探讨制氧厂空分制冷设备珠光砂混凝土隔冷层施工技术摘要：介绍了贵州水钢制氧厂工程空分塔设备基础隔冷层珠光砂混凝土，阐述主要施工工艺及技术要求。
关键词：珠光砂；隔冷层；施工工艺；技术要求
中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：
前言：
贵州水钢制氧厂工程为一套15000nm3/h的制氧机组，其空分塔设备基础长13.8米，宽12.7米，高4.5米，隔冷层采用3：1珠光砂混凝土,隔冷层抗冻标号不低于mp75，抗压强度不低于
7.35mpa，导热系数不大于0.837kj/m.h.℃。空分制冷设备是制氧厂的心脏部分，而珠光砂隔冷层的施工则是空分基础的核心。
1技术准备
制氧机空分塔是深制冷设备，本工程内填珠光砂作为保温材料。塔内主塔、粗氩塔和液氮罐各容器内介质温度(随压力变化有小幅波动)均在一180℃左右。早期我国制氧机空分塔基础均采用普通钢筋混凝土基础(上世纪60年代)，在应用实践中，曾发生多起空分塔基础混凝土冻裂事故。另外，当空分塔设施出现液体泄漏，一180℃低温液体经混凝土的毛细孔渗入基础，整个基础会呈粉碎性损坏，导致严重安全事故，因此必须采取有效隔冷措施保证空分塔基础的安全。多年来，国内专、设计、施工单位经不断总结经验，对空分塔基础的结构及构造在设计上作了较大改进，如对基础主体混凝土增加抗冻、抗渗要求，在基础顶部增设隔冷层、抗渗面层，
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 竖井混凝土滑模施工技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2991-70 竖井混凝土滑模施工技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2 结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在
承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提
目录
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm 人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深
度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2. 5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》 1预制构件制作： 1.1模具 1．1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 １．1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.1.３模具每次使用后，应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣。 １．1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.2钢筋 1.2.1钢筋应有产品合格证,并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必 须符合现行有关标准的规定。 1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关 标准规定和设计文件要求。 1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式,满足钢筋各部位的保护层厚度。 1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 1.3混凝土 1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石)、外加剂、掺合料等应有产品合格证, 并按有关标准的规定进行复试检验,明确其品种、规格、生产单位等。水 泥、骨料(砂、石)、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。 1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JＧＪ5５的有关 规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检 定或校准。 1.4饰面 1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规 格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 1.4.2面砖在入模铺设前,应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型 砖模套件。 1.4.3石材在入模铺设前,提前2４ｈ在石材背面涂刷处理剂。
浅析房屋建筑中的混凝土施工技术 摘要：随着科学技术和经济的不断进步，混凝土浇筑施工技术被广泛应用在房 屋建筑中。混凝土浇筑质量的好坏是保证钢筋混凝土结构质量的关键所在，这样 就要求在施工的过程中，要保证混凝土的质量，同时对设计的强度、密度以及尺 寸也有严格的要求。但是在施工的过程中难免会遇到各种问题。本文对房屋建筑 中的混凝土施工技术进行了探讨。 关键词：房屋建筑；混凝土；施工技术 房屋建筑在进行混凝土浇筑时，不同时间完成的混凝土浇筑，所形成的收缩 量也不同，特别是在混凝土浇筑成型之后，一开始水分蒸发，导致混凝土从外部 到内部干燥，为抵抗外部收缩变形产生的应力，混凝土内部会形成一定的约束力。所以我们必须控制好混凝土材料配合比、浇筑技术、蓄水温度等，严格控制浇筑 的质量，规范浇筑顺序及浇筑方法，合理留置施工缝，从而提高混凝土整体结构 的浇筑质量。 一、房屋建筑混凝土施工主要原则分析 1、温控原则 混凝土浇筑块体的温度是浇筑过程中的关键部分，对其温度应力和相关性收 缩性的计算和实验，对确保其浇筑质量有着十分重要的意义，在此过程中，要严 格控制好块体的温差，并采取合理科学的温控措施，如此，方可更好的避免产生 温差裂缝，在做好温控的基础上，可以选一些优良的模板种类，如此，可以更好 的确保温度裂缝的控制效果。 2、规范原则 混凝土施工虽然具有一些独特的技术特点，但主要基础的工程设计仍然必须 规范设计确保符合生产工艺条件，而且还应该注意基础配筋必须达到承载力的规 范要求和构造的具体规范要求。 二、房屋建筑混凝土浇筑施工裂缝产生的原因 在混凝土浇筑后初期，混凝土干缩量的速度比较快，之后会渐渐变慢，而出 现长时间收缩的混凝土面，有些混凝土会伴随碳化收缩的现象。在混凝土浇筑中，不同时间完成的混凝土浇筑，产生的收缩量不相同，一般有三种情况：半个月之 内完成的混凝土浇筑，每20年大约出现25%左右的收缩；90天之内完成的混凝 土浇筑，每20年大约出现40%左右的收缩；1年之内完成的混凝土浇筑，每20 年大约出现78%左右的收缩。笔者在混凝土浇筑施工实践过程中，发现收缩裂缝 属于普遍的现象，特别是混凝土在浇筑成型之后，一开始出现的水分蒸发，使得 混凝土从外部到内部开始干燥，为了抵抗外部收缩变形形成的应力，混凝土内部 会产生一定的约束力。这时候混凝土养护要是不妥，譬如没有与外部的温度隔绝，表面水分的蒸发速度会渐渐加快，从而出现收缩裂缝，尤其是早期的混凝土，强 度比较低，所以就开裂。此外，产生的混凝土裂缝，与养护、振捣、原材料等也 具有一定的关系，譬如振捣的次数过多，混凝土的表面将滞留过量的水泥砂浆， 从而使得混凝土收缩量增大，最终出现裂缝。混凝土外露部分承受风速太大，就 算在潮湿的天气，风速也会引起混凝土的干缩裂缝。所以工业与民用建筑混凝土 的浇筑，要对风速的影响进行综合考虑，风速对混凝土浇筑干缩量的影响要定量 预测，以便在浇筑时做好防风的措施。至于混凝土浇筑温度，具体的影响表现在 混凝土浇筑之后，温度快速上升，大约在3个小时之内，混凝土就会升到最高的 温度，而在温度上升的时候，混凝土的内部会出现热胀变形的现象，要是混凝土
混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施 混凝土时一种多孔胶凝人造石材，属于刚形体，主要特点抗压强度高，抗拉强度低，延伸率微小，易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到压缩引发的收缩裂缝和外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现时很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后，根据裂缝是本次需要坚决的问题。混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料，根据本工程混凝土的要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝，混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。根据现场勘查，本工程冷缝宽度小于0、2mm，属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。 一、原因分析： （1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。 （2）高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。 二、冷缝处理： (1)表面修补法：在裂缝的表面抹环氧胶泥，同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布，然后刮水泥胶泥即可。 （2）灌浆、嵌缝封堵法，灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或者有防水要求的混凝土裂缝的修补，他是利用压力设备将胶凝材料压入裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。 （3）嵌缝法：嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯胶泥、塑性油膏、丁基橡胶等常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 三、预防措施： （1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。 （2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。 （3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。 （4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。 (5)振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过400mm。
沉砂池施工措施计划一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）?片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
钢筋 一、原材料： 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取 2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级 的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工： 1、受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直 部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径 不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要 求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20； 箍筋内净尺寸±5） 三、连接： 1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm 的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴 心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋 均不得采用绑扎搭接 5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小 于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大 于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm 范围内各设两个间距为50mm的箍筋 四、安装： 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距 ±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20； 钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0
竖井滑模施工方案 一、竖井滑动模施工范围 滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示 二、滑模组成及受力计算 2.1、结构设计 竖井采用液压调平内爬式滑升模板，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。 2.1.1、模板
模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015定型钢模板拼装而成（高度1.50m）。 2.1.2、桁架梁 桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。 2.1.3、提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。 2.1.4、操作盘 操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠80×80×10mm的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。 2.1.5、辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2.0m高一辅助盘，用Φ16圆钢悬挂于桁架下方。 2.1.6、支撑杆 支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择GYD60型液压千斤顶的同时，选择Φ48
浅析建筑工程中混凝土的施工技术摘要：在建筑工程项目建设中，混凝土施工技术的应用具有重要的意义，也是我国建筑行业技术研究工作中的关键性技术课题之一简要分析了建筑混凝土施工技术的要点与强化措施，并且积极寻求混凝土施工技术的创新发展路径，仅供同行参考借鉴。文章从混凝土工程裂缝的预防措施冬季混凝土工程施工过程的质量控制和注意事项方面进行分析。 关键词：混凝土工程裂缝的预防措施施工技术 abstract: in the construction engineering projects in the construction, the application of the concrete construction technology has an important meaning, china is the construction industry technology research work in one of the key technology are briefly analyses the architecture topic concrete construction technology and the main points of strengthening, and actively seek the concrete construction technology innovation development path, only for peer for reference. this article from the concrete engineering crack prevention measures of concrete in winter of project construction process quality control and matters needing attention were analyzed. keywords: concrete crack prevention measures engineering construction technology
混凝土冷缝的施工现场控制 混凝土一般是按一定厚度的浇筑层,逐层顺序上升或全断面向前推进的,为了保证上下层或相邻层的相互结合,相邻层的允许停歇间应合理限制。 近年来,普遍采用水泥在标准状态下的初凝时间作为混凝土的“初凝”。并以此作为允许停歇时间的限制。当超过此时间而继续在其上加浇混凝土时,就认为交接面将发生“冷缝”。因此必须停止浇筑,按施工缝标准处理,上述论点不一定合适。 我们所讲的冷缝,从广义上讲,如果由于混凝土浇筑时间过长的影响,而造成结合面不良者,称为冷缝。 1.冷缝的实质及不同停歇时间对混凝土性能的影响 (1)构成冷缝的主要因素:当混凝土受振捣时,粗骨料下沉,砂浆上浮,水泥水解生成氢氧化钙,又随泌水浮于其上,这样便使混凝土表层具有下述特性: a.混凝土表层水灰比较大,结构疏松多孔,同时形成很多泌水通道。严重影响混凝土的强度,大约在水泥初凝一小时后,表面砂浆层的水灰比比原配合比约提高0.05～0.06。 b.表面为乳皮覆盖。乳皮-由氢氧化钙进而碳化作用生成碳酸钙,所以碳酸钙即为乳皮。大约在初凝后的2h左右,便有明显乳皮生成。 在正常浇筑混凝土的情况下,为了保证混凝土层与层的胶结,要求在浇筑上层混凝土时,将振捣器插入下层3～5cm,这样可以使下层
混凝土的水泥砂浆上升,泌水通道破坏上层混凝土石子下沉,在混凝土交界面呈犬牙交错,上下层混凝土结合良好,呈一整体。但当下层混凝土可塑性显著降低时,仍按正常操作施工,会造成局部交错不良,乳皮弱砂浆层也在交错面上,这样造成混凝土整体强度降低,对混凝土抵抗外力的作用是不利。 乳皮及弱砂浆层的存在,削弱了混凝土上下层面的胶结,使上下层交错不良,即形成冷缝。但是,乳皮及弱沙浆层形成的初期,如浇筑混凝土,不一定形成冷缝。目前,在具体工程实践中,往往错过水泥初凝甚至终凝机会,使混凝土内部真正形成冷缝。 是否构成冷缝,在很大程度上取决于浇筑当时下层混凝土的可塑性是否与振捣器的性能相适应。 2. 不同停歇时间对混凝土各种性能的影响 不同停歇时间对混凝土性能的影响主要表现在抗剪性能方面,对抗拉有一定的影响,但对抗压强度没有影响。 3. 减少冷缝 为避免混凝土失掉塑性而形成冷缝,其正常停歇时间应视气温、湿度、风力、日照、振捣能力、混凝土性能及水泥品种等因素综合考虑决定。在正常情况下,入仓温度与气温相差不大,可参照表1。 4. 冷缝是由于混凝土失掉塑性及表面产生乳皮而影响混凝土上下层结合而致
南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池 施工方案 编制：__________ 审核:__________ ㎜，池壁、墙厚度为 1 项目部组织机构详见附图。 2）施工劳动力安排 本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工等，考虑与氧化沟穿 插作业，高峰期计划投入80人。 3、流水段的划分 曝气沉砂池从施工缝处分为2个施工流水段。 4、施工现场平面布置图详见附图。 5、施工进度计划网络图详见附图。 6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，垫层混凝土为现场搅拌，结构混 凝土采用场外大型搅拌站预拌。 三施工技术方案
本工程施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板→池壁、墙、▽19.56m平台→走道板→试水→C10素混凝土腋角、焦渣混凝土→回填土→散水。 （一）施工准备 1、现场准备 曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路，钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处主水管引入，电从钢筋加工棚处主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口设1.5m宽，0.4m高挡水坝，沿坝外沿设0.3m×0.3m的排水明沟，阻止地表水流入基坑，粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。 2、测量准备 主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的 1 2 3 1 3 接桩、验桩、护桩。
对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根 据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。 5、对施工测量的要求 1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。2）放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。 6、对操作的要求 测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。 7、测量目标 （1 （2 （1 （2）、（或 30㎝宽4 （11m，边 集水坑。 （2。 （3 1、因槽底土质较硬，混凝土垫层拟采用土胎膜，局部换填级配砂石处用木模，土模尺寸应符 合设计要求，并拉线将边角切直。 2、混凝土垫层施工前，测设双向间距5m的水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。 3、混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为3—5m. 4、混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。 5、垫层表面为原浆压光面，两遍成活。 (五)水池底板 1、钢筋 1）钢筋必须有出厂合格证、复试报告单,并分批经监理工程师见证取样合格。 2）钢筋加工采取现场集中加工的办法，加工前应按设计图和施工规范进行提料，制出钢筋加工料表，经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版竖井混凝土滑模施工 技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版竖井混凝土滑模施工技术 1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也
可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 2.2.1模板的强度和刚度 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集
XXXX工程 混 凝 土 冷 缝 处 理 施 工 方 案 编制人： 仅供内部学习资料 XXXXXXXXXXX项目部 二0一四年七月八日
目录 一、工程概况 (3) 二、冷缝概述 (4) 三、冷缝危害 (4) 四、冷缝处理 (4) 五、结论 (7)
冷缝处理方案 一、冷缝出现工程项目 XXXX工程冷缝的出现主要在；导流洞、泄洪洞、发电洞等衬砌及竖井混凝土的施工中。 二、冷缝概述 冷缝是指在混凝土浇筑过程因突发不可预料因素而导致混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。抗渗混凝土墙结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定。 冷缝定义：在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。 冷缝诠释：冷缝就是在浇注混凝土时，没浇注完毕，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生的缝隙。 首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状况（是否贯通），然后根据具体情况做相应处理。 近期在泄洪洞进口竖井施工中出现冷缝原因为：1、第二仓2344.5~2350浇筑中因灌车运送砼、绞拌站砼等供运进仓时间连接时间差等问题。2、第二仓2344.5~2350浇筑中因进仓转位仓面、人工平仓等时间差所造成冷缝的出现。 三、冷缝危害
钢筋混凝土结构浇筑过程中避免出现冷缝，这些冷缝将会给钢筋混凝土结构带来较大隐患，影响混凝土对钢筋的握裹力；影响钢筋混凝土结构的整体性；影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能透过冷缝锈蚀钢筋，影响结构的自防水和使用寿命。 四、冷缝处理 （一）、处理概念：人工凿除混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝，加强振捣，养护。 （二）、处理简要：处理方法可以简要概括为： ①人工凿毛：劳动强度大，工效低； ②高压水冲毛：冲毛水压力达25～50MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差； ③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3～0.6MPa的水压冲毛，可能会冲掉2～3cm厚的表层混凝土； ④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大； ⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大； ⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。 注意事项：单纯靠砂浆接缝是起不到防水效果的，因为在冷缝处所浇筑的混凝土初凝时间不一致，所产生的收缩应力不一样还是容易产生收缩裂缝，造成地下室结构渗水。一般出现类似的处理方法是先在冷缝位置铺撒一层渗透结晶材料（比如凯盾），在铺一层结合砂浆，然后在浇筑砼。当混凝土初凝后渗透结晶材料在水泥石的缝隙里产生微膨胀从而阻断了混凝土的毛细孔，起到了防水作用！ （三）、主要的处理方式如下： 1.铺设砂浆法 混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2～3cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加
浓缩池、沉砂池 浓缩池的基坑开挖深度为 1.7m., 沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m, 固对浓缩池和沉砂池作以下考虑: 1、地基与基础工程施工前, 具备下列资料: 1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。 1.2附有原有地下管线和其它障碍物的资料。 1.3必要的试验资料。 2、基坑开挖前设置排水设施, 使场地保持干燥, 以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟, 使水直接排至场外, 或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m, 纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线, 设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度, 设制轴线标高控制木桩, 放出轴边线, 经验线认可后, 进行基坑开挖。采用机械挖土, 人工平整, 挖土时现场有专人指挥, 随时用水准仪控制基底标高, 挖出的土方抛在槽边1.5米以外。 夜间施工时, 施工现场有足够照明设施, 在危险地段设置明显的警示和栏杆, 土方开挖前, .对周围环境进行检查, 消除安全隐患。 3、土方边坡 3.1基坑工作面每边1.2m, 挖土机挖至下部剩300mm深时, 采用人工开挖, 挖出土方原地堆放。 4、人工挖土 4．1施工准备 4.1.1土方开挖前, 将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕。 4.1.2地表面清理平整, 做好排水坡向, 在施工区域内, 挖临时性排水沟。 4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩, 标准水平桩及灰线尺寸。 4．2施工要点 基坑、管沟直立壁和边坡, 在开挖过程为了防止塌陷, 抛于槽边的土( 或材料) , 距槽边缘1.5m, 高度不超过1.5m。 5、填方前, 对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录。 6、土质的规定 6.1回填土为戈壁土, 采用蛙式打夯机夯实, 回填厚度为200~250mm。 6.2人工夯实前将填土初步整平, 由四边开始夯向中间。一夯压半夯, 夯夯相接, 行行直连, 两遍纵横交叉, 分层打夯, 7、基础垫层施工要点 7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑, 以保护基地, 混凝土采用表面振动器进行振捣, 做到表面平整。 7.2混凝土垫层达到一定强度后, 在上弹线、支模、铺放钢筋网片, 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞, 保证位置正确。 7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。 ( 三) 、模板工程 模板在混凝土工程中占着很重要的地位, 是混凝土施工过程中的一
一、竖井砼施工简介 由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。 二、滑模结构原理 竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。 其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。 分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。 1、滑模组成结构 2.1.1 模板系统 模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。 2.1.2 操作平台系统 操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。 2.1.3 液压滑升系统 液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。液压千斤顶采用穿心式楔块千斤顶（QYD-60A），通过油压反复供油和停油来完成一次循环，从而带动模板上升。液压控制台和油路系统用于操作千斤顶的运转并供给千斤顶油压。液压控制台主要由电动机、油泵、换向阀、溢流阀、压力表、开关等组成。油路系统是连接控制台至千斤顶使油液通行的通路，主要由油管、管接头、分液器、针阀等器件组成。 三、滑模设计 3.1 滑模施工设计力学计算 3.1.1 滑模型式及面板选择
一、工程概况 钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。主要工程量（详见表1-1 工程数量表）为：Ⅰ级钢筋7885.4kg，Ⅱ级钢筋25479.5kg ，盖板30号混凝土200.3 m3，基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192.9 m3，台身1 0号浆砌片石298.3 m3， 7.5号浆砌片石49.5m3，防水层处理310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。 二、工程进度计划 计划开工日期：年月日；计划完工日期：年月日。共计61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。
五、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法
竖井混凝土滑模施工技 术 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
竖井混凝土滑模施工技术1意义 对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。 2结构设计要领 2.1结构布置形式 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置
“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。 2.2模板 模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。 模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm～10cm，径向坡度为1∶0.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t 螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。 模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的