DZ170/6-T2底座使用维护手册
DZ360603-00SM
宝鸡石油机械有限责任公司
前言
DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底
座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或
部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用
说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。
在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须
仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，
此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执
行。
I
目录
前言...............................................................................................................................................................................I
1第1章概述......................................................................................................................................................................
1
1.1用途........................................................................................................................................................................
1.2主要技术参数 (1)
第2章结构特点 (2)
2.1底座结构及特点 (2)
2.2底座栏杆总成 (2)
第3章底座的安装 (3)
3.1底座安装前的准备 (3)
3.2底座安装时的步骤 (3)
第4章使用与维护保养 (4)
4.1底座的使用 (4)
4.2底座的维护保养 (5)
第5章运输和储存 (6)
6
5.1运输........................................................................................................................................................................
6
5.2储存........................................................................................................................................................................附录A DZ170/6-T2底座安装图. (7)
A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7)
A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11)
A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13)
A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15)
A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
第1章概述
1.1 用途
DZ170/6-T2底座是为ZJ30/1700DB钻机配套而设计的一种高台面拖撬式结构的底座。用以安放钻机井架、绞车、转盘及放置立根和钻井工具，提供钻井作业操作的场所和井口装置
的安装空间。底座承受钻井工作载荷，井架起升载荷与设备重力载荷，并把这些载荷传递到
基础与地面。
1.2 主要技术参数
z底座型式 拖橇式
z钻台面高度: 6m
z后台高度: 2.2m
z转盘樑底面高度 4.85m
z转盘樑最大静载荷 1700kN
z立根盒容量（114mm钻杆，28m立根）3000m
z转盘梁最大载荷与立根载荷的最大组合：
a) 转盘梁载荷 1700kN
b) 立根盒载荷 900kN
z配套井架型号 JJ170/42-K1
z配套转盘型号 ZP 275
z配套钻机型号 ZJ30/1700DB
z理论自重 73200kg
第2章结构特点
2.1 底座结构及特点
DZ170/6－Ｔ2底座主体结构为高低台面箱块混合式结构，前台高6m，后台高2.2m。底座以两个基座为主体，井架、前台及绞车部分均安装在底座底部的两个基座上，整体结构紧凑、简捷，具有良好的整体移运性。底座结构立面图及平面图见附录A中图A.1，零部件明细见表A.1。
底座具有以下特点：
1)基座、前支架和水箱设计为拖撬式可实现底座整体前、后拖运。
2)转盘梁下部空间高度尺寸大，有利于安装井口井控设备，并有利于井口返出泥浆的排出
和使用罐装泥浆净化装置。
3)井架底部开裆大，钻台面宽阔，便于工作人员在钻台面上操作和钻井机械化自动化工具
的安装摆放。
4)底座可拆构件均采用销轴连接，拆装容易、方便。
5)底座后端设有10m3水箱，主要用来平衡起放井架时产生的前倾力矩。
6)所有紧固连接件（销轴、别针、螺栓、螺母、垫圈等）均经表面磷化处理，耐腐蚀、使
用寿命长。
2.2 底座栏杆总成
2.2.1 底座前台栏杆总成见附录A中图A.2，零部件明细见附录A中表A.2。
2.2.2 底座后台栏杆总成见附录A中图A.3，零部件明细见附录A中表A.3。
第3章底座的安装
3.1 底座安装前的准备
底座安装前应进行以下步骤：
3.1.1 底座安装按DZ170/6-T2底座总装图进行。底座安装前应对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格后才能安
装在底座上。
3.1.2 各导绳滑轮应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻
和异常响声。
3.1.3 组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装并防止
销轴锈蚀。
3.2 底座安装时的步骤
底座安装时应按以下步骤进行：
3.2.1 井场基础准备好后、在安装底座之前应先检查基础的质量，基础上表面平面度公差值
不应超过5mm。
3.2.2 按底座总图，以井口为中心摆放左、右基座并检查其相对位置尺寸，左、右基座后端连接水箱的销孔中心至井口中心的水平距离为7160mm，测量左、右基座后部内侧四个耳座销
孔中心对角线AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相对差值不大于3mm。如果AB、CD尺寸的相对差值超出该限值，应及时予以校正。用同样方法测量前部内侧四个耳座销孔中心对角线
尺寸，如超出该限值应予以校正。上述尺寸合乎要求后，用撑杆、斜撑杆（序22、23、25）将左右基座连接起来。
3.2.3 安装左右两个前支架（序14）及绞车梁（序21）。
3.2.4依次安装立根台（序1）、支架（序3）以及转盘梁（序2）和左走台（铺台总成序10）、右走台（铺台总成序9）。
3.2.5 安装左、右基座后端的水箱（序16）。
3.2.6按钻机使用说明书安装绞车，当绞车安装到位后，依次安装绞车周围及绞车梁前的铺台（序24以及铺台总成序12、13、14、）。
3.2.7 安装前台斜梯（序12）、坡道（序13）和后台斜梯（序10、序11）。
3.2.8 安装转盘及转盘驱动装置，并安装转盘周围铺台（铺台总成序11）。
3.2.9 调整调节支座，使调节支座处于最高位置。按照井架使用说明书的要求安装井架和人字架。
3.2.10 当井架和人字架安装完毕后，在水箱内注入清水，且清水体积至少占水箱体积80％以上。
3.2.11按照井架使用说明书起升井架，当井架起升到位后，安装左、右侧台（铺台总成序
1、2、3、8）。
3.2.12安装支房架（序7）和司钻偏房，并用搭扣装置将其定位连接。
3.2.13安装前、后台上的所有栏杆、梯子以及其他未安装件。
3.2.14检查有无漏装、错装件，检查所有销轴连接部位是否已带上防脱别针，螺栓安装部
位有无弹簧垫圈，各连接处均应连接可靠。
第4章使用与维护保养
4.1 底座的使用
4.1.1 底座的基础应坚实可靠，高出地面至少应150mm～200m，以防底座浸泡水中。使用中应注意保持底座基础的稳定，尽可能减少地面水渗到基础周围的土层中，基础周围的地面应
有适当的坡度，使地面水向外排出。在使用中如发现基础有不均匀下沉时，应及时采取措施
补救。
4.1.2 在井架起升和放倒之前，应特别注意将绞车下方的底座水箱内注满清水，且在井架放倒之前，应将立根台两侧的侧台、井架两侧的飘台拆下。
4.1.3 在可能的情况下，应避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷。特别是在较大的大钩
载荷时(如钻最大井深，下技术套管，以及处理井下卡钻等事故等)，应缓慢加载和卸载，尽
量避免突然加载和紧急刹车。
4.1.3 底座承受载荷时，不能拆卸其主体上任何一个承重的构件和连接件。
4.1.4操作者（或指定代表）应对使用的底座按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。
一般每个钻井月检查一次，完钻搬迁时再检查一次。在正常钻井中如发现螺栓松动，别针脱
落、构件损坏等异常情况时应及时采取措施，避免发生意外事故。
4.1.5 为方便使用者，底座现场外观检查报告的格式，检查程序、范围、具体项目和缺陷等
已同天车、井架的检验合为同一个现场外观检查报告，(见井架使用说明书的附录A)。如底座在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细
和要求更高的补充程序进行检查。
4.2 底座的维护保养
4.2.1 底座在使用过程中应经常检查构件的连接螺栓是否松动，销轴的别针是否带上，以保证底座正确使用。
4.2.2未经专门管理机构的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。
4.2.3如果需要对底座进行修理和修改，要和制造厂协商，以取得对底座原材料及修改方法的确认，在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员及维修施工工艺需经机械责任工程师
的批准，方可进行修理或修改工作。
4.2.4底座各结构件出厂前已进行除锈并油漆，使用中如发现漆膜脱落应及时补刷油漆，以减少锈蚀、延长构件的使用寿命。与地面接触的底座左、右基座等应每半年进行一个除锈防
腐处理。遭受钻井液、饱和盐水、硫化氢等浸蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完钻和搬家
前彻底进行一次除锈并进行防腐处理。
4.2.5 在吊装和运输中严防构件损坏，如发现构件碰坏或弯曲，应及时更换或校直。
第5章运输和储存
5.1 运输
5.1.1钻机打完井后需要拆卸。当远距离搬迁时，底座各构件之间必须拆除完销轴、螺栓、
螺母等连接件。
5.1.2 底座在拆装运输中，应注意销轴和螺栓等紧固连接件的保管，防止丢失和损坏。各构
件的销孔、螺栓孔等裸露金属加工表面处应涂黄油防腐。
5.1.3 底座基座、支架等大型构件均设有专用的吊耳，起吊时应将起吊绳掛在吊耳上，缓缓
起吊并小心轻放，应防止构件相互碰撞以致变形，如发现损坏或碰弯的构件应及时予以更换
和校直。构件不应在地面上拖拉，以免损坏油漆面和构件。
注意：
底座在运输时严禁在地面上直接拖拉!
5.1.4 拆卸搬迁时如发现漆膜脱落，出现锈蚀应及时进行防锈补漆等防腐处理，以
减少锈蚀，延长构件使用寿命。
5.2 储存
5.2.1如底座构件需存放，则应摆放整齐，应在构件下加垫枕木，使构件高出地面100mm以上，以防止积水长期浸泡。
5.2.2底座小构件如销轴、别针、螺栓、螺母、垫圈等表面应涂黄油，并分类装入木箱，以
防生锈丢失。
附录A DZ170/6-T2底座安装图A.1 DZ170/6-T2底座 (DZ360603-SM01)
图A.1 DZ170/6－T2底座安装图
表 A.1 底座总装图零部件明细表
代号
DZ170/6-T2底座
DZ360603-SM01 序号图号或标准号名称数量备注
1DZ360603-0100 立根台 1
2DZ360603-0200 转盘梁 1
3DZ360603-0300 支架 1
4DZ360603-0400B1 前台栏杆总成 1
5DZ360603-0500 铭牌 1
6DZ360603-0600B1 铺台总成 1
7DZ360603-0700 左支房架总成 1
8-- --- --
9DZ360603-0900 撑杆 3
10DZ360603-1000 斜梯 1
11DZ360603-1100 斜梯 1
12DZ360603-1200 斜梯 2
13DZ360603-1300 坡道 1
14DZ360602-0100 前支架 2
15DZ360602-0600 后台栏杆总成 1
16DZ360602-0700 水箱 1
17DZ360602-0800 右基座 1
18DZ360602-0900 左基座 1
19DZ360602-1900 撑杆 2
20DZ360601-0500 导轨 2
21DZ360601-2000 绞车梁 1
22DZ360601-3700 连杆 1
23DZ360601-3800 斜撑 2
24DZ360601-3900 铺台 2
25DZ360601-4200 连杆 1
26DZ000034-00 逃生滑道 1
2735-JS875-2010.0400 大门立柱 1
28WG04202001 储气罐 2m3 1
29DZ000021-00 大钳尾绳桩 2
代号
DZ170/6-T2底座
DZ360603-SM01 序号图号或标准号名称数量备注
30T404-03511 销轴φ35X320 3
31T404-07510 销轴 75X280 6
32T404-04013 销轴φ40X100 12
33T404-05004 销轴 50X185 45
34T405-05004 双锥销轴 50X200 8
35T404-03005 销轴 30X140 26
36T404-07004 销轴 70X220 28
37DZ000005-00 销铀总成Φ43X160 18
38T403-02 别针 4X65 51
39T403-03 别针 6X120 105 40420201011124210000 螺栓M24X210 10 8.8级 GB/T5782 41420402016240400000 螺母24 10 8级 GB/T6170 42420402016240400000 垫圈24 10 GB/T93 43400319030320000000 32t手动液压千斤顶 2
44 390101010215005000 手拉葫芦 (HSZ15X5m) 2 起升高度5m
45 390101030515005000 手拉单轨小车(CSL15X5m) 2 起升高度5m
A.2 前台栏杆总成 (DZ360603-SM02)
图A.2钻台前台栏杆总成图
表A.2 钻台前台栏杆总成零部件明细表
代号DZ170/6-T2底座钻台前台栏杆总成
DZ360603-SM02 序号图号或标准号名称数量备注
1 DZ360603-040100B1 栏杆 1
2 DZ360603-040200B1 栏杆 1
3 DZ360603-040300B1 栏杆 1
4 DZ360603-040400B1 栏杆 1
5 DZ360603-040500B1 栏杆 1
6 DZ360603-040600B1 栏杆 1
7 DZ360603-040700B1 栏杆 1
8 DZ360603-040800B1 栏杆 1
9 DZ360603-040900B1 栏杆 1
10 DZ360603-041000B1 栏杆 1
11 DZ360603-041100B1 栏杆 1
12 DZ360603-041200B1 栏杆 1
13 DZ360603-041300B1 栏杆 1
14 DZ360603-041400B1 栏杆 1
15 DZ360603-041500B1 栏杆 1
16 DZ360603-041600B1 栏杆 1
17 DZ360603-041700B1 栏杆 1
18 DZ360603-041800B1 栏杆 1
19 DZ360603-041900B1 栏杆 1
A.3 后台栏杆总成 (DZ360603-SM03)
图A.3后台栏杆总成图
表A.3 后台栏杆总成零部件明细表
代号DZ170/6-T2底座后台栏杆总成
DZ360603-SM03 序号图号或标准号名称数量备注
1 DZ360602-060100 栏杆 1
2 DZ360602-060200 栏杆 1
3 DZ360602-060300 栏杆 1
4 DZ360602-060400 栏杆 1
5 DZ360602-060500 栏杆 1
6 DZ360602-060600 栏杆 1
7 DZ360602-060700 栏杆 1
8 DZ360602-060800 栏杆 1
9 DZ360602-060900 栏杆 1
10 DZ360602-061000 栏杆 1
11 DZ360602-061100 栏杆 1
A.4 DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04)
图A.4DZ170/6-T2底座铭牌图
A.5 铺台总成(DZ360603-SM05)
图A.5DZ170/6-T2铺台总成图
表A.5 后台栏杆总成零部件明细表
代号
DZ170/6-T2铺台总成
DZ360603-SM05 序号图号或标准号名称数量备注
1 DZ360603-060100B1左侧台 1
2 DZ360603-060200B1右侧台 1
3 DZ360603-060300右铺台 1
4 DZ360603-060400铺台 1
5 DZ360603-060500飘台 1
6 DZ360603-060600铺台 1
7 DZ360603-060700飘台 1
8 DZ360603-060800左铺台 1
9 DZ360603-060900右走台 1
10 DZ360603-061000左走台 1
11 DZ360601-2400铺台 1
12 DZ360602-1000铺台 1
13 DZ360602-1700铺台 1
14 DZ360601-3500铺台 1
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
70D钻机的安装与调试 WORD文档使用说明：70D钻机的安装与调试来源于 本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。 如果需要查看原版WOED文件，请访问这里 70D钻机的安装与调试|PDF转换成WROD_PDF阅读器下载 重庆钻井工程公司 操作与保养规程 ZJ70D 型钻机 西南石油局重庆钻井工程公司装备科编制二００三年一月 操作与保养规程 ZJ70D 型钻机 目录 第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装第二节钻机的调试第三节钻机的起升第二章钻机的使用与维护保养 第一节警示第二节钻机使用注意事项第三节操作与维护保养规程第三章钻机的拆卸与运输第一节钻机的下放第二节钻机的拆卸第三节钻机的运输 ZJ70D 型钻机操作与保养规程 第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装一．机安装及操作人员应先熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、重量尺寸等，仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，作好各项前
期准备工作。二．安装工具安装钻机时需准备的测量工具：刚卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂。钻机随机携带有一套 钻机安装和调试用的工具，如撬杠、搬手、管钳、大锤、手锤、干油站等及吊装用绳索。三．钻机基础按钻机说明书附图 3―1 基础图要求建造钢精混凝土基础梁。钻机主要设 4-1 操作与保养规程 ZJ70D 型钻机 备的基础坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理，基坑耐压强度应不小于 2MPa，基础平面度误差不大于 3mm。四．机的安装钻机主要部件之间的安装顺序应基本符合下述 方框图的规定： 井架天车游车大钩穿大绳底座绞车转盘驱动装置发 电房气源房电控房钻井泵起升井架起升底座滑道提升 机坡道猫道校正井口 在保证安全、场地允许的情况下，方框图以外的辅助设备可以 交叉安装。（一）钻台区部分 1、底座的安装（详见 DZ450/10. 5―S1 底座《使用说明书》） 注意：出后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子 等均在底 座起升后安装。 2、绞车传动的安装（详见 JC70D5 绞车 《使用手册》：）绞车已在出厂前进行了试组装，并在钻机 底座相应位置配焊有定位块，安装绞车时分三步完成：（1）将绞车主体安装在钻机底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的 8 条螺栓。（2）将绞车动力机组 安装在钻机底座绞车后梁上，将公母锥与绞车主体定位后， 紧固与绞车主体方法兰连接螺栓和与绞车后梁连接的 8 条螺栓。（3）将转盘驱动箱接焊好的定位装置就位后，用螺栓
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 （1）起升系统 组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 （2）旋转系统 组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。 （3）循环系统 组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程： 泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 （4）动力系统 组成：柴油机、电动机。 作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。 （5）传动系统
组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机） （6）控制系统 组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。 （7）钻机底座系统 组成：钻台底座、机房底座。 作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。 （8）辅助设备系统 组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
编号：YM18-06-11 汶上义桥煤矿有限责任公司 防治冲击地压施工安全技术措施 编制人： 区长： 施工单位：掘一工区 编制日期: 2018年6月11日
防治冲击地压施工安全技术措施 一、编制说明 3305工作面胶带顺槽外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等冲击危险，监测方法及效果检验均为钻屑法监测，防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。根据冲击地压防治办公室施工联系书（编号YM2018-6-11），3305工作面胶带顺槽外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。为确保施工安全，特编制本通用安全技术措施。 二、施工要求 1、钻屑法施工要求 1）每掘进10m在迎头后8m范围内，对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔进行煤粉监测。 2）迎头面钻孔与迎头面垂直，两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。 3）钻孔孔深12m，孔径42mm，钻孔位臵距底板1-1.2m。 4）工区在防冲办技术人员的指导下施工。 2、卸压钻孔施工要求 1）正常掘进时：对钻屑法监测到的动态危险区，在迎头施工1个煤层大直径钻孔。 2）当煤炮次数频繁、压力较大时，在迎头施工3个煤层大直径钻孔，钻孔呈“三花”布臵。钻孔直径150mm，确保迎头保护带宽度不小于10m。巷道贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透，钻孔“三花”布臵，间距1m，孔径150mm。 3）对动态危险区两帮实施煤层大直径钻孔，孔深20m，孔间距3m，孔径150mm，孔口高度为0.5-1.5m。 4）其它施工标准严格按施工联系书要求执行。 三、钻屑法部分 1、钻屑法监测方法 1）使用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和Φ42mm钻头施工钻孔，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m，每钻进1m测量1次煤屑重量。钻进到指定深度时，手持式钻机空转确保钻屑全部排出。 2）用塑料桶或编织袋收集钻屑，用弹簧秤称量钻屑重量。 3）由于要测量煤粉的重量，在施工过程中要采用干式打眼，打眼过程中
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻机双升式井架及底座起升规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3915-54 钻机双升式井架及底座起升规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 总则 1.1 双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。 1.2 本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。 2 动力源要求 2.1 起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力，也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。
2.2 两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，摘下并车链条。 2.3 在采用起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。 2.4 在采用柴油机起升时，必须启动两台柴油机。 2.5 动力及控制部分要求: 2.5.1 供电系统正常。 2.5.2 传动系统运转正常。 2.5.3 发电机、柴油机性能良好，正常运转2h 以上。 2.5.4 在采用柴油机起升时，转速在800r/min～1000r/min内。
气动架柱式钻机钻孔直径、钻孔深度名称型号钻孔直径（mm）参考钻深（m）气动架柱式钻机ZQJC-1000/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-950/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-920/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-850/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-800/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-760/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-720/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-650/11.0S Φ65-Φ150 200 气动架柱式钻机ZQJC-560/11.0S Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-500/11.0S Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-420/11.0S Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-400/11.0S Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-380/11.0S Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-360/7.1 Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-300/9.0 Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-260/8.0S Φ65-Φ150 150 气动架柱式钻机ZQJC-220/7.2 Φ50-Φ110 120 气动架柱式钻机ZQJC-200/6.0 Φ50-Φ110 120 气动架柱式钻机ZQJC-180/4.8 Φ50-Φ110 100 气动架柱式钻机ZQJC-160/4.6 Φ50-Φ110 100 气动架柱式钻机ZQJC-150/4.3 Φ50-Φ110 100 架柱支撑气动手 ZQSJ-140/4.1 Φ76-Φ150 100 持式钻机 架柱支撑气动手 ZQJC-90/2.4 Φ45-Φ76 50 持式钻机
电动钻机井架(底座)起放操作规程
电动钻机井架（底座）起放操作规范 1、井架起升前的准备。 1.1、检查气压（0.8Mpa）气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常；检查各阀件操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。 1.2、检查柴油机发电机运转及带负荷能力是否正常，绞车传动装置运转、润滑、密封情况，机油压力应在0.1－0.3Mpa，检查自动送钻电机运转正常、控制系统操作无误。 1.3、检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再试挂低速离合器，检查绞车滚筒是否正常运转。 1.4、检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。 1.5、检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间各时间过长（超过二个月），应增加保养注油次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。 1.6、将活绳穿入滚筒，上紧活声头卡子，绳头余量不少于200㎜，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。
1.7、滚筒[排绳标准为：钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）。 1.8、检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格想应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。 1.9、将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ挡低速或用自动送钻装置慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。1.10、井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。 1.11、检查井架照明设施及线路是否正常。 1.12、试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出 （480mm）。 1.13、认真检查绞车的盘刹系统以及辅助刹车必须工作正常、安全可靠。 1.14、检查套装井架的限位防碰装置是否灵活好用。 1.15、组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工，安全操作注意事项以及相关要求。 1.16、井架的试起；绞车挂合低速离合器用自动送钻电机，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100－200㎜后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1．1可控整流的基本知识 (2) 1．2运算放大器 (9) 1．3闭环控制的调速系统 (13) 1．4电气控制系统简介 (16) 1．5电气控制系统的检验与维护 (21) 1．6故障排除的一般方法 (22) 1．7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2．1 MCC柜安装图 (35) 2．2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2．3 MCC的运行操作 (35) 2．4 MCC的维护和故障排除 (36) 2．5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3．1同步发电机简介 (39) 3．2交流控制系统 (44) 3．3交流控制组件 (48) 3．4交流控制单元功能试验 (52) 3．5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4．1串励电动机的工作特性 (59) 4．2直流控制系统 (61)
4．3直流控制组件 (64) 4．4皮带轮防滑电路 (66) 4．5绞车能耗制动 (68) 4．6直流控制单元功能试验 (70) 4．7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)
气动架柱式钻机技术条件 1 执行标准 MT/T994－2006 矿用手持式气动钻机 2 产品名称 气动架住式钻机 3 型号 钻机型号表示方法如下： Z Q J C —□/□ S 补充特征代号：S-湿式带冲洗水功能 主参数：额定转矩（N·m）/最大输出功率（kW） 第三特征代号：C－齿条推进， 第二特征代号：J—架柱式 第一特征代号：Q—气动 产品类型代号：Z—矿用钻机 4 基本性能参数 4.1带冲洗水功能的钻机的基本性能参数应符合表1中对ZQJC-210/ 5.2、ZQJC-220/7.0、ZQJC-240/ 6.0、ZQJC-280/ 7.6的规定。 4.2钻机的基本性能参数应符合表2中对ZQJC-260/ 5.5S、ZQJC-300/ 6.0S、ZQJC-360/ 7.1S 的规定。 表1 钻机基本性能参数 基本性能单位ZQJC-210/5.2ZQJC-220/7.0ZQJC-240/6.0ZQJC-280/7.6工作压力MPa 0.40 0.50 0.63 0.400.500.630.400.500.630.400.500.63额定转矩N·m 180 210 230 200 220 240 232 240 260 255 280 290 额定转速r/min 217 240 262 287 313 319 227 239 258 236 260 271 最大输出功率kW 4.0 5.2 6.3 6.0 7.2 8.0 5.5 6.0 7.0 6.3 7.6 8.2 最大负荷转矩N·m 245 295 322 255 287 300 300 331 385 366 396 438 失速转矩N·m 270 320 350 275 308 320 340 369 413 357 390 450 起动转矩N·m 260 310 340 265 300 310 330 359 403 347 380 440 耗气量m3 /min 5.0 6.0 7.0 5.0 5.5 6.7 8.0 9.0 10.0 8.0 9.0 10.0
ZQJC- 2100/17.5S 型气动架柱式钻机 使用说明书
目录 前言 (1) 一、产品概述 (2) 二、主要技术参数 (2) 三、主要结构和工作原理 (3) 四、安装操作 (3) 五、钻机的维护与保养 (4) 六、常见故障原因及处理方法 (4) 七、安全注意事项 (5) 八、易损件明细表 (6) 九、随机工具/备件明细表 (8) 十、安标受控零部件明细表 (8) 十一、附图 (9) 维修记录单 (21) 前言 ZQJC-2100/17.5S 型架柱式气动钻机是我公司研制的气动系
列钻机中的一款，是结合矿山巷道洞室通道条件和总结国内外同类型钻机 优点的基础上设计的。具有结构合理，适应性强，操作安全可靠，搬运方 便等特点，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型高效装备。 钻机采用气动型式，因此对使用和维修提出了更高的要求。为了使钻机的优点得到充分发挥，本说明对钻机的结构特点、使用方法和维修要求做 了详细介绍，望用户在使用之前认真阅读，在使用中严格执行有关规定， 确保设备正常运行。 诚恳希望用户在使用过程中，将发现的问题及建议告诉我们，以便改进，更好的为用户服务。 安全警示： 1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作压力不得超过0.63MPa；停机时应可靠的关闭气阀门。 2、本机连接的软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的软管。软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松 脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。 3、钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），使用本钻机时，应做好听觉 防护和控制开机作业时间。 4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部脱落或碎石下落等砸伤操作人员。 5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承载，操作人员应使架柱固定牢靠，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。本 机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，防止钻杆划伤手臂等意外事故。 6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。 7、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动阀门，严禁突然启动，防止对操作人员造成伤害。 8、在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。 9、湿式排粉用水的工作压力不得超过1.2MPa。 一．概述
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
摘要 目前，国内生产的锚杆钻机无论从技术上还是质量上都落后于某些发达国家，所以对锚杆钻机的理论研究尚需进一步深化，钻机的质量需进一步提高。 本文全面、系统、深入地分析了气动锚杆钻机的工作原理、齿轮马达运动的特性，对气动锚杆钻机组成元件进行设计分析，提出气动锚杆钻机设计的基本思路和方法，并对气动锚杆钻机的回转部分进行了详细的设计校核，利用PROE对其进行建模和仿真。 本文根据流体力学和气压传动原理，分析了齿轮式气动马达的结构和特点，本文还分析了气动式锚杆钻机产生噪声、油雾的机理，探讨了消除噪声和油雾的途径和方法，研制了具有消除排气油雾和减小噪声双重功能的多机理除油雾消音器，消音器性能良好，能很好地满足设计要求和使用要求。 关键词:气动锚杆钻机、齿轮马达、回转部分、强度校核、消音器、支腿、操纵臂、建模、仿真
ABSTRACT At present, the domestic production of the jumbolter no matter from technology and quality are behind some developed countries, so the jumbolter to the study of the theory of the pending further deepening, the quality of the drilling rig to further improve This paper, system, a further study on the working principle of the jumbolter pneumatic, gear motor sports characteristics, the jumbolter to pneumatic components design analysis, it puts forward the jumbolter pneumatic design basic idea and method, and the jumbolter to pneumatic rotating parts of detailed design respectively,Using PROE the modeling and simulation. In this paper, according to the principle of fluid mechanics and pneumatic transmission, this paper analyzes the gear type structure and characteristics of the pneumatic motor, this paper also analyzes the pneumatic type the jumbolter to produce noise, the mechanism of oil mist, and probes into the oil mist eliminate noise and the way and the method, developed with dispels exhaust oil mist and reduce the noise of the double function mechanism in addition to more oil mist muffler, muffler performance is good, can well meet the design requirement and the use requirement. Key words: Pneumatic anchor rig Gear motor Rotary body Strength check Muffler outrigger Manipulating arm modeling simulation