目录
一、工程概况 (2)
二、施工依据 (3)
三、施工程序 (4)
四、施工具备的条件 (4)
五、施工的准备 (4)
1、基础验收 (5)
2、设备开箱 (7)
3、垫铁准备，选用及操作 (8)
4、垫铁的安装与布置原则 (9)
5、临时垫铁找正法 (10)
6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)
六、主要设备的安装 (11)
1、室外主要静止设备安装 (12)
2、空分塔及塔内设备安装 (13)
3、空气压缩机组的安装 (18)
4、氧压机、氮压机的安装 (20)
5、其它设备的安装 (26)
七、工程质量保证措施 (28)
八、施工安全技术措施 (29)
一、工程概况
湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压
缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据
1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-98
4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
5）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
6）设计院提供的施工图及有关资料。
三、施工程序
根据大型空分装置设备安装的施工经验，空分工程设备施工本着先内后外，先主体后附体，先大型设备后普通设备的施工顺序，设备施工程序按以下步骤完成。
四、施工具备的条件
1、施工现场的建筑工程基本结束，测量基准点已定。
2、基础及预埋件已按图纸要求预埋浇灌完毕，土建设备基础中心线，标高均已用墨线弹出，并以红磁漆以醒目的标记标之，并经有关部门的认可，验收合格。
3、施工现场“三通一平”、临设机具及施工班组仓库场地已定，具备施工条件。
4、参加施工人员要熟悉图纸、规范及技术文件资料，对本工程施工所执行和规范标准已掌握，图纸已会审，施工方案已通过，施工班组已进行技术交底工作。
5、施工中所需的技术文件资料、安装记录等各项表格及各项相应的施工资料已备。
五、施工的准备
1、基础验收
（1)认真做好基础验收工作，是保证施工正常进行和设备正常运转的重要条件，所以参加施工人员要认真做好这项工作，如有问题，应立即向建设单位提出，由建设单位督促土建单位负责处理，完毕后再进行复核直至合格。
（2)基础验收应由安装单位、建设单位（业主）、监理单位、土建单位同时参与进行。基础验收时，土建单位应将下列文件资料提供给安装单位。
基础沉降检查记录和预压试验资料。
基础施工外形尺寸施工检查记录。
特殊要求的设备基础的材料配比资料及施工自检纪录。
涉及到安装所有的预埋部件的技术资料。
（3)土建单位在基础上应有中心线，标高和标准水平点的标志，供安装时复测使用。（4)基础验收工作应按以下内容进行：
基础外观检查：基础外观不应有裂纹、蜂窝穴洞、露盘及剥落现象，感观良好。
基础的外形检查：参照规范标准检查，进行质量控制。
基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。
设备基础中心线、标高、水准点应注醒目。
具体要求见下表：
序号内容极限偏差值（mm）
1基础座标位置（枞横轴线）±20 2基础各不同平面的标高-20
3基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4基础上平面的水平度（包括地坪上需要安
装设备的部份）每米/全长
5/20
5铅垂度每米/全长5/20 6预埋地脚螺栓+20/±20
7
预埋地脚螺栓孔中心距
深度±10 +20
2、设备开箱
设备开箱应由安装单位会同监理单位、建设单位进行，必要时制造厂家也要参加。进行该项工作时，要认真、仔细地进行，客观、真实地做好开箱检查记录。
设备开箱时要注意以下几点：
1）开箱前应尽量将设备运到安装现场，以利搬运，及时保管；
2）开箱时应逐箱进行，按照装箱单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，三方及时签字认可；
3)开箱检查发现缺件、少件、损伤、锈蚀、损坏等现象，应有文字记录，必要时拍照片取证，由三方签证认可，报有关部门处理；
4)随机资料文件是否齐备、完整，应妥善保管，以免散失弄错；
5)重要的部件，验收后立即封闭，并妥善放置，做好防护措施，谨防损坏，造成不必要的损失；
6)随机散件和允许拆卸的易损件、贵重件要进行拆除、编号、标记并妥善保管；
7)检查完毕后，做好“开箱检查记录”并签证认可后，方可做设备移交手续，对检查中发现的问题，须待处理好后，方可办理移交并做文字说明；
8)随设备带来的材料规格、材料数量、与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证方能使用。
3、垫铁准备，选用及操作
垫铁是支撑设备重量和调整设备的部件，在大型设备的安装中，是一道重要施工程序。
选用垫铁要符合以下原则：
1）斜垫铁的材料可采用普通碳钢，平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁；
2）斜垫铁和平垫铁的制作，应根据实际设备外形尺寸和规范标
准要求进行加工制作。
3）斜度（h）可根据实际需要、材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1／10∽1／20；对振动较大或精密度要求较高的设备，垫铁斜度应为1／40；
4）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；
5）斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度；
4、垫铁的安装与布置原则
为了保证垫铁的安装质量，施工时应按以下工序进行：
（1）首先对单块斜垫铁用“涂色法”在平板上进行检查，要求接触面积为70%以上，对不合格的斜垫铁进行铲刮，直至合格为止。
（2）对二块合格的斜垫铁进行成对检查，同样采用“涂色法”在平板上配以百分表进行，合格的垫铁应四周尺寸数据一致，误差在0.01mm；二块垫铁接触良好，0.04mm 塞尺塞不进。
（3）以上两项工作结束后，洗去红印油，修平毛刺，对每组斜垫铁打上钢印，以防调换搞错。
（4）以设备基础中心为基准，用墨线在基础上放出设备底座的轮廓线，根据实际情况，确定垫铁的实际位置并用墨线弹出。
（5）对已划出的垫铁位置，用水准仪测出实际垫铁的高度，以确定采用安装施工手段，如二次灌浆层在50mm左右，可采用直接放置垫铁的施工方法。如客观条件允许，对工程质量和工程进度没有影响，可考虑座浆法完成垫铁的安装工作，座浆法的施工要
考虑到静设备和动设备的区别，二者的施工方法由于对设备精度要求不同，故应在操作程序上有所不同，应在实际施工中加以区别，以确保安装的施工质量。
5、临时垫铁找正法
1)先用临时垫铁将设备找正，调平至设计标高。
2)对设备进行地脚螺栓一次灌浆，在地脚螺栓孔四周用模板围住，将已调好的
混凝土灌至离设备底面约25-50 mm。
3)待水泥稍为凝固，手按略有凹印时拆去模板，正式将垫铁放入，放入时不可
太用力，放置一块平垫铁之后，斜垫铁用木锤轻轻敲入时凭手感及声音进行，要保证垫铁之间，垫铁与设备底面之间的接触面，同时垫铁组要紧靠地脚螺栓根部。
4)在混凝土表面刻以网状线条，以求二次灌浆的结合力。
5)清扫现场，浇水养生至设计强度，可进行下一步工作。
6、垫铁的布置要符合以下标准
1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，底座钢度较小
或负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧均应放置垫铁，无地脚栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。
2）垫铁组在放置平衡和不影响二次灌浆的情况下，应尽量
靠近地脚螺栓和主要受力部位。
3）相邻垫铁之间的距离宜为500－1000 mm。
4）每一组垫铁组，应尽量减少垫铁的块数，不超过一定的块数，平垫铁组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。
5）设备找平找正后，每一组垫铁组应符合下列要求：
a．每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3以上。b．垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
c．平垫铁组宜露出设备底座外缘10－30 mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10－50 mm。
d、每一垫铁组均应压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁板，根
据响声经验检查，对于高速转动，承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫铁与垫铁之间、垫铁与设备底座之间，用0.05 mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1／3。
六、主要设备的安装
1、室外主要静止设备安装
室外主要静止设备为水冷塔、空冷塔及分子筛的安装
水冷塔、空冷塔及分子筛重量、高度、安装标高一览表
空冷、水冷、分子筛的吊装详见设备吊装方案。空冷塔、水冷塔在吊装就位后，应及时进行设备中心位置及垂直度找正工作。用经纬仪检查垂直度控制在1/1000范围，在一次灌浆（地脚螺栓孔）过养生期后应拨紧地脚螺栓双螺母，且对外露螺杆进行防锈保护措施。分子筛安装过程，应确严格按照图纸及规范要求，分子筛吸附器直径较大为方便运输罐体与支座分开运输，在组装时应检查上面的钢印，对号入座。就位时要确保滑动端支座导向板与基础活动板有足够的间隙，在施工中应保护好滑动端，不要让赃物污染，在滑动端滑动板上应涂有润滑油脂，确保滑动正常。支座下各垫铁组标高控制在1mm以内，以确保整体水平度≤1.5/1000 。
空冷、水冷、分子筛在吹扫结束后，经相关单位检查确认，方可灌装填料，空冷塔与水冷塔的填料换错（空冷塔为加强型），分子筛吸附器填料分上下两层，下层为氧化铝、
上层为分子筛，结束后应通知相关单位对其进行验收，做好隐蔽记录且签字认可后方能封闭人孔。
2、空分塔及塔内设备安装
1)该主冷箱外形尺寸为10.8m×9.6m×64.2m，板式冷箱尺寸为7.5 m×16.5 m×15m。冷箱内主要设备安装高度、尺寸、重量见下表：
2)空分塔施工程序
结合土建冷箱底板已按图纸、施工规范安装完毕，具备安装条件；
冷箱板、梯子、平台及冷箱内设备已运输至施工现场并检查完毕，冷箱板、梯子、平台地面拼装；
进行冷箱板第一层的安装，第一层箱板就位后（应及时固定完缆风绳后方可摘钩），对第一层箱板进行找正工作，确保箱板水平度，垂直度等符合规范要求；
进行冷箱板第二层、第三层的安装（第三层箱板安装时，应留三块箱板位置，方便主塔与主冷凝器吊装就位）。
吊装过冷器就位，如不满足就位条件，也需将设备本体吊至冷箱内临时摆放。吊装粗氩塔Ⅱ、下塔及主冷凝器，封闭第三层板。
进行冷箱板第四，第五层安装，预留空分塔转角处三块冷箱板，方便粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ（上段）、精氩塔、上塔（共二段）的吊装，吊装完成后封闭第四、第五层预留处箱板。
地面组装冷箱顶盖，整体吊装就位。
3)冷箱壳体的安装
空分装置冷箱体由主冷箱、副冷箱、膨胀机过桥冷箱以及平台梯子等组成，冷箱壳体一层高度为15m，二层高度为12m，三层高度为12 m，四层高度12m，五层
高度13.2m。整个冷箱由121块冷箱板组成。
为了减少高空作业时间，增加冷箱板在吊装就位过程中的稳定性，从第二层开始每一层90°转角处的二块冷箱板在地面进行螺栓拼装，然后由吊装车翻身直立吊装就位。
冷箱内临地操作平台的架子与冷箱外安装平台梯子的支架在地面与冷箱板进行设置焊接，随箱板一起吊装就位；
每一层冷箱板的吊装根据冷箱内设备吊装的先后次序交替进行，具体见设备吊装施工方案；
冷箱内的检修直梯与每一层箱板安装同步。
4)冷箱内设备安装
一层冷箱板安装就位及找正符合要求后，各箱板之间以及箱板与底板之间应及时进行焊接，然后进行主换热器的吊装就位。
在第二层、三层箱板的吊装调整结束后，应及时将过冷器下塔，粗氩塔Ⅱ（下段）吊装就位。主冷凝器顶部及粗氩塔Ⅱ（下段）顶部用缆风绳稳定在箱板内壁上。在主冷凝器与上塔下段组对前，应将下塔与主冷凝器找正结束，敲紧设备与底座连接螺栓，且下塔顶部应用倒链在不少于三个方向上拉紧，确保下塔在组对过程中垂直度不会产生变化。在下塔上部安装倒链前后垂直度应一致。
在安装完第四、第五层箱板后，应先将粗氩塔Ⅰ支架及设备吊装就位，粗氩塔Ⅱ上段及上塔上、下段进行吊装组对工作。在设备吊装就位后，应在设备顶部设置拉绳固定。
在冷箱顶部设置吊装工具分别进行上塔下段与下塔，上塔上段与上塔下段的对接工序，塔体对接详见焊接方案。
在主冷箱内顶部设置吊装工具将原吊进冷箱内其它小设备安装就位。
5）安装技术要求及注意事项
分馏塔基础应严格按技术要求验收，应有预压试验记录，及特殊基础浇灌资料。
每一块冷箱板在安装前须进行测量、校正、修正。
冷箱板安装按编号顺序采用地面组装分层进行。找正后，用螺栓和电焊的方法加以固定。
每一层冷箱板安装好以后，都要检查垂直度直到符合规定范围要求，方可进行下一层冷箱板安装。
压力容器到现场，应检查氮封情况，如氮封损坏需重新做气密性试验；检查外表有无损伤，发现异常需同甲方单位和制造厂家认可，报有关部门处理。
冷箱壳体安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总同垂直偏差不得大于20mm。
在吊装铝制设备时，应采取保护措施（垫橡胶皮垫），以防止损坏表面或对管道造成污染。
下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后用铅垂直线在塔四周检查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相近。垂直度允差不大于1/1000(指下塔精馏塔有效段，不包括主冷凝蒸发器)。垂直度找准后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢以免垫铁移动。
上塔安装
a、上塔吊装与主冷凝器组装焊接；
b、用电动切割去封头（设备未吊装前地面上切割），并用机械方法清理焊接区；
c、组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允差0.5/1000，设备在组对前，应将下塔用倒链从至少三个不同角度方向固定，防止在组对过程中下塔垂直度产生偏移。
d、环焊缝合后，随即用塔支架固定的同时，再次校正垂直度，其允差为0.5/1000，但不超过8mm。
主换热器按大组吊装就位后，垂直度允差1.5/1000,但在总高范围内垂直度允差应小于10mm。
冷箱内其它设备在安装时应注意：
a、过冷器、污氮液化器等设备及其支架装好后，再往上吊，在施工中要注意施工顺序，设备安装就位顺序应为从下往上。如因特殊原因，设备无法即时做支架的，为不影响后面工序，可先将设备吊装到就位位置，用钢丝绳等起重工具临时固定，但在施工过程中要确保施工安全性及设备安全性。
b、各设备管口在接管前，应用干净的塑料布扎口，以免异物进入。
c、在冷箱内和在冷凝蒸器内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各设备表面。
6）冷箱安装以后，进行整体焊接并点焊固定螺栓。
焊接质量控制：焊条采用结422，焊接表面不得有沙眼气孔，咬口深度不大于0.5mm，冷箱垂直度按1.5/1000控制，栏杆焊接处应磨光打平。冷箱安装采用的“一次成形”安装法，大大提高施工进度，节省大量人力、物力。
3、空气压缩机组的安装
以进口空压机的技术要求、施工经验作为编写依据，如德马克、阿特拉斯、库伯等厂家生产的空压机。简要叙述进口空压机的安装过程：。
1)安装前的准备：
基础检查和验收——要达到满足低振动运转压缩机对基础的外型尺寸和质量要求。注
意以下几点：
(1)、基础的结构尺寸；
(2)、基础相对于其它设备部件的位置；
(3)、地脚螺栓的预留孔和贯穿孔的尺寸和形式；
(4)、基础表面应无油渍。
如果基础在土建施工中出现上述偏差，则必须按工程设计技术文件要求改正。
2）设备开箱：
设备开箱的检验方法可参考前面施工准备的相关条款。
3）设备安装：
在设备安装过程中，以下步骤应要特别注意：
a 检测空压机基础的标高，并作好相应的记录；
b对空压机的结构件要分类摆放并作标记，以便于查找；
c要底板、底座的表面进行处理和调平，除去底板、底座表面的毛刺、锈迹和油污；测量底板、底座的不平度和标高，其纵向、横向误差应控制在许可范围内；
d 空压机本体为重心偏离不稳定结构，因此试吊前，必须认真检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认无误后方可进行试吊；
e要确保空压机的纵向、横向水平度(水平度：纵向0.10mm/m，横向0.20mm/m) ；
f要复测量空压机基础的沉降值；
g利用激光轴对中仪对空压机及电机进行对中找正(具体的数据由外方专家确定，测量数值必须经外方专家签字确认)；
h空压机的本体管道，在施工中不允许有任何的修改，一条管路两头与设备螺栓联接好以后，要仔细测量中间连接法兰的间隙量及开口量。根据需要加工金属环形垫，铣出特殊尺寸的垫片，垫入中间法兰，螺栓连接牢固。
注意，本体管道中间连接不允许有大的错边，所以施工中允许本体管道连接好以后，才进行附属设备基础的二次灌浆。
i在机组运行重量负荷下，要检查机组的对中数据，如发现大于允许值，就必须进行调整。
4、氧压机、氮压机的安装
1)氧压机的安装
1.机组基础验收与处理参照（4施工的准备）所述进行。
乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工方案 编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
空分土建施工方案 空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况： 本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
1.编制说明 1.1 本方案针对四川石化项目成都艾尔普气体空分装置而编制的。 1.2 根据招标文件，四川石化项目成都艾尔普气体空分装置区的电缆集中于桥架敷设及少量地埋敷设，为确保电缆线路敷设进度、施工质量，特编此方案。 1.3 此方案适10KV以下电力控制电缆。控制电缆最小截面积1.5mm2，电力电缆最小截面 2.5mm2；交联聚乙烯及聚氯乙烯护套，铜芯控制、动力、照明电缆。 2施工方法和质量要求 2.1电缆出库 2.11电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 2.12电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。 2.13电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件 2.21电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。 2.3 电缆敷设前电气专业应具备的条件 2.31电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 2.32技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 2.33当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。 2.4 电缆的电气绝缘已检查 2.41测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500v 以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v以下至3000v采用2500兆欧表。应测量60s 的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：
压缩空气管道施工 方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案
一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于
6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在
目录 1、编制依据 (2) 2、编制说明 (2) 3、设备特点 (2) 4、安装前准备 (3) 5、压缩机吊装就位 (6) 6、安装程序 (6) 7、安装质量要求 (6) 8、安全技术措施 (12) 9、质量保证措施 (13) 10、主要工机具 (14) 11、耗材用料一览表 (14) 12、计量器具需用量一览表 (15)
空分岛活塞式压缩机施工方案 1、编制依据 中国化学工程第四建设公司质量体系程序文件。 中国化学工程第四建设公司企业标准汇编。 东华工程科技股份有限责任公司设计图纸201112-70-062-27(备注：土建基础图)。开封东京空分集团有限公司活塞式压缩机使用说明书DJK3001-2005。 《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009。 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007。 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007。 2、编制说明 为保证氧气活塞压缩机组、氮气活塞压缩机组安装质量和安全运行，合理组织压缩机安装施工，特制定本方案。本方案主要阐述压缩机组安装中主机、电机的安装前准备、安装质量要求及主要用料。 3、设备特点 3.1 本方案叙述的两台氧气活塞压缩机组和三台氮气活塞压缩机组均由开封东京空分集团制造；新疆石河子天业电石炉气制乙二醇一期空分装置（不包含空压站）位于厂区西边约800米处的空分岛内，东西布置；压缩厂房内五台压缩机组自西向东分别为两台氧气活塞压缩机组（位号：K-70004A、B），三台氮气活塞压缩机组（位号：K-70003A、B、C）（备注：氧压机和氮压机公用一个厂房，但中间通过南北走向的封闭墙隔离）。 3.2 压缩厂房内各安装一台16/3.2吨吊钩桥式起重机（备注：氧压机厂房）和20t/5t桥式起重机（备注：氮压机厂房），压缩厂房设备进口设在
泸天化绿源醇业有限责任公司 年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程 电气工程总体 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月三十一日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 工程特点 5 电气工程施工技术措施 6 施工程序 7 主要分项工程施工方法及技术要求 8 施工进度及劳动力安排 9 主要施工机具计划 10 计量器具选择配备计划 11 质量保证措施 12 安全保证措施
1 编制说明 本施工技术方案针对泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚项目投标片区电气分部工程主要分项工程主要工序编制，编写重点突出施工方法和技术要求。编写目的是让技术人员和电气工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收标准，让业主满意。 2 编制依据 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GBJ50254-96 《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气设备交接试验标准》 GB50150-91。 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96。 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002。 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92。 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92。 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92。 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92。 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50166-92。 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88。 泸天化年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚施工招标文件。 3 工程概况 根据招标文件《5.1装置片区介绍及范围界定》，我公司拟投空分片区和转化片区。查看成达工程公司提供的本工程初步设计文件，空分片区有明确的电气内容说明，转化片区电气施工内容必定有，但工程量可能标在别的装置区。 空分装置的6kW负荷由甲醇变电所6kV系统直接供电，装置内设一6.3/0.4Kv低压
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部 2011年3月 目录 一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 主要设备施工程序 4 安装前的准备工作 5 安装技术要求 6 质量控制 7 传动设备单体试车 8 安全注意事项 9 质量保证措施 10 主要设备及机械台班一览 11 工机具计划 12 计量器具一览表 13 劳动力配备一览表 14 施工手段及技术措施用料表 15 施工进度计划
1 编制说明： 本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,特编制此施工方案。 2 编制依据： 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。 3 泵安装程序：
4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 4.1.2 设备安装前,应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm,孔深度允许偏差0至＋20mm,孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行,应符合机组随机文件及施工图要求。 4.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须清理干净。 4.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行,其内容包括： 4.2.1 对照装箱清单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 4.2.2 随机技术资料,专用工具应齐全完好。
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D 类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成
第六章空分装置（010#） 1.概述 空分装置的功能是将空气通过深冷分离的方法制取氧气、氮气供各工艺装置使用，并向全厂提供仪表空气和工厂空气，同时副产液氧、液氮、液氩。 空分装置制氧能力：～32000Nm3/h，采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵+液氮泵内压缩”的工艺技术，由空气压缩（018#）、空气预冷（011#）、空气净化（012#）、空气分离（013#）、液体贮存及汽化（016#）、公用系统（019#）6个工序构成。 2.工艺说明 2.1空气过滤和压缩 空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。 3.2 流程 空气经自洁式过滤器，除去机械杂质、灰尘后由入口导叶进入空气压缩机，经三段四级压缩后，输出0.55 MPa、185000 Nm3/h（干）的空气到后序系统，空压机出口管线设有防喘振流量控制阀FV01122A和压力控制阀HV01122B，从而控制机组出口压力和流量。 由纯化系统来的洁净空气（105000 Nm3/h）进入增压机，经三段七级压缩，使空气的压力增高，增压空气分成三股：一股从增压机一段水冷器后抽出【1.1 MPa 7000 Nm3/h】一股从增压机二段水冷器后抽出【2.7 MPa 40900 Nm3/h】去增压膨胀机系统；另一股【6.5 MPa 57100 Nm3/h】从增压压缩机末级引出，经
冷却后进入空分装置，流程中设有两个防喘振阀，分别为FV01123和FV01128，目的是防止进入增压机一段和三段的气量过小引起喘振。 蒸汽经速关阀(2301),高压调节汽阀（0801）进入汽轮机通流部分。蒸汽在第一膨胀段（0001）做功后，一部分从外缸下部的抽汽口引出，输至装置中压蒸汽管网，未抽出的蒸汽经中压调节汽阀（0802）进入第二膨胀段（0002）继续做功，做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器（6000）。 为保持凝汽器中蒸汽凝结时建立的真空和良好的换热效果，由射汽抽气器（6400）将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。 汽轮机、压缩机、增压机共用一台油站，由两台互为备用的油泵一开一备供油，油箱中N46#汽轮机油经泵加压至1.0 MPa，由自动调节阀PV01104将油压调至0.85 MPa，经油冷却器、油过滤器后，分为两路：一路去调速系统，另一路经润滑油压力控制阀PV01105将压力控制在0.25 MPa，送往各轴承润滑，各路回油汇合至回油总管后返回油箱。 为防止低压电力系统停电，油系统还设有高位油箱和事故油泵（备用UPS 电源）为事故状态下主、辅油泵不能启动时紧急供油，满足机组安全停车的需要。 分离岗位操作规程 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的饱和蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热质交换，气体中的一部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异，氧、氩、氮的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序为：氧＞氩＞氮，在本系统中该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在塔板上逐块通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在塔板上逐块通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。
四川内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分安装工程 电气施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司211项目 2012年02月10日 目录
1、工程概况 2、编制依据 3、材料检验 4、施工准备 5、电气施工程序图 6、安装要求 7、质量控制点 8、质量保证措施 9、重大危险源 10、安全措施 一、工程概况： 工程名称：四川内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分装置及配套
设施安装工程。 工程地点：四川省内江市威远县连界镇川威新厂区。 工程内容：四川内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分装置及配套安装。 电气安装工程范围：30000+40000Nm3/h制氧机组区内全部生产、生活、变送等用电设备设施的电气及相关的保护、检测、防护设施设备，包括与上级变电所联接相关工程安装、调试，事故备用电源及照明和应急电线路的安装、调试等工程。 本电气施工方案按照施工技术图纸为主要依据，安装内容主要有：
二、编制依据： 1、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ147—90） 2、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148—90） 3、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254—96） 4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—2006） 5、电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范（GB50168—2006） 6、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ49—90） 7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006） 8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—2006） 9、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255—96） 10、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171—92） 11、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172—92） 12、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256—96） 13、依据建设方提供的图纸 三、材料检验： 在施工过程中应对材料的检验和设备的验收以严格把关，杜绝不合格品，确保工程的质量，具体要求如下： 变压器： 1、开箱检查规格、型号、电压等级等应符合设计要求；设备应有铭牌和强制性产品认证标志，产品合格证书、技术文件齐全。
1、概述 空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。 设备供货情况一览表 : 2.1设备制造总图 2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT 2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》 2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005） 2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
2.8 施工组织设计 3．施工顺序： 4．施工准备 4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。 4.2坡口制备 坡口加工采用机械方法或等离子切割，切割后的坡口应用铝锉进行清理并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 4.3坡口清理：用三氯乙烯有机溶剂去除表面油污，两侧坡口清理范围应不小于50mm。 清除油污后，坡口及其附近的表面可用铝锉或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。 4.4焊丝清理：焊丝首先用三氯乙烯溶剂去除表面油污后，采用5%～10%的NaOH溶液， 在温度为70oC下浸泡30～60s，然后水洗，在用15%左右的HNO3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。对已经经过处理且表面未被氧化或受污染的焊丝，可不需清理。 4.5清理后的坡口、焊丝不得有水迹或被沾污。清理后的焊丝及坡口应在8h内施焊，否则 应重新处理。 5．塔体组对、焊接 5.1塔体的组对、焊接应按设计图纸及制造厂的排版图和焊接工艺要求进行。