常用化工单元操作基本知识

常用化工单元操作基本知识

一、水浴加热、蒸汽直接加热如何进行操作, 答:根据工艺要求使反应罐处于

蒸馏或回流及其其他加热状态，在夹套控制阀关闭位置下: 1、水浴加热操作步骤: (1) 开“水浴排”阀门。 (2) 开“循环水进”阀门，使水体装满夹层，自“水浴排”溢出。 (3) 关“循环水进”阀门。 (4) 缓慢开启“蒸汽下进”阀门，控制蒸汽压力，使罐内温度升至工艺要求。 (5) 升温至工艺要求后，关“蒸汽下进”阀或保护适当进汽，稳定罐内温度。 (6) 水浴加热结束，关“蒸汽下进”阀和“水浴排”阀，视情况是否排空夹层。 2、蒸汽直接加热步骤: (1) 开罐底“冷凝

水”阀和“旁通阀” ，排空夹套内的水。 (2) 缓慢开“蒸汽上进”阀，控制蒸汽压力?0.4Mpa。 (3) 待排水管道发烫或排出较多蒸汽时，关旁通阀，开疏水器前后阀门。 (4) 注意调节蒸汽压力，时常观察罐内情况，如有大量冒泡要马上关闭“蒸汽上进”阀，甚至停止搅拌，防止冲料。 (5) 升温将至釜内物料温度低于釜

内溶剂沸点 510?时(注:此时极，易冲料) 应减小或关闭蒸汽，观察几分钟，视

罐内情况供给蒸汽，使温度稳定在工艺要求范围内。 (6) 蒸汽加热结束，关“蒸汽上进”和“冷凝水”阀。二、减压蒸馏如何操作, 答:减压蒸馏操作步骤:1、检查水、电、汽和真空系统是否正常。2、检查反应罐、接受罐等设备是否正常，及

其所有相连的阀门处于关闭位置，开启搅拌正常。3、打开升气管蒸馏阀，接受罐进口阀。、、、4、依次开各级冷凝器“循环水出”“循环水进”“冰盐水

出”“冰盐水进”阀门，观察视盅是否有漏水现象，冷却有效。5、开接受罐“真空”阀，按工艺要求控制真空度。6、按工艺要求进行蒸汽直接加热或则水浴加

热，正确操作，升温至工艺控制要求，进行减压蒸馏。7、减压蒸馏过程中，要

密切关注真空是否稳定，如有波动要及时调节罐内真空，防止冲料。8、要观察接受罐液位，严禁满罐被真空抽走。9、减压蒸馏结束后，停止加热，关接受罐“真

空”阀，开“排空阀” ，关接受罐进口阀。，，，10、依次关冷凝器“冰盐水进”“冰盐水出”“循环水进”“循环水出”阀。11、按工艺要求进行下步操作。三、开、停离心机如何操作以及注意事项。答:离心机操作步骤: 1、检查机内无杂物，转鼓紧固在主轴上。 2、检查刹车灵敏，传动皮带松紧正常，螺丝无松动。 3、铺平滤袋。 4、按箭头指示拨动转鼓，用手送一送。 5、按电钮启动，观察转动方向是否与箭头指示方向一致和有无异响，不正常紧急停车，排除故障后方可继续运行。 6、试运转正常后即可切断电源，用间歇的刹车动作将转鼓慢慢停下。 7、检查滤袋是否贴紧转鼓，有无破损。 8、开罐底阀放料至离心机内，装料要均匀，首次装料量不超过离心机容量的 2/3，放料至液位距离心机转轴顶部

10cm 为止，关放料阀。 9、按箭头指示拨动转鼓，按启动电钮用间歇开、停启动离心机，开始甩滤。 10、运行过程应随时观察以下情况: (1) 转鼓是否振摆。a、物料装的不平衡。 b、离心机液体出口堵塞。 c、转鼓出水孔堵塞。 d、机械方面故障。 (2) 有无异响。 (3) 有无外壳发热或烧焦等不正常气味。 (4) 有无电机过热现象。 (5) 出水口是否畅通。 (6) 严防放料管等异物掉入转鼓中，甩出伤人。如发生上述现象都应停车处理。 11、离心机母液无大量流出，再开罐底阀顺转动方向适当放料，或停机后再倒入适当料液，防止溢出跑料，如此重复放料至物料装满或达到工艺控制要求为止。 12、按工艺要求泼洗。 13、按工艺规定甩滤时间甩干。 14、按停车电钮，2 分钟待转鼓减速后，用间歇的刹车动作将转鼓慢慢停下。 15、滤饼开沟分成几块后拔料，装桶(袋)。 16、及时称重并贴上标签，放至指定位置。 17、清洗离心机和周边卫生。四、启水喷射真空泵应

注意哪些事项。答:注意事项如下: 1、排空缓冲罐内积液。 2、检查水喷射罐泵是否正常，如油位，叶轮是否卡死，连轴器是否脱落等。 3、开泵后有无异响，是否泄露。 4、关排空后，缓冲罐压力能否升至-0.06Mpa 以上。 5、该泵真

空阀是否开启。 6、真空总管压力是否正常，有无泄漏现象。五、使用冰盐水操作步骤,有哪些注意事项,答:根据工艺要求，使反应罐处于冷却状态，在夹套控制阀关闭位置下: 1、要求罐内温度小于 50?，否则先用循环水降温。循环水降温至罐内温度低于 50?，关“循环水进”阀门，关反应釜夹套“蒸汽疏水阀前后

阀” ，，开反应釜夹套“蒸汽疏水阀旁通阀” 关“循环水出”阀门，开反应釜夹套“压缩空气控制阀”，用压缩空气排净反应釜夹套内循环水(以“蒸汽疏水阀旁通阀”有空气吹出的刺耳声但没有水排出及反应釜夹套压力 ) 表明显下降为准。，关“压缩空气控制阀” ，关“蒸汽疏水阀旁通阀”。 2、依次开“冰盐水出” ，“冰盐水进”“冰盐水进”阀要根据工艺要求或降温幅度选择全开或适度开启。 3、降温过程根据经验及降温快慢调节“冰盐水进”阀，尽量避免降温过头，将温度稳定在工艺要求范围内。 4、冷却完毕，依次关闭“冰盐水进” “冰盐水出”，阀。 5、按夹套压液操作，将冰盐水押回冷冻池。 6、使用冰盐水冷却，千万不要开错阀门，将冰盐水排掉或则通至循环水系统，要检查夹套其它控制阀是否有内漏现象，以免造成冰盐水流失或增加。六、热风循环烘箱操作步骤(一)生产前准备: 1、检查热风循环烘箱及颗粒机是否清洁，确认设备内没有上批产品的遗留物。 2、检查各部件是否完好，管道是否漏气，及是否有其它异常现象。 3、与上道工序办理物料交接手续，做好记录。(二)操作程序 1、将湿品送至烘干间，核对批号，数量。 2、用颗粒机将湿品颗粒。 3、将托盘铺上烘巾，湿品均匀装盘，再铺上一块烘巾平均放在热风循环烘箱专用小车中，放满后推进烘箱中，关上烘箱门。 4、挂上本批生产状态标志。 5、缓慢打开蒸汽阀至适当位置，排净冷凝水。 6、按产品生产工艺要求，设定烘干温度控制上、下限。 7、开启风机，选择加热方式(自动或手动)，并及时做好现场卫生。 8、按要求做好记录，记录后打开烘箱，仔细观察物料是否正常。 9、按要求对物料翻盘，调换小车位置。

10、接通知出料，关闭蒸汽阀门。 11、待烘箱适当降温后，关闭风机，打开烘箱

门，将小车拉出卸料。 12、将干品装进指定的包装物内，按要求称重，挂上物料装态牌，放到指定位置堆放整齐。 13、小推车及烘干盘要及时(当班)做好清洁工作，送回烘干箱内，填写挂好清洁状态牌，以备下次使用。 14、每一批生产完成后要进行清场，并填写好记录。(三)注意事项 1、烘干过程中发生停电，停汽时，应做好生产记录，待供电、供气争产后，立即按照工艺要求进行生产。 2、停电时要及时关闭蒸汽阀门，以免温度不能控制而出现质量事故。 3、应及时发现，正确处理干燥过程中发现的异常情况，并采取预防措施。七、双锥回转真空干燥器使用程序(一)操作前准备 1、全面检查设备、容器、管道、阀门、计量器具，真空系统是否正常。 2、检查水、电、汽是否正常。 3、检查双锥干燥器及颗粒机是否清洁，确认设备内没有上批产品遗留物。 4、排尽真空缓冲罐内积水。 5、检查双锥干燥器的真空滤袋是否安好无损。 6、调整进料口至适当位置，便于进料。 7、与上道工序办理物料交接手续，做好记录。(二)操作控制 1、将湿品送至烘干间，核对批号，数量。 2、用颗粒机将湿品颗粒。 3、将颗粒好的湿品放进双锥干燥器内，锁紧罐盖。 4、挂上本批生产状态标志。 5、开启热水罐的蒸汽阀和热水泵，使水温度升至工艺要求。 6、开启真空系统，检查真空度能否达到要求。 7、打开双锥干燥器的热水出、进阀。 8、关闭双锥干燥器的排空阀，开真空阀，控制干燥器内的真空度在工艺要求范围内。若无要求，一般控制在-0.07?0.005Mpa。

9、启动双锥干燥器，烘干时间，热水温度，罐内温度，真空度按工艺要求严格控制，及时做好现场卫生。 10、接通知出料，关闭热水进、出阀门，停热水泵和蒸汽。 11、关真空阀、开排空阀，停真空。 12、调整出料口位置，将干品装进指定包装物内，按要求称重，挂上物料状态牌，放到指定位置堆放整齐。 13、每一批生产完成后要进行清场，并填写好清洁记录。(三)注意事项1、烘干过程中发生停电、停真空时，立即关闭双锥干燥器真空阀，打开排空阀，待恢复正常按工艺要求进行生产，并做好记录。2、烘干过程中发现真空缓冲罐内有 1/2 积水，或液位急

剧上升，应及时关真空阀，停真空泵，排尽缓冲罐内积水，查明故障原因，排除故障后恢复生产。

化工单元操作与控制--知识点汇总(精选)

离心泵，往复泵，旋涡泵的开车步骤 离心泵：先开前阀，再开泵，然后开后阀。 往复泵：先把前后阀门打开，再启动泵。 旋涡泵：先开进口阀，再开旁路阀门，然后开泵，最后开出口阀。静力学方程 1．表压力=绝对压力-当地环境大气压力 2．真空度=当地环境大气压力-绝对压力 3．静力学方程：P 1/密度+Z 1 g=P 2 /密度+Z 2 g（适用于在重力场中静止、连续的同种 不可压缩流体） 在静止的、连续的同种液体内，处于同一水平面上各点的压力处处相等。雷诺数 4．雷诺数Re（没有单位）：Re=duρ/μ当Re<=2000时，此区为层流区，当 Re>=4000时，此区为湍流区，当2000

化工原理知识点

绪论 1．单元操作的分类：流体动力学过程、传热过程、传质过程、热质传递过程。 2．化工原理：是研究化工单元操作的基本原理、典型设备的结构和工艺尺寸计算的一门技术基础课，化工原理的学习必须以高等数学，物理学，和物理化学等课程为基础。 第一章流体流动 1．粘度：流体具有粘性，表征流体粘性的物理性质称为粘滞系数，简称粘度，符号μ表示。2．压力的单位换算 1标准大气压（atm）=1.013×105Pa=1.033kgf/cm2=10.33mH2O=760mmHg 3．U形压差计(计算) P1－P2 = R(ρ0－ρ)g 4．P16 公式1-33、1-34、1-35 5．流体的流动类型：层流、湍流。 6．雷诺数 Re≤2000时，流动类型为层流；2000＜Re＜4000时，流动类型不稳定，为过渡区； Re≥4000，流动类型为湍流。 7．湍流摩擦系数：λ= f(Re，ε/d) 即与雷诺数、相对粗糙度有关。 8．P33 例1-10（计算） 9．流速测量的工具：测速管(皮托管)、孔板流量计、文氏流量计、转子流量计。 第二章流体输送机械 1．气体与液体不同，气体具有可压缩性。用于输送液体的机械称为泵，用于输送气体的机械称为风机及压缩机。 2．气缚：如果离心泵在启动前未充满被输送液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。这样，虽然启动了离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。 汽蚀：离心泵安装高度提高时，将导致泵内压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀现象。 本质原因：入口压力小于流体输送温度下的饱和蒸汽压。 3．离心泵的主要性能参数 工作原理 基本部件：叶轮（6~12片后弯叶片）；泵壳（蜗壳）（集液和能量转换装置）；轴封装置（填料函、机械端面密封）。 原理：借助高速旋转的叶轮不断吸入、排出液体。 注意：离心泵无自吸能力，因此在启动前必须先灌泵，且吸入管路必须有底阀，否则将发生“气缚”现象。 某离心泵运行一年后如发现有气缚现象，则应检查进口管路是否有泄漏现象。 离心泵的安装高度超过允许安装高度时会发生气蚀现象。 （1）流量q v泵的流量是指单位时间内泵所输送的液体体积，以q v表示，其单位m3/s.（2）压头H 离心泵的压头（又称扬程）是指离心泵对单位重量液体所提供的能量，以H表示，其单

常用化工单元操作基本知识

常用化工单元操作基本知识 一、水浴加热、蒸汽直接加热如何进行操作, 答:根据工艺要求使反应罐处于 蒸馏或回流及其其他加热状态，在夹套控制阀关闭位置下: 1、水浴加热操作步骤: (1) 开“水浴排”阀门。 (2) 开“循环水进”阀门，使水体装满夹层，自“水浴排”溢出。 (3) 关“循环水进”阀门。 (4) 缓慢开启“蒸汽下进”阀门，控制蒸汽压力，使罐内温度升至工艺要求。 (5) 升温至工艺要求后，关“蒸汽下进”阀或保护适当进汽，稳定罐内温度。 (6) 水浴加热结束，关“蒸汽下进”阀和“水浴排”阀，视情况是否排空夹层。 2、蒸汽直接加热步骤: (1) 开罐底“冷凝 水”阀和“旁通阀” ，排空夹套内的水。 (2) 缓慢开“蒸汽上进”阀，控制蒸汽压力?0.4Mpa。 (3) 待排水管道发烫或排出较多蒸汽时，关旁通阀，开疏水器前后阀门。 (4) 注意调节蒸汽压力，时常观察罐内情况，如有大量冒泡要马上关闭“蒸汽上进”阀，甚至停止搅拌，防止冲料。 (5) 升温将至釜内物料温度低于釜 内溶剂沸点 510?时(注:此时极，易冲料) 应减小或关闭蒸汽，观察几分钟，视 罐内情况供给蒸汽，使温度稳定在工艺要求范围内。 (6) 蒸汽加热结束，关“蒸汽上进”和“冷凝水”阀。二、减压蒸馏如何操作, 答:减压蒸馏操作步骤:1、检查水、电、汽和真空系统是否正常。2、检查反应罐、接受罐等设备是否正常，及 其所有相连的阀门处于关闭位置，开启搅拌正常。3、打开升气管蒸馏阀，接受罐进口阀。、、、4、依次开各级冷凝器“循环水出”“循环水进”“冰盐水 出”“冰盐水进”阀门，观察视盅是否有漏水现象，冷却有效。5、开接受罐“真空”阀，按工艺要求控制真空度。6、按工艺要求进行蒸汽直接加热或则水浴加 热，正确操作，升温至工艺控制要求，进行减压蒸馏。7、减压蒸馏过程中，要 密切关注真空是否稳定，如有波动要及时调节罐内真空，防止冲料。8、要观察接受罐液位，严禁满罐被真空抽走。9、减压蒸馏结束后，停止加热，关接受罐“真

化工单元操作技术知识点习题解答

化工单元操作技术知识 点习题解答 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

《化工单元操作技术》知识点、习题解答 一、填空题 1. 粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。 解答：该题目主要考核流体粘度的物理意义。液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。 2．在完全湍流区，摩擦系数λ与 Re 无关，与ε/d 有关。在完全湍流区则λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线。 解答：该题目主要考核对莫狄图的理解。其中在此图中完全湍流区的特点为：摩擦系数λ与 Re 无关，与ε/d 有关，且λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线。 3．在间壁式换热器中，间壁两边流体都变温时，两流体的流动方向有并流、逆流、错流、和折流四种。 解答：该题目主要考核间壁式换热器中两流体流动的四种方式：并流、逆流、错流、和折流。 4．某化工厂，用河水在一间壁式换热器内冷凝有机蒸汽，经过一段时间运行后，发现换热器的传热效果明显下降，分析主要原因是传热壁面上形成污垢，产生附加热阻，使K 值下降。 解答：该题目主要考核影响热量传递的因素，主要为污垢热阻的增大使得K 值下降。 5．离心泵启动前应关闭出口阀；旋涡泵启动前应打开出口阀。 解答：该题目主要考核离心泵及旋涡泵的正确开启方法。 6．离心泵通常采用出口阀门调节流量；往复泵采用旁路调节流量。 解答：该题目主要考核离心泵和往复泵常用的流量调节方法。 7．降尘室内，颗粒可被分离的必要条件是气体在室内的停留时间θ应≥颗 粒的沉降时间t θ。

《化工单元操作技术》知识点 习题解答

《化工单元操作技术》知识点、习题解答 一、填空题 1. 粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。 解答：该题目主要考核流体粘度的物理意义。液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力。 2．在完全湍流区，摩擦系数λ与 Re 无关，与ε/d 有关。在完全湍流区则λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线。 解答：该题目主要考核对莫狄图的理解。其中在此图中完全湍流区的特点为：摩擦系数λ与 Re 无关，与ε/d 有关，且λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线。 3．在间壁式换热器中，间壁两边流体都变温时，两流体的流动方向有并流、逆流、错流、和折流四种。 解答：该题目主要考核间壁式换热器中两流体流动的四种方式：并流、逆流、错流、和折流。 4．某化工厂，用河水在一间壁式换热器内冷凝有机蒸汽，经过一段时间运行后，发现换热器的传热效果明显下降，分析主要原因是传热壁面上形成污垢，产生附加热阻，使K 值下降。 解答：该题目主要考核影响热量传递的因素，主要为污垢热阻的增大使得K 值下降。 5．离心泵启动前应关闭出口阀；旋涡泵启动前应打开出口阀。 解答：该题目主要考核离心泵及旋涡泵的正确开启方法。 6．离心泵通常采用出口阀门调节流量；往复泵采用旁路调节流量。 解答：该题目主要考核离心泵和往复泵常用的流量调节方法。 7．降尘室内，颗粒可被分离的必要条件是气体在室内的停留时间θ应≥颗粒的沉降时间t θ。 解答：该题目主要考核降尘室中颗粒可被分离的必要条件。 8．过滤操作有恒压过滤和恒速过滤两种典型方式。 解答：该题目主要考核过滤操作的两种方式：恒压过滤和恒速过滤。 9．精馏塔的作用是提供气液接触进行传热和传质的场所。 解答：该题目主要考核精馏塔的作用：提供气液接触进行传热和传质的场所。 10．空气进入干燥器之前一般都要进行了预热，其目的是提高空气干球温度，而降低

《化工单元操作技术》课程标准

《化工单元操作技术》课程标准 课程代码：00520205、00520209 适用专业：应用化工技术 学时：196 学分：11 开课学期：第二学期、第三学期、第四学期 第一部分前言 1.课程性质与地位 《化工单元操作技术》是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的流体输送、精馏、传热、吸收和干燥等单元操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，它的前续课程有《基础化学》、《化工制图与AutoCAD》等，后续课程有《化工生产技术》、《离子膜法制碱工艺》、《聚氯乙烯生产技术》、《炼焦工艺》等，在基础课和专业课之间起到了承上启下的桥梁作用，在整个课程体系中起到个承上启下的作用。学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得“化工总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑。 2.课程的设计思路 课程本着服务地方区域经济的原则，依据应用化工技术专业人才培养目标，深入企业调研，在满足企业岗位需求的基础上，融入化工总控工职业标准，从当前学情分析结合教学对象，确定课程的教学目标；打破传统的知识体系，以工作过程为导向序化课程内容，整合原来分散在《化工单元操作技术》、《化工仿真》、《化工设备使用与维护》等课程中的相关知识，由易到难设计贴近工作实践的学习情境、寻找企业真实项目载体、并以完成项目的工作过程为导向来设计工作任务进行教学内容的重构，对于每步工作任务，以“学生为中心”，从学生实际出发，精心设计提炼教学方案；最终构建“以能力为本位，理论突出应用，实践为重”的教学内容，突出教学内容职业化。 针对课堂教学活动需要、课程重难点和学生特点采用多样化的教学方法，激发学生学习兴趣，树立学习自信心。在以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学手段为辅的基础上，采用微课资源，引进角色转换轮岗操作法、以赛促教教学方法、分层次教学、互动启发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风暴法、分类归纳法等教学方法创新教学做一体化教学模式。 本着以能力为本位的教学原则，打破传统的考核模式，探索构建时间灵活化、评价指标多元化、评价方式多样化、评价主体多元化的以能力为本位的评价考核体系，完成从知识、能力、职业素质三方面进行综合评价，过程性评价与终结性评价方式相结合评价，制定“量化评价”指标，构建合理的“评价”分值结构的目标，调动学生学习的积极性和主动性，发挥学生的学习潜能和创造性，使学生对自己的学习目标树立自信心。

化工单元操作课程标准

《化工单元操作》课程标准 课程类别：专业基础课程 适用专业：环境监测与治理技术 学时：100 学分：6 开设学期：第二学年第一、第二学期 1、课程定位和课程设计 1.1课程性质与作用 课程的性质化工单元操作课程是环境监测与治理技术专业的基础主干课程，是校企合作开发的基于工作过程的课程。主要培养学生从事“环境治理过程设备操作与检修”行动领域的职业能力和职业素质，是教学做一体化课程。 课程的作用通过本课程的学习，使学生掌握环境治理过程中主要单元设备的工作原理、设备结构、工艺计算及操作基本技能，培养学生的工程意识，应用所学的知识分析和解决化工生产中的实际问题的能力。 与其他课程的关系《化工单元操作》是在学习完《基础化学》、《化工制图》后开设的专业主干课程，其后续课程有《大气污染控制技术》、《水污染控制技术》、《专业实训》以及顶岗实习等，该课程是环境监测与治理技术专业岗位群的主干课程。 1.2课程基本理念 《化工单元操作》课程建设的基本理念是遵循行动导向、任务驱动的教学理念，课程教学的实施方式是“在做中学，在做中教”，通过做事来培养学生的职业能力。 1.3课程设计思路 1.3.1 遵循行动导向的教学观，校企合作共同开发课程 吸收环境治理企业实践专家深度参与课程建设的全部工作，并按照水处理工的实际工作流程设计教学过程。完成学习任务的教学过程必须包括资讯、决策、计划、实施、检查、评估六个主要过程。 1.3.2 以典型工作任务分析为基础设计课程内容

经由企业实践专家和学校教学专家共同研究分析，确定了水处理工的典型工作主要是单元设备的操作和维护：包括离心泵、往复泵、风机在内的流体输送设备，换热器，非均相物系分离设备，蒸馏塔，吸收塔，干燥设备以及与之配套的化工仪表等；同时参考了“国家职业技能鉴定规范”的相关内容，据此构建了《化工单元操作》课程体系，课程内容设置了10个教学项目。每个教学项目都是以完成一个具体的单元操作任务为载体，达到单元操作理论知识的学习和实际操作技能的训练。10个教学项目基本涵盖了水处理工操作的主要内容。 1.3.3.按照教学规律设计教学流程 每个教学项目通过资讯、决策、计划、实施、检查、评估六个主要过程完成，即首先由指导教师布置工作任务，学生进行分组，选出小组长、由小组长对工作进行分工，查阅资料，准备药品、工具、讨论制定初步方案，报教师审查后组织实施，检查实施效果，讨论分析评估，提出改进意见。具体实施内容是认识生产案例——了解工艺流程—熟悉主要设备构造—理解工艺指标—依据规程开车、停车、稳定操作全过程组织教学过程。 1.3.4.课程教学环节设置 本课程设有10个教学项目，每个教学项目采用教学做一体化的教学模式进行教学。 2、课程目标 通过对本课程的学习，使学生明确将来就业岗位的知识要求、能力要求和素质要求，以岗位工作需要为宗旨，以学习工作任务为载体，重点提高学生的分析问题、解决问题的职业能力，为后续专业方向课程、专业实践打下良好的基础。 学习目标 能力目标： 能运用传热相关知识对流体输送、传热、传质与分离过程中出现的异常现象作出正确解释； 能完成环境治理中流体输送过程、传热过程、传质与分离过程的生产准备和工艺方案确定（工艺文件的准备、热设备的检查、工艺参数和方案确定）； 能够操作环境治理中典型流体输送、传热、传质与分离设备（设备开停车操作、设备运行操作）；

化工单元操作技术知识点习题解答

化工单元操作技术知识点、习题解答 一、填空题 1. 粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力; 解答：该题目主要考核流体粘度的物理意义;液体在流动时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为液体的黏性,粘性的大小用黏度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子;粘度的物理意义是促使流体流动产生单位速度梯度的剪应力; 2．在完全湍流区,摩擦系数λ与 Re 无关,与ε/d 有关;在完全湍流区则λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线; 解答：该题目主要考核对莫狄图的理解;其中在此图中完全湍流区的特点为：摩擦系数λ与 Re 无关,与ε/d 有关,且λ与雷诺系数的关系线趋近于水平线; 3．在间壁式换热器中,间壁两边流体都变温时,两流体的流动方向有并流、逆流、错流、和折流四种; 解答：该题目主要考核间壁式换热器中两流体流动的四种方式：并流、逆流、错流、和折流; 4．某化工厂,用河水在一间壁式换热器内冷凝有机蒸汽,经过一段时间运行后,发现换热器的传热效果明显下降,分析主要原因是传热壁面上形成污垢,产生附加热阻,使K 值下降; 解答：该题目主要考核影响热量传递的因素,主要为污垢热阻的增大使得K 值下降; 5．离心泵启动前应关闭出口阀；旋涡泵启动前应打开出口阀; 解答：该题目主要考核离心泵及旋涡泵的正确开启方法; 6．离心泵通常采用出口阀门调节流量；往复泵采用旁路调节流量; 解答：该题目主要考核离心泵和往复泵常用的流量调节方法; 7．降尘室内,颗粒可被分离的必要条件是气体在室内的停留时间θ应≥颗粒的沉降时间t θ; 解答：该题目主要考核降尘室中颗粒可被分离的必要条件; 8．过滤操作有恒压过滤和恒速过滤两种典型方式; 解答：该题目主要考核过滤操作的两种方式：恒压过滤和恒速过滤; 9．精馏塔的作用是提供气液接触进行传热和传质的场所; 解答：该题目主要考核精馏塔的作用：提供气液接触进行传热和传质的场所; 10．空气进入干燥器之前一般都要进行了预热,其目的是提高空气干球温度,而降低空气的相对湿度;

《化工单元操作》课程标准

《化工单元操作》课程标准 学时学分：254（理论课时104，实训课时150）/13 专业：精细化工、工业分析与检验专业 先修课程：基础化学（无机、有机）、化工制图、化工设备基础、化工仪表及自动化等 一、课程性质与定位 1.本课程的性质 《化工单元操作基础》是精细化工专业平台课程，其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，按操作原理的共性归纳成若干单元操作过程。本课程主要学习各单元操作的基本原理、基本计算、典型设备及生产中的操作方法。课程所涉及的知识和技能在实际生产中广泛应用，是培养学生专业能力的必不可少的课程。 2.本课程的作用 通过本课程的学习，让学生知道常见化工单元操作基本原理、基本计算，掌握设备的基础知识和基本操作，具备生产一线工艺管理和维护的初步能力，并进一步提升学生的职业岗位能力和职业素养。 二、课程目标 1．能力目标（专业能力）： （1）能应用伯努利方程计算流体输送；

（2）能分析流体流动阻力的影响因素； （3）能进行化工用泵（离心泵、往复泵）的操作及常见故障处理； （4）能根据生产要求调节流体流量； （5）能正确操作压缩机、风机，并根据需要调节流量； （6）能分析影响非均相物料分离效率的因素，正确操作典型过滤设备； （7）能分析影响传热速率的因素，计算热负荷、传热面积； （8）能进行单效蒸发基本计算； （9）能进行二组分理想液体蒸馏的基本计算，分析影响蒸馏分离效率因素。 （10）能进行吸收的基本计算，分析影响吸收效率因素。 （11）能进行湿物料干燥物料衡算，分析影响干燥速率的因素。 2．知识目标： （1）理解化工单元操作中的四个基本概念，掌握单位之间的换算。 （2）掌握静力学基本方程式、流体连续性方程式、伯努利方程式及应用；掌握流体流动类型及判断的方法；掌握流体阻力计算方法，了解四种流量计工作原理。 （3）掌握离心泵的结构和工作原理；掌握离心泵主要性能参数流量、扬程、效率、轴功率；了解离心泵的特性曲线图；掌握影响离心泵特性的因素；了解管路特性曲线方程；掌握离心泵工作点定义及意义，掌握离心泵流量调节方法。解释离心泵的汽蚀现象；掌握离心泵操作、维护、事故处理；掌握

化工单元操作教学设计

化工单元操作教学设计 一、教学目标： 1.知识目标：了解化工单元操作的基本原理和操作步骤； 2.技能目标：掌握化工设备的操作技巧和安全操作规程； 3.情感目标：培养学生对化工单元操作的兴趣和责任心，增强安全意识。 二、教学内容： 1.化工单位操作的概念和分类； 2.化工设备的组成和工作原理； 3.化工单元操作的步骤和要求； 4.化工单元操作中的安全注意事项。 三、教学过程： 1.导入（5分钟）： 通过观看化工单元操作的实际案例视频，引起学生的兴趣和好奇心， 激发他们学习的欲望。 2.理论讲解（20分钟）： a.介绍化工单元操作的概念和分类，简要介绍各类化工单元的工作原 理和应用领域。 b.介绍化工设备的组成和工作原理，包括反应釜、蒸馏塔、过滤器等。

c.详细介绍化工单元操作的步骤和要求，包括准备工作、操作流程、 停机操作等。 3.操作示范（30分钟）： 教师现场演示一个化工单元操作的整个过程，包括设备检查、操作步骤、停机操作等。同时讲解每个环节的要点和注意事项。 4.学生实践（60分钟）： 学生分组进行化工单元操作的实践操作，每组由一名学生负责操作， 其他学生负责观察和记录。操作结束后，进行讨论和总结。 5.安全知识教育（15分钟）： 教师向学生讲解化工单元操作中的安全注意事项，包括个人防护措施、设备安全操作规程、应急处理等。提醒学生在实践操作中注意安全。 6.反馈（10分钟）： 每组学生轮流报告他们的实践操作情况和遇到的问题，并接受教师的 指导和评价。 四、教学评价： 1.观察学生的操作技能和操作流程是否正确； 2.检查学生的实践记录和笔记是否完整和准确； 3.就学生的理论知识和实践操作进行问答考核； 4.综合评价学生对课堂内容的理解和对化工单元操作的掌握程度。 五、教学资源：

化工单元操作

一、化工过程与单元操作 化学工业是将自然界的各种物质，经过化学和物理方法处理，制造成生产资料和生活资料的工业。一种产品的生产过程中，从原料到成品，往往需要几个或几十个加工过程。其中除了化学反应过程外，还有大量的物理加工过程。 化学工业产品种类繁多。各种产品的生产过程中，使用着各种各样的物理加工过程。根据它们的操作原理，可以归纳为应用较广的数个基本操作过程，如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。例如，乙醇、乙烯及石油等生产过程中，都采用蒸馏操作分离液体混合物，所以蒸馏为一基本操作过程。又如合成氨、硝酸及硫酸等生产过程中，都采用吸收操作分离气体混合物，所以吸收也是一个基本操作过程。又如尿素、聚氯乙烯及染料等生产过程中，都采用干燥操作以除去固体中的水分，所以干燥也是一个基本操作过程。这些基本操作过程称为单元操作（unit operation）。任何一种化工产品的生产过程，都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。每个单元操作，都是在一定的设备中进行的。例如，吸收操作是在吸收塔内进行的；干燥操作是在干燥器内进行的。单元操作不仅在化工生产中占有重要地位，而且在石油、轻工、制药及原子能等工业中也广泛应用。 二、《化工原理》课程的内容、性质及任务 为学习化工单元操作而编写的教材，在我国习惯上称之为《化工原理》（Principles of Chemical Engineering）。单元操作按其理论基础可分为下列三类： （1）流体流动过程（fluid flow process）包括流体输送、搅拌、沉降、过滤等。 （2）传热过程（heat transfer process）包括热交换、蒸发等。 （3）传质过程（madd transfer process）包括吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。 流体流动时，其内部发生动量传递（momentum transfer），故流体流动过程也称为动量传递过程。流体流动的基本原理，不仅是流体输送、搅拌、沉降及过滤的理论基础，也是传热与传质过程中各单元操作的理论基础，因为这些单元操作中的流体都处于流动状态。传热的基本原理，不仅是热交换和蒸发的理论基础，也是传质过程中某些单元操作（例如干燥）的理论基础。因为干燥操作中，不仅有质量传递而且有热量传递。因此，流体力学、传热及传质的基本原理是各单元操作的理论基础。 《化工原理》是化工各专业学生必修的一门基础技术课程，其主要任务是介绍流体流动、传热、传质的基本原理及主要单元操作的典型设备构造、操作原理、计算、选型及实验研究方法；培养学生运用基础理论分析和解决化工单元操作中各 种工程实际问题的能力。

化工单元过程及操作课程标准

化工单元过程及操作课程标准 一、课程性质 （一）课程定位 本课程是中等职业学校化学工艺专业必修的专业基础课，是具体体现和实现职业院 校化学工艺专业人才培养目标的重要课程。通过本课程的学习，使学生掌握化工单元过程及操作的相关知识，具备生产一线工艺设备使用、管理、维护保养的初步技能，进一步提升学生的职业岗位综合能力和职业素养。 本课程应与化工设备与机械、化工生产工艺同时开设，并为后续专业方向课程打好 基础。 （二）设计思路 本课程是依据"化学工艺专业相关工作任务和职业能力分析表"中的化学工艺专业工 作领域设置的，主要是培养学生分析、解决化工生产实际问题方面的能力，在化学工艺专业的教学体系中处于承上启下、不可或缺的地位。 本课程采用了综合化、模块化的设计方法，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，力求体现"学练一体、校训融合"的教学理念；本课程内容的选择上降低理论重心，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生的主体性，在每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践。 在企业调研的基础上，根据化工单元过程及操作这一工作任务对知识和技能的需要，对该课程的内容选择作了模块化的改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，基于工作过程系统化建设该课程。以液体流动与输送、沉降与过滤、传热、蒸发、蒸馏、吸收、干燥、冷冻、萃取、结晶、膜分离的化工生产的操作单元为载体来设计教学情境，且每一载体均是一个相对完整的工作过程。每一模块以化工过程单元操作为主线，结合化工生产常用设备的相关知识，包含每个化工单元操作的简介、技术应用、操作依据、设备

化工单元操作吸收与解析

化工单元操作吸收与解析 吸收与解吸 一．原理及典型流程1.原理 稀释MALDI就是石油化工生产过程中较常用的关键单元操作过程。稀释过程就是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度相同,去拆分气体混合物。被熔化的组分称作溶质或稀释质,所含溶质的气体称作富气,不被熔化的气体称作贫气或惰性气体。 溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。2.典型流程图 氧气稀释MALDI装置流程图 1、氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐 5、氧压力表 6、安全阀 7、氧气流量调节阀 8、氧转子流量计 9、吸收塔10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀13、风机14、空气缓冲罐15、温度计16、空气流量调节阀17、空气转子流量计18、解吸塔19、液位平衡罐20、贫氧水取样阀21、温度计22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀 第1页 二．操作方法1.吸收塔开停车（1）开车操作规程 装置的动工状态为吸收塔MALDI塔系统均处在常温常压下，各调节阀处在手动停用状态，各手操阀处在停用状态，氮气转让已完，公用工程已具备条件，可以轻易展开氮气充压。1.1、氮气充压 (1)确认所有手阀处于关状态。(2)氮气充压 ①关上氮气充压阀，给吸收塔系统充压。 ②当吸收塔系统压力升至1.0mpa(g)左右时,关闭n2充压阀。 ③关上氮气充压阀，给MALDI塔系统充压。 ④当吸收塔系统压力升至0.5mpa(g)左右时，关闭n2充压阀。 1.2、入稀释油(1)证实 ①系统充压已结束。

《化工单元操作》课程标准

《化工单元操作》课程标准 一、课程性质 本课程是中等职业学校化工类化学工艺专业必修的一门专业核心课程，是在《基础化学》《化学实验技术》等课程基础上开设的理论和实践相结合的专业课程。其任务是让学生掌握常见化工单元操作的基础知识和基本技能，具备运用工程观点解决化工生产实际问题的基础能力，为后续《有机化工工艺及设备》等课程的学习奠定基础。 二、学时与学分 144学时，8学分。 三、课程设计思路 本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力的培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合化工单元操作职业技能和职业精神培养。 1.依据《中等职业学校化工类化学工艺专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标和综合素质、职业能力要求，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出化工单元操作等专业素养及创实的职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。 2.根据“中等职业学校化工类化学工艺专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和化工总控工等工作的岗位需求，围绕化工单元操作的关键能力，反映化工行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，充分考虑学生职业生涯发展和终身教育发展需求，确定本教学内容。 3.以典型化工单元操作为主线，将化工单元操作等基础知识、专业技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元。遵循学生认知规律和职业成长规律，参考化工流体输送、传热、吸收、干燥操作单元职业岗位模块，序化学习内容。 四、课程目标 学生通过本课程的学习，掌握化工流体输送、传热、吸收、干燥等单元操作的基础知识和基本技能，具有化工单元设备装置开、停车及运行的能力并能排除常见的故障，形确立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。 1.掌握各类典型化工单元操作过程的基本概念，熟悉各类典型化工单元操作过程的工

化学工艺学知识点总结

化学工艺学 第一章绪论 1、化学工业：运用化学工艺、化学工程及设备,通过各种化工单元操作,高效、节能、经济、环保和安全地将原料生产成化工产品的特定生产部门. 2、化学工艺即化工生产技术,是指将各种原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施. 3、化学工艺学是根据化学、物理和其他科学的成就,研究综合利用各种原料生产化学产品的方法原理、操作条件、流程和设备,以创立技术先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科. 4、21世纪,化学工业的发展趋势 答：1产品结构精细化和功能化；2生产装置微型化和柔性化；3生产过程绿色化和高科技化；4市场经营国际化、信息化. 5、绿色化工就是用先进的化工技术和方法减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的各种物质的一种技术手段. 6、化学工业的基础原料指可以用来加工生产化工基本原料或产品的在自然界天然存在的资源. 7、化工产品一般是指由原料经化学反应、化工单元操作等加工方法生产出来的新物料品. 8.煤化工：以煤为原料,经过化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的工业. 9.煤的干馏：是指在隔绝空气条件下将煤加热,使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气的过程.

10．一次加工方法主要包括一次加工和二次加工,一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏. 11.蒸馏是一种利用液体混合物中各组分挥发度的差别沸点不同进行分离的方法,是一种没有化学反应的传质、传热物理过程,主要设备是蒸馏塔. 12.常用的二次加工方法主要有催化重整、催化裂化、催化加氢裂化和烃类热裂解四种. 13.催化重整：是在铂催化剂作用下加热汽油馏分石脑油,使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程. 14.催化重整的原料是石脑油,以生产高辛烷值汽油为目的时一般采用80～180℃馏分. 15．催化加氢裂化是在催化剂及高氢压下加热重质油,使其发生一系列加氢和裂化反应,转变成航空煤油、柴油、汽油和气体等产品的加工过程. 16.化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离与精制三大步骤. 17.原料的预处理的主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格. 18、化学反应是化工生产的核心.实现化学反应过程的设备称为反应器釜或塔. 19、产品分离与精制目一是获取符合规格的产品,二是回收、利用副产物. 20、组织工艺流程时应遵循的原则有哪些 答：1工艺路线技术先进,生产运行安全可靠,经济指标先进合理；2原料和能量利用充分合理；3单元操作适宜,设备选型合理；4工艺流程连续化、

《化工单元操作(上)》复习资料

《化工单元操作（上）》复习资料 一、填空题 1、管子规格为Ф67×3.5mm，表示管子的外径是67 mm，壁厚是 3.5 mm。 2、某设备上，真空度的读数为80mmHg，其绝压=_640___ mmHg。该地区的大气压为720mmHg。 3、流体在管内作湍流流动时，在管壁处速度为__0____，邻近管壁处存在_层流内层____层，且Re值越大，则该层厚度越___薄_______。 4、流体在管中流动时，任何局部阻力的增加，都将导致其上游压强增大，下游压强减小。 5、往复泵的流量调节常用的方法是采用调节旁路阀的开启度。 6、离心泵输送液体的密度减小，则泵的扬程不变，出口压力减小。 7、用20℃冷却水冷却90℃油品，冷、热流体的出口温度分别为40℃和70℃。若为并流换热，其平均温差为__47.21_____；若为逆流换热，则其平均温差为__50____。 8、牛顿冷却定律中的温度差指的是流体和壁面之间的温度差。 9、保温材料一般都是结构疏松、导热系数较小的固体材料。 10、用饱和蒸汽冷凝放出的热量去加热空气时，换热管的壁面温度总是接近于饱和蒸汽的温度，而要提高传热系数K，关键在于提高空气一侧的给热系数。 11、化工单元操作按其理论基础可以分为三类：动量传递、热量传递、质量传递。 12、已知某设备内表压为100kPa，则其绝对压强为201.325 kPa，其真空度为-100 kPa （当地大气压为101.33kPa）。 13、在定态流动系统中，水连续地从粗圆管流入细圆管，粗管内径为细管的2倍。则细管内水的流速为粗管内流速的___4______倍。 14、往复泵启动前不须灌液，因为往复泵有自吸能力。 15、圆筒壁与平壁导热的不同点是其导热面积随半径而变化。 16、对流给热热阻主要集中在靠近传热壁面处的层流内层内，因此减薄它的厚度是强化传热的重要途径。 17、两种玻璃棉，一种密度为300kg/m3，一种密度为500kg/m3，同用为保温材料，密度为 300 kg/m3的玻璃棉保温性能好。 18、两层平壁导热，当t w1-t w2大于t w2-t w3时，说明第一层导热热阻大于第二层的导热热阻，若两层的壁厚相同，则必然有λ1小于λ2。 19、列管换热器采用热补偿措施是为了消除或减小热应力。 20、标准式蒸发器内溶液的循环路线是从中央循环管向下，而从其它加热管向上。 21、1atm= 101.325 kPa= 10.33 mH2O 22、流体流动有层流和湍流两种类型，可用雷诺数来判定。 二、选择题 1、对离心泵错误的安装或操作方法是 B 。 A、吸入管直径大于泵的吸入口直径； B、停车时先停电机，再关闭出口阀； C、启动时先将出口阀关闭； D、启动前先向泵内灌满液体。 2、流体通过离心泵所获得的能量主要表现为 B 。 A、动能增加； B、静压能增加； C、位能增加； D、流量增大。

化工操作单元相关知识【精选文档】

化工单元操作相关知识 1.什么是化工单元操作？ 一个化工产品的生产是通过若干个物理操作与若干个化学反应实现的。 尽管化工产品千差万别，生产工艺多种多样，但这些产品的生产过程所包含的物理过程并不是很多，而且是相似的。比如，流体输送不论用来输送何种物料,其目的都是将流体从一个设备输送至另一个设备；加热与冷却的目的都是得到需要的操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合物等。因此把这些包含在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操作。 2.单元操作按其遵循的基本规律分类: （1）遵循流体动力学基本规律的单元操作：包括流体输送、沉降、过滤、固体流态化等； （2）遵循热量传递基本规律的单元操作：包括加热、冷却、冷凝、蒸发等； （3）遵循质量传递基本规律的单元操作：包括蒸馏、吸收、萃取、结晶、干燥等;（物质从物体或空间的某一部分转移到另一部分的现象） 3.流体输送单元操作的相关知识 3.1什么叫流体输送？ 流体输送指的是流体以一定流量沿着管道（或明渠)由一处送到另一处. 3。2流体输送在化工生产中的作用？ 化工生产处理的物料多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。化工生产中物料的种类很多，被输送流体的性质如密度、粘度、毒性、腐蚀性、易燃性与易爆性等各不相同，而且流体

的，压力从高真空到高压,每小时的输送量从0。01m³到100m³以上，所以输送流体所用的流体输送机械有多种形式，制作材料也是多种多样的. 3。3化工生产中常用的流体输送机械有哪些？ 常用的有离心泵、往复泵、高油压泵、旋转泵等。 3。4化工生产中常用流体输送机械的制作材料主要有哪些？ 化工生产中，流体大都用密闭的管道输送。为调节流量,改变流向以及实现流体的分流或合流，管道中装有阀门、弯头和三通等管件。管道和管件由碳钢、铸铁、不锈钢、铜、铝和铅等金属材料或塑料、陶瓷、玻璃和石墨等非金属材料制成,其中以碳钢和铸铁应用最广。 4.沉降单元操作的相关知识 4.1沉降分为哪两类？ 沉降的结果使分散体系发生相分离。可利用悬浮在流体( 气体或液体)中的固体颗粒下沉而与流体分离。利用悬浮的固体颗粒本身的重力而获得分离的称做重力沉降。利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得分离的称做离心沉降。 4.2沉降分离跟哪些因素有关? 沉降的推动力是悬浮颗粒受到的重力或惯性离心力，它正比于粒径的立方;而流体作用于沉降颗粒表面的阻力，正比于粒径的平方。因之颗粒越细，则沉降速度越小，分离也越困难。通常，用重力沉降分离的最小粒径为30～40μm；用离心沉降分离的最小粒径为5～10μm。更小的颗粒则用电除尘、超声波除尘等分离方法。 4.3沉降主要应用在哪些方面? 沉降用于气相悬浮系时,是从气体中分离出所含固体粉尘或液滴；用于液相

化工生产基础知识

化工生产基础知识 第一章化工生产概述 一化工的基本概念： 1 化工生产的三大要素：水、电、汽。 2 化工生产的基本任务： a. 研究化工生产的基本过程和反应原理。 b. 化工生产的工艺流程和最佳的工艺条件。 c. 生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。 3 化工生产单元操作及分类 A 什么是化工单元操作 化工生产的门类很多，如酸、碱、化肥、农药、橡胶、染料、制药等行业。不仅原料来源广泛，而且产品种类繁多，加工过程各不相同。把除了化学反应外其余的步骤归纳为一些生产的基本加工过程。如液体的输送与压缩、沉降、过滤、蒸发、传热、结晶、离心、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎、等这些基本加工过程称为化工单元操作。若干单元操作串连起来就构成一个化工产品的生产过程。 B 化工单元操作的分类归纳为几个过程： a.流体动力学过程：如液体的输送与压缩、过滤、沉降、离心等。 B 热量传递过程.：如传热、蒸发等。

C 质量传递过程：如蒸馏、吸收、干燥等。 d 热力学过程：如冷冻、深度冷冻等。 e 机械过程：如固体粉碎、过筛、物料的搅拌等。将其 4 化工过程的基本规律： 对于千变万化的各种化工生产过程都可以将其单元操作归纳在上述的几个化工基本过程中，并都遵循着共同的规律，它也是指导生产实践的方法和手段。 （1）物料衡算：根据物质守恒定律。 . W原=W产+W损. W原——投入物料量 W产——所得的产品量 W损——损失物料量 （2）热量衡算 .根据能量守恒定律。 Q入=Q出+Q损 Q入——输入的热量 Q出——输出的热量 Q损——损失的热量 按照这一规律可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的用能方案和对热能综合利用的选择。 （3）过程的平衡关系； 化工生产中固体的溶解、气体的吸收、溶液的蒸馏等操作过程都是在一定条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。如食盐溶解水的过程。气体的吸收过程；冷、热两

化工基本知识

第一篇：化工生产基础知识 第一章：化工生产概叙 第一节：化工生产的基本概念 一、化工生产的基本任务 是以燃料、矿石、水空气等天然资源或农副产品为原料，经过一系列化学变化或化学处理为主要生产手段，改变物质原来的性质状态和组成支撑所需的产品。例如：白碳黑的生产。化工生产的基本任务：（举例：白碳黑的生产）。 1、了解（研究）化工生产的基本过程和反应原理。 2、了解（熟知）化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。 3、了解（熟知）生产过程中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产 的方法。 硅酸钠采用干法生产工艺技术，是将石英沙和纯碱按工艺要求比例混匀，投入到高温（1400℃）池窑中，熔融化合成熔融液状硅酸钠。 1350~1400℃ MSiO2 + NaCO3 = Na2O.mSiO2 + CO2 ↑ 经水淬、蒸球溶化成液体，沉淀过滤得到工艺所需的硅酸钠，净化好的液体硅酸纳。 白碳黑（水合二氧化硅）分子式为SiO2. nH2O工艺技术有浓酸液相沉淀法即（一步法），晶种稀酸沉淀法即二步法。稀酸稀碱沉淀法，稀酸稀碱凝胶法等。化学反应式为：

Na2O.mSiO2 + nH2SO4 →mSiO2.nH2O + Na2SO4 mSiO2.nH2O →mSiO2.n‘H2O + （n-n‘）H2O 经合成反应后：再压滤、洗涤、制浆、干燥（粉末）得粉末状产品。 二、化工单元操作及分类： 1、化工生产过程中，除化学反应过程之外，还有多项物理加过程如流体的 输送、沉淀、（过滤）传热、蒸发、结晶、干燥、粉碎等，这些加工过程均称化工单元操作。 2、按照各单元所遵循的基本规律不同，可将几十种单元操作归纳为如下几 个基本过程。 1）流体动力学过程。如输送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。 2）热量传递过程。如传热、蒸发等 3）质量传递过程。如蒸发、吸收、干燥等 4）热力学过程。如冷冻、深度冷冻等。 5）机械过程。如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。 三、化工过程的基本规律 化工生产都可以即将单元操作纳入上述几个化工过程中，并遵循其各自的基本规律。这些基本过程同时遵循着某些共同的规律。掌握和运用这些过程的共同规律，是指导和了解进行生产实践的方法和手段。 1、物料衡算 根据物质守恒定律，在一个稳定的化工生产过程中，向系统或设备所投入的物料量必须等于所得产品量及过程损失量和。即：