高压（）#背压式汽轮机停机操作票操作日期发令时间操作人班长值长
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
GCHL-QB 备案号 ?/ ?— ??? 嘉兴协鑫环保热电有限公司企业标准 GCHL－QB/jx 8002－B 技术标准 背压机运行规程 2008年8月12 日发布 2008年8月12 日实施 嘉兴协鑫环保热电有限公司发布
前言 为了规范运行人员的操作标准，使运行人员明确操作规范、控制标准，结合嘉兴协鑫环保热点有限公司实际情况，特制定本技术标准。以前2007年版的规程作废。 本标准由生产管理部提出并归口。 本标准编订人：滕金龙、刘贵麟 本标准审核人：高峰 本标准审定人：孙昊明 本标准批准人：马洪金 本标准由生产管理部汽机专工负责解释；
背压机运行规程 1范围 本规程制定了嘉兴协鑫环保热电有限公司汽轮机运行控制、日常维护、操作以及事故处理的标准。 本规程适用于嘉兴协鑫环保热电有限公司背压汽轮机运行。 2规范性引用文件 汽轮机说明书 汽轮机调速系统说明书 辅机说明书。 汽机系统图。 同类机组的汽机运行规程 《汽轮机运行》 3适用对象 3.1下列人员应熟练掌握本技术标准： 值长、汽机专工、汽机运行值班员、全能值班员 3.2下列人员应熟悉本技术标注： 总值长、生产管理部经理、副经理、（副）总工程师、生产厂长、副总经理 目录
前言 (02) 范围 (03) 规范性引用文件 (03) 适用对象 (03) 1 设备主要规范、结构、特性 (06) 1.1 汽轮机概况 (06) 1.2 汽轮机辅助设备 (19) 1.3 发电机、励磁机规范 (20) 1.4 汽机系统自动调节项目 (20) 2.汽轮机整机启动前的准备 (20) 2.1 整机启动前的注意事项 (21) 2.2 热工保护及联锁试验 (22) 2.3 辅机联锁试验 (27) 3. 汽轮机的启运与停运 (28) 3.1启动条件 (28) 3.2 汽轮机的冷态启动 (29) 3.3 冲转 (30) 3.4 启动 (30) 3.5 并列与带负荷 (33) 3.6热态启动 (34) 3.7 停机操作 (35) 4. 参数变化时的调整 (37) 4.1 汽轮机运行参数 (37) 4.2 汽轮机运行限额 (37) 5汽轮机运行维护和试验 (38) 5.1定期维护 (38) 5.2定期试验 (39) 5.3日常维护操作 (41) 6 汽轮机组事故处理 (42) 6.1 主要内容及原则 (42) 6.2 紧急停机及故障停机的区分 (43) 6.3 汽轮机甩负荷时的处理原则 (44) 6.4 水冲击事故 (44)
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横
___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）
汽机专业主机及辅机系统调试手册 为了规范各项目部汽机专业调试工作，提高专业负责人的技术水平和管理水平。根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。 第一篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准 1.调试负责人的工作范围 1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是 否合理等提出意见和建议。 1.2参加图纸会审，提出修改意见。 1.3组织编写本工程调试措施。 1.4编写分系统及整套试运操作卡。 1.5参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。 1.6组织编写调试小结、调试报告及填写质量验评表。 1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。 1.8配合质检中心站进行质检工作。 2.调试工作的基本准则和规范 2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则: 2.1.1.安全第一，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存 在的问题，消灭在施工调试阶段。
2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要 求，根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。 2.1. 3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、 质量为主、缩短工期、提高效益的原则。 2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主，其他有关规程作为参考并执行本规程机组 调试合同。负责人应熟悉并掌握这些规程。 2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》 2.2. 3.《电力建设安全工作规程》 2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》 2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》 2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》 2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》 2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定》 3.汽机专业组长在进驻现场前完成的工作 3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。初步计划汽机各分系统调试 进度。对重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、优化，初
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
汽机专业管理制度
第一章工作票制度 一、总则 1、在生产现场进行设备检修或安装时， 为了保证人身安全和设备安全，防止 事故发生，必须严格执行工作票制 度。 2、工作票制度一定要严格执行“电业安 全工作规程”，按职责分工与权限， 严格执行申请、批准手续以及有关的 规定和要求。这是保证安全生产的有 力措施。 二、工作票的使用范围 1、热力机械工作票 （1）锅炉本体、过热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修； （2）烟道的清扫和检修； （3）炉墙和燃烧室的检修； （4）一、二次风机、吸风机、高压流化风机的检修； （5）主要汽、水、油（包括燃油）、瓦斯管道和阀门的检修； （6）各种水泵、风烟管道、旋风分离器、给煤机的检修； （7）除灰装置和除尘器的检修； （8）螺旋运煤机、运煤皮带、斗链运煤机、轮斗机、翻车机、桥型运煤机和升降机等运煤机械的检修； （9）在煤斗、各种水箱、井沟道内的检修工作； （10）汽轮机、水轮机、凝汽器的清洗和检修； （11）在容器内、槽箱内和瓦斯管道上的焊接工作。 2、动火工作票 在下列禁火区进行动火工作时 需要办理动火工作票：（1）锅炉十米燃油系统的检修； （2）原煤仓、制煤系统及有关设备的检修。 三、工作票执行中的规定 1、工作票一式两份，用圆 珠笔或钢笔填写，字迹清楚，不得涂 改。若确需涂改后，须由工作票签发 人（或工作许可人）签名或盖章，否
则此工作票应无效。 2、一台机组或一个管路系 统的检修工作属同一个专业的可开 一张工作票，在全部工期内有效。 3、工作结束前如遇下列情 况，应重新签发工作票，应重新进行 许可工作的审查程序： （1）部分检修的设备将投入 运行时； （2）值班人员发现检修人员 严重违反安全工作规程或工作票内 所填写的安全措施时，制止检修人员 工作，并将工作票收回； （3）必须改变检修与运行设 备的隔断方式或改变工作条件时。 4、比较复杂的系统的检修 除办理工作票外还应拟定安全措施。 5、工作票中安全措施部分 的填写 5.1工作票中“必须采取的安全措施”一栏中，应主要填写以下内容： 5.1.1要求运行人员做好的安全措施。如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力 系统，对检修设备消压、吹扫等。填写时应具体写明必须停电的设备名称（包 括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和 编号），并挂警告牌；还应写明按《安规》规定应加锁的截门。 5.1.1要求运行值班人员在运行方式、操作 调整上采取的措施。 5.1.2为保证人身安全和设备安全必须采 取的防护措施。 5.1.3防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃 等特殊安全措施。 5.1.4 5.1.3 及 5.1.4两项措施中凡由检 修人员执行的，签发工作票时应注明 “检修自理”。 5.1.5大、小修工作的安全措施项目较多； 或对工作项目虽不属大、小修，但安
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
m w杭汽反动式背压汽轮 机运行规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第二部分 汽轮机运行规程 目录 2岗位职责 (3) 6.启机 (7) 7运行维护和检查 (9) 11.岗位巡检 (18)
12.设备操作 (19) 1岗位管辖范围 锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。 在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。 上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。 2岗位职责 汽机班长： 汽机主操：
汽机副操： 3流程简图 4.工艺控制指标 汽轮机型号：NG50/40/25 生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司
给水泵及除氧器工艺参数： 5.汽轮机启动前准备与检查 注意：汽轮机在下列情况下禁止启动 1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵； 2、任意一种保护装置不动作（静态试验）； 3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；
前言 本书体现了职业教育的性质、任务和培养目标；符合职业教育的课程教学基本要求和相关岗位资格和技术等级要求；按照“工学结合”原则，将生产过程融入教学任务模块，以生产任务为导向，以实训项目为驱动，将学生需掌握的理论知识和实践技能融合在若干个学习情境中，充分利用生物质发电机组仿真系统，实施“教、学、练”一体化的立体教学方法，具有独特性、科学性、开拓性，能适应现代企业对学生的技能素质要求，符合职业教育的特点和规律，具有明显的职业教育特色。本书可以作为学历教学的教学用书。 本书将《汽轮机设备仿真实训》课程进按照教学要求分解成若干任务模块，融合汽轮机相关设备操作的具体步骤指导，融理论分析和实际操作指南为一体，实施项目教学法，强化学生的操作技能，注重培养学生分析问题、解决问题的能力。全书共包括以下几个部分：（1）课程简介；（2）辅机运行和维护通则；（3）实训任务一：机组循环冷却水系统启动；（4）实训任务二：汽轮机凝结水系统启动；（5）实训任务三：汽轮机润滑油系统启动。其中（3）-(5)作为项目教学，原则学时分配可参考下表，具体学时分配可根据当时学期学时数做适当调。 本书以 发研究中心的仿真软件（12MW、30MW），配有相关操作练习软件及操作项目以供上机练习。 本书由武汉电力职业技术学院周飞主编，同时武汉电力职业技术学院仿真研究中心的全体教师对本书提供详尽的技术资料，提出宝贵的修订意见。对此表示衷心的诚挚的感谢。 由于编者水平有限，时间仓促，书中难免存在疏漏和不足之处，恳请广大读者批评指正。 编者 2013年4月
目录 一、课程简介 (3) 1．课程地位 (3) 2．教学内容及要求 (3) 二、辅机运行和维护通则 (7) 1、辅机检修及试运行管理规定 (7) 2、辅机试运行（试转）注意事项 (7) 3、电动门校验 (7) 4、辅机运行中维护注意事项 (8) 三、实训任务一：机组循环冷却水系统启动 (9) 1工作任务作业目的 (9) 2工作任务适用范围 (9) 3工作任务职责权限 (9) 4、工作任务作业要求 (9) 5、工作任务作业流程 (9) 四、实训任务二：汽轮机凝结水系统启动 (13) 1 工作任务作业目的 (13) 2 工作任务适用范围 (13) 3 工作任务职责权限 (13) 4 工作任务作业要求 (13) 5工作任务作业流程 (13) 五、实训任务三：汽轮机润滑油系统启动 (18) 1 工作任务作业目的 (18) 2 工作任务适用范围 (18) 3 工作任务职责权限 (18) 4 工作任务作业要求 (18) 5 工作任务作业流程 (18)
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度
发电机运行维护规程 第一章发电机运行技术参数1.1 发电机额定数据及试验项目 1.1.4线圈绝缘耐压试验
1.1.5发电机空载特性试验 1.1.6发电机稳态短路特性试验 第二章发电机运行监视与维护 2.1发电机各参数变化的运行方式 2.1.1额定情况下的运行方式 2.1.1.1发电机在额定参数范围内可以带满负荷长期运行。 2.1.1.2转子电流的额定值，应采用在额定功率因数和电压波动在额定值的±5%和周波变动在±1%范围内时，能保证发电机额定出力的最大电流值。 2.1.1.3正常运行时，定子线圈温度应在105℃以下，欠负荷运行时，定子线圈温度应保持在60℃至80℃之间。 2.1.1.4发电机投入运行后，未做温升试验前，如无异常现象，即可按照发电机的铭牌数据带负荷运行。 2.1.1.5转子和定子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，为发电机在额定进风温度及额定功率因数下，带额定负荷连续运行时所发生的温度。
2.1.1.6发电机在正常运行中各部分温度限额： 定子线圈温度 105℃ 定子铁芯温度 90℃ 转子线圈温度 130℃ 集电环温度 120℃ 2.1.1.7发电机推力、上导、下导轴承各温度的整定值为65℃发信号，70℃自动停机。 2.1.2进风温度变动时的运行方式 2.1.2.1发电机热风温度不得超过70℃，冷风温度不得超过35℃，不低于20℃，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.1.2.2在不同进风温度时，发电机连续运行的允许出力规定以35℃为标准。若有变化，定子电流的变化则按下表进行增、减，但应注意励磁电流不准超过额定值。 2.1.3电压、周波、功率因数变动时的运行方式 2.1. 3.1发电机运行电压的变动范围在额定电压的5%以内，而功率因数为额定值时，其额定容量不变。即6千伏至6.6千伏可带满负荷长期运行，当发电机母线电压低于6千伏时，定子电流不得超过额定电流的5%即722安。 2.1. 3.2运行中，发电机功率因数不得超过迟相的0.95，因系统电压过高，使机组功率因数超前，定子电流超过额定值时，可适减负荷，使定子电流在额定值内。 2.1. 3.3当功率因数低于迟相的0.8时，发电机出力将受到限制，在不同情况下，发电机的有关参数将受到限制，见下表。 (有功负荷变化=1.732×6300×容许电流×COSф) 2.2发电机正常运行的监视和检查维护 2.2.1机组正常运行中，值班人员应认真监视各表计的指示，观察表计变化情况，根据表计进行调整，使其在额定范围内正常运行。 2.2.2根据运行机组设备情况，定时或不定时地对机组作全面检查和维护，对发电机定子线圈、铁芯和进出风的温度两小时检查一次，同时记录好各表计。 2.2.3对发电机及其附属设备两小时巡检一次，根据设备运行状况改变运行方式。 2.2.4检查发电机CT穿墙螺母等无发热变色现象，倾听发电机内部响声是否正常。 2.2.5检查机组附属设备及机旁盘上以及动力盘上的各设备工作正常,应无异常情况,各
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热机操作票管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
热机操作票管理制度(新编版) 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。 3、现场监督重大操作。
4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到： 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。
操作票 110KV母线充电倒闸操作票 1.得值长令，操作如下 2.检查110KV系统无人工作，无妨碍送电的杂物。 3.测得110KV GIS系统绝缘合格，具备带电条件。 4.检查GIS室第各间隔各气室SF6气体压力正常。 5.检查丰书线路保护屏各装置运行正常，无异常告警。 6.检査丰书线路保护屏保护压板投入正确。 7.检査公用屏各装置运行正常，无异常告警。 8.检查公用屏保护压板投入正确。 9.合上GIS室第2间隔柜内隔离接地刀闸电机电源空开。 10.合上GIS室第2间隔柜内控制电源空开。 11.将GIS室第2间隔柜《远方/就地》转换开关切至《远方》位置。 12.检查GIS室第2间隔柜无告警光宇牌亮。 13.检查110KV母线接地刀闸1110在分位。 14.检查110KV母线PT刀闸1918在分位。 15.检查1 10KV母线PT二次空开在分位。 16.检查110KV母线PT接地刀闸19180在分位。 17.合上GIS室第3间隔柜内隔离接地刀闸电机电源空开。 18.合上GIS室第3间隔柜内断路器电机电源空开。 19.合上GIS室第3间隔柜内控制电源空开。 20.将GIS室第3间隔柜“远方/就地”转换开关切至“远方”位置。 21.检查GIS室第3间隔柜无告警光字牌亮。 22.检查丰书线PT刀闸1 938在分位。 23.检查丰书线PT二次空开在分位 24.检查丰书线PT接地刀闸1 9380在分位。 25.检查丰书线接地刀闸1 51 60在分位。 26.检查丰书线出线侧隔离刀闸1 516在分位。 27.检查丰书线接地隔离刀闸15140在分位。 28.检查丰书线开关151在分位。 29.检查丰书线母线侧接地刀闸1 51 30在分位 30.检查丰书线母线侧隔离刀闸151 1在分位。 31.根据值长及调度指令，合上丰书线PT刀闸1 938 32.检査丰书线路PT刀闸1938确已合上。 33.合上丰书线路PT二次空开。 34.检查丰书线PT刀闸1938气室SF6气体压力正常， 35.检查丰书线电压正常。 36.汇报值长及调度，线路PT带电正常。 37.合上110KV母线PT刀闸1918. 38.检查110KV母线PT刀闸1918确已合上。 39.合上110KV母线PT二次空开。
第二部分 汽轮机运行规程
目录 1岗位管辖范围 (3) 2岗位职责 (3) 3流程简图 (4) 4.工艺控制指标 (4) 5.汽轮机启动前准备与检查 (5) 6.启机 (7) 7运行维护和检查 (9) 8.正常停机步骤 (12) 9紧急停机步骤 (13) 10异常状态的紧急处置规定 (13) 11.岗位巡检 (18) 12.设备操作 (19) 13.操作使用设备时应注意安全防范措施 (25) 14.交接班标准 (28) 15.主要设备参数 (28)
1岗位管辖范围 锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。 在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。 上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。 2岗位职责 汽机班长： 对本专业所属设备巡检和维护。 事故发生时领导班组人员进行事故处理。 大修期领导本班人员进行设备检修。 根据汽轮机操作规程对汽轮机进行控制与调整，保证机组的经济运行。 定期检查当班运行人员的职责完成情况。 做好本班人员的纪律管理。 负责组织和落实班组的各项培训工作。 保证人身安全、设备安全、运行安全。 负责岗位消防器材的维护。 根据车间的《交接班制度》进行交接班工作。 汽机主操： 设备启停操作及对设备的巡检、维护和保养。 对本专业所属设备巡检。 设备启停操作及对设备的巡检、维护和保养并协助维修工检修。 汽轮机及辅机的启停。 根据汽轮机操作规程对汽轮机进行控制与调整，保证机组的经济运行。 监视运行参数，根据负荷变化并按照规定参数进行调整，并努力保证经济运行。 减温减压器出口压力的控制与调整。减温器出口温度的调整和送汽压力的调整。 保证人身安全、设备安全、运行安全。 汽机副操： 设备启停操作及对设备的巡检、维护和保养。 对本专业所属设备巡检。 协助维修工检修。 汽轮机及辅机的启停。 汽轮机运行调整及运行参数监督。
第一章设备规范及技术性能 第一节设备规范 一、小汽轮机主要技术参数 1、生产厂家：山东淄博迈特汽轮机有限公司 2、型号：B0.22—0.8/0.2 3、额定功率：220KW 4、额定转速：3000r/min 5、旋转转向：顺汽流方向为顺时针 6、额定进汽压力：0.8 Mpa±0.1（绝压） 7、额定进汽温度：300℃±20℃ 8、排汽压力：0.2±0.05 Mpa（绝压） 9、额定排汽温度：190±10℃ 10、额定进汽量：3.89t/h 11、危急保安器跳闸转速：3240～3300rpm 12、调速迟缓率：≤0.5% 13、轴承温度：35～60℃，报警65℃ 14、油位：距中分面-55㎜ 二、给水泵主要技术参数： 1、生产厂家：山东博山水泵厂 2、型号：DC50-80×9 3、流量：50.4m3/h 4、压力：7.41MPa/㎝2 5、转速：2950r/min 6、效率：60%
7、轴功率：185KW 8、出厂日期：2005年8月 第二节小汽轮机结构简介 一、技术特点 1、小汽轮机本体 1）小汽轮机是单级双支点背压式汽轮机，用来拖动给水泵；小汽轮机汽缸由上、下二部分组成，汽缸下半部分由前后两部分组成：下半的前缸是蒸汽室，后缸为排汽室，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一个整体。 2）前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部由弹性支座支撑；后轴承座与底盘由定位销定位，形成汽机静子热膨胀的死点。前轴承座下部弹性支承能吸收汽轮机静子因膨胀而引起轴向变形。转子的轴向定位需用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。 3）小汽轮机转子由转子及叶片组成，与喷嘴组、转向导叶环组成汽机的通流部分。转子前端装有转速发讯齿轮，通过转速传感器触头把转速信号传给调速器及转速表。 4）小汽轮机径向轴承为薄壳轴承，其润滑方式采用甩油环采油的非强迫润滑方式，其前轴承座设有一个滚珠止推轴承，承担轴向推力，其润滑油来源于前径向轴承的回油。 5）小汽轮机汽封系统由前后汽封组成，前后各有7副碳精汽封环，每个汽封环由三个弧段组成，当其磨损后，修刮其结合面能自动缩紧贴合汽封套筒以阻止蒸汽沿轴向泄漏，汽封环外侧装有顶紧弹簧，其作用是使每副碳精汽封在工作时沿轴向紧贴于汽封槽内一侧以增加封汽效果。 2、调节系统 本机组的调节系统由调速器、调节汽阀连杆、汽阀总成等部件组成，通过它们调节小汽轮机的转速或负荷。 1）调速器 小汽轮机的调速器采用美国Woodward公司出口的TG-13型调速器，它安装于汽机前轴承端盖上，当汽轮机工作时，转速信号通过转子长轴的花键与调速器输入轴齿轮的啮合输入调速器，然后输出一个转角位移信号，通过调节汽阀
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：