数显布洛维硬度计参数
一、产品基本要求：
?具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法；
?触摸屏界面，操作方便，任意语言版本；
?开机即用，无需安装砝码，无需安装调试；
?电动加载闭环控制，自动施加载荷；
?试验力自动修正，每档力均自动补偿，力的精度提高一个数量级别；
?按国标/ASTM进行硬度自动换算；
?洛氏曲率半径自动修正；
?设置密码保护设置参数,更多的样品和试验信息；
?测量数据U盘保存为EXCEL格式，方便编辑和处理；
?采用模块式设计，维修方便。
二、主要技术参数
技术参数：
力值5～187.5kgf
布氏标尺HBW1/5、HBW2.5/62.5、HBW1/10、HBW2.5/15.625、HBW1/30HBW2.5/31.25、
HBW2.5/62.5、HBW10/1000、HBW5/125HBW2.5/187.5(任选10档力)示值精度8-650HB(δ/％):±2.5
示值重复性8-650HB(Hcf/％):≤3.0
HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、洛氏标尺
HRP、HRR、HRS、HRV
示值精度±0.1HR
示值重复性0.5HR
HV5、HV10、HV20、HV30、HV40、HV50、HV60、HV80、HV100、HV120维氏标尺
（任选10档力)
示值精度（％）±2
示值重复性（％）≤2.5
力值误差小于0.5%
最小测量单位0.625微米
保荷时间0～60s
试件最大高度测试
220mm，测试布氏、维氏硬度：170mm
洛氏硬度
压头-外壁距离200mm
硬度测试范围布氏8～650洛氏：20～100维氏：8～2900
执行标准GB/T230.1、GB/T230.2、国家标准JJG112、检定规程ASTM标准物镜 2.5X，5X（10X，20X可选）
硬度读取LCD显示，U盘保存
电源AC220V，50～60Hz
外形尺寸500mm×240mm×760mm
主机重量60kg
EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册
目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计
1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏，用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体
材料的硬度检测实验指导书 河南工业大学 材料科学与工程学院
前言 固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。抵抗能力越高，硬度值就越高。它与材料的化学成分、组织状态、加工处理、工作环境和其它机械性能有关。硬度值随硬度试验方法的不同，其物理意义也不同。常用的硬度试验方法有划痕法、压入法和动力法。划痕法测得的硬度值，表示材料表面抵抗断裂的能力；压入法测得的硬度值，表示材料表面抵抗塑性变形的能力；动力法测得的硬度值，表示材料变形功的大小。因此硬度代表材料的强度和韧性等综合性能指标。 一 材料的洛氏硬度测定 简介： 洛氏硬度用HR 表示。一种广泛应用的静态压入硬度，用压痕凹陷的深度来表征。所用压头为顶角120°、圆弧半径0.2mm 的金刚石圆锥或φ1.5875mm 和φ3.175mm 的钢球（或可测塑料洛氏硬度的φ6.35、φ12.7的钢球）。洛氏硬度所加试验力根据被测物体软硬不同而作不同规定，随不同的压头和所加相应不同试验力的搭配出现了十几种的洛氏硬度标尺。常见的有下面九种，常用的有三种。使用范围见下表。 一、实验目的： 1、了解洛氏硬度计的测试原理。 2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。 二、实验原理： 用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。即e ＝h 3－h 1。压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换： C h －h －K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100 采用钢球作压头时K=130
HBRV-187.5型布洛维硬度计操作规程 一、试验前的准备工作 (1) 试样的准备;必须设法处理使其表面洁净,光滑。 (2) 试台的选择及安装;根据试样的形状及尺寸选用合适的试台。 (3) 总试验力的预选;试验力的变换务必在试验前完成。 二、洛氏硬度计的测试程序 (1) 插上电源,打开电源开关,使在投影屏上能看到清晰的影象 (2) 根据试验要求选用压头,使其小心安装在主轴的孔中,再拧紧紧固螺丝钉。 (3) 根据试验需要选择试验力,转动变换旋钮使所需试验力对正标记。 (4) 将手柄推向后方,再将试样放在试台上,转动手轮使试样的试面与压头接触,转动手轮,使试样继续升高,让基线与左边刻"100"接近重合。 (5) 旋转投影屏下的调整旋钮,使分划板上的刻度"100"与投影屏基线重合。 (6) 拉动手柄,使主试验力缓慢施加再试样上,屏上的刻线回行而停在一定位置。 (7) 将手柄推向后方,使主力卸除.屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬度值。 (8) 降下试台,取出试样。 三、布氏或维氏硬度的测试操作方法同上.但取下试验后必须用读
数显微镜测量压痕的直径(布氏法)或对角线的长度(维氏法),再在表中查出硬度值。 四、维护和保养 (1)硬度计必须安装在干燥的地方。附近处应无震源，无腐腐蚀性气体 (2)使用硬度计时，必须按试验法规定的测量硬度范围进行。以免压头因使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较轻的试验力进行试验。 (3)使用用完毕应将手柄推向后方，压头使用完毕应用纱布擦拭干浄，球压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀。 (4)硬度计的变换砝码部分，缓冲器连杆部分及支承升降部位，应加注少许润滑油，其它部位不能注入润滑油。 (5)硬度计应经常保持清洁，使用完毕应用防尘罩盖好，以免灰尘侵入机内。
HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）
产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)
图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
HBRV-187.5布洛维硬度计 HBRV-187.5布洛维硬度计概述 HBRV-187.5电动布洛维硬度计采用了旋转式试验力变换机构和光学测量系统，在机体上装有显微镜测量装置。 因采用低速同步电动机控制自动加卸试验力, 试验力保持时间可通过延时电位器实现无级可调，除洛氏硬度试验要求表盘人工对零外，布氏硬度试验和维氏硬度试验分别通过显微镜测量压痕的直径和对角线，没有人为的操作误差。 本机具有较高的测试精度，操作简便、灵敏度高、使用方便，变荷可靠，示值稳定，广泛适用于工厂车间、试验室、大专院校和科研机构。HBRV-187.5布洛维硬度计功能特点 HBRV-187.5电动布洛维硬度计具备布氏,洛氏,维氏三种试验方法,七级试验力的多用途多功能硬度机，能满足用户多种硬度测试的要求。试验力的施加、保荷和卸荷自动完成。使用范围广、操作方便，是工矿企业、科研院校所常备的硬度试验机。 适用范围：淬火钢，表面淬火钢，硬质合金钢，铸铁，有色金属，各种调质及退火钢，硬化薄钢板，也适合交软的金属，表面热处理和化学热处理等。 本机执行标准为：GB/T230.2(洛氏Rockwell)，GB/T231.2(布氏Brinell)，GB/T4340.2(维氏Vickers)，JJG112 (洛氏Rockwell)，JJG150(布氏Brinell) HBRV-187.5布洛维硬度计技术参数 ?洛氏标尺：HRA,HRB,HRC ?试验力：588N(60Kg),980N(100Kg),1471N(150Kg) ?布氏标尺：HBW5/31.25,HBW5/62.5,HBW2.5/62.5,HBW2.5/187.5 ?试验力：306.5N(31.25Kg),612.9N(62.5Kg),1839N(187.5Kg) ?维氏标尺：HV30,HV100 ?试验力：294N(30Kg),588N(60Kg),980.7N(100Kg) ?硬度读取：表盘显示 ?硬度示值最小分辨率(HR)：0.5 ?显微镜放大倍率： 1.37.5X时为0.004毫米 2.75X时为0.002毫米 ?试验力保持时间：1~30S ?试件最大高度：175mm ?压头中心到机身距离(mm)：145mm ?洛氏硬度试验：(70-85)HRA；(30-100)；HRB(20-67)HRC 1.示值精度：±1HR 2.示值重复性：0.8HR ?布氏硬度试验：(8-650)HB 1.示值精度(δ/％)：± 2.5 2.示值重复性(Hcf/％)：≤ 3.0 ?维氏硬度试验：(14-1000)HV 1.示值精度(δ/％)：±2 2.示值重复性(Hcf/％)：≤2.5 ?光源：5V/5W ?电源：AC220V+5%,50~60Hz ?仪器尺寸：520X240X700MM (长X宽X高) ?仪器重量：80Kg HBRV-187.5布洛维硬度计基本配置 ?HBRV-187.5主机 ?洛氏压头 ?维氏压头
目的： 为规范测试人员操作硬度计的手法，特制定该指导 适用范围： 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作： ①调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，黑色变力 手把（13）转到1471N（15）的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴（长指针转三圈，小指针对准红点），加上初试验力，轻轻拉动手柄（15）加上主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，课转动油针（14）进行调整，反复进行，直到合适为止。 ②试验力的选择，转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点， 但是必须注意变换试验力是，手柄（13）必须置于卸荷状态（即后极限位置）
③安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙，消除 方法是：装上压头，并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序： ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度，此点应作废，重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳，使C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15)，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。
硬度检测指导书 材料的硬度检测实验指导书 河南工业大学 材料科学与工程学院 前言 固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。抵抗能力越高，硬度值就越高。它与材料的化学成分、组织状态、加工处理、工作环境和其它机械性能有关。硬度值随硬度试验方法的不同，其物理意义也不同。常用的硬度试验方法有划痕法、压入法和动力法。划痕法测得的硬度值，表示材料表面抵抗断裂的能力；压入法测得的硬度值，表示材料表面抵抗塑性变形的能力；动力法测得的硬度值，表示材料变形功的大小。因此硬度代表材料的强度和韧性等综合性能指标。 一材料的洛氏硬度测定 简介： 洛氏硬度用HR表示。一种广泛应用的静态压入硬度，用压痕凹陷的深度来表征。所用压头为顶角120°、圆弧半径0.2mm的金刚石圆锥或φ1.5875mm和φ3.175mm的钢球（或可测塑料洛氏硬度的φ6.35、φ12.7的钢球）。洛氏硬度所加试验力根据被测物体软硬不同而作不同规定，随不同的压头和所加相应不同试验力的搭配出现了十几种的洛氏硬度标尺。常见的有下面九种，常用的有三种。使用范围见下表。 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围（洛氏硬度常用标尺为A、B、C三种） 一、实验目的： 1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。 二、实验原理： 用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初 试验力98.07N，这时压痕的深度为h，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这1时压痕的 深度为h。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h。32． 硬度检测指导书 与在初试验力作用下压痕深度h之差来表示硬度。即e＝h－h。压痕深度越大则硬度越软，113但 为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换： h－h K 常数：采用金刚石压锥时K=10013－?KHR C K=130 采用钢球作压头时指示器刻度盘上一个分度格 C =0.002mm 三、实验仪器及原材料型洛氏硬度计1、HR-150、试件 GCr15 淬火2四、实验步骤：、置试 件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红1分度格，否则另 选5此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±点）为止，一点。。、 转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)2总试验力秒内施加完毕。—63、向后缓慢推倒加 载试验力操纵手柄，保证主试验力在4秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保 留初试验力。5保持、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。4、 逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。5五、数据记录与处理 注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。 2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。 3、两个测试点之间间隔应大与5mm。 六、思考题 洛氏硬度计长期使用后应注意些什么？ 附：洛氏法测定磨具硬度 本方法适用于陶瓷和树脂结合剂，粒度为F100至F1200的普通磨具。 一、实验目的： 1、掌握洛氏硬度计的使用方法。 2、学会用洛氏硬度计测定各种磨具硬度的方法。 二、实验原理： 洛氏法测磨具硬度，是以φ3.175mm钢球作压头，在规定的试验力下，垂直压入磨具表面。加载 方式为，先加初试验力98.07N，这时压痕的深度为h，再加总试验力（即初试验1力加主试验力）， 这时压痕的深度为h。待总试验力完全加上后（硬度计表头长指针显著变。2慢时），不维持时间即 卸去主试验力。以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h与在3初试验力作用下压痕深度 h之差来表示硬度。即e＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软，但1为了符合数值大硬度高的读 数习惯，需用下式作以变换： h－h K 常数：采用金刚石压锥时K=100 13－KHR?C 采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料． 硬度检测指导书 1、HR-150型洛氏硬度计
1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。
HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.
(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部
专业实验（1） 十：布洛维硬度试验讲义 一、实验目的 掌握布洛维硬度的基本原理；熟悉布洛维硬度测量的基本方法和步骤；了解各种硬度试验方法的特点、应用范围及选用原则；熟悉硬度计的使用。 二、预习要求 实验前预习实验原理，撰写预习报告。 三、仪器设备 布洛维光学硬度计 四、布洛维硬度实验原理 （一）金属布氏硬度实验原理 布氏硬度试验的原理是用一定直径D （单位为mm ）的硬质合金球，施以相应的试验力F （单位为kgf 或N ）压入试样表面（图1a ），经规定保持时间t （单位为s ）后卸除试验力，试样表面将残留压痕（图1b ）。测量压痕平均直径d （单位为mm ），求得压痕球形表面积S （mm 2）。布氏硬度值（HB ）就是试验力F 除以压痕球形表面积S 所得的商。其计算公式如下： 当试验力F 的单位为kgf 时 )(22 2d D D D F S F HB --= = π （1） 当试验力F 的单位为N 时 )(204.0102.02 2d D D D F S F HB --= = π （2） 通常布氏硬度值不标出单位。 图1 布氏硬度试验原理图 a)钢球压入试样表面 b ）试样表面残留压痕
布氏硬度的符号用HBW 表示。符号HBW 之前书写硬度值，符号后面按下列顺序用数值表示试验条件：球体直径（mm ）／试验力（以Kgf 表示）／试验力保持时间（10～15s 不标注）。例如，350HBw10／1000／30表示用直径为10mm 的硬质合金球在1000Kgf （9．807kN ）试验力作用下，保持30s 测得 布氏硬度为350。又如，600HBW1/30即表示用直径为1mm 的硬质合金球在了30kgf 以（294.2N ）试验力作用下，保持10～15s 测得的布氏硬度值为600。 图2 压痕相似原理 对于材料相同而厚薄不同的工件，为了测得相同的布氏硬度值，在选配压头直径D 及试验力F 时，应保证得到几何相似的压痕（即压痕的压入角φ保持不变），如图2所示。为此，应使： 常数 == == 222 2 21 1 D F D F D F 附表1为不同条件下的实验力。 1. 实验力及球体直径的选择 实验力的选择应保证压痕直径d 在0.24～0.6D 之间。实验力－压头直径平方的比率（0.102F/ D 2）应根据材料和硬度值选择，见附表2。 球体直径D 规定有四种：10、5、2.5和1mm 。主要根据试样厚度来选择。为了反映试样尽量大面积上的硬度值，应在试样厚度允许的前提下，尽量选择大直径球体压头进行实验。试样厚度至少为压痕深度的8倍。附表3列出压头直径（D ）、压痕平均直径（d ）与试样最小厚度（mm ）的关系，可用于根据试样厚度选择压头直径，也可用于确定试样最小厚度。 F/D 2比值规定有六种：30、15、10、5、2.5和1。主要根据试样的材料及其硬度范围，按照表1－2来选择。 当球体直径D 及F/D 2比值确定后）试验力F 也就随之被确定了。 2. 试验力保持时间t 的选择 试验力保持时间因试样材料的硬度而不同。对于黑色金属为10～15s ； 对于有色金属为30±2s ；对于<35HBS 的材料为60±2s 。 3. 实验一般在10-35℃室温进行。 4. 实验期间，硬度计不应受到影响实验结果的冲击和震动。 5. 试样应放置在刚性支撑物上，试样背面和支撑物之间应保持清洁。 6. 任一压痕中心距试样边缘的距离至少为压痕平均直径的2.5倍。两相邻压痕中心间距离至少为压痕直径的3倍。 7. 应在两相互垂直的方向测量压痕直径，用两读数的平均值计算硬度值。
OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书
巴氏硬度计简介： 巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。
目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)
一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业，目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》，中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程，即：JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧，轻便，单手操作，一压即可，无需使用经验，只要伸手可及，在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点：测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试，有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW；应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等；灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计；无需支撑。只接触试样一侧即可测试，无需移动和支撑试样，适于超大、超厚工件及组合件；换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。
硬度计使用注意事项 1.环境： 1.1硬度机试验应在室温（23±5）℃范围内进行； 1.2周围环境清洁、无震动； 1.3周围环境无腐蚀性介质； 1.4室内的相对湿度不大与65％。 2.安装要求： 硬度机应放置在稳固的工作台上，并调至水平，水平度不大与1m/1mm。工作台外形尺见图2(仅供参考)，在工作台适当的位置上开一个（φ90mm）孔，为丝杆升降之用。 3.调试时要注意几个问题： 3.1.在调试使用仪器时应仔细阅读使用说明书，详细了解操作布骤及注意事项，避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。 3.1.1.电源电压：AC220/50HZ。电源插座必须用三芯插座，接地端必须符合规定的保护接地要求。 3.1.2.数显式硬度计对电源电压的要求比较高，在使用时要有较稳定的电压。3.1.3.对有油缸结构的硬度计在调试时要注意不要将油加得过量，使油溢出而影响光学镜头、接地线等，使仪器不能正常工作。有油缸的硬度计包括：HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计、HR-150A型洛氏硬度计、HD9-45型表面洛氏维氏硬度计等。
3.2.硬度块的使用要求： 3.2.1布氏硬度块：试验面应无影响压痕测量的划痕，表面清洁。在测试时两相邻压痕中的距离不应小于压痕直经的3倍，压痕中心至标准块边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍。标准块的有效期为一年，复检合格后检定周期为二年。 3.2.2洛氏硬度块：试验面应无影响压痕测量的划痕，表面清洁。在测试时两相邻压痕中心的距离不小于2mm,压痕中心至标准块边缘的距离不小于1mm。标准块的有效期为一年。一年复检，复检合格后检定周期为二年。 3.2.3维氏硬度块：试验面应无影响压痕测量的划痕，表面清洁。在测试时两相邻压痕中心及压痕中心与标准块边缘的距离不应小于压痕对角线长度的2.5倍。标准块的有效期为一年，复检合格后检定周期为二年。 4. 硬度计故障的一般排除：
1目的： 1.1建立硬度计使用和维护保养之操作规程。 1.2执行运作以确保使用中的保养和校验之可靠性 2范围： 本文件仅适用于本公司检验用的HV-1000显微维氏硬度计。 3参考文档： 《HV-1000显微维氏硬度计操作说明书》 4权责： 品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5检验条件： 温度：25±3℃湿度：40-75%RH 6操作注意事项： 6.1当按下【START】键，仪器会启动一个测试循环，仪器会自动执行加载→保荷→卸载然后复 位的过程，当整个测试循环未完成时，千万不可摇晃工作台，也不可以转动仪器上的任何部分。 6.2金刚石压头是仪器非常重要的部分，在操作时要十分小心，不能随便触及压头。 6.3安放或取走试件时，应确保不接触压头和测试台之间的危险区域。确保所有安放和取走测试 件的动作比较缓慢。 6.4只有经过培训，经过考核合格的人员才能进行相关操作和维护。 7 作业流程： 7.1测试件取得要求 7.1.1 对于做进料检验时需要测试硬度。 7.1.2一般在来料的内外两端各取一片，对于物料无法取得内端的只取一片也可以。 7.1.3此时测试件的面积可以稍大，长和宽在约在30-40mm之间，方便后续做两个以上测试件。 7.1.4试件表面必须清洁，如果表面沾有油脂和污物，则会影响精度。在清洁试样时，可用酒 精或乙醚擦洗。 7.1.5试件在取得时必须在一面剪切，以保证毛刺在同一面，放置在测试垫块上时毛刺向上， 观察测试件与测试垫块是否紧贴一起，以确认测试件是否平整。 7.2开机流程：
7.2.1接通电源。 7.2.2打开硬度计电源开关至开机状态,系统完成初始化期间，观察测试设备是否正常。 7.3 测试过程： 7.3 .1将测试件放置在测试垫块上时毛刺向上。观察测试件与测试垫块是否紧贴一起，以确认 测试件是否平整，如果平整则确认测试件和测试垫块与物镜有6-8MM以上距离后，把他 们放在测试台上。 7.3.2按操作面板上右侧的“→”使转台上的40X物镜回转到工作位置（正中间位置）。 7.3.3把转台上的40X物镜回转到工作位置（正中间位置）。 7.3.4移动试件,使之刚好在40X物镜下方。升起升降轴，直到试件被升高到接近物镜4-5MM处。 7.3.5慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,到到图像清楚为止（试件与物镜距离约2MM 处.调焦完成后试件表面纹理应在视场内清晰可见。 7.3 .5.1 ★注意：应小心进行调焦，避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成 损坏。 7.3.6按下【START】键,系统会开始一个测试循环。 7.3.7 仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的工作状态:加载→保荷→卸载,测试 完成后,仪器会“滴”的一声提示。并LCD显示返回主菜单。 7.3.8系统会自动把转台上的40X物镜回转到工作位置，观察压痕图像，不清晰时调整清晰。 7.3.9系统归零 7.3.9.1调整系统左右的旋转开关，使两条线完全重合，按操作面板上的“归零”键使系统归 零，此时可以看到显示屏上显示为零。 7.3.10 先测试锥形凹槽上下对角距离为D1，后测试左右对角距离为D2。 7.3.10.1调整目镜内的两条线为水平线，把他们分别放在两个拐角的边缘上，不能压拐角或者 与拐角有距离，定好位后按目镜旁边的按钮开关，此时测试值显示在D1后，D1前出现 “※”号。 7.3 .10.2通过旋转测量鼓轮，调整目镜内的两条线为垂直线，把他们分别放在两个拐角的边 缘上，不能压拐角或者与拐角有距离，定好位后按目镜旁边的按钮开关，此时测试值显 示在D2后，D2前出现“※”号。 7.3.10.3 此时硬度值显示在LCD上，记录该值。 7.4 左右调整测试台位置，重复7.5.10步骤，再测试一个值，比较它们是否接近，数值接近后 最终取一个值。 7.5测量完毕,取走试件。 7.6根据需要再测试另外一片。
数显布洛维硬度计参数 一、产品基本要求： ?具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法； ?触摸屏界面，操作方便，任意语言版本； ?开机即用，无需安装砝码，无需安装调试； ?电动加载闭环控制，自动施加载荷； ?试验力自动修正，每档力均自动补偿，力的精度提高一个数量级别； ?按国标/ASTM进行硬度自动换算； ?洛氏曲率半径自动修正； ?设置密码保护设置参数,更多的样品和试验信息； ?测量数据U盘保存为EXCEL格式，方便编辑和处理； ?采用模块式设计，维修方便。 二、主要技术参数 技术参数： 力值5～187.5kgf 布氏标尺HBW1/5、HBW2.5/62.5、HBW1/10、HBW2.5/15.625、HBW1/30HBW2.5/31.25、 HBW2.5/62.5、HBW10/1000、HBW5/125HBW2.5/187.5(任选10档力)示值精度8-650HB(δ/％):±2.5 示值重复性8-650HB(Hcf/％):≤3.0 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、洛氏标尺 HRP、HRR、HRS、HRV 示值精度±0.1HR 示值重复性0.5HR HV5、HV10、HV20、HV30、HV40、HV50、HV60、HV80、HV100、HV120维氏标尺 （任选10档力) 示值精度（％）±2 示值重复性（％）≤2.5 力值误差小于0.5% 最小测量单位0.625微米 保荷时间0～60s 试件最大高度测试 220mm，测试布氏、维氏硬度：170mm 洛氏硬度 压头-外壁距离200mm 硬度测试范围布氏8～650洛氏：20～100维氏：8～2900
OU4300 铅笔硬度计使用方法 使用说明书
一、特性 涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。 引用标准： 《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法 《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法 二、规格及原理 负荷重量500g/750g/1000g 铅笔与被测表面夹角45° 三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯 划痕速度约1mm/s 标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸 仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。 - 1 -
- 2 - 三、结构说明 4 3-轮子6-砝码 9-铅笔芯 图2 铅笔削好后的示意图 四、测量程序 4.1 试板规定 除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板，样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。4.2 试验用铅笔的规定 用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ，切不可松动或削伤笔芯。然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）
HBRVS-187.5数显布洛维硬度计
主要特点： HBRVS-187.5数显布洛维硬度计具有8英寸触摸屏直观显示和单片机控制系统，可实现人机对话及自动化操作；具有较高的测试精度，操作简单、灵敏度高、使用方便，示值稳定，电子闭环控制施加试验力；完全实现了试验力的施加、卸除、硬度值直接显示等自动化运作。 内置打印机，RS232接口及USB接口，可实现电脑与硬度计的数据交换。 1、采用8英寸触摸屏，显示内容丰富，操作方便 2、开机即用，无需安装砝码 3、电子加载，力值闭环控制，精度高 4、布氏、洛氏、维氏硬度的三种方法试验 5、自动进行硬度换算 6、高精度光学系统 7、测量数据U盘保存为EXCEL格式，方便编辑和保存 8、具有RS232接口，测试结果可传送到电脑 应用及范围： 测定黑色金属、有色金属及硬质合金的布氏、维氏、洛氏硬度； 应用范围广，可广泛用于测定： a、铸件、退火钢、正火钢、有色金属及软合金的布氏硬度 b、淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度 c、渗氮层、陶瓷、薄板、金属薄片、电镀层、微小零件的维氏硬度。 技术参数概述： 1.电源电压：AC220V±5%，50～60Hz 2.延时控制：0～90秒可调 3.压头中心到机身距离：160mm 式 样允许最大高度：络氏180mm，布氏维氏168 4.硬度计外形尺寸（长×宽×高）：550×230×780mm 5.仪器重量约：80kg 6.总试验力： 洛氏：60、100、150KGf（588、980、1471N） 布氏：15.625、31.25、62.5、125、187.5Kgf（153.2、306.5、612.9、1226、1839N） 维氏：5、10、20、30、50、100Kgf（49.03、98.07、196.1、294.2、490.3、980.7N） 7.标尺范围： 洛氏：HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRG 布氏：HBW2.5/15.625 HBW2.5/31.25 HBW2.5/62.5 HBW5/125 HBW2.5/187.5 维氏：HV5、HV10、HV20、HV30、HV50、HV100 8.测量范围： 洛氏：20-88HRA、20-100HRB、20-70HRA 布氏：5-650HBW 维氏：10-2900HV 9.放大倍率：150X、75X、37.5X
硬度计的正确使用1 使用前的准备工作1.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。1.2 试件的厚度应不小于6mm，试件的大小应保证在同一表面进行5个点的测试，每个测试点中心距及边缘距离不小于10mm。1.3 若试件无法得到所规定的最小厚度时，容许由同种材料的薄试件叠合组成，叠合面间紧密接触，不得被任何形状的表面缺陷分开。叠合数不得多于三层，其结果不能与非叠合试件进行比较。1.4 测试中的试件出现压痕裂纹或背面痕迹时，数据无效。1.5 被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。1.6 被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台。1.7 根据试件的形状、大小选择合适的试台，试件若异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试具有可靠的示值。 1.8 球压头表面不容许汚垢、油脂及氧化物等存在，球压头在硬度测试中不变形，试验后不应有损伤。2 硬度计的操作顺序接通电源（11），打开船形开关（13），触摸面板（10）数码管亮。根据被测试件材料的软硬程度按表2选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。应尽可能使塑料洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125。如果一种材料用两种标尺进行测试时，所得值都处于限值时，则选用较小值的标尺。同种材料应选用统一标尺。 2.3球压头（5）插入主轴孔内，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉（4）略为拧紧，然后将被测试件置于试台（6）上。2.4 顺时针转动旋轮（8），升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“30”处，此时已施加了98.07N初试验力，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，改换测点位置重做。2.5 转动硬度计表盘（3），使指针对准“30”位。2.6按触摸面板“启动”键，电机开始运转，自动加主试验力，总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力。2.7塑料洛氏硬度测试的总试验力保持时间为15秒，时间的长短由触摸面板的上下键选择。2.8再等15秒，蜂鸣器声响，立即读取长指针指向的硬度值。2.9塑料洛氏硬度示值的读取，应分别记录加主试验力后长指针通过“0”点的次数及卸除主试验力后长指针通过“0”点的次数并相减，按下面方法读取硬度示值：A、差数是零，标尺读数加100为硬度值；B、差数是1，标尺读数既为硬度值；C、差数是2，标尺读数减100为硬度值。2.10反向旋转升降螺杆旋旋，使试台下降，更换测试点，重复上述操作。2.11在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不算）。对大批量零件检验测试点可适当减少。3 硬度示值调整（图4）硬度计的示值精度已在出厂前校准，若因运输过程中造成的误差，试验人员在了解仪器结构原理的基础上可作适当调整。方法：将上盖取下，如测出示值较标准硬度块低，则先用螺丝片固定M4（22）螺杆，略松螺母，将调节螺钉（23）顺时针微量旋进（转动半圈，约调高硬度值1度），将百分表零位调准，固定螺杆然后旋紧螺母。再测试示值，直至调整到规定的误差范围内（表1）。如测出示值高于标准块硬度值，则相反方向旋转螺钉。