典型化工单元操作过程安全技术
(一)非均相分离
化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：
1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热
传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：
加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
2.采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。
3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。
4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工
业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。
5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
(三)蒸馏及精馏
化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。
蒸馏过程危险性分析：
在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂
油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。
真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。
(四)气体吸收与解吸
气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系(主要是液相)的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时，应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。
解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。
(五)干燥
干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：
1当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。
2干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。
3干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的；在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门；利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。
4.间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。
5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。
6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。
在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。
(六)蒸发
蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发(真空蒸发)。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题：
1蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。
2在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降。在这些蒸发操作中，一方面应定期停车清洗、除垢；另一方面改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循环的速度，从而可降低污垢生成的速度。
(七)结晶
结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程。结晶是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高
纯度的纯净固体物料。
结晶过程常采用搅拌装置。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或促使物理、化学过程加速操作。
结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题：
1．当结晶设备内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，要防止产生静电，避免火灾和爆炸事故的发生。
2，避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险。
3对于危险易燃物料不得中途停止搅拌。因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可续加料，恢复正常操作。
4．搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火，搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器器壁摩擦造成事故。
(八)萃取
萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。萃取剂的选择性、物理性质(密度、界面张力、
黏度)、化学性质(稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性)、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题(毒性、易燃性、易爆性)是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。工业生产中所采用的萃取流程有多种，主要有单级和多级之分。
萃取设备的主要性能是能为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。萃取的设备有填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。
(九)制冷
冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。
冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩—冷却—蒸发(或节流、膨胀)的循环过程，不断地由被冷冻物体取出热量(一般通过冷载体盐水溶液传递热量)，并传给高温物质(水或空气)，以使被冷冻物体温度降低。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关,凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻；而在—100～—200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。
冷却（凝）及冷冻过程的危险控制要点如下：
(1)应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。
(2)应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。
(3)冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制最好采用自动调节装置。
(4)开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。
(5)为保证不凝可燃气体安全排空，可充氮进行保护。
(6)高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
2．冷冻过程的安全措施
(1)对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。
(2)对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。
(3)当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置。
(4)对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。
(5)注意冷载体盐水系统的防腐蚀。
(十)筛分及过滤
1．筛分
在工业生产中，为满足生产工艺的要求，常常需将固体原料、产品进行筛选，以选取符合工艺要求的粒度，这一操作过程称为筛分。筛分分为人工筛分和机械筛分。筛分所用的设备称为筛子，通过筛网孔眼控制物料的粒度。按筛网的形状可分为转动式和平板式两类。
筛分过程的危险控制要点。在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。
2．过滤
过滤是使悬浮液在重力、真空、加压及离心的作用下，通过细孔物体，将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。按操作方法，过滤分为间歇过滤和连续过滤两种；按推动力分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。过滤采用的设备为过滤机。
(十一)物料输送
在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。
l．液态物料输送
液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由
一地输往另一地(水平输送)，或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要依靠泵来完成。泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。
液态物料输送危险控制要点如下：
(1)输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应脯色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。
(2)对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。
(3)临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
(4)用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
2气态物料输送
气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。
气态物料输送危险控制要点如下：
(1)输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
(2)为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀(或爆破片)。安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
(3)压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。
(4)气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。
(5)压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。
(6)可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。
(7)可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为符合防爆等级要求的电气设备，否则，应穿墙隔离设置。
(8)当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150 mm以下的管道。一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150 ram以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100 Pa。严禁突然关闭闸阀或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。
2017安全工程师《生产技术》：典型化工单元操作过程安 全技术(10)考试试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备在投入使用前或者投入使用后__日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。 A．5 B．10 C．15 D．30 2、安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前内向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。 A：15 d B：30 d C：3个月 D：6个月 E：相对密度(空气=1)为1．19 3、法按照所作的分类包括成文法和不成文法。 A：法的创立和表现形式 B：法律地位和法律效力的层次 C：法律的内容和效力强弱 D：法律效力范围 E：相对密度(空气=1)为1．19 4、《行政许可法》对行政许可的设定机关和方式作出了明确的规定和严格的限制。地方人民代表大会通过__的方式设定行政许可。 A．制定地方性法规 B．制定行政法规 C．制定行政规章 D．发布决定 5、工程建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，______合同约定的工期。A．只能在范围内压缩 B．与其协商 C．不得压缩 D．不得延长 6、在电气化铁路上，铁路道口两侧应设限界架，其高度不得超过__m。 A． B． C．
7、600兆瓦以上锅炉爆炸的属于__。 A．特别重大事故 B．重大事故 C．较大事故 D．一般事故 8、依据《劳动法》的规定，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权__。 A．责令限期改正 B．予以警告 C．拒绝执行 D．对其进行处罚 9、关于安全生产中介服务具有的特征，下列说法中，不正确的是． A：独立性 B：服务性 C：主动性 D：有偿性 E：相对密度(空气=1)为1．19 10、白班存放产品埋料为每班加工量的__倍。 A． B．2 C． D．3 11、火灾中气态可燃物通常为，即可燃物和氧气边混合边燃烧。 A：扩散燃烧 B：集聚燃烧 C：混合性燃烧 D：热解燃烧 E：立即转移账户上的资金 12、针对造成人的不安全行为和物的不安全状态，可以采取工程技术对策、教育对策和法制对策3种防止对策，即所谓的__。 A．能级原则 B．安全原则 C．强制原则 D．3E原则 13、[2009年考题]依据《危险化学品安全管理条例》的规定，禁止利用运输剧毒化学品以及国务院有关部门规定禁止运输的其他危险化学品。 A：公路 B：铁路 C：航空 D：内河 E：相对密度(空气=1)为1．19 14、《国际海运危险货物规则》根据危险货物的主要特性和运输要求将危险货物分为__大类。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工安全工艺流程解析 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2802-41 化工安全工艺流程解析 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。 (1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及
吸收与解吸 一．原理及典型流程 1. 原理 吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。 溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。 2. 典型流程图 氧气吸收解吸装置流程图 1、氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐 5、氧压力表 6、安全阀 7、氧气流量调节阀 8、氧转子流量计 9、吸收塔 10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀 13、风机14、空气缓冲罐 15、温度计16、空气流量调节阀 17、空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀
二．操作方法 1.吸收塔开停车 （1）开车操作规程 装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。 1.1、氮气充压 (1)确认所有手阀处于关状态。 (2)氮气充压 ①打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。 ②当吸收塔系统压力升至1.0Mpa(g)左右时,关闭N2充压阀。 ③打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。 ④当吸收塔系统压力升至0.5Mpa(g)左右时，关闭N2充压阀。 1.2、进吸收油 (1)确认 ①系统充压已结束。 ②所有手阀处于关状态。 (2)吸收塔系统进吸收油 ①打开引油阀V9至开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6 油至液位70%。 ②打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或 B)。 ③打开P-101A(或B)出口阀,手动打开FV103阀至30％左右给吸收塔T-101充液至50%。充油过程中注意观察D-101液位,必要时给D-101补充新油。 (3)解吸塔系统进吸收油 ①手动打开调节阀FV104开度至50％左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。 ②给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以保证D-101和T-101的液位均不低于50%。 1.3、C6油冷循环
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工生产的安全技术应用(2020 年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
化工生产的安全技术应用(2020年) 摘要：生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词：化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护
人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。总所周知，化学品、化学反应等一般都是危险物，对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此，了解化学反应的特点，控制化工生产的安全技术非常重要，通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析，要掌握相应的安全操作管理要求，熟练应用化工生产的技术应用。 1化工生产安全技术 1.1加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。 1.2冷凝、冷冻安全技术要求
编号：AQ-JS-07376 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工安全工艺流程解析 Analysis of chemical safety process
化工安全工艺流程解析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。 (1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及如何实现安全运行。
(2)每个过程或工序的组成应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它的主要工艺参数，只有在保证单元、设备安全的基础上，才能保证整个装置和工艺的安全性。 (3)操作条件为了使每个过程、每台设备都能起到预定作用，应当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。操作运行过程的安全可靠必须依靠对异常现象和事故案例的分析基础。 (4)控制方案为了正确实现并保持各生产工序和每台设备的操作条件，以及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，确保工艺及设备的安全运行，需要确定正确的控制方案、选用合适的控制仪表和控制技术。 (5)确定安全生产措施遵照国家的有关规定，结合以往的经验教训，对所设计的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在的不安全因素进行认真分析，制订出切实可行的安全措施，例如设置防火、防爆措施(设置安全阀、防爆膜、阻火器和事故贮槽
化工生产的安全技术应用 （大连天籁安全评价咨询有限公司辽宁大连116013） 摘要：生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词：化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。总所周知，化学品、化学反应等一般都是危险物，对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此，了解化学反应的特点，控制化工生产的安全
技术非常重要，通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析，要掌握相应的安全操作管理要求，熟练应用化工生产的技术应用。 1 化工生产安全技术 1.1 加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。 1.2 冷凝、冷冻安全技术要求 冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，密切注意：一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系
《化工单元操作》试题 使用教材：化工单元操作试题范围：全册 出版社：化学工业出版社版次：第一版 学校名称： 一、填空题 1.化工单元操作主要包括：机械过程、物质传递过程、热力过程、 、。 2反应系统的三大平衡指的是、、三大平衡。 3.流体的粘度随温度而变化，流体的粘度随温度升高而，气体的粘度随温度的升高而。 4.热力学温度和摄氏度的换算关系为。 5. 和是使气体液化的有效手段。 6.精馏与蒸馏的的区别在于。 7.回流比是影响分馏操作和的重要因素。 8.能自动排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合，具有这种作用的阀门叫。 9.相对挥发度愈大，液体混合物分离愈。 10.在分馏塔中沸点最或最高的组分最易从塔顶馏出。 二、单项选择题 1.有关单元操作的叙述错误的是（） A.是化工生产过程的核心 B.是《化工单元操作》的研究对象 C.是基本物理操作 D.用于不同的化工生产过程中其基本原理和作用相同 2.化工原理中的“三传”是指（） A.动能传递、势能传递、化学能传递
B.动能传递、内能传递、物质传递 C.动量传递、能量传递、热量传递 D.动量传递、质量传递、热量传递 3.下列操作不属于单元操作的是（）。 A.流体输送 B.传热 C. 氧化还原反应 D. 过滤 4.下列哪种设备不是属于沉降设备（） A.沉降槽 B.旋风分离器 C.降尘室 D.袋滤器 5.热量传递的基本方式是（） A.恒温传热和稳态变温传热 B.传导传热、对流传热与辐射传热 C.气化、冷凝与冷却 D.导热给热和热交换 6.在精馏塔中，加料板以上（不包括加料板）的塔部分称为（） A.精馏段 B.提馏段 C.进料段 D.混合段 7.对于一定分离任务的分馏塔，若在最小回流比下操作，所需的理论塔板层数为（） A.最少 B.无限少 C.无限多 D.难确定 8.下列哪个方法不能增大传热系数K（） A.增大流体湍流程度 B.采用较薄和热导率大的换热器 C.减少污垢层厚度 D.如果有冷凝，尽量采取一定措施促进膜状冷凝 9.为了提高蒸发器的强度，可（） A.采用多效蒸 B.加大加热蒸汽侧的对流传热系数 C.提高沸腾侧的对流传热系数 D.增加换热面积
化工单元操作的危险性及基本安全技术 一、加热 温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。 温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。 化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。 对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。 直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。 二、冷却 在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质；冷却温度在15度以上，可以用地下水；冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。 还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。常用的介质有氟利昂、氨等。此时，物料的冷却温度可达-15℃左右。更低温度的冷却，属于冷冻的范围。如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通过冷却介质；停车时，应先撤出物料，后停冷却系统。 有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡主搅拌器或堵塞设备及管道。
典型化工单元操作过程安全技术 第一部分流体输送单元操作过程 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。 一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳） 屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。 用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。 屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。 @ 屏护装置还应与以下安全措施配合使用。屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。 前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。 —
图1—1 警告牌 二、电机的安全知识（接地或接零） 1. 保护接地 保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。 2. 保护接零 保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。 【 3. 保护接零的原理 保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用 三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电） 1．工艺控制法 工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。 （1）限制输送速度 降低物料移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。例如，油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比，所以对液体物料来说，控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。为了不影响生产率，将最大允许流速定为安全流速，使物料在输送中不超过安全流速的规定。 … （2）加速静电电荷的逸散 在产生静电的任何工艺过程中，总是包括着产生和逸散两个区域。在静电产生的
内部编号：AN-QP-HT450 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工单元操作的危险性及基本安全技 术通用范本
化工单元操作的危险性及基本安全技术 通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、加热 温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。 温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
化工单元操作安全技术 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
第三章化工单元操作安全技术 单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中共有的操作。按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散。 单元操作在化工生产中占主要地位，决定整个生产的经济效益，在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80%～90%，可以说没有单元操作就没有化工生产过程。同样，没有单元操作的安全，也就没有化工生产的安全。 《化工原理》已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍，本章主要从安全的角度，简要说明主要单元操作中应注意的安全问题。 流体及固体输送 概述 化工生产中必然涉及流体（包括液体和气体）和（或）固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送。物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一，它是化工生产的基础，没有物料的输送就没有化工生产过程。 化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分。流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。由于流体在流动过程中：①有阻力损失；②流体可能从低处流向高处，位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备，压强能增加。因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 化工单元操作的危险性及基本安全技术正式版
化工单元操作的危险性及基本安全技 术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、加热 温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。 温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设
备损坏。 化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。 对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。 使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。 直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或
浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制 发表时间：2017-10-12T10:27:10.960Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：刘海峰 [导读] 本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。 大庆中蓝石化有限公司黑龙江大庆 163713 摘要：化工工艺设计比较复杂，需要设计师有较高的技术水平。化工工艺生产过程涉及危险品多，要求工艺条件苛刻，工艺流程复杂，且风险系数较高，化工工艺安全设计中危险的研究工作可以准确有效的识别危险源、分析危险源，为了保证化工工艺设计具有较高的安全性，需要工作人员加强安全措施来控制危险源。本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。 关键词：化工工艺；危险辨识；安全控制 引言:由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，为了不断提高化工行业生产的安全性，本文重点对化工工艺生产中的安全风险因素进行分析、控制和预防，更好地促进化工行业的可持续发展。 1化工工艺设计概述 化工工艺设计的综合性和复杂性较强，设计师需求依照相关准则和规则进行设计，这样才干确保设计制品能够满意化工出产的各项要求，包含质量要求和安全要求都能达标。在具体化工工艺出产过程中，技术人员有必要把握先进的化工工艺。技术人员有必要科学选取化工原料，再依照合理的化学反应，促使化工出产发作转变。现阶段，我国主要的化工工艺包含出产设备的优化工艺，投放物料的工艺和管道运送工艺等。技术人员在设计化工工艺时需求遵从必定的设计流程。因为化工出产情况比较特别，经常会引发爆炸和中毒等危险情况。这些工艺触及电解工艺和氧化工艺等，技术人员能够从这些方面操控化工出产中的危险因素。 1.1对原材料进行处理 技术人员处理原材料是一项非常重要的基础性工作。技术人员能够依照自己的专业知识和技术才能科学处理化工原材料，使其到达化学反应的要求。技术人员能够依照详细的原材料品种采用不同的处理办法，主要包含混合、净化和提纯等工艺。原材料通过预处理后，原材料化学反应活性和面积也能有所提高，这样就会推动化工产品出产功率的提高。 1.2利用化工原料促成化学反应 在化工出产过程中，要到达必定的化工工艺必须要通过有用的化学反应，温度和压力都会影响化学反应。为了到达预期的化学反应作用，需要对影响化学反应的要素进行控制，在此基础上进步化学反应的转化率和出产功率，这样就会使得化学逆反应率大大下降。因而有用促成化学反应是化学出产的关键步骤，技术人员应该严格控制各种影响要素。 1.3精制化学反应后的粗品 经过化学反应后，化学原料构成制品，这些制品属于粗品，其间包含着很多的杂质。技术人员可以利用蒸馏和萃取技术对粗品进行净化，确保净化后的化工产品可以满足人们的日子所需。 2化工工艺相关内容阐述 化工工艺进程随同易燃易爆、有毒有害等物料和产品，触及工艺、设备、外表、电气等多个专业和杂乱的共用工程体系，安全办理难度大。化工工艺的过程主要包括三个方面：一是质料处理为了使质料契合进行化学反响所要求的情况和标准，不同的质料需求通过净化、提浓、混合、乳化或破坏等多种不同的预处理；二是化学反响是关键步骤。通过预处理的质料，在必定的温度、压力等条件下进行反响，以达到所要求的反响转化率和收率；三是产品精制将由化学反响得到的混合物进行别离，除掉副产物或杂质，以取得契合组成标准的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在必定的操作条件下完结所要求的化学的和物理的改变。 3化工工艺过程危险辨识 化工行业的特殊性决定其生产危险的存在，且都需要高温高压的反应环境，同时使用的原料和产品中都含有易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等物质，工艺过程较为复杂，而工艺过程危险性具体表现在工艺原料、工艺反应设备以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素。 3.1化工原料危险辨识 化工企业在生产过程中会使用到各种各样的化工质料，这些质料的物理性质和化学性质都不相同，且在进行化学反响过程中发生的物质也具有较大的差异。很多化工质料因为反响活性、焚烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反响时就很简单发生焚烧、爆破以及开释有毒气体，有必要把握资料的风险特点和损害程度。 3.2反应装置和设备危险辨识 化工原料以及半成品、中间品以及成品都需设备进行储藏，如果储罐设备存在不合理性就很容易导致泄漏、爆炸及火灾等事故。同时化学反应在一定的装置内进行，反应装置应符合物料反应特性，应保证反应装置材料及质量符合规定的技术要求，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故。 3.3输送管道危险分析 化工生产过程中应考虑管道在输送化工物质时存在的风险，特别是输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应注意管道的性能，要求管路具备很强的抗腐蚀性和防爆破性，减少有害物质的渗漏。在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，这样法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生安全风险。 4化工工艺过程安全控制 通过化工工艺过程危险辨识不难发现，存在的安全风险很多都具隐藏性，这需要根据实际情况，采取相应控制措施。探讨以下几方面的安全措施： 4.1工艺物料监测和评估 化工企业应组织专业人员对化工原料的物理和化学性质进行严格的检验，且还应充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性等方面，这样可以为工作人员操作提供数据支持。
化工单元操作的危险性及基本安全技术(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0392
化工单元操作的危险性及基本安全技术 (2021版) 一、加热 温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。 温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。 化工生产中的加热方式有直接祸加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100℃以下的，常用
热水或蒸汽加热。100--140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。 对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。 使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。 直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。 二、冷却 在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质；冷却温度在15度以上，可以用地下水；冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。 还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。常用的介质有氟利昂、氨等。此时，物料的冷却温
化工生产单元安全参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工生产单元安全参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的 处理方法，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、 冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。 （1）加热 加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要 手段。加热的方法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸 汽或热水加热、载体加热以及电加热等。 ①温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应， 则放热量增加，一旦散热不及时，会造成温度失控，发生 冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 ②升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏 设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热
炉、反应炉等设备损坏。 ③当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 （2）冷却 在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在0～15℃之间，可以用冷冻盐水。 还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达－15℃左右。 ①冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷
安全管理编号：LX-FS-A30850 典型化工单元操作过程安全技术 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
典型化工单元操作过程安全技术 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)非均相分离 化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质
危险化工工艺生产过程安全管理 发表时间：2017-10-11T09:56:19.867Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第14期作者：孙文元 [导读] 在实际管理和生产过程中，应秉承“预防为主、安全第一”的原则，利用化工风险隐患预警机制有效解决存在的安全隐患。 新疆独山子天利实业总公司新疆独子山 833699 摘要：由于人民生活水平的日益提高，对化工产品的需要越来越高，促使我国化工行业更好的发展，因此，使得我国化工行业工艺生产迎来了许多新兴的模式，而且工艺生产的技术要求也向着多层次进行延伸，这些使得我国化工工艺的生产变得更加的复杂化，从而也面临着很多的安全隐患，这些问题时刻影响着化工行业的生产发展。因此，加强对企业的管理，加大生产工艺的安全监控，建立安全化的生产管理模式，促进我国化工行业又好又快的发展才是最重要的。 关键词：安全管理；危险化工工艺；化工生产企业；安全隐患 1导言 随着我国国民经济发展水平的不断提高，人们越来越注重对生活品质的提高，化工类产品作为人们日常生活中密不可分的一部分，其工艺生产水平的高低将直接影响人们生活质量的好坏。因此，必须要重视对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制。只有这样，才能有效降低化工产品生产过程中发生危险的可能性，为化工产品生产人员的人身安全提供保障，最大程度提高化工生产所创造出的经济效益，为我国社会的稳定发展奠定基础。 2我国化工工艺发展综述 受国际先进化工理念和加工工艺的影响，我国化工加工理念的更新速度较快，工艺技术也得到了质的飞跃。但是，与其他发达国家的先进化工工艺相比，仍有一定的差距。现阶段，国内化工加工工艺主要分为三部分，即原材料的选取、工艺处理、工艺产品提炼。在具体的加工流程中，应用到的化工加工工艺较为复杂，并且原材料具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特点，所以，化工生产极易受到各方面因素的影响，从而引发安全事故，造成重大的人员伤亡或经济损失。化工原材料具有一定的特殊性，极易受到其他物质的影响而发生化学变化，使得化工原材料在运输和存储过程中存在较多安全隐患。鉴于此，在化工产品生产、加工过程中，安全管理人员和操作人员要增强风险防范意识，积极采取各种防范措施，及时识别化工加工工艺流程中存在的安全隐患，最大限度地提高化工工艺生产的安全性，并在此基础上提高工艺产品的质量，实现化工企业经济效益和社会效益的最大化。 3危险化工工艺的安全设施及连锁控制要点介绍 危险化工工艺的安全设施主要有灭火器、消火栓、消防炮、移动式推车泡沫灭火器，这些都是为了防止在化工生产区域发生着火时，可以用以上安全设施进行灭火。另外在正常生产时，装置区的高温管道要加保温棉，防烫设施要做到位。在易燃易爆区域，要注意保持良好的通风，安装可燃气体报警器，一旦出现泄漏，超过报警值就能在DCS上看到。在噪音大的压缩机厂房，要注意配备消声防噪等安全防护措施。设备检修时，工艺人员要做好对设备和管道的置换工作，必要的地方设置盲板，防止因阀门内漏，造成施工过程中出现爆炸、伤人等事故。装置区内部要有洗眼器、安全沐浴器的配套安全防护措施，确保有一次水，保证出现异常情况时可以保护工人的眼睛或者身体。要合理选择这些安全设施的配套情况，保证生产检修安全顺利进行。 对于一些特别危险或重要的操作，必须采用全自动控制系统或程序控制装置，同时系统要有联锁机构或联动机构等，便于出现异常生产情况时，系统能够自动停车。危险化工生产装置在进行正常的生产操作时，温度压力有时会偏离正常的运转状态，出现超温、超压的现象。因此，在安全保护上需设置压力控制装置，如安全阀、放泄调节阀、爆破片等；危险化工工艺装置要稳定操作，如控制反应料液加入的速度，控制搅拌速率，冷却装置要确保正常，出现异常情况时，能够迅速启动冷却装置。紧急停车系统要处于自动状态，任何人不得以非正常理由将紧急停车系统进行旁路，必须要将联锁全部投用，因其他原因造成该项控制点不能投入联锁的，要说明原因，有相关分析论证和证明，方可对联锁切除。 4化工工艺生产中的安全管理 4.1生产装置的安全管理 目前国内比较成熟的危险化学物品生产装置都具有完善的生产工艺表来进行调控，此外，针对某些特殊的化学物品，还需要借助专门的温度、压力、流量等多种仪表来进行监控。因此，在化工工艺的生产中，要根据相关的参数要求，尽可能去完善生产的控制系统和仪表连锁系统，如果条件允许，最好引入自动化的系统检测，以提高化工生产的质量。此外，还要注意在对存有重大的危险化学物品进行生产时，要根据实际情况设置紧急停车系统来预防危险。 4.2工作中的风险防范 在复杂的化工工艺生产中存在着许多的安全问题，我们要根据相关的规则制度对其进行预防，要提高工作人员的安全意识，要求具有明确的辨识风险的能力，此外，也要设置专门的小组来应对工作中的风险。尤其是对于那些需要重点监管的危险化学物品和化工工艺等，并且对其监控设备也要进行风险的辨识，并按照相关的准则，对监控中发现的较大的风险进行消除、减小和控制等。 4.3明确责任制的管理模式 为使化工工艺的生产更加安全有效，化工企业对工厂中的各部门以及人员之间做出了明确的分工，同时，并根据每个职员的任务制定出不同的责任承担制度，使每个人都带有明确的责任来进行工作，使得化工工艺的生产更加安全可靠。 4.4发挥人的主观能动性 在安全管理活动中，为了保证管理过程的有效性，要在合理分工的基础上明确规定各部门和每个人必须完成的工作任务和必须承担的责任。因此，化工企业需要在合理分工的基础上制订相应的安全生产责任制度，明确每个人的安全职责，做到权责匹配，奖惩公开。在工作中，相关部门必须定期组织工作人员参加学习，不断提高他们的业务水平，同时，相关负责人还要不断地向员工强调安全技术培训和“遵章、守纪、保安全”的重要性。 4.5提高危险意识，防患于未然 4.5.1对化工设备的危险性进行预防 由于化工生产是一个非常复杂的过程，因此，需要借助各种各样的设备和工具来实现，然而虽然这些设备已进行严格把关，但是在化