热机专业操作票M
冷冻机节能操作新方法 摘要：冷冻机运行过程中出现了两台机头频繁启停的故障，分析了造成冷冻机机头频繁启停的原因，并对传统操作方法加以了改进，利用放空氮气通入水冷塔降低冷冻机入水温度，并通过拔出冷冻机一个机头蒸发器压力传感器，解决了冷冻机机头频繁启停的故障，极大节约了生产成本，保证了制氧机的安全稳定运行。 关键词：机头；频繁；氮气；放空；压力传感器；降低成本 前言： 安钢制氧厂1#23500制氧机预冷系统所配备的两台冷冻机组是由开利公司生产的型号为30HXC—200A双机头冷冻机，平常生产过程中一用一备，特殊情况下可串、并联同时运行。冷冻机是制氧机预冷系统的重要组成部分，其作用是对进分子筛空气进一步降低温度，保证分子筛在最佳状态运行。 1节能操作法产生背景 1.1冷冻机运行模式 制氧机增设冷冻机的目的是为了降低进空冷塔低温水泵出水温度，从而进一步降低进分子筛压缩空气温度。为确保进分子筛压缩空气温度符合要求，对冷冻机出水温度有所要求，规定设定值不低于6.8℃。当冷冻机启动后，一台机头首先投入运行，其根据冷冻机出水设定值要求通过调节膨胀阀开度自动调节负荷。如果出水温度高于当前设定值，运行机头会自动增加负荷直至最大负荷。当一台机头在最大负荷模式下运行仍不能满足出水温度设定的要求时冷冻机会自动启动另一台机头，机头启动后，此时两台机头同时运行，先启动的机头逐步降低负荷，从而达到设定出水温度的要求。当冷冻机入水温度降低后，冷冻机负荷相应降低，此时先启动机头会自动降低负荷，当此机头在最小负荷下运行，出水温度仍低于设定温度时，运行一段时间后冷冻机会自动停此机头，同时另一台机头增加负荷，以保证冷冻机出水温度的要求。 1.2冷冻机运行过程中出现的问题 进入冬季以来，外部环境温度进一步降低，制氧机系统冷却水温度随大气温度也降低，这就使得冷冻机入水温度较之前相比也相应降低。之前入水温度高时，冷冻机一般都是两台机头同时运行才能保证出水温度满足要求，然而随着入水温度的降低，一台机头降低负荷，当最小负荷下出水温度仍低于设定温度的情况下，此机头自停。机头停运后，另一台机头自动增加负荷，但是当运行机头在达到最大负荷后出水温度仍高于设定温度，又不能满足要求，停运机头又要再次投入运行。因此，现在的情况是冷冻机正处在一台机头满负荷运行不能满足要求，两台机头同时运行又富余这样一个节点上。一台机头刚刚停止运行很快又要再次投入运行，这台刚启动运行没多久另一台又要再次停运，造成了冷冻机机头的频繁启
操作规程编号：LX-FS-A49450 冷冻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷冻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守压力容器安全操作一般规定。 2．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3．机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。 4．机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。 6．充氨操作时必须遵守以下事项： (1)将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置； (2)充氨量应不超过充氨容积的80％。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
附约克冷水机组操作法 1.设备结构 本装置压缩机为容积式、可变容积、直接启动、双螺旋转子的螺杆压缩机。电机直接带动阳转子，阴转子依靠阳转子来传动。转子间相互通过带压油封隔开，该油封可以防止高压气体泄漏到低压区域。 压缩机轴承是由可以耐磨损的部件组成，没有使用滑动轴承。通过压差使油喷射到压缩机内并达到润滑轴承、密封转子和带走压缩产生的热的作用。喷射到压缩机内的油压缩气体混合以满足蒸发器冷负荷的要求，并在油分分离出制冷剂气体。 位于阴阳转子之间的滑阀通过轴向移动来与压缩机制冷量匹配，滑阀通过压差来推动。 2.工作原理 螺杆式制冷压缩机属容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内回转运动，周期性的改变转子每齿间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 由于每个齿槽空间的工作循环都要出现吸气、压缩、排气三个过程，压缩机高速运转时，几对齿槽的工作循环进行，从而使压缩机的吸气、排气连续、平稳。 3.工艺流程 来自蒸发器的低温低压的氟利昂气体进入螺杆式压缩机，在旋转中被阴阳转子压缩使气体体积减小。高温高压的氟利昂气体从压缩机进入油分离器经三级油分离，分离了油的制冷剂气体从油分离器进入冷凝器壳程，被冷凝器铜管内的冷却水降温，把氟利昂气体冷凝成氟利昂液体。液体氟利昂流经冷凝器底部的过冷器，过冷的氟利昂液体通过压差经节流阀进入蒸发器。氟利昂液体在蒸发器底部被分流，与流经蒸发器铜管内的冷冻水进行热交换，吸收管内冷冻水的热量变为低温低压气体回到压缩机。 油路系统：从压缩机来的高温高压氟利昂气体中所夹带的润滑油在油分离器内分离出，经油过滤器过滤后，从位于压缩机端口SB-2的复式接头进入油冷却器，在油冷却器内被来自冷凝器的过冷氟利昂液体冷却。冷却后的油离开油冷经引射块，从压缩机端口SB-3进入压缩机，润滑压缩机轴承和起到轴封的作用。油路系统的循环是依靠压差的作用进行的。
发令人受令人发令时 间 年月日 时分 操作开始时间：操作结束时间： 年月日时分年月日 时分 （）监护下操作（）单人操 作（）检修人员操作 操作任务：停止汽轮发电机组运行 顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。 备注：
冷站控制技术方案及策略简介 一、冷站控制内容： ■监测冷水机组的运行状态、故障信号报警、远程/就地状态，并控制启停； ■监测一次冷冻水循环泵的运行状态、故障信号报警、手自动状态，并控制启停。 ■监测冷却水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停； ■测量冷冻水各区域总管供/回水温度； ■测量冷冻水各区域回水流量； ■通过测量冷冻水各区域的总供/回水温度、回水流量、不利点压力，计算出空调系统的冷负荷； ■测量冷却水总管供/回水温度； ■控制冷却水旁通阀的开度，以维持要求的压差； ■监测冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停； ■监测冷却塔进水蝶阀的运行状态，并控制启停； ■监测冷水机组蝶阀的运行状态，并控制启停； ■根据机组启停情况控制相关水泵及碟阀开关； ■根据冷却塔运行台数及运行方式控制相关进水碟阀开关； ■冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵运行时间累积。 ■动态调节一次侧旁通电动调节阀开度。 ■设备交替运行，平均分配各机组的运行时间，使各设备寿命均衡。对优先使用设备进行指定，发生故障时自动切换备用系统。 ■根据事先设定的工作日及节假日作息时间表，定时启停机组。
二、运行策略 1）冷水机组台数控制：冷冻机供回水总管路设计温度传感器以及流量传感器,计算冷负荷的数值,当其小于某一设定值时候运行1台冷冻机,当该数值大于某一设定值,运行2台冷冻机,冷冻机运行时对应开启供水管路上的电动蝶阀，停机的时候对应关闭电动蝶阀。冷冻机开启时开启对应数量的水泵，水泵选择为随机。减机时相反。 2）冷冻水供回水管之间设电动压差调节阀，现场调定压差。 3）系统启停顺序：冷却塔―冷却水泵―冷冻水泵―冷冻机组，关机顺序相反。冷冻机回水端设电动蝶阀，冷冻机运行，对应管路上的电动蝶阀开启，对应运行一台冷冻水循环泵，给排水专业冷却塔以及冷却水循环泵也对应运行一台.冷冻机关机,关闭对应管路上的电动蝶阀,同时关闭一台冷冻水循环水泵/冷却水循环水泵/冷却塔. 三、冷站管理系统功能模块 1、冷水机组模块 冷水机组的启停既是由冷机控制系统根据预先编程来进行的。在需要冷水机组供冷的季节，能源管理系统可根据用户的时间要求来控制冷水机组的启/停，例如周一---周五可按每天8:00开机，20:00关机，周六、日可10:00开机、16:00关机或根据实际负荷来控制机组的启停。 在启动冷水机组之前系统将自动检查与冷水机组配套的设备（冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、阀门等）的状态，按照固定的顺序一一启动，如果所有的配套设备都正常启动，系统将启动冷水机组；如果有设备启动失败（如机组阀门、冷冻水泵或冷却水泵），管理系统将自动选择启动其它冷水机组及相应的配套设备，启动的顺序及相关的控制同上。关机时的顺序正好相反，先关闭冷水机组，再关闭辅助配套设备。
开关机步骤及注意事项： （1）开机前需提前24小时（无论冬季还是夏季）给机组通电，以预热压缩机；（2）预热后先开冷冻水泵、再开冷却水泵，查看界面中水流开关的状态，水泵开启前，水流开关应该显示关，水泵开启后水流开关应该显示开；冷凝器侧冷却水温一般高于20℃为好，蒸发器侧冷冻水温一般低于20℃为好，方便快速建立压差； （3）冬季开机前需开启PU782管路旁的蒸汽加热阀门，控制冷却水温≥20℃；（4）合上机组控制面板上的控制开关。若机组有报警，排除故障并复位报警；（5）开机后首要任务是观察模拟量值，必须保证在三分钟之内吸、排气之间有207Kpa （30PSI）的压差, 机组运行时： 蒸发压力: 33 - 38PSI (227 - 262 kPa) 左右 冷凝压力: 117 - 133PSI (810 - 915 kPa) 左右; 注：我们如何保证建立压差： ①在冷却水温比较低时，可关小冷凝器出水，开机后，观察压差。 ②在压差建立后排气压力升到800Kpa时，可把冷凝器出水阀门逐步开大， 直至出水阀全开，把排气压力控制在800Kpa－900Kpa之间为好；当排 气压力下降接近800Kpa时，要关小冷却水出水阀门，当排气压力升高到 900Kpa时，要开大冷却水出水阀门，尽量保持冷却水温度的稳定。（6）机组不可在电压360伏以下或排气压力为1130Kpa以上运行。不可频繁启停冷冻机，否则会造成压缩机烧毁。 （7）停机时，在冷冻机控制屏上点击关机，关闭三台压缩机的启动按钮，30分钟后，再停冷却泵和冷冻水泵。
常见问题及处理方法 注：以上处理方法仅供参考。出现重大问题故障时，请及时上报。
制冷机 安全操作规程 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 发布日期:2018-06-01 实施日期: 2018-06-01 xxxx有限公司工程保障部发布
制冷机安全操作规程 1．目的：根据“设备管理制度”，规范制冷机的操作 2．适用范围：适用于螺杆冷冻机操作管理 3．职责 3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。并检查落实。 3．2 冷冻机所在车间主任负责贯彻执行。 3．3 冷冻机专职管理人员，车间冷冻机使用人员，车间冷冻机维护保养机修负责具体实施。 4．开机程序 4.1 开机前的检查 4.1.1接班时首先查看冷冻机运行记录,机修巡检记录,明确上次停车原因及时间。严禁带病开车。 4.1.2 冷媒乙二醇溶液液位是否正常，冰点是否正常。（参考开机前检查参数一览表） 4.1.3 机组润滑油油位是否正常（油位须高于视镜1/2），检查机油运行时间及质量。（机组运行2000小时后，需更换润滑油） 4.1.4 检查高压贮液器液位是否常。（氟利昂泄漏后，液位会明显下降） 4.1.5确认电加热器正常工作，油温加热器正常工作的情况下应达到40摄氏度以上。 4.1.6 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.1.7 检查控制仪表和保护装置是否正常。 4.1.8 现场应无障碍物，杂物等影响开机的负面因素。 4.1.9检查压力表读数是否正常.（自动停机时0.25-0.5mpa，长时间停车后0.7-1.0mpa) 4.1.10 氟利昂系统，冷媒系统，润滑油管路，冷却水系统无跑冒滴漏。 4.1.11 蒸发式冷凝器水池水位须高于循环泵30CM（水泵运转后水位会瞬间降低，因部分水处于悬空状态。），蒸发冷补水阀门处于全开状态，循环水泵叶轮轴用手可盘动，蒸发冷周围环境无影响设备运行的杂物，循环水阀门处于打开状态。 4.1.12 冷冻水水池水位应高于循环泵口50CM(必须确保水位正常，因冷冻水循环终断会造成保护停机，再次开机至正常运行需20分钟，此时间段会导致冷冻水温度升高，当保护措施出现故障时，冷冻水循环异常可能导致冻坏蒸发换热器。盐水箱应处于密闭状态，因为空气中的氧气会导致冷冻水即乙二醇溶液缓慢氧化
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）
在进行机房空调设备操作前，请仔细阅读本操作规程一夏季机房空调设备制冷循环操作规程：1、冷水机组的开、停机顺序2、冷水机组的操作二冬季机房空调设备制热循环操作规程： 空调使用注意事项 u 在使用空调之前，请仔细阅读“使用注意事项”。 u “使用注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。 1、请不要破坏已包扎好的保温材料，以免在使用过程中，管壁产生冷凝水漏湿吊顶，造成 不必要的损失。 2、风机盘管在使用过程中，不要关闭风盘上的阀门，以保障系统正常运行。 3、风机盘管在正常运转时，切勿打开前面板，避免高速运转的离心风轮打伤您。 4、不可将手指或别的东西插入出风口、进风口，以避免受伤害或损坏空调机。 5、不可损坏电源线，不可以拔出或插入电源插头来开关空调器。 6、不要直接用水冲洗空调机，否则易造成触电或其它事故。 7、请不要频繁开关机，空调可能因频繁启动受损。 8、机组长期停用时，盘管及系统内应充满水，以减小管路的腐蚀，但在冬季长期停用时必 须把机组及系统内的水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。 9、在使用控制器面板过程中，不得使用锋利物操作，切勿施加过大的力，以免损坏控制器 面板，不得扭曲或拉扯控制器的电线，以免造成控制部件的失灵。 10、务必通过控制器来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源来进行开关机组。 机房空调设备操作规程 ·在进行机房空调设备操作前，请仔细阅读本操作规程 本工程采用水冷螺杆冷水机组 + 城市热网作为冷热源，夏季冷水机组提供7-12℃冷水，冬季城市热网通过换热器提供50-55℃热水，冷热水共用两台循环水泵。夏季开启冷水机组、冷热水循环泵、冷却水泵、冷却塔风机运行制冷循环；冬季开启板式换热器、冷热水循环泵运行制热循环。 一夏季制冷循环操作规程： 1、冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证： 冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。 蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。 因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守） 冷却塔风机开?冷却水泵开?冷水泵开?冷水机组停 冷水机组的停机顺序为：（必须严格遵守） 冷水机组停?冷却塔风机停?冷却水泵停?冷水泵停 注意：①停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。 ②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 2、冷水机组的操作 ①开机前的准备工作
冷冻机操作规程 一、操作要求 冷水机房是设备机房，为保证中央空调系统安全、正常运行，必须严格遵照操作标准进行操作。 1.严格遵守《冷水机组维护操作手册》要求，保证安全生产。 2.掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状况，在规定 时期内巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 3.发生异常情况以及设备故障应迅速查明原因、正确处置，及时报告有关领导和部门， 并认真做好记录(内容应包括异常情况或故障发生、过程、原因、处理方式及结果的记录)。严格遵守设备检修记录归档制度。 4.及时掌握外界环境温度和酒店内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水泵等投入运 行的数量及有关参数，在保证安全和用户需求的前提下，做到经济运行。 二、冷水机组启停前后的操作程序 按照冷水机组开机程序，开机前的基本操作步骤为： 1.开启欲启动的冷水机组冷却水、冷冻水进出水阀门；开启的冷却塔进出水电动阀、检 查要开启的的冷却泵、冷冻泵前后端阀门是否处于开打状态。 2.开启冷却塔风机（开启台数以冷却水温和天气灵活调节）→开启冷却泵（一般为一台 1#-3#大泵，根据气温可增开一台4#-5#小泵或者一台大泵）→开启冷冻水泵（一般为一台1#-3#大泵，根据气温可增开一台4#-5#小泵或者一台大泵） 在上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后延迟一分钟后启动冷冻机组（热负荷小的情况可开螺杆机，如果螺杆机冷冻水温降不下来可换1#2#离心机组）。 停机操作在冷水机组停机5分钟后按上述步骤反向操作。 三、系统各主要设备现有中央空调系统各主要设备对应关系和管路系统的配置情况如 下： 三台冷水机组、五台冷却泵（三大两小）、五台冷冻泵（三大两小）、三台冷冻塔（五个风扇），可取任意对应关系，即任一冷却泵（大泵）、冷冻泵（大泵）、冷冻塔可对应任一冷水机组运行 四、冷水机组和系统运行期间特别注意事项：
1 目的 保证操作员正确的开关机、无尘室的温湿度保证及人身安全。 2 范围 动力全体运行人员 3 定义 制冷机是应用比较广泛它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 4 操作步骤 4.1开机步骤： 4. 1.1开机前的检查： 4.1.1.1检查电源是否接通：电源指示灯亮。 4.1.1.2检查冷却水泵/冷冻水泵处于停止状态 4.1.1.3检查冷却水泵/冷冻水泵出水阀门处于关闭状态。 4.1.1.4检查冷冻机冷凝器/蒸发器进出阀门处于关闭状态。 4.1.1.5检查冷冻机油位：2/3。 4.1.2开机步骤（需两人同时操作）： 4.1.2.1开启冷冻机冷凝器/蒸发器进出阀门。 4.1.2.2在开启冷却水泵出口阀门的同时按冷却水泵开机按钮，冷却水泵开始运行。 4.1.2.3 缓慢冷却水泵出口阀门。 4.1.2.4在开启冷冻水泵出口阀门的同时按冷冻水泵开机按钮，冷冻水泵开始运行。 4.1.2.5缓慢冷冻水泵出口阀门。 4.1.2.6冷冻机蒸发器/冷凝器进出流量正常，按开机按钮启动。 4.1.2.7水泵、冷冻机运行状态及运行参数确认。 4.1.2.8阀门开关状态标识确认（开关）。 表单号码: Q/DQS M02 01 2011 005 镇江大全太阳能有限公司
4.2关机步骤（需两人同时操作）： 4.2.1缓慢关闭冷却水泵出口阀门。 4.2.2在关闭冷却水泵出口阀门90%开度时按冷却水泵关机按钮，水泵停止运行 4.2.3缓慢关闭冷冻水泵出口阀门。 4.2.4在关闭冷冻水泵出口阀门90%开度时按冷冻水泵关机按钮，水泵停止运行。 4.2.5按下冷冻机关机按钮、冷冻机停止运行。 4.2.6关闭冷冻机冷凝器/蒸发器的进出口阀门 4.3关机后的工作 4.3.1阀门开关状态标识确认（开关）。 5 开关机安全注意事项 5.1开机安全注意事项 5.1.1确认运转水泵相应各个阀全部打开。 5.1.2水泵是否有异常声响，电机运行电流是否正常。 5.1.3确认循环水泵运转压力正常。 5.2关机安全注意事项 5.2.1如果环境温度低于0℃，停机后应将管路中的液体排放干净。 表单号码: Q/DQS M02 01 2011 006 镇江大全太阳能有限公司
编号：SM-ZD-51648 汽轮机停机维护的常识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
汽轮机停机维护的常识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、停机前的准备 1、试转各高、低压泵，保证油泵正常工作，如果油泵不正常时，不允许停止汽轮机。 2、空转盘车马达，应正常。 3、与主控室进行联络信号试验。 4、活动自动主汽阀，其动作应灵活，无卡涩现象。 5、准备好必要的停机专用工具。 二、降低负荷 停机过程是机组从带负荷的运行状态转变为静止状态的过程，也是汽轮机金属部件由高温转变为低温的冷却过程，汽轮机在高负荷及热平衡状况下，迅速冷却将造成不可忽视的内、外壁温差，产生较大的热应力；同时转子相对汽缸轴向急剧收缩，严重时会导致叶片、叶轮和喷嘴及隔板相摩擦，故在停机过程中，要注意金属部件的降温速度和温差。在降低负荷的过程中，金属的降温速度应不超过1.5~2.0℃/min。为了保证这个降温速度，以每分钟300~500kW的速度减负荷，每下降一定负荷后，必须停留一段时间，使汽缸转子的
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。 序号操作项目时间√ 1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。 2.试转交、直流润滑油泵正常。 3.试转盘车电机正常。 4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。 5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。 6.负荷降至60MW，解列高加运行。 7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。 8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。 9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。 10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。 11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。 12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。 13.发电机解列。 打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级 14. 旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。 15.转速下降后启动交流润滑油泵。 16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。 17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。 18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。 19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。 20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。 21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。 22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。 24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。 25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。 26.停止凝结水精处理运行。 27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。 28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。 29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。 30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。 备注： 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长；
冷冻机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷冻机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守压力容器安全操作一般规定。 2.操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟 火。 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期 校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油,工质管道必须畅 通,不得有漏工抽漏水、漏油现象。 3.机器在运行中,操作者应经常观察各压力表、温度 表、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。
4.机器运转中,不准擦试、抚摸运转部位和调整受压的零件。 5.机器运转过程中,发现严重缺水或特别情况时,应采取紧急停车。 立即按下停车按钮,迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关,15分钟后停止冷却水,并立即找有关人员检查处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：
机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘
Insight操作说明及注意事项 一、操作步骤 1、开机步骤：显示器电源保持常开，打开主机电源开关，计算机自检后将自 动进入NT或WIN2000系统，出现登录提示信息后，同时按下“Alt”+ “Ctrl”+“Delete”后，输入用户名和密码后按“Enter”键，自动进入NT或 WIN2000系统，并按照图一双击BA系统软件Apogee Insight(MAIN)。 BA操作NT或WIN2000 用户名：abc 密码：abc 双击 图一 Insight启动完毕后，在屏幕的右上方将出现一条带状图标，即为Insight主菜 单。鼠标单击“Graphic”图标，如图二所示。
图二 操作员请按照图二中箭头所指位置点击”G raphics”菜单，默认Insight图形即可 打开。图三显示楼控系统主操作界面，该系统包括新风机组、11台空调机 组、冷水机组，以及冬夏季节转换。 图三 操作员进入主操作界面后，逐一检查各设备运行情况，并通过点击相关链接点 进入其他图形。 2、关机步骤：单击Insight带状菜单条的左上方，出现下拉菜单（如图四）， 选中Exit后单击，先退出Insight；然后点击屏幕左下角的“开始”按钮，选 择“关机”，再选择“关机”，系统即会自动关机。
图四 二、操作图例说明 1、冷水机组如图五所示 1
图五 冷冻站设备系统监测和控制的范围如下 监视内容：冷冻机运行状态、故障；冷冻/冷却水泵运行状态、故障、手/自动点；冷冻/冷却蝶阀状态，冷冻供/回温度、供/回水压力、冷冻水流量；冷却水供/回水温度、供/回水压力；冷冻系统供/回水压力。 控制内容：冷冻机启停控制、冷冻/冷却水泵启停控制、冷冻/冷却蝶阀启停控制冷冻供/回水平衡阀调节。 说明：现场DDC控制器监控上述各参数，并经网络系统上传到计算机主站在显示器屏幕上显示，冷冻系统运行时应严格按照开机/关机流程操作，确保须运行的冷水机组蝶阀开启；DDC实时采集到冷冻系统供/回水压差和用户设定的供/回水压差设定值进行比较，按照控制程序实现对冷冻平衡阀自动调节，保持系统压差平衡。 2、空调系统如图六所示 图六 空调机组监测和控制的范围如下： 监视内容：回风温度和湿度、送\回风机运行状态、送风机故障警报、霜冻保 护报警报、过滤网警报、排风机运行状态。
冷冻机操作规程 图一 图二 冷却水流量开关 冷却水排污阀 冷却水进水阀 冷却水出水阀 冷却水出口压力表 冷冻水进水阀 冷冻水出水阀 冷冻水进水压力表 冷冻水出水压力表 冷冻水排污阀
图三 图四 冷却水水流状态 冷冻水水流状态 开机触摸按键 停机触摸按键 冷冻水水流状态 冷却水水流状态 停机触摸按键 开机触摸按键
一、开机： 1、按操作规程分别开启冷冻泵、冷却泵、冷却塔， 2、打开冷冻机冷却水进水阀、出水阀和冷冻水进水阀和出水阀（图一、图二），并从控制 器（水流状态）（图三、图四）；冷冻机冷冻阀都开启后正常情况应显示（图三），如果显示没有流动（图四）则为不正常情况，机组会无法启动运行。为了减少开机时间内对空调温度的波动，冷冻机进水冷冻阀开启大小以能水流为准。 3、检查出水温度设定值，并调整。根据当前空调需求量进行调整，最低为7℃ 4、检查电流限制设定并调整，一般设定为95%，可设范围为40－100% 5、水流正常后触按“自动”开机按键，启动机组（触按后机组进入开机程序，经过一定时 间后会自动启动）如图三、图四； 6、查看油温为36℃以上，否侧机组会启动报警并且失败； 7、从控制面板查看冷却水水温，应保持在30℃左右。 当冷却水水温低于25℃时需要用以下几种方法进行修整，避免低冷媒温度停机。等水温升到30℃后再复原 A、关闭冷却塔风机 B、旁通冷却水，减少冷却水流量（如打开未运行机台的冷却水进出阀） C、关小管路阀门，减少冷却水流量 8、如在启动期间出现问题时，机组会自动停机并报警 9、运行15分钟待压力稳定后检查水温、油压、冷媒压力、温度及噪音确认机组是否运行 正常。冷却水水温在25－30℃之间，冷冻水水温与设定值相近。油温范围为46~72℃，如果低于35℃机组停机。油箱压差保持在120至150之间； 10、机组运行稳定后，记录参数报告 11、机组运行处于自动控制状态，到达停机温度4.2C时，会自动停机。 注意：机组最多可以连续启动3次，每次启动时间不超过20分钟，当机组不能正常开机启动时，不得强制启动机组。必须排除故障后才能开机。 关机：按下控制面板上的“STOP”键（机组必须运行30分钟后才能关机操作） 注：（要停机按一次“停机”键即可，5秒钟内不能按两次“停机”键，否则为紧急停机） 1、牢记：“先开的后关，后开的先关” 2、从操作按键上按“停止”关机，如图三、图四； 3、机组自行减载，执行停机润滑等程序后停机 4、停机10－15分钟后关闭冷却水泵、冷却塔风扇。 5、停机20－30分钟后关闭冷冻水泵 6、关闭进水阀门 切换机台： 1、准备运行的机台严格按以上操作规程做好开机前准备工作； 2、机台开启运行正常后才能停止要停用的机台； 增加、减少机台： 1、增加的机台在启动前按以上操作规程做好开机准备工作后才能启动机组，必要时还要增 开冷冻、冷却水泵和冷却塔； 2、减少机台按以上关机操作进行；