poe 结晶度
摘要：
1.引言
2.Poe 结晶度的定义和重要性
3.Poe 结晶度的测量方法
4.Poe 结晶度的影响因素
5.Poe 结晶度在材料科学中的应用
6.结论
正文：
1.引言
Poe 结晶度，全称为聚合物有序结晶度，是材料科学中一个重要的概念。对于聚合物这类具有复杂结构的材料来说，其微观结构的有序性对材料的性能有着至关重要的影响。因此，研究Poe 结晶度对于了解和改进聚合物材料的性能具有重要意义。
2.Poe 结晶度的定义和重要性
Poe 结晶度是用来描述聚合物分子链在空间中有序排列程度的一个指标。其取值范围从0 到1，其中0 表示无序，1 表示完全有序。Poe 结晶度的高低直接影响着聚合物材料的力学性能、热学性能、光学性能等多方面的性能。
3.Poe 结晶度的测量方法
目前，测量Poe 结晶度的方法主要有两种：一种是X 射线衍射（XRD）法，另一种是核磁共振（NMR）法。XRD 法通过测量样品对X 射线的衍射
程度来推算Poe 结晶度；NMR 法则是通过测量样品中氢原子的自旋- 自旋耦合常数来推算Poe 结晶度。
4.Poe 结晶度的影响因素
Poe 结晶度的大小受多种因素影响，包括聚合物的分子结构、加工条件、后处理条件等。例如，分子链的分支、交联、分子量分布等都会影响Poe 结晶度。此外，加工过程中的温度、压力、剪切速率等条件也会对Poe 结晶度产生影响。
5.Poe 结晶度在材料科学中的应用
Poe 结晶度在材料科学中有着广泛的应用。在聚合物材料研发中，通过调控Poe 结晶度，可以有效地改善材料的性能。例如，提高Poe 结晶度可以提高材料的力学强度、耐热性等；降低Poe 结晶度则可以提高材料的柔韧性、延展性等。
6.结论
Poe 结晶度是描述聚合物有序结晶程度的重要指标，对聚合物材料的性能有着重要影响。
高分子凝聚态物理 热塑性弹性体POE 摘要 本文介绍了POE的结构与性能，交联方法，讲述了弹性体补强的分类，补强机理，最后对POE的前景做了展望。 关键词：POE，结构，性能，交联，补强 T hermoplastic elastomer POE Abstract This paper introduces the structure and properties of POE, crosslinking methods, tells the story of the classification of the elastomer reinforcement, reinforcement mechanism, and finally to the POE's prospects were discussed. Keywords：POE，structure，properties，crosslinking，reinforcement
1.1 概述 POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚单体辛烯（C8H16）的含量为20%-30%。分子结构中辛烯的存在破坏了乙烯的结晶，但是同时也赋予共聚物优良的透明性和良好的弹性。在常温下乙烯的结晶做为物理交联点，在高温下乙烯解结晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有较高的拉伸强度和抗冲击性等[1]。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的切敏性大大提高，大大增强了聚合物的可加工性[2]。与EPDM和EPR相比，α-烯烃在共聚单体中的比重较小，大大减少了分子骨架上的叔氢原子，这使得POE的耐热氧老化性能大大提高。 POE具有优异的性能(特别是高耐热氧老化性)，价格相对便宜，因此是一种应用前景广阔的新型弹性体材料。但是POE热塑性弹性体材料在实际应用中存在的最大问题就是热变形温度较低（热变形温度<80℃），这大大限制了该材料的应用领域。热塑性弹性体POE在高温下，乙烯结晶相的消失，可能会导致某些性能（模量、耐溶剂性）等发生突变。使用交联、填充增强等方法可以大幅度提高该材料的使用温度并改善其它性能[5]。适当的硫化体系和补强体系能有效的提高POE硫化胶的性能，而且通过橡塑共混改性的方法，也可以获得一种新型POE复合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡胶改性PP，应用于长期处在高负荷、高应变、高温等苛刻工作环境的橡胶制品中。 1.2 茂金属聚烯烃弹性体POE 茂金属聚烯烃弹性体（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)弹性体公司采用限定几何构型催化技术(CGCT) 和INSITE 工艺制成的新型聚烯烃弹性体材料[6]。 限定几何构型催化技术是当今世界上最先进的茂金属技术之一，它能极其严格的控制材料的分子结构，制得加工性能和使用性能优良的所需材料。茂金属催化剂催化效率高、工艺适应性强和制得产品性能优异，因此很快进入了工业化阶段。Engage POE具有相对分子量分布窄、聚合物结构可控、聚合物分子可剪裁等一系列特点，其产品具有优异的物理机械性能和加工性能，具有其它高聚物无法比拟的优点。近来，新型聚烯烃弹性体Engage POE越来越受到科研工作者和生产企业的广泛关注[7]。 1.2.1 POE的结构与性能 1.2.1.1 POE的结构特性 采用溶液法聚合工艺生产的茂金属聚乙烯弹性体是在茂金属催化体系作用
poe 结晶度 摘要： 1.引言 2.Poe 结晶度的定义和重要性 3.Poe 结晶度的测量方法 4.Poe 结晶度的影响因素 5.Poe 结晶度在材料科学中的应用 6.结论 正文： 1.引言 Poe 结晶度，全称为聚合物有序结晶度，是材料科学中一个重要的概念。对于聚合物这类具有复杂结构的材料来说，其微观结构的有序性对材料的性能有着至关重要的影响。因此，研究Poe 结晶度对于了解和改进聚合物材料的性能具有重要意义。 2.Poe 结晶度的定义和重要性 Poe 结晶度是用来描述聚合物分子链在空间中有序排列程度的一个指标。其取值范围从0 到1，其中0 表示无序，1 表示完全有序。Poe 结晶度的高低直接影响着聚合物材料的力学性能、热学性能、光学性能等多方面的性能。 3.Poe 结晶度的测量方法 目前，测量Poe 结晶度的方法主要有两种：一种是X 射线衍射（XRD）法，另一种是核磁共振（NMR）法。XRD 法通过测量样品对X 射线的衍射
程度来推算Poe 结晶度；NMR 法则是通过测量样品中氢原子的自旋- 自旋耦合常数来推算Poe 结晶度。 4.Poe 结晶度的影响因素 Poe 结晶度的大小受多种因素影响，包括聚合物的分子结构、加工条件、后处理条件等。例如，分子链的分支、交联、分子量分布等都会影响Poe 结晶度。此外，加工过程中的温度、压力、剪切速率等条件也会对Poe 结晶度产生影响。 5.Poe 结晶度在材料科学中的应用 Poe 结晶度在材料科学中有着广泛的应用。在聚合物材料研发中，通过调控Poe 结晶度，可以有效地改善材料的性能。例如，提高Poe 结晶度可以提高材料的力学强度、耐热性等；降低Poe 结晶度则可以提高材料的柔韧性、延展性等。 6.结论 Poe 结晶度是描述聚合物有序结晶程度的重要指标，对聚合物材料的性能有着重要影响。
POE概论 POE为Poly Olefin Elastomer的简写，也就是烯桱类的弹性体总称 一般称的POE代表以PE为硬质段的弹性体，而以PP为硬质段的弹性体包括称为TPO和TPV这几种 POE生产厂家: POE目前全世界仅有四家厂商生产:目前都不在中国生产，所以全部必须要靠进口 DOW 的Engage. Infuse Exxon的Exact MITSUI的Tafma LG的Seetec。 POE主要用途: 1.做为塑料的增韧剂，包括Nylon、PP、PE的增韧剂 2.做为发泡材质 目前这二种运用都是以低密度、低流动性的POE规格较佳，一般希望MI在0.5~6之间，越低越好，密度大约0.87左右，太高表示硬质段(PE)比例太高，有增韧效果的软质段太少，增韧或接枝的效果较差。 POE目前大致又分为八个碳和四个碳二类，八个碳的硬度及韧性比四个碳的为佳，所以一般尼龙接枝以八个碳为主，但是低阶运用也许四个碳也可以
POE主要规格: (1)POE 美国杜邦.7256.7340.7467.8150.8200. 8401.8402.8480.8999 (2)POE 美国陶氏8999.8150.5501.8003.8100.8180.8407 (3)POE 美国埃克森5061.VM-6202.5062.5171.5371 (4)POE 新加坡三井DF710.DF740 .DF810.DF840 (5)POE 日本三井化学4085,DF640,DF710,DF740,DF-840,DF940 TA610,TA640,TA710 (6)POE 韩国LG,LC170,LC670 P0E加工 可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一 般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响 POE特性 1.辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。 2.POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能 3.POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃兼容性好 4.良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 5.随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的兼容性。这是因为
弹性体POE 什么是POE弹性体？ 聚烯烃弹性体(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。广义上的POE,是指乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等聚烯烃类弹性体，一般用茂金属催化生产。狭义上的POE是指乙烯-辛烯共聚物。这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。这里主要讨论乙烯-辛烯共聚物弹性体。 POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVAC、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。 POE特点有哪些？ POE弹性体的基本特性是辛烯质量分数高(小于20%为塑性体,大于20%为弹性体,一般指后者)，密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的
PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。其具体性能如下：（1）杰出的低温抗冲击性。（2）低比重、洁净。（3）杰出的热封性能。（4）和各种基础聚合物相容性优异。（5）优异的柔顺性和抗刺穿性。（6）极高的无机物填充性。（7）优越的伸长率和高弹性。（8）良好的透光率。（9）极佳的电绝缘性能。 POE应用在哪些方面？ PP改性PP缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP 冲击性能是目前最广泛采用的方法。改性增韧后的PP可应用于汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件以及PP 果冻杯等。POE 做为PP 抗冲击改性剂与传统的EPDM 相比有明显的优势：混合工艺更简单；混合分散更充分；增韧同时保持PP较高的屈服强度及流动性。 改善PP/PE回料性能PP/PE回料由于加工后的降解或交联会变得很脆无法大量添加或直接使用，添加POE 共混造粒或者直接注塑，会使得PP/PE回料的性能大为改观，可应用于塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。 PA尼龙等工程塑料增韧，相容剂POE的非极性虽然使得其与PA、PET等工程塑料的相容性不好，但POE通过过氧化物引发可以顺利且有效与马来酸酐（MAH），甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA），丙烯酸AA等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛的用来增韧PA等工程塑料，同时也可以当作相容剂用于塑料合金中。 与EVAC并用发泡POE的柔韧性和回弹要比EVAC高出很多，并用发泡会有着更好的效果，如发泡后的产品重量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高等突出优点。无论是模压发泡还是造粒后的注射发泡，POE已经大量的被使用在沙滩鞋，拖鞋，运
poe 结晶度 （原创版） 目录 1.介绍 POE 结晶度 2.POE 结晶度的影响因素 3.POE 结晶度的应用 4.POE 结晶度的发展前景 正文 1.介绍 POE 结晶度 POE 结晶度，全称为聚烯烃弹性体（Polyolefin Elastomer）结晶度，是一种衡量聚烯烃类材料结晶程度的指标。POE 具有较高的弹性和良好的耐化学性，广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。通过调节 POE 的结晶度，可以改善其性能，以满足不同应用场景的需求。 2.POE 结晶度的影响因素 POE 结晶度的高低受多种因素影响，主要包括以下几个方面： （1）分子结构：不同分子结构的 POE 具有不同的结晶行为，从而影响结晶度。例如，线性聚烯烃分子链结构规整，容易形成结晶；而分支型聚烯烃分子链结构较为复杂，结晶度相对较低。 （2）加工条件：POE 的结晶度受到加工过程中的温度、压力和剪切速率等因素的影响。适当的加工条件有利于提高 POE 的结晶度。 （3）添加剂：在 POE 生产过程中，加入一些添加剂如润滑剂、抗氧剂等，可以改变分子链的排列方式，从而影响结晶度。 3.POE 结晶度的应用 POE 结晶度对于材料的性能有着重要影响。高结晶度的 POE 具有较
高的硬度和耐热性，适用于制作汽车零部件、建筑材料等；低结晶度的 POE 具有良好的柔韧性和耐寒性，适用于制作电线电缆、密封件等。通过调节POE 的结晶度，可以实现对材料性能的优化，满足不同应用场景的需求。 4.POE 结晶度的发展前景 随着科学技术的进步和绿色环保理念的普及，POE 作为一种具有优异性能的弹性体材料，在我国得到了广泛关注和应用。
poe 镍金属催化剂-回复 什么是POE镍金属催化剂？ POE镍金属催化剂是由Palladium (P)、Osmium (O)和Ethylene (E)三种元素组成的镍金属催化剂。它是一种高效的催化剂，常用于化学合成领域的反应加速剂。POE镍金属催化剂具有独特的反应性和选择性，广泛应用于有机合成、化合物转化和药物合成等领域。 POE镍金属催化剂的制备方法： 制备POE镍金属催化剂的方法有多种，以下是其中一种常见的制备方法： 1. 首先，需要准备合适的原料。通常使用氯化镍、四氢呋喃（THF）、氧化二苯基磷（DPPF）等化学品来制备POE镍金属催化剂。 2. 先将氯化镍和DPPF加入THF溶剂中，同时搅拌并加热至一定温度，使其充分溶解。 3. 待反应溶液完全溶解后，加入适量的Palladium和Osmium催化剂，并继续搅拌和加热。 4. 反应进行一段时间后，停止加热，将反应液置于冷水浴中，使其迅速降
温。 5. 然后，用乙醚或其他适用的溶剂进行萃取和洗涤，以除去未反应的物质和副产物。 6. 最后，通过加热和其他工艺步骤，将制备好的POE镍金属催化剂纯化并得到所需的形态和结晶度。 POE镍金属催化剂的应用： POE镍金属催化剂在有机合成和化合物转化反应中得到了广泛应用。以下是一些常见的应用领域： 1. 碳-碳键形成：POE镍金属催化剂可以帮助促进碳-碳键形成反应，例如烯烃的烯烃复分解反应，以及阻挡的亲核试剂加成反应。 2. 氢化反应：POE镍金属催化剂可以有效催化烯烃的氢化反应，将烯烃转化为饱和烃。 3. 有机合成：POE镍金属催化剂在有机合成中具有良好的催化活性和选择性，常用于制备药物、功能性化合物和有机杂环化合物等。
1.PP改性用弹性体POE：POE有着良好的回弹性和柔韧性，且其硬度很低，耐寒性极佳，所以POE弹性体广泛的用于PP的增韧，提高PP的常温和低温下的冲击强度，改性增韧后的PP应用有，汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件等。PP聚丙烯缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE 共混来改善PP冲击性能是目前最广泛采用的方法。POE用作PP抗冲击改性剂，与传统的EPDM相比，有明显的优势：首先，POE与PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；其次，POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比，共混物的形态更为细微化，因而使抗冲击性得以提高。再者，采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时，降低了产品的屈服强度，而使用POE在增韧的同时，仍可保持较高的屈服强度及流动性。 2.PP／PE回料改性用弹性体：使得PP／PE回料的性能大为改观，应用于如塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。 3.热熔胶用弹性体：本品可以代替EV A生产高档的热熔胶 4.与EV A并用于鞋材发泡： 5.工程塑料（PA等）增韧改性剂：用于工程塑料（PA）的增韧改性。 6.EV A挤出软管改性用POE，在软管行业，尤其是挤出缠绕波纹管，EV A和POE的混合使用得到的产品更柔韧，耐屈绕性更佳，产品更轻，抗环境应力更佳。添加在挤出平管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高！广泛的应用于吸尘器软管，洗衣机软管，排水管等。 7.色母或填充母粒：POE的极低的结晶度使得其对填充有着良好的包容性和极佳的流动性，同时改善韧性，使得POE在色母粒或填充母粒中可大为改善其品质。 8.护套屏蔽电缆料：本品具有优异的电绝缘性能，而且耐臭氧、耐火、耐候、防老化等特性，交联效率高，可代替EV A，EEA或EBA用于非PVC电缆护套料；另外，POE可以大量的填充AL（OH）3或Mg（OH）2，其硬度和强度的变化率低，可代替EV A或者与EV A并用来生产无卤阻燃电缆料。" 9.HDPE增韧改性用弹性体：可增加HDPE注塑/吹塑产品的韧性，改善产品的抗冲击性能（常温及低温状态下），减少产品的易碎，易裂的状况。建议添加比例：3-5%；可用于垃圾桶、汽车吹塑件、安全帽等。 三井化学POE产品系列 1）乙烯类TAFMER DF：主要用于PP/PE改性、透明薄膜、电线电缆 2）丙烯类TAFMER XM：主要用于PP改性、透明薄膜、电线电缆、抗折白 3）丁烯类TAFMER BL：主要用于易撕薄膜材料 4）纳米多元聚合弹性体Notio：主要用于耐热、耐刮薄膜、建材 5）接枝改性TAFMER MA和TAFMER MA：主要用于尼龙、PBT改性、塑料相容剂 6）接枝树脂ADMER：主要用于做粘合层。 POE常用于以下行业：一、ＰＰ改性POE有着良好的回弹性和柔韧性，且其硬度很低，耐寒性极佳，所以POE弹性体广泛的用于PP的增韧，提高PP的常温和低温下的冲击强度，改性增韧后的PP应用有，汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件等。PP聚丙烯缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE共混来改善PP冲击性能是目前最广泛采用的方法。POE用作PP抗冲击改性剂，与传统的EPDM相比，有明显的优势：首先，POE与PP混合，省去块状EPDM复
POE的基本特性和应用范围简 介 POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。 加工与配合：POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样对性能无影响POE对共混体系的影响 POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹 性体其特点是:
（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。 POE的含量与熔融指数的关系: 加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。 POE的改性掺混用途和替代用途
间规聚丙烯结晶度 间规聚丙烯是一种聚合物，在工业和日常生活中被广泛使用。这种聚合物具有优异的物理和化学性质，如高强度、耐化学性、耐热性等，广泛应用于包装材料、汽车部件、电器零件等领域。其中，结晶度是一项重要的性质，直接影响到其力学性能、热稳定性、耐磨性等方面。因此，对间规聚丙烯结晶度的研究具有重要的实际意义。 结晶度是指聚合物中结晶区域占总体积的比例。一般情况下，结晶度越高，聚合物的强度、硬度、耐热性等性能就越好。相反，结晶度越低，聚合物的韧性和延展性就越好，但硬度和强度相对较低。因此，合理控制结晶度是重要的。 间规聚丙烯的结晶度与其晶型密切相关，晶型包括α晶型、β晶型和γ晶型。其中，α晶型是最常见的晶型，具有较高的结晶度和高的热稳定性。β晶型具有较低的结晶度，但其力学性能优异，主要用于高强度需求的领域。γ晶型与α晶型相似，但其结晶度更高、热稳定性更好。因此，不同的应用领域对于晶型和结晶度有不同的要求。 在控制结晶度方面，有多种方法，包括热处理方法和添加剂方法等。其中，热处理方法是最常用的方法之一，在一定的温度下加热聚合物样品，使其结晶度发生改变。
热处理温度的选择需要根据晶型和聚合物的性质等因素进行调整，一般情况下，温度越高，结晶度越高。 除此之外，添加剂是另一种控制结晶度的方法。添加剂可以在聚合物分子链之间起到隔离作用，使得分子链不易结晶，进而降低了结晶度。常用的添加剂有PEO、POE 等，这些添加剂在一定条件下可以有效地降低间规聚丙烯的结晶度。 总而言之，间规聚丙烯的结晶度是影响其性能的关键因素之一。在实际应用中，需要合理控制结晶度，使其适应不同领域的需求。未来，还需要持续深入地研究间规聚丙烯的结晶度与其性能之间的关系，不断推动其在各行业的应用。
乙烯基弹性体之4：乙烯-辛烯共聚物（POE）简介POE (Polyolefin Elastomer)简介 POE是美国DuPont-Dow弹性体公司于1994年以乙烯、辛稀为原料，采用原位聚合工艺（INSITE）和限定几何构型催化技术（CGCT）制成并推出的新型聚烯烃弹性体材料，商品名为Engage。聚乙烯（PE）本身是一种结晶的材料，但由于分子链中辛烯或丁烯的介入破坏了部分聚乙烯的结晶，辛烯或丁烯链段与结晶被破坏的聚乙烯链段共同形成了弹性的软段，聚乙烯的结晶部分形成硬段，起着物理交联点的作用，使POE具有了弹性体的性质。茂金属催化剂与传统的Ziegler-Natta催化剂相比，具有理想的单一活性中心，因而能够在聚合过程中精密地控制相对分子质量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布，从而能准确地控制聚合物的物理机械性能和加工性能。采用INSITE工艺和CGCT技术生产的牌号为Engage的POE，一方面具有很窄的分子量和短支链分布、聚合物结构可控；另一方面由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热氧老化和抗紫外线性能，力学性能、熔体强度和加工性能都很优异，具有以往传统弹性体材料不可比拟的优点：（1）与EPDM相比，由于它的分子链中不含不饱和双键，耐候性好。另外还具有分散性好、自粘性和互粘性好、等量添加冲击强度高、成型能力优异等优点。而且POE只可以用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学试剂及耐臭氧性能与EPDM 接近；抗紫外线老化性能甚至优于EPDM和EPM，所以POE更适合于户外使用。（2）耐候性好，优于SBS；（3）与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）等相比，它具有质量轻、透明度高、韧性好等优点；（4）与软质PVC相比，它对设备腐蚀性小、热成型加工性能良好、低温脆性较佳且经济环保；（5）POE在低温下仍有较好的韧性和延展性，对剪切力敏感，有利于高速挤出和模塑，很少或不需增塑剂，使用寿命长。值得提出的是，由于POE具有较高的强度、伸长率和以上优异的综合性能，对于某些耐热等级、永久变形要求不严的产品，直接用POE 材料即可加工成制品，一方面大大地提高了生产效率，另一方面材料还可以重复使用，降低成本。 POE有着较低的结晶度，密度小（约0.87g/cm3），窄分子量分布和低的玻璃化温度。这些特征使得其对无机填充物有着良好的包容性，并拥有良好的回弹性、柔韧性等。硬度低，使其在各种行业都有着广泛的应用。也正是基于POE的优异性能，新型聚烯烃弹性体POE 正受到越来越多企业和科研工作者的关注，研究主要集中在改性POE直接用作热塑性弹性体、POE发泡材料、POE增韧其它聚合物和POE/聚烯烃热塑性弹性体等方面。 1. 改性POE直接用作弹性体材料 茂金属POE作为一种热塑性弹性体，具有塑料和橡胶的双重特性。一方面，窄的分子量分布和短支链，使其具有优异的物理机械性能，如：高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能；另一方面，其分子链是饱和的，所含叔碳原子数量相对较少，因而其耐热氧老化和抗
ENGAGE聚烯烃弹性体（俗称POE）一、产品简介： 1994年来，Dow化学公司采用限定几何构型的催化剂技术(CGCT.也称为Insite 技术), 催化乙烯-辛烯共聚, 采用溶液法制得强度和加工性能优良的聚烯烃塑性体、弹性体、超低密度聚乙烯三大类树脂。 商品名Engage，1一辛烯含量20%一30 % ,属弹性体，称为Polyolefin Elastomer(POE)，其中聚乙烯段结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯段结晶，形成了呈现橡胶弹性的无定形区(橡胶相)。二、物理性质： 与传统聚合方法制备的聚合物相比，ENGAGE有很窄的相对分子质量和短链分布，因而具有优异的力学性能，具有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能。又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而又具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。窄的相对分子质量分布使材料在注射和挤出加工过程中不易产生挠曲。另一方面，CGCT还可有控制地在聚合物线形短链支化结构中引人长链支化，其分子量分布很窄，短支链高度规整，长支链数量有限，赋予POE易加工的特点，其性能可以与乙丙橡胶、EVA,SBS等媲美, 它消除了橡胶和塑料之间的差异，将合成橡胶的柔曲性、韧性与塑料的易加工性结合在一起。INSITE技术生产的POE的特点是辛烯质量分数高(大于20%)，密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。这种特殊的形态结构，使得POE具有特殊的性质和广泛的用途。它既可用作橡胶，又可用作热塑性弹性体，还可用作塑料的抗冲击改性剂，作塑料的增韧剂，在多种塑料的增韧改性中得到了较好的应用。它不仅可以增韧改性其它具有一定相容性的聚烯烃塑料，而且可以增韧改性其它不相容的尼龙、聚酯等工程塑料，在多种增韧剂中脱颖而出，并对传统的增韧剂构成了有力竞争。三、应用介绍:
POE的性能及在聚烯烃树脂改性中的应用 POE是乙烯和辛烯-1在茂金属催化剂作用下聚合而成的聚烯烃热塑性弹性体，由美国 DOW化学公司采用限定几何构型催化剂技术 (CGCT技术)开发成功。这种技术生产的 POE分子链饱和、结构可人为控制、具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布，因此P0E具有优异的耐老化、耐紫外光性、良好的力学性能和加工流变性能，与聚烯烃亲和性好、低温韧性突出、性能价格比高等优点，使其在聚烯烃的增韧改性，医用包装材料、汽车配件、电线电缆方面得到了广泛的应用。 1 POE的性能特点 POE采用溶液法聚合工艺生产，单体辛烯含量在20%～30%之间，密度较低，基本结构如下所示： 其中聚乙烯链结晶区起物理交联点承受载荷的作用，一定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度，形成了呈现橡胶弹性的无定型区。聚合物的微观结构决定其宏观性能，分子结构的特殊性使POE具有优异的综合性能，与其他传统弹性体相比，POE具有以下主要特点。 (1)分子链结构中没有不饱和键，所含叔碳原子少，具有更优异的热稳定性和耐候性。 (2)商品化 POE呈颗粒状，可以直接加入到聚丙烯(PP)等粒状聚合物中，混合更快速、更均匀。 (3)较强的剪切敏感性、熔体强度和窄的相对分子质量分布，使材料边缘在加工中不易卷曲且弥补了挤出片材时材料易下垂和难以吹膜的缺陷。 (4)可用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联POE的热老化及紫外光气候老化性能优于三元乙丙橡胶(EPDM)和二元乙丙橡胶(EPR)。 (5)未交联 POE的密度比乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)低10%～20%，材料透明度高。 (6)加工性与力学性能平衡性优。一般弹性体的门尼粘度低，加工性好，而
2023年中国POE（聚烯烃弹性体）行业市场规模及发展前景研究报告（智研咨询） 内容概况：2015年全球聚烯烃弹性体市场规模26.71亿美元，2022年增至35.98美元，年复合增长率约为4.35%。从需求国家来看传统上日本和北美各占POE总需求的1/3左右，这二者是主要的消费区域，其次为欧洲。但2017年以后中国需求量逐年大幅攀升，2022年在全球需求占比已超过45%。 关键词：聚烯烃弹性体、POE 一、行业概况 聚烯烃弹性体（POE）是一种具有较高共聚单体含量的乙烯/高级α－烯烃的无规共聚物，属于新型热塑性弹性体。其基本特性是：α－烯烃质量分数高（10%~30%），密度较低，分子链饱和，结构可控，相对分子质量分布窄，有一定的结晶度，结构中结晶的聚乙烯（PE）链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和烯烃支链提供弹性。
高比例的α-烯烃是POE优异性能的必要条件。一般而言α-烯烃含量越高，POE力学性能越好，共聚单体支链越长，降低产品密度的效果也越好。工业应用中以乙烯/1-辛烯弹性的综合性能最好，是目前POE的主流产品类型，乙烯/1-丁烯弹性体由于原料来源相对充裕，也有多家企业供应该产品。 目前已有包括陶氏化学、Exxon、三井、SABIC-SK、LG化学等公司实现了POE的工业化生产。从历史上看有三个产能建设的高峰，第一个是1990年代初，陶氏和Exxon率先开发出相关产品，陶氏在德州以及Exxon在路易斯安娜等地的首套POE装置投产，初期主要生产塑性体和弹性体产品。第二个产能建设高峰主要集中在2000-2005年左右，陶氏和Exxon为满足市场需求先后扩产或新建工厂，此外，三井新加坡装置也在这一时期投产。这一时期POE产能迅速扩张伴随着全球汽车工业中EPDM产品被性能更优异的POE全面替代展开。第三个产能建设高峰发生在2015年前后，主要集中在韩国的装
目录 摘要 (2) 前言 (3) 第一章 POE的性能 (4) 第二章 POE对通用塑料的共混改性 (5) 2.1PE/POE共混体系 (5) 2.2PP/POE共混体系 (5) 2.2.1 POE增韧PP机理 (6) 2.2.2 PP/POE共混体系 (7) 2.3聚苯乙烯(PS)/POE共混体系 (8) 第三章POE对工程塑料的共混 (10) 3.1聚酯/POE体系 (10) 3.2PA/POE共混体系 (11) 3.3PPO/PA/POE共混体系 (13) 3.4其它工程塑料/POE共混体系 (14) 第四章 POE的应用 (15) 4.1汽车配件 (15) 4.2电线电缆护套 (15) 4.3其他应用 (15) 展望 (16) 参考文献 (17) 致谢 (20)
摘要 热塑性聚烯烃弹性体（POE）综合性能优异，广泛应用于通用塑料和工程塑料的增韧和抗低温改性中。与传统增韧改性剂相比，POE和功能化POE的在较低含量下就能实现材料的脆韧转变，减少了应加入弹性体造成的材料强度和模量损失。综述了POE和功能化POE对通用塑料和工程塑料改性的研究概况和应用进展。 关键词：POE 、通用塑料、工程塑料、共混改性、应用 Abstract The progress in the modification of enhancing toughness and the anti-low temperature capability of general-purpose plastics and engineering plastics with POE is reviewed .As a kind of novel modifier ,the brittle-ductile transition of materials can be fulilled in the lower content of POE and the functionalized POE , and the loss of strength and modulus caused by the addition of elastomer can be decreased ,in comparison to the conventional modifiers.
POE 在塑料增韧改性中的应用进展 POE 是美国DuPont Dow 化学公司于1994年采用限定几何构型茂金属催化剂技术推出的乙烯/ 辛烯共聚物。POE 单体辛烯的质量分数在20 %～30 %之间,商品名为Engage ,其中聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用,一定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度,形成了呈现橡胶弹性的无定型区,其分子结构可人为地进行控制。POE 独特的分子结构决定了其综合性能优异,其弹性卓越、流动性良好、机械性能高、耐腐蚀性、透气性、电性能优异以及突出的耐低温性和耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐水性,使其在通用和工程塑料的增韧和抗低温的改性中倍受关注。 1 POE 对通用塑料的改性 POE 对通用塑料的改性主要是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧性。 1. 1 PE/ POE 体系 近年来,木塑复合材料因其成本低、质量轻、机械性能好等优点受到普遍关注。但热塑性塑料在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。李兰杰等[3 ] 采用废木粉填充高密度聚乙烯( HDPE) 制备木塑复合材料,并用茂金属聚乙烯(mPE SP1520) 和POE 分别对复合材料进行改性。在两者用量小于12 份时,两者的增韧效果相差不大; 但在用量大于12 份以后,用POE 增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速,而用mPE SP1520 时增加幅度比较平缓;用POE 改性能得到较好的增韧效果,扩大了材料的应用范围。 M J O C Guimaraes[ 4 ] 等研究了HDPE 与POE 共混物的力学性能和热性能,热分析结果表明HDPE 和POE 有一定的相互作用;材料的拉伸强度和断裂伸长率得到了提高,当POE 质量分数不小于5 %时,材料在室温下超韧。 POE 改性PE 制备的发泡材料具有良好的弹性和强度,可用于制作粘合胶带。将30 份含离子结构的PE 和6. 5 份偶氮二甲酰胺加入到100 份质量分数为30 %的POE 和70 %的1845 烯2辛烯(质量分数小于20 %) 聚合物]组成的混合物中,挤出成片材,辐射交联,在250 ℃下发泡,所得1 mm 厚的泡沫片材具有良好的韧性;横、纵方向的弯曲强度分别为30. 2 MPa 和24. 3 MPa。 1. 2 聚丙烯(PP) / POE 体系 众所周知,作为大宗的通用塑料品种, PP 存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点,因此,为了改善PP 性能上的不足,弹性体增韧改性一直被视为最有效的途径。虽然三元乙丙胶( EPDM) 对PP 有良好的增韧效果,但目前EPDM 价格高,商品原料多为块状,碎胶有一定困难,流动性也不太理想;同时由于EPDM 本身有颜色,产品很难获得色彩鲜艳的外观。POE 的问世,使其在用于PP 的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。POE 增韧PP 不仅可以克服EPDM 增韧PP 的不足,而且还赋予PP 更高的冲击性能、高透明性、高的热稳定、高性能/ 价格比等特点。 张金柱[ 6 ] 研究指出,POE 对PP 有更好的增韧作用,在相同的条件下混炼和注塑的样品,无论PP 的熔融流动速率(MFR) 如何变化,其低温( - 30 ℃)冲击能均是POE > EPDM > EPR (二元乙丙橡胶) ,特别是当使用高MFR ( ≥20) 的PP 时, EP2DM 改性的PP 均已变脆,而POE 改性的PP 仍保持相当的韧性。这样避免了以前增韧剂使用高流动性材料时降低体系韧性的缺陷,从而在生产上可使用高流动性PP 体系,可以缩短成型周期,降低生产成本。
POE（聚烯烃弹性体）项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
摘要 POE（聚烯烃弹性体）是指乙烯与高碳α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1- 辛烯等）的无规共聚物弹性体，这种弹性体具有一定的结晶度，相对分子 量非常窄，密度较低。POE分子结构与三元乙丙橡胶（EPDM）相似，因此POE也具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程 度的提高。 该POE（聚烯烃弹性体）项目计划总投资13251.43万元，其中： 固定资产投资10641.67万元，占项目总投资的80.31%；流动资金2609.76万元，占项目总投资的19.69%。 本期项目达产年营业收入22797.00万元，总成本费用17870.90 万元，税金及附加256.50万元，利润总额4926.10万元，利税总额5862.06万元，税后净利润3694.58万元，达产年纳税总额2167.49万元；达产年投资利润率37.17%，投资利税率44.24%，投资回报率 27.88%，全部投资回收期5.09年，提供就业职位461个。
POE（聚烯烃弹性体）项目可行性研究报告目录 第一章项目基本信息 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围 POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。 POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是： （1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。 （2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。 （3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。 （4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 基本特性： （1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。 （2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。 （3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。 （4）耐候性、耐老化性良好。 （5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。 一. 加工与配合： POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样POE对共混体系的性能无影响 二 随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。 可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE