氟硼酸深部酸化解堵工艺技术
1、概述：
氟硼酸，无色液体，有强烈的腐蚀性。工业氟硼酸浓度一般为50％，密度1.43g/cm3。氟硼酸在地层条件下可缓慢水解产生氢氟酸，由于其氢氟酸是缓慢产生且边消耗边产生，故其与地层堵塞物或矿物的反应速度较之常规土酸要慢得多，因而可对地层起到深部酸化作用。
2、技术特点：
氟硼酸溶液进入地层后，可缓慢水解产生HF，在地层深部起反应，溶蚀地层粘土和其它硅质成分，从而实现对地层的深部酸化处理。此外，氟硼酸还可以使未溶蚀的地层粘土微粒产生化学熔化作用，原地胶结粘土微粒，使得处理后因流量加大而引起的微粒运移受到限制。试验还表明，用氟硼酸处理过的地层岩心，其地层敏感性大幅下降，证明氟硼酸还具有抑制地层粘土膨胀的能力。
3、选井条件：
在具有可靠的试井资料时，应以试井资料为准进行选井选层工作。若无试井资料，可以从以下几个方面考虑：
1）、要求油井早期有过高产史；
2）、地层压力变化不大，最大地层压降不大于5Mpa；
3）、在上述条件下目前油井产量降低较多；
4）、要求油井含水不大于50％，越低越好；
5）、地层温度不大于80℃，地层厚度小于20m。
XK防砂解堵新工艺
1、概述：
KL防砂解堵是一种集防砂与解堵为一体的新工艺，它解决了以往防砂过程中出现堵塞、解读过程中出现的矛盾，使二者有机的统一在一起，即解堵又防砂。
其主要精髓：远解返推、远吸近聚、建场建网、场网挡砂；精选药剂、优化配方，先浓后淡、防膨为主线；酸化不排液，防砂不填砂，防砂中包含解堵，解堵中又包含防砂。
2、防砂解堵机理：
XK解堵防砂是将三种不同浓度不同用量的解堵防砂工作液，按顺序一次施工泵人，首先可将井筒附近2.5m半径范围内的泥质、钙质、胶质、有力悬浮砂和绿色粘糊污物溶蚀清除掉，使其成为渗透性好的干净砂柱体；进入油层深处的解堵防砂工作液可改变岩石表面的电性，形成有吸附能力的正电位和高分子吸附网，那些在近井地带为被溶蚀掉的砂粒、脏物被返推到油层深部，它与生产过程中从远处运移来的游离砂，都在这个地带被吸附拦住，在半径为2.5－3.5 m 之间建起一个挡砂带，起到良好的稳砂和防砂的综合作用。三种不同浓度工作液最终形成解堵防砂的综合作用。
XK防砂解堵工艺，创造性的提出“远解返推、远吸近聚”新理论,研制出I#、II#、III#解堵防砂工作液，按顺序可一次施工泵人，并能够同时解除油层严重污染堵塞、防止非胶结砂岩大量出砂，达到用一种工作液、一种工艺施工，同时起到防砂和解堵的双重作用。使原来常用的先涂料防砂或机械防砂后，再酸化解堵的繁琐工艺合二为一。既大大缩短了防砂解堵周期，又不产生任何不良作用。施工工艺配套、实用、成本低、效果好、经济效益高。
3、技术特点：
1）、现场施工工序简便实用，不需要象常规防砂那样进行管外、管内充填；
2）、也不需要象普通酸化施工那样进行大量及时排残酸，而是按设计顺序注入I－III#工作液后关井平衡地层就可同时达到解堵防砂的双重量目的。这是因为大量不同作用的高压低温化学液体快速流入地层，打乱了原始地层的液体，温度、压力电流，地层结构，特别是由可运移的固相等各种平衡，而要达到我们预想的远接返推、远吸近聚、吸附、建网，解堵防砂的目的，必须有足够的时间来建立和达到一个新平衡，而这种新平衡的需要既稳固了油层又省去了一般酸化所要求的排液过程。
4、应用范围及选井条件：
1）、泥质含量高（10％－45％），水敏、盐敏、速敏、碱敏性强，污染堵塞严重的砂岩油层；
2）、细泵粉细砂岩胶结疏松，出沙严重的油井；
3）、油井含水在70％以下效果最佳；
4）、地层生产压差小于3mpa，漏失不严重的油井；
5）、处理井段一般在20米以内为宜。
5、先进性：
该项目解决了油田泥质含量较高、胶结疏松、强水敏、油层污染堵塞和大量出砂采用一般工艺技术无法开采的难题，并把防砂解堵着两种相互对立的工艺转化为相互统一、合二为一的简单工艺。
HRS复合解堵技术
1、概述：
HRS复合解堵技术是我公司新推出的，主要解除地层有机堵塞（聚合物，细菌和硫化物等堵塞物）的一种复合型的解堵新工艺，其主要作用机理是利用二氧化氯的强氧化性来杀死细菌、降解高聚物或其他有机堵塞，同时HRS复合解堵剂还克服了二氧化氯强腐蚀、易爆炸等问题。
一般油水井的堵塞大都为综合性堵塞。HRS复合解堵剂与酸协同作用，既可利用酸液来解除碳酸盐、粘土矿物和硫化亚铁的堵塞。又可利用HRS复合解堵剂来解除高分子聚合物和硫酸盐还原茵、腐生茵等细菌的堵塞，可极大的提高解堵效果，大大提高增产、增注能力。
2、有机堵塞形成原因：
1）、钻进、压井，修井等作业过程中，使用泥浆或压井液。配制这些液体一般要用增粘剂、降滤失剂等有机聚合物，如CMC水解聚丙烯钾（钠）生物聚合物等。这些有机聚合物都会在不同程度上对油层渗透性造成伤害。
2）、油水井压裂时，一般压裂液都是聚合物（如胍胶、香豆胶、田菁胶、聚丙烯酰胺等）。如果压裂液破胶不及时或破胶不彻底也会给油层渗透性造成伤害。
3）、油田注水开发过程中，由于注入水中细菌（硫酸还原菌和腐生菌等）的存在和大量繁殖，会造成对油层的堵塞。硫酸盐还原菌还会引起钢材的腐蚀，生成硫化亚铁并进入油层产生堵塞。
4）、油水井堵水调剖施工中，大量地使用聚合物，在封堵大孔道和高渗透层的同时，往往又污染了中低渗透层。
5）、油田三次采油注聚合物，在提高油田采油采收率的同时，也会造成聚合
物对地层的堵塞。
3、解堵机理：
HRS复合解堵剂可使高分子聚合物降解，粘度大幅度下降。流动性变好而易于从油层排出；还可使硫酸盐还原茵、腐生茵等生物氧化分解，从而解除茵类、藻类等对油层的堵塞。HRS复合解堵剂与硫化铁反应，生成可溶性铁盐，且不产生H2S气体，从而减少了对钢材的腐蚀和对人体的侵害。
油层碱化处理解堵新工艺
1、概述：
油层碱化处理是我公司新近研制开发并推出的一种解堵新工艺。油层碱化处理是相对油层酸化而言取名，油层酸化处理所解决的是主要是油层的一些钙质泥质胶结物等，油层碱化处理所用的主剂是强络合物，它在水溶液中显强碱性，PH值在12—14之间，主要清除油层中的结垢堵塞，如：硫酸盐垢（如硫酸钡、硫酸钙、硫酸镁等）。这些垢是酸化和其他的方法无法除掉的；附剂是强效清洗剂清除油层井筒附近的有机物的堵塞，如胶质、沥青质和井下作业而造成的有机污染。
2、适用范围：
1）、解除钻井时打开油层加了重晶石而造成的堵塞。重晶石的成分是硫酸钡，它是各种酸无法解除的，只是用一号清洗剂，要判断是否因重晶石而堵塞，影响了油井产量：?在钻井打开油层时是否用了重晶石，用了多少？泥浆比重多大？这个比重所形成的泥浆柱压力和油井投产初期所测的静压之比的比值大小如何？
?油井所测的电测各种解释都很好，而打开油层后油层后油井产量不理想。
?在同一油层构造上，周围附近的井产量都比较高（同层位、同厚度、同油层物性相比较）。
?射开油层后，产量不理想，经酸化、排液、深抽、挤活性水，甚至挤柴油等各种措施，未见提高油井产量。
?油层的渗透性、孔隙的连通都好，而在各种措施中，如酸化挤酸时压力一直很高或者根本就挤不进。
经综合上述五条资料收集分析就能正确判断油层是否有重晶石堵塞，该不该用一号清洗剂。
这些选井不光是用在打井，而以前如：60、70、80年代的井，那时打井油层用重晶石加大泥浆比重是相当普遍的，所以老井中也有潜力可挖。
2）、油井结垢造成堵塞而影响油井产量和判断条件：油井的生产时间，长者结垢的可能性大，反之则小。
?油井生产初期有无高产史，后来产量下降，而这种下降在其他正常条件下而降低则非常缓慢。
?收集原油的含水量的高低，并化验钡、锶离的含量，并与附近或远处油田相比较。
?取样化验该区注水，水质中硫酸根的含量多少。并与该井原油中的水作配伍性实验，是否相配伍，有否化学物质沉淀产生。
?最好能取出该井或附近井输油管线中的垢样进行分析，是否有硫酸盐垢。油井产量下降后采取了一些措施，如酸化、热化学解堵，加深泵挂深度等，然后效果甚微。
稠化酸深度酸化工艺技术简介
“高效缓速稠化酸”，该稠化酸以氟硼酸为基液，以高分子作为成胶剂，CY510做交联剂，耐温40-150℃，可稳定3-8小时。通过改变高分子和CY510浓度调整其粘度。主要适用于50—150℃砂岩地层的深部酸化。
稠化酸的主要技术特点：
1、有一定的粘度，且具有良好的热稳定性和抗剪切性；
2有一定的防止粘土膨胀作用；
3与常用的酸液添加剂配伍性好；
4与常规酸相比，具有良好的缓速、降滤失、造缝、携砂、减阻与助排性能；
5能有效的减轻对地层的二次伤害；
稠化酸的缓速深酸机理：酸岩反应是固液复相反应，此反应是在酸岩接触界面上进行的。主导酸岩反应速度的是酸液中H+的传质速度和反应生成物离开界面的速度。由于稠化酸是一种胶体，胶体作为酸的外相，限制了胶体内的H+传递速度，降低了H+的活性，同时也限制了生成物离开界面的速度，由此减缓了酸岩的反应速度，延长了酸液的作用距离，从而可达到深部酸化地层的目的。该稠化酸工艺对于中深井高温超深井的酸化降阻较为适宜。
二氧化碳超临界液体复合解堵技术
技术简介
油井生产过程中，由于原油的非烃及石蜡组分的沉淀，在孔隙的表面形成吸附层，导
致异常高粘度石油分隔层的形成，造成近井地带污染，大大降低了近井地带的渗透率，这点在开发高粘度原油时，表现得更为明显。
水井注水过程中，水中悬浮物质微粒、原油及其它有机难溶污染物逐渐堵塞孔隙导致近井地带的渗透率降低。
油田开发的各阶段，近井地带清淤是现有绝大多数油、水井措施工艺的主要目标。
针对上述两种情况，我们研究出一套利用二氧化碳的“超临界”液体特性，复合酸解堵靠潜蚀作用把淤塞物从孔隙中清除的技术。
技术特点及原理
1、可同时解除有机、无机、乳化水锁等多种堵塞污染；
2、可进行自举返排反应液，降低井筒压力疏通油层；
3、反应液对地层无污染，可广泛的适用于多种地层，反应产物对地层粘土有一定稳定作用；
4、解堵液对油套管无腐蚀，施工安全可靠；
5、施工工艺简单，便于推广应用。
6、化学反应热应用：氧化剂+还原剂→气体+其它生成物+反应热
7、相似相溶理论：选择和堵塞物化学成分相似的化学剂使之互溶，降低粘附性，增加溶解性使之清洗溶解而达到疏通地层之目的。
技术适用范围
1、可适用于受胶质、沥青质、蜡质污染产量下降的油井；
2、可适用于新井投产后产量未达到地质预测的油井；
3、可适用于受钻井、完井、修井等措施污染而产量明显下降的油井；
4、可适用于受油水乳化、水锁、死油堵塞而产量下降或停产的井；
5、可适用于投产或试油降液助排，降低井筒液面。
二氧化碳超临界液体特性
理化学性质研究过程中发
现，在一定的温度和压力
下，其气体的密度呈跳跃
式猛增几十倍，十分接近
液体的密度，而其粘度则
近乎于气体粘度，这种状
态的气体叫“超临界液体”
这种“超临界液体”是油
气开发中的理想试剂，在
地层的压力和温度下可以
控制这些液体的密度。图
1表示二氧化碳气体在不同的温度和压力下变为临界状态时的密度变化情况。
研究成果表明：
1、当把水中溶于5-10％的二氧化碳时，其粘度增加20～30％，流动性降低1/2到
1/3。
2、把二氧化碳溶于石油时，油水界面张力降低，原油粘度降低30～60％。
3、当二氧化碳溶于石油及水时，原油的体积增加。
二氧化碳超临界复合解堵液技术指标
二氧化碳超临界复合解堵液性能特点
1、处理反应自身温度可由室温升至90℃；
2、一体积的化学剂可产生40体积的气体；
3、对堵塞物的溶解率可达80％；
4、粘土防膨率可达100%。
二氧化碳超临界复合解堵液技术介绍
该解堵液由预处理液1、预处理液2、处理液1、处理液2组成 ，把它们按一定的次序分批定量交替注入地层，在地层发生一系列互补性很强的化学反应，从而解除地层堵塞。 注入的次序如下：
预处理液性能简介：由复合活性剂、粘土稳定剂、复合醇、氧化剂、有机酸等组分组成，可以产生二氧化碳气体，二氧化碳在地层压力和温度下获得“超临界流体”性，具有强烈的溶蚀性、解析性和提取性。在表面活性剂的作用下，处理液呈泡沫状进入地层，很容易向地层内部渗透，将一些难溶的有机物氧化分解、溶解部分地层的碳酸盐，预处理液
和油性界面间产生助溶作用，有利于清除油性物质的堵塞。
科学的组分配比保证液流流经的地层保持粘土稳定、不发生一般酸化沉淀而造成二次地层污染。同时
,根据需要可调节1预号处理液和2号预处理液发生反应，产生热量和硝酸，用以清除一些比较顽固的堵塞物。
处理液性能简介：由表面活性剂、复合醇、粘土稳定剂、有机酸、无机酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂等组成，在预处理液的配合下可以深入到更远的地层，对碳酸盐和砂岩地层有很好的溶蚀作用，可以解除地层的堵塞。同时该体系避免土酸和碳酸盐产生新的沉淀,从而恢复或提高地层的渗透率,克服了常规酸化体系的内在矛盾, 使得二氧化碳超临界流体特性与深度酸化有机结合,带来优越的解堵性能。
现场应用情况和经济效益
该项工艺技术自推广应用以来，通过技术转让和技术服务协作的方式在中原、胜利、辽河、大庆、南阳等油田推广应用数百井次，取得了良好的经济效益和社会效益，施工工艺成功率可达100％，施工有效率在80％以上，平均单井增油在400吨左右，而每口井的投入成本平均在8万元左右，按单吨原油1100元计算，投资回报率为1：2。
生物酶解堵和驱油技术
生物酶是由美国分离技术公司研究开发的一种高效油田解堵剂和新型驱油剂。生物酶解堵和驱油技术问世时间不长，但它在美国(西部,弗吉尼亚，路易斯安那，俄亥俄)，墨西哥，委内瑞拉，印尼等国家和地区油田应用都取得了极好效果，引起了广大采油技术人员的兴趣和重视。
为了取得生物酶解堵和驱油技术在国内具有实际价值的第一手资料，欧泰克公司和美国分离技术公司共同在我国各油田就该技术进行了广泛和深入的探讨。生物酶独特的解堵和驱油机理显示了其在油田生产中广阔的应用前景，必将会在我国各油田的增产、增注和提高原油采收率实践中取得显著的经济效益和社会效益。
可彻底清除注水井因微生物、硫化亚铁、高分子聚合物残留等原因所造成的损害。
油水井复合CLO2深部酸化解堵工艺技术”、“低渗透油田中高含水油井ZF超低
阻胶束酸解堵工艺技术”、“复合有机酸解堵工艺技术”、“氧化型深穿透复合解堵工艺技术”.
缓生酸深部酸化解堵增产增注工艺技术
针对常规酸化酸岩反应速度快、有效作用距离短等缺点，在对暂堵酸化、选堵酸化和潜在酸酸化等进行研究的基础上，开发研制了缓生酸深部酸化解堵增产增注工艺技术。该技术采用具有缓速酸和自生酸特性的缓生酸进行酸化，该酸属缓冲酸体系，通过控制生成酸种类、速度等，而达到深部酸化解堵的目的，根据地层岩性产生的酸可以是盐酸、氢氟酸、磺酸、有机酸等一种或几种。并且具有选择性堵水和调剖的效果。具有酸岩反应速度慢、有效作用距离长，不产生二次污染等特点。
该技术主要包括：①油井选堵酸化技术；②油井选堵酸化技术；③缓生酸深部酸化技术；
④油水井综合解堵技术。主要内容包括油井暂堵酸化配方及工艺研究、油井选堵酸化增产技术研究、水井深部酸化解堵增注技术研究、酸液及其添加剂研制与筛选、油井水综合解堵技术研究等。转向剂酸化转向率≧85%；高渗透层暂(封)堵率≧90%；对天然岩心的溶蚀
率＞30%；适用地层温度30～120℃；酸化有效作用时间>10h；酸化有效作用距离为土酸的2倍以上；酸化解堵效果明显优于常规酸化。
主要适用于砂岩地层的酸化和解堵，也适用于碳酸盐地层的酸化，特别适用于高含水油井的选择性酸化和低渗油层的深部酸化及重复酸化。
物理法解堵新技术
物理法采油技术指利用声场、电场、磁场、电磁场或其复合场等来激励和处理油水井或油层，以解除油层或油水井污染，改善近井或油层的渗透性，达到增产、增注和提高采收率目的的新技术。它具有成本低、效果好、无污染、工艺简单等优点，是区别于化学驱油技术的解堵、增产、增注新技术。目前，在我国已形成了超声波采油技术、电脉冲波解堵技术、水力振荡解堵技术、人工地震增产技术、高能气体压裂技术、磁增产增注技术、电磁加热技术等，现场应用涉及解堵、增产、增注、调剖堵水、提高采收率、油气田地面工程等领域。从20世纪80年代开始，石油大学在国内率先开展物理法采油机理的室内研究工作，在超声波采油、电脉冲波解堵、水力振荡解堵、人工地震增产、声波降粘防蜡、声波防垢、声波解堵、低频脉冲解堵、压力脉冲解堵等工艺技术、磁增产增注、电法采油等方面形成了特色和优势。
电脉冲及自振源复合解堵技术简
介
一、概述
随着科学技术的发展，物理法采油在油田开发生产的中后期得到越了来越广泛的应用，通过长期的摸索和实践，总结出了应用电脉冲与自振源对油井进行复合解堵的方法，在实际生产中取得了很好的效果。
二、技术原理
通过电脉冲对油层岩石造缝的作用及自振源对油层的持续振动作用，二者相辅相成，从而达到使油井增产的目的。
三、现场应用实例
现场应用情况表明，成功率高达95%，现将在华北油田分采油四厂的应
用效Array果列
举一
例如
下：
表
1.自振源解堵应用效果对比（3个月）
表 2.电脉冲解堵应用效果对比（3个月）
从表中我们不难看出,京411在应用电脉冲和自振源复合解堵后，三个月
内累计增油410.4吨，效果十分明显，而其它的井，像京423、京511、京
723及京422用单一的解堵方法，取得的效果就较差。
四、应用条件
通过应用电脉冲及自振源复合解堵技术现场试验及对油井的作用原理，我们总结出了应用该技术进行施工的选井原则：
1.层位不变，地层能量好，产量突然下降。
2.注水见效快，含水率在90%以下的油井。
3.油井与相同条件的邻井相比，产量相差较大，而且油井有过高产
期。
4.油层近井地带存在堵塞、污染的油井。
5.前期生产正常，后期变为间抽的油井。
高压水旋转射流处理近井地层增产增注技术
该成果是利用井下可控转速的旋转自振空化射流解堵装置产生高压水射流直接冲洗炮眼解堵和高频振荡水力波、空化噪声（超声波）物理解堵，提高油井产量。通过研究建立了自振空化射流的调制理论和喷咀设计的新模型，得到了一种新型高效射流，成功地解决了井下喷头旋转控制关键技术问题，经现场230口井试验，增产增注效果显著。油井平均单井增油达25%以上，水井平均单井增注达30%以上。
高压水射流处理近井地层增产增注技术
利用自振空化射流理论和旋转控制技术研制成功的用于处理地层解堵、增油增注的新技术。
开发出的增产增注工具由过滤器、单向器、扶正器、阻尼器、旋转喷头和喷嘴组成。施工时利用油管将该工具送至井下射孔层段，地面水泥车开泵打压，高压水通过油管送至喷嘴喷出，喷头旋转速度由阻尼器控制，工具在射孔段边旋转边缓慢上下移动，可产生三种物理作用：低频水力冲击，高频水力振荡，空化噪声超声波。三种效果综合作用，达到解堵增注目的。该工具施工简单、能量集中、处理深度大、无污染，可根据不同堵塞类型选择作业参数。经500多口油水井应用平均单井增油20%～30%，单井增注30%～130%，有
效率达90%以上。获三项专利，达国际领先水平。已列入CNPC示范工程和国家科技部重点推广技术指南项目。
井下低频液压振动增产技术
井下低频液压振击器是本项技术的振源，该装置使用小型先导滑阀控制具有自动换向功能的插装阀组，通过液压缸输出机械振动，该可控振动作用于被封隔的油层部位，由井下液体将振动能量传递到油层深处。该项技术有如下特点：(1)以清水为工作动力介质，且只在油层上部井筒中循环使用，不会对油层产生二次污染，该方法可用于水敏性地层。
(2)液压振击器在被封隔的油层内工作，提高了振动作业的选择性。(3)通过地面液流量控制振动频率，提高了有效振动增产措施的可操作性，实现了真正意义上的振动可控性。(4)研究中巧妙地将液压元件组合在有限的井筒管柱上，使振源装置结构紧凑，液压传动平稳，从而输出较大的振动能量。(5)振击器输出频率在10Hz以下的振动波，油层对其吸收慢，处理油层的范围大，可实现区域增产。
该技术在河南、新疆、胜利等油田现场应用几十口井，酸化增产、解堵增注效果明显优于常规酸化，效果十分明显。“选择性酸化技术研究”、“隐形酸酸化技术研究”、“缓生酸深部酸化技术研究”获局级科技进步二等奖。根据地层具体情况，可选择不同的配方和工艺，并将堵水和酸化相结合，工艺独特，综合经济效益显著。
氟硼酸深部酸化解堵工艺技术 1、概述： 氟硼酸，无色液体，有强烈的腐蚀性。工业氟硼酸浓度一般为50％，密度1.43g/cm3。氟硼酸在地层条件下可缓慢水解产生氢氟酸，由于其氢氟酸是缓慢产生且边消耗边产生，故其与地层堵塞物或矿物的反应速度较之常规土酸要慢得多，因而可对地层起到深部酸化作用。 2、技术特点： 氟硼酸溶液进入地层后，可缓慢水解产生HF，在地层深部起反应，溶蚀地层粘土和其它硅质成分，从而实现对地层的深部酸化处理。此外，氟硼酸还可以使未溶蚀的地层粘土微粒产生化学熔化作用，原地胶结粘土微粒，使得处理后因流量加大而引起的微粒运移受到限制。试验还表明，用氟硼酸处理过的地层岩心，其地层敏感性大幅下降，证明氟硼酸还具有抑制地层粘土膨胀的能力。 3、选井条件： 在具有可靠的试井资料时，应以试井资料为准进行选井选层工作。若无试井资料，可以从以下几个方面考虑： 1）、要求油井早期有过高产史； 2）、地层压力变化不大，最大地层压降不大于5Mpa； 3）、在上述条件下目前油井产量降低较多； 4）、要求油井含水不大于50％，越低越好； 5）、地层温度不大于80℃，地层厚度小于20m。 XK防砂解堵新工艺 1、概述： KL防砂解堵是一种集防砂与解堵为一体的新工艺，它解决了以往防砂过程中出现堵塞、解读过程中出现的矛盾，使二者有机的统一在一起，即解堵又防砂。
其主要精髓：远解返推、远吸近聚、建场建网、场网挡砂；精选药剂、优化配方，先浓后淡、防膨为主线；酸化不排液，防砂不填砂，防砂中包含解堵，解堵中又包含防砂。 2、防砂解堵机理： XK解堵防砂是将三种不同浓度不同用量的解堵防砂工作液，按顺序一次施工泵人，首先可将井筒附近2.5m半径范围内的泥质、钙质、胶质、有力悬浮砂和绿色粘糊污物溶蚀清除掉，使其成为渗透性好的干净砂柱体；进入油层深处的解堵防砂工作液可改变岩石表面的电性，形成有吸附能力的正电位和高分子吸附网，那些在近井地带为被溶蚀掉的砂粒、脏物被返推到油层深部，它与生产过程中从远处运移来的游离砂，都在这个地带被吸附拦住，在半径为2.5－3.5 m 之间建起一个挡砂带，起到良好的稳砂和防砂的综合作用。三种不同浓度工作液最终形成解堵防砂的综合作用。 XK防砂解堵工艺，创造性的提出“远解返推、远吸近聚”新理论,研制出I#、II#、III#解堵防砂工作液，按顺序可一次施工泵人，并能够同时解除油层严重污染堵塞、防止非胶结砂岩大量出砂，达到用一种工作液、一种工艺施工，同时起到防砂和解堵的双重作用。使原来常用的先涂料防砂或机械防砂后，再酸化解堵的繁琐工艺合二为一。既大大缩短了防砂解堵周期，又不产生任何不良作用。施工工艺配套、实用、成本低、效果好、经济效益高。 3、技术特点： 1）、现场施工工序简便实用，不需要象常规防砂那样进行管外、管内充填； 2）、也不需要象普通酸化施工那样进行大量及时排残酸，而是按设计顺序注入I－III#工作液后关井平衡地层就可同时达到解堵防砂的双重量目的。这是因为大量不同作用的高压低温化学液体快速流入地层，打乱了原始地层的液体，温度、压力电流，地层结构，特别是由可运移的固相等各种平衡，而要达到我们预想的远接返推、远吸近聚、吸附、建网，解堵防砂的目的，必须有足够的时间来建立和达到一个新平衡，而这种新平衡的需要既稳固了油层又省去了一般酸化所要求的排液过程。 4、应用范围及选井条件： 1）、泥质含量高（10％－45％），水敏、盐敏、速敏、碱敏性强，污染堵塞严重的砂岩油层； 2）、细泵粉细砂岩胶结疏松，出沙严重的油井； 3）、油井含水在70％以下效果最佳；
全国卫生专业技术资格考试超声波医学技术(中)相关专业知识模拟题1、图中直线所指位置准确的解剖描述 A:冠状缝 B:鳞状缝 C:蝶顶缝 D:矢状缝 E:人字缝 正确答案为: D 2、图中横线所指位置准确的解剖描述正确 A:前段支气管 B:尖段支气管 C:后段支气管 D:内侧段支气管 E:外基底段支气管 正确答案为: B 3、图中横线所指位置准确的解剖描述 A:肋胸膜 B:脏层胸膜 C:纵隔胸膜 D:横膈 E:胸膜腔 正确答案为: D 4、图中横线所指位置准确的解剖描述 A:右肺动脉 B:主肺动脉 C:左肺动脉 D:升主动脉 E:上腔静脉 正确答案为: A 5、图中横线所指位置准确的解剖描述 A:前基底段 B:后基底段
C:内基底段 D:外基底段 E:下叶背段 正确答案为: B 6、图中横线所指位置准确的解剖描述A:上舌段 B:前基底段 C:后基底段 D:外基底段 E:下舌段 正确答案为: B 7、图中横线所指位置准确的解剖描述A:主动脉弓上段 B:支气管段及左主支气管压迹 C:膈上段 D:主动脉弓、支气管三角段 E:心后段及左心房压迹 正确答案为: E 8、图中横线所指位置准确的解剖描述A:胆总管 B:下腔静脉 C:门静脉 D:腹主动脉 E:腹腔动脉 正确答案为: B 9、图中直线所指位置准确的解剖描述A:胸椎体 B:棘突 C:棘间韧带 D:椎间盘 E:脊髓 正确答案为: E
10、图中直线所指位置准确的解剖描述A:上关节突 B:横突 C:黄韧带 D:棘突 E:下关节突 正确答案为: C 11、图中直线所指位置准确的解剖描述A:主动脉 B:棘突 C:横突 D:椎体 E:椎间孔静脉 正确答案为: E 12、图中直线所指位置准确的解剖描述A:肋骨 B:棘突 C:脊髓 D:横突 E:胸椎体 正确答案为: E 13、图中直线所指位置准确的解剖描述A:骶管裂孔 B:骶管 C:骶椎 D:尾骨 E:骶岬 正确答案为: B 14、图中直线所指位置准确的解剖描述A:寰椎前弓 B:寰椎横突
一、作业井场安全用电规定 1、井场所有电线必须绝缘可靠，严禁用裸线或电话线代替，不准用照明线路代替动力电线。 2、井场电线必须架空，高度不得低于2．5米。井场照明不许直接挂在井架上，防止电线漏电、井架打铁通电、工人上下井架触电。探照灯电线不能在人行道上和油水坑内，以防止损坏漏电伤人。 3、井架照明必须使用防爆灯，探照灯必须用灯罩，预防天然气或原油喷出打坏灯泡引起爆炸火灾。 4、探照灯离井口应在10米之外，灯光不能直射司钻或井口操作人员，避免工人眼睛受直射光刺激，．影响操作。搬移探照灯时，必须先拉掉闸刀开关，其位置应离开套管两边管线喷射方向，预防突然喷出的油气将探照灯打坏引起火灾。 5、电源闸刀应离井口25米以外，并且安装在值班房内。闸刀开关应安装闸刀盒，发现闸刀盒损坏应及时更换，不能凑合使用，应具备简易配电箱。 6、射孔后发生井喷迹象时，立即切断简易配电箱。 二、酸化、解堵施工安全注意事项 1、施工现场严禁用明火，严禁吸烟，施工时关闭加热炉，并做好消防准备，高压区严禁非岗位人员接近。 2、防止憋爆设备及管线，泵车安全销子不准超过最高工作压力，处理刺漏时必须放空。 3、酸化、解堵施工管柱必须结构合理防止遇堵、遇卡。
4、下井工具必须严格检查，达到质量标准。 三、酸化、解堵施工操作 1、施工前准各 (1)、使井口采油树各阀门齐全、无刺漏，井场和道路畅逋。 (2)、按设计要求完成施工管柱，洗好井。 (3)、各好材料，配好各种用液。 (4)、准备好酸化泵车及其他车辆、施工管汇等。 2、酸化施工步骤 (1)、按设计将酸化、解堵管柱下到预定位置，装好井口。 (2)、将车辆、酸化设备根据井场情况合理摆放布置好，并用管线连接起来，关死井口，对地面管线试压，使其压力高于工作压力的1．5倍。 (3)、配制酸液。(预先配制或现场配制) (4)、打开井口总阀门，向井内挤注酸液，泵压控制在设计要求的油层初始压力和破裂压力之间。排量大小依据油层吸收能力的大小而变化，迅速安全的将所需酸液全部挤入。 (5)、替挤1.2倍地面管线与井下管柱总容积的清水。 (6)、投球加液压，将滑套憋下，封死管柱第一节流器，打开第二节流器，照上述方法酸化第二层。(分层酸化) (7)、关井反应，反应时间由酸化目的而定。 (8)、排出反应物。排液时，应录取油、气、水产量，压力，含砂量，油气比，资料和取样。
目前我国东部油田地层进入双高阶段（采出可采储量69.1%，平均综合含水已达到81.9%），中低渗透层占1/3-1/2，油层堵塞问题较为普遍，解堵技术已成为当前保护油气层、提高产量及提高采收率的重要方法。解堵技术包括化学解堵和物理解堵。 （1）氧化型解堵剂：氧化型解堵剂的解堵效果要好于非氧化型解堵剂。其解堵机理为强氧化剂通过氧化作用使聚合物分子变小，使其失去桥联和附 着作用，从而将致密、坚韧的滤饼变为松散、破坏的结构。 （2）复合解堵酸：有机酸和盐酸为前置液，有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸，有机酸和盐酸为后置酸。添加剂主要有油垢清洗剂、缓蚀剂和综合添加 剂。需根据油田的具体情况，选用各种添加剂组成体系。 （3）二氧化氯：二氧化氯是一种强氧化剂，为一种不常见的化合物，过去一直用于水处理、漂白和消毒等领域，现在已成功用于油田增产增注措施 作业中。其主要作用为：有效消除对岩心的损害作用；与酸液配伍，可 扩大酸化效果，能够有效消除、缓解油水井近井地带的聚合物、铁硫化 物和微生物的阻塞；复合型二氧化氯解堵剂可清除、疏通注聚合物井内 交联聚合物的阻塞。 （4）物理解堵：高温热处理是常用的物理解堵方法，其作用机理为通过使粘土脱水和破坏粘土晶格补救与粘土相关的损害，使堵塞水蒸发，热导应 力在近井区域产生微裂，增大近井地层渗透率。 （5）互溶剂：从油湿向水湿变化，对油气层损害是严重的，据统计渗透率下降40%。通常应用互溶剂和表面活性剂混合物、表面活性剂来防止或处 理润湿反转。水包油乳状液可利用互溶剂水溶液、互溶剂与表面活性剂 混合液将其分解，而油包水乳状液可利用芳香族溶剂与互溶剂的混合液 进行分解，如甲苯二甲苯。互溶剂、芳香族溶剂与互溶剂的混合液、乙 醇与互溶剂的混合液、含有10%冰醋酸的柴油和无水乙酸均可消除水锁。（6）防垢及溶垢技术：垢可分为无机垢及有机垢两种。无机垢是水溶性化合物，它是从改变条件的溶剂或与不相配伍的水混合而析出的有机垢，是 压力温度降低时重烃石蜡或沥青沉淀而形成的产物。通常垢存在于油管 孔眼或地层中，影响原油产量或注入量。溶解垢，首先弄清垢的成分， 然后确定相应的化学剂。化学剂有一般温度的溶剂，有时需高温溶剂。（7）缓冲溶液：缓冲溶液一般主要是控制值在最大值以下，以防止高岭石向迪开石、珍珠石和埃洛石转变而破碎形成细粒状矿物，造成地层损害， 加入氯化铵或硫酸铵缓冲剂可防止高值时硅酸盐分解。
注水井酸化解堵工艺技术 二00九年十一月
一、概况 随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。 我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。 二、主要酸化技术 在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。 （一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术 该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。 通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性
好。低伤害缓速酸配方体系具有如下特点： 1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。 2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。 3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。 4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。 5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。 6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。 7、新型的缓蚀剂完全水溶，对地层的伤害小，防腐蚀效果明显，90℃条件下腐蚀速度为4.8g /m2.h。 （二）碳酸盐深穿透酸化技术 碳酸盐酸化减缓反应速度办法： 提高酸液流速；使用稠化盐酸；使用高浓度盐酸；使用多组分酸；大量使用预冲洗液，降低井底温度等综合技术，有效加大碳酸盐酸化处理半径，达到低伤害、深穿透的处理效果。 （三）泡沫酸酸化技术 开发出了适合高温、高矿化度和深井的泡沫酸解堵工艺配套技术。泡沫流体具有选择性、滤失量小、携带性能好、助排能力强及对地层伤害小等特征，多用于低压、漏失及水敏地层的钻井、完井、修井和油气井增产措施中。
油水井解堵机理及技术 摘要：本文分析了油水井堵塞原因，对解堵技术进行了理论综述，对现场注水井的解堵施工进行了论述，对于理论联系实际，提高现场解堵水平具有指导意义。 关键词：油水井解堵酸化施工 随着油田勘探开发过程的进行，钻井、固井、完井、压裂、注水等各种措施都有可能对油层造成伤害，因而导致油层的堵塞。当油层发生堵塞后会导致水注不进，油采不出等现象的发生，最终导致油气资源极大浪费。因此，有关油气层保护的问题日益引起各界的重视，并成为油气田开发中的一项重要研究内容。 一、堵塞原因分析 造成堵塞的原因很多，外部措施主要有钻井、固井、完井、试注、修井、压裂、酸化等措施不当，造成地层变化，地层原始孔隙受损或外来物堵塞喉道，造成渗透率下降。从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。 二、解堵技术分析 1.活性酸解堵技术 该技术主要采用一种高效活性剂，即能解除有机物堵塞又能解除无机物堵塞。在工艺上采用两级酸化的方法有效的避免了地层水钠、钾离子和氟硅化合物、氟铝化合物反应产生二次污染，对于老井的混合性堵塞处理效果较好。 2.缓速酸解堵技术 采用氟化氨等缓冲添加剂做潜在酸，能够降低反映速度，使解堵液到达地层深部仍可反应解除深部堵塞。 3.分层解堵技术 采用水嘴投捞工艺对分层水井各层段分别解堵或采用分层挤注工艺管柱解堵。投捞水嘴方法的优点是可不上作业，节约施工费，解堵针对性强。缺点是如果解堵多层，反复投捞很烦琐，如果投捞过程中出现投不进、捞不出、遇卡、拔断钢丝等问题还要上作业，如果地层压力低，则反排不彻底，易发生二次污染，没有循环通道不能气举、不能洗井，如果封隔器不密封，则起不到分层解堵的作用。
生物酶解堵技术简介 生物酶解堵技术是近几年发展起来的一项新技术，使油田化学新技术在油田应用上的一项技术革命，特别是近两年来该技术发展之快速，是其它化学技术的发展不可比拟的，生物酶技术在油田上的应用是油田化学技术上的一项技术革命，由于该技术的发展，解决了油田生产中很多难以解决的复杂问题，如生物酶解堵剂，生物酶污水处理药剂，生物酶分子膜制剂，生物酶清防蜡和降粘的研究，生物酶降解技术，生物酶驱油增产技术等等。特别是在油田化学解堵方面取得了较的成绩，在全国油田范围的成功拓展和应用已经涉及到海洋油田、陆上稠油、低渗透和特低渗透油田、高含蜡油田、三次采油等领域。 一、生物酶解堵剂作用机理 生物酶解堵剂是一种新型、高效的生物酶高科技制剂，其主要成份是多种天然提取物质，其技术完全根据油田开发中出现的油水井生产层系堵塞、产能降低等问题而设计开发的。产品根据不同区块油藏构造条件进行调整从而形成了一套完整的系列。其解堵技术思想具有前瞻性和革命性，提供了解决油层堵塞、油井生产期短的难题的技术方案。另外，作为绿色环保型有机化学品，生物酶产品具有良好的安全、稳定、环保特征，符合油田开采中HSE工作环境的要求。 1、利用生物酶及其活性物质的激活催化作用，促进化学反应快速进行，多种活性物质快速将油垢从堵塞处剥离、降解稀释； 2、剥落和解除堵塞的垢质经降解、降粘稀释后同其它分散油快速聚并，形成稀释油墙，油流带；其中包括将乳化的死油和中断的死
油诱导聚并形成连续的稀软油流带，通过孔喉； 3、残存的活化物质形成一定厚度分子膜，具有改善、稳定岩层、使地层成为水润湿地层，阻止垢再次沉积和诱导油流作用，增加反应期； 二、生物酶制剂的应用: 1、解除因稠油积垢造成的油井堵塞，不能正常开采的问题； 2、解除有机物胶质沥青对地层的堵塞而需洗井、作业的油水井； 3、含蜡油井的清洁及预防处理； 4、由于残存油等伤害对水井造成的注水低效问题； 5、酸化，防砂工艺的前置液； 6、油井因作业伤害造成的产量降低问题， 7、三次采油增产 三、解堵剂的特点 1、PH值为7，属中性，对油田管道和井下设备没有腐蚀； 2、环保性能好，符合油田企业HSE标准要求，对石油生产环境无污染，对人畜无伤害，； 3、具有良好的活性和催化力，激活剥离碳氢化合物能力显著； 4、对地层岩芯具有良好的恢复、稳定功能, 有明显的油藏保护特征； 5、水溶性产品，润湿效果好，能加快水分子运动； 6、具有良好的预防垢质再次沉积功能； 7、特别是与复合解堵剂同时应用效果更佳；即解决了有机垢质
酸化解堵技术简介 酸化是油井增产、水井增注的重要措施。酸化的目的是为了恢复和改善地层近井地带的渗透性，提高地层的导流能力。达到增产增注的目的。 一、酸化增产原理 碳酸盐岩储层的主要矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2，储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。其增产原理主要是用酸溶解孔隙、裂缝中的方解石和白云石物质以及不同类型的堵塞物，扩大、沟通地层原有的孔隙，形成高导流能力的油流通道，最终达到增产增注的目的。 二、酸化类型 1 、普通盐酸酸化技（适用于碳酸盐岩地层：见附件1：晋古1－1井施工记录） 普通盐酸酸化是在低于破裂压力的条件下进行的酸化处理工艺，它只能解除井眼附近堵塞。一般采用15％－28％盐酸加入添加剂，通过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。优点是施工简单、成本低，对地层的溶蚀率较强，反应后生成的产物可溶于水，生成二氧化碳气体利于助排，不产生沉淀；缺点是与石灰岩作用的反应速度太快，特别是高温深井，由于地层温度高，与地层岩石反应速度快，处理范围较小。此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次，用盐量38979.2方，成功率98％，有效率达到92.8％。 2 、常规土酸酸化技术（适用于砂岩地层：见附件2：晋95－16井施工记录） 碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大，工艺也比较复杂。常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成的酸液，是解除近井地层损害，实现油井增产增注的常用方法。它对泥质硅质溶解能力较强。因而适用于碳酸盐含量较低，泥质含量较高的砂岩地层。优点是成本低，配制和施工简单，因而广泛应用。此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次，用酸量26872.9方，成功率97％，有效率达到91.5％。 3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层） 泡沫酸是由酸液，气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。其中以酸为连续相，气体为非连续相。酸量为15％－35％，气体体积约占65％－85％，表面活性剂的含量为酸液体积的1.0％－2％。由于泡沫的存在减少了酸与岩石的接触面积，限制了酸液中的H＋传递速度，因而能延缓酸岩反应速度，多用于水敏性储层和地层压力较低的储层。此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田、长庆油田、共施工78井次，用酸量2269.6方，成功率95.8％，有效率96％。 4、胶束酸酸化技术（碳酸盐岩地层） 胶束酸是国内的一种新型酸液，它借助于胶束剂在酸中形成的胶束体系，有以下特点：（1）胶束酸具有很强的活性，降低酸液表面张力，防乳破乳能力较强，利于酸液返排。 （2）由于酸液体系为微乳液，粘度比常规酸化大，在酸后返排时，悬浮固体颗粒能力强，能将酸化反应物中的固体颗粒携带出地面，有利于疏通油流通道，提高地层渗透率。 （3）胶束酸与地层流体配伍较好，残渣低，在一定程度上保护了油层。> （4）胶束酸具有一定的缓速作用，可以延缓酸岩反应速度，增加酸液的有效作用距离，提高整体酸化效果。 此技术已在华北油田（二连油田）大港油田等共施工136井次，用酸量3098.8方，成功率96.6％，有效率97％。 5、乳化酸酸化技术（碳酸盐岩地层） 乳化酸是以油为外相，酸为内相的酸性乳化液。外相一般为原油或柴油等，内相一般为15％－28％盐酸＋添加剂，油酸比为3:7左右。在酸化过程中，当酸液进入地层深部后，在地层高温高压条件下，
含聚污水注水井中的化学解堵技术探索 发表时间：2018-12-17T15:53:49.160Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：邱煦宇 [导读] 摘要：在进行油田的开发时，因各种因素的影响，容易导致储油层的渗透能力减小，特别是低渗油藏，也许会导致油气井减小产量，甚至不能生产，这种情况就是油藏堵塞。 西安长庆化工集团有限公司陕西西安 710018 摘要：在进行油田的开发时，因各种因素的影响，容易导致储油层的渗透能力减小，特别是低渗油藏，也许会导致油气井减小产量，甚至不能生产，这种情况就是油藏堵塞。要科学的运用化学解堵技术，保障油田的产量。 关键词：化学；解堵技术；聚污水；探索；注水井 前言：为提升原油产量，很多企业会运用聚合物驱技术进行采油，导致聚污水大量出现，导致油层的堵塞现象，影响了油田的顺利生产。本文阐述了对聚污水注水井中的化学解堵剂的研究和开发，分析了聚污水注水井中的化学解堵技术的运用效果。 一、聚污水注水井中的化学解堵剂的研究 因为污水的处理技术拥有一定的限制性，在工艺上存在一些问题，并且油田中的污水越来越多，聚污水比较容易导致油层的堵塞问题，加快了腐蚀结垢的速度，急需要对聚污水注水井解堵技术进行研究和开发。近几年相关部门开展了聚污水注水井的化学解堵研究，制出了WD201解堵剂，它是一种渗透剥离抗吸附的复合型解堵剂。有关部门对其进行了室内实验和矿场实验，并对该解堵剂拥有的抗吸附、杀菌、氧化、渗透、剥离等功能实施了检验。WD201解堵剂包括了两类结构不同的高分子活性剂，再配合着氧化剂、缓蚀剂、酸性剂等一起运用，可以针对聚合物、胶质、石蜡、沥青和原油等造成较强的剥离性、分散性和渗透性[1]。并且该解堵剂可以渗透粘在石头上面的蜡质、沥青和稠油，还可以有效的对地层中和管壁上的无机盐垢进行剥离，把岩石表面从亲油转变成亲水，制造岩石的保护膜，阻碍岩石表面上的有机物进行吸附。它不但可以有效的分散、渗透微生物造成的粘稠物，阻碍微生物的形成，还不会造成环境和地质的污染，防止设施出现腐蚀现象。 二、化学增注剂配方研究 对于砂砾岩储层来说,其岩石矿物的成分主要有硅酸盐类颗粒、石英、长石等组成,因此砂岩储层的酸化通常是用酸液溶解胶结物、孔隙中充填的粘土矿物或堵塞物,从而改善储层的渗流能力。砂岩储层的酸化一般采用HCL、HF、或HBF4进行。当考虑到深部酸化处理同时又要解除井避堵塞物时,可采用HBF4或其它缓速酸液体系。为此我们在室内分别研制了表活剂缓速酸酸液体系,C-7缓速酸液体系等多种缓速酸酸液。表活剂缓速酸酸液体系是利用较高浓度的表活剂,形成酸性胶体溶液,这种酸溶胶溶液具有在岩层表面吸附阻隔酸岩反应的作用。另外,通过胶团的压缩双电层减缓H+向外的扩散,在酸岩反应生成物作用下可以进一步增强溶胶强度反应30min后,常规酸的浓度已消耗至2.7%,稠化酸的浓度也已消耗至7.29%,而表活剂缓速酸浓度还有13.84%。由此可见表活剂缓速酸的酸作用时间为常规酸的10倍以上,是胶凝酸的3倍左右。表明表活剂缓速酸具有较好的缓速性能,同时表活剂缓速酸酸液的摩阻很低,可以实施大排量酸压,这样就更有利于酸在地层的深穿透,可以真正意义上实现深部酸化及酸压作业。 三、聚污水注水井中的化学解堵技术的运用效果 1、有效的杀菌作用 我国的油田正在不断的被开发，原油的含水量在持续增加。只有将废污水进行处理之后实施回注，才可以持续的保障地层产生能源，保护生态环境。但是因为废污水里拥有很多种类的有害物质，例如铁细菌、腐生菌、硫酸盐还原菌和另外的有机物，在实施废污水的回注时，需要加入杀菌剂实施处理[2]。硫酸盐还原菌是比较常见的细菌，属于厌氧菌，可以顽强的生存在较高泥度、较高矿化度和较高压力的环境之下。硫酸盐还原菌的最佳生存温度是20到40摄氏度，硫酸盐还原菌在进行繁殖时，会把废污水里的硫酸盐还原为原子和硫化物的形态。一般情况下，在死水区域或是水流较慢的区域会存在较多的硫酸盐还原菌，例如有机物残渣、罐藏污纳垢处、原油储存罐、冲洗罐、管线等位置。并且硫酸盐还原菌可以在钢铁表面进行繁殖，这种情况会使钢铁快速的腐蚀，进而造成地面、地下的生产管线破损穿孔。硫酸盐还原菌生成的黑色粘稠物容易将地层孔道堵塞，减小注水量，影响原油的顺利生产。而运用化学解堵技术可以有效的进行杀菌工作，保障原油的生产效率。 2、热解堵作用 水井堵塞导致水井注入能力下降，注入水波及效率降低，间接影响油井的开发动态，常规的堵塞原因主要有水质不合格，地层对水、酸、盐敏感，入井液与地层内的流体不配伍，造成伤害等，其中水质不合格是最主要原因，包括有机杂质、细菌超标，矿化度低引发地层粘土膨胀，含氧引发氧化腐蚀产物等等热解堵指的是解堵体系在进行反应时释放出了大量的热能，运用热能在地层里的垂向传导和径向传导，来加热靠近注水井的区域。 针对蜡质或沥青质的高粘有机物质，可以减小它们的粘度，加强它们的流动性特点。并且还会释放出来很多的高温气体融进油层的孔隙之中，将桥架物质给冲散，突破了毛钢管压力导致的油的流动阻力[3]。在进行压力释放泄流时，地层里的气体朝井部移动时，拥有很强的返排驱动性能，能够把溶解后的残液泡沫和有机物排出。在进行反应时，WD201解堵体系会释放大量的热能量，热能量在储存层里的垂向和径向传导，容易较大的提升温度，减小蜡质、沥青质和胶质的粘稠性特点，加强它们的流动性。在反应中形成的较多高温气体，会将孔隙里的桥堵物质冲散，对残液的返排和解堵剂的运用有促进作用，还可以拥有较好的携带性能和洗油性能。 3、加大解堵半径的作用 由于注入水是在地面以高压注入地下，所以进入地层时流速较高，而堵塞物也是在注入水与地层水混合过程中逐步形成的，因此水井堵塞半径较油井要大，堵塞程度也较深。水井解堵措施的处理范围一般要求能达到5m以上半径，用液量是同样厚度油井用液量的3-5倍。由于处理位置较深，因而对处理液要有一定的缓速要求，以保证处理液在进入地层深部以前不能完全耗完必须要保持一定的活性，一般通过延长关井反应时间来保证处理液与地层堵塞物达到较完全的反应。另外，处理位置越深，相对而言，返排率就越低，所以，不产生二次伤害，无需返排或能在地层生成助排物质的水井解堵技术是目前水井解堵技术的发展方向。 该解堵体系可以自动的运用化学反应，形成稳定的汽化泡沫，拥有较好的协同能力，可以加强活性酸在生产层中具有更加均匀有效的分布。并且还对返排残液有较好效果，拥有较强的携带性能和洗油性能[4]。并且解堵体系发生反应后可以释放出较多的气体，让包含表面活性剂的酸液形成很多的泡沫，对返排残液和解堵剂的功效有促进作用，运用泡沫将高渗透的层段给封堵上，把低渗透的层段穿透，让注
酸化解堵体系的现状及发展 摘要：油水井使用过程中酸化应用广泛，这是一种常见的增产增注措施，本文介绍了多种酸化处理的方法和国内外发展现状，针对酸化剂的性能、各种处理方法的原理和作用效果及具体使用范围作出归纳，概述了酸化解堵体系的现状和发展。 关键词：酸化解堵；增产；现状 1 自生酸 在地层条件下，酸母体通过化学反应就地生成活性酸，即为自生酸。自生酸特别适用于高温地层。不仅可避免酸液在高温下快速失活问题，还可防止管线及设备腐蚀。这类酸主要有以下几种类型： 1.1 卤化铵 铵盐在加入引发剂（醛、酸）的情况下，缓慢释放的醛同铵盐反应，从而生成活性酸，如甲醛、氟化铵、有机羧酸盐的组成体系。该体系在地层条件下反应生成缓速土酸。其中的甲醛与氟化铵在一定条件下经多级反应形成HF和六次甲基四胺。HF在地层中消耗后促使该多级反应正方向进行，从而不断提供HF以保持酸液的活性，达到深部酸化目的。酸液中的有机羧酸盐在水中离解为二元羧酸根离子，与HF相遇时生成二元羧酸，使体系的酸性减弱，这种具有较强络合能力的二元羧酸与地层中的Ca2+、Ba2+ 、Fe3+、Fe2+ 等能够形成有机羧酸盐，仅可以提供H+形成与粘土及其它硅物质反应的HF，达到溶蚀地层和缓速的目的，而且能抑制CaF2和Fe（OH）3沉淀的形成。 1.2 单一酸或盐 在砂岩地层采用氟硼酸、氟磺酸及其盐等，可与水发生水解反应产生HF，反应式为：HBF4+3H2O一4HF+H3BO3 在碳酸盐地层注人硝酸脲可水解产生HCl对碳酸盐进行溶蚀。这类酸由于大多为固体粉末，利于施工.因此在一些油田广为使用。 1.3 卤代烃和金属卤化物 卤代烃主要是CCL4、氯仿、四氯乙烷等，它们在121～371℃的地层温度下水解产生卤酸。金属卤化物主要是ALCL3、MgCL2等。 1.4 含氯羧酸盐 常用的是氯乙酸铵，在地层中缓速水解产生酸，水解反应式为：
酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择 以下是为大家整理的酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择的相关范文，本文关键词为化解,技术,应用,分析,酸液,选择,化解,技术,应用,分析,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在教育文库中查看更多范文。 酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择 摘要：伴随着油田越来越多的油水井发生堵塞，解堵技术的应用
与推广日益重要。为进一步改善解堵的效果，应用酸化解堵技术。酸化解堵技术是应用模糊数学的方法诊断地层的伤害机理，用它来指导酸化解堵增注的选井、选层、施工是完全可行且十分有效的。实践证明，酸化解堵技术的应用，大大的延长了油水井的生产周期，取得了较好的效果。 关键词：酸化解堵技术油层伤害酸液的选择 酸化解堵作为油井的增产和注水井的增注的有力措施得到广泛应用，本文主要是从酸化解堵工艺的基本原理、油层的伤害、酸化的分类、酸液的选择以及现场应用效果分析来进行相关讨论。 一、酸化解堵技术的应用分析 酸化解堵工艺是油田采油管理后期的主要增产措施之一，具有投资少、见效快、施工简单等特点，并且可在施工中根据不同油井存在的具体情况对症下药，针对性强、操作灵活可控、对油井、油层伤害较低等特点。 1.酸化解堵工艺的基本原理 1.1碳酸盐岩基质酸化增产原理：碳酸盐岩储层酸化通常采用盐酸液。盐酸可直接溶蚀碳酸盐岩和堵塞物从岩石表面剥蚀下来。在低于地层破裂压力的泵注压力下，酸液首先进入近井地带高渗透区，依靠酸液的化学溶蚀作用在井筒附近形成溶蚀孔道，从而解除近井地带
的堵塞，增大井筒附近地层的渗透能力。hcL==h++cL-，2h++caco3==ca2++h2o+co2，所以，保证持续反应的条件为：①反应中酸液要持续离解出氢离子；②离解出的氢离子不断向固相界面运动；③运动到固相界面的氢离子与岩石矿物发生化学反应；④反应产物金属离子离开界面。 1.2砂岩基质酸化增产原理：盐酸与氢氟酸的混合液称为土酸。土酸应用于碳酸盐含量较低、泥质成分较高的砂岩地层酸化处理。土酸反应机理是混合酸中的盐酸溶解地层中的碳酸盐类胶结物和部分铁质、铝质，氢氟酸溶解地层中硅酸盐矿物和粘土。 2.油层伤害 由于油水井的堵塞，对油层造成的伤害难以估量，因此有必要了解油层伤害类型的方法。判断地层伤害类型通常有两种方法。一种方法是从伤害产生的机理出发，寻找产生地层伤害的证据或者条件。只要这些条件充分，就可以确定地层伤害的类型。这些证据通常为与地层和生产有关的参数。第二种方法，从地层伤害后产生的现象出发，来反推地层伤害的类型，这些现象可量化为与生产有关的
超声波协助提取技术 摘要超声波协助提取技术因具有较常用煎煮法、回流法、水蒸气 蒸馏法等提取方法具有设备简单、操作方便、提取时间短、提取率高、无需 加热、成本低廉等优势。基于此，本文主要从超声波提取原理、提取特点、 影响因素、超声提取设备以及应用实例对其进行具体介绍。 关键词：超声波提取；原理；提取特点；应用实例 1.概述 1.1超声波的概念 “超声波”是指频率高于20000Hz的声波，它具有频率高、方向性好、穿透力强、能量集中等特点[1]。 1.2超声波的提取原理 超声波是一种弹性机械振动波，能破坏中药材的细胞，使溶媒渗透到中药材细胞中，从而加速中药材有效成分溶解，以提高其浸出率。超声波提取主要依据其三大效应：空化效应、机械效应和热效应。 在中药提取过程中，随药材在溶剂中受到超声作用而产生空化效应的过程，使溶剂在超声瞬时产生的空化泡的崩溃，随空化泡的爆破，而形成巨大的射流冲向植物固体表面，使其溶剂很快渗透到物质内部细胞之中，借以空化泡的爆破的冲击力打破细胞壁，使细胞内化学成分在超声作用下直接和药材接触，加速了溶剂和药材中的有效成分相互渗透、溶解，快速地向溶剂中溶解。 1.3超声波提取的特点 与常规的煎煮法、浸提法、渗漉法、回流提取法等提取技术相比，具有以下特点： 1．超声提取技术能增加所提取成分的提取率，缩短提取时间 2．超声提取技术在提取过程中无需加热，适合于热敏性物质的提取 3．超声提取技术不改变所提取成分的化学结构 4．减少能耗，提高经济效益 5．超声提取技术与各种分析仪器联用 超声提取技术与GC、IR、MS、HPLC分析仪器联合用于中药、食品等质量分析中，能客观地反映物质中的有效成分的真实含量。 2.影响超声提取的因素 2.1超声波参数的影响
第一章多氢酸酸化解堵工艺技术简介 1.1 砂岩油藏污染堵塞的成因 多氢酸酸化解堵技术主要是针对砂岩油藏油水井和蒸汽吞吐井实施的酸化解堵技术。砂岩的骨架通常有石英、硅、长石、燧石和云母组成。这些矿物与从原生水沉淀出来的次生矿物胶结在一起，占据了原来的孔隙空间。例如，膨胀的石英矿物和碳酸盐岩以及孔壁的粘土会胶结而堵塞孔道。由于钻井、完井、修井等工作液的侵入，地层岩石的孔隙度和渗透率将减小。这些工作液会使粘土膨胀和分散，甚至会沉淀生成水垢，从而破坏岩石基质。同样，在高渗透率地层中，一些微粒在高压下将侵入地层，堵塞孔隙。在一些低渗注水井中，由于连续注入时间长，因机械杂质、微生物、结垢等原因，地层堵塞严重，注入压力持续增高，有些井即使采取增注措施也难以满足配注要求；新井、侧钻井由于泥浆污染、地层渗透率低等原因，注气压力高、干度低、注不进的情况也时有发生，为了解除油流通道的堵塞物、增加油层的渗透率、降低表皮系数，以前经常采取常规的土酸酸化解堵技术，常规酸化存在两个问题： 1.酸液与矿物反应速度快，酸绝大部分消耗于井眼附近，使酸 化液的有效距离降低，易使井壁岩石遭到破坏； 2.二次沉淀对地层有新的伤害。 因而常规土酸酸化解堵技术已不能满足当前酸化解堵的需要，而多氢酸酸化解堵技术却能实现深部穿透，防止二次污染，是适合砂岩
油藏的酸化解堵技术。 1.2 多氢酸酸化的技术机理 多氢酸酸液是使用一种膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF。由于这种膦酸酯复合物含有多个氢离子，因此被称为多氢酸。 用于砂岩地层酸化的膦酸酯复合物的通式如下： R1\ /R---R4 R2---C---P(=0) R3/ \0---R5 R1、R2、R3、是氢、烷基、芳基、膦酸脂、磷酸脂、酰基、胺、羟基、羟基基团。R4、R5是由氢、钠、钾、铵或有机基团组成。 在多氢酸体系中，盐酸在盐酸-氢氟酸体系中的作用将被一种膦酸酯复合物完全取代。膦酸酯复合物含有多个氢离子，并且通过多级电离在不同化学计量条件下分解释放出氢离子，而且其电离出来的氢离子的浓度始终在一个较低的水平，防止了酸浓度过高大量溶蚀近井地带的岩石而造成近井地带的地层的重压实。砂岩主要由砂粒和胶结物组成，砂粒主要成分有石英长石和各种岩屑组成；胶结物主要由粘土和碳酸盐类及硅质、铁质胶结物组成。不像石灰岩基质酸化，砂岩酸化被认为是表面反应控制而不是扩散传质控制，这意味着酸化反应一旦发生其速度就会相当快，酸化速度越快酸液穿透的距离就越小，酸化效果越差，所以砂岩酸化的缓速相当重要。多氢酸液配方是由膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF，实质上与砂岩储层反应的物质仍然是
中油辽河油田公司曙光采油厂 2012年度青工油水井分析答辩赛论文 稠油酸化解堵技术在杜66区块 应用与研究 （技术组） 答辩人：于福涛 指导领导：赵永鸿 单位工艺研究所
2012 年7 月30 日 目录 一、概况 二、存在问题及分析 三、稠油酸化解堵技术与研究 四、现场应用情况 五、结论及认识
稠油酸化解堵技术在杜66 区块 应用与研究 、八、- 前言 随着杜66块进入开发中后期，有越来越多的油井由于在生产和井下作业过程中受到伤害，产生堵塞，使近井地带渗透率降低，产液指数下降，为了能够较彻底的清除井筒周围的污染物，解除近井地带堵塞，改善近井地带的渗流条件，确保油井稳产、增产目标的实现，我们针对性地应用了稠油酸化解堵技术，并根据杜66块的施工条件要求这种技术施工工艺简单、相对容易实施。对于稠油区块稳产增产、改善开发效果、提高开发效益来说，稠油酸化解堵技术提供了一个高效、稳定的技术手段。 本文对近三年内在杜66 区块实施的稠油酸化解堵技术进行研究与分析，总结经验，提高措施针对性与经济效益，为稠油持续稳产做出贡献。 一、概况 杜66 块位于辽河断陷西斜坡中段，南部与杜84 块、杜68 块相邻，北部与杜 48 块相接，东部为41-20 块，西部为曙一区上台阶。主要含油层系为杜家台油层，含油面积km2，地质储量3940 X 104t，原始地层压力，压力系数为，目前地层压力为 —MPa。 储层物性较好，主力层一般孔隙度为23-27%,平均% 渗透率一般为300-1000 X 10-3卩m2,平均为781 X 10-3卩 m2
储层粘土矿物为蒙脱石，占%伊利石占%高岭石占% 上层系蒙脱石含量高达％ 采出液地面脱气原油粘度为? s , 一般为300 —2000MPa?s ( 50C),密度cm3,胶质、沥青质含量为30 —40%含蜡量7-12%，属普通稠油。 层间水属NaHCO型,HCO3为1144-5037mg/l , cl-为594-975 mg/l ，总矿化度为3359-8760mg/l。 二、存在问题及分析 1、高周期高采出，地层压力水平低 杜66块目前平均吞吐周期为，5周期以下占11% 6-9 周期占29% 10周期以上占60%目前采出程度为％ 原始地层压力，目前地层压力为一。低产能关井的油 井有69 口，占关井总数的70% 油汽比小于的油井142 口，占吞吐井的48%
综合解堵技术发展与应用 锦州采油厂稀油1979年开始注水开发，稠油1984年开始蒸汽吞吐开发。多数区块进入开发中后期，地层压力、温度下降，原油中胶质、沥青质、石蜡等析出堵塞油层孔隙。钻井、修井、注汽等过程中，都有可能形成油层伤害。从锦45、锦7的新井、侧钻井等投产初期可以看出：地层受泥浆污染，导致部分新井注汽效果差，投产后产量下降快，生产周期短。油层综合处理施工简便、不动管柱、停井时间短、成本较低。经过多年的应用和筛选。目前包括：酸化处理、解堵处理剂。 标签：解堵；新配方；一体化 1 前言 锦州采油厂稀油1979年开始注水开发，稠油1984年开始蒸汽吞吐开发。多数区块进入开发中后期，地层压力、温度下降，原油中胶质、沥青质、石蜡等析出堵塞油层孔隙。钻井、修井、注汽等过程中，都有可能形成油层伤害。 从锦45、锦7的新井、侧钻井等投产初期可以看出：地层受泥浆污染，导致部分新井注汽效果差，投产后产量下降快，生产周期短。 目前油井主要在采油过程，注水过程，钻、修井过程、注蒸汽过程中出现地层堵塞。而油层综合处理施工简便、不动管柱、停井时间短、成本较低。经过多年的应用和筛选，目前包括：酸化处理、解堵处理剂。 2 主要研究内容 2.1 确定新配方体系 酸化解堵原理[1，2]：土酸是一种由盐酸和氢氟酸组成的混合酸，主要用于砂岩储层的酸化，其反应原理主要是氢氟酸和石英、粘土矿物等反应。针对锦99、欢17、锦612等区块分析油层物性，确定新配方体系：锦99块为10%HCI+2%HF+1%缓蚀剂+1%助排剂；欢17为12%HCL+4%HF+1%缓蚀剂+1%助排剂+1%粘土防膨剂；锦612为10%HCL+2%HF+2%缓蚀剂+1%助排剂。 2.2 解堵处理剂改进配方实现解堵增能一体化 解堵处理剂[3]主要有自生气体的化学剂和耐高温表面活性剂、解堵剂等组成，该复合处理剂，注入地层中在地层（温度140℃以上）条件下化学反应并产生大量气体，也能在低温（15-85℃可控制）条件下反应并产生大量气体和具有表面活性的物质，能够有效地改变岩石的润湿性，使岩石变为亲水性，同时加入优选的表面活性剂和解堵剂降低原油的粘度，增加地层的返排能力，从而提高蒸汽吞吐效果。
酸化 1简介 要根据酸化的目的来选择不同的酸和用酸量。例如要使砷酸钠(Na3AsO4)溶液氧化碘化钾，必须用强酸硫酸或盐酸将溶液酸化至强酸性。因为只有在强酸性下砷酸钠才具有较强的氧化性。 所谓酸化就是在溶液中加氢离子使溶液的pH值变小且加入的酸不会与原溶液中的离子发生反应。例如：酸化的高锰酸钾溶液，即在高锰酸钾溶液中加入稀硫酸等非还原性酸调节酸度以增加高锰酸钾溶液的氧化性。 所谓碱化与酸化类似。盐化这个概念很少在高中课本中提到。盐化的概念就是在溶液中增加与原溶液中离子不反应的盐增强其的导电能力。 电解质在水溶液中和在熔融状态下的区别则是：电解质在水溶液中其实质是电解质要与水溶液中的水分子及其少量电离的氢离子和氢氧根离子产生一定的作用。有些弱碱弱酸盐在水溶液中就不能存在。如：碳酸铵盐在水溶液中会双水解为氨气和二氧化碳和水。电解质在熔融状态下就是单纯电离成相应的阳离子和阴离子。碳酸铵盐在熔融状态下也能够电离为铵根离子和碳酸根离子。 2应用 是强化采油（EOR）的一种措施，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化（也称酸压）。酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。酸压（酸化压裂）是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。酸化施工使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液（如，盐酸、氢氟酸、有机酸）注入地层。注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。在酸化施工中，为了提高酸化效果，可以采用聚合物稠化酸注入、有机缓速酸注入、变粘酸酸化、粘弹性表面活性剂酸化等新工艺。 目前的酸化技术主要分为三类：（1）酸洗酸化；（2）解堵酸化；（3）压裂酸化。 （一）又称酸溶。分解矿物原料制取无机产品的一种湿法过程。常用无机酸作溶剂。 如分解萤石时，将干燥的萤石粉和98%浓硫酸[配比1：(1.2～1.3)]在回转反应炉内加热至280℃，再经分馏、精馏，制取无水氢氟酸。 （二）聚酯类高分子化合物链中的酯基与有机酸共热时发生羟基重新组合。聚合物分子量变小的过程。 干性油改性醇酸树脂生产中的酸解作用即为一应用实例。如甘油三脂肪酯与间苯二甲酸的反应。 1定义 酸与盐（或矿物）的复分解过程，也是一种以酸为浸取液的浸取过程。有机物被酸分解或聚合物遇酸分子量降低的过程也称酸解。酸解所用的酸可以是无机酸或有机酸。无机酸主要是硫酸、硝酸、盐酸和磷酸；有机酸如醋酸、草酸、蚁酸和其他烷基酸。酸解反应过程在无机盐工业中应用广泛，例如：硼矿粉被硫酸分解制取硼酸（见硼矿化学加工）；萤石被硫酸分解制取氢氟酸（见萤石化学加工）；铝土矿被硫酸、盐酸或硝酸分解制取铝盐（见铝土矿化学加工）；菱锌矿被硫酸分解制取硫酸锌（见锌矿化学加工）。 酸解过程中所用的酸，常使反应生成物之一为酸性气体，另一为新的固相结晶；同时必须考虑新固相结晶的成核条件和生长条件，以避免新固相包裹矿石颗粒。例如硫酸分解磷矿制取