汽轮机组正常停车操作步骤
接到停车操作指令后，方可进行如下操作：
（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。
（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。
（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。
（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。）
（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。
（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。
（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。
（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。
（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。
（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间：负责人：操作工：
汽机突然断电停机操作步骤
一.停机操作步骤：
（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。
（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。
（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。
（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。
（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。
（）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。
（）7、退出保护电源开关。
（）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。
二.注意事项：
1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。
2、汽轮机转速应明显下降。
3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部
声音。
4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。
5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进
汽压力。
6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给
水泵保证锅炉及后工段供水。
时间：负责人：操作工：
汽机断电后来电开机步骤（4小时内）
开车步骤：
（）1、待锅炉升炉正常后与调度及造气岗位联系，开启1.25MPa减温减压系统及0.49MPa减温减压系统向后工段供汽。
（）2、排尽油冷器，滤水器及发电机空冷器的空气。
（）3、打开至主汽门前疏水阀，进行暖管。
（）4、主蒸汽温度在400℃以上，压力≥3.0 MPa左右，开启汽动油泵，使各种油压参数正常，退出盘车装置进行冲转。
（）5、扣上危急遮断器，投入轴向位移遮断器，将同步器及调压器退至零位，打开启动阀，开启主汽门，冲动转子，控制转速在500—800转/分，暖机10分钟左右，投轴封加热器。
（）6、提高转速，控制转速在1200转/分左右，暖机20分钟。
（）7、开大主汽门，使机组平稳通过临界转速至油动机动作，并对机组进行检查。（）8、开全主汽门，用同步器将转速维持在3000转/分，停汽动油泵，并对机组进行检查。
（）9、向电气控制室发出“注意”“可并列”信号。
（）10、电气主控室向汽机控制室发出“注意”“已并列”“加负荷”信号，用同步器加负荷500—1000KW时并入热网，逐步将负荷加起来，同时退出减温减压器。
（）11、加负荷至额定负荷，关闭主汽门前疏水。
（）12、投入各保护装置。
注意事项：
1、投入减温减压器，向后工段供汽时应防止超压。
2、升速过程中应保持系统压力稳定，防止汽动油泵超速及油压波动太大。
3、升速时应加强对机组振动，听音检查。
4、油温应保持在35—40℃之间，并尽量维持稳定。
5、投入轴封加热器时应勤调整，防止轴封漏汽过大。
6、并热网时应加强协调，尽可能平稳并入，防止发电机进相。
7、加强对机组的巡回检查，使各种参数正常。
8、汽轮机前汽缸调速级下金属温度高于180℃为热态启动，低于180℃为
冷态启动
时间：负责人：操作员：
#汽轮机开机操作票
接到开机指令：
（）1．做好起动前的准备与联系工作.
（）2．肯定系统上安装或检修工作全部结束.
（）3．对汽、水、油系统进行全面检查，符合启动要求.
（）4．静止状态下，投入辅助油泵进行保安调节系统的试验，动作应灵活可靠. （）5．投入盘车装置进行启动前的连续盘车.
（）6．按规定进行疏水和暖管工作，注意控制压力和温度上升速度以及管道膨胀、振动、支架状况.
（）7．主汽压力在2.5MPa以上，温度360℃以上，冷油器出口油温在25℃以上. （）8．背压调压器和抽汽调压器在切除位置，同步器在低限位置.
（）9．按规定在300~500r/min进行低速暖机，注意盘车脱扣情况（.3MW机组暖机时间为20~30分钟，12MW机组暖机时间为40~60分钟）,投入轴封加热
器（机组为热态时，按热态要求进行启动）.
（）10．在1000~1200r/min转速下进行升速暖机（3MW机组暖机时间为40~80分钟，12MW机组暖机时间为30~90分钟），升速暖机时油温应在35℃以上. （）11．机组应平稳较快的通过临界转速，严禁在此转速下停留（3MW汽机临界转速1886r/min，12MW汽机临界转速1892r/min），注意机组振动、各轴承
温及油动机动作情况，对机组内部作听音检查.
（）12．对机组进行全面检查，用同步器调整转速至3000r/min，油温大于42℃时投入冷油器调整好油温（注意主油泵工作后及时停辅助油泵）.
（）13．向主控室发出“注意”“可并列”信号.
（）14．机组并列后按规定接带负荷（机组加负荷速度控制在150kw/min，每加一次负荷应作一段时间的停留），注意投入空冷器.
（）15．机组接带25%负荷时,停留20~30分钟，调整背压值高于热网5%并入系统. （）16．机组接带50%~60%负荷时,投入抽汽（调节器手柄投入时应缓慢，防止脉冲信号压力过低，使高压汽门突然开大）,调整抽汽压力高于热网压力5%
并入系统.
（）17．根据系统压力调节好背压和抽汽压力在指标范围内.
时间：负责人：操作工：
发令人受令人发令时 间 年月日 时分 操作开始时间：操作结束时间： 年月日时分年月日 时分 （）监护下操作（）单人操 作（）检修人员操作 操作任务：停止汽轮发电机组运行 顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。 备注：
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）
汽机专业主机及辅机系统调试手册 为了规范各项目部汽机专业调试工作，提高专业负责人的技术水平和管理水平。根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。 第一篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准 1.调试负责人的工作范围 1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是 否合理等提出意见和建议。 1.2参加图纸会审，提出修改意见。 1.3组织编写本工程调试措施。 1.4编写分系统及整套试运操作卡。 1.5参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。 1.6组织编写调试小结、调试报告及填写质量验评表。 1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。 1.8配合质检中心站进行质检工作。 2.调试工作的基本准则和规范 2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则: 2.1.1.安全第一，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存 在的问题，消灭在施工调试阶段。
2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要 求，根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。 2.1. 3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、 质量为主、缩短工期、提高效益的原则。 2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主，其他有关规程作为参考并执行本规程机组 调试合同。负责人应熟悉并掌握这些规程。 2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》 2.2. 3.《电力建设安全工作规程》 2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》 2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》 2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》 2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》 2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定》 3.汽机专业组长在进驻现场前完成的工作 3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。初步计划汽机各分系统调试 进度。对重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、优化，初
汽轮机操作规程 第一章技术参数一、汽轮机技术参数 二、发电机技术规范
三、调节系统技术参数
第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动 第一节启动前的准备工作 一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。 二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。 (一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源； (二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计； (三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； (四)锅炉人员：做好启炉准备； (五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； (六)填好汽轮机启动操作票 三、主油系统的检查 (一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。 (二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。
(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。 四、主蒸汽系统的检查（见暖管） 五、轴封及真空系统的检查 (一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。 (二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 (三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 (四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。 六、补汽及疏水系统的检查 (一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； (二)关闭补汽管路上的疏水门； (三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七、循环水系统的检查 (一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。 (二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。 (三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
前言 本书体现了职业教育的性质、任务和培养目标；符合职业教育的课程教学基本要求和相关岗位资格和技术等级要求；按照“工学结合”原则，将生产过程融入教学任务模块，以生产任务为导向，以实训项目为驱动，将学生需掌握的理论知识和实践技能融合在若干个学习情境中，充分利用生物质发电机组仿真系统，实施“教、学、练”一体化的立体教学方法，具有独特性、科学性、开拓性，能适应现代企业对学生的技能素质要求，符合职业教育的特点和规律，具有明显的职业教育特色。本书可以作为学历教学的教学用书。 本书将《汽轮机设备仿真实训》课程进按照教学要求分解成若干任务模块，融合汽轮机相关设备操作的具体步骤指导，融理论分析和实际操作指南为一体，实施项目教学法，强化学生的操作技能，注重培养学生分析问题、解决问题的能力。全书共包括以下几个部分：（1）课程简介；（2）辅机运行和维护通则；（3）实训任务一：机组循环冷却水系统启动；（4）实训任务二：汽轮机凝结水系统启动；（5）实训任务三：汽轮机润滑油系统启动。其中（3）-(5)作为项目教学，原则学时分配可参考下表，具体学时分配可根据当时学期学时数做适当调。 本书以 发研究中心的仿真软件（12MW、30MW），配有相关操作练习软件及操作项目以供上机练习。 本书由武汉电力职业技术学院周飞主编，同时武汉电力职业技术学院仿真研究中心的全体教师对本书提供详尽的技术资料，提出宝贵的修订意见。对此表示衷心的诚挚的感谢。 由于编者水平有限，时间仓促，书中难免存在疏漏和不足之处，恳请广大读者批评指正。 编者 2013年4月
目录 一、课程简介 (3) 1．课程地位 (3) 2．教学内容及要求 (3) 二、辅机运行和维护通则 (7) 1、辅机检修及试运行管理规定 (7) 2、辅机试运行（试转）注意事项 (7) 3、电动门校验 (7) 4、辅机运行中维护注意事项 (8) 三、实训任务一：机组循环冷却水系统启动 (9) 1工作任务作业目的 (9) 2工作任务适用范围 (9) 3工作任务职责权限 (9) 4、工作任务作业要求 (9) 5、工作任务作业流程 (9) 四、实训任务二：汽轮机凝结水系统启动 (13) 1 工作任务作业目的 (13) 2 工作任务适用范围 (13) 3 工作任务职责权限 (13) 4 工作任务作业要求 (13) 5工作任务作业流程 (13) 五、实训任务三：汽轮机润滑油系统启动 (18) 1 工作任务作业目的 (18) 2 工作任务适用范围 (18) 3 工作任务职责权限 (18) 4 工作任务作业要求 (18) 5 工作任务作业流程 (18)
操作票 110KV母线充电倒闸操作票 1.得值长令，操作如下 2.检查110KV系统无人工作，无妨碍送电的杂物。 3.测得110KV GIS系统绝缘合格，具备带电条件。 4.检查GIS室第各间隔各气室SF6气体压力正常。 5.检查丰书线路保护屏各装置运行正常，无异常告警。 6.检査丰书线路保护屏保护压板投入正确。 7.检査公用屏各装置运行正常，无异常告警。 8.检查公用屏保护压板投入正确。 9.合上GIS室第2间隔柜内隔离接地刀闸电机电源空开。 10.合上GIS室第2间隔柜内控制电源空开。 11.将GIS室第2间隔柜《远方/就地》转换开关切至《远方》位置。 12.检查GIS室第2间隔柜无告警光宇牌亮。 13.检查110KV母线接地刀闸1110在分位。 14.检查110KV母线PT刀闸1918在分位。 15.检查1 10KV母线PT二次空开在分位。 16.检查110KV母线PT接地刀闸19180在分位。 17.合上GIS室第3间隔柜内隔离接地刀闸电机电源空开。 18.合上GIS室第3间隔柜内断路器电机电源空开。 19.合上GIS室第3间隔柜内控制电源空开。 20.将GIS室第3间隔柜“远方/就地”转换开关切至“远方”位置。 21.检查GIS室第3间隔柜无告警光字牌亮。 22.检查丰书线PT刀闸1 938在分位。 23.检查丰书线PT二次空开在分位 24.检查丰书线PT接地刀闸1 9380在分位。 25.检查丰书线接地刀闸1 51 60在分位。 26.检查丰书线出线侧隔离刀闸1 516在分位。 27.检查丰书线接地隔离刀闸15140在分位。 28.检查丰书线开关151在分位。 29.检查丰书线母线侧接地刀闸1 51 30在分位 30.检查丰书线母线侧隔离刀闸151 1在分位。 31.根据值长及调度指令，合上丰书线PT刀闸1 938 32.检査丰书线路PT刀闸1938确已合上。 33.合上丰书线路PT二次空开。 34.检查丰书线PT刀闸1938气室SF6气体压力正常， 35.检查丰书线电压正常。 36.汇报值长及调度，线路PT带电正常。 37.合上110KV母线PT刀闸1918. 38.检查110KV母线PT刀闸1918确已合上。 39.合上110KV母线PT二次空开。
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。 序号操作项目时间√ 1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。 2.试转交、直流润滑油泵正常。 3.试转盘车电机正常。 4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。 5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。 6.负荷降至60MW，解列高加运行。 7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。 8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。 9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。 10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。 11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。 12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。 13.发电机解列。 打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级 14. 旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。 15.转速下降后启动交流润滑油泵。 16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。 17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。 18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。 19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。 20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。 21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。 22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。 24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。 25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。 26.停止凝结水精处理运行。 27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。 28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。 29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。 30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。 备注： 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长；
机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘
大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————
鄂尔多斯市国泰化工有限公司热动力车间事故演练预案 （3#炉冷态起炉实操演练预案） 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日
CCZK-35/2.0/0.6抽汽凝汽式汽轮机 一、活动目的 (1)检验锅炉启动方案。通过开展本次演练，查找本方案中存在的问题，进而完善方案，提高方案的实用性和可操作性。 (2)完善准备。通过开展演练，检查3#锅炉启动操作队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好启动准备工作。 (3)锻炼队伍。通过开展本次演练，增强演练组织单位、参与单位和人员等对应操作的熟悉程度，提高员工运行操作能力。 (4)磨合机制。通过开展本次演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。 二、活动时间：2014年12月20日 三、活动地点：热动力车间装置区 四、参与对象：热动力车间工艺二班运行人员 五、主办单位：热动力车间 承办单位：热动力车间工艺二班 六、活动前期准备
七、活动内容 1、人员安排 个人职责分工： 演练总指挥罗文辉，汽机主操毛钰铖，公用系统主操李建兴，现场巡检贾、朱想勇。 机动人员：苏乐德、陈龙、秦张辉、，分析化验:袁婷 2、强调安全演练注意事项。 参演人员严肃对待，严禁戏耍打闹现象发生； 因本次是实操演练，相关操作人员必须认真对待，严格按照 安全章程、操作规程、技术规范执行； 现场开关阀门，必须规范操作，做好危险隐患预想； 各操作监护人员认真做好监护，确保操作人员安全； 参演人员必须正确佩戴劳动保护用品参加演练。 3、宣读发生事故及事故造成人员伤害后的上报程序。
(1)事故发现人中控室（班长）车间主任 (2) 事故发现人中控室（班长）（安排人 员同时汇报）车间主任、调度室、应急救援小组。 具体执行由总指挥根据事态严重性、紧急性进行汇报。 （二）演练工作程序安排 接调度通知启动汽轮机，联系车间办理汽轮机启动操作票。 八、启动前的准备与检查检查负责人秦张辉朱想勇 a)启动前应对全部设备进行详细的检查(如果在以前运行中发现的问题未得到解决则系统不应启动)，确认安装（或维修）工作已全部结束，汽轮发电机及各辅助设备，附近的地面都已经清扫于净。 b)对所有的热工仪表及其附件检查站其完整性，校查零点，并对各项指示、报警、保护等信号进行测试，最后对控制，测量、信号和保护各回路加电检查和联动试验（包括机械部分）。 c) 汽轮机辅机中的旋转设备应进行投入前检查，在长期停机时应检查电动机的绝缘电阻值。 d) 发电机投运前的检查（根据发电机说明书电仪车间进行检查）。 e) 汽水系统疏水。 f) 作好与锅炉岗位和电仪车间变电所岗位的联系。 g) 对油系统的检查： ·打开油箱和冷油器的排污阀放掉其内部的赃物和水。 ·油箱中的油位应正常，油位计试验灵活，油质应合格。 ·为清洁管路而设置的临时性滤网或堵板应拆除。
设备开、停机操作票管理制度 1 适用范围 1.1使用操作票的目的是为了保障人身与设备的安全，确保设备开、停机操作的及时性、正确性，防止误操作事故发生。为此，依据公司实际情况特制定本制度。 1.2本制度适用于本公司所有从事设备检修的人员(包括管理人员)。 1.3本制度适用于湘潭中材牛力水泥有限公司管辖的所有设备（机械设备、电器设备）和电器线路的及时停机（紧急停机、计划停机）、停机保护、按程序开机。 1.4操作票的内容及步骤，是操作任务、操作意图及操作方案的具体化，是正确执行操作的基础和关键，必须严格遵守。 2 操作规定 2.1紧急停机操作规定 2.1.1需紧急停机的情况：设备严重带病运行，不立即停机将造成较大损害；不能满足工艺要求，造成后续机械设备不能正常运行；即将发生生产安全事故；生产安全事故发生后抢险救灾。 2.1.2岗位员工立即报告中控室，由中控室按程序紧急停机；在情况紧急时岗位员工可启用紧急停机程序，现场直接停机，随后补报停机操作票。 2.2停机后必做的工作：若人员必须接触设备，则必须填报停机操作票，报告领导及中控调度室；挂警示牌，根据具体情况增设安全防护设施，设置警告标识；组织检修。任何设备在检修时，禁止采用集中控制操作和现场控制，现场按钮盒上的旋钮开关必须打到“0”位，并挂警示牌，现场人员严禁未经许可，随意将旋钮打到中控位置，中控操作人员对异常的反馈信号，必须及时与现场检修负责人取得联系或告知，及时将异常情况协调处理，确保检修作业人员安全。每次点动设备前必须与电气人员联系，电气人员得到确认可开机后，方可合上电源送电。 2.3开机前的准备：经检查确认设备正常、设备内和周边无相关人员、安全防护设施必须安装到位、具备安全开机条件，岗位员工填报开机操作票，报各级领导审定，交调度，接中控室指令后将现场按钮盒开关打到中控操作位置； 2.4开机步骤：中控室经再次检查确认同一台设备(或同一线路)所有检修均完成，是否在备妥状态，一切正常后，调度按程序开机。
………临朐山水9000KW余热发电机组 汽轮机冷态启动操作票 操作员＿＿＿＿＿＿开机时间＿＿年＿月＿日＿时＿分 完毕时间＿＿年＿月＿日＿时＿分1. 汽轮机启动 1.1启动前的检查： 1.1.1厂用电源是否正常。（） 1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。（） 1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、疏水箱、除氧器水箱水位2∕3以上。（） 1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。（） 1.1.5油箱油位、油温（35--45℃）是否正常。（） 1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即磁悬浮水位计指示于400 mm-600mm刻度处（） 1.1.7凝结水泵无卡涩现象。（） 1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固 件无松动。（） 1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。（） 1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按RESET 键以清除所有的报警和跳闸状态；（） 1.1.11试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故油泵，投入联锁 开关，直流事故油泵能自动开启。（）1.2暖管与疏水： 1.2.1打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。＿＿时＿＿分
1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。 ＿＿时＿＿分 1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。＿＿时＿＿分 1.2.4稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）。＿＿时＿＿分 1.2.5暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。＿＿时＿＿分 1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。＿＿时＿＿分 1.2.7投入启动抽气器。＿＿时＿＿分1.2.8 待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达310℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。＿＿时＿＿分 1.3冲转： 1.3.1暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到 -0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。＿＿时＿＿分 1.3.2扣上危急遮断器，开启启动阀（速关阀）。＿＿时＿＿分 1.3.3速关阀上的行程开关，连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完 全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。＿＿时＿＿分 1.3.4手动关闭盘车装置。＿＿时＿＿分 1.3.5发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。＿＿时＿＿分 1.3.6，逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注意润滑。 根据实际情况，按AD J▲或AD J▽，退出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值。 ＿＿时＿＿分 1.4升速： 1.4.1 真空度达标-0.07Mpa以上，油温38℃左右时，逐渐平稳升速至 1000r/min，中速暖机20~25分钟。＿＿时＿＿分
编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 操作任务：# 汽轮机滑参数停机 顺序操作内容已执行操作时间 一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行） 1 人身伤害方面： 1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。 1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。 1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。 2 防止人身伤害方面的措施： 2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。 2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。 2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。 3 设备损坏方面： 3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。 3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。 3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。 3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。 3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。 3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。 3.7 机组停机过程中振动异常。 3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。 4 防止设备损坏方面的措施： 4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。 4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停
机组正常停机 得值长令：#（）机组停机 通知集控、输煤、除灰、化学、脱硫岗位人员对设备系统进行全面检查，统计机组缺陷，做好停机前的准备工作。 启动主机MSP，检查其转动正常后停止。 启动主机TOP，检查其转动正常后停止。 启动主机EOP，检查其转动正常后停止。 启动主机JOP，检查其转动正常后停止。 启动主机盘车电机，空试正常后停止。 联系值长同意停止本机四抽供辅汽。 联系值长同意停止本机冷段供辅汽。 将水暖加热器疏水倒至定排灌。 将汽暖疏水倒至临机排气装置。 将空压机冷却水倒至临机运行。 进行等离子拉弧正常后停止运行。 关闭水塔排污门。 将辅汽疏水倒至定期排污扩容器。 试验锅炉排污降温池两台排污泵运行正常。 试投油枪。 做好轴封及除氧器汽源疏水、暖管、切换的准备。 锅炉全面吹灰一次。 根据情况，确定机组停运前是否把原煤斗存煤烧尽。 接正常停运命令后，机组开始减负荷。 负荷小于510MW，检查主机轴封压力正常并注意轴封汽源切换。 设定目标负荷300MW，机组按照滑停曲线，降低汽温、汽压，降低负荷。 当运行中的给煤机转速降至50%左右时，可自上而下停运制粉系统。但要至少保留三套制粉系统运行。 开启＃5低加出口放水电动门前手动门至1/2开度。 将汽轮机调门控制切至“单阀控制”。 投入机组协调。 将主汽压力控制切至“定压”方式。 按照停机曲线逐渐降低机组主汽压力。 将机组厂用电倒至备用电源带。 缓慢滑停高加运行。 启动电动给水泵运行。 退出（）汽泵运行，检查出口门及抽头电动门已经关闭。 将变频运行的凝结泵转速调至工频运行，解除转速自动，投入除氧器上水调门自动运行。机组负荷降至240MW左右时，视情况投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，减低运行制粉系统总给煤量。 锅炉投入油燃烧器运行后，应增加投入空予器吹灰次数。 根据机组真空情况，逐渐停止空冷风机运行。 机组负荷降至200MW左右时，继续投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，停掉一套制粉系统，保留同层两套制粉系统运行。