动力车间设备盘车及切换运行制度
（试行）
为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：
1.设备的盘车：
1.1.备用动设备盘车的标记：
1.1.1.车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色（或白色）油
漆作好标识色条，红色油漆和黄色（或白色）油漆的间距相隔180度。单日红色盘车标识在上，双日黄色（或白色）盘车标识在上。
1.1.
2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标
置于最上面位置为完成一次盘车。
1.2.盘车责任人及盘车规定：
1.2.1.车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。
1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班操作人员于每天的上午9点前完
成。
1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色（或
白色）标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、
设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车
间点检员或车间领导。并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
1.2.7.对于无法盘车的设备（中间水泵），可采用点动的方法来检查设备的完好，
要求设备随时可以开动投用。
1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一
次，并做好记录和考核。并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。
1.4.盘车考核管理：
1.4.1.当日未进行盘车当班操作人员考核10元/每台。
1.4.
2.盘车标识未在规定范围内考核当班操作人员5元/每台。
1.4.3.盘车未进行填写盘车记录或填写不规范考核当班操作人员10元/台。
1.4.4.未进行盘车只记录盘车记录考核记录人员30元/台。
2.设备的切换运行：
2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切
换的操作方式。
2.2.车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间操作员根据《机泵运行记录》确定，而后由白班操作人员进行切换转动设备，切换前需通知当班班长、段长、点检员，点检员负责监测数据。在一个月内，机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。
2.3.备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常
进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《备用设备倒机记录》中记录切换情况。
2.4.因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期，以避
免频繁切换.
2.5.每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、
切换前后的技术数据(轴承温度、设备振动情况及操作人。
2.6.如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换，需通知车间主要管理人员确认后可暂不进行切换操作。
2.7.未按规定进行转动设备定期切换转动设备，考核应进行转动设备切换当日操作人员50元/台。
2.8.点检员未按规定填写备用设备倒机记录或填写不规范记录考核10元/台。
动力车间
2013年11月20日
备用设备倒机记录
设备运行、维修、保养管理制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、 设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设 备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用， 谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技 术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。 日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常； 班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行
1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录， 发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备）， 应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。2、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制 度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、 一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢
设备定期试验和切换制度 1.本标准规定了上海天马再生能源有限公司设备定期试验、定期切换的具体项目和要求。 本标准适用于上海天马再生能源有限公司所有设备（垃圾焚烧发电设备）的定期试验和切换工作。 2.规范性引用文件 《电业安全工作规程》（第一部分：热力和机械） 《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分)GB26860-2011 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 定期试验：是指不经常投运，经常处于准备动作状态下的重要系统、设备及重要保护系统进行的定期模拟或实际动作校验检查。定期切换：是指同一系统内发挥完全相同功效的具有冗余的设备，其备用设备和运行设备的切换工作。 4.目的： 定期试验的目的是预防这些设备或装置在正常运行中误动、拒动、失灵或调节性能恶化。 定期切换的目的是确保备用状态下的设备能随时可靠投入运行，以保证所在系统能够连续运行。 5.定期试验 生产运行部门除了在相关的运行规程中编制具体的实验项目、
试验方法、运行操作步骤及相关要求外，还应列出定期试验项目表，经生产部门审核，生产领导批准后实施。试验项目包括项目名称、试验准类、周期、主持部门、配合部门等。（内容可参见附录表）每年约份生产部门应组织专工级以上人员修订或确认实验项目以确保所列内容与现场设备的技术要求相符。 2，进行定期切换时应严格执行操作监护制度，并执行安全规程的有关规定，按定期切换项目表逐项进行操作。特殊运行工况下的设备切换，生产运行部门的专职工程师应另行制订相临时安全措施。确保所列内容与现场设备的技术要求相符。设备异动厉，原来的定期试验方法有变动的应在异动后设备运行方式中予以规定。 定期试验通常有模拟试验和动作试验两种形 式。 模拟试验是指被试设备或系统处于停运状态，由试验者在控制回路中模拟与该设备相关的某条输入指令，检查控制或保护回路的输出指令是否正确。此类试验一般在设备检修后进行，由设备管理人员和检修人员执行，运行人员配合。动作试验是指被试设备或系统处于运行状态，由试验者在控制回路模拟指令、或真实操作触发指令，检查控制与保护回路、及被控与被保设备是否正确动作。此类试验一般在运行状态下进行，由运行人员执行，设备管理人员和检修人员配合。
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
设备使用管理制度 1.目的作用 正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关 键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。 为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。 2.适用范围 3. 3.1. 3.2. ? 3.3. 办法。 3.4. 4. 1.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须经设备管理部和人力资源部的安 全操作培训，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。所有重点 关键设备、特殊工序设备、特种设备，实行定人定机操作和维护保养，实行凭证操作制度。 1.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直 接责任（含设备管理卡、铭牌、操作规程等设备基础资料完整性）。 1.3为了维持设备所规定的机能，各使用单位需要按《设备点检表》之规定对规定设备的检查 点（部位）进行点检。 1.4必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 1.5设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
1.6设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。 1.7设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 1.8必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。 1.9所有操作工人必须遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。未经领 导批准，不得乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，非本岗位作业人员未经批准不得操 作设备。 1.10设备使用人员发现设备有严重故障时，应立即停止操作，并上报班组长处理，班组不能处 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16
定期切换制度
运行设备定期试验及切换制度 一、主题内容及适用范围 (一 )本制度规定了全厂各运行专业(岗位 )设备定期切换及试验的总的要求。 (二 )本制度适用于全厂各运行专业(岗位 )人员及其它有关人员。 二、原则规定和要求 (一 )为使运行设备安全可靠地长期运行, 保证备用设备的良好状态 , 自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确 , 对一些设备进行定期切换、试验 , 是确保机组安全运行的一项重要措施 , 各级运行人员及有关人员应认真执行。 ( 二) 运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求 , 认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。 值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目 , 在班前会上进行布置 , 并督促实施。 ( 三) 如遇机组启停或事故处理等特殊情况, 不能按时完成有关定期工作时, 应向值长申明理由并获同意后, 在交接班记录簿内记录说明 , 以使下一班补做。 ( 四 )经试验、切换发现存在缺陷时, 应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。若一时不能解决的, 经生技部专工同意, 重
要设备应由分管生产的副总经理或总工许可, 可作为事故或紧急 备用。电气测量备用辅机绝缘不合格, 应及时设法烘燥, 然后每隔四小时复测一次, 直至合格。 ( 五)定期切换试验时发生缺陷影响切换的, 经过处理正常 后由验收的班组负责继续进行定期切换, 以保证定期切换的连续性。 ( 六 )各项试验及切换工作应明确: 项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。 ( 七) 各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护, 试验前应做好相应的安全措施和事故预想。 ( 八) 定期切换、试验中发生异常或事故时, 应终止切换试验 并按运行规程的有关规定进行处理。 ( 九) 运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》 内 , 并做好交接班记录。 ( 十)发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况, 并在《定期试验切换记录簿》内签名。 ( 十一 ) 凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验, 由值长通知 , 热工专业派出相应人员积极配合进行。 三、各专业设备定期试验、切换规定
设备盘车及切换运行制度 为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定： 1. 设备的盘车 1.1. 备用动设备盘车的标记： 1.1.1. 各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。 1.1. 2. 每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。 1.2. 盘车责任人及盘车规定： 1.2.1. 各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。 1.2.2. 备用动设备盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天的上午9点前完成。 1.2.3. 每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。 1.2.4. 设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括：工段、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况、异常情况处理等。 1.2.5. 设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间班长或车间主任。 1.2.6. 由于没有及时盘车而造成的后果，由当班本工段设备操作人承担责任。 1.2.7. 对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。 1.3. 车间班长要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。 1.4. 设备科要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查，并将此项内容
纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。 2. 设备的切换运行 2.1. 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。 2.2. 各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定半月切换一次。切泵时间由车间班长根据《机泵运行记录》确定，而后上报设备科。在半月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，半个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至1个月，但最长不能超过1个月。 2.3. 备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗泵入口，确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间班长必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《机泵运行记录》中记录切换情况。 2.4. 因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换. 2.5. 每次切换后要认真记录切换设备名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。
设备运行、维修、保养制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注
意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 2、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合 的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10
理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
设备定期切换、试验、测量制度 1.范围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检 验备用设备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备 进行试验，以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生，提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工 作，对本标准的执行情况进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验 的日常管理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。 4.管理内容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试
验周期表，并按期实施。周期表内容应包括： 4.1.1.切换和试验项目； 4.1.2.切换和试验内容； 4.1.3.切换和试验周期、日期； 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。 4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可，并与有关管理部门和检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换（试验）日期、操作人、监护人、切换（试验）情况。 4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。 4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，并报告上级领导，待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填写工作票或操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因，并报告上级领导，安排在次日补做。
设备定期切换、试验、测量制度 1.围 本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理容与方法、检查与考核、报告与记录。 本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。 2.术语与分类 2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检验备用设 备的可靠性。 2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验， 以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵” 等故障的发生，提高设备的可靠性。 3.职责 3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作，对本标 准的执行情况进行检查和考核。 3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管 理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。 4.管理容与方法 4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期 表，并按期实施。周期表容应包括： 4.1.1.切换和试验项目； 4.1.2.切换和试验容；
4.1.3.切换和试验周期、日期； 4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。 4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可，并与 有关管理部门和检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。执行人应按标准操作流程规定进行操作。 4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，容包括：切 换（试验）日期、操作人、监护人、切换（试验）情况。 4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员 处理；若短时不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。 4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验， 并报告上级领导，待异常消除后再进行。 4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填 写工作票或操作票，严格执行操作监护制，确期切换和试验工作顺利进行。 4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中 注明原因，并报告上级领导，安排在次日补做。 4.8.每次切换或试验后，应认真分析结果，若发现与上次情况相差较 大，应分析原因，必要时重做一次。如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。 5.检查与考核
关于下发《旺苍攀成钢焦化有 限公司 设备运行管理办法》的通知 公司各单位： 为规范公司设备运行管理，确保设备安全平稳运行，现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们，请自下发之日起执行。 特此通知 附件：附录A 旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B 大型工具和低值易耗备件（物资）明细 附录C 电气检修作业票 旺苍攀成钢焦化有限公司 二0一0年五月一日 主题词：设备运行管理办法通知 报：攀成钢资产管理部设备部 旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发 打印：胡慧斌校对：胡昌旭审批：黄游高份数：21 旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法 一、总则 1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作，确保设备安全平稳运行，特制定本办法。 1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等，适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。
1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。 二、术语、定义及缩写 2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司 2.2设备：设备是有形固定资产的总称。本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。 2.3设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。2.4点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制。 2.5设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。——岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。——专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析与研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。 ——精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。 2.6设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，称设备劣化。 2.7劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状况参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备定期切换、定期试验 制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5520-69 设备定期切换、定期试验制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。 1.设备定期切换： 1.1.在设备正常情况下 A.B 两路输煤设备应每日切换一次（运行设备与备用设备每日切换运行一次） 1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。 2.设备定期试验； 2.1输煤系统联锁试验；
2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。 2.1.2 每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验（备用设备必须参加联锁试验）。 3. 拉线开关试验（或部门试验规定执行）： 3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。 3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。 4. 远程控制实验： 4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。 4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设 备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设 备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂” “三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。 “三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1 ）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚
备用设备盘车制度 +设备备品、备件管理制度 目录 一、备用设备盘车制度 (2) 二、设备备品、备件管理制度 (2) 一、备品备件的计划管理 (2) 二、事故备件的处理 (3) 三、对外订货管理 (3) 四、备件与部件的修复再生 (4) 五、备件的报废 (4) 六、检查与考核 (4)
一、备用设备盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定： 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下： A．大型设备盘车周期为每三天一次； B．油站每七天启动运行一次； C．泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下： A．大型设备每次盘车90°。 B．泵类设备每次盘车两圈以上。 C．油站每次运行时间为30分钟。 D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 二、设备备品、备件管理制度 一、备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为：
⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。 5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重
公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
设备定期切换试验管理规定 1 目的 为及时发现*…生物质电厂运行、备用设备的隐患和缺陷，做好设备定期试验维护、定期切换工作，确保设备处于健康状态，特制订本规定。 2 范围 本办法适用于*…绿色能源开发有限公司设备定期维护、试验与切换管理工作。 3 定义 设备定期切换试验分为：自动装置、保护装置、信号装置的定期试验和备用设备的定期切换两部分。 4 职责 4.1 电厂生产副总经理：负责对发电设备定期切换、试验管理制度的落实情况进行监督和检查。 4.2 发电维护部：负责组织、拟订试验方案和准备措施。 4.3 运行值际：负责组织编写运行操作顺序、制定试验安全措施。 5 程序 5.1 设备定期试验、切换的要求 5.1.1 发电维护部应建立设备定期试验维护、定期轮换记录本，由值班人员负责填写，发现问题及时向值长汇报。 5.1.2 对长期无法进行的定期试验、定期轮换工作项目应列入专题研究，提出解决方案，未实现改进之前，必须做好相应的预防性反事故措施。未按期执行定期试验维护、定期轮换而导致事故、障碍的，由当班值长及相关责任人负责。 5.1.3 设备定期试验切换周期及要求，按照各专业相关规程有关规定执行。 5.2 设备定期试验、切换分类 5.2.1 运行设备与备用设备的定期切换。
5.2.2 热控自动保护装置、继电保护装置、联锁装置、信号装置的定期试验。 5.2.3 设备的定期测量（辅机绝缘测量）。 5.2.4 设备的经常和定期维护。 5.3 设备定期试验、切换的程序 5.3.1 运行人员对定期试验、切换的运行设备和系统应认真检查，真正掌握设备的健康状况。 5.3.2 设备定期试验工作前，必须由操作人员正确地填写有关的试验票，由值长下令后，方可进行。进行定期试验时，运行方式尽可能接近真实，有关辅机尽可能投入运行。其触发信号也尽可能接近实际，试验时运行工况、状态的选择须有代表性。 5.3.3 试验时间的选取原则：机组检修后、起动前进行冷态整组试验，机组检修前夕或检修后试运转阶段进行实际动作校验。大、小修后起动中的各项试验发电维护部主持，运行人员和维修人员配合。 5.3.4 运行人员对定期切换的运行设备检查温升有无异常现象，设备的振动应用仪器测量和听针监听等方法了解有无变化及异常情况，并应用耳听转动机械及管道的运行声音有无异音，用鼻闻周边环境有无异味，用眼看设备的油位是否正常或有无跑、冒、滴、漏缺陷，以多种方法监视和检查设备。 5.3.5 重要设备作定期切换前，值长必须提前通知设备相关专业负责人，以便专业负责人安排维修人员按时到场，对切换设备的状态进行全面检查，并确保备用设备能可靠投入正常运行。 5.3.6 如遇特殊情况，试验、切换工作不能按期进行时，经值长和发电维护部部长批准，可顺延一日进行，但应在定期试验、切换记录簿上写明原因，并签名。 5.3.7 各设备的定期切换时间、试验项目应严格按照规程、厂家要求及操作监护制进行，并执行安规的有关规定。 5.3.8 如切换试验进行中发现事故，应立即停止试验，在值长的指挥下处理事故。 5.3.9 如试验结果与上次有较大变化时，立即分析原因，必要时再重做一次，确属异常，则应逐级汇报，并做好记录。 5.3.10 试验、切换中发现设备缺陷应立即汇报值长，加强监视，采取措施，联系维护人员处理，并填写设备缺陷。
设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 二、管理规定 （一）定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前，必须进行盘车。 3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法： 第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
定期切换制度精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
运行设备定期试验及切换制度 一、主题内容及适用范围 (一) 本制度规定了全厂各运行专业(岗位)设备定期切换及试验的总的要求。 (二) 本制度适用于全厂各运行专业(岗位)人员及其他有关人员。二、原则规定和要求 (一) 为使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备的良好状态，自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确，对一些设备进行定期切换、试验，是确保机组安全运行的一项重要措施，各级运行人员及有关人员应认真执行。 （二）运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目，在班前会上进行布置，并督促实施。 （三）如遇机组启停或事故处理等特殊情况，不能按时完成有关定期工作时，应向值长申明理由并获同意后，在交接班记录簿内记录说明，以使下一班补做。 （四）经试验、切换发现存在缺陷时，应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。若一时不能解决的，经生技部专工同意，重要设备应由分管生产的副总经理或总工许可，可作为事故或紧急备用。电气测量备用辅机绝缘不合格，应及时设法烘燥，然后每隔四小时复测一次，直至合格。 （五）定期切换试验时发生缺陷影响切换的，经过处理正常后由验收的班组负责继续进行定期切换，以保证定期切换的连续性。
（六）各项试验及切换工作应明确：项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。 （七）各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护，试验前应做好相应的安全措施和事故预想。 （八）定期切换、试验中发生异常或事故时，应终止切换试验并按运行规程的有关规定进行处理。 （九）运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》内，并做好交接班记录。 （十）发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况，并在《定期试验切换记录簿》内签名。 （十一）凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验，由值长通知，热工专业派出相应人员积极配合进行。 三、各专业设备定期试验、切换规定 1、电气专业设备定期切换、试验规定