备用设备定期切换、定期盘车管理制度
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0目的
为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2.0范围
本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3.0职责
3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4.0程序内容
4.1备用设备的定期切换制度：
4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2对备用设备的定期切换规定如下：
4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3备用设备的定期盘车制度：
4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4对备用设备的定期盘车规定如下：
4.4.1备用设备盘车周期如下：
4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。
4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。
4.4.1.3刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。
4.4.2盘车操作规定如下：
4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。
4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
备用设备管理规定编制： 审核： 年月日
备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。
3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用范围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 二、管理规定 （一）定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前，必须进行盘车。 3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法： 第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
1.目的 为满足本公司的生产和服务的要求，对所需的基础设施进行有效管理。 2. 适用范围 适用于本公司工作设施，生产设备及相关辅助设备设施的配置、使用、维护、维修管理。 3. 职责 办公室负责厂房、办公楼、水电气供应设施，消防及通迅设施、运输车辆(不含公司内部产品运转工具)等的管理。 工程部负责公司主要生产设备、辅助设备、备品备件的管理。 相关部门负责正确使用、维护和保养相关设施、设备。 4. 工作程序 工作设施的管理 厂房、办公楼、水电供应设施，消防、通迅设施，信息系统及运输车辆等的购置，根据项目大小类别由总经理或指定项目负责人，成立专门小组，制定具体实施方案， 组织相关部门和人员评审，总经理批准后由办公室具体组织实施。 实施过程中的记录、图纸，资料交文控中心归档保存。 实施投入前，由办公室制定有关的管理规范，操作要求，日常和定期维护保养计划和方案，并组织实施。 生产设备的管理 设备的分类。 按用途分为： 主要生产设备：指用于生产加工产品的设备。 辅助设备：如模具、周转箱、周转车等。 备品备件：设备上的易损、易耗件。 设备的采购 a.整条生产线，大型复杂、精度要求高或贵重的生产设备的采购，由总经理组织工程负责 人和生产部及相关部门人员，进行市场调研、可行性论证后再形成文件。由总经理批准 后，同供货商进行谈判，签订采购合同，实施采购。 b.一般生产设备和辅助生产设备的采购，由使用部门提出规格型号，技朮要求，经总经理 批准后实施。 c.自制设备由工程部生产工程组制定设计方案组织制造，需要外购的零件填写<<请购 单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。要求难度大、复杂的自制设备要保持完整的 技朮资料。 d.设备备品备件的采购，由使用部门填写<<请购单>>，经总经理批准后交采购科实施采购。
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 使用部门职责 建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。
工程设备部职责 及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。 无特殊原因未按时对设备进行定期切换，考核责任部门50元/次。 备用设备存在隐患，白班没有及时报修的，造成夜间抢修的，考核责任单位50元/次。 夜间加班抢修的员工，排除故障的按80元（每次/人）。 附表一：
设备软件管理规范 （ISO9001-2015） 1.目的 1.1本指导书的目的是为了使设备的软件得到有效保障。 2.范围 2.1本指导书适用于设备控制程序所规定的设备。 3.定义 3.1 设备软件：包括整条生产线的系统软件、用户软件及其零部件的系统软件、用户软件。 4.职责 4.1制造工程师（工艺）负责在设备引进时，编制好《设备软件台帐》，并做好设备软件的存档。 4.2设备工程师负责用户程序的定期备份。 5.内容 5.1 项目阶段 5.1.1 在设备选型，签定采购协议时，制造工程师（工艺）应要求供应商提供所有设备及其零部件的正版的系统软件。
5.1.2 在设备进公司开箱验收时，制造工程师（工艺）应根据协议在《开箱验收单》中详细记录设备软件情况，并注明软件供应商。 5.1.3 在设备调试验收时，制造工程师（工艺）应要求设备供应商提供合格的，完整的设备用户 程序。并要求供应商整理现场工控机，列出该设备上所有零部件须使用的系统软件和用户软件台帐，存档在该工控机如下路径D:\user:\program list，格式采用《设备软件台帐》．同时删除工控机中不需要的程序和软件 5.1.4 在项目调试验收时，制造工程师（工艺）应组织项目供应商对该项目以后的维护人员进行 系统软件和用户程序的使用培训，并确保其基本掌握。 5.1.5 项目调试验收合格后，制造工程师（工艺）要对设备及其零部件的用户程序进行一式两份 的存档，一份以光盘形式，并对光盘进行编号管理，编号规则为ACR-PXX-SXXXX，其中，PXX为设备生产线编号，SXXXX为0至9的数字；一份存档在公司服务器中，并在《设备软件台帐》中详细标明其存档路径。 5.2维护保养阶段 5.2.1设备工程师负责对设备软件的维护和管理，在生产使用过程中凡是涉及到系统软件
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 1 目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 备用设备的定期切换制度： 4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2 对备用设备的定期切换规定如下： 4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3 备用设备的定期盘车制度： 4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4 对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1 备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3 刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。4.4.2 盘车操作规定如下： 4.4.2.1 各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2 在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.4.2.3 建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 4.5 生产设备技术部对以上工作不定期进行检查，如发现未按本制度执行的车间严格考核。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2.0范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4.0程序内容 4.1备用设备的定期切换制度： 4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2对备用设备的定期切换规定如下：
4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。 4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3备用设备的定期盘车制度： 4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。 4.4.2盘车操作规定如下： 4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
设备管理和预防性维护程序 （ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的 确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。 2.0适用范围 本程序适用于公司生产设备的管理。 3.0引用文件 3.1《设备使用维护保养规定》 3.2《设备大修理（项修）管理标准》 3.3《设备润滑管理规定》 3.4《设备事故分析与处理标准》 3.5《设备机械能力的（Cmk)测算规定》 3.6《设备固定资产管理规定》 3.7《设备备件管理标准》 3.8《设备前期管理规定》 3.9《设备点检管理标准》 3.10《技术文件和资料控制程序》 3.11《员工任职条件和培训管理程序》 4.0术语 无 5.0职责
5.1设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。 5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。 5.3设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。 6.培训与资格 本程序相关人员必须经本程序的培训 7.0程序 7.1设备的选型、采购和验收 7.1.1设备的选型 根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。 7.1.2设备的采购 根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。 7.1.3新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。 7.1.4设备安装调试完成后，须经合同规定的试运行后，由设备部门（设备管
检测设备管理程序 （ISO9001：2015） 1.0目的 建立完整的检验、测量和试验设备控制程序，以规范检验、测量和试验设备的维护保养及校验作业，确保测量和试验设备的准确性及被检测的产品特性符合规定要求。 2.0 范围 本厂内所有用于检验、测量和试验的工具或设备的校验及维护保养作业均适用本程序。 3.0相关文件： 3.1《采购控制程序》 4.0职责 4.1品管部是本程序的归口行政部门，负责本程序的制定与保持工作； 4.2品管部：负责检验设备的编号、建帐、外校送检作业。 4.3相关部门：负责本部门检测设备的正确使用及日常的维护、保养作业。 5.0工作程序 5.1检测设备：指检验、测量或分析产品特性值的相关工具或设备，如：卡尺、万用表等。 5.2各部门根据产品制造需求，填写《申购单》，经总经理批准，由采购人员组
织采购。 5.3 验收及分类管理 5.3.1品管部对采购进厂的检测设备,按《申购单》的内容要求和产品说明书进行验收,合格后贴上合格标签,记录于《设备设施一览表》，如不合格需退回供应商，具体依《采购控制程序》。 5.3.2品管部对所有检测设备需登记于《设备设施一览表》，并进行编号、注明校验方式、使用部门、校验日期、校验有效期等。 5.4 检测设备的外校 5.4.1对外校的检测设备由品管部选择具有国家认可的计量检测单位,并将需外校的检测设备在有效期内“外校”。 5.4.2 所有外校合格的检测设备只需保留原校验标签,不需本公司合格标签，但需记录于《检测设备履历表》。 5.4.3对于无法实施外校的设备，必须执行每日开机前的点检，并且在点检合格后填写《测量仪器点检记录》，若点检不合格则立即报告上级处理。 5.5 检测设备内校计划 5.5.1品管部必须制定校验周期并记录于《检测设备履历表》。 5.5.2品管部根据校验周期，需在下次校验期前向检测设备使用部门发出《联络单》。 5.5.3检测设备使用部门接到《联络单》后，将检测设备交到品管部做内校或外校，当校验合格后，由品管部通知使用部门领回检测设备。
硫酸车间备用设备盘车管理办法 为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO2风机，盘车时风机应与电机保持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
备用设备盘车规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
硫酸车间备用设备盘车管理办法为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 风机，盘车时风机应与电机保 2 持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
设备管理规程 1.目的 建立设备管理规程,规范、指导仪器和设备的选型、购置、安装、验收、调试和动态管理。 2.范围 全厂生产设备、检验仪器、计量器具和公用设施等。 3.责任 设备部、生产部、质量管理部及其相关工作人员。 4. 内容 4.1 设备的选型 4.1.1设备选型基本标准 4.1.1.1 设备的生产厂家应是具备合法经营身份，有由国家及地方政府注册登记、批准颁发的营业执照、设备和计量器具生产许可证和所需的设备生产批准文号； 4.1.1.2 仪器仪表和设备的生产能力和适用范围与实际生产、质量检验要求相适应； 4.1.1.3用于上产和检验的仪器仪表、量具、衡器的适用范围和准确度应符合设计要求并能满足生产和质量检验的准要求； 4.1.1.4 仪器仪表和设备应便于生产操作、便于清洁和维修保养，并能防止差错和减少污染。 4.1.2 行业的特殊要求 4.1.2.1与产品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗、耐腐蚀，不与产品发生化学变化或吸附产品； 4.1.2.2 其结构和材质应符合医药行业的特殊性，易于拆洗、消毒、灭菌； 4.1.2.3 生产设备不得影响制品质量或对制品产生污染、交叉污染； 4.1.2.4 设备及传送部件使用的润滑油、冷却剂等不得对制品和容器造成污染。 4.2 设备的购置 4.2.1凡列为固定资产的设备（价格：1000元以上）购置前应由申购部门协助设备管理部门依据《设备供应商预确认管理规程》对设备供应商进行预确认。 4.2.2质量管理部对设备供应商的预确认批准后，申购部门进行设备进行调研和选型。 4.2.3设备选型确定后，由申购部门填写《设备购置申请表》，申请表的内容除了要注明申购理由及主要用途外，还应包括：设备名称、型号、规格、生产能力、价格和申购数
备用机泵设备盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了加强设备盘车的管理，做好设备的检查与维护，贯彻“预防为主、精心维护”原则，达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态，满足安全生产需要，特制定本制度。 2.0适用范围 本制度规定了备用机泵的盘车内容与方法。 本制度适用于各装置的盘车管理。 3.0职责 设备管理人员负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 各班组按要求执行本制度。 4.0管理的内容及方法 4.1 管理职责 4.1.1 设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。 4.1.2 检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。 4.2 各班组职责 4.2.1 备用机泵盘车的标记:各车间在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条，一道色条和两道色条的间距相隔 180度。 4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始，正向盘动大于1.5圈后，将与日期相对应的色标置于最上面位置，单日一道色条在上，双日两道色条在上。 4.3 盘车责任人及盘车规定:
4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。 4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。如确因生产需要进行设备倒车操作的，此时间段可不予进行盘车，盘车后转换开关恢复原位置。 4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半，单日一道标记朝上，双日两道标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。 4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备名称、盘车时间、盘车人，监护人、盘车情况，排列要求位号由小到大有序排列。 4.3.5 设备盘车发现异常情况(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等) 应及时处理，如处理不了报告分厂管理人员。 4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，将追究责任人的责任。 4.3.7 机组按机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。 5.0考核 5.1 未按要求进行盘车、填写盘车记录，绩效考核扣责任班组1分. 5.2盘车时发现问题未及时处理的，绩效考核扣责任班组1分。 5.3盘车管理不到位，影响系统运行的，视情况绩效考核扣责任班组1--3分/次;造成事故的，按照设备事故管理制度进行处理。 6.0相关文件记录 设备盘车记录 设备盘车记录表.d oc
HSE设备设施管理程序 1目的 为了加强对采油厂设备设施运行的管理，使其处于安全可靠状态，避免或减少设备设施事故的发生，特制定本程序。 2适用范围 适用于采油厂所属的各单位设备设施管理。 3术语 3.1四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 3.2三会：会操作、会维护保养、会排除故障 3.3十字作业法:清洁、润滑、调整、紧固、防腐 3.4五定:定人、定点、定质、定量、定时 3.5三级过滤:入库过滤,发放过滤,加注过滤 4职责 4.1设备管理科是本程序的归口管理部门，负责编制、修订本程序。 4.2设备管理科负责所有设备的购置、使用、检修、报废等一生管理。 4.3安全环保技术科负责锅炉、压力容器、压力管道、特种设备安全防护系统的管理。 4.4水电讯管理站负责电气设备配套设施的管理。 4.5物资供应站负责设备配件的采购供应。 4.6三级机动组负责本单位设备的现场管理。
5工作程序 5.1设备的计划、采购及配置 设备管理科负责组织有关设备使用单位对设备购置计划进行前期考察论证，厂主管领导审定后，由设备管理科上报上级主管部门审批。计划批准后，由设备管理科负责组织实施。 5.2设备的安装调试和验收 设备管理科组织对新设备进行安装调试和验收，并填写DXC/HSE—J—038《新购设备交接（安装）验收单》。 5.3设备设施的运行维护管理 5.3.1设备管理科负责对各单位设备设施的使用维护进行监督检查，建立DXC/HSE—J—039《设备运转及分布报表》、DXC/HSE—J—040《主要设备台帐》。 5.3.2安全环保技术科负责对各单位相关设备设施的安全运行进行监督检查。 5.3.3设备投入运行前由设备使用单位组织操作人员技术培训,经考核合格后方能上岗，实行定人定机。 5.3.4设备使用单位在新型设备设施投产前，负责编写设备设施操作规程，报设备管理科审批。 5.3.5基层单位建立并保存DXC/HSE—J—041《基层队设备使用情况月报》、《设备技术档案》和主要生产设备《设备运转记录表》。对设备的故障和检修情况及时记入《设备技术档案》。 5.3.6各单位建立设备巡回检查制度。巡检人员按要求认真进行巡回检查，并做好设备巡回检查记录。 5.3.7各基层单位润滑管理，坚持“五定”润滑和“三级过滤”，经常检查设备
硫酸车间备用设备盘车管理办法为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO2风机，盘车时风机应与电机保持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
目录 材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准； 2、案例介绍使用实情说明书格式； 3、职能职责介绍使用矩阵图格式； 4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。 第一章概述…………………………………………………………………（制造部）第一节方针目标管理…………………………………………………………… 1、方针目标管理概念………………………………………………………… 2、方针目标管理作用………………………………………………………… 3、方针目标的制订…………………………………………………………… 4、方针目标的落实…………………………………………………………… 第二节体制管理…………………………………………………………………… 1、管理体制定义………………………………………………………………… 2、推进组织保证………………………………………………………………… 4、管理制度保证………………………………………………………………… 5、培训教育保证………………………………………………………………… 第三节设备管理概要……………………………………………………………… 1、设备管理定义………………………………………………………………… 2、设备管理目的意义…………………………………………………………… 3、设备管理的工作内容…………………………………………………………… 4、TPM和设备管理的关系………………………………………………………… 第四节 TPM管理活动概要……………………………………………………… 1、TPM定义…………………………………………………………………… 2、TPM活动目标………………………………………………………………… 3、TPM活动内容…………………………………………………………… 第二章 TPM管理………………………………………………………………… 第一节在生产准备中造就保全(MP)……………………………………制造技术部 1、定义…………………………………………………… 2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）………………… 3、职能职责（矩阵图）…………………………………………
备用设备管理制度 一、目的 为加强厂备用设备管理，做好备用设备的防冻、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。 二、适用范围 本制度适用于焦化一厂备用设备的维护、保养和保证运行管理。 三、职责。 1.机动科负责全厂主要设备备用情况及不定期检查、考核。 2.车间设备主任负责车间设备备用状况及不定期检查。 3.各机修班负责备用设备检修和记录。 四、备用设备管理措施 1、备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施。 2、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中， 并做好点巡检记录。 3、凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度，严禁超期疲劳使用和 不出事故不倒换的操作方式。 4、各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合 理的倒换周期。 5、备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保 生产正常运行；倒换后停用的设备物料要清理；对因故障倒换下的 设备应及时检修，定期倒换的设备做好维护保养工作，确保备用设 备随时能启动和倒换。 6、因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，可以从倒换日起计算 周期，以避免频繁倒换。 7、每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、倒换启动时间、停用 时间和操作人。 8、制定设备定期盘车制度，凡备用设备一律按规定进行盘车，每次不
得少于一圈半。 9、在设备转动外漏部位（如轴头/联轴器等）应画出明显的盘车标记。 10、每次盘车后要记录盘车设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 11、各级设备管理人员对本制度的执行情况，应进行定期抽查，每周至 少一次，并作好记录。 12、机动科将对盘车工作进行不定期抽查。 五、备用设备日常管理的内容 1、备用设备使用单位要加强对设备的现场管理，做好清洁、润滑、保 养、检查和调整工作。 2、备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，使 备用设备尽快处于良好的备用状态。 3、备用设备的切换，根据焦化一厂实际设备使用情况而定，但必须设 定切换周期和切换后设备的最低运行时间，并将切换情况记入设备 台帐。 4、重要备机切换时车间主任、技术员、当班值班长和操作工必须同时 参与进行，并将切换情况记录在案。 5、岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、 供电状况、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班进行盘车一次； 清扫设备；进行记录交接班。 6、各车间工段长每天应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是 否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并安排消 除。 8、各车间主任每天对备用设备检查一次并和工段长联系，对出现问题 的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态，并安排检 修后试车和交接，主要生产设备检修完后向机动科汇报。 9、机动科要每周检查备用设备备用状态和备用设备检修情况，发现备 用设备不备用，立即督促车间尽快整改。 10、备用设备应处于良好的状态，停用闲置非在线备用设备各车间应有
设备管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。 2.0范围 适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。 3.0职责 3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。 3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。 4.0作业内容 4.1 生产设备控制程序
4.2 其他管理要求 4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。 4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。具体执行《产品质量策划管理程序》。 4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜
的反应计划。具体执行《生产管理程序》。 4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。 4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。 4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。 5.0相关文件 《人力资源管理程序》 《产品质量策划管理程序》 《生产管理程序》 《数据分析管理程序》 《持续改进管理程序》 《纠正措施/预防措施管理程序》 《工装管理程序》 《设备管理制度》 《设备安全操作规程》 《设备验收单》 设备验收单 (4).d oc 《设备管理台帐》 设备管理台帐.d oc