1.目的
规范直读布氏硬度计的操作、校验与维护保养，确保检测的及时准。
2.适用范围
本规程适用于320HRS-3000数显布氏硬度计操作。
3.职责和权限
实验室主管负责人员的培训、设备的管理、备品备件与消耗品的管理
计量员负责组织每年的外委校验；
操作人员负责校验、日常检测与设备的日常维护保养
4.环境要求
1.硬度试验应在室温（23±5）℃，室内相对湿度不大于70﹪的范围内进行，如果超出该温度范围，则应在检验报告中说明；
2.环境清洁无震动，设备周围无侵蚀性气体；设备安装在稳固的工作台上，并调至于水平；在工作台上适当的位置开一个∮90㎜孔，为丝杆升降用。
5.实验准备及实验步骤
5.1打开电源开关，硬度计将自动进入工作状态。硬度计用一段时间不使用时，重新开机后请过几分钟再使用，使内部电器元件预热，充分保证仪器的使用精度。
5.2面板功能键介绍：
退出键：试验完成后退出。
试验键：试样放置后开始试验。
清零键：删除当前的数据及当前页面。
菜单键：设置压力大小、时间、单位。
5.3打开电源开关的同时显示屏点亮。
5.4调整版面功能键，把需要的试验力与压头直径调整到所需要值。
5.5按方向键“上”使压头回到试样上方。
5.6机器调整好后，将试块平稳的放到工作台上，转动旋轮是必须缓慢上升丝杆，距压头还有1-2mm为止。
5.7选着试验键开始测试，等待试验结束，选择退出键使塔台转回目镜
5.8从目镜中观察视场内的两条移动刻线，根据自己的视觉调整，使刻线清晰为止。（模糊时反复转动丝杠，调节教焦距）
5.9转动测微目镜两边的鼔轮，从目镜中客观察到两条直线相近移动，当两刻线内侧之间透光逐渐减少处于有光或无光的界限状态时，按下“对零键”，零位确定。
5.10反方向转动测微目镜的鼔轮，使视场内两移动可先逐渐分开，先将左边的刻线与压痕左边的边缘相切，在转动目镜右边的鼔轮使右边的鼔轮与右边的压痕边缘相切，按下目镜上的按钮，把一次测量数据锁定在面板中，然后将侧微目镜转动90度，按上述方法测量压痕的另一直径，一次试验结束。
5.11试验结束后按保存键进行保存，如需要打印按打印键，检测结果记录在《布氏硬度计测量记录》中。如不再测量，关闭电源，用防尘罩罩上。
5.12在准备样件时要注意样件的直径一定要大于2cm，（如果直径小于2cm应及时更换压头）,样件的两端要保持平衡和表面的光洁度。
6.保存记录与样件的管理
做完实验后，样件要放入试验袋中保存（一年）。式样袋上应标注生产日期，品名，厂家，批号，实验日期等。
试验后的试块装到试验袋中应保存半年以上。
7.维护保养
7.1操作前，劳保用品穿戴齐全。
7.2电子布氏硬度计仅用作布氏硬度检测专用，不得做其他用途。
7.3检查电子布氏硬度计各部件及安全装置是否安全可靠，电器工作是否正常。
7.4布氏硬度计运转时工作人员不许触摸压头，不许离开工作岗位。
7.5实验前要清洁试样表面。使用沾有轻机油的软布擦干净，不要使用太多的油，
过多的油容易吸聚污物及其他碎屑。
7.6每半个月检查一次钢球直径在不同方向上的误差。
7.7每个星期应按标准块标注的试验条件进行一次示值误差检查。
7.8使用标准硬度块不同位置试验时, 硬度块应在工作台上拖动, 而不应拿离工作台。
7.9定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。
7.10硬度计使用完毕后，将使用过的相关仪器具和配件归放在指定的位置并做好防护和防锈工作，
并用防尘罩将硬度计盖好。
7.11工作完毕后，关闭电源，卫生清扫干净，工件摆放整齐。
HB-3000B布氏硬度计操作规程 1.0目的 规范HB-3000B布氏硬度计的使用、维护及保养。 2.0范围 适用于实验室终检检验试验。 3.0要求 实验员必须掌握HB-3000B布氏硬度计的操作技能，才能独立操作。 4.0试验程序 4.1试验前的准备工作 ●压头选择：根据金属种类和所估计硬度从表（1）中选择合适的压头。 ●清洗：用无酸汽油清洗钢球表面上附粘的防锈油，用棉花或质地较软的纱布檫试干净。 ●装上压头，并用螺钉轻轻预紧。 ●将标准块放置在工作台上。 ●将砝码吊架挂在打杠杆尾部刀刃上。 ●旋转手轮加上实验压力，至手轮与螺母相对滑动。 ●把压头装入主轴内并锁紧于固定杆的扁平处，即可完成安装。 ●试件的表面应制成光滑平面，且无氧化层、油污及表面缺陷，使压痕边缘足够清
晰，为保证压痕测量的准确性，试件的支承面和试台应清洁，使之良好密合。 ●试验时试样的温度应保持常温，试样的厚度不小于压痕深度的10倍。 5.0选择试验力的保持时间 根据金属种类和所估计硬度范围从表（1）选择试验力保持时间（黑色金属：硬度范围：140-650HB；保荷时间为：12秒）后，按动试验力保持时间按钮。 6.0硬度计的操作顺序 1)打开电源开关，将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压 头接触直至手轮与螺母产生相对滑动；然后启动按钮开关，硬度计即可自动 完成一个工作循环。 2)检验并确定试验结果：试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测 量试样表面的压痕直径，将测得结果查表得出试样的硬度值，并做记录（有 关读数显微镜的使用方法详见说明书） 7.0设备维护保养 ●开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。 ●设备长时间不使用时应把防护罩套好，并定期在丝杠与手轮的接触面加注机油。 ●硬度计摩擦表面、工作台，均须定期加油润滑（每月润滑2次）；并做防锈。 ●经常检查换相开关接触点的烧伤、烧灼情况，必要时应加以清理或更换新的。 ●试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，搬运时并应将杠杆固定，以防损坏机件。
HB-3000型布氏硬度计 杠杆加荷、试验精度稳定 HB-3000型布氏硬度计获国家质量银奖，机械式换向开关。可用来测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金材料的布氏硬度值。 主要特点： 获试验机行业国家最高质量奖-国家银质奖 构造坚固、刚性好、精确、可靠、耐用，测试效率高； 机械式换向开关； 高精度读数显微镜测量系统； 广泛适用于生产现场中的品质监控，工作环境适应性强； 精度符合GB/T231.2 ISO 6506-2和美国ASTM E10. 应用范围 测定黑色金属，有色金属及轴承合金材料的布氏硬度； 应用范围广，尤其适用于平行平面的精密测量；而且曲面测量稳定可靠； 主要技术规格 测量范围：8-450HBS，8-650HBW 试验力：1.839、2.452、7.355、9.807、29.42千牛顿（187.5、250、750、1000、3000公斤力）试样允许最大高度：230毫米 压头中心至机壁距离：120毫米 电源：交流380伏 外形尺寸：700 x 268 x 842毫米 重量：约210千克 主要附件 大平试台：1个钢球压头：Φ2.5、Φ5、Φ10毫米各1只 小平试台：1个标准布氏硬度块：2块 V型试台：1个 20倍读数显微镜：1只
HB-3000B型电子布氏硬度计 杠杆加荷、操作方便、试验精度稳定 HB-3000B型布氏硬度计采用了电子换向开关。可用来测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金材料的布氏硬度值 主要特点： 构造坚固、刚性好、精确、可靠、耐用，测试效率高； 电子式换向开关； 高精度读数显微镜测量系统； 广泛适用于生产现场中的品质监控，工作环境适应性强； 精度符合GB/T231.2 ISO 6506-2和美国ASTM E10. 应用范围 测定黑色金属，有色金属及轴承合金材料的布氏硬度； 应用范围广，尤其适用于平行平面的精密测量；而且曲面测量稳定可靠； 主要技术规格 测量范围：8-450HBS，8-650HBW 试验力：1.839、2.452、7.355、9.807、29.42千牛顿（187.5、250、750、1000、3000公斤力）试样允许最大高度：230毫米 压头中心至机壁距离：120毫米 电源：交流380伏 外形尺寸：700 x 268 x 842毫米 重量：约210千克 主要附件 大平试台：1个钢球压头：Φ2.5、Φ5、Φ10毫米各1只 小平试台：1个标准布氏硬度块：2块 V型试台：1个 20倍读数显微镜：1只
1 适用范围 本规程适用于HRS-150型数显洛氏硬度计操作。 2 试验前准备工作 2.1试样的厚度应大于压痕深度的10倍，被测表面应精细制备，平坦光滑，不 得有油渍、氧化皮、裂纹、凹坑、显著的加工痕迹及其它污物，试样应能稳固地安放在试样台上，试验面必须与压头轴线垂直。 2.2 试验前应按照使用范围的要求选择试验力及压头。 3 操作步骤 3.1选择对应的试验台，以满足试样的尺寸。 3.2根据不同的试样，选择对应的试验方法。 3.3将试样放在试验台上，顺时针转动升降手轮，使试样缓慢地接触压头。 3.4继续转动升降手轮，使硬度值显示窗口显示数值由“100.0”逐渐增加，当显示数大于或等于“365.0”时，电磁制动器自动锁紧升降手轮，初试验力即施加完毕，随之硬度计自动完成工作。 3.5读取硬度值后，逆时针转动升降手轮，降下压台，主机显示窗恢复100.0到此一个试验循环结束。 3.6移动试件选择新的试验点进行试验，一般情况下每个试样的第一点应删除，而且每个试样的有效点数应不小于3个，两压痕中心及任一压痕边缘的距离均不
编号：得小于3mm，移动试样重复上述的操作步骤，进行第二，三。。。。。。点的试验。 3.7 但接着进行第二、三。。。。。个零件试验时，如果试验条件相同，不用重新予置，可接着进行试验。 3.8关闭电源结束试验。 4 安全操作 4.1 操作前，劳保用品穿戴齐全。 4.2 电子布氏硬度计仅用作布氏硬度检测专用，不得做其他用途。 4.3 检查电子布氏硬度计各部件及安全装置是否安全可靠，电器工作是否正常。 4.4电子布氏硬度计运转时工作人员不许测量，不许离开工作岗位。 4.5 工作完毕后，关闭电源，卫生清扫干净，工件摆放整齐。 5 维护规程 5.1硬度计检查至少每月一次，检查用不少于5种标准硬度块测定。 5.2硬度计使用完毕，压头应用纱布擦拭干净，钢球压头必须涂上少许无酸性的钟表油，以防腐蚀。 5.3 各种试台的工作面均用纱布擦拭干净后，涂上少许无酸性钟表油，其余部位不许随意加油。 5.4 硬度计使用完毕后，应套上防尘罩，以免灰尘进入机器内部。
济南汇九精密锻造有限公司 HB-3000B布氏硬度计操作规程 1、试验前准备： ①根据被测材料的硬度和试样厚度，选择压头直径、试验力和试验力保持时间。具体要求见下表：（表1） ②试验条件：试验室温度10-35℃，相对湿度35-85%，无灰尘、震动。 ③试样要求：试样表面应光滑平整、无氧化皮、电镀层及加工硬化层和其他污物，其表面粗糙度R a不大于3.2微米;厚度不小于压痕深度的10倍，如有关技术文件另有规定时，则厚度可为不小于压痕厚度的8倍。试验时试样温度应保持常温，特殊情况下，黑色金属的温度不得超过100℃。
④安装压头和试台：根据表1选择压头，并把压头擦干净紧靠主轴端部装入主轴套内，用固定螺钉固定好压头，然后把试台安装在丝杠上。 ⑤选择试验力：根据表1选择试验力，然后按照砝码上标明的试验力的大小进行加减达到要求就可以了。注意砝码吊架形成的试验力为187.5kgf. ⑥选择试验力保持时间：根据表1选择试验力保持时间，然后按以下要求进行调整：打开电源，指示灯亮，按设置键进入时间设置程序，按左侧箭头键向上滚动设置时间的十位数，按右侧箭头键向上滚动设置时间的个位数，再次按设置键确认设定时间。 2、试验：打开电源开关，此时显示屏显示待机状态。将试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮使工件上升，当试样与压头接触并产生一定压力，手轮打滑时停止转动手轮。然后按开始键，电机转动进行试验，显示屏上依次显示加载（箭头向下）----试验力保持时间（数字）------卸载（箭头向上）。待电机停止转动时，反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束。 3、取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。 ①将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明，在视场中应同时看清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至清晰。 ②测量时，转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条，每一小格为0.01mm,转动鼓轮一圈为1mm。 ③测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，则压痕直径为两次读数之差。将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量，得到压痕的另一直径，两次压痕的平均值即为直径的长度。
文件编号：CL06Z Y-2017
肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日
一、概述 本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防
止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据
数显布氏硬度计操作规程 WLD/ZB-C-007-13 B/O 1总则 1.1本规程的制订是为了保证320HBS-3000数显布氏硬度计的正常使用。使 用人员必须认真执行并严格按规程要求进行操作。 1.2本规程制订的依据是：仪器《使用说明书》 2安装操作 2.1安装压头：在安装前必须将固定杆球形槽与球用无酸汽油冲洗，并擦干 净，在固定杆球形槽内涂以少许无酸凡士林油，装上球，再把固定螺 帽拧紧。试验时要经常检查球在压头内是否松动，若发现球松动，则 试验无效。 2.2施加试验力：整个试验力施加过程分为施加、保持的卸除三个阶段。从 启动按钮开关到保荷指示燃亮为试验力施加阶段：保荷指示灯熄灭到 停止为试验力卸除阶段。因此实验时必须检查试验力保持时间与选择 的试验力时间是否相符。 2.3启动时的回旋方向：硬度计安装后，接通电源，首先检查回旋方向是否 正确。 2.4试验力保持时间调整：如果多试样试验时，硬度均相同时，其试验力保 持时间定好后不必再行调整;硬度不同时，每块试样都必须重新调整保 持时间。 2.5试验温度：试验时的试样温度应保持常温，在特殊情况下，黑色金属的 温度不得超过100℃，有色金属应严格保持在常温下进行。 3使用方法 3.1打开电源，将测量样块放置在载物台上。 3.2调节载物台的转动手柄，使样块与压头之间的距离为2-3mm。 3.3调节目镜为水平方向，调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两 条垂直黑线重合。 3.4按“清零”按钮，再按“试验”按钮。 3.5试验力保持15s，直到压头旋转离开样块。 3.6调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条垂直黑线正好框住压 出的凹点，按下“测量”按钮。 3.7调节目镜垂直状态，调节目镜两侧旋转按钮，使得目镜中观察到的两条 垂直黑线正好框住压出的凹点，按下“测量”按钮。 3.8记录屏幕上的数据，凹点的直径，硬度数值，单位HB。
布氏硬度计（GB/—2002） 1. 布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。 图1布氏硬度试验原理 HB =F / S (1) =F /πDh (2) =×2F /πDh (3) =×2F/πD (D—) (4) 式中：F ——试验力，N； S ——压痕表面积，mm； D ——球压头直径，mm； h ——压痕深度，mm； d ——压痕直径，mm 2. 布氏硬度计的特点 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，要分别完成测量操作和压痕测量，因此要求操作者具有一定的经验。 3. 布氏硬度计的应用 布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属、钢材和经过调质热处理的半成品工件，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成
品检测。 4. 布氏硬度试验条件的选择 如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。 布氏硬度试验最常用的试验条件是采用10mm直径的球压头，3000kg试验力。这一条件能够最大限度地体现布氏硬度的特点。但是由于试样材质不同，硬度不同，试样大小，薄厚也不同，一种试验力，一种压头自然不能满足要求。在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循以下两个规则： 规则一，要使试验力和球压头直径的平方之比为一个常数。即 F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K (5) 图2布氏硬度压痕相似原理 这个规则来源于相似律。根据布氏硬度试验的相似律，在图２中不同直径的球压头D1、D2在不同的试验力F1、F2作用下压入试样表面，压痕直径d1、d2是不同的，但是只要压入角1、2相同，压痕就具有相似性。这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。在这种条件下，采用不同的试验力和不同直径的球压头，在同一试样上测得的硬度值是相同的，在不同的试样上测得的硬度值是可以相互比较的。 试验力与压头球直径平方之比在采用公斤力的旧标准中表示为F/D2，在采用牛顿力的新标准中表示为F/D2。 测试钢铁材料，通常采用3000kg力，10mm球的试验条件，有 K=F/D2=30 测量范围为100~650HBW。根据相似律，采用750kg力，5mm球；力，球；1850kg力，球时，K值都是30，测量范围也都是100~650HBW，各种不同组合在测试同一试样时，其硬度值应该是相等的。 规则二，试验后要使压痕直径处于以下范围内： ≤d≤ (6) 否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。人们的大量试验表明，当压痕直径在~之间时，测得的硬度值与试验力大小无关。 布氏硬度试验可选择的试验力从3000kg到1kg大约有20个级别。布氏硬度试验可选择的压头直径为10mm、5mm、、1mm共4种。 布氏硬度试验可选择的D2值为30、15、10、5、、1共6种。 标准GB/—2002中规定的试验条件如表1所示。
320HBS－3000型数显布氏硬度计硬度计320HBS－3000型数显布氏硬度计图像处理系统莱州金试硬度计打印本文 320HBS－3000型数显布氏硬度计简介： 该机采用全自动闭环式压力传感器控制系统，电子加力，试验过程LCD显示、自动转塔，机上测量，显示布氏硬度值，并可转换洛氏、维氏硬度值和抗拉强度；造型新颖、构造坚固，测试效率高；大型LCD液晶显示屏，菜单智能提示，操作简单方便；精度符合GB/T231.2、ISO6506-2和美国ASTME10。 主要应用范围： 测定黑色金属、有色金属及轴承合金材料的布氏硬度； 应用范围广，尤其适用于平行平面的精密测量。 主要技术规格 测量范围: 4-650HBW 试验力: 980.7、1225.9、1838.8、2415.8、4903.5、7355.3、9807、29421牛顿（100、125、187.5、250、500、750、1000、3000公斤力） 试样允许最大高度：280毫米
压头中心至机壁距离：150毫米 光学放大倍数：20×40× 最小检测单位: 1微米 电源：交流220伏/50赫兹 外形尺寸：570×330×910毫米 重量：约160千克 标准配备 大平工作台：1个 小平工作台：1个 V型工作台：1个 硬质合金压头：φ2.5、φ5、φ10毫米各1只 标准硬度块：2块（100 25 200 50） 可选配备 方形工作台：400×150×30 上位机视屏系统（可直观的进行压痕测量）图像处理系统 微型打印机 出自https://www.doczj.com/doc/8e17926387.html,请注明 ※相关产品 ·HB-3000B布氏硬度计 ·布氏硬度计(机) ·HB-3000C型电子布氏硬度计 ·HB-3000D型布氏硬度计 ·HBS-62.5型数显小负荷布氏硬度 计
布氏硬度计操作规程 1.各铸造车间检查员提交制备完毕的试样（试块、试棒）报检； 2.试样必须制成光滑表面，其表面粗糙度Ra不应大于 3.2微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性； 3.试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及受热、加工硬化或其它污物； 4.报检试样必须标明报检车间、报检人、批号、材料等基本信息； 5.填写原始检验记录，含报检车间、报检人、批号、材料、报检日期、报检规格（实物试块、试棒）、检测设备、选用试验参数（钢球直径、加载试验力、试验力保持时间、环境温度、环境湿度等）； 6.实验前应检查电源线是否接好，试验台是否稳固； 7.选取要用的压头及其相对应的试验力砝码，对于铸钢及球墨铸铁材料，选用Φ10压头及3000kg试验力砝码即可； 8.使用与试样硬度值相近的标准布氏硬度块，对硬度计进行校验； 9.对于铸钢及球墨铸铁材料，试验力保持时间一般设置为12秒； 10.试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁； 11.试样应稳固的放置在试验台上，试样的试验面与试样保持垂直，以保证在实验过程中不产生位移及变形，同时试验装置不应受到冲击和震动； 12.将被测试样放置在试验台中央，顺时针平稳转动手轮，使试验台上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动（打滑），即停止转动手轮； 13.逆时针松开保压时间旋钮的定位螺钉，松开的程度能保证圆盘做自由回转即可，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（红点对正12秒），打开电源柜中硬度计电源开关，扭动硬度计左侧电源指针到开位置，主机红色电源指示灯亮起，表明硬度计进入待机状态； 14按下硬度计正面启动按钮，即开始试验力加载，立即做好顺时针拧紧固定螺钉的准备，在绿色保荷指示灯亮起的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间； 15.逆时针转动手轮，试验台下降，取下试样，用读数显微镜（20倍）测量试样表面的压痕直径，按照压痕直径与硬度值对照表读取硬度值。同一试样重复试验时两相邻压痕中心距至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm； 16.在计算机中输出试验报告，与原始检验记录一同保管，试样装袋一个月内备查，检测结果通知报检人和质保工程师，声明试验检测结果仅对送检样品负责； 17.如有多组试样报检，重复5-16项，全部完成后卸除全部试验力，扭动硬度计左侧电源指针到关位置，关闭电源柜中硬度计电源； 18.本操作规程适用于HB-3000台式硬度计，其它硬度计参考操作。 质保部检测室
TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器，尽量减少测量误差，确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试（如：已安装的机械或永久性组装部件；模具型腔；直接测量大型或重型的试件；压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；轴承及其它零件；）。实现切换至各种硬度制式：HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试，平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度：-10℃～+55℃。 ②存储温度：-20℃～+75℃。 ③相对湿度：≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差：示值误差小于±6HLD（HLD=760±30）重复性误差小于6HLD （HLD=760±30） 5、操作规程
5.1启动： 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键，依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。若输入有误，可按键删除，然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。（不用每次都输入）。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按键，可循环选择五个冲击方向。（详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料
布氏硬度计（GB/T231.1—2002） 1.布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。 图1布氏硬度试验原理 HB =F / S (1) =F /πDh (2) =0.102×2F /πDh (3) =0.102× 2F/ πD (D—) (4) 式中：F ——试验力，N； S ——压痕表面积，mm； D ——球压头直径，mm； h ——压痕深度，mm； d ——压痕直径，mm 2. 布氏硬度计的特点 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，要分别完成测量操作和压痕测量，因此要求操作者具有一定的经验。 3. 布氏硬度计的应用 布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属、钢材和经过调质热处理的半成品工件，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于
成品检测。 4. 布氏硬度试验条件的选择 如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。 布氏硬度试验最常用的试验条件是采用10mm直径的球压头，3000kg试验力。这一条件能够最大限度地体现布氏硬度的特点。但是由于试样材质不同，硬度不同，试样大小，薄厚也不同，一种试验力，一种压头自然不能满足要求。在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循以下两个规则： 4.1 规则一，要使试验力和球压头直径的平方之比为一个常数。即 F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K (5) 图2布氏硬度压痕相似原理 这个规则来源于相似律。根据布氏硬度试验的相似律，在图２中不同直径的球压头D1、D2在不同的试验力F1、F2作用下压入试样表面，压痕直径d1、d2是不同的，但是只要压入角?1、?2相同，压痕就具有相似性。这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。在这种条件下，采用不同的试验力和不同直径的球压头，在同一试样上测得的硬度值是相同的，在不同的试样上测得的硬度值是可以相互比较的。 试验力与压头球直径平方之比在采用公斤力的旧标准中表示为F/D2，在采用牛顿力的新标准中表示为0.102 F/D2。 测试钢铁材料，通常采用3000kg力，10mm球的试验条件，有 K=F/D2=30 测量范围为100~650HBW。根据相似律，采用750kg力，5mm球；187.5kg力，2.5mm球；1850kg力，7.26mm球时，K值都是30，测量范围也都是100~650HBW，各种不同组合在测试同一试样时，其硬度值应该是相等的。 4.2 规则二，试验后要使压痕直径处于以下范围内： 0.24D≤d≤0.6D (6) 否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。人们的大量试验表明，当压痕直径在0.24D~0.6D之间时，测得的硬度值与试验力大小无关。 布氏硬度试验可选择的试验力从3000kg到1kg大约有20个级别。布氏硬度试验可选择的压头直径为?10mm、?5mm、?2.5mm、?1mm共4种。
江苏皓一公司版本号： V1.0 HBC型锤击式布氏硬度计操作规程 1.0目的 规范HBC型锤击式布氏硬度计的使用、维护及保养。 2.0范围 适用于实验室终检检验试验。 3.0要求 实验员必须掌握HBC型锤击式布氏硬度计的操作技能，才能独立操作。 4.0试验程序 4.1被测铸件（以下简称试件）的准备工作 ●将试件着地面处的飞边、毛刺清理打磨平整，以使铸件在测试过程中保持平稳不松动。 ●用风动砂轮等清理工具在工艺技术文件制定的位置上，磨出至少Ф30mm的平坦、光滑的平面，磨痕深度应按下列规定执行： 注：未进行正火、高温退火、淬火的铸件，经抛丸处理后，磨痕深度应在1.0~2.0mm之间；经正火、高温退火、淬火的铸件，经抛丸处理后，磨痕深度应在1.5~2.5mm之间； ●将测试点Ф70mm周围的飞边、毛刺清理干净、平整；。 ●将被测试件置于光线良好的区域。 4.2硬度计（HBC）的准备 ●将标准试块（以下简称试块）插入钢球与冲头之间，并将带有压痕的面与钢球接触； ●应保证钢球与试块相接触的点至试块长度方向边缘处的距离至少10mm； 4.3测试 ●将装有试块的冲头垂直地放置在试件磨出光滑的平面，用锤子垂直而短促地敲击冲头（不必太重）。 4.4使用读书显微镜读出球痕直径 ●将显微镜中的零线与球痕的一点相切，旋转游标与球痕的另一点相切； ●采用四舍五入的方法读出球痕的直径，如读数显微镜显示试块的球痕直径是Ф2.32mm，试件的球直径Ф2.47，则试块的球痕直径为Ф2.3mm，试件的球痕直径为Ф2.5mm；
江苏皓一公司版本号： V1.0 ●使用硬度值表查出相应的硬度值，如上例的查表硬度值是169HB； ●使用试块上的系数校正硬度值，校正方法为查表硬度值乘以校正系数，如上例中试块上标出的系数为1.03,169*1.03=174.07，则该试件的硬度值应为174。 ●在试块上的球痕直径不得超过4.2mm，如超过则试块无效，应重新测试。 ●不得在同一球痕上敲击两次。 ●试块上球痕的中心距离不得小于10mm。 ●每次测试完成后应检查钢球是否变形，如变形应及时更换并重新进行测试。 附： JC10型读书显微镜使用说明 1.0用途 读书显微镜是光学计量仪器之一，用途广泛，特别适合测量布氏硬度实验压痕尺寸。 2.0规格 放大镜倍数：20倍；有效测量范围6mm；测量精度：0.01mm； 3.0使用方法 ●将仪器置于被测试件上，使被测试件的被测部分用自然光或灯光照明，然后调节目镜螺旋，使试场中同时看清分划板与物象。 ●进行测量时，将仪器放在被测圆形压痕上，使上分划板的一根刻线与圆形压痕一边相切，转动读数指示套，带动下分划板的刻线移动，使与圆形的另一边相切。 ●读取数字，从上分划中读取被测压痕的整数部分，然后再从外部指示线与读书指示套的重合线读取小数部分（格数*0.01）单位毫米。圆形压痕的全部指示数为：整数部分加小数部分。 4.0设备维护保养 ●仪器使用时，不许自行拆卸，以免破坏仪器精度。 ●仪器应存放在干燥、通风五腐蚀性介质处。 ●透镜表面如有脏物，须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜试纸擦拭。遇有油渍、泥污时，可用脱脂棉蘸取少许乙醚乙醇混合液擦拭。
HB3000布氏硬度计操作规程 1 目的 为使公司相关人员正确使用、操作、维护HB-3000型布氏硬度计，特制定本规程 2范围 本规程适用于公司HB-3000型布氏硬度计。 3 操作步骤; 3.1 试验前的准备 (1) 试样的准备： Ⅰ.试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。 Ⅱ.试样压痕边缘应足够清晰，必要时应进行抛光处理，已准确读出压痕直径。 (2) 工作台的选择及安装：根据试样的形状及尺寸选用合适的工作台，并将工作台置于丝杆安装孔中。 (3) 总试验力的预选：试验力的预选务必在试验前完成. (4) 试验机校准：用标准硬度试块校准试验机，校准完毕后填写《硬度计日常验证记录》 3.2检查程序 (1) 将被测试件置于工作台上, 并将其支撑面擦拭干净。旋转手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触并使手轮与螺母产生相对滑动。(2) 接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。启动按钮开关，立即作
好拧紧机身右侧固定螺钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。 (3) 转动手轮，取下被测试样，使用读数显微镜读出试样压痕直径。 (4) 根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。 (5) 清理试验现场。 4 注意事项 (1) 硬度计要注意保养，不用时要盖上防尘罩。丝杆应依情况加少许机油。 (2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净; (3) 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验; (4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. (5) 硬度计由专业人员使用、维护、保管,定期用标准块进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。
数显布洛维硬度计参数 一、产品基本要求： ?具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法； ?触摸屏界面，操作方便，任意语言版本； ?开机即用，无需安装砝码，无需安装调试； ?电动加载闭环控制，自动施加载荷； ?试验力自动修正，每档力均自动补偿，力的精度提高一个数量级别； ?按国标/ASTM进行硬度自动换算； ?洛氏曲率半径自动修正； ?设置密码保护设置参数,更多的样品和试验信息； ?测量数据U盘保存为EXCEL格式，方便编辑和处理； ?采用模块式设计，维修方便。 二、主要技术参数 技术参数： 力值5～187.5kgf 布氏标尺HBW1/5、HBW2.5/62.5、HBW1/10、HBW2.5/15.625、HBW1/30HBW2.5/31.25、 HBW2.5/62.5、HBW10/1000、HBW5/125HBW2.5/187.5(任选10档力)示值精度8-650HB(δ/％):±2.5 示值重复性8-650HB(Hcf/％):≤3.0 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、洛氏标尺 HRP、HRR、HRS、HRV 示值精度±0.1HR 示值重复性0.5HR HV5、HV10、HV20、HV30、HV40、HV50、HV60、HV80、HV100、HV120维氏标尺 （任选10档力) 示值精度（％）±2 示值重复性（％）≤2.5 力值误差小于0.5% 最小测量单位0.625微米 保荷时间0～60s 试件最大高度测试 220mm，测试布氏、维氏硬度：170mm 洛氏硬度 压头-外壁距离200mm 硬度测试范围布氏8～650洛氏：20～100维氏：8～2900
HBS-62.5型布氏硬度计操作规程 一、试验准备 1、试样与压痕要求 试样厚度一般不小于压痕深度的10倍；压痕中心与试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍；两相邻压痕中心的距离不小于压痕直径的4倍。 2、压头的安装 旋下压头保护帽，松开紧定螺钉，把所需压头直接插入压头轴中，并拧紧紧定螺钉，旋上压头保护帽。 二、试验操作 1、接通电源，打开电源开关，检查照明灯和液晶显示板是否正常工作。 2、试验参数设置： 1）试验力。顺时针转动变荷手柄，选择所需试验力值（试验力值由面板可见）。 2）压头直径。通过调整面板，实现面板中的压头直径参数和实际压头直径值相吻合。 3）载荷时间。默认为30s，若更改，可通过面板调整。 4）首次进行硬度测试时须清零。方法：从测微计目镜中观察，旋转测微计手轮，使视场中的两条刻线重合，按下面板中的“Clear”键清零。 3、正式试验 1）试样稳固放于试台上。 2）扳动手柄使物镜（10×）轴线与试台轴线相重合，旋转升降手柄使试样表面于测微目镜中清晰显示。 3）扳动手柄使压头轴线与试台轴线相重合。 4）按面板中的“Start”键，加载开始。 5）当加载完成后，扳动手柄使物镜轴线与试台轴线相重合。 6）测量： a 从测微目镜中观察，若压痕直径大于1mm，即压痕充满整个测量视场，应使用4×物镜，若压痕小于1mm，则用10×物镜。 b从测微目镜中观察，若压痕轮廓不清，旋转升降手轮调整；若压痕偏离视场，则调整试样位置。 c 调整测微计手轮，使视场中的两条刻度线与圆形压痕轮廓相切，按下测微计上的红色按钮，面板中显示压痕的第一个直径值d1。 d 旋转测微计90°，重复a~c条操作方法，面板上显示第二个直径值d2，同时显示本次硬度试验被测试样的硬度值HB。 4、试验结束后，关闭电源，用防尘罩将机器盖好。若重新使用，须10s后方可 开机。若试验过程中出现异常，请关闭电源，10分钟后重新启动。
苏州市XX密机械有限公司 HBE-3000A型电子布氏硬度计操作规程 1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ2.5、Φ5、Φ10)合理选择负 荷，选择相对应的负荷保持时间(10秒、?30秒、60秒)。 2.钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与 钢球直径的相互关系进行合理选择。 3.试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证 在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，其表面应无氧化皮、电镀层、凹坑、污物及显著加工痕迹。 3.打开电源开关，面板显示倒计数，仪器在自动调整位置，当实验力显示窗口 为0时，仪器进入待机状态。 4.准备工作就绪后，将试件平稳地放在测试台上，转动旋轮上升试件，当实验 力施加时，显示屏上开始显示试验力。注意：选用上档试验力（红色发光管亮）时，手动加力约27kgf，仪器发出“嘟”响声，则仪器自动加载试验力； 若手动用力过大（40kg）时，仪器发出“嘟、嘟、…”声不断，不能正常工作，请退下试台，改换测点位置重做。当选用下档试验力（绿色发光管亮）时，手动加力约90kg，仪器自动加载实验力。 5.加荷、保荷、卸荷三个阶段结束后，一次硬度测试过程结束，退下试台，仪 器自动复位。（保荷时加载部分有轻微异响为正常现象） 6.试验力保持时间：黑色金属10-15秒，有色金属30秒，硬度值小于35HBW
时未60秒。 7.在试件上均匀分布测定硬度值，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍； 压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的2.5倍。不按此要求测试，压痕会出现不对称现象，硬度值得不到正确的测试数据。 8.试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹 时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。核准：审核：制作：
320HBS-3000数显布氏硬度计操作规程编号:ZH-TX-ZY-02-17-03 作业指导书第 1 版第 0 次修订 第 1 页共 3 页 320HBS-3000数显布氏硬度计 操作规程实施日期:2011年9月16日 320HBS-3000数显布氏硬度计操作规程 1 注意事项 1.1关机后过3--5秒才能再次开机。 1.2如发现硬度示值误差较大。?拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁。?检查丝杠保护套是否顶起工作台。?检查压头是否损坏。 1.3若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲 器内机油太少，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。 1.4用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。?将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。?若示值误差较大，除按第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。?在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。 2 操作步骤 2.1安装压头与试台: 2.1.1根据金属种类和所估计硬度选择压头，擦净防锈油，把其装入主轴内并 旋紧螺钉。
2.1.2将试台安装在丝杠上，再将试样平稳、密合地安放在试台上。3(转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。4(将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。 2.2检测待测试样是否符合要求，检查工作台与压头之间的位置正确与否。 编号:ZH-TX-ZY-02-17-03 作业指导书第 1 版第 0 次修订 第 2 页共 3 页 320HBS-3000数显布氏硬度计 操作规程实施日期:2011年9月16日 2.3根据不同的试样，选择对应的试验方法，打开电源，进入“准备试验状态”。 2.4在准备试验状态下按“MENU”键，进入参数设置主菜单，设置好“硬度符号”、“参数设置”、“显示试验力”和“标定”。按“ENTER”键确认后，程序自动返回到准备试验状态。 2.5在试台上放好试件，转动手轮，使压头保护帽与试样接触并产生一定压力，按“START”键开始试验。 2.6试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得结果查《金属布氏硬度数值表》得到试样硬度值。 2.7试验完毕后，切断电源，再盖上防尘罩，卫生清扫干净，工件摆放整齐。 3 维护保养 3.1操作前，劳保用品穿戴齐全。 3.2电子布氏硬度计仅用作布氏硬度检测专用，不得做其他用途。 3.3检查电子布氏硬度计各部件及安全装置是否安全可靠，电器工作是否正常。 3.4布氏硬度计运转时工作人员不许触摸压头，不许离开工作岗位。 3.5实验前要清洁试样表面。使用沾有轻机油的软布擦干净，不要使用太多的油，过多的油容易吸聚污物及其他碎屑。
WHB-3000触摸屏数显布氏硬度计操作步骤 操作前，请仔细阅读仪器《使用说明书》 安装操作： ?安装压头：压头紧定螺钉压紧于固定杆之扁平处； ?安装试台：擦去油污，使试台与丝杠紧密； ?安装目镜：目镜插到底 使用方法： ?第一步、开机：打开电源，显示屏亮； ?第二步、显示屏选取力值和压头：点屏幕上“直径和力”，根据标尺、试验力选择对应的压头，装上对应的压头； ?第三步、转到压头：将压头转到前方位置，一定要转到位； ?第四步：将标准试块或试件放在试台上，应缓慢上升试台，直至试件表面离压头距离小于0.5mm 时（距离尽量要小，只要压头不碰试 件即可），点击“打压痕”，压头自动下降，此时加、卸试验力(电 机启动)，试验力完毕，屏幕回到主界面。 注意： （1）：如果压头与试件的距离太大，加载时杠杆碰到下限位，压头会自动退回而产生死机，则应上升试台，将压头与试件距离缩小，只要压头与试件不碰到即可，然后关机，3秒后开机，仪器会自动复位。点击“测试”重新测试。 （2）：本设备只能测试平面的零件，如测试斜面或不平整的零件在3000公斤力的作用下会产生一个侧向力而容易损坏压头轴。
?第五步、转换镜头：将物镜转到前方位置；在测微目镜的视场内可看到压痕，根据自己的视力，上下调节试台将压痕调到最清楚。如果目镜内的两根刻线较模糊时，可调节眼罩使之最清晰，这以每个人的视力所定。 ?第六步、清零：转动右鼓轮，移动目镜中的刻线，使两刻线逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时(刻线内侧之间处于无光隙的临界状态，但两刻线决不能重叠)，按“清零键”，这时主屏幕上的d1：数值为零，即为术语中的零位。 ?第七步、测量：测量圆形压痕的直径（横着直径和竖着直径）； 转动右鼓轮使刻线分开，然后转动左鼓轮，这时两刻线同时移动，并使左刻线的内侧对准左边压痕直径边缘使之相切；然后转动右鼓轮，使右刻线内侧对准右边压痕直径边缘使之相切。测量好后按下目镜上测量按钮，直径长度d1的测量完成；转动目镜90°, 以上述的方法测量压痕直径长度d2按下测量按钮，这时屏幕显示本次测量的硬度值和所转换的硬度示值，如果认为测量有误差，可重复上述次序再次测量。