喷出时，使涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法
（2）优缺点：
优点：适应性强、灵活性高、应用较广。
设备简单，效率高，适用于间断式生产方式；
可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件；
形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。
缺点：喷雾未完全落到制品表面；
喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度；
漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气；
水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。
24、无气喷涂的原理是什么，有何优缺点？
无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，使涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。
优点：（1）涂料喷出量大、喷涂效率高；
（2）无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好；
（3）不受被凃表面形状限制、应用适应性强；
（4）喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。
缺点：（1）每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的；
（2）喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。
☆25、静电喷涂的原理是什么，有何优缺点？
静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件接地作正极带正电荷，在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场，使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面形成涂层。
优点：（1）涂装施工条件好、环境污染小；
（2）涂料与喷涂表面正负电荷相互吸引、无雾化损失、涂料利用率高；
（3）涂饰效率高、易于实现自动化流水线喷涂作业、适于大批量生产；
（4）涂层均匀、附着力和光泽度高、涂饰质量好；
（5）通风装置简化、电能消耗少；
（6）对某些制品的涂饰适应力强、效益显著。
缺点：（1）高压电的火灾危险性大，须有可靠的安全措施；
（2）形状复杂的制品很难获得均匀涂层；
（3）对所用涂料与溶剂、木材制品都有一定的要求。
☆26、淋涂的原理是什么，有何优缺点？
淋涂是用传送带以稳定的速度载送零部件通过淋漆机淋漆头连续淋下的漆幕使零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的方法。
优点：（1）适用于板式部件涂饰，可实现连续流水线生产；
（2）传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；
（3）无漆雾损失、漏余涂料可回收再用、涂料损耗很少；
（4）漆膜连续完整、厚度均匀、涂饰质量好；
（5）淋漆设备操作维护方便。
缺点：（1）不适于涂饰带有沟槽和凹凸大的工件以及形状复杂的或组装好的整体制品；
（2）不适于涂饰小批量生产的工件；
（3）不能涂饰很薄的涂层。
★27、辊涂的原理是什么，有何优缺点？
辊涂是在被凃工件从几个组合好的转动着的辊筒之间通过时，将粘附在辊筒上的液态涂料部分或全部转凃到工件表面上而形成一定厚度的连续涂层的涂饰方法。
优点：（1）适用于板式部件连续通过式流水线涂饰；
（2）传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；
（3）适宜于黏度较高的各类涂料，常用于板件的填孔、填平、着色和凃底等，涂层均匀、涂饰质量好；
（4）基本无涂料损失、涂饰环境好。
缺点：（1）要求被凃工件有较高的尺寸精度和标准的几何形状，不能涂饰带有沟槽和凹凸的工件以及整体制品；
（2）对涂布辊表面的橡胶材质和硬度要求较高；
（3）仅常用于工件的填孔、填平、着色和凃底以及一般面漆的涂饰。
28、木制品装饰的目的是什么？
保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止木制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；同时赋予其一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，给人以美好的感受。
☆29、木制品一般由哪几种配件装配？
铰链的装配、拆装式连接件装配、锁和拉手的装配、插销的装配、门碰头的装配
30、实现拆装或木制品装配有何要求?
（1）必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限规作业，这样才能保证所生产的零部件具有互换性。
（2）尽可能简化制品结构，采用五金连接件结合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可装配好成品而不影响其质量，
（3）控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
木制品生产工艺流程 木制品生产工艺流程 木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。 一、木材的采伐 木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。 二、木材的干燥 木材采伐下来后，需要进行干燥处理。木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。 三、木材的加工 木材干燥后，可以进行下一步的加工。木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，
如雕刻、浮雕等。最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。 四、木制品的装饰 经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。 五、木制品的包装和运输 经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。 以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。随着科技的进步和建筑、家具设计的发展，木制品的生产工艺也在不断创新和完善，以满足不同用户的需求。六、木制品的质量控制 在木制品生产过程中，质量控制是非常重要的环节。通过严格控制每个生产环节的质量，可以确保木制品的品质和耐用性。质量控制包括以下几个方面： 1. 原材料的选择：在木材的采购过程中，要选择质量好、材质稳定的木材原料。对于家具等高质量的木制品来说，要选择没有明显瑕疵和缺陷的木材，以确保最终产品的质量。
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1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？ 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高； （2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印 刷处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大； 板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加 工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗 低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率； （2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产； （4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良； （5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类？
西南林业大学《木材加工工艺学》 讲 稿 材料工程学院
木材加工工艺学讲稿 第1次课第一篇木制品生产工艺，第一章绪论 课程主要内容： 1、木制品结构 2、木制品设计 3、加工基础理论 4、方材零部件加工 5、板式零部件加工 6、胶合工艺 7、弯曲成型零部件加工 8、装配工艺 9、涂饰工艺 10、木制品工艺设计 11 、制材技术简介 课程安排： 讲授，实验与实习 1绪论 1．1家具及家具分类 1．1．1家具的定义 广义：指供人类维持正常生活，从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具． 狭义：指供人们坐卧躺或支撑于储存物品的一类器具或设备。 1．1．2家具的分类 1．1．2．1按基本功能分 (1)支承类、(2)贮存类、(3)凭倚类、 1.1. 2.2按基本型分 （1）椅凳类（2）沙发类（3）桌椅类（4）橱柜类（5）床榻类（6）床垫类（7）其他类 1.1. 2.3按使用场合分 （1）民用家具（2）办公家具（3）宾馆家具（4）学校家具（5）医疗家具（6）商业家具（7）影剧院家具（8）交通家具 1.1. 2.4按结构特征分 （1）按结构方式分 1固定式家具2拆装式家具3折叠式家具 （2）按结构类型分 1框式家具2板式家具3曲木式家具4车木式家具 （3）按结构构成分 1组合式家具2套装式家具 1.1. 2.5按时代风格分 （1）西方古典家具（2）中国传统家具（3）现代家具
1.1. 2.6按设置形式分 （1）自由式（移动式）家具（2）嵌固式（3）悬挂式 1.1. 2.7按材料种类分 （1）木质家具（2）金属家具（3）软体家具（4）竹藤家具（5）塑料家具（6）玻璃家具（7）石材家具（8）其他材料家具 1.2木质家具生产概述 1.2.1木质家具制造工艺 凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。 1.2.2木质家具生产工艺学 木质家具生产工艺学是以木质家具等为主要研究对象，以“材料——结构——工艺（设备）——装饰——装配”为主要研究路线，科学系统的阐述木制家具生产工艺过程的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究木制家具生产中有关工艺问题的一门专业课。 1.2.3木质家具生产特点 （1）原料（2）产品（3）生产工艺（4）生产方式 1.3家具工业发展概况 1.3.1国内木制品 1、起源 2、中国近代家具（100年） 3、中国现代家具（1980年至今），起步较晚，但爆发力很大，主要表现在；（1）80年代初，随着深圳最早的家具合资企业的建立----新款式、新材料（贴面刨花板）、新结构（32毫米系统），进口设备、新工艺、有效的管理机制。（2）80年代中期引进了200多条生产线---中国家具带来了生机。 家具工业已初具规模----在近10来 （3）在引进、消化、吸收和创新的前提下，中国已初步形成了自己的家具工业体系。 （4）南方及沿海地区的家具工业迅速发展，促进中国家具市场正向“大流通”、“大贸易”、“大市场”过渡，90年代家具大举北上。 4、总体形势 （1）木制品和家具企业数量8万多家,其中：乡镇及私营企业超过80%，其余为三资和外资企业大型企业仅占20%,小型企业占80% （2）存在的问题 部门、系统和地区间发展不平衡 新产品开发投入不足，品种、款式单调陈旧、模仿严重 工艺技术落后、质量意识差，产品质量良莠不齐。 工程技术人员比重小、素质底，工业化生产水平底 木材资源严重短缺，五金配件和辅助材料档次底、不配套 管理水平底、市场意识和开放意识差，市场竞争缺乏规范 （2）面临的挑战 金融危机
木工工艺流程 木工工艺流程是指将木材进行加工和制造，使之形成具有实用价值或者装饰性价值的 木制品的整个过程。这个过程包括了从采伐原木到对原木进行切割、刨削、磨光，再到组装、雕刻、染色和涂装等一系列工艺，最终形成各种不同类型的木制品。本文将对木工工 艺流程进行整体性的展开，详细介绍每个环节的步骤和相应的具体工艺，以期对业内人士 和爱好者提供帮助和启示。 一、选择原木 在木工制品制造过程中，首先需要选择原木，这个环节是非常重要的。原木的选择需 要考虑木材的规格、质量、种类、湿度和机械强度等因素。在选择木材的过程中，要求木 材必须干燥，没有腐朽和虫蛀等缺陷，并且具有均匀的纹理和颜色，以便后续加工工序。 一般来说，常见的原木包括松木、橡木、榉木、枫木、柚木、柏木等，其中每种木材都有 其特有的工艺特点。 二、原木加工 在原木加工过程中，需要将原木进行切割、刨削和磨光等工艺，使其形成适合制作木 制品的原材料。在切割方面，有两种常用的方式，一种是采用手工操作锯子进行切割，另 一种是采用自动化机器进行切割。一般来说，自动化机器进行切割更为高效，并且具有更 好的精度和质量保障。在刨削方面，通常采用刨床进行加工，通过机械刨削，可以使得木 材表面变得光滑，纹路清晰。在磨光方面，可以采用手工进行砂纸打磨，也可以使用专业 的电动砂轮机进行加工，以达到更加理想的加工效果。 三、组装加工 在组装加工环节中，需要将加工好的木材进行组装，形成不同的木制品。这个过程通 常采用胶水、钉子或者其他夹具将木材粘合在一起，以形成整体的木制品。在这个过程中，要求组装精度高、与零件之间的配合度与拼接紧密，这样可以避免搭接口处出现缝隙，影 响产品的整体性能。 四、雕刻与饰面 在雕刻与饰面环节中，需要对木制品进行加工，以提高其装饰性和艺术价值。通常采 用的方法有余刀、钻孔、雕刻、雕花等等。这个过程需要非常耐心和精湛的技艺，以保证 雕刻和饰面的效果。 五、涂装和染色 在涂装和染色环节中，需要对木制品进行表面处理，使其颜色更加鲜艳，增强其质感 和保护作用。这个过程采用的涂料和染料根据不同的实际需求选用不同的产品，不仅要注
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法 尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉 实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材 工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和 工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品 工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图 工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件 工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。 基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位 基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。 加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度 互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能 裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图 胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度 方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和 胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件 装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称 涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称 涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感 空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法 空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行 加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量 工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期 配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。配料主要内容：合理选料，控制含水率，确定加工余量和加工工艺 方材胶合的目的要求：可以使实木部件尺寸形状稳定，减少变形，可以大大提高木材利用率，改善家具制品的质量和强度要求：被胶合的小料方材是同一种树种或材性相似，小料方材纹理尽可能一直，被胶合的小料方材含水率一致或基本一致
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10—15 克）、拼板胶（100 克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2 小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24 小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光
砂，，粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm, 1米以下对角线w0.5mm 1米以上板片对角线应 < 1mm 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4．钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5．配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6．小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。 7．大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8．成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。 9．平衡,将部件自然放置一段时间。 10．涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11．吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装 1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。 用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检
学习进行基本的木工制作 木工制作是一门古老而有趣的手艺，通过创造和塑造木头来制作各种实用的物 品和装饰品。无论是制作家具、工艺品还是修复和改造木制品，学习基本的木工制作技巧都是必不可少的。本文将介绍一些学习木工制作的基本步骤和技巧，帮助想要掌握这门手艺的读者们入门。 1. 了解木材和工具的选择 在学习木工制作之前，了解不同类型的木材和适用于木工制作的工具是必要的。木材的选择应该考虑物品的用途和预算。不同的木材有不同的特性，如硬度、耐用性和外观。掌握常见的木材种类，如橡木、松木、胡桃木等，能够更好地决策选择适合的木材。 工具是木工制作的核心，正确选择和使用工具是获得好的成果的关键。初学者 可以从基本的工具开始，如锯子、锉刀、锤子、钻孔器等，随着技术的提高再逐步添加更多的专业工具。在购买工具时，要注意质量和耐用性，同时了解正确的使用方法和安全操作知识。 2. 掌握基本的测量和标记技巧 准确的测量和标记是制作木工品的基础。使用卷尺、角尺和直角器等工具来测 量木材的长度和角度是至关重要的。特别是在制作家具时，精确度是不可忽视的。 标记是为了确保精确的切割和连接，并使物品装配恰到好处。在标记之前，一 定要仔细阅读设计图纸，了解每个部分的尺寸和位置。合理使用标记工具，如铅笔、划线刀、彩色胶带等，能够提高工作效率和准确性。 3. 学习基本的切割和连接技巧
切割是木工制作中最常见的操作之一。掌握不同切割工具的使用方法，如锯子、电动锯等，能够实现准确和平滑的切割。在切割之前，要确保工作台的稳固和固定木材的安全。 连接是将木材组合在一起的过程，常见的连接方式包括钉子、螺丝和胶水。对 于不同的木材和制作物品，选择合适的连接方式非常重要。在使用钻孔器、螺丝刀和胶水时，要注意正确的操作方法和安全使用。 4. 提高木工制作的修复和维护技巧 除了学习基本的木工制作技巧之外，了解修复和维护木制品的技巧也很重要。 木制品随着时间的流逝会磨损和受损，学习修复和修补木制品的方法能够延长它们的寿命。 修复木制品时，可以使用木质修复胶、木蜡和木材砂纸等工具和材料。通过填 充缺口、磨平表面和涂抹保护剂，修复的木制品能够焕发新生。 维护木制品的过程中，保持木材的清洁和防护是必要的。避免暴露在潮湿和阳 光直射的环境下，及时清理污渍和施加适当的木蜡，能够保持木制品的光洁和保护其表面。 总结： 学习基本的木工制作技巧是一项丰富有趣的技能，它不仅能够帮助我们创造实 用的物品，还能够培养耐心和专注力。通过了解木材和工具的选择、掌握测量和标记技巧、学习切割和连接技巧，以及提高修复和维护技巧，我们可以逐步提升自己的木工制作水平。无论是DIY爱好者还是想要从事木工行业的人，都可以通过学 习木工制作的基础知识，实现自己的创作和梦想。
木制品生产工艺学教学大纲 木制品生产工艺学教学大纲 引言： 木制品生产工艺学是一门应用性强的学科，它涵盖了从木材的选择、加工、装饰等方面的知识。通过学习木制品生产工艺学，学生可以掌握木制品的制作过程和技术，培养出一定的实践能力和创新意识。本文将探讨木制品生产工艺学教学大纲的设计和内容安排。 一、课程目标 木制品生产工艺学教学的目标是培养学生具备以下能力： 1. 掌握木材的性质和分类，了解木材的选择原则； 2. 熟悉木制品的生产工艺流程，掌握各个环节的操作技巧； 3. 熟悉木制品的装饰工艺，能够进行简单的装饰设计和实施； 4. 培养学生的实践能力和创新意识，能够解决实际生产中的问题。 二、课程内容 1. 木材的性质和分类 1.1 木材的物理性质：包括密度、含水率、收缩率等； 1.2 木材的力学性质：包括弯曲强度、抗压强度、抗拉强度等； 1.3 木材的化学性质：包括耐腐蚀性、耐火性等； 1.4 木材的分类：按来源、按结构、按用途等分类。 2. 木制品的生产工艺 2.1 木材的加工：包括原木的切割、修整、干燥等； 2.2 木材的连接：包括钉接、胶接、榫卯等；
2.3 木制品的成型：包括刨花板、胶合板、纤维板等； 2.4 木制品的表面处理：包括打磨、上漆、喷涂等。 3. 木制品的装饰工艺 3.1 木制品的染色：包括水性染料、溶剂染料等； 3.2 木制品的雕刻：包括手工雕刻、机械雕刻等； 3.3 木制品的镶嵌：包括木质镶嵌、骨质镶嵌等； 3.4 木制品的雕塑：包括浮雕、透雕等。 4. 实践能力和创新意识培养 4.1 实践能力培养：通过实验和实践课程，让学生亲自动手制作木制品，锻炼 操作技能； 4.2 创新意识培养：鼓励学生进行创新设计，提供机会让学生展示自己的作品。 三、教学方法 1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍木制品生产工艺学的基本理论知识； 2. 实验教学：通过实验操作，让学生亲自体验和掌握木制品生产工艺的操作技巧； 3. 实践课程：组织学生进行实际木制品的制作，培养学生的实践能力和创新意识； 4. 研讨讲座：邀请相关行业专家进行讲座，增加学生对木制品生产工艺的了解。结语： 通过对木制品生产工艺学教学大纲的设计和内容安排，可以使学生全面掌握木 制品的制作过程和技术，培养出一定的实践能力和创新意识。同时，教学方法 的多样化也可以提高学生的学习兴趣和参与度。希望本文对木制品生产工艺学
木制加工工艺技术 木制加工工艺技术是一种将木材加工成各种实用产品的技术。通过对木材进行切割、锯切、打磨、雕刻、组装等工艺操作，可以制造出家具、建筑材料、工艺品等多种产品。下面对木制加工工艺技术进行详细介绍。 首先，木制加工的第一步是选择合适的木材。优质的木材应该具备一定的硬度、稳定性和美观度。常用的木材有橡木、松木、胡桃木等。在选择木材时，需要考虑到产品的用途和目标市场，以及木材的价格和供应情况。 切割是木制加工的基础步骤。切割时需使用锯木机或其他类似设备来将原木切割成所需的尺寸和形状。切割后的木料需要经过干燥处理，以保证木材的稳定性和耐久性。 打磨是使木制产品光滑度和质感得到提升的关键步骤。打磨可以采用手工或机械方式进行。手工打磨通常使用砂纸或磨具，而机械打磨则可以使用砂带机、磨光机等设备。打磨时要注意力度和方向，以避免划痕和不平整的表面。 雕刻是木制加工中的一项技术活动。雕刻可以赋予产品更多的设计感和艺术感。常见的雕刻形式有浮雕、刻凿和雕刻等。雕刻需要使用雕刻刀具和其他雕刻设备，需要一定的技巧和经验，操作时应该细心耐心。 组装是木制产品的最后一道工序。在组装过程中，需要合理选择连接方式和胶水，确保木制产品的稳定性和可靠性。组装时
需要精确测量和定位，确保产品的各个部分能够完美地配合。 除了以上的基本工艺，木制加工还可以通过染色、涂装等方法进行装饰和保护处理。染色可以使木制产品呈现出丰富多彩的颜色，涂装可以保护木材，延长其使用寿命。 总之，木制加工工艺技术是一项综合性的技术，需要运用到切割、打磨、雕刻、组装等多种技术手段。尽管每个工艺步骤看似简单，但实际操作中需要丰富的经验和技巧。通过不断学习和实践，加工出的木制产品才能更加出色和精美。
学会简单的木工制作教程 木工制作是一项非常有趣和有用的手工艺活动，通过使用木材和一些简单的工具，你可以创造出各种实用的家具和装饰品。本文将为你介绍一些简单的木工制作教程，帮助你入门并体验木工的乐趣。 材料准备： 首先，你需要准备一些基本的木工工具和材料。以下是一些常用的工具和材料清单： 1. 木板：选择适合你项目的木材，如桦木板、松木板或胶合板。 2. 锯：一把手锯或电锯用于切割木板。 3. 刨子：用于修整和修平木板边缘的工具。 4. 手钳：用于夹紧和固定木板。 5. 手电钻：用于钻孔和安装螺丝钉。 6. 手锤：用于敲打木钉和螺丝钉。 7. 砂纸：用于打磨木板表面。 8. 量尺、铅笔和直尺：用于测量和标记木板。 木制书架制作教程： 现在，让我们以制作一个简单的木制书架为例，来介绍木工制作的基本步骤。
步骤一：设计和测量 首先，你需要设计你的书架，并进行测量。确定书架的尺寸和高度，然后用直尺和铅笔在木板上标记出需要切割的部分。 步骤二：切割木板 使用手锯或电锯按照标记好的尺寸，将木板切割成所需的板段。确 保切割平整且精确。 步骤三：修整木板 使用刨子修整和修平木板的边缘，以便它们可以紧密地连接在一起。 步骤四：连接木板 将木板按照设计摆放在地面上，并使用手钳将它们夹紧。用手电钻 在连接处钻孔，并用螺丝钉将它们紧固在一起。 步骤五：打磨和涂装 使用砂纸打磨木板的表面，使其光滑。然后，可以选择对木制书架 进行涂装或上清漆，以增加其美观性和保护木材。 步骤六：安装书架 完成上述步骤后，你的木制书架已经制作完成。现在，你可以将书 架安装在你想要的位置上，以展示和存放你的书籍。 木制花架制作教程：
木材加工中的木质工艺品制作技术家具、装饰品、艺术品、工艺品……木质制品在我们的生活中 已经深深扎根，成为了人们不可或缺的物品。而这些物品背后的 秘密是什么呢？它们的制作工艺是怎样的呢？本文将从木材加工 的角度来探究木质工艺品的制作技术，为您揭秘木质制品的神秘 面纱。 一、木材加工的基础知识 木材加工，顾名思义，即对木材进行切削、削波、磨削、钻孔、雕刻等工艺操作，使木材能够成为可以使用的半成品或成品。先 选择合适的木材，然后进行处理，最终使之成为家具、建筑木构件、木盒、木饰品、木雕等木制品。 在木材加工的过程中，经常会使用到锯、刨、铣、割、钻、刻 等各类机具和工具。焊接机、拼接机、拼版机、组装机、热压机 等数控设备的广泛应用和不断更新也为木材加工带来了新的机遇 和挑战。而大型机器需专业的操作员进行操作，所以现在的木材 加工企业中具有一批木材加工方面的优秀技师。同时，还有许多 小型木工作坊，它们的生产主要是手工制作，其生产速度可能较慢，但是质量一般都很高。
二、木质工艺品制作的基本流程 木质工艺品制作的基本流程是：原材料——设计——样品—— 开模——摆模——雕刻——磨光——涂漆——打包装箱——出售。其中，设计是整个制作流程的关键。一个好的设计能够提高家具 的美观度和使用价值。 1、原材料的选择 一件木制品的材料决定了其美观和坚固程度。对于一款工艺品 或雕刻品来说，木材的纹理和质地特征非常重要。选择好的原材料，可以让木质工艺品看起来更加美观、精致。而且，优质的原 材料还能保证家具的质量和使用寿命。同时，原材料的价值也是 一个重要的考量因素。 2、设计 设计是当前制作流程中最为关键的一个步骤。设计首先包括样 品的设计以及原材料的设计。必须时刻保证产品的设计和美学价
木制玩具制作工艺原理与创意设计 木制玩具制作工艺原理与创意设计 玩具作为孩子们最好的伙伴之一，能够带给他们乐趣和启发。而木制玩具作为一种传统的玩具制作工艺，近年来也越来越受到人们的青睐。它不仅具有自然、环保的特点，还能够培养孩子们动手能力和空间想象力。本文将介绍木制玩具制作的工艺原理以及创意设计。 木制玩具制作的工艺原理主要包括材料选择、切割与修饰、装配和涂色等几个方面。首先，材料的选择对木制玩具的质量和耐久性有很大影响。常见的木材种类有松木、橡木等，其中松木质地轻盈，易于切割，比较适合制作玩具。其次，切割与修饰是制作木制玩具的第一步。通常可以利用刨子、锯子等工具将木材按照设计要求进行切割和修饰，使其呈现出所需的形状和尺寸。然后，使用胶水或钉子等方式进行装配，将各个部分固定在一起，以确保玩具的稳固性和耐用性。最后，可以根据设计要求进行涂色和装饰，使木制玩具更加鲜艳多彩，吸引孩子们的注意力。 在木制玩具的创意设计中，可以结合儿童的喜好和年龄特点，设计出贴近他们生活和兴趣的玩具。例如，对于较小的幼儿，可以设计简单的拼插玩具，帮助他们锻炼手眼协调能力。对于较大的儿童，可以设计复杂的组合玩具，激发他们的创造力和想象力。此外，还可以结合故事和角色，设计出与故事情节相符的玩具，以吸引孩子们的兴趣和参与。
此外，木制玩具的设计还可以注重培养孩子们的动手能力和空间想象力。通过设计一些可动的部件，可以让孩子们亲手拆卸和装配，锻炼他们的动手能力和空间认知能力。同时，可以设计一些简单的结构和机械装置，让孩子们亲自动手搭建和操作，体验制造的乐趣。 总之，木制玩具制作工艺原理与创意设计是相互依存的。制作工艺的选择和创意设计的发挥，都会对木制玩具的制作质量和设计效果产生重要影响。因此，在制作木制玩具时，我们应该注重材料的选择、切割与修饰、装配和涂色等工艺原理，并结合儿童的喜好和年龄特点进行创意设计，以打造出更加优质、独特的木制玩具，为孩子们带来更多的乐趣和启发。木制玩具在现代社会中扮演着重要的角色，不仅可以带给孩子们娱乐和乐趣，还能培养他们的创造力和动手能力。木制玩具的制作工艺原理与创意设计，除了上文所提到的材料选择、切割与修饰、装配和涂色，还需要注重安全性和功能性等方面的考虑。 对于木制玩具的制作工艺原理，安全性是一个至关重要的因素。由于木制玩具主要面向儿童群体，必须确保玩具的材质无害、切割修饰的边缘光滑、装配牢固。首先，在材料选择方面，应该使用无毒、环保的木材，避免对儿童的健康产生负面影响。其次，在切割与修饰过程中，需要使用专业工具，确保木制玩具的表面光滑，减少孩子受伤的风险。同时，装配的时候也要加强固定，确保玩具的结构稳定可靠。 除了安全性，木制玩具的功能性也是制作工艺原理的重要考虑因素。通过巧妙的设计和制作，木制玩具可以具备多种功能，
木制品工艺详解 细木及木制品施工工艺 30*40mm木龙骨架，隔离层材料：9mm夹板；“艺术书柜”采用15mm大芯板，3A饰面板；“地台”龙骨材料：30*60mm木龙骨架，面层材料：20mm防腐木地板。由此可见，很 多产品中都需要采用木制品。 （1）选材： 1）木制品所有木材要进行认真挑选，保证所用木材的树种、材质、规格符合设计要求。施工中应避免大材小用、长材短用和优材劣用的现象。 2）木材加工厂制作的细木制品，在出厂时，应配套供应，并附用合格证明：进入现 场后应验收，施工时要使用符合质量标准的成品或半成品。 3）木制品露明部位要选用优质材料，作清漆油饰显示露木纹时，应注意同一房间或 同一部位选用颜色、木纹近似的相同树种。细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和壁劈裂等 弊病。 4）木制品用材必须干燥。木材应提前进行干燥处理。窗户及门框木材含水率15%以下；装饰用的木材含水率8%以下；结构材（松木或同等以上的材质）含水率24%以下。 5）重要工程，根据设计要求，应作含水率的检测。 6）胶粘剂与配件：木制品的拼接、连接处必须加胶。可采用动物胶（鱼鳔、猪皮胶等）；还可用聚醋酸乙烯（乳胶），脲醛树脂等化学胶。 细木制品所用胶的质量应符合有关标准的规定。 木制品所用的金属配件、钉子、木螺丝的品种、规格、尺寸等均应符合设计要求。 7）制作工艺及安装 a．尺寸 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设 计师同意后实施。 尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及 时修整。 b.装饰 所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 8）收缩度：所有 木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度
木工工艺技术要点 木工工艺技术是指在木材加工过程中所需要掌握的一系列技术方法和操作要点。以下是木工工艺技术的一些要点： 1. 选择合适的木材：根据所需制品的用途和要求，选择木材的种类和质量。常用的木材有松木、橡木、柚木等，根据特性和用途的不同，选择适宜的木材。 2. 切割与锯切：在进行木材切割时，要注意规划材料的利用率，避免浪费。锯切要保持稳定的速度和力度，以避免木材出现裂纹或变形。 3. 对木材进行干燥处理：新鲜的木材中含有大量的水分，需要进行干燥处理，以提高木材的稳定性和强度。干燥需根据木材的种类、尺寸和湿度进行合理的时间安排和温度控制。 4. 修整木材边缘：用手工或机械工具对木材边缘进行修整，使其平整、光滑，以便后续加工和装配。 5. 雕刻和艺术处理：根据制品的要求，进行木材的雕刻和艺术处理。雕刻要根据设计图纸进行，注意手法的准确和细致，使雕刻效果达到预期。 6. 拼接和连接：在制作家具等大型木制品时，需要进行木材的拼接和连接。拼接要注意接缝的紧密度和稳定性，连接要使用合适的胶水、螺丝和其他连接器材，以确保制品的牢固度。
7. 表面处理和涂装：对木制品的表面进行处理和涂装，以保护木材、增加美观度和延长使用寿命。表面处理包括修整、打磨和抛光，涂装则需要根据材质和用途选择合适的涂料和工艺。 8. 质量检查和调整：在木工制品制作完成后，进行质量检查，包括尺寸、外观和功能性能等方面。如发现问题，及时调整和修复，以保证制品的质量合格。 9. 安全操作：在进行木工工艺技术操作时，要注意安全。使用锐利的工具时，要戴上手套和护目镜等防护装备，确保操作者的安全。另外，要正确使用工具和设备，遵守操作规程，以避免事故发生。 10. 不断学习和改进：木工工艺技术是一个不断学习和改进的过程。要关注行业动态和新技术的发展，不断提升自己的技术水平和工艺能力，以适应市场的需求和发展趋势。 以上是木工工艺技术的一些要点。通过不断学习和实践，掌握这些技术要点，可以提高木工制品的制作质量和效率，同时也能够开拓更广阔的木工市场。
红木家具的制作工艺 一、家具的制作工艺流程介绍 1. 裁料 原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。 2. 干燥 红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。因此，木材干燥就成为它的首要问题。如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。 木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。 3. 选材备料 选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。 4. 榫卯结构 名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。 中国传统红木家具的灵魂就是榫卯结构。整套家具甚至整幢房子不使用一根铁钉，却能使用几百年甚至上千年，在人类轻工制造史上堪称奇迹。榫卯结构作为中华民族独特的工艺创造，有着悠久的历史。中国传统家具(特别是明清家具)之所以能达到今天的水平，与榫卯的运用有着直