化工公司仪表控制方案及主要仪表性能
1主要控制回路
本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：串级控制，分程控制、比较控制、选择控制及三取二联锁等。主要复杂联锁控制回路如下：1）重整笫一反应器入口温度与重整进料加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
2）重整第二反应器入口温度与第一中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
3）重整第三反应器入口温度与第二中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
4）重整第四反应器入口温度与第三中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。
5）稳定塔底部液位:与至E405的重整油流量构成串级控制。
6）稳定塔上部温度与出装置液化石油气流量构成串级控制。
7）稳定塔塔底返塔介质温度与稳定塔重沸器壳程蒸汽流量构成串级控制。
8）稳定塔回流罐液位与稳定塔回流流量构成串级控制。
9）R301焙烧段入口与R201顶部差压分程控制。
10）再生器二段烧焦区氧含量与自管净化风来的空气流量构成串级控制。
11）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压三取二联锁。
12）再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压三取二联锁。
13）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压平均值与再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压平均值组成比较控制回路（低选）。
14）再生器提升器底部氢气入口与还原罐上部差压与再生器提升器二段补气流量E1C30602构成串级控制。
15）还原罐料位、一反提升器底部氢气入口与二反上部料斗顶部出口差压PdIC30702及一反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
16）二反上部料斗料位、二反提升器底部氢气入口与三反上部料斗顶部出口差压及二反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
17）三反上部料斗料位、三反提升器底部氢气入口与四反上部料斗顶部出口差压及三反提升器二段补气流量构成三冲量控制。
18）四反上部料斗料位与四反提升器二段补气流量构成双冲量控制。
19）脱戊烷塔上部温度与戊烷油至调节汽油出装置线流量构成串级控制。
20）脱戊烷塔回流罐液位与泵P402A/B出口流量构成串级控制。
21）脱戊烷塔回流罐压力分程控制。
22）脱庚烷塔上部温度与至抽提原料缓冲罐的C G G组分流量构成串级控制。
23）脱庚烷塔下部液位与至E404的脱庚烷塔底部微分流量构成串级控制。
24）脱庚烷塔回流罐液位与泵P404A/B出口流量构成串级控制。
25）脱庚烷塔回流罐压力分程控制。
26）二甲苯塔上部温度与出装置的二甲苯流量构成串级控制。
27）二甲苯塔重沸炉出口温度与二甲苯塔重沸炉燃料气管线压力构成串级控制。
28）二甲苯塔回流罐液位与泵P406A/B出口流量构成串级控制。
29）二甲苯塔回流罐压力分程控制。
30）二甲苯塔重沸炉F401的联锁控制。当F401的长明灯管线三取二压力低低，F401的燃料气管线压力低低，F401人口流量低低，E401火焰检测器四取二无火触点动作，其中一项发生时，停F401,随之发生以下动作，关闭F401入口流量调节阀，关闭至F401的燃料气管线切断阀，停泵P405A/B。
31）F401的长明灯管线三取二压力低低，关闭至F401的长明灯管线切断阀UV41202o
32）蒸汽扩容器与至装置外的蒸汽流量构成串级控制。
33）重整四合一炉F201〜204的联锁控制。重整循环氢流量低低，重整循环氢压缩机K201停机，重整四合一炉燃料气总管压力低低，重整四合一炉长明灯总管线三取二压力低低，强制循环泵P801A/B出口流量低低，F201火焰检测器十四取七无火触点动作，F202火焰检测器二十四取十二无火触点动作，F203火焰检测器十二取六无火触点动作，F204火焰检测器八取四无火触点动作，其中一项发生时，停F201〜204,随之发生以下动作，关闭至F201〜204燃料气总管线切断阀，关闭重整四合一炉精制石脑油进料阀。
34）重整四合一炉长明灯总管线三取二压力低低，关闭至重整四合一炉的长明灯主管线切断阀。
35）自制氢装置来的除氧水流量与重整加热炉出口的过热蒸汽流量、汽水分离器液位11构成三冲量控制。
2.装置自动保护系统
装置自保联锁简介
安全仪表系统（S1S）的设置是为了在发生事故的瞬间自动采取措施，保护装置设备不超温、不超压，保护重要机组不受损坏，避免事故扩大，达到安全运行的一种应急措施。操作人员应平稳
生产，熟练掌握影响安全生产的操作点的联锁值、联锁工作原理、投入和切除联锁的操作方法。其作用有：
1）保护设备在突发状态下不超温、不超压、不损坏设备，保证设备运行的安全。
2）确保装置运行的安全，防止装置区域内着火，爆炸。
3）保护贵重的催化剂，避免催化剂超温失活。
4）确保大型机组运行过程中不被损坏。
编写本操作法的目的使本装置每一位操作人员深入了解自保联锁系统的作用，深入了解装置自保联锁系统的组成、逻辑关系、报警联锁值、操作界面，熟练掌握其正确使用方法和自保动作后的处理方法，及了解其日常的管理和维护方法，以期最大限度地消除自保联锁系统在运用中的失灵和误动作，确保装置的平稳安全运行。
1.1.1装置工艺自保联锁的设定
本装置设置了较完善的自保联锁系统，主要包括如下部分：
1）重整反应炉（F201〜F204）停炉联锁系统；
2）预加氢进料流量低低联锁切除；
3）重整进料流量阀联锁切除；
4）再生系统联锁热停车；
5）再生系统联锁冷停车；
6）再生系统氮气污染停车；
7）电加热器F301联锁系统；
8）电加热器F302联锁系统；
9）电加热器F304联锁系统：
3.DCS和SIS控制系统
DCS控制系统
DCS是采用具有和利时控制系统，并与工厂原有DCS构成完整的控制及管理网络。DCS系统负责对整套装置进行监测和控制。其控制回路采用冗余配置，监测回路非冗余配置。对于温度监测，在现场设置集中的发射器，经通讯传至机柜间的接收器，以节约安全栅及补偿电缆。
DCS系统硬件配置如下：
1)5台操作员工作站
2)1台工程师工作站
3)1台打印机等
SIS控制系统
(-)SIS的作用
安全仪表系统(S1S)的设置是为了在发生事故的瞬间自动采取措施，保护装置设备不超温、不超压，保护重要机组不受损坏，避免事故扩大，达到安全运行的一种应急措施。自保联锁是人所设计但有着人操作所达不到的快速与准确，从而起到消除或减轻事故危害的功能。用好SIS系统无疑是十分必要的，但只有在形成工艺、仪表(DCS)、电气三位一体的严密管理体系下才能发挥作用。要以杜绝SIS因仪表、电气系统失灵而引起的误动作，以及操作人员对各SIS有深入的了解，而不会导致误操作的发生为前提，否则起不到应有的作用。本装置每一位操作人员需要深入了解SIS 的作用，深入了解联合装置SIS的组成、逻辑关系、报警联锁值、操作界面，熟练掌握其正确使用方法和自保动作后的处理方法，及了解其日常的管理和维护方法，以期最大限度地消除SIS在运用中的失灵和误动作，确保装置的平稳安全运行。
(二)连续重整装置自保联锁的划分与管辖
连续重整装置设置了较完善的SIS,主要包括如下部分：
1)重整部分联锁
①重整进料加热炉单体停炉联锁系统
②重整循环氢压缩机单机停车联锁系统
③重整增压氢压缩机单机停车联锁系统
④重整锅炉产汽部分停炉联锁系统
2)再生部分联锁
①系统热停车
②系统冷停车
③系统氮气污染停车
④系统紧急停车系统
⑤隔离系统联锁
DCS操作说明
详见厂家提供的《软件使用手册一一用户操作》。
S1S操作说明
相关设备选型说明和布置分配
（-）选型说明
1）旁路开关选用两位带灯钥匙开关，两个位置分别为“旁路”和“投入”。开关处于任何一个位置都处于锁定位置。当开关处于‘'旁路”位置时，灯亮。旁路开关选用常开触点，当旁路开关处于“旁路”位置时，触点闭合。选用两对常开/常闭触点。
2）停车按钮选用红色自动复位按钮，带保护罩。按钮触点选用常闭触点，按钮按下
时，触点断开，手松开按钮复位触点闭合。选用两对常开/常闭触点。
3）复位按钮选用白色自动复位按钮，带保护罩。按钮触点选用常开触点，按钮按下时，触点闭合，手松开按钮复位触点断开。选用两对常开/常闭触点。
4）报警灯选用报警灯屏，停车或阀门关闭选红色灯屏；启动或运行选绿色灯屏。
5）蜂鸣器
（二）急停按钮，复位按钮，确认按钮，旁路切换开关及指示灯等的功能描述。
D急停按钮:联锁置0,正常置1（常闭触点）；
2）复位按钮:正常时置0（常开触点），置1免位起作用；
3）旁路开关正常时置0（常开触点），旁路时置1；
4）联锁信号指示报警灯都经过闪光报警器，报警时，必须人为确认报警灯才停止闪烁，并屏光。
5）联锁阀回讯信号指示报警灯，都是阀门回讯信号报警（现场阀门回讯均为常开触点），报警时，必须人为确认报警灯才停止闪烁，并屏光。
6）其它报警灯，报警时，必须人为确认报警灯才停止闪烁，并屏光。
7）当联锁发生时，在没有查出联锁原因前，不要按报警复位按钮，便于查找事故原因。
(≡)名词定义：
1)四取三:指四个联锁信号，正常时置1,只要有三个或三个以上联锁信号
置.0,联锁动作，联锁信号置0。
2)三取二：指三个联锁信号，正常时置1,只要有两个或两个以上联锁信号
置0,联锁动作，联锁信号置0。
3)二取二:指二个联锁信号,正常时置1,只有两个联锁信号同时置0,联锁动
作,联锁信号置Oo
4)一取一：指一个联锁信号，正常时置1,只要联锁信号置0,联锁动作，
联锁信号置0。
联锁信号软切除:指通过上位机画面，实现软联锁切除，联锁信号切除时，保持置1状态，正常时置0,切除置1,软切除设有权限，只有登录到相应的权限，才可以执行软切除功能，操作员级禁止软切除。必须登录到负责人级及以上权限，才可以进行软切除。
联锁复位:指联锁信号发生时，立即联锁并保持原状态不变，虽然联锁信号均解除，仍会保持原状态，只有人为按联锁复位确认按钮，联锁才能恢复正常。
化工公司仪表控制方案及主要仪表性能 1主要控制回路 本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：串级控制，分程控制、比较控制、选择控制及三取二联锁等。主要复杂联锁控制回路如下：1）重整笫一反应器入口温度与重整进料加热炉燃料气管线压力构成串级控制。 2）重整第二反应器入口温度与第一中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。 3）重整第三反应器入口温度与第二中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。 4）重整第四反应器入口温度与第三中间加热炉燃料气管线压力构成串级控制。 5）稳定塔底部液位:与至E405的重整油流量构成串级控制。 6）稳定塔上部温度与出装置液化石油气流量构成串级控制。 7）稳定塔塔底返塔介质温度与稳定塔重沸器壳程蒸汽流量构成串级控制。 8）稳定塔回流罐液位与稳定塔回流流量构成串级控制。 9）R301焙烧段入口与R201顶部差压分程控制。 10）再生器二段烧焦区氧含量与自管净化风来的空气流量构成串级控制。 11）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压三取二联锁。 12）再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压三取二联锁。 13）再生器下部料斗氮气入口与再生器提升器底部氢气入口差压平均值与再生器下部料斗氮气入口与再生器焙烧区差压平均值组成比较控制回路（低选）。 14）再生器提升器底部氢气入口与还原罐上部差压与再生器提升器二段补气流量E1C30602构成串级控制。 15）还原罐料位、一反提升器底部氢气入口与二反上部料斗顶部出口差压PdIC30702及一反提升器二段补气流量构成三冲量控制。 16）二反上部料斗料位、二反提升器底部氢气入口与三反上部料斗顶部出口差压及二反提升器二段补气流量构成三冲量控制。 17）三反上部料斗料位、三反提升器底部氢气入口与四反上部料斗顶部出口差压及三反提升器二段补气流量构成三冲量控制。 18）四反上部料斗料位与四反提升器二段补气流量构成双冲量控制。 19）脱戊烷塔上部温度与戊烷油至调节汽油出装置线流量构成串级控制。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和矢注，我将一如既往为您服务】 仪表主要性能指标 一、概述 在工程式上仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也 是调校精确度，变差和灵敏度三项。变差是指仪表被测变量（可理解为输入信号）多次从不同方向达到同 一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化（正向特性）和被测参数由大到小变化（反向特性）不一致的程度，两者之差即为仪表变差，如图i-i-i 如示。变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比： 变差=标尺上限跳尺下限值X10°% 其中》?7 变差产生的主要原因是仪表伟动机构的间隙，运动部件的磨擦，弹性元件滞后等。取胜着仪表制造技 术的不断改进，特别是微电子技术的引入，许多仪表全电子化了，无可动部件，模拟仪表改为数字仪表等等，所以变差这个 指标在智能型仪表中显得不那么重要和突出了。 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反应能力，是在稳态下，输 S 岀变化增最对输入变化增量的比值：
式中S■仪表灵敏度； △L■仪表输岀变化增量； △x■仪表输入变化增量； 灵敏度有时也称”放大比”，也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。增加放大倍数可以提高仪表灵敏度， 单纯加大灵敏度并不改变仪表的基本性能，即仪表精度并没有提高，相反有时会岀现振荡现象，造成输岀不稳定。仪表灵敏度应保持适当的量。 然而对于仪表用户，诸如化工企业仪表工来讲，仪表精度固然是一个重要指标，但在实际使用中，往往更强调仪表的稳定性和可靠性，因为化工企业检测与过程控制仪表用于计量的为数不多，而大量的是用于检测。另外，使用在过程控制系统中的检测仪表其稳定性、可靠性比精度更为重要。 二、精确度 仪表精确度科称精度，乂称准确度。精确度和误差可以说是李生兄弟，因为有误差的存在，才有精确度这个概念。仪表精确度简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差（也称相对折 孑二标尺上限值■标尺卞限值 合误差）表示。相对百分误差公式如下： （1-1-3 ） 式中5-检测过程中相对百分误差； （标尺上限值■标尺下限值）-仪表测量范围； △x■绝对误差，是被测参数测量值x1和被测参数标准值xO之差。 所谓标准值是精确度比被测仪表高3?5倍的标准表测得的数值。 从式（1-1-3 ）中可以看出，仪表精度不仅和绝对误差有矢，而且和仪表的测量范围有矢。绝对误差大， 相对百分误差就大，仪表精确度就低。如果绝对误差相同的两台仪表，其测量范围不同，那么测呈范围大的仪表相对百分误差就小，仪表精确度就高。精确度是仪表很重要的一个质量指标，常用精度等级来规范和表示。精度等级就是最大相对百分误差去掉正负号和％按国家统一规定划分的等级有 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.35,1.0,1.5, 2.5,4等，仪表精度等级一般都标志在仪表标尺或标牌上，如A",0.5等，数字越小，说明仪表精确 度越高。 要提高仪表精确度，就要进行误差分析。误差通常可以分为疏忽误差、缓变误差、系统误差和随机误差。疏忽误差是指测最过程中人为造成的误差，一则可以克服，二则和仪表本身没有什么尖系。缓变误差是由于仪表内部元器件老化过程引起的，它可以用更换元器件、零部件或通过不断校正加以克服和消除。系统误差是指对同一被测参数进行多次重复测量时，所岀现的数值大小或符号都相同的误差，或按一定规律变化的误差，可目前尚未被人们认识的偶然因素所引起，其数值大小和性质都不固定，难以估计，但可以通过统计方法从理论上估计其对检测结果的影响。误差来源主要指系统误差和随机误差。在用误差表示精度时，是指随机误差和系统误差之和。 三、复现性（重复性） 测量复现性是在不同测量条件下，如不同的方法，不同的观测者，在不同的检测环境对同一被检测的最进行检测时，其测最结果一致的程度。测最复现性必将成为仪表的重要性能指标。
化工仪表及自动化完整版 化工仪表及自动化：引领化工产业迈向更高效率 随着科技的不断发展，化工产业也在逐步向高效、安全、环保的方向迈进。在这个过程中，化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。本文将深入探讨化工仪表及自动化的应用与发展，为读者展现这一领域的美好前景。 一、化工仪表的基本概念与作用 化工仪表是指在化工产业中使用的各种测量仪器和控制系统。这些仪表在化工生产中发挥着关键作用，能够监测各种参数，如压力、温度、流量等，从而确保生产过程的安全与稳定。此外，化工仪表还能提高生产效率，为企业的持续发展提供有力保障。 二、化工仪表的分类与应用领域 1、温度仪表：在化工生产中，准确地控制温度至关重要。温度仪表能够监测和记录物质在变化过程中的温度，为生产提供精确的数据支持。 2、压力仪表：压力仪表主要用于监测化工设备内的压力值，确保设备在安全范围内运行。 3、流量仪表：流量仪表用于测量化工生产中的流体流量，对于流体
性质的化工产品，如石油、液态气体等，流量仪表的作用尤为重要。 4、液位仪表：液位仪表用于监测化工设备中的液位位置，避免因液位过高或过低导致设备运行异常。 这些化工仪表广泛应用于化学、制药、石油、轻工等行业，为各个领域的生产过程提供精确的数据支持。 三、化工仪表的自动化技术及其发展现状 随着人工智能和大数据等技术的发展，化工仪表的自动化技术也在不断提升。自动化仪表能够实现自我诊断、调整和修复等功能，大大提高了化工生产的效率和稳定性。目前，化工仪表的自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。 1、智能化：通过内置智能算法和芯片，自动化仪表能够实现自我决策和调整功能，进一步提高生产效率。 2、网络化：通过网络技术，将各个化工仪表连接起来，实现数据的实时传输和共享，为生产管理提供便利。 3、集成化：通过集成化设计，使得化工仪表具有更多的功能，减少了设备的数量和占地面积，降低了生产成本。 四、化工仪表及自动化技术面临的挑战和机遇 尽管化工仪表及自动化技术取得了显著成果，但仍面临着一些挑战。
化工厂实验室仪表管理制度 一、引言 随着科技的不断进步，仪表在化工厂实验室中的作用日益凸显。为了确保实验室的安全、高效运行，以及保障产品的质量和生产效益，制定一套合理的实验室仪表管理制度至关重要。本文将从多个方面探讨化工厂实验室仪表管理制度的重要性和实施方法。 二、管理制度的目的和原则 1. 目的 •确保仪表的准确性、可靠性和稳定性，提高实验数据的质量； •延长仪表的使用寿命，降低维修成本； •提高实验室工作效率，保障生产安全。 2. 原则 •安全第一：确保仪表不会对人员和环境造成危害； •预防为主：定期检查、维护和校准仪表，预防故障发生； •规范操作：制定详细的操作规程，培训操作人员，确保正确使用仪表。 三、仪表的分类与管理 1. 分类
根据仪表的功能和用途，可将其分为以下几类： •检测仪表：用于检测温度、压力、流量等参数； •控制仪表：用于自动调节生产过程中的参数； •分析仪表：用于分析产品的成分和性质。 2. 管理 •建立仪表台账，记录仪表的型号、规格、生产厂家、购置日期等信息； •对仪表进行定期检定和校准，确保其准确性； •对故障仪表进行及时维修或更换，确保其可靠性。 四、使用与保养规范 1. 使用规范 •操作人员应经过培训合格后方可操作仪表； •操作前应检查仪表的状态，确保其正常运行； •操作时应按照操作规程进行，禁止违规操作。 2. 保养规范 •定期对仪表进行清洁，保持其外观整洁； •定期对仪表进行检查和维护，确保其性能稳定； •对长期不用的仪表进行封存处理，防止其性能受损。 五、安全与应急处理措施 1. 安全措施
•对涉及安全的仪表进行重点管理，确保其安全可靠； •设置安全防护设施，防止仪表受到损坏或误操作； •对操作人员进行安全教育，提高其安全意识。 2. 应急处理措施 •制定应急预案，对可能出现的仪表故障进行处理； •配备必要的应急处理设备和工具，确保故障发生时能及时处理； •对操作人员进行应急培训，提高其应急处理能力。 六、培训与考核机制 1. 培训机制 •对新入职的操作人员进行岗前培训，确保其掌握仪表的基本操作和维护知识； •对在岗操作人员进行定期培训，更新其知识和技能； •对特殊岗位的操作人员进行专项培训，确保其具备相应的技能。 2. 考核机制 •制定考核标准和方法，对操作人员进行定期考核； •对考核不合格的人员进行再培训或调岗处理； •将考核结果与绩效挂钩，激励操作人员不断提高技能水平。 七、总结与展望 通过对化工厂实验室仪表管理制度的探讨，我们可以得出以下结论：合理的管理制度对于确保实验室的安全、高效运行以及保障产品的质量和生产效益具有重要意义。实施管理制度需要遵循安全第一、预防为主和规范操作等原则，同时关注
化工仪表安装调试及质量控制措施 石油化工的仪器设备通常处理的原料和产品都是具有易燃易爆炸等特质的物质，所以对于相关仪器的使用都要进行非常严格的质量检测的程序，质量控制和合格的安装调控自然也就成为重中之重。而对于自控仪表盘来说，会使用压力、流量温度等相关的数字作为参数来反应当前的化工设备的运行状况和条件。所以，要想保证化工设备装置的可靠程度以及工作现场的安全系数，应当也必须加强仪器的质量控制。 1 调试以及安装的工作程序 首先，在工程仪器安装的准备阶段，要确保的是安装材料和设备的质量。对于之后需要的钢材、管道以及其他的配套设施应当进行全面且细致的检查，保证原材料的质量，是整个安装调控过程的大前提。除了质量检测过关之外，还要考虑的就是连接的阀门进行亚青的测试，对每一次检测的数据都要进行记录，一旦发现数据异常就要立即处理，尽最大可能消除隐患。然后下一步就要确定整个工程的施工方法以及检查合格的最终标准。这些标准和规范开始应当被规定在最开始的设计图纸当中，当设计图纸没有做出明确和充分的说明或者规定的时候，此时施工应当自动执行国家标准规范，及《工业自动化仪表工程施工及验收规范》以及《石油化工仪表工程施工技术规程》，如果国内还没有出台细则或者规范，此时还应当继续参国外出台的相关程序规定。在具体的实施过程当中还应当同时做好数据的记录，所以数据一定要真实记录，自己也要清晰明了，不能让人产生歧义。而且不能马虎填写，这事关后续的安全问题。应当认真对待。 在完成整个的准备工作之后，就要确定正式的施工顺序。首先就是要对仪表进行数据的校验，通过多次频繁的数据实验检查仪表显示的准确和精确度，微小的数据差异要进行校准，差的多的数据要进行修改。通过这样的校验工作，能够判断仪表运行是否正常和完整，发
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析 [关键词]石油化工自动化控制技术 一、石油化工行业自动化仪表的概述 目前我国石油化工行业自动化仪表的实际情况，其主要包括以下三个阶段：设计、施工和调试，无论是哪个阶段都必须根据国家相关标准要求进行，同时设计、施工以及安装工作人员，必须具备较强的专业技能和知识，确保自动化仪表能够安全、稳定运行，进而使其能够充分发挥出自身的作用和价值。 根据功能、性质的不同，我们可以将自动化仪表分成以下五种类型：一是，根据仪表本身性质的不同，可以分为三种类型，即液动、气动以及电动这三种形式的仪表：二是，根据仪表结构的不同，可以将其分为基地式仪表、综合控制式装置以及单兀组合式仪表这三种：三是，根据工作人员对其安装的方式不同，可以将其分为现场型仪表、架装型仪表以及盘装型的仪表：四是，根据其功能的不同，可以将其分为智能型的仪表和非智能型的仪表；五是，根据其信号表现形式的不同，可以将其分为模拟型仪表和数字型仪表两种。由此可以看出，自动化仪表的种类是非常多的，这也是其能够在各个行业中得到广泛应用的一个重要前提。 二、石油化工行业自动化工业仪表的特点 石油化工行业自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能概括起来，主要包括以下几点： （一）自动化工业仪表的可编程功能 在控制电路的过程中，硬件软化可以通过一些接口芯片的位控特来进行一个比较复杂的功能控制，它的软件编程就是以储存控制程序代替往常的顺序控制如果在这个过程中用硬件代替，则需要一个完备的定时和控制电路所以，总的来说，如果可以利用软件置入仪器仪表
来代替常规的逻辑电路，则可以极大地简化了硬件的结构。 （二）自动化工业仪表的记忆功能 往常，仪表采用的形式一般都是时序电路和组合逻辑电路，它们只可以在一定的时刻里记忆一些简单的状态，但是一当下一状态到来之后，前面记忆到的状态就完全消失掉了但自从吧微机引入到仪表的应用之后，它的随机存储器本来就可以记忆前一状态中的信息，所以只要一充上电，这些记忆便可以一直被保存下来，同时还可以记忆其它状态的信息，再进行信息的重现和处理。 （三）自动化工业仪表的计算功能 由于微型计算机是自动配置在自动化仪表中的，因此可以实现高精度的多种复杂计算在自动化仪表的计算中，我们还可以进行确定极大和极小、被测量的给定先检测和乘除一个常数等各方面的比较和运算。 （四）自动化工业仪表的数据处理功能 在测量中，我们往往会遇到很多问题，例如自检自校、线性化处理、抗干扰和测量值和工程值的转换等待但是因为有了微处理器和软件，我们都可以很方便地用软件来处理这些问题第一，可以极大地减轻软件的负担，第二，丰富了处理功能除此之外，自动化仪表在检索和优化等方面也是存在极大的功能的。 三、石油化工行业自动化工业仪表的控制技术 （一）常规控制 石化工业自动化的顺序控制、批量控制和连续控制等这些基本控制策略是依然不变的，这些我们都可以从电动单元组合仪表、启东单元组合仪表、常规DCS和新一代DCS的变化中观察出来这些控制主要包括很多方面的内容，例如比率调节、均有调节、前馈调节、自动选择调节、分成调节、串级调节、单同路控制、连续控制、分成调节、非线性调节和自动选择调节等但是，PID调节依然是最基础的具体来说，就是控制算法和功能块基本没有什么变化，而组态能力和控制方案的变化则是最大的。
目录 工程概述编制依据 (2) 1工程概况 (2) 2组织机构 (2) 2.1施工组织机构 (2) 2.2项目部主要领导和部门职责 (3) 2.3施工任务划分 (4) 2.4设备机具投入计划表 (4) 3施工方案 (4) 3.1施工准备 (4) 4HSE管理措施 (14)
工程概述编制依据 ♦设计图纸 ♦工程招标文件 ♦本工程执行的主要法律法规、规程规范及标准制度 ♦施工标准规范 本工程为仪表安装工程，共计有伺服液位计26套、温度计16套、音叉液位开关29台、热电阻13台、压力变送器35台、雷达液位计10台、旋进漩涡流量计9台、电磁流量计3台、毕托流量计5台、质量流量计1台、控制电缆91230米、金属桥架1044米、通讯电缆3020米。 2组织机构 2.1施工组织机构 2.1.1组织机构网络图
2.2项目部主要领导和部门职责 2.2.1项目经理岗位责任制 2.2.1.1执行项目经理责权制度，对本工程各项施工实行统一领导，全面负责。 2.2.1.2执行国家有关方针、政策和公司的指示，向公司主管部门汇报工作，接受群众监督。 2.2.1.3在公司规定的范围内，对本工程人员、资金、物资等有调度处理权。 2.2.1.4在施工过程中，对出现违反法规和管理制度造成施工质量事故的现象，有权对责任者追究责任，并提出处理意见。 2.2.1.5对工程的工程质量和产品质量全面负责，并负责审批施工组织设计及相关重要文件。 2.2.1.6全面贯彻有关技术法规，组织人员推行全面质量管理。 2.2.1.7负责贯彻有关条例、规定、规范、标准。 2.2.1.8对本工程的安全工作负责。 2.2.2项目总工程师岗位责任制 2.2.2.1负责编写工程的施工组织设计，制定总体工程的施工方案。 2.2.2.2负责本项目所管的各分项工程的施工技术、质量及其文件的真实性。 2.2.2.3对工程质量负责，有权处理施工中出现的质量问题，必要时上报项目经理。 2.2.2.4对工程技术负责，及时解决工程技术问题，对各分管的施工质量事故负责。 2.2.2.5协调基层研究解决本专业技术革新和改造所遇到的技术问题，提供理论和技术方面的指导和必要的参改方案。 2.2.2.6严格规范项目技术质量管理工作，对施工中不执行规范者有权勒令其停工。 2.2.2.7参加本工程重大技术问题的处理工作，提出处理技术方案，并汇报处理结果。2.2.2.8审核本工程有关的新技术、新工艺的实施方案，并做到有效实施。 2.2.3项目HSE总监岗位责任制 2.2. 3.1在项目经理的领导下，负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。 2.2. 3.2对工程的HSE工作负责，有权参与、决策项目施工中的一切安全事件。 2.2. 3.3负责评价施工作业过程中HSE危害因素，并督促有关部门和人员落实风险削减控制措施。 2.2. 3.4负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。
化工厂装置中的仪表设备选型和使用技巧 化工厂作为工业生产的重要组成部分，仪表设备在其中起着至关重要的作用。仪表设备的选型和使用技巧直接关系到化工生产的效率和安全性。本文将从仪表设备选型和使用技巧两个方面进行探讨。 一、仪表设备选型 1. 根据工艺流程选择合适的仪表设备 在化工生产中，不同的工艺流程对仪表设备的要求不同。因此，在选型时应根据工艺流程的特点选择合适的仪表设备。例如，在液体流量测量中，如果液体中含有固体颗粒，就需要选择带有过滤装置的流量计，以避免颗粒物进入流量计导致故障。 2. 考虑环境因素选择适用的仪表设备 化工厂的生产环境通常比较恶劣，存在高温、高压、腐蚀等因素。因此，在选型时应考虑环境因素，选择能够适应恶劣环境的仪表设备。例如，在高温环境中，应选择能够耐高温的温度传感器，以确保测量的准确性和稳定性。 3. 考虑安全性选择可靠的仪表设备 化工生产涉及到危险化学品，安全性是最重要的考虑因素之一。在选型时，应选择具有可靠性和稳定性的仪表设备，以确保生产过程的安全性。例如，在液位测量中，应选择具有防爆功能的液位计，以防止因液体泄漏引发火灾或爆炸。 二、仪表设备使用技巧 1. 定期进行维护保养
仪表设备在长时间运行后，可能会出现故障或损坏，影响生产效率和安全性。因此，应定期进行维护保养，检查仪表设备的工作状态和性能。例如，定期清洁传感器表面的污物，检查电缆连接是否牢固等。 2. 做好仪表设备的校准工作 仪表设备的准确性对于化工生产的控制非常重要。因此，应定期对仪表设备进行校准，确保其测量结果的准确性。校准工作可以通过标准样品进行，也可以委托专业机构进行。 3. 做好仪表设备的防护工作 化工生产中存在各种腐蚀性物质和有害气体，对仪表设备造成损害。因此，应做好仪表设备的防护工作，使用防腐材料进行包裹或设置防护罩。同时，应定期检查仪表设备的防护措施是否完好，及时修复或更换。 4. 增加仪表设备的智能化程度 随着科技的发展，仪表设备的智能化程度越来越高。智能化的仪表设备能够实现远程监控和自动控制，提高生产效率和安全性。因此，化工厂应积极引进智能化的仪表设备，并进行相应的培训和更新。 总结起来，化工厂装置中的仪表设备选型和使用技巧对于生产效率和安全性具有重要意义。在选型时应根据工艺流程、环境因素和安全性考虑，选择合适的仪表设备。在使用时应定期进行维护保养、校准和防护工作，并逐步提高仪表设备的智能化程度。通过合理的选型和科学的使用技巧，化工厂可以提高生产效率，确保生产过程的安全性。
化工企业仪表控制、连锁、DCS、PID安全知识简介 一、控制回路 1、几种控制方案：单回路PID控制、串级控制、分程控制、选择控制、比值控制、自定义顺序程序控制等。 2、单回路PID控制回路的组成：1个参数检测仪表、1个PID控制器、1个执行机构（控制阀）各一个。 3、串级控制回路包括内环和外环，一般由2个参数检测仪表、2个PID 控制器、1个执行机构（控制阀）组成。 4、选择控制回路一般由1个或2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个选择器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。 5、比值控制回路一般由2个参数检测仪表、1个或2个PID控制器、1个或2个执行机构（控制阀）组成。 6、自定义顺序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以时间/动作为先后顺序周而复始循环工作场合，如变压吸附等 二、联锁回路 1、联锁是指为了保护关联设备或工艺系统、人身安全等而设置的自动保护控制停车装置； 2、联锁回路的构成：联锁条件（输入AI/DI）、联锁逻辑（与/或/非
等）、联锁结果（输出AO/DO）； 3、联锁的分类：单元设备/机组局部联锁、工艺装置整体联锁、安全联锁切换； 4、联锁的实现：一般由接触器、继电器和自动开关的组合电路或者由可编程微处理器（如PLC/DCS/ESD等）来实现； 5、对联锁元件的要求：检测控制可靠、响应灵敏快速、几乎不产生误动作。 三、DCS控制系统 1、DCS系统的主要结构 人机界面（操作站）、主控制器（控制站）、输入/输出接口（I/O卡件）以及数据交换通道（2层通讯网络及交换机）。 2、DCS的主要功能包括 现场数据采集显示、报警、运算控制，人机交互操作，数据记录、累积，趋势记录，报表功能等 3、DCS组态简介 系统组态是指在工程师站上为控制系统设定各项软硬件参数的过程。由于DCS的通用性和复杂性，系统的许多功能及匹配参数需要根据具体场合而设定。例如：系统由多少个控制站和操作站节点（操作站节点是工程
化工生产中自动化仪表的控制 随着科技的发展，化工行业的自动化仪表使用越来越广泛，自动化的程度也越来越高。因为化工行业产品的高危害性、腐蚀性和有毒等特点，为确保安全、高效的进行生产，实现化工生产的自动化具有十分重要的现实意义，而仪表的自动化就成为实现这个过程不可或缺的一步。自动化仪表在化工生产过程中主要是对生产的工艺参数进行监控、显示与相关控制处理，要求有足够的稳定性、安全性与灵敏度，这样才能确保化工行业的生产效率与经济效益。 1 化工生产仪表的自动化控制概念 自动化仪表，即为化工生产提供有效的控制途径，体现自动化生产的过程。对于化工生产系统，增设自动化仪表并合理设置仪表位置，来操控生产流水，以确保生产的能力和水平。社会对化工制品的需求量越来越大，化工企业要想拓宽社会市场，稳定自身地位，就一定要利用自动化仪表，实现生产控制，提高生产能力，进而确保生产效率与效益。化工生产中的人为操作，在精度和控制上有明显缺陷，应该借助仪表进行改进，体现其自动化状态。 化工生产控制自动化仪表借助高效的信息技术，实现生产优化，推进化工生产。近年来，大量的新型自动化仪表开始投入使用，不但体现了仪表装置的自动化特性，还展现了仪表的智能特性，实现多项领域的集中控制，体现化工生产的一体化操作。 2 化工生产中自动化仪表的分类 （1）按照自动化仪表的安装形式，可以将自动化仪表分为：现场仪表、盘装仪表以及架装仪表等等。 （2）按照自动化仪表的组合形式，可以将自动化仪表分为：基地式的仪表、单元组合式的仪表以及综合控制仪表等等。 （3）按照自动化仪表信号传输，可以将自动化仪表分为数字仪表以及模拟仪表。
（4）按照有没有接入系统，可以将自动化仪表分为自动化仪表以及非自动化仪表两种。 （5）按照自动化仪表使用能源对自动化仪表，可以将自动化仪表分为：气动仪表、电动仪表以及液动仪表等等。 由于仪表的覆盖面很广，所以不管采用哪种方法都无法将仪表进行明确划分，他们之间互相渗透、彼此沟通。例如：变送器有很多功能，可以把温度变送器划分到温度检测仪表当中，可以把压力变送器划分到压力检测仪表当中等等。 3 化工生产中自动化仪表的控制功能开发 3.1 能够自动修正误差 修正测量误差对于自动化仪表来说是特别复杂的程序和功能，实时修正误差可以提高化工生产的质量和效率。在自动化仪表上安装微处理器还可以有效地减少误差，可以通过限制干扰来提高自动化仪表的精度。 3.2 能够实现更加复杂控制的功能 自动化仪表可以实现常规仪表中无法实现和控制的复杂功能，一般的自动化仪表不容易实现的复杂控制功能，自动化仪表都能够很容易将其实现，例如：一台在线的分析仪，在运输传送带上就能够当作物料的成分进行分析。 3.3 能够很大程度的提高测量精度 中心控制系统在自动化仪表中就是微型的计算机，重复地测量能够实现多次和快速测量，对自动化仪表的测量值取平均值，就可以排除偶然的干扰及其误差，从而极大程度地提高自动化仪表的测量精度。 4 自动化仪表在化工生产中的发展趋势 4.1 智能化 从未来自动化仪表可能的发展趋势来看，智能化将会成为其发展的核心，而所谓的智能化主要表现在自动化仪表具有更多的新型的功能。 4.2 总线化
化工自动化仪表及控制系统智能化分析 摘要：近些年，随着社会经济快速发展，信息技术的发展促进了工业自动化 水平的提高，在化工生产过程中应用了诸多仪表设备，这些仪表在生产过程各方 面参数的计算与控制中发挥了重大作用，不仅能够提升化工生产效率，稳定生产 过程，降低生产成本，还能最大化降低化工生产安全风险。由此可见，将仪表设 备和控制系统与网络技术结合起来，提升化工生产自动化、智能化水平尤为重要。 关键词：化工自动化仪表；控制系统；智能化 引言 在石油化工开采环节需要涉及到数量较多的仪表自动化设备，通过充分发挥 出仪表自动化设备运行功能，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际 开采环节的质量与效率。在化工行业生产制造流程中往往会用到各种各样的化工 仪表，为此便需要对化工仪表实行全方位的监测，结合科学合理的处理手段，避 免形成风险隐患，降低安全事故发生的概率，为化工企业平稳、健康的发展打下 扎实基础。 1石油化工仪表的自动化控制系统 石化企业在发展过程中，通过不断对生产系统自动化过程控制技术的升级改造，从而带动相应的仪器设备系统的升级，有利于企业在生产过程中，控制其成 本费用，提高生产系统安全稳定性。采用计算机芯片技术，通过自动控制仪表， 可以有效地防止人为操作造成的各种安全隐患。以自动化仪表为基础的控制系统，其主要内容有3部分： 首先，是集散控制体系。由于石化企业生产过程中各单元分散布置比较多， 所以其应用领域非常广泛。随着科学技术水平的提高，集散控制系统在国内石油 化工行业的应用也得到了持续的创新和提高。比如在实际生产中，通过智能化的 数字化控制可以极大地提高自动化程度。同时，它还可以利用自己的设备，利用
化工生产装置的自动化控制及仪表技术 分析 摘要：化工企业的发展水准逐步提高，当中技术上的应用也获得了优化，利 用智能化控制系统和仪表技术的运用，为化工企业提供了较好的基本技术，使制 造的总体水平获得了提高。本文对化工生产装置的自动化控制及仪表技术展开了 深入分析。 关键词：化工生产装置；自动化控制；仪表技术 化工制造行业是一种独特的具有风险的行业，当中有相当多的化工生产原材 料具有安全隐患，容易导致安全生产事故，对人们安全性具有不利的影响。为进 一步提高化工制造行业安全性，并且确保生产效率，应该使用自动化控制系统， 利用技术的运用使化工制造行业的生产更具有智能化特征，如此可以增强行业安 全性，对化工产业的发展具有举足轻重的作用。 一、现代化工业自动化和化工仪表 工业自动化会广泛使用自动化科技和智能终端设备，不但可以减少人力资源 的付出，自动化技术应用还可以提高生产效率。因此，自动化技术在工业化生产 中的应用愈来愈普遍，对制造行业的持续健康发展愈来愈有益。化学相关工作的 场所往往比较封闭，因此相关工作人员手动控制会有一些麻烦，与此同时化工行 业仍然存在有比较明显的安全风险。在化工生产过程中，利用引进自动化化工仪表，就可以实现对于整个相关工作流程自动化的监管，确保绿色环保及安全性能，使相关工作人员的健康不再受到健康影响的前提下，提高了工作效率，现已成为 化工行业的主要支撑点。 仪表是化工生产中至关重要的生产装置，在生产中获得高效的运用。伴随着 仪表技术的不断发展，集成电路仪表的大小逐步缩减，与此同时性能变得越来越
多样化，这使得生产过程中的总体效率获得了提高，同时也使自动化控制技术获得了快速发展，对化工生产领域创造了更高效的必要条件，提升了管理的水准。 二、化工生产中自动化仪表的优点 （一）高效数据处理 自动化仪表技术具有良好的数据分析性能，可以借助传感系统对具体情况予以处理，提高了计算机管理能力，使化工生产过程中的工作可以高效率地运作。面对化工生产过程中的差异阶段开展记录，展现出自动化仪表的功效，使日常的运维工作可以有效地有效地开展。 （二）编程功能 计算机自动化仪表技术可以实现程序编写，对不同过程中的参数进行调整，使化工生产过程可以良性地开展，并且对存在的系统故障问题实施及时的预测警告，合理防止了问题对生产产生的影响，使生产加工设备能够获得改善，为维护创造了方便快捷的前提条件。 （三）状态记忆功能 自动化控制仪表拥有电子计算机性能，可以用来数据信息的贮存，和以前的仪表相比较，能够创建数据模型，使生产拥有可量化的特征，与此同时提高了生产安全性，使电子计算机偏差降低，确保了化工生产过程的精确性，使化工生产过程的抗干扰性进一步提升。 三、化工生产仪表技术 （一）流量仪表的应用 流量计量结算在化工企业生产中应用较为普遍，并且具有较好的功效，当中检测应用的办法包含推论法及直接法。仪表在化工企业生产过程中有多种类型，包含速率式仪表、容积式仪表等，应用较为普遍的是速率式仪表，其中还有质量与超声波两种仪表仪器，使用的时候应该根据具体的需求来作出选择。
化工行业仪表资料 化工行业仪表资料是指用于监测、控制和调节化工过程的各种仪器、仪表和相关数据。作为化工生产过程中不可或缺的一部分，仪表资料 对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。本文将对化工行业 仪表资料的种类、功能以及在化工生产中的应用进行探讨。 首先，化工行业仪表资料种类繁多，包括温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量计、控制阀、仪表显示器等。这些仪器通过测量、 监测和控制各种化工物理量，为化工生产提供了必要的数据支持。温 度传感器用于测量化工设备和介质的温度，帮助工程师了解设备的工 作状态，避免高温导致意外事故的发生。压力传感器可以测量化工设 备和管道的压力，确保设备在安全范围内运行。液位传感器用于测量 储罐和容器中的液位高度，帮助工程师掌握物料的储存情况，避免过 度蒸发或溢出。流量计可用于测量化工物料的流速和流量，用于调节 和控制化工过程中的物料输送。 其次，化工行业仪表资料具有多样化的功能。除了传感和测量外， 仪表资料还可以进行数据处理、信号转换和控制。数据处理功能使仪 表资料能够将原始数据转化为可供工程师分析和判断的结果，帮助改 进生产工艺、提高生产效率。信号转换功能将传感器测得的物理量转 化为标准信号，便于各类设备的连接和集中管理。控制功能使仪表资 料能够根据设定的参数和条件对化工设备进行自动控制，实现生产过 程的自动化和智能化。
最后，化工行业仪表资料在化工生产中具有广泛的应用。它们不仅广泛应用于石油、化工、冶金等大型工业生产过程中，也被运用于实验室和科研领域。在化工工厂中，仪表资料被用于监测和控制各种参数，确保设备和生产过程的安全稳定。在实验室中，仪表资料为科研人员提供了可靠的数据，帮助他们进行各种实验和研究。仪表资料在化工领域的应用已经成为化工生产的基础，对于保障生产的连续性和稳定性起到了不可或缺的作用。 总之，化工行业仪表资料在化工生产中扮演着重要角色。它们的种类繁多，功能多样，应用广泛。化工企业应该注重选购高质量的仪表资料，确保生产过程的安全可靠。同时，对仪表资料的维护和维修也是不可忽视的，定期进行检查和校准，保持其正常工作的状态。通过合理的使用和管理仪表资料，化工行业能够提高生产效率，降低生产成本，推动行业的发展。
化工生产中自动化仪表的控制分析 摘要：作为国民经济生产中的重要行业,化学工业的发展关系着国计民生，为促 进化工行业的全面发展，就必须全面实现其自动化生产，而自动化生产离不开高 性能的自动化仪表,因为在化工生产中，自动化生产的完成正是通过这些高性能的 自动化仪表，有效地对各个生产工艺进行合理地测量,控制和调整来完成的。 关键词：化工仪表；自动控制；管理策略 一、化工自动化仪表类型 1.1温度仪表 在化工企业的生产中，化工仪表的使用非常的普遍。由于生产需求的不同化 工仪表也会存在多种类型，其中最常见的就是温度型自动化仪表。因为生产过程 中对于生产设备的稳定要求非常高，其温度的变化会给生产加工带来很大的影响，尤其是一些化学的反应中。随着反应物质的生产温度会出现升高的变化。而这个 时候温度型自动化工仪表就可以真实的反映出温度的变化，从而保证温度的实时 测量，在生产中具有重要的意义。 1.2压力仪表 化工生产的过程中还会使用到一些生产的仪器设备，这些设备的内部压力就 会随着生产任务的变化而不断的增加。因此需要保证压力的合理管理，如果其压 力值接近一定的范围，同时仪表的指针进入红色区域之后就需要管理人员结合实 际的压力仪表显示数值，进行生产的实际控制。压力表在使用的时候还要使用数 据传输功能，因为压力表的工作环境非常特殊，一般是高压环境。压力仪表对于 生产制作的技术要求比较严格，要求数据的传输也要非常的精准。在自动化控制 仪表中，压力表检测得到的数据也要经过处理之后自动传入显示系统之中，从而 实现对化工生产过程中压力的控制与管理。 1.3物位仪表 对于化工仪表的应用中还涉及到物位仪表，这一仪表的类型比较多，其中涉 及到浮力仪表、直读仪表与雷达传输仪表等，仪表的使用需要结合实际的需求， 从而保证生产过程中液面的高度变化与感知等，同时精准的阅读相关数值。最终 保证不同生产原料的位移变化，仪表的使用主要是针对原料的生产中物位高度实 施测量与监控。使用这一技术需要结合实际的气体、液体与其他的形式对生产的 原料进行合理的区分。通过合理自动化仪表控制技术的应用确保数据的准确测量 与传输。 二、自动化仪表在化工生产中的功能及优势 与传统落后的大型自动化设备相比，现阶段化工自动化仪表的主要优点是采 用先进的微电脑芯片及技术，在合理减小体积的同时，大幅度提高自身的抗干扰 性能,力求实现真正的以逸待劳以及待人的目的。可以说，作为控制系统必不可少 的部分，自动化仪表在化工生产的各个工艺流程中,都承担了非常重要的作用，它 甚至可以完全代替人对控制系统进行测量、监视、控制和保护,在改善工业化生产 的全自动化管理中起着至关重要的作用。因而凡是从事自动控制的技术人员,在精 通控制理论的同时,都应尽量多地掌握自动化仪表的基本原理及其相关技术，以便 在实际工作中合理地选择和使用相关仪表,使其发挥应有的作用,以满足包括经济、
化工自动化仪表管理 摘要：自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。化工生产下自动化仪表应用范围较 为广泛，为提高自动化仪表的应用水平做好仪表检修与维护管理至关重要。文章 通过对化工自动化仪表分类进行了解，探讨仪表检修与维护的方法策略。 关键词：化工仪表；自动化；仪表检修；仪表维护 引言 针对于化工企业的生产来讲,如果出现了化工仪表自动化设备的缺失就会大 大的减少生产力。因此可以说明化工仪表自动化设备在生产使用中的重要作用， 由于化工仪表自动化设备的大范围使用因此就会增加维修与保养的工作。只有减 少设备运行中出现的故障问题,才可以确保设备的稳定运行。 1 化工自动化的概念 要分析提高化工仪表自动化管理水平，必须首先从化工自动化的概念入手， 深刻理解什么是真正的化工自动化。一般来说，化工自动化概念的定义是化工企 业对化工设备进行规范和管理，以提高其生产设备的自动化水平，提高生产过程 中的生产效率。化工企业自动化水平的提高，无疑会给企业自身带来巨大的利益。一方面，落后的基本手工化工生产工艺和设备，对工人的劳动强度、操作的准确 性以及生产加工的效率都是一个很大的考验。后期将倒下的手动生产设备更换为 自动化化工生产设备后，不仅大大降低了生产线操作人员的劳动强度，而且对提 高生产效率起到了明显的作用。还可以避免由于操作员主观操作不当而导致的一 些错误。另一方面，化学工业本身具有一些固有的工业属性。因此，如何避免化 工产品对人们的危害问题一直在不断探索。然而，化学仪器自动化的出现在生产 线上使用了大量的自动化设备，使一些对人体有害的试剂不再对操作人员造成伤害，减少了人员与化工产品的接触频率，从而更好地保证了技术操作人员的安全。
8 仪表控制方案及主要仪表性能 8.1 仪表控制方案 8.1.1 原油流控(FRC101、FRC102、FRC103、FRC104、FRC105、FRC105A)控制原油进装置流量，同时将原油均匀地分为六路与各热源换热，保证原油量的平稳和各支路换后温度基本相等。 8.1.2 电脱盐混合阀压降控制(PdRC201、PdRc202、PdRC203、PdRC204)分别控制一级和二级电脱盐油水混合强度，保证各罐的脱盐效果。 8.1.3 电脱盐压力控制(PRC101)与脱后原油流量控制(FRC111、FRC112、FRC113、FRC114)实行压力——流量串级控制，以压力控制为主回路，流量控制为付回路，达到原油四路分支流量均匀、换热稳定和脱盐压力平稳的目的。 8.1.4 初馏塔顶温控(TRC302)根据产品质量的要求，通过与初馏塔顶回流量控制回路(FRC302)的串级来达到控制初顶温度的目的。 8.1.5 常压塔顶温控(TRC330)根据常顶和各侧线产品的质量要求，通过控制常顶回流量的大小来达到控制常压塔顶温度的目的。 8.1.6 闪蒸塔底液位控制(LRC304)与常压炉六路进料流控(FRC601-FRC606)实行液位——流量串级控制，以闪底液控为主回路，常压炉六路进料流控为付回路，达到闪蒸塔底液位平稳、常压炉各支路流量稳定、均匀的目的。 8.1.7 常压炉出口温度控制(TRC609A)通过与常压炉燃料气压力控制(PRC616)实行温度——压力串级控制，以常压炉出口温控为主回路，常压炉燃料气压控为付回路，使常压炉出口温度维持在指标范围以内。 8.1.8 常压塔底液位控制(LRC305)通过与减压炉八路进料流量控制(FRC651-FRC658)实行液位——流量串级控制，以常压塔底液控为主回路，减压炉八路进料流控为付回路，达到常压塔底液位平稳，减压炉进料各支路流量稳定、均匀的目的。 8.1.9 减压炉出口温度控制(TRC660)通过与减压炉燃料气压力控制(PRC667)实行温度——压力串级控制，以减压炉出口温控为主回路，减压炉燃料气压控为付回路，使减压炉出口温度稳定在指标范围以内。 8.1.10 常压炉、减压炉氧含量控制(ARC600、ARC651)通过调节常压炉和减压炉各自风道蝶阀(HC606、HC653)的开度，控制入炉的空气量，从而达到控制氧含量的目的。 8.1.11 常压炉、减压炉炉膛负压控制(PRC625、PRC677)通过调节常压炉、减压炉各自的烟道挡板(HC601、HC651)的开度，控制一定的烟道抽力，达到调节两炉炉膛负压的目的。 8.1.12 高压瓦斯罐压力控制(PRC665)通过调节管网高压瓦斯至装置瓦斯量的多少来达到控制高压瓦斯罐压力的目的。 8.1.13 初顶回流罐(V102)压力控制(PRC302)通过调节初顶不凝气去加热炉瓦斯量的多少来控制初顶回流罐压力，从而最终达到控制初顶压力、提压操作的目的。 8.1.14 常顶产品罐(V104)压力控制(PRC307)通过调节常顶不凝气去加热炉瓦斯量的多少，达到控制常顶产品罐压力的目的。 8.1.15 常一中、常二中热值控制(QRC301、QRC302)通过与常一中流量控制(FRC303)、常二中流量控制(FRC304)实行热值——流量串级控制，达到稳定中段回流取热量的目的。 8.1.16 常一线重沸返塔温度控制(TRC331)调节重沸热源(常三线)进重沸器(RB101)换热量的大小来控制常一线油重沸返塔温度保证汽提效果，满足产品质量的要求。 第24页1000 万吨/年常减压装置工艺技术规程
一、自动化仪表选型的一般原则 检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下： 1.工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 2.操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 3.经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 4.仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。 二、温度仪表的选型 <一>一般原则 1单位及标度（刻度） 温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。 2检出（测）元件插入长度 插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。 在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。 检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。