#1机组C修停机安全、技术、组织方案
批准：_________
审定：_________
审核：_________
初审：_________
编写：发电部
张家港沙洲电力有限公司
年08月22日
#1 机组C 修停机安全、技术、组织方案
由于本次#1号机组停机的原因是C级检修停机，由于需要烧仓，采用滑参数停机方式。为保证机组安全停运特制定本停机方案。
1 、停机原则
本次#1 机组采用滑参数停运方式，机组停运后汽轮机高压内上缸金属温及
中压持环金属温度360°C以内，本次停炉时间约36天，在停炉过程中必须将制粉系统彻底走空，吹扫干净，各原煤仓需要烧空，08月22 日中班值长控制低仓位交班。
锅炉采用停炉过程中加药钝化，停炉后带压放水、预热烘干、抽真空法进行保养, 停炉后不进行任何冷却。
停机前汽轮机进行主汽门、调门活动试验，交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵、盘车电机启动试验。停机过程中不进行任何试验。
2、组织机构
2.1 组织分工：
操作指挥：当班值长
组织协调组：陈宝东岳利平
技术支持组：黄伟王陆军徐峰顾宏昌安全监督组：当班值长徐峰
2.2 分工职责：
操作指挥：全面负责#1 机组停运工作。对#1 机组停运的工作安排和协调工作负责，全面组织#1 机组停运工作。
组织协调组：负责机组停运前各项试验工作和停机操作的组织和协调，负责机组停运及启动现场具体协调指挥。
技术支持组：负责机组停运及启动技术支持和技术监督工作，对措施、操作方案正确性负责。
安全监督组：负责机组停运及启动工作中的的安全指导和工作程序、“三票”“三制”执行情况监督检查。
3、停机前系统运行方式的安排
3.1 做好停机前的设备缺陷统计工作。由各值负责，将缺陷及时统计，汇总，并
记录在MIS 缺陷记录中。于08 月20 日前，分专业汇总到各位专业专工。
3.2 各位专业专工做好机组停运前的相关参数统计和试验工作。试验工作包括：主机交流
油泵、直流油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵启动试验，盘车电机启动试验，主机高压主汽门、调门活动试验正常；
3.3 开始停机前10 小时，值长根据停机进度控制上煤量，保证停机时将所有原煤斗处于低仓位(见停机过程原煤仓煤位控制表) 。
3.4 辅助蒸汽系统：机组准备降负荷停机时，确认冷再汽源充分备用；压力
0.65MPa以上。辅汽切至#2机组供。
3.5 检查启动两台燃油泵工频运行，#1 炉前油循环正常，炉前母管油压调整至
0.8-1.0MPa，燃油雾化蒸汽母管压力(0.75 —0.85) MPa充分疏水。炉前各油枪手动阀门正常开启，油枪正常备用
3.6 将等离子装置切至#1 机组，试拉弧正常。
3.7 检查确认电泵处于备用状态；
4、停机过程中的工作
4.1 本次停机1 号机组采用滑参数停机方式，停机操作严格执行操作票。
4.2 一切检查准备工作结束，按下表控制负荷和汽温。
注：本次停机由于烧仓，执行滑参数停机操作，但缸温要求不高，规定在350-360 °C 即可，为此值长按上表中的控制，08:30 时间以后项按节点工作和仓位配合即可4.3负荷400MW V 退出#1机组AVC调节功能，并注意监视、调节无功功率及发电机出口电压。同时通知除灰进行一次布袋除尘器喷吹，喷吹完成后将喷吹系统停运；
4.4按操作票继续降机组负荷，当脱硝SCR反应器入口烟温小于300C停运脱硝。将1D制粉系统走空，吹扫干净停运，维持1A、1B 1C制粉系统运行；
4.5 当#1 机组打闸前3小时，通知精处理值班员：开高速混床手动旁路门，向给水，
凝结水加氨，调整给水PH值到9.6至10,对锅炉做好停炉保养措施。
4.6机组继续减负荷至280MW V检查启动#1机电动给水泵走再循环运行。
4.7#1机组负荷降至220MW V进行厂用电切换，同时保持汽泵流量在650t/h,解除汽泵自动控制，继续降低总煤量，注意维持给水流量、主汽温度、再热器温度、炉螺旋管水冷壁出口温度及中间点出口温度稳定。
4.8机组继续减煤负荷降至180MW V锅炉由干态转为湿态，并注意分离器水位的控制，检查3A阀调节正常。
4.9锅炉干态完全转成湿态后，稳定#1机组负荷180MV，进行大小阀切换。大小阀切换完成后，将电泵并入给水系统，将运行汽泵退出走循环。继续减负荷并停运1C磨
煤机。
4.10在停机过程中，当锅炉由干态转湿态稳定运行后（负荷150?160MW，将#1?#3 高加正常疏水切至危急疏水运行；关闭各级高加正常疏水调整门，关闭#3 高加正常疏水手动隔离门。
4.11 当锅炉由干态转湿态运行后，除氧器压力高于四抽压力时，关闭四抽至除氧器供汽电动门。
4.12根据主、再热汽温，控制1A、1B制粉系统低煤位，磨吹扫干净停运。迅速关闭汽机高压调门，维持主汽压力8.6MPa以上。手动MFT
4.13 汽机跳闸后就地手动脱扣汽轮机，检查隔膜阀上方压力到“0”；检查汽轮机高、中压自动主汽门、调速汽门关闭，抽汽电动门、逆止门、高压缸排汽逆止门关闭严密，高压缸排汽通风阀开启。
4.14 停机过程中，当汽动给水泵停运后及时关闭小机排气蝶阀，破坏小机真空，停轴封。4.15 给水泵停运后，及时停止给水化学加药系统；机组停运后，开前置过滤器手动旁路门，前置过滤器退出运行前选择一台前置过滤器（留一台周期制水量大的不反洗）进行反洗，为前置
过滤器检查滤元工作时进行比对做好准备；停止化学加药系统、取样高温架开排污门，通知仪表维护停取样分析系统对仪表作必要维护。
4.16 发变组解列后，将#1 发变组转入冷备用
5、停运过程中的注意事项
5.1严密监视调节级金属温降小于1C / min。
5.2停运过程中保证减温器后蒸汽有30C以上的过热度，汽温10分钟下降50C，必须打闸停机。
5.3停运过程中，控制主蒸汽、再热蒸汽温差〉14C。
5.4 停运过程中，不准进行汽轮机的注油试验或其它影响高、中压主汽门，调速汽门开度的试验。
5.5 停机操作中，及时联系化学精处理，给水和凝结水系统加氨，机组停运前给水PH 值保持在9.6 至10，做好停机后的保养准备。
5.6 在整个停机过程中，主蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽机缸温不得出现回升现象。
5.8 在停运过程中应密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸对点上下温差。
5.8 在停运过程中随着减负荷总煤量的减少逐渐关小减温水，严防减温水使用过量，避免汽温突降或突升和大幅度波动，导致锅炉受热面氧化皮脱落。
5.9 每减负荷至一定数值后，先保持汽压不变，降低汽温；当蒸汽过热度接近80C，
且汽缸金属温度下降趋于缓慢时，再降低主汽压力，负荷随之下降，降低主汽压力采用逐渐开大高压调门的方法进行降压，但必须注意调节级压力和温度的匹配，保持高排温度对应压力下30 C
以上过热度；
5.10 随负荷降低注意高加疏水水位及轴封压力，及时调整各油水氢温；
5.11 随负荷降低注意汽泵高压汽门开启情况；。
5.12炉转湿态运行时，注意分离器及集水箱水位，确认3A阀动作良好；
5.13 注意主机真空及排汽室温度，及时投入备用真空泵及缸体喷水。
5.15脱硝SCR反应器入口烟温小于300C及时停运脱硝，关闭A、B侧喷氨手动门及氨区至#1 机
供氨手动门。
5.16停机期间除氧器水位控制在-150mm左右5.17负荷300M刖关闭#1循环水联络门；关闭定冷水自动净化装置加氨前、后手动隔离门。
5.18 打闸前启动主机交流油泵以及高备泵。
5.19 机组惰走过程中及时调整主机润滑油温。
5.20 #1 炉启动分离器至除氧器回收电动门（关闭）状态时有时无，注意停机过程中开关时联系
检修进行配合。
6、停机后的保养
6.1 MFT 后检查一次风机、磨煤机、密封风机、过再热器减温水等设备联动正常，否则手动操作。
6.2 停炉吹扫结束后，立即停止送、引风机，关闭所有风烟挡板、联络挡板、六大风机动叶、二次风小风门进行焖炉。
6.4待主汽压力降至1.0Mpa或者分离器管壁温度180C以内，按规程规定，迅速开启疏水门，对锅炉进行热炉放水；待主汽压力、分离器压力降至0.3 Mpa时，开启相应排空气门，开启水冷壁下联箱至大气扩容器疏水手动门疏水。
6.5待启动分离器压力降至0.1MPa后，开启水冷壁下集箱放水至零米地面手动门。检查确认锅炉水冷壁下联箱疏水干净，立即关闭排空气门、疏水门。
6.6 开启高低压旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉主、再热器系统进行抽真空。凝
汽器维持—0.06MPa压力抽真空1小时后，全开排空气门用空气置换炉内残存湿气 1 小时后，关闭排空气门继续抽真空1 小时后，停止抽真空。
6.7 当不再向凝汽器排放热水和热蒸汽时，主机破坏真空，停轴封。
7、停机后的工作安排：
7.1 锅炉专业
7.1.1锅炉MFT以后，以190T/H的流量继续上水10min,以冷却炉膛各受热面。停炉电泵运行。
关闭锅炉所有给水电动门、调整门。
7.1.2锅炉MFT以后，以30%?定风量吹扫5min,关闭风压系统所有风门挡板，密
闭锅炉，注意监视排烟温度的变化。
7.1.3锅炉MFT以后，抄录一次锅炉膨胀指示器。
7.1.4 关闭锅炉本体吹灰手动门、辅汽至空预器吹灰手动门、燃油进油总门手动一次门、回油总门手动一次门、雾化蒸汽手动一次总门、磨煤机灭火蒸汽联箱进口手动总门。停炉后第3 天停用燃油泵，打开燃油回油电磁阀旁路门和回油手动总门，将管内存油放空后（1-2h ）关闭上述两手动门，启动燃油泵运行（防止管内油压升高）。
7.1.5 通知除灰专业，适当关小炉底水封、捞渣机补水的进水门。
7.1.6制粉系统停运2小时后，监视所有磨煤机入口风温小于60C、出口门关闭到位。然后停运
所有磨煤机油泵，润滑油箱电加热维持“联锁”位置。有工作时按照工作票安全措施执行。
7.1.7启动分离器3A阀联关后停电，防止前置泵停电后3A阀联开，锅炉主汽压降过快。
7.1.8锅炉MFT一次风机停用后将两台密封风机的备用、压力联锁切除，防止一次风机停电后备
用密封风机联动。
7.1.9停机后根据检修的工作票安排决定6KV设备是否停电。引风机的冷却风机、火检风机、等
离子冷却水泵保持连续运行。
7.1.10 引风机停运后每小时到就地活动一次，送风机、一次风机动叶每班活动三次。
7.1.11停机后20小时，分离器压力0.8MPa-1.0 MPa分离器壁温180C左右，按照《锅炉带压
放水、抽真空保养》操作票要求，进行放水保养工作。
7.1.12空预器入口烟温低于80C，根据现场检修情况决定是否停运空预器运行。
7.1.13 按专业要求进行相关工作。
7.2 汽机专业
7.2.1 汽轮机打闸后就地检查汽轮机高、中压自动主汽门、调速汽门关闭，抽汽电动门、逆止门、高压缸排汽逆止门关闭严密，高压缸排汽通风阀开启。
7.2.2 打闸后，解除真空泵联锁，停运真空泵。
7.2.3 检查汽轮机转速到零后盘车自动投入，否则手动投入，记录汽机惰走时间，盘车期间记录汽机缸温、盘车电流、大轴偏心率等参数。
7.2.4 真空到-10KPa时停运轴封，关闭辅汽至轴封供汽站手动总门和轴封供汽站进汽手动门，停运轴加风机。
7.2.5 关闭以下阀门：a 、#1---#3 高加连续排空气二次门；b、#3高加正常疏水后手动隔离门；c、辅汽至小机调试用汽手动门；d、冷再至#1机辅汽联箱进汽手动门、电动门。
726以下电动门停电：a辅汽至除氧器电动前、后截门；b、辅汽至除氧器加热电动隔离门；c、冷再至#1机辅汽联箱进汽电动门；d、四抽至#1机辅汽联箱进汽电动门；e、高旁减温水电动隔离门；f、#1 —#6抽汽电动门。
7.2.7锅炉上水完毕后，停止给水泵；排汽温度v 50C，凝结水系统的其它用户已停用，确认无汽水进入凝汽器；停止凝结水泵。。
7.2.8 主机盘车中应监视好缸温以及盘车运行状态；发现缸温异常变化应及时汇报并查找原因。
7.2.9 按专业要求进行相关工作。
7.3 电气专业
7.3.1 #1 发变组根据检修工作情况，决定是否将发变组操作至检修状态，确保检修工作票按时开工。
7.3.2 发电机保持氢气态。纯度按96%监视，只补纯，不补压，注意监视调整密封油油氢差压，防止发电机进油。
7.3.3 保持定冷水系统的运行，用定冷水加热氢气使之保持在较高的温度水平，防止氢气温度下降至露点附近造成线棒凝露。
7.3.4 按专业要求进行相关工作。
8. 燃料、化学、除灰脱硫相关工作
8.1 燃料专业
8.1.1 停炉前，执行值长要求#1 炉各仓配煤令，并和值长核对各原煤仓仓位。
8.1.2 停炉操作中，严格执行值长令保持各原煤仓仓位
8.1.3 加强对供油泵的检查
8.2 除灰脱硫专业
8.2.1 加强停机机组除灰脱硫各设备的检查，统计好缺陷汇报专业。
8.2.2 加强对运行机组各设备的检查。
8.2.3 8 月23日夜班值班员控制#1 吸收塔液位安全低液位即可。
8.2.4 严格执行值长令停运脱硫、除尘除渣各设备。
8.3 化学专业
8.3.1 执行值长令当#1 机组打闸前3 小时，通知精处理值班员：开高速混床手动旁路门，向给水，凝结水加氨，调整给水PH值到9.6至10。
832给水泵停运后，及时停止给水化学加药系统；机组停运后，开前置过滤器手动旁路门，前置过滤器退出运行前选择一台前置过滤器（留一台周期制水量大的不反洗）进行反洗，为前置过滤器检查滤元工作时进行比对做好准备；停止化学加药系统、取样高温架开排污门，通知仪表维护停取样分析系统对仪表作必要维护。
9. #1机滑停操作票见下附页
编号： _______ 年_________ 次
滑参数停运操作票_______ 年________ 月_________ 日
张家港沙洲电力有限公司发电部
________ 年_月_________ 日 ______ 时 ____ 分
值长_____________________
主值班员________________
副值班员________________
巡检__________________ 、 ________
发令人受令人发令时 间 年月日 时分 操作开始时间：操作结束时间： 年月日时分年月日 时分 （）监护下操作（）单人操 作（）检修人员操作 操作任务：停止汽轮发电机组运行 顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。 备注：
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
编号：SM-ZD-51648 汽轮机停机维护的常识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
汽轮机停机维护的常识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、停机前的准备 1、试转各高、低压泵，保证油泵正常工作，如果油泵不正常时，不允许停止汽轮机。 2、空转盘车马达，应正常。 3、与主控室进行联络信号试验。 4、活动自动主汽阀，其动作应灵活，无卡涩现象。 5、准备好必要的停机专用工具。 二、降低负荷 停机过程是机组从带负荷的运行状态转变为静止状态的过程，也是汽轮机金属部件由高温转变为低温的冷却过程，汽轮机在高负荷及热平衡状况下，迅速冷却将造成不可忽视的内、外壁温差，产生较大的热应力；同时转子相对汽缸轴向急剧收缩，严重时会导致叶片、叶轮和喷嘴及隔板相摩擦，故在停机过程中，要注意金属部件的降温速度和温差。在降低负荷的过程中，金属的降温速度应不超过1.5~2.0℃/min。为了保证这个降温速度，以每分钟300~500kW的速度减负荷，每下降一定负荷后，必须停留一段时间，使汽缸转子的
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。 序号操作项目时间√ 1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。 2.试转交、直流润滑油泵正常。 3.试转盘车电机正常。 4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。 5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。 6.负荷降至60MW，解列高加运行。 7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。 8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。 9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。 10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。 11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。 12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。 13.发电机解列。 打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级 14. 旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。 15.转速下降后启动交流润滑油泵。 16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。 17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。 18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。 19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。 20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。 21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。 22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。 24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。 25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。 26.停止凝结水精处理运行。 27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。 28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。 29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。 30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。 备注： 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长；
机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘
#1机组C修停机安全、技术、组织方案 批准：_________ 审定：_________ 审核：_________ 初审：_________ 编写：发电部 张家港沙洲电力有限公司 年08月22日
#1 机组C 修停机安全、技术、组织方案 由于本次#1号机组停机的原因是C级检修停机，由于需要烧仓，采用滑参数停机方式。为保证机组安全停运特制定本停机方案。 1 、停机原则 本次#1 机组采用滑参数停运方式，机组停运后汽轮机高压内上缸金属温及 中压持环金属温度360°C以内，本次停炉时间约36天，在停炉过程中必须将制粉系统彻底走空，吹扫干净，各原煤仓需要烧空，08月22 日中班值长控制低仓位交班。 锅炉采用停炉过程中加药钝化，停炉后带压放水、预热烘干、抽真空法进行保养, 停炉后不进行任何冷却。 停机前汽轮机进行主汽门、调门活动试验，交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵、盘车电机启动试验。停机过程中不进行任何试验。 2、组织机构 2.1 组织分工： 操作指挥：当班值长 组织协调组：陈宝东岳利平 技术支持组：黄伟王陆军徐峰顾宏昌安全监督组：当班值长徐峰 2.2 分工职责： 操作指挥：全面负责#1 机组停运工作。对#1 机组停运的工作安排和协调工作负责，全面组织#1 机组停运工作。 组织协调组：负责机组停运前各项试验工作和停机操作的组织和协调，负责机组停运及启动现场具体协调指挥。 技术支持组：负责机组停运及启动技术支持和技术监督工作，对措施、操作方案正确性负责。 安全监督组：负责机组停运及启动工作中的的安全指导和工作程序、“三票”“三制”执行情况监督检查。 3、停机前系统运行方式的安排 3.1 做好停机前的设备缺陷统计工作。由各值负责，将缺陷及时统计，汇总，并 记录在MIS 缺陷记录中。于08 月20 日前，分专业汇总到各位专业专工。 3.2 各位专业专工做好机组停运前的相关参数统计和试验工作。试验工作包括：主机交流
设备开、停机操作票管理制度 1 适用范围 1.1使用操作票的目的是为了保障人身与设备的安全，确保设备开、停机操作的及时性、正确性，防止误操作事故发生。为此，依据公司实际情况特制定本制度。 1.2本制度适用于本公司所有从事设备检修的人员(包括管理人员)。 1.3本制度适用于湘潭中材牛力水泥有限公司管辖的所有设备（机械设备、电器设备）和电器线路的及时停机（紧急停机、计划停机）、停机保护、按程序开机。 1.4操作票的内容及步骤，是操作任务、操作意图及操作方案的具体化，是正确执行操作的基础和关键，必须严格遵守。 2 操作规定 2.1紧急停机操作规定 2.1.1需紧急停机的情况：设备严重带病运行，不立即停机将造成较大损害；不能满足工艺要求，造成后续机械设备不能正常运行；即将发生生产安全事故；生产安全事故发生后抢险救灾。 2.1.2岗位员工立即报告中控室，由中控室按程序紧急停机；在情况紧急时岗位员工可启用紧急停机程序，现场直接停机，随后补报停机操作票。 2.2停机后必做的工作：若人员必须接触设备，则必须填报停机操作票，报告领导及中控调度室；挂警示牌，根据具体情况增设安全防护设施，设置警告标识；组织检修。任何设备在检修时，禁止采用集中控制操作和现场控制，现场按钮盒上的旋钮开关必须打到“0”位，并挂警示牌，现场人员严禁未经许可，随意将旋钮打到中控位置，中控操作人员对异常的反馈信号，必须及时与现场检修负责人取得联系或告知，及时将异常情况协调处理，确保检修作业人员安全。每次点动设备前必须与电气人员联系，电气人员得到确认可开机后，方可合上电源送电。 2.3开机前的准备：经检查确认设备正常、设备内和周边无相关人员、安全防护设施必须安装到位、具备安全开机条件，岗位员工填报开机操作票，报各级领导审定，交调度，接中控室指令后将现场按钮盒开关打到中控操作位置； 2.4开机步骤：中控室经再次检查确认同一台设备(或同一线路)所有检修均完成，是否在备妥状态，一切正常后，调度按程序开机。
汽轮机的正常停机 1、正常停机前的准备 1. 停机前，应做好与其它岗位、总降值班人员的联系工作。 2. 试转电动辅助、润滑油泵。 3 记录膨胀、振动及有关仪表读数。 4. 填好停机操作票 2、停机操作程序 1. 以100—150kW/min的速度逐渐减电负荷。 2. 全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。 3. 用新蒸汽（主蒸汽）调整轴封冒汽管冒汽量。 4. 电负荷减至3000KW时，停止补汽，关闭补汽调节门，关闭补汽手动门；电负荷减至零，将机组解列。 5. 发电机解列后，手击危急遮断油门；关闭自动主汽门停机，注意检查自动主汽门和调节气阀应立即关闭，将启动阀手轮关到底；关闭补汽门关到底。第一次停机时，应绘制惰走曲线。开始记录惰走时间。检查主汽门、补汽门是否关闭严密。 6 . 停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08 MPa时，辅助油泵应自动启动，否则手动启动辅助油泵。 7. 转速至临界转速应迅速通过，注意振动及声音。 8. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。 9. 汽机转速降到200转/分时，顶轴油泵应自动启动，否则手动启动顶轴油泵。 10. 汽机停止后，投入连续盘车。 11．停射水泵，停凝结水泵。 12．轴承回油温度低于40 ℃时，停止向冷油器送水。 13. 后汽缸温度降至50 ℃时，停循环水泵，循环水供水停止。 14. 停机后连续盘车8小时后，当汽缸温度≤150℃后，可改为每隔1小时盘车180。；当温度降至100℃时，停止盘车。停机3天内每天盘转一次180。，以后每星期1次盘车180。。 15. 在停机操作过程中应注意下列各项： （1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽； （2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。 16. 关闭汽水管道上的所有阀门，打开疏水门。 17. 关闭通向汽缸本体的疏水门，严防蒸汽漏汽进入汽缸内。 3、汽轮机在停止状态下的维护 1. 汽轮机完全停止后应做好防腐措施： （1）ASH过热器出口汽门、电动主汽门、自动主汽门、补汽门，必须严密关闭，防止蒸汽进入汽轮机内。 （2）有关一切阀门及疏水门按规程的规定开启或关闭。 （3）长期停机备用，应放掉凝汽器内存水。 （4）长期停机备用，应做好发电机防潮工作，放净空气冷却器内存水。 2. 做好停机期间的维护工作： （1）机组应处在随时具备起动状态。 （2）机组停止后对油箱应定期排除积水。 （3）掌握检修项目及检修时间。 （4）搞好清洁卫生，保持现场整洁。
编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 操作任务：# 汽轮机滑参数停机 顺序操作内容已执行操作时间 一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行） 1 人身伤害方面： 1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。 1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。 1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。 2 防止人身伤害方面的措施： 2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。 2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。 2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。 3 设备损坏方面： 3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。 3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。 3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。 3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。 3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。 3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。 3.7 机组停机过程中振动异常。 3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。 4 防止设备损坏方面的措施： 4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。 4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停
机组正常停机 得值长令：#（）机组停机 通知集控、输煤、除灰、化学、脱硫岗位人员对设备系统进行全面检查，统计机组缺陷，做好停机前的准备工作。 启动主机MSP，检查其转动正常后停止。 启动主机TOP，检查其转动正常后停止。 启动主机EOP，检查其转动正常后停止。 启动主机JOP，检查其转动正常后停止。 启动主机盘车电机，空试正常后停止。 联系值长同意停止本机四抽供辅汽。 联系值长同意停止本机冷段供辅汽。 将水暖加热器疏水倒至定排灌。 将汽暖疏水倒至临机排气装置。 将空压机冷却水倒至临机运行。 进行等离子拉弧正常后停止运行。 关闭水塔排污门。 将辅汽疏水倒至定期排污扩容器。 试验锅炉排污降温池两台排污泵运行正常。 试投油枪。 做好轴封及除氧器汽源疏水、暖管、切换的准备。 锅炉全面吹灰一次。 根据情况，确定机组停运前是否把原煤斗存煤烧尽。 接正常停运命令后，机组开始减负荷。 负荷小于510MW，检查主机轴封压力正常并注意轴封汽源切换。 设定目标负荷300MW，机组按照滑停曲线，降低汽温、汽压，降低负荷。 当运行中的给煤机转速降至50%左右时，可自上而下停运制粉系统。但要至少保留三套制粉系统运行。 开启＃5低加出口放水电动门前手动门至1/2开度。 将汽轮机调门控制切至“单阀控制”。 投入机组协调。 将主汽压力控制切至“定压”方式。 按照停机曲线逐渐降低机组主汽压力。 将机组厂用电倒至备用电源带。 缓慢滑停高加运行。 启动电动给水泵运行。 退出（）汽泵运行，检查出口门及抽头电动门已经关闭。 将变频运行的凝结泵转速调至工频运行，解除转速自动，投入除氧器上水调门自动运行。机组负荷降至240MW左右时，视情况投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，减低运行制粉系统总给煤量。 锅炉投入油燃烧器运行后，应增加投入空予器吹灰次数。 根据机组真空情况，逐渐停止空冷风机运行。 机组负荷降至200MW左右时，继续投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，停掉一套制粉系统，保留同层两套制粉系统运行。