本钢集团北营钢厂五万立制氧机组大修
冷
箱
扒
砂
方
案
编制：乔华
审核: 朱延伟
审批：赵德臣
编制日期： 2014年10月23日
中国三冶集团检修工程公司
目录
1、工程概况及特点 (1)
2、编制依据1
3、扒砂前准备工作 (2)
4、扒砂施工主要步骤及施工方法 (2)
5、防风墙、挡雨棚架子的拆除 (4)
6、冷箱检修后珠光砂回填 (5)
7、冷箱扒砂的技术、质量要求 (5)
8、HSE管理措施 (5)
9、劳动力组织 6
10、施工进度计划 (6)
11、施工机具及手段用料 (7)
12、危险性分析 (7)
1、工程概况及特点
北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备，内压缩流程，至投产以来未进行大修，塔内存在跑冷等问题，此次进行全面大修，预计工期在一个月左右，此次大修由三冶检修公司承担，经初步分析，为冷箱内液氧管线泄漏，根据业主要求，需对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分整个主冷箱内共有珠光砂约8000立方米，扒砂的工作工作量非常巨大；因为检修工程，为保证装置能够按计划日期开车，必须进行24小时不间断施工，人员易疲劳，安全较难控制；珠光砂比重小、怕受潮、施工处于雨季节且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。此次扒砂工作在冬季进行，天气寒冷且接近元旦及春节，不利于扒砂人员的组织及扒砂后水冲洗工作的进行；同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，因此次温度变化急剧，初步估计液氧泄露量大，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害，且本次为液氧泄漏，冷箱内氧含量非常高，遇到明火易发生爆炸，给安全施工带来了巨大的难度。
2、编制依据
2.1 原冷箱设计图纸
2.2《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.3 《冶金建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
2.4《建筑施工脚手架实用手册》；
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
2.7 10月24日会议精神及纪要
3、扒砂前准备工作
3.1所有进场施工人员必须进行三级安全培训；所有进场车辆必须经年检并在有效期内，在安庆石化保卫大队备案并安装防火罩，经检验合格后方可使用；
3.2材料准备：装料袋（采用0.125M3/袋的防水双层包装袋）约5万条（考虑上次装填珠光砂将冷箱全部装满，装填量比以往多）、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时照明材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料；
3.3散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高100mm，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响。
3.4因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，安庆地区多雨，故卸料处必须搭设防雨棚，以便临时储存即将装袋或装袋后尚未运输至库房的珠光砂；
3.5散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，故在卸砂区域四周必须搭设防护装置，以免受风力影响污染环境；
3.6在施工现场、存放珠光砂库房安装充足的照明设施，并对运输沿路照明措施进行检查，确保夜间施工有充分的光源；
3.7提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，在打开人孔四周搭设防护脚手架以防人员坠入，并在顶部打开人孔处搭设防护棚，防止雨水进入；
3.8业主现场交底，指定临时用风（净化风、非净化风均可）、用水点，保证在扒砂过程中需用净化风等进行吹扫时有充足的气源。
3.9参考以往砂经验，根据12月16日会议精神，此次扒砂仍从主冷箱西侧0米层人孔开始逐步进行扒砂，需提前准备卸砂用的临时插板阀及其他临时设施，在扒砂前由化肥部、机动部、生产部、检验中心等部门联合进行插板阀安装条件确认，确认合格后方可安装插板阀。
4、扒砂施工主要步骤及施工方法
4.1施工主要步骤
停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附
近设备及管道进行防护→拆除卸料口附近的劳动保护→搭设防风墙、防
雨棚→卸料口卸料装置设置→以西—北—东—南的顺序分别卸砂→装
袋→运输→入库存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗
4.2施工方法及注意事项
4.2.1冷箱装置全面停车，复热充分并经有关部门进行扒砂工作的条件
确认，具备施工条件，办理施工作业票后方能施工。。
4.2.2将顶部的所有人孔盖打开，使冷箱珠光砂充分复热；人孔盖打开
后需要进行安全防护并搭设防雨棚防止雨水进入。
4.2.3 需防护的设备有冷箱北侧的液氩泵、东侧的液氧泵、南侧的膨胀
机、底部的通风管。具体防护方法是用彩条布包裹防护设备，注意包裹
要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以后的正常
运行，对通风管的防护方法为用保温棉堵塞。
4.2.4拆除卸砂口附近的劳动保护，具体切割位置为以卸料口为中心线
向两侧方向扩展两米的位置进行切割。以便有足够的空间用于卸料。
4.2.5搭设防风墙、防雨棚：根据现场实际情况，具体搭设位置为分别
由冷箱北侧、西侧至距离冷箱壁板10米距离处搭设长12米、高5米、
宽10米的防风墙，并设置顶棚。防护墙采用脚手架搭设，并在脚手架
远离冷箱侧用彩钢瓦围护，防止珠光砂碎屑及粉尘的飘散。防风墙上部
搭设防雨棚，防雨棚布应紧贴冷箱器壁，避免雨水淋湿珠光砂。
4.2.6打开指定的扒砂口
因本次冷箱检修是因为冷箱内液氧泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。当需要扒砂检修时，如果打开所有冷箱下部人孔，此时，珠光砂就顺势而出，热的空气就必然会进入冷箱，使冷箱内空气对流，加上珠光砂的流动磨擦，导致存留在珠光砂内的低温液体急剧气化，冷箱内压力迅速升高，聚集的能量从卸砂人孔口释放，容易产生砂爆。但根据以往施工经验，分层扒砂珠光砂无法正常卸料，必须从底部进行。故经12月16日会议讨论，仍从0米西侧开始扒砂，严格控制扒砂速度，待西侧人孔卸料稳定后逐步打开其他人孔。
A、经现场查看，根据现场实际情况，出料口的位置初定为以下几个：主冷箱0米层西侧人孔、主冷箱0米层北面的两侧人孔；副冷箱0米层西面、南面人孔，主冷箱0米层东北角人孔、高压冷箱东侧人孔、液氧泵冷箱东侧2个人孔；几个阀门箱等根据主冷箱卸砂速度，分别打开进行人工卸砂。
B、具体打开方法：
卸料口打开前需安装临时卸料控制装置，具体做法如下：
（1）卸料口打开前安装控制珠光砂流速的插板阀。插板阀的制作安装如下图所示：
插板阀采用钢板、角钢等制作，插板阀内侧与冷箱壁板连接处采用角钢制作，外侧与管道连接处采用法兰连接结构；
（2）因此次为液氧泄露，冷箱内含氧量高，插板阀与冷箱壁板连接无法采用焊接方式，根据2010年扒砂经验，采用橡胶板按插板阀与
冷箱壁板连接处接触面大小加工垫片，采用人力及机具将插板
阀紧靠在冷箱壁板上，同时在插板阀外侧焊接临时固定机构，
将插板阀固定在冷箱劳动保护栏杆上，固定必须保证牢靠。
（3）插板阀安装前需将人孔螺栓进行松动，插板阀安装完成后将卸料口人孔拆除，拆除前在人孔盖板上安装临时固定位置，以便在螺
栓全部拿下后能迅速将人孔盖板拿出并关闭插板阀。
（4）、缓慢松开人孔盖板上的临时固定装置（或措施），使珠光砂依靠自身重力冲开已松开的卸料孔盲板流出冷箱；为防止发上砂爆，松开速度不宜过快，整个卸砂过程中必须由专人随时监控，对插板阀开度进行控制，保证珠光砂的流出速度；整个卸砂过程中必须安排专人对插板阀进行控制，以合理控制珠光砂排出流速。整个扒砂过程中施工时人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。
（5）、卸料前在出料口的地面上铺上塑料布和彩条布，将珠光砂引至走廊下方的空地，以便进行装运；
（6）、根据以往的扒砂经验，在刚开始卸料时，底部珠光砂因被长时间积压，很难自流，可以通过人工用木棍、铁锹等工具进行敲壁板、振捣珠光砂等措施使珠光砂正常流出，在流速稳定以后可按上述步骤控制卸料孔盲板开启角度，调节珠光砂的流量。
4.2.7、装袋后的码放与防护：在指定的散料码放处铺木跳板，再铺一层塑料膜，将袋装料码放在上，分垛码放，为确保扒出的料不被污染或受潮，装袋的珠光砂立即由力工搬运上车运到业主提供的仓库内（二里半仓库），现场使用4台10吨货车进行运输。珠光砂的装卸及运输，实行三班倒的模式昼夜加班抢干。
4.2.8、扒出的料按规范及杭氧设计要求，按规定进行取样，分析珠光砂的含水率，由专业人员确认是否再次利用（注：此项工作由业主进行）。
4.2.9、在卸料过程中，冷箱顶部设置专人进行观察，当珠光砂排放至各层人孔下方时，从高至低依次打开各层人孔，对珠光砂的排泄情况进行监控，如有冰块或部分区域堆积过高无法正常下降时及时向负责人进行汇报，由专业人员配合业主采用工厂风或仪表风将此区域珠光砂吹下，以防引起砂爆造成安全事故并损坏冷箱内管道、设备等；
4.2.10、待珠光砂排放完毕，需对冷箱内部进行清理。冷箱内部清理方法:将冷箱人孔全部打开，充分置换，我单位人员在业主指定位置接临时水管线并在业主的监督和指导下在冷箱外从人孔向内自上而下用水进行冲洗，冲洗要尽可能的确保每一个角落都能够冲洗到。冲洗干净后由业主相关检测人员检测内部相关指标达标后办理内部作业许可证，架子工等施工人员方可进入冷箱搭设脚手架等，待脚手架搭设完毕，清洗人员由冷箱顶部人孔逐层向下，用水对冷箱内部残留珠光砂进行彻底冲洗，清理死角，保证冷箱内的清洗后无残余珠光砂，防止珠光砂进入管道设备内影响安装质量，清洗干净后需业主、监理等进行确认。
5、防风墙、挡雨棚架子的拆除
珠光砂缷料结束并清扫干净后，由架子工对防风墙及挡雨棚及为扒砂需要搭设的临时脚手架进行拆除。拆除时架子管不得随意抛掷，严格按规范及要求进行拆除。
6、冷箱检修后珠光砂回填
用珠光砂输送设备通过108管道将珠光砂直接送入冷箱内：组织人力将袋装的珠光砂倒入料斗中，在通过引风机吸入输送设备，再送入冷箱内。(24小时连续作业，具体见后续装砂方案)
7、冷箱扒砂的技术、质量要求
1、施工前做好技术及安全交底工作，使参与施工的所有人员对施工的技术要求和质量标准有明确认识，能够掌握每一个安全风险及相应的防范措施；在施工过程中做好个人安全防范工作，避免发生安全事故。
2、对需要共检的项目应及时、准确地做好各种记录。各方确认后方可进行下一步的工作。
3、扒砂、装砂工作严禁在雨天施工。风大时也应停止施工。
4、珠光砂在运输过程中应有防风、防雨措施，避免造成环境污染及珠光砂受潮；
5、仓库堆放珠光砂不应堆放过高，以堆高3米内为宜，避免发生安全事故。
6、装砂人员必须与控制卸料孔盲板的工人相互配合、协调一致，且要有足够的责任心，随时联系，避免发生事故；
7、因存放珠光砂的库房普遍存在漏雨情况，故库房存放的珠光砂必须采用防雨布进行遮盖；
8、在扒砂过程中，如冷箱内部分区域珠光砂下降不均匀，堆积过高，应及时采用净化风或非净化风进行吹扫，避免造成坍塌引发事故。
9、在扒砂过程中，如发现部分珠光砂含水率过高，应及时告知业主方相关人员进行检验，并将不合格的珠光砂单独放置，避免在装填时将不合格珠光砂重新装入冷箱。
8、HSE管理措施
1、加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代施工中的安全注意事项；所有进场人员必须按规范正确佩戴和使用劳保用品，进出场凭证出入，作业过程中随身携带证件，除临时雇佣的力工外其他人员必须穿统一的工作服。
2、施工作业前应办理相关作业票证，特别是此次为液氧泄漏，危险性非常大，必须经业主方专业人员经过严格测试后方可进行施工，且要尽量减少动火作业；作业时必须有专业安全员及业主方相关人员进行监督；
3、脚手架的搭设应符合脚手架搭设的规范要求，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架搭设应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用；
4、夜间作业应有充足的照明，在施工现场处设置大功率探照灯，保证光线充足；冷箱内照明使用12V行灯。
5、现场接线均严格按“三相五线制”进行；
6、膨胀珠光砂颗粒是无毒无味的白色小颗粒，易随风飘散，但对人体有一定的伤害，所有施工人员必须佩戴护目镜和口罩或防毒面具，如不慎进入眼中，尽快用清水清洗出来，否则到医院清理；
7、拆除防风防雨棚时，应自上而下拆除，不得同时进行，不得向下投掷，拆除面积的四周设置安全警戒线，并有专人警戒；
8、施工时接砂和控制卸料口盲板的人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。扒砂时必须有专家进行现场指导、监督，每个卸料口设专人监督；
9、扒砂、装砂及冷箱各人孔观测人员必须随时保持联系畅通，紧密配合，保证扒砂的顺利进行。为避免发生砂爆等事故，扒砂前期尽量缓缓进行，不可操之过急。
9、货车车辆应控制车速在15公里/小时内，装载后整车高度应限制在4米以内。车辆应装防火罩。行车应注意过往行人，严格遵循交通法规。
10、施工现场应配备专用交通工具和通讯设备，出现事故后能在第一时间进行救助工作。
9、劳动力组织
说明：扒砂为保证施工工期，实行昼夜加班，三班倒机制，每班70名力工进行装、卸车以及现场卸珠光砂、装袋等工作，每班保证有板车不停的把装好的珠光砂运往仓库有力工卸车后堆放好。施工现场每班必须有1名安全员、1名施工员、1名技术员、2名施工队长对现场进行指挥监督，以及2名电工负责现场接线、照明；扒砂过程中现场保证至少有一名专家进行指导、监督、处理意外情况。现场安排1.5吨双排座1辆昼夜待命，负责运送施工用具、材料以及现场人员。
10、施工进度计划
实行三班倒，24小时作业，预计工期共计12天（因此次液氧泄露量大，估计内部结冰情况较前几次严重，影响扒砂进度）。
出料口的设置：1天（可提前预制）
防风防雨棚搭设:2天（可提前施工）
扒砂量：预计8000M3,预计7天完成。
11、施工机具及手段用料
12、危险性分析
对冷箱施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
风险值=可能性值×严重性值，即R=P×f
式中： R：风险值；P:事故发生的可能性；f: 发生事故后的严重性；
风险值为：
Ⅰ——表示稍有危险，可以接受；
Ⅱ——表示比较危险，需要引起注意；
Ⅲ——表示中度风险，需要改进；
Ⅳ——表示高度风险，需要立即改进；
Ⅴ——表示极度危险，不能进行作业；
工作危险（JHA）分析记录表
单位：中国三冶检修工程公司区域/工艺过程：空分冷箱工作/任务：冷箱扒砂
技术负责人、乔华安全负责人白金满
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浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点 摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。 关键词：空分扒砂控制 随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。 扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。 例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。 2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。 以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。 冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。冷箱内填充的保温材料珠光砂体积小、含水率低、重量轻、绝热性能好，流动性强。冷箱如发生漏液或存有低温液体，这部分密闭在空分冷箱内的低温液体受外界热空气进入，或珠光砂流动升热后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，导致冷箱外壁变形、破裂，随气流通过压力释放口喷出冷箱，形成了“液爆与砂爆”。 对冷箱扒砂作业要引起高度的重视，尤其是冷箱内有漏液和存有低温液体的情况下；要认真的分析，周密的组织，科学的安排确保安全。结合工作经验及有关事故案例，笔者认为在扒砂作业中要注意控制以下一些作业要点： 作业准备：扒砂作业前，要认真的分析冷箱的具体情况，认真制定具体的操作工艺，明确各项安全措施，组织安排好作业人员，做好扒砂前的各项准备工作，冷
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为 4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并
在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打 开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场
草皮铺种的施工方案 1、清理垃圾：对种植区内表面20cm厚的所有杂草垃圾，包括建筑垃圾及小石子、杂物、杂草等进行一次性清理。 2、填土、填泥：清理现场后应注意充分利用原有优质土壤，避免破坏有用的土壤团粒结构，防止土壤养分流失。在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应铺经监理工程师批准的土壤，土方调拨应遵循“先内部调整、后外部调拨”原则，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚，请见下表： 3、场地平整：按图纸的设计和现场监理要求。一般而言，在现有场地翻挖15公分深表土，清除有碍植物生长的石块，塑料废品等杂物，并将土块细碎化，将表面整理成符合要求的平面或优美曲面，而填土部分则按要求平整及造坡。特殊情况者，与甲方共同商定处理。 4、地被植物（马尼拉草）的铺植： A、先依施工图纸要求度（至少15厘米深）对场地进行松土挖掘，清除有碍植物生长的建筑垃圾如石块、塑料、水泥石灰淤块以及残存的残根杂草。将基肥按要求施于已松表土上，再对松土中的泥块敲碎并与基肥混匀，按设计坡度整理成符合栽植草类的地面。一般要求地表面凹凸保持在6厘米以内，排水坡在0.5%以上。
B、草类铺种1小时内，现场施工员应监督对已铺种草类灌一次中量的定根水，铺种草皮除此之外，还应铺植后立即实施打压，使之与所在表土完全接触。根据以往施工经验及时对草皮生长特性的了解，本工程草类铺种采用有缝铺种法，各块草皮之间留有1-2cm宽度的缝进行铺种。 5、植后清理：对施工现场进行全面清理，在施工运作中所形成垃圾及时掩埋或外运，自始自终保持绿地及附近地面清洁。 6、草坪的保养： 保持草坪整齐美观，四季常绿，覆盖率达到98%以上，杂草率低于3% ，做好排水设施，无坑尘积水，不裸露出地面。
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范 信息发布日期: 2007-03-29 1.前言 随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，就笔者所知的，很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。 2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因： 从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。 根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口
喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。 2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析： 空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。空分冷箱内漏液的原因有很多，但就从近几年几起空分冷箱的类似事故来看，漏点大多集中在液体管的调节阀进出口管道大小头的焊缝处及管道的裂缝上。从几起事故来看，明显存在空分冷箱内管道、阀门、容器焊接、安装不规范，管架、阀架等设置、制作不合理的情况，很多的管架、阀架未按图施工制作，管道配管和焊接也没有很好地按要求进行。所以，这就需要设计制造方、安装施工方、业主使用方就如何防止空分冷箱内漏液，在设计软件、制造工艺、新材料的应用、施工的质量管理、使用单位的现场监督及验收等各方面下功夫。 冷箱内管道断裂的原因主要有以下几个方面： 2.1.1材料供应把关不严，尽管材料标识名称与设计一致。如某厂“6000”空分设备改造为无氢制氩空分流程。原材料供应由用户自行采购，材料到厂后没有检验校核,结果设备投运后造成冷箱内管道多次泄漏。 2.1.2用户盲目强调工期，不切实际要求进度，造成施工企业疲劳作业、不按规范施工，不顾条件要求施工。 2.1.3施工单位为了节约成本或抢工程进度，导致管道焊接或阀架、管架安装不符合要求。如某厂的6500空分设备，在安装调试正常生产后不到一周的时间，就出现管道漏液的情况，被迫停机扒砂检修。
绿化铺种草坪施工工艺 一、草皮铺种施工工序： 地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→验收移交。 二、地形平整： 1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。 2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。 3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。 三、定点放线： 1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。 2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。 四、草坪铺种施工方案： 1、场地准备 铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。 2、土层的厚度：草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。 3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。
3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。 3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。 3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。 3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。 4、排水及灌溉系统 草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。 5草皮分栽铺植： 5.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。 5.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。 5.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。 5.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。 5.5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
第六节草坪铺种 一、草坪播种：选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。 播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。 二、草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，以保证草坪景观长久的持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草、通气等环节。 1、草坪铺好后要浇水养护，起初每天早晚各浇一次，但水量不宜过多，第一次要浇透。连续1～2个月后可7～8天浇一次。灌水可分为三个时期。返青到雨季前，可灌水2～4次；雨季可不进行浇灌；雨季后到枯黄前，可根据情况灌水4～5次。此外，在返青时灌返青水及在上冻前灌冻水也是必要的，可以增加草的适应能力，使草长得更加茂盛。喷灌时，应顶着太阳灌溉，如此不仅能补充水分，而且能明显的改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植物物质的运转贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。应多浇几次水，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。 2、施肥。为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪建成后，要在生长季节施追肥。冷季型草的追肥时间最好在早春和秋季，第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春，天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月份进行。 3、修剪。修剪是草坪养护的重点。修建能控制草坪的高度，增加叶片密度，控制杂草生长，使草坪平整美观。一年修剪10～15次。应注意当草长到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。修剪草坪用汽油机为动力的剪草机进行有规律的修剪。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严禁无关人员出入。高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。 3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网，防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。 4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续。 5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好，用电设备应该防有漏电保
护，冷箱内的照明采用24V或24V以下的安全电源。 6、参加装砂、扒砂人员应佩戴必要的劳保用品。 7、扒砂时应在扒砂范围的四周拉好警戒线，并确定好珠光砂存放地与安全撤离通道。 8、扒砂时应注意砂流速度，严禁珠光砂流动速度过快。 9、扒砂工作应从冷箱上部开始，逐层往下，严禁从最底部的卸砂口直接扒砂。 11、珠光砂扒完后，人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19%-23%，否则应用空气置换，直至达标后方可进入。 11、人员进入冷箱前，应先检查冷箱各部位是否有冷冻板结的珠光砂滞留在冷箱空中的管道或容器上。 12、装砂、扒砂时应注意环境保护，严禁满地飘砂 13、装砂、扒砂完毕后及时清理现场，废砂应在指定地点深埋。 14、装砂、扒砂过程中，施工人员就餐、下班等撤离现场时，由带班人员清点人数。 三、扒砂前冷箱内的加温措施 1、确定冷箱扒砂时，空分设备正常停车，并按排液、冷吹、加温的步骤进行，直至冷箱内各点温度达到常温时结束。 2、空分塔准备加温的同时，打开冷箱内加温流路和顶部所有人孔盖，使冷箱内气体畅通 3、严禁为了赶进度抓时间而缩短加温时间，放宽加温要求 4、加温结束必须由制氧工艺主管确认
停车场草坪砖
目录 一、编制依据 二、施工准备 三、地面施工四、铺装工序
五、成品保护措施 六、质量保证措施 七、文明施工措施 八、安全施工保证措施 一、编制依据 1.京津新城施工图 2.结合遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。 3.按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 二、施工准备 1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。 2、材料准备 铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石材、广场砖的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强
度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 3、地放样、定标高 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地而设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 4、地形复核 对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 三、地面施工 1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方，因差地面积大，可分区进线。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地而，使地而平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地而都基木达到设计的坡度。
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
铺种草皮施工方案 一、草皮铺种施工工序： 地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。 二、材料准备： 1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求； 2、草皮种子为长不高的国产优良种子。 三、地形平整： 1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。 2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。 3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。 四、定点放线： 1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。 2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。 五、草坪铺种施工方案： 1、场地准备 铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。 2、土层的厚度： 草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。 3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。
3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。 3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。 3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。 3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。 4、排水及灌溉系统 草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。 5、草坪种植施工 5.1播种法： 5.1.1种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。 5.1.2种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。 5.1.3播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。 5.2播种： 5.2.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。 5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。 5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
YF-ED-J7977 可按资料类型定义编号 制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事 项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容 积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷 箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类 事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒 砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨
询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严
天柱山科技园A区绿化种植施工方案 一：二期绿化种植的施工工序 地形细整一-定点放线一-安装路牙石一-香樟种植一-草坪栽植一-施工期养护一-> 养护管理期养护一-竣工验收移交。 二、选材 1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求； 2、植物品种为3年生香樟树，应无缺损树节、擦破树皮、支叶生长旺盛的2M高树种。 3、草皮种子为长不高的美国进口种子。 三、地形细整，根据建设方提供的施工场地和A区厂房地形、地块及种植要求进行场地细整。 1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，根据A区厂房标高地形首先用挖机全面挖出石头杂物、清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施 工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。 2、地块粗整形状完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过3cm的石块、泥团，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土等要进行清除并将道路打扫干清。 3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30CM灌木60CM深。 4、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。 5、用机械整理地形，应事先与建设单位工程部联系，了解是否有地下管道、电缆，以免机械施工时造成损坏。 &场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上, 以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。 四、定点放线 1、施工人员签订合同后先到甲方工程部一起现场核对地块图型，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点栽插树木位置。 2、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。 3、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。