1. 前言
1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。
司钻控制室是由以下三个系统组成的整体：
控制系统：包括电控、气控、液控系统。
2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。
监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。
司钻控制室具有两大特点：
参数显示、记录与控制融为一体：
不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。
各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。
气控、液控均采用电磁阀控制：
将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明
司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。
控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。
控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。
司钻控制系统包含下列系统：
?司钻操作座台
?司钻操作控制系统
?钻井参数系统
?钻机监控系统
?钻机通讯系统
?气体探测系统
2.1 司钻操作座台
司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。
2.2 司钻操作控制系统
司钻操作控制系统采用PLC控制，主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。
并具备完善的连锁保护功能。如游车的位置闭环控制，实现防止游车的上碰下顿的保护，同时还有过卷阀在机械上对它实施防止上碰下顿的保护，还具备电气系统断电保护、转盘钮矩限制、系统紧停等功能。
司钻控制室内的司钻操作控制系统由PLC柜、电控柜、触摸屏、绞车速度给定手柄及连接电缆组成。它的主要功能是：完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能及其它辅助功能。
PLC柜是电气传动系统的逻辑控制中心之一，它装有PLC控制系统的两个ET200模块、相应I/O模块、端子排、二极管电路板、电流变送器、继电器和电源插线板等。
图3 plc柜正面布局图
电控柜主要是为司钻控制室提供控制电源。电控柜安装有断路器、接触器、继电器、端子排、插线板.SITOP电源等.
电控柜上面是视频控制柜,其中装有视频控制盘和一个工控机.
图4 电控柜去门正视图
电控柜柜门上部有一个电源控制按钮，它为司钻控制室的所有电器元件提供电源。在启动钻机前，首先需要按下此处的电源启动按钮，司钻控制室内的主要设备才能工作。柜门上还提供一组开关，是控制照明灯的开关；另外，还有一个蜂鸣器。
电控柜中，Q6～Q12分别为ET200（1）、ET200（2）、模块（包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输出模块和FM350记数模块）、触摸屏1、触摸屏2、气控回路、液压站提供24V工作电源；QF1~QF5.QF7为120V用电单元供电.
在进行钻井前应根据每个按钮、断路器的功能依次启动，并观察ET200的指示灯是否正常（正常为指示灯显示绿色）；在触摸屏上启动PROTOOL后，是否有“#”显示，有“#”号显示表示网络不通，应按照相关程序检查网络。
气控柜
气控柜位于PLC柜下部，与接线柜平齐。气控柜内阀件与塑料气管之间采用快插式螺纹接头连接（注：在拆胶管时要用力压住接头上的卡套）。
司钻控制室内的总气源开关采用一个不锈钢球阀手动控制，当需要检修司钻操作室或出现其它需要关闭总气源的情况时，可以手动关闭该阀。钻机工作时，必须打开该阀，让总气源进入。气控系统通过触摸屏给出开关量信号控制总线阀岛，进而控制各执行机构（主要指转盘刹车离合器、自动送钻电机离合器、水龙头旋扣器启停和正反转、刹车放气等）。当电磁线圈或其相关线路出现故障时，阀岛上的每一片阀均可以手动控制。传动系统在充气开始后一段时间才能运转，传动系统在运转过程中气压降至设定压力以下时报警。（图片暂时没有）
接线柜
接线柜位于电控柜下部，装有插头和插座，除了将钻台上的各种信号引进司钻控制室，还通过总线将PLC柜与VFD房相连，达到逻辑控制的目的。
图5 接线柜插件布局图
2.3钻井参数系统
钻井参数系统主要由相应的传感器和输入模块组成，完成对主要钻井参数的采集工作。主要采集的参数有：悬重、立管压力、吊钳扭矩、泵冲、泵压、出口流量、井深、大钩位置、循环罐液位。对传动系统电气参数通过总线直接读取。并实现主要参数、曲线实时打印、报表。同时配备马丁指针表（指重表、立管压力、
吊钳钮矩）。传感器均采用马丁或同等性能的传感器。
2.4钻机监控系统
钻机监控系统实现司钻在司钻控制室中对二层台及游
动系统、钻台、振动筛、泵房的四点位可变焦、可视化监视。
2.5钻机通讯系统
钻机通讯系统是一种无主机组合分散式的放大器系统。每个室内、室外或危险区的呼叫站上都有一只功率放大器来驱动扬声器。
3. 安装
ZJ50DBS钻机底座为弹弓式结构，司钻控制室在井架、底座起升前安装在井架人字
架之间。
3.1 安装前的准备
a．人员
1）吊车司机1名；
2）安装工2名；
b．设备
8吨以上吊车1台。
3.2 安装注意事项
a．吊装前对司钻控制室内未固定物体应移去或加以固定，并锁好所有门；
b．吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°，
不能碰撞玻璃、空调及管线；
c．吊装时应轻提轻放。
3.3 安装步骤
a．将司钻控制室运输至钻机后台左侧，穿好卸扣和钢丝绳，准备起吊；
b．将司钻控制室轻放于支架上，安装搭扣销子；
c．拆下卸扣和钢丝绳，保存备用；
d．按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等；注意：管
线安装前应用压缩空气清扫管道。
4. 拆卸
4.1、拆卸前的准备
a．人员
1）吊车司机1名；
2）安装工2名。
b．设备
8吨以上吊车1台。
4.2、拆卸步骤
a．关闭所有设备的电源，关闭控制室总气源和总电源；
b．拆开所有的动力电缆、信号电缆、气管线等，并保存好；
c．将未固定物体固定或移去，锁好所有门；
d．拆掉司钻控制室与支架之间的连接销子
e. 穿好卸扣和钢丝绳，进行起吊。
5 操作规程
5.1主要操作
5.1.1 司钻操作台
司钻座台左侧安装通道1控制触摸屏、绞车速度给定手柄、系统紧停按钮、传动紧停按钮、前部雨刮器开关、视频控制盘；右侧安装通道2控制触摸屏、通道选择开关、盘刹手柄、驻车制动按钮、补给泵1.2启停控制按钮。
图7 操作台正面图
系统紧停按钮
在紧急情况下，可以按传动紧停，让电机停下来；也可按系统紧停，让发电机停止。
通道选择开关用于两条总线的切换，保证系统正常运行，不停钻。
操作台右边的工作制动手柄、驻车旋钮，起保护作用。
视频控制盘用于控制云台远近、左右、上下，方便司钻观察井场的状况。
绞车速度给定手柄
绞车速度给定手柄的功能是控制绞车A、B电机的运转，从而实现钻机游动系统的提升、下放和悬停。
手柄具有自复位、零位自锁的功能。
手柄处于自然状态时，居于正中位置（零位），并被锁定机构锁住。需要操作时，左手握住手柄，按住手柄上锁定按
钮，解除手柄的锁定，将手柄前后推拉即可。手柄处于零位外的任意位置时，只要操作者的手脱离开手柄，手柄都会自动回复到零位，并锁定。
手柄被推拉到前后的极限位置时，给出绞车电机正反转的最高速度指令，控制游动系统以最快速度提升或下放。手柄处于零位时，给出绞车电机的最低速度指令，控制游动系统实现悬停状态。手柄处于推拉到前后的其它位置时，给出绞车电机正反转的变速指令，控制游动系统以操作者要求的速度提升或下放。
5.1.2 MP370触摸屏
主要参数：15″TFT显示，真彩色（32位），1280×1024像素。
防护等级：前面板IP65，后面板IP20
操作者可以在触摸屏上进行绞车和泥浆泵电机的启、停，正反转控制，调速控制，自动送钻控制等。触摸屏上还可以显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲次、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、大钩速度、游车高度、猫头拉力等钻井参数。
警告：保持触摸屏清洁，不能用坚硬、锐利的物品接触触摸屏，否则会造成触摸屏的损坏。
特殊符号：
绿色表示运行或启动；
红色停止，红色并闪烁表示有故障。
触摸屏用到的主要图标按钮：
：快速回零：快减：慢减
：慢增：快增
快速回零按钮点击一次速度变为0，快减按钮点击一次数值减少10，慢减按钮点击一次数值减少1，慢增按钮其点击一次数值增加1，快增按钮点击一次数值增加10，其他的按扭及输出框都有中文和英文字体在此不用注明。
主屏操作画面
操作时首先进入的是操作主界面：
1、主界面（欢迎屏）
触摸屏上电后将自动进入如下钻机操作主界面:
操作主界面上的按钮可进入其他界面，每一个界面中最下面的任务栏中均有返回主界面上的按钮，司钻可根据需要进入其他相关
界面进行查询和操作。
触摸屏在通道1和通道2中的功能和操作是一样的。
操作屏由：上部状态栏、中部操作界面、底部任务栏操作切换按钮三部分组成。
电传动系统状态栏区域有：
分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵、送钻变频器的工作状态。
白色表示没有运行或故障，绿色为运行，而闪烁红色则表示相应变频器有故障。
分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵风机的工作状态，白色表示没有运行或故障，绿色为运行，而闪烁的红色则表示相应风机有故障或失风。
分别显示5台发电机的运行状态，白色表示没有运行，绿色为运行。“”、
“”
分别表示转盘、绞车的油压状态，白色表示没有报警，而闪烁的红色则表示相应油压低警告。
“”、“”、“”、“”
分别表示送钻气压、泵压、过卷阀、发电机功率是否超限的状态，白色表示没有报警，而闪烁的红色则分别表示送钻气压低、泵压超限、过卷阀动作、发电机功率超限。
“”、“”
分别表示母排分合器状态和自动送钻离合器状态，白色表示没有合，绿色分别表示为母排分合器合和离合器切入自动送钻档。同时还对转盘刹车解除、抱闸解除
进行控制和显示当前状况。还有一个喇叭和一个消音按钮，当系统在出故
障时，蜂鸣器将蜂鸣，同时消音按钮将变红并闪烁，此时按下消音按钮将使蜂鸣器停止蜂鸣，并使消音按钮恢复灰色。
在每一个界面均存在相同的系统状态区域。
本系统能以中、英语言显示，按一下切换按钮一下语言。
注意：每次只能触摸画面上的一个对象，不要触摸多个对象。否则，会触发不期望的动作
2、点击进入起下钻操作界面
在此操作界面上可完成起下钻作业，有单电机起下钻与双电机起下钻两种方式，还可通过此界面起放井架，方井泵1、2的操作，猫头的控制等。
注意：在操作绞车或转盘、泥浆泵前必须要先合上相应的风压开关和松开相应的检修开关，才能启动相应的操作。
单绞车电机操作：首先确认将绞车速度给定手柄回到零位，再根据实际工作情况进行
操作。点击单电机框中的“”，“”按钮将变绿，表示已经使能，当状
态栏上的“或”变绿表示风机开始运行，状态栏上的“或”变为绿色后（表示变频器开始运行），解除液压盘刹，操作起下钻手柄便可进行起下钻作
业。当起下钻手柄出现故障时，可先启动电机，待状态栏上“或”变为绿色后点击数字输入框，输入电机转速或通过加减键设定转速进行恒转速自动起下钻作业，
在自动起下钻过程中，一旦绞车速度给定手柄离开零位，绞车电机速度控制立即由自动转为手动控制，触摸屏上的给定速度自动回零，电机将按照绞车速度给定手柄的变化来运转。双绞车电机操作：
首先确认将绞车速度给定手柄回到零位，再根据实际工况进行操作。点击双电机框中
的“”，“”按钮将变绿，表示已经使能，当状态栏上的“或
”变绿表示风机开始运行，状态栏上的“或”变为绿色后，（表示变频器开始运行），解除液压盘刹，操作起下钻手柄便可进行起下钻作业。
当起下钻手柄出现故障时，可先启动电机，待状态栏上“或”变为绿色后点击数字输入框，输入电机转速或通过加减键设定转速进行恒转速自动起下钻作业，在自动起下钻过程中，一旦绞车速度给定手柄离开零位，绞车电机速度控制立即由自动转为手动控制，触摸屏上的给定速度自动回零，电机将按照绞车速度给定手柄的变化来运转。
当出现“”时，状态栏上的相应项将变红并闪烁，并停止运行和使给定回零。当故障排出后，按一下“”变为绿色后再松开可使相应状态栏上的“”红色熄灭。然后重新启动后，按“”或“”，才能解除抱闸。
按“”将校零和记录大钩高度。
当“”变为绿色时，将显示大钩高度，“”变为红色时，将使大钩高度清零。每次起钻时都要进行大钩清零，其方法是司钻将大钩降到离钻台面一定高度时（可根据实际工艺确定此高度），单击清零按钮即可，自此系统就按此点高度为零高度计数点计数。大钩高度在超过上、下限时，如果还要继续进行，按一下“大钩抱闸解除”，当大钩高度回到正常时，报警自动解除。
在起下钻过程中，如游动系统到达设定的减速点后，司钻还没有减速，系统会自动减速；当大钩到达设定的停车点后，如果司钻还没有使手柄回到零位，则系统会使电机速度自动回零；如果游动系统在设定停车点没有停下来，当它到达设定的“上碰”、“下砸”点
后，系统会启动液压盘刹刹死滚筒。所以司钻可以根据实际的情况,在参数设
置界面里设置‘上碰’、‘下闸’的值。
当系统因出现上碰下砸、电机掉电等紧急情况时，控制系统会自动保护而刹死盘刹
后，要想松开盘刹，请先启动相应的设备再按“抱闸解除”按钮解除抱闸。
在上提及下放过程中，系统根据上次作业时的悬重值自动读入乘以一定的保护系数作为本次的初值，当上提时悬重（动态值）高于初值、下放时悬重（动态值）低于初值时，系统自动减速直至悬停。保护系数和限定值可以根据钻井作业情况进行修改。
在此界面上还可进行猫头上扣压力的设置，可操作左、右猫头。并显示猫头压力，扭矩等参数.
帮助：当触摸屏幕上的输入域时，会自动打开数字屏幕键盘，以便输入数字值。输入完毕后，会自动隐藏数字屏幕键盘。
使用屏幕键盘按钮，输入数字字符。使用
3、点击进入钻进模式界面
手动送钻有两种方式：绞车电机转速和送钻电机转速送钻。
首先进行校正悬重。提升钻杆使钻头离开井底，观察悬重参数框初值是否与指重表显示值一致，如不是则在主画面找到“校正悬重”按钮，单击即可校正悬重。
转盘操作：在“”框按下
“”，“”按钮将变绿，表示已经使能，当状态栏上的“”变为绿色后，
表示转盘开始运行，点击“”输入框，输入转盘转速或通过加减键设定
转速，转盘就转起来。当操作完成，按“”键转盘将停止转动。“”按钮将变为红色。
转盘扭矩限制操作：先点击
设定转矩百分数，再点击转盘启动按钮
，若无故障，“运行灯”变为绿色，即可通过直接给定框或加减键进行给定，转盘开始运转。
绞车电机送钻操作：首先在“绞车操作”框
中点击“”按钮，“启动”按钮
将变绿，表示已经使能，当状态栏上的“绞车A或B”“或”变
为绿色后，表示开始运行，通过直接给定框或加减键调整电机转速给定值，转速实际值达到要求后，系统开始恒转速送钻。
送钻电机送钻操作：按下“送钻操作”框
中“”，“”按钮将变绿，
表示已经使能，当状态栏上的“送钻”变为绿色后，表示开始运行，点击“转速给定”输入框，输入电机转速或通过加减键设定转速，就开始运
行起来。当操作完成，按“停止”键将停止运行。
若要进行送钻电机自动起钻或下钻，让速度给定回零，后按下“送钻电机启动”按钮
，待“送钻电机启动”指示灯变为绿色后，通过直接给定框或加减键调整速度给定，按所需速度来提钻或下钻。
4、点击进入自动送钻界面
自动送钻有两种方式：绞车电机恒钻压和送钻电机恒钻压送钻。
进行校正悬重：提升钻杆使钻头离开井底，观察悬重参数框初值是否与指重表显示值
一致，如不是则在主画面找到“校正悬重”按钮，单击即可校正悬重。
转盘操作：首先应在“转盘操作”框中
按下“启动”，当“转盘运行灯”变为绿色后，点击“转盘转速给定”输入框，输入转盘转速或通过加减键设定转速，转盘就转起
来。当操作完成，按“停止”键转盘将停止转动。
转盘扭矩限制操作：通过快速回零键使转盘给定回零，先点击转矩限
制输入框设定转矩百分数，再点击转盘启动按钮，若无故障，“运行灯”变为绿色，即可通过直接给定框或加减键进行给定，转盘开始运转。
送钻电机自动送钻操作：在“钻压给定”框中点
击“送钻操作”框中的“启动”按钮，“启动”按钮将变绿，表示
已经使能，当状态栏上的“送钻”变为绿色后，表示送钻电机开始运行，再点击
“自动送钻启动”按钮使之变为绿色，通过在“钻压给定”框中
的直接给定或加减键调整钻压给定值，钻压实际值达到要求后，系统开始恒钻压送钻。
绞车电机自动送钻操作：在“钻压给定”框中点击“回零”
使给定回零，点击“绞车操作”框中的“启动”按钮，“启动”按钮将变绿，表示已经使能，当状态栏上的“绞车A或绞车B”“或”
变为绿色后，表示绞车电机开始运行，再点击“自动送钻启动”按钮使
之变为绿色，通过在“钻压给定”框中的直接给定或加减键调整钻压给定值，钻压实际值达到要求后，系统开始恒钻压送钻。
5、点击进入泥浆泵操作界面
此界面显示当前状态下，钻压，悬重，出口流量，立管压力，大钩高度，气源压力，1#泵冲，2#泵冲，3#泵冲，总累计泵冲等参数，并可在界面上进行泥浆泵的操作。
1#泥浆泵操作：先按“泵冲回零”使泵冲回零，再按下1#泥
浆泵操作框中“启动”，“启动”按钮将变绿，表示已经使能，当状
态栏上的“1#泵”变为绿色后，表示1#泥浆泵开始运行，点击“泵冲给定”输入
框，输入泵冲值或通过加减键设定泵部，泥浆泵运行。当操作完成，
按“停止”键将停止运行。其故障复位功能同上。
2#、3#泥浆泵泵操作同1#泥浆泵操作。
在工作过程中，可以随时调整泵冲给定，以满足钻井需要。
此屏有“泵冲累计校零”按钮。按一下即使相应泵的泵冲数据归“0”。
6、点击进入发电机参数显示界面
此界面可显示所有发电机的平均电流、平均电压、功率，功率因素及并车台数、总电流、总功率等参数。方便工程人员随时查询，监控数据。
7、点击进入泥浆罐参数显示界面。
此界面显示每个泥浆罐的液位参数。如有误差或需要校正，进入参数设置界面，进行参数校正或调节。
8、点击进入液气控制显示界面
液压系统控制：
在此界面可实现组合式液压站上的盘刹泵电机、机具泵电机、加热泵电机、加油泵电机、绞车油泵电机、铁钻工、井口吊装、套管动力钳的启停控制。
同时显示油箱温度、液位的高低、油压大小、盘刹油压、气源的压力大小、左、右路工作钳压力、安全钳压力、盘刹系统压力、污染报警及系统泵，等参数。
气路系统控制操作：
点击“自动送钻”或“转盘刹车”按钮可控制自动送钻或转盘刹车离合器进放气，实现自动送钻离合器的挂合或转盘的刹车，自动送钻离合器的挂合状态显示在自动送钻界面上。
防碰过圈阀动作后，要想松开盘刹，必须在过卷阀复位后，点击几次“刹车放气”按
钮，才能解除盘刹的紧急制动。
此外在界面上可进行对水龙头的正反、通断进行控制，并有液压站通道切换功能，
“本地”表示在液压站上操作，“远程”表示在触摸屏上操作。
9、点击进入故障及报警界面
此界面包含系统故障，启动报警和运行报警3屏
当出现故障，相应指示灯将实现报警。白色灯表示无报警，红色并闪烁表示有报警。
当按钮变红时，可单击相应的按钮，将显示相应的故障原因和处理方法。如绞车A故障时，单击按钮弹出如下画面：
上图显示了绞车A故障的原因及处理方法，按右上角的“X”按钮将关闭此界面。
注意:为查看新的故障帮助或者进行下一步操作,您必须先关闭当前的帮助窗口.
当功率超限920KW时，状态栏功率超限显示红色闪烁。
当功率超限90%时，报警消息弹出，系统启动自动保护
当3台发电机功率超限，1台发电机跳闸，功率降到70%。
当2台发电机功率超限，1台发电机跳闸，功率降到50%
10、点击主界面上的进入设置保护值或校正界面。
参数设置有两屏：一屏如上是保护参数设置屏，另一屏是校正参数设置屏，在上屏点
击进入，如下所示：
①、在保护参数设置屏有猫头压力限制，转盘扭矩限制，大钩上碰点、上减速点、下减速点、下砸点，立管压力保护上、下限、上限停止参数的设置。立管压力到达上限值时将报警，达到上限停止值时将使泵停止运行。
当要进行猫头压力限制时，要在此屏启动猫头压力预置。
当进行单电机起下钻或绞车钻进操作前首先应在此的“选择主电机模式”框中
选择“绞车模式”（绞车A、绞车B）。
添加手动刹车/解除功能，，附加了密码保护，防止误操作。
当需要功能操作时，画面要求输入密码输入正确口令后，方可进行操作。
保护值根据钻具立根的长度合理设置，可以提高起下钻的操作效率。
警告：所设置的上、下停车点的位置不能超过井架的安全范围，保证游车不能砸转盘和游车上端距天车底面的安全高度至少有6m以上！！！
②、由于温度及其它环境因素的影响，司钻控制室内各操作及显示界面显示的参数与外围模拟仪表显示参数有一定差异，此时需在校正参数设置屏调整该界面的校正系数栏内的数字，使各界面显示参数与外围仪表显示参数相同或差异最小。在此屏上有一个按钮“校
正系统初始化”，单击它一次将使所有的校正系数恢复初始值“1”。
3，钩速范围设定。分为5层，4个范围。小于第一范围为第一范围，第二范围到第三范围为第2层，依次类推，大于第四层为第五范围。
第一层设为：5m
第二层设为：12m
第三层设为：20m
第四层设为：28.5m
请按照实际情况，具体设置。
注意：参数在钻井所有操作前应首先设置好。转盘扭矩限制及泵压限制必须事先设置为大于0的数值，否则将可能启不动转盘及泵。校正系数必须设为大于0的数值,不能设为0，否则将不能显示相应的数据。
5.2 巡回检查
a.巡回检查路线
绞车过卷阀、液压盘刹、绞车电机、自动送钻电机离合器、转盘刹车、机具液压站、盘刹液压站、电缆接口、气管接口、气控柜、司钻操作台。
注：此处提供的巡回检查路线仅列出了与司钻控制室有关的部分，不能取代钻井队制定的司钻巡回检查路线，应将二者进行综合。
b.检查内容
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1．1可控整流的基本知识 (2) 1．2运算放大器 (9) 1．3闭环控制的调速系统 (13) 1．4电气控制系统简介 (16) 1．5电气控制系统的检验与维护 (21) 1．6故障排除的一般方法 (22) 1．7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2．1 MCC柜安装图 (35) 2．2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2．3 MCC的运行操作 (35) 2．4 MCC的维护和故障排除 (36) 2．5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3．1同步发电机简介 (39) 3．2交流控制系统 (44) 3．3交流控制组件 (48) 3．4交流控制单元功能试验 (52) 3．5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4．1串励电动机的工作特性 (59) 4．2直流控制系统 (61)
4．3直流控制组件 (64) 4．4皮带轮防滑电路 (66) 4．5绞车能耗制动 (68) 4．6直流控制单元功能试验 (70) 4．7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:
排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备
宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
钻机视频系统使用说明书 四川宏华石油设备有限公司 2012年09月 1
目 录 1．安全措施 (3) 2．视频系统概述 (4) 3．视频系统描述及组成 (5) 3．1 视频信号采集部分 (5) 3．1．1 摄像机 (5) 3．1．2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7) 3．1．3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8) 3．2 视频控制器 (8) 3．2．1 视频控制器 (8) 3．2．2遥控器 (9) 3．3 显示设备 (10) 3．3．1 司钻房显示器 (10) 4摄像头安装位置及外部接线 (12) 4．1 摄像头安装位置的选择 (12) 4．2 外部线路及接插件 (13) 4．2．1 电缆的走向 (13) 4．2．2 线路检查 (13) 5．视频系统上电运行和功能测试 (14) 5．1 准备工作和注意事项 (14) 5．2 上电运行和功能测试 (14) 5．2．2 视频控制器参数设置 (15) 5．2．3 视频操作测试 (22) 6．常见故障、原因及排除方法 (24) 7．日常维护 (25) 8．拆卸、运输和存储 (26) 8．1 拆卸运输 (26) 8．2存储 (26) 8．3存储后的质量检查 (26)
前言 视频系统在井场实时监视中占有重要的地位，视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛，司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所，以决定准确的具体操作或向下传达命令。 视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。各摄像机将采集到的视频信号（标准A V信号）通过同轴信号电缆传送到视频控制器，通过控制器的处理后将图像信息输出，在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。 司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄，选择视频通道或全通道同屏显示。单通道画面下，可以进行图像放大缩小，带云台的摄像机还可以通过上下左右调整，扩大监视场景。另外，视频系统具有录像功能，可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制，录制文件存储在视频控制器硬盘里面，随时可以调取出来进行回放，对设备故障查找和操作记录提供重要信息。 视频系统主要器件符合国家EMC标准，防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。 该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。
产品执行标准：MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX 16213 —2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明 （安装、使用本产品时请详细阅读本说明书） 煤炭科学研究总院西安分院 100五年三 月
ZDY3200S(MKD-5型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔 的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的 优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
错误!未定义书签。 1. 适用范围 错误!未定义书签。 2. 型号含义 3. 主要技术参数错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理.错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接.错误!未定义书签。 7. 安全警示错误!未定义书签。 8. 操作方法错误!未定义书签。 9. 维护保养错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除.错误!未定义书签。 11. 产品的成套性错误!未定义书签。 12. 易损件明细表错误!未定义书签。
1 宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)
ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个
2.2系统容积： 2.3外形尺寸： 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米
ZJ50/3500LDB钻机 维护保养手册AZ501128-00WH
2011年5月
前言 此维护保养手册是提供给用户的一套完整资料。编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。 对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。 本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
安全准则 以下列出了与ZJ50/3150LDB钻机设备密切相关的安全预防措施。这些安全预防措施在使用说明书以后的章节中不在出现。在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。具体的预防措施都包含在说明书的警示中。 1. 合格的人员 只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。 2. 防护设备 操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。 3. 安全习惯 安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。 4. 部件的操作 操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。 5. 未被授权人员 当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。 6. 高压 试图拆开高压回路元件前，要确保高压回路中的压力释放并降低为零。作业期间，应保证产生高压的动力源始终处于关闭状态。 7. 违章的维护 部件不允许有违章的拆卸及维护。某些部件如（蓄能器）在有压力的条件下储存着液体，拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。 8. 电控维护
1.前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体： 控制系统：包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点： 参数显示、记录与控制融为一体： 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。 气控、液控均采用电磁阀控制： 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明
司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统： ?司钻操作座台 ?司钻操作控制系统 ?钻井参数系统 ?钻机监控系统 ?钻机通讯系统 ?气体探测系统 2.1 司钻操作座台 司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。 2.2 司钻操作控制系统
《MT/T198-1996》 执行标准《MT/T974-2006》 《Q/SW06-2008》ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机使用说明书 石家庄万达液压机电有限公司 2008年07月1日
目录 前言 (2) 1、产品特点 (5) 2、钻机性能及技术参数 (5) 3、钻机结构原理 (6) 4、钻机的使用及注意事项 (8) 5、钻机的维护与保养 (11) 6、一般故障分析处理 (12) 7、装配简图 (13) 8、液压原理图 (17) 9、随机附件明细表 (18) 10、安标受控零部件明细表 (19)
前言 ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机是我公司多年来分析国内外各种钻机及潜孔钻之优缺点结合矿山巷道洞室内有运煤通道等特定条件，经反复试验修改而设计制作的新型立柱式外跨轨道,全液压油缸推进,液压摆线马达旋转的新结构钻机，因而具有结构合理，技术先进，工艺适应性强，操作安全可靠，解体性好，搬运方便，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型装备。 本机扭矩及给进起拔能力大，调整范围宽。适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔或地表工程中的大直径近水平钻孔及垂直地表工程用孔。可钻全煤层近水平定向孔，孔深达150米，最高时效20米/时，开孔直径94毫米，终孔直径65。 安全警示： 1、本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过14MPa；停机时应可靠地关闭液压阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。 2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。 3、液压回转钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤炭安全规程》中噪声防护的规定，使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。 4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。 5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等以外人身事故。本机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。 7、本机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套件。 8、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。
1. 前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体： 控制系统：包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点： 参数显示、记录与控制融为一体： 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。 气控、液控均采用电磁阀控制： 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明 司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统： ?司钻操作座台 ?司钻操作控制系统 ?钻井参数系统 ?钻机监控系统 ?钻机通讯系统 ?气体探测系统 2.1 司钻操作座台 司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。 2.2 司钻操作控制系统 司钻操作控制系统采用PLC控制，主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。