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部门检测中心共1页第1页产品代号/文件名称金属材料室温拉伸试验操作规程更换实施日期2019.12.02零件代号/图号TM 03.2 (CA)-232-2019更换标记及处数/
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2017-11-20编制的《金属材料室温拉伸试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-232-2017，版本号为：06/0，共7页。2019-12-02编制的《金属材料室温拉伸试验操作规
程》文件编号为：TM 03.2(CA)-232-2019，版本号为：
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编制标准化
审核批准
TM
TM 03.2(CA)-237-2019
版本/修订状态：01/0布氏硬度测试规范—ASTM E10标准
编制：
审核：
批准：
2019-12-26发布 2019-12-31实施
布氏硬度测试规范—ASTM E10标准
1 适用范围
适用于公司范围内的零件（包括配件）及试样，用ASTM E10标准在生产过程及最终的布氏硬度的测试。
2 引用标准
2.1 ASTM E10-18 金属材料布氏硬度的标准试验方法
Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
2.2Q/TM0
3.2(CA)-202HBS-3000型数显布氏硬度计操作规程
2.3Q/TM0
3.2(CA)-223HB-3000型布氏硬度计操作规程
3 测试原理
3.1 使用经检定和日常校准的布氏硬度计，将实验力施加在某一直径的硬质合金压头上，在规定的条件下，将硬质合金压头沿垂直于被测材料表面方向压入被测材料表面，在卸载实验力后测量被测件上的压痕平均直径d，经计算得出硬度值。
图1 试验原理
3.2 计算公式（ASTM E10中的3.2.1）：
3.3 公式中符号定义：
?HBW = 布氏硬度值（用硬质合金压头）；
?F Kgf= 试验力，单位为Kgf（公斤力）；
?D = 实验用的硬质合金压头直径；
?d = 被测件上的压痕平均直径；2F Kgf
HBW
4 布氏硬度计要求
4.1 日常测试用的布氏硬度计及布氏硬度压痕的测量部份，周期检定周期为十二个月，每日测试前或更换
压头、测试力和测试工作台更换后，还需对布氏硬度计进行日常校验并记录校验结果（硬度测试仪日常校验记录）。
4.2 新购的布氏硬度硬质合金压头球，需由供方提供检定证书，检定内容至少需包括压头球的化学成份、
密度和球的硬度三项，入厂验收时需验收压头球的粗糙度和几何尺寸。
4.3 压头粗糙度要求：布氏硬度测试用的硬质合金压头，该压头在第一次使用前或怀疑有损坏时，需检定
硬质合金压头的表面粗糙度，压头球表面粗糙度Ra值应不大于0.05μm，（ASTM E10中的A3.4.5）。4.4 压头直径尺寸要求：布氏硬度测试用的硬质合金压头，该压头在第一次使用前或怀疑有损坏时，需检
定硬质合金压头的直径（不少于三个位置），其尺寸需符合下列要求（ASTM E10中的A3.4.4）：
?压头直径D=10mm，尺寸及公差为10±0.005mm；
?压头直径D=5mm，尺寸及公差为5±0.004mm；
4.5 布氏硬度压痕的测量部份分为A型和B型：
4.5.1 A型压痕的测量装置为有显示器或电脑测量系统,并有可移动测量线的显微镜，分辨率要求如下：
?当压头直径D=10mm，显示器的最小分辨率需达到0.010mm。
?压头直径D=5mm，显示器最小分辨率需达到0.005mm。
4.5.2 B型压痕的测量装置为带有固定测量线路的手动显微镜，放大倍数要求不低于20倍，显微镜内刻线最
大距离要求如下：
?当压头直径D=10mm，显微镜刻度线之间的最大距离为0.100mm。
?当压头直径D=5mm，显微镜刻度线之间的最大距离为0.050mm。
5 测试参数的选择要求
5.1 在使用直径为10mm压头球测试产品时，实验力及测试参数应为：
?实验力应为3000Kgf（29420N），法码配置62.5 Kg（1个）+ 187.5Kg（1个）+ 250 Kg（1个）+ 500Kg
（5个）。
?实验力加载时间1～8秒，载荷保持时间10～15秒（ASTM E10中的7.5）。
?被测件的压痕直径d需在2.4 mm～6.0 mm内（2.4mm≤压痕直径d≤6.0mm），测量参数选择有效，压
痕直径d如超过此范围为无效测量，测量参数需重新选择（ASTM E10中的7.1）。
5.2 在使用直径为5mm压头球测试产品时，实验力及测试参数应为：
?实验力应为750Kgf（7355N），法码配置62.5 Kg（1个）+ 187.5Kg（1个）+ 500Kg（1个）。
?实验力加载时间1～8秒，载荷保持时间10～15秒（ASTM E10中的7.5）。
?被测件的压痕直径d需在1.2 mm～3.0 mm内（1.2mm≤压痕直径d≤3.0mm），测量参数选择有效，压
痕直径d如超过此范围为无效测量，测量参数需重新选择（ASTM E10中的7.1）。
5.3 当载荷保持时间大于15秒时，需记录实际保载时间并在报告中表述；
5.4 压痕间距：两个临近压痕中心距离不少于压痕直径的三倍（ASTM E10中的7.7），压痕中心至边缘的距离不少于压痕直径的2.5倍（ASTM E10中的7.7.1），示意图见图二。
图二：压痕间距示意图
5.4.1 当使用10mm压头球测试时，两压痕中心的距离和压痕中心至边缘的距离需符合：
? 3.51mm＜压痕直径d≤4.26mm（或300HBW＞硬度值≥200HBW）时，两压痕中心的距离需大于13.0mm，
压痕中心距边缘的距离需大于11.0mm。
? 3.05mm＜压痕直径d≤3.51mm（或400 HBW＞硬度值≥300HBW）时，两压痕中心的距离需大于11.0mm，
压痕中心距边缘的距离需大于9.0 mm。
?压痕直径d≤3.05mm（或硬度值≥400 HBW）时，两压痕中心的距离需大于10.0mm，压痕中心距边
缘的距离需大于8.0 mm。
5.5 当使用5mm压头球测试时，两压痕中心的距离和压痕中心至边缘的距离需符合：
? 1.755mm＜压痕直径d≤2.130mm（或300HBW＞硬度值≥200HBW）时，两压痕中心的距离需大于
6.5mm，压痕中心距边缘的距离需大于5.5mm。
? 1.525mm＜压痕直径d≤1.755mm（或400 HBW＞硬度值≥300HBW）时，两压痕中心的距离需大于
5.5mm，压痕中心距边缘的距离需大于4.5 mm。
?压痕直径d≤1.525mm（或硬度值≥400HBW）时，两压痕中心的距离需大于5.0mm，压痕中心距边
缘的距离需大于4.0mm。
5.6 布氏硬度试验应在室温（温度范围为10~35℃（50~95℉））下进行。布氏硬度试验员应注意测试材料
的温度和硬度试验机的温度可能影响试验结果。因此，试验员应确保试验温度不会对硬度测量产生有害的影响。
5.7 在硬度测试过程中，如设备发生震动或晃动，测量数据无效，需重新测试；
6 试样要求
6.1 被测试样表面和底部平面应平坦光滑，无氧化物、杂质和润滑剂，表面粗糙度需满足能清晰测量压痕
边缘的要求。
6.2 测试表面应无表面硬化现象（如制样过程产生的变形硬化或残余压痕的层化层去除量不够）。
6.3 试样的测试面需垂直于压头轴线（ASTM E10中5.1.1）。
6.4 布氏硬度试样的厚度需大于压痕深度h的10倍（（ASTM E10中6.1.1）：
6.4.1 被测试样布氏硬度大于等于200HBW时：
?使用直径为10mm压头球测试时，试样厚度要求≥6mm。
?使用直径为5mm压头球测试时，试样厚度要求≥3mm。
6.4.2 被测试样布氏硬度小于200HBW时：
?使用直径为10mm压头球测试时，试样厚度要求≥10mm。
?使用直径为5mm压头球测试时，试样厚度要求≥6mm。
6.5 当试样的测量面为曲面时，表面弧形的最小半径需大于压痕直径的2.5倍。
7 测试过程的要求
7.1 被测试样的布氏硬度值需小于650HBW 10/3000。
7.2 HBS-3000型数显布氏硬度计的操作需严格按《HBS-3000型数显布氏硬度计操作规程》执行。
7.3 HB-3000型系列布氏硬度计的操作需严格按《HB-3000型布氏硬度计操作规程》执行。
7.4 测试时压头与被测面均需清洁无异物。
7.5 对试块使用之前，对于每个将采用的布氏硬度刻度，至少1个满足附录A4要求的标准试块应进行测
试。当试块用于商业用途时，选择的试块硬度等级应近似与待测量的材料的硬度值相同。（ASTM E10中A1.5.2.1）。
7.6 压头需以垂直于测试表面的方向接触测试面（ASTM E10中5.1.1）。
7.7 被测件的布氏硬度测试部位按被测产品的检验文件执行。
7.8 在栽荷保持时间结束后，需立刻卸载，且在卸载过程中需避免发生冲击或振动（ASTM E10中7.5.4）。
7.9 如无其他规定，日常布氏硬度测试每个试样测试1点，但布氏硬度的仲裁测量（包括被测件的布氏硬
度为不合格），需在被测试样表面至少测2点（测试点需在试样表面均匀分布），其测试点的平均值作为被测试样布氏硬度的结果，硬度值的有效位数为3位。
7.10 最终产品或试样布氏硬度结果的判定依据顺序为产品图、成品检验卡、（工序）检验卡。
7.11 生产过程的产品和试样布氏硬度结果的判定依据为按相应工序的产品检验卡，如产品无检验卡也可用
生产工艺相关要求判定。
8 压痕测量及布氏硬度值的确认
8.1 每个压痕需测量相互垂直的方向的压痕直径，并以两个压痕直径的算术平均值作为布氏硬度的计算值
（或用于查表用的压痕直径）。
8.2 如无特殊规定，最终产品或试样布氏硬度测试时（试样表面为平面时），当压痕两个相互垂直方向的
直径之差不应大于0.1mm，测量结果无效，需重新对被测试样测试布氏硬度（ASTM E10中7.6.3）。
8.3 曲面试样布氏硬度测试的压痕稍有椭圆，压痕直径应以长短轴压痕的平均值为最终压痕结果。
8.4 A型压痕测量装置读数的有效位数为0.001mm，B型压痕测量装置读数的有效位数为0.01mm。
8.5 按ASTM E10标准试验方法测得的布氏硬度值，根据压痕直径查标准附件《X1. 布氏硬度数值表》，
或查附表：X1. 布氏硬度数值表（部份数据），为方便日常工作中查阅，附表仅选用了ASTM E10标准附件《X1. 布氏硬度数值表》中压头球直径/负荷为HBW 10/3000与HBW 5/750的布氏硬度值。
9 测试报告
9.1 布氏硬度的硬度值表述为硬度值+HBW+压头球直径+/实验载荷+载荷保持时间+测试时环境温度。
9.1.1当压头球直径为10mm，载荷大小为3000Kgf（29420N），载荷保持时间在10～15秒范围内，该三项参
数在报告中可省略（ASTM E10中的5.6.2）。
?例1：220 HBW：表示压头直径为10mm，施加3000Kgf（29420N）试验力，载荷保持时间10～15
秒后所测得的布氏硬度值。
?例2：350 HBW ，5/750：表示压头直径为5mm，施加750Kgf（7355N）试验力，载荷保持时间10～
15秒后所测得的布氏硬度值。
?例3：350 HBW，5/750/20：表示压头直径为5mm，施加750Kgf（7355N）试验力，载荷保持时间
20秒后所测得的布氏硬度值。
9.2 当测试时环境温度不在10～35℃范围内，需在测试报告中注明测试时的环境温度。
9.3 布氏硬度报告和记录中布氏硬度值，有效位数需修约为3位。
?例1：125 HBW；
?例2：99.2 HBW；
9.4 如压痕测量装置采用了A型，需在报告中说明，当采用B型压痕测量设备（手动显微镜）时，不要求
作出说明。（ASTM E10中的9.1.3）
9.5 布氏硬度报告中如包含硬度符合性的判定，需在报告中明确判定依据编号及版本号。
附表：X1. 1布氏硬度数值表（部份数据）
注1：布氏硬度数值表给出的数值仅用于布氏硬度等式求解，这些数值用斜体字表示；
注2：仅选用了ASTM E10标准附件《X1. 布氏硬度数值表》中压头球直径/负荷为HBW 10/3000与HBW 5/750
表
表
现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204- 《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175- 《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数: 强度、凝结时间、安定性、细度( 选择性指标) ⑵频率: 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t 为一批, 散装不超过500t 为一批, 每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时, 应进行复验, 并按复验结果使用。 ⑶取样方法: 可连续取, 亦可从20个以上不同部位取等量样品, 采用取样管, 插入水泥适当深度, 用大拇指按住气孔, 小心抽出取样管, 将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中, 总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率: 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成, 每批重量不大于60t。
⑵取样方法: ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499- 《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ②冷轧带肋钢筋GB13788- 《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190- 《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台( 套) 轧机生产的钢筋组成, 且每批不大于20t。 2.2 钢筋焊接JGJ18- 《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率: 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批, 当同一台班内焊接的接头数量较少, 可在一周内累计计算, 如累计仍不足300个接头, 也应按一批计算。 ⑵取样方法:
每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸, 抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率: 在一般构筑物中, 以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批, 在现浇钢筋混凝土结构中, 在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批, 不足300个接头, 按一批计算。 ⑵取样方法: ①电弧焊: 每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊: 每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊: 在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中, 随 机抽取3个接头做拉伸, 在梁、板水平钢筋连接中, 随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率: 以300件同类型预埋件为一批, 一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法: 每批接头随机抽取3个做拉伸试验, 试件的钢筋长度大于等于200mm, 钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107- 《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率: 工艺检验: 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢
水硬度及测定 水中有些金属阳离子，同一些阴离子结合在一起，在水被加热的过程中，由于蒸发浓缩，容易形成水垢，随着在受热面上而影响热传导，我们把水中这些金属离子的总浓度称为水的硬度。如在天然水中最常见的金属离子是钙离子(Ca2+)和镁离子(Mg2+)，它与水中的阴离子如碳酸根离子(Co32-)、碳酸氢根离子(HCO3-)、硫酸根离子(SO42-)、氯离子(Cl-)、以及硝酸根离子(NO3-)等结合在一起，形成钙镁的碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、氯化物、以及硝酸盐等硬度，水中的铁、锰、锌等金属离子也会形成硬度，但由于它们在天然水中的含量很少，可以略去不计。因此，通常就把Ca2+、Mg2+的总浓度看作水的硬度。 一．锅炉水垢类别： 锅炉的给水和锅水的组成、性质以及生成水垢的具体条件不同，使水垢在成分上有很大的差别。如按其化学组成，水垢可以分为下列几种，其特性和结垢的部位简述如下： 1、碳酸盐水垢碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。 其特性按其生成条件不同。有坚硬性的硬垢；也有疏松海绵状的软垢。此类水垢具有多孔性。比较容易清除： 它常在锅炉水循环较嘎的部位和给水的进口处结生。 2、硫酸盐水垢硫酸盐水垢的主要成分是硫酸钙。它的特性是特别坚硬和致密。它常沉积在锅炉内温度最高。蒸发率最大的蒸发面上。 3、硅酸盐水垢硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石(5CaO·5Si0 2·H 2 O)或镁 橄榄石(MgO．SiO 2 》：另一种是软质的硅酸镁。主要成分是蛇纹石 (3MgO·2SiO 2·2H 2 O)：一般二氧化硅的含量都在20％以上。 它的特性是非常坚硬，导热性非常小，它常常容易在锅炉温度高的蒸发面上沉积。 4、混合水垢混合水垢是由钙、镁的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及铁铝氧化物等组成，很难指出其中哪一种是最主要的成分。主要是由于使用不同成分的水质生成的。
二 硬 度 1、硬度试验 1.1硬度（hardness ） 材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。 最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。 1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ） 对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。 HBW=K · ) (22 2 d D D D F ??π 式中：HBW ——布氏硬度； K ——单位系数 K=0.102； D ——压头直径mm ； F ——试验力N ； D ——压痕直径mm 。 标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。如350HBW5/750。表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。 1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ） 在初试验力F 。及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。 HR=N- s h 式中：HR ——洛氏硬度； N ——给定标尺的硬度常数； H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。 A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100， B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、 C 、 D 、 E 、
硬度测试实验报告 篇一：硬度测量实验报告 硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色 、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2. 洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图
表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。 2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为： HR?k-h 0.002 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直
建筑检测常用取样规定 （2015.03修订版） 一、水泥见证取样规定： 依据标准： 《通用硅酸盐水泥》(国家标准第1号修改单)GB 175-2007/XG1-2009（2009.09.01实施，现行有效）； 水泥的命名、定义和术语GB/T 4131-2014（2015.02.01实施，现行有效）； 水泥取样方法GB12573-2008（2008.08.01实施，现行有效） 1．水泥取样送样规则 1)首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 2)水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个 以上的出厂编号混合取样。 3)水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上， 经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 4)委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强 度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 5)水泥出厂日期超过三个月应在使有前作复验。 6)进口水泥一律按上述要求进行。 2．水泥取样规定 1)水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别 进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定
为： A、200×104t以上，不超过4000t为一编号； B、120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号； C、60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号； D、30×104t～60×104t，不超过600t为一编号； E、10×104t～30×104t，不超过400t为一编号； F、10×104t以下，不超过200t为一编号。 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 注：水泥取样时需附上相应的水泥出厂合格证 二、砂、石的取样规定： 依据标准： 建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2011（2012.02.01实施，现行有效）； 建筑用砂GB/T 14684-2011（2012.02.01实施，现行有效） 1)砂、石用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输 的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。 2）在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取
水中总硬度的测定方法 1、范围适用于水中总硬度的测定 2、引用标准GB/T 8538—95 3、试剂 3.1 缓冲溶液（pH＝10）：将67.5g氯化铵溶解于300ml蒸馏水中，加氢氧化铵（ρ20＝0.90g/ml）570ml，用纯水稀释至1000ml。 3.2 铬黑T指示剂（0.5%）：称取0.5g铬黑T（C20H12N3NaO7S），溶于100ml三乙醇胺中。 3.3 c（EDTA）＝0.002mol/l 4、分析步骤 吸取50ml水样（若硬度过大可少取水样，用纯水稀释至50ml，若水样硬度过低改用100ml），置于250ml锥形瓶中加入5ml缓冲溶液，5滴铬黑T指示剂，立即用c（EDTA）＝0.002mol/l 滴定至溶液呈纯蓝色为终点。记录消耗量，同时做空白。 5、计算 5.1 锅炉水和自来水（以CaO计） ρ(CaO)= (V1-V0)×c×56×1000 V 5.2 矿泉水（以CaCO3计） ρ(CaCO)= (V1-V0)×c×100.09×1000 V 式中：ρ(CaCO)、ρ(CaO)――水样的硬度，mg/l； V1――滴定中消耗EDTA溶液体积，ml：V0――空白消耗EDTA溶液体积，ml： c ――EDTA标准溶液的浓度，mol/l：V ――所取水样体积，ml。 水中氯化物的测定方法 1. 适用范围适用于矿泉水、纯净水、自来水及炉水的测定。 2. 试剂 2.1 铬酸钾溶液（5％）：称取5克铬酸钾溶于100ml纯水中。 2.2 酚酞指示剂（1％）：称取1克酚酞溶于100ml 95％乙醇中。 2.3 硫酸溶液（0.1mol/L）：吸取6ml浓硫酸加入1000ml纯水中摇匀。
实验报告格式： 实验日期： 实验地点： 指导教师： . 实验名称： 天然水总硬度的测定 . 一、实验目的： （1）掌握EDTA 标准溶液的配置和标定方法。 （2）掌握EBT 指示剂的使用条件和终点变化。 （3）掌握EDTA 法测定水的总硬度的方法和原理。 （4）了解水的总硬度的表示方法。 二、实验原理：（写有关反应及计算公式） 硬度：水中钙盐和镁盐含量，以CaO(mg·L -1)表示 EDTA 的标定反应：Ca + Y = CaY ， 终点：EBT-Ca(紫红)+ Y = EBT(纯蓝) + CaY EDTA 标准溶液浓度的计算：3 3CaCO Y CaCO Y 1 10004M m c V ?=? (mol/L) （3CaCO M = 100.09） 硬度的滴定反应：同标定。 硬度的计算：-1 Y Y CaO M CaO(mg L )1000c V V ?= ?水样 （CaO M = 56.08） 三、实验步骤：（写流程，注意事项） 1、0.02 mol·L -1EDTA 溶液的配制和标定： 配制：台秤称取EDTA 4 g → 500 mL 试剂瓶 → 加500 mL 蒸馏水，摇匀。 标定：分析天平称CaCO 3 0.1~0.2g → → 滴加1:1 HCl 至溶解→定量转移至 摇匀。移取三份25.00 mL 至 → 各加20mL pH10缓冲液， 10 mg EBT(三瓶同色) ，用EDTA 溶液滴定，紫红 → 纯蓝，记下V Y 2、天然水总硬度的测定： 滴定：移液管移取水样100.00 mL 三份→ → 各加5mL pH10缓冲液， 10mg EBT(三瓶同色) ，用EDTA 溶液滴定，紫红 → 纯蓝，记下V Y 100mL 100mL
见证取样和送检材料项目的确定 1、混凝土试块； 2、钢筋原材； 3、直螺纹连接； 4、水泥； 5、砂浆； 6、砂石料； 7、蒸压加气混凝土砌块； 8、三七回填土； 9、防水卷材；10、防水沥青；11、干混砂浆；12、其他。 见证取样和送检的方法、数量和要求： 1、混凝土试块： 因施工需求现场多数使用预拌（商品）混凝土，取样应从同一运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，按100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不得少于一次。每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次。 2、钢筋原材： 钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批量、取样数量和方法见表。
注：当钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。 3、直螺纹连接 每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 4、水泥 对用于工程中的散装水泥，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次，一次至少取20g。取样完成后，袋口印证封样。 5、砂浆 每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每工作班组应至少抽检一次。取样时在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。试件制作完成后，封样方法同砼试件。
6、砂石料 取样方法及数量：每400 m3或600T为一批次。封样方法同砼封样方法。 7、蒸压加气混凝土砌块 取样数量及方法：检验批按1万块为一批，不足1万块也按一批取样。现场抽检以1万块为一批，随机取样。从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取3组9块做强度检验，抽取3组9块进行干密度检验。封样方法同砼封样方法。 8、三七回填土压实度 三七回填土压实度，每1000m2每层一组3点。 9、防水卷材 1、必试项目:拉力试验，延伸率，不透水性，耐热度，低温柔度，热老化。 2、取样批量，同一厂家，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批，大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷抽2卷，见证取样不少于总批量的30%，不少于2次。 10、防水沥青
（建筑材料）建筑材料见证取样 检测试验标准
建筑材料见证取样检测试验标准 一．砼用砂：5 二．砼用卵石（碎石）：6 三．混凝土试块：8 四．砂浆试块：8 五．轻集料：9 六．烧结普通砖：9 七．烧结多孔砖：10 八．烧结空心砖：11 九．水泥：12 十．蒸压加气砼砌块：13 十一．混凝土路面砖：14 十二．轻集料砼小型空心砌块：15 十三．天然石材:15 十四．建筑水磨石制品：16 十五．粉煤灰：17 十六．建筑生石灰：17 十七．建筑生石灰粉：18 十八．建筑消石灰粉：18 十九．火山灰质混合材：19 二十、拌和用水：20 二十一．石油沥青纸胎油毡、油纸：20 二十二．弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材：21 二十三．建筑（道路）石油沥青：22
二十四．水性沥青基防水涂料：22 二十五．合成树脂溶液外墙涂料：23 二十六．合成树脂乳液内墙涂料：24 二十七．水溶性内墙涂料：24 二十八．聚氨酯防水涂料：25 二十九．外加剂：25 三十．安全帽：26 三十一．安全带：27 三十二．安全网：27 三十三．密目式安全网：28 三十四．陶瓷砖：28 三十五．膨胀蛭石：29 三十六．膨胀珍珠岩：30 三十七．铝合金建筑型材：30 三十八．家用和类似用途固定式电气装置的开关：31 三十九．聚氯乙烯绝缘电缆：31 四十．建筑用绝缘电工套管及配件：32 四十一．家用及类似场所用过电流保护断路器：33 四十二．PVC塑料窗：33 四十三．PVC塑料门：34 四十四．灰铸铁柱型散热器：35 四十五．灰铸铁长翼型散热器：35 四十六．灰铸铁圆翼型散热器：36
1 引言 涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。 2 铅笔硬度测定法 铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。国家标准GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2 种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS K5400-90-8.4《涂料一般试验方法———铅笔刮划值》。标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B 最软。测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm×（0.2 ～0.3）mm 或70 mm×150 mm×（0.45 ～0.80）mm，按规定方法制备涂膜。
实验一材料的硬度测试实验 一、实验目的 1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。 2.了解布氏、洛氏、维氏硬度试验机的主要结构及操作方法。 3.通过数据处理和硬度标尺之间的换算，比较各材料之间的硬度大小，同时了解材料的种类、热处理状态对其硬度的影响。 二、实验概述 硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同。因而硬度值可以综合地反应压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量变形抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强度指标及塑性指标）之间有一定的内在联系，所以从某种意思上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。 常用的硬度试验方法有： 布氏硬度试验：主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。 维氏硬度试验：主要用于薄板或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定。 显微硬度试验：主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度测定。 1.布氏硬度 布氏硬度试验是将一直径为D的淬火钢球或硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入被测金属表面，保持一定时间t后卸除试验力，并测量出试样表面的压痕直径d，根据所选择的试验力F、球体直径D 及所测得的压痕直径d的数值，求出被测金属的布氏硬度值HBS或HBW，布氏硬度的测试原理如图1-1所示。 图1-1布氏硬度的测试原理图 在试验测量时，可由测出的压痕直径d直接查压痕直径与布氏硬度对照表而得到所测的布氏硬度值。在进行布氏硬度试验时，球体直径D、施加的试验力F和试验力的保持时间t都应根据被测金属的种类、硬度范围和试样的厚度范围进行选择。布氏硬度试验规范如表1-1所示。 表1-1布氏硬度试验规范
房屋建筑和市政基础设施工程 见证取样送检监督工作实施细则（试行） 第一条为进一步规范房屋建筑工程和市政基础设施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的见证取样和送检工作，保证工程质量，根据《福建省建设工程质量检测管理实施暂行办法》、《厦门市建设工程质量监督管理规定》等规章规定，制定本细则。 第二条本细则所称见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送到经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测的活动，检测单位参与现场见证取样、做好旁证记录。 第三条下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块； （二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块； （三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件； （四）墙体材料； （五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； （六）用于承重结构的自拌混凝土中使用的掺加剂： （七）防水材料； （八）预应力钢绞线、锚夹具； （九）沥青、沥青混合料；
（十）道路工程用无机结合料稳定材料； （十一）建筑节能工程用材料、设备； （十二）钢结构工程用钢材及焊接材料、高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数和网架节点承载力试验； （十三）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。 第四条涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 对国有财政投融资项目或省、市重点项目，建设单位应在检测合同中约定提高见证取样送检比例和扩大见证取样送检范围，涉及主体结构安全的试块、试件和材料见证取样送检频率不得低于50%。 第五条实施见证取样和送检试块、试件和材料取样位置规定： （一）钢筋原材：取样应在原材料堆场按检验批随机抽取（调直后钢筋在加工场内随机抽取）。 （二）钢筋焊接及机械连接接头：应在现场相应的施工部位按检验批随机截取。 （三）混凝土标养试块、同条件试块：应在混凝土浇筑点取样。 （四）其它材料按照有关技术标准选定取样位置。 第六条见证员、取样员（试验员）、检测单位旁证人员应经岗位培训考核并取得岗位证书，方能持证上岗。 第七条检测单位承接检测业务，应当与建设单位签订书面委托检测合同，检测合同中应包含监理单位编制的《见证取样
·硬度知识 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,也是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄的材料、硬的材料和成品件的硬度。 维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， 常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷
硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1.硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2.洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h ，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h 值越大，说明试件越软，h 值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K 减去压痕深度h 的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm 为一个洛氏硬度单位，用符号HR 表示，则洛氏硬度值为： 002.0-H h k R 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D （mm ）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB 值。 测量范围为8~650HBW 由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F 和压头直径D ，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F 和D 进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F 和D 的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。 特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越 大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。 四、实验内容 1. 测量滚动轴承表面洛氏硬度值 使用洛氏硬度计对轴承外圈进行硬度测定，记录相关测量数据：
见证取样检测资质标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
二、见证取样检测资质标准（一）检测机构应满足的基本条件： 1、具备独立的法人资格，注册资本不少于80万元人民币。 2、所申请检测资质对应的检测项目（参数）应通过计量认证。 3、人员要求： （1）有质量检测、施工、监理或设计经历，并接受了相关检测技术培训的专业技术人员不少于10人，边远地区检测机构的技术人员可不少于6人。其中从事检测工作3年以上高级职称的不得少于1人；中级职称的不少于3人，边远地区检测机构中级以上职称的可不少于2人； （2）检测人员必须具有建筑材料、工民建等相关专业中专以上学历和1年以上的建材检测工作经历； （3）技术负责人须具有建筑材料、工民建相关专业大专以上学历且从事5年以上建材检测工作经历的高级工程师担任，报告审核人须具有建筑材料、工民建相关专业大专以上学历且从事5年以上建材检测工作经历的工程师担任；边远地区检测机构的技术负责人可以由建筑材料、工民建相关专业大专工程师担任，报告审核人可以由建筑材料、工民建相关专业中专以上学历助理工程师担任。 4、检测场所的要求： （1）检测机构检测场所的建筑面积不得少于500m2，边远地区检测机构不得少于300m2； （2）检测场所的环境条件必须满足检测标准、规范的要求； （3）检测场所的环境条件有符合标准要求的记录；
（4）安全、防火措施齐全。 5、仪器设备： （1）检测仪器设备的配置和精度必须满足检测标准、规范的要求，其中属于强制检定的计量器具，要经过计量检定合格后，方可使用； （2）健全仪器设备档案健全； （3）主要仪器设备应有操作规程。 6、有健全的质量保证体系。 （二）检测能力的要求 申请见证取样检测资质的检测机构必须能够检测（检验）下列参数(91个)，边远地区的检测机构至少必须能够检测（检验）带★的参数（36个）。 1、水泥 细度★、标准稠度用水量★、凝结时间★、安定性★、胶砂强度★ 2、钢筋及其焊接、机械连接接头 钢筋：屈服强度★、抗拉强度★、伸长率★、冷弯★、反复弯曲次数★ 钢筋焊接接头：抗拉强度★、冷弯★ 钢筋机械连接接头：抗拉强度★ 3、建筑用砂 颗粒级配★、细度模数★、含泥量(或石粉含量)★、泥块含量★、含水率、吸水率 4、建筑用卵石、碎石
硬度测量实验报告 Prepared on 22 November 2020
硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1.硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2.洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。 2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为 h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为： 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。测量范围为8~650HBW 由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越
见证取样标准建筑工程材料检测取样标准（2012版） 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比 较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦 1I 为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。 二、卵石（碎石）： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨 为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。 三、混凝土试块： 1、执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、检验批次： 抗压 （1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样 a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次 b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盘和100m3时取样不少于一次。 c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。（2）对于现浇砼: a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次
b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块抗渗 抗渗试块的留置： 1）同一砼强度、抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程不得少于 2 组。 2）试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应与 构件相同条件下养护。 3）试样要有代表性，应在搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间取样。 4）每组试样包括同条件试块，抗渗试块，强度试块的试样，必须取自同一次拌制的砼拌和物。 5）抗渗试件以6块为一组，试块为175*185*150mm3,的圆台体，成型后24小时拆模。拆模后要用钢刷刷毛抗渗试件的顶面和底面。然后编号并分别进行标准和同条件养护。养护期不少于28天，不超过90天。 四、砂浆试块： 1、执行标准：JGJ/T70-2009 2、检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条 件养护试块由施工情况确定 I ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 六、烧结普通砖： 1、执行标准：GB5101-2003 2、检验批次：每3.5万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样50块。 七、烧结多孔砖： 1、执行标准：GB13544-2000 2、检验批次：每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽砖样50块。 八、烧结空心砖： I ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 1、执行标准：GB13545-2003 2、检验批次：每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批计。进入现场同一生 产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过3万为一批次进行检验。
硬度的标注及测试 一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、HV0.5(HV0.3，HV0.2、HV0.1，他们不在图纸 或工艺卡片上出现，由HV0.5代表)。需指出的是，所有维氏硬 度不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。 三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用 最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。书写洛氏 硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号 的前面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度 值写在符号前面，试验力数值写在符号后面。 1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ 2.5mm以上的淬火工件，不 得用于渗碳工件。当工件厚度1.0mm时、硬度必须大于HRC50 或者HRC40时工件厚度必须大于1.2mm，满足上述条件才能 得到准确HRC硬度值。 2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于1.2mm的非淬火件如 低碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换算为HRC21.5或HRA61.0)。 3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为0.6mm≤厚度δ≤2.4mm薄淬 火工件和渗层深度δ≥0.6mm渗碳工件。当HV520(换算为 HRC50.5或HRA76)时、厚度必须大于0.5mm或者371HV(换算
为HRC39 或HRA70)时厚度不低于0.6mm，满足上述条件才能 得到准确HRA数值。 4.显微维氏硬度HV××对象为0.02mm≤厚度δ＜0.6mm有色、 黑色金属，不论硬度高低。写法如下：××HV××（硬度值 HV试验力kgf，举例：536HV0.5为维氏硬度值536试验力 0.5kgf）。HV5的规定对象为厚度或渗层深度0.2mm≤δ＜0.6mm 淬火工件或渗碳工件。当500HV时、厚度δ大于0.2mm或者 210HV时、厚度（渗层深度）大于0.3mm ，才能得到正确硬 度值。规定工件厚度或渗层厚度低于0.2mm时采用HV0.5，图 纸及工艺中出现的HV0.5同时也代表了HV0.3、HV0.2、HV0.1、HV0.05等，具体使用那一个试验力测试，由测试员根据实际情 况而定。 5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持时 间10S，否则压头保持时间为25S。 6.规定用HV0.1测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计HBS 测试有色金属），压头保持时间25S。 四. 注意事项 1.显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于15%，否则重 测。日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。 2.形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需 将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试， 试验力不大于1kgf。