钻机操作全过程
一、班前准备
1、携全工作所用的一切工具，如：管钳、扳手、洒水管、米尺、电工工具、扫帚等。
2、准备当班所用的材料和配件
3、带上必要的证件，如：探放水工证、入井资格证等。
二、打钻
1、准备好打钻用的管钳、尖锥、钻头、工具等。
2、在井上对钻机进行开机试验，检查钻机各部件，完好后才可下井。
3、运输招待小轿车司机运输作业标准及运输有关规定，运输到指定地点。
4、安装前要检查和加固安装地点的支护，要进行敲帮问顶去掉浮岩和煤矸，皮带巷安装时要与皮带司机联系，停皮带后才可安装打钻。
5、按钻机说明书进行安装，先安上跑道，再用罗盘调整转机跑道，然后再加固跑到，安装链条时要与跑到两端连接好，链条张力适当，在各转动地点涂加润滑油；最后接通电源，进行空转试钻，试钻无问题后装上钻杆、钻头、开机打钻。
6、打钻有四人作业，一人开机，一人接钻杆，一人运水，操作控制箱，一人负责安全动态；开机前要检查电缆、设备、水源、顶板、完好后才可开机。
7、打钻要执行钻机操作说明书进行操作，要先送水后开机，先停钻
在停水。
8、打钻时先接上钻杆、钻头、再送上水、将控制箱打在正转状态，然后打开钻机开关，转动手轮将离合器接上，开始打钻。
9、打钻过程中随时注意出渣情况，发现进行缓慢渣变样或突然卡钻应立即松开离合器变向退出检查，若钻头有问题要更换钻头，若遇局部硬岩时可操作离合器缓慢前进，同时要观察钻机的其他部件变化。
10、打钻时，发现孔内大量涌水异状时，必须停止钻进，但不得退出钻杆，要迅速汇报矿调度室。
11、当一节钻杆打完时，向反方向转动手轮，权开离合器变向退钻杆200—300mm，停机，用管钳松动钻杆，将控制箱打至反转，开机退出钻机和钻杆公开，再次停机将控制箱打到正转，开机退钻机接钻杆，接好后开始打钻，直到钻孔打到设计要求深度为准。
12、钻孔的方位、角度、深度要按照设计要求进行确定，钻孔大够深后用扩孔器扩扩孔，深度不小于3m。
13、本钻孔打好后拆卸钻机，搬移到下一个钻眼位置，重新安装打钻。操作规程
三、钻机操作
1、司机必须熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动知识，能熟练操作和维护、维修。
2、司机必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。
3、穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。
4、钻机所使用的电气设备、液压系统的保护装置必须齐全灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电气设备严禁失爆。
5、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表，温度指示表必须齐全，关机必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。
6、按施工组织设计（或作业规程）检查钻孔的基础，洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
7、检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门极开关等）是否完好，各液压油泵的电机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现应及时处理。
8、检查油箱中液压是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠，发现滤油器中赃物较多时，应及时更换其滤芯，向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
9、检查各零件部件、紧固件是否齐全牢固可靠，检查液压系统各组件，管路接头，密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电气设备连接是否正确，发现问题及时处理。
10、钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装到位，钻架按要求调整找平，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母，在操作过程中，发现有螺母松动及时坚固，安装钻机、设备时，
需注意人身安全。
11、所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等），专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配齐全。
12、所有钻具和丝扣连接部件及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及断面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝。缺口、丝扣磨损严重的严禁使用，在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
13、检查动力水龙头及部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
14、动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好，可靠，高压水管需连接好。
15、连接好高压油管及冷却器的进出水管，通过冷却器的水质必须清洁无误，准备工作完成后，按下列要求试运转。
（1）启动冷却水泵调节却水流量
（2）顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3—5分钟，观察电动机及油泵运转是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电动机、油泵异常振动、噪声、要停机处理。
（3）操作多路换向阀，使各部位油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡组；各控制阀、液压手把动作是否可靠，对不合格的部件应进行更换。
（4）启动液压马达，调节立轴转速数值达到规定要求，进行正传，反转试验，并检查控制阀。变速阀功能是否正常，观察压力表显示值是否正确，若超过正常空转压力，应查找原因并进行处理，观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
（5）启动泵，检查洗井液通过路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
16、钻机试运转达到要求后，清理现场作业，将不用的工具，配件暂时装箱，钻机的油箱、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
17、开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和“作业规程”要求进行操作，装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。
18、停机前必须使液压系统处于空载状态。
19、导向孔施工操作及注意事项
（1）开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要边疆供给，油温不得超过说明书和“作业规程”要求。
（2）钻进前必须先供洗孔液，钻孔过程中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩石情况，发现不正常及时处理。
（3）开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，已不压轴，慢转速将空开出，开孔深度达0.5米后，科酌情加大轴压，提高转速，孔深超过3米后，可按正常转速钻进。
（4）按施工组织设计或“作业规程”要调整钻进参数，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进常数。
（5）装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5—10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制，若准备停止钻进，必须将钻具提高至安全位置。
（6）装接钻杆操作程序如下：
1）关闭洗孔液阀门，停止供液；
2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上，3）将机头提升到适当部位；
4）反转油马达（有铺助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣）卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣，
5）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫。
6）下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣；
7）旋转下放机头，连接并拧紧钻杆的下端丝扣；
8）提升机头，取出专用工具；
20、打开洗液管路的阀门，向钻孔供应液孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
21、导向孔钻进至与下水平3米时，要减少钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，设专人警戒，以防透水孔高压液体及岩石上伤人。
22、导向孔钻透后，上下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现的问题及时联系。
（1）装接钻杆时，根据使用说明书及“作业规程”要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
（2）换接钻头的操作及注意事项：
1）在下水平换接扩孔器（扩孔钻头）时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。
2）换接钻头的步骤如下：
（1）用专用工具将钻头和接头卸下；
（2）用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平垫稳，使扩孔钻头芯轴与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；
（3）通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。
3）注意事项：
（1）司机并须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，无误后方可开动钻机；（2）司机需要气动钻机时，必须先同下水平工作人员取得后方可操作，不得随意气功钻机；
（3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时（如瓦斯浓度超限，下水平顶板冒落）,必须停止工作，必要时撤离现场
并向有关领导汇报，处理后方可再进行作业。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5113-54 工程钻机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。
2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9. 拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10. 钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电动锤、钻操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动锤、钻操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用电钻时应注意事项 1、要戴好安全眼镜，以保护眼睛。 2、面部朝上作业时，要戴上防护面罩。 3、作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。 4、钻头夹持器应妥善安装。 5、作业时钻头处在灼热状态，应十分注意。 6、作业时应使用侧柄。 7、在以正确的作业姿势，进行安全作业。 8、开始作业时，要先确认油脂是否正常供应，螺钉类 是否给予扭紧。 9、在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安 全。
10、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 二、作业之前应注意问题 1、电源：确认所使用的电源与锤钻铭牌上标示的规格是否相符。 2、接地：使用时一定要接地以防操作者受到电击。 3、电源开关：确认电源开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而招致严重事故。 4、延伸线缆：若作业场所在远离电源的地点，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。 5、给油：在使用电动工具之前，应拆下油量计进行给油，应注意不可因给油而破坏油箱。 三、怎样使用锤钻 1、钻孔方法
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻工操作规程(新版) 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。 第2条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第4条钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方法。 二、钻孔前的准备工作 第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第6条装运钻机时应注意以下问题： 1、装运钻机前应进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，
电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第7条安装钻机前的准备工作如下： 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 第8条安转钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；再运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 2、安装地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
钻机用电操作规程 1、每台钻机应独立设置开关箱，买行“一机一闸一漏电保护器”。 2、钻机所用的电器开关设备要安防在高处，并有防雨防晒措施。 3、机场的电器设备应有良好的接地线，接地电阻应小于4**。 4、钻场的照明线必须与钻架绝缘. 5、更换电器和修理电器设备时，应切断电源并挂警示牌或专人监 护。 6、工作中需要送电时应注意皮带栏杆上和运转机械上是否有杂物 和工具，并要和在场的人员打招呼在确保安全的前提下方可送 电。 泥浆泵安全操作规程 1、使用泥浆泵时，离合器要缓慢开启，同时要注意泥浆泵的泵压， 运转和上水情况。 2、泥浆泵使用前应对安全阀进行检查，办证处于良好状态。 3、泥浆泵运转后，操作人员在泥浆泵上水、运转、压力一切正常 后方可离开。 4、泥浆泵的运转部分要安装防护栏杆。 5、维修泥浆泵时要待运转停止后方可进行。 6、泥浆出口和高压管连接处要上紧并且还应有安全保险绳。 安全技术操作规程 1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣服袖口、裤脚要扎紧， 不准赤脚穿拖鞋工作。
2、上架必须系安全带，班前、班中不准喝酒。 3、架上带工具作业时，必须系好安全绳，以防失手工具掉下伤人。 4、操作升降时，要先检查升降机系统是否灵活可靠，严禁开车升 降时调整操作手把螺丝及做其它工作。 5、禁止将其它物件放在钻机、水泵、动力机传动带或防护罩上。 6、升降机系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查，钻 机各部件螺丝不得任意拆卸。 7、停钻时间较长，应将钻具提出安全孔段或孔口。 8、钻机在运转中不得随意拔动各种联动手把，如需变速变向时必 须停车进行。 9、当孔内发生坍塌、掉块、埋钻事故时，严禁用升降机强行拔起 钻具。 交接班制度 1、班长负责交接班各项主要工作，特别是孔内机械情况，各人员 的工作应照分工负责的工作范围，进行过细的对口交接不得马 虎。 2、交班时上班必须给下班生产打好基础，按钻机具体规定做好一切准备工作。保证做好机器工具，现场管理等整齐清洁，不给下班留尾巴，不使生产受到影响。 3、班前必须开好进班会，如发现问题及时向上班提出，交班考应虚心接受，立即进行处理。
施工钻机的操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
施工钻机的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握 设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡 环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻 前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿 戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。 不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律 不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大 局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影 响别的机组工作。
5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。 6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。 8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。 11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
电动钻机井架(底座)起放操作规程
电动钻机井架（底座）起放操作规范 1、井架起升前的准备。 1.1、检查气压（0.8Mpa）气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常；检查各阀件操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。 1.2、检查柴油机发电机运转及带负荷能力是否正常，绞车传动装置运转、润滑、密封情况，机油压力应在0.1－0.3Mpa，检查自动送钻电机运转正常、控制系统操作无误。 1.3、检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再试挂低速离合器，检查绞车滚筒是否正常运转。 1.4、检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。 1.5、检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间各时间过长（超过二个月），应增加保养注油次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。 1.6、将活绳穿入滚筒，上紧活声头卡子，绳头余量不少于200㎜，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。
1.7、滚筒[排绳标准为：钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）。 1.8、检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格想应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。 1.9、将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ挡低速或用自动送钻装置慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。1.10、井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。 1.11、检查井架照明设施及线路是否正常。 1.12、试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出 （480mm）。 1.13、认真检查绞车的盘刹系统以及辅助刹车必须工作正常、安全可靠。 1.14、检查套装井架的限位防碰装置是否灵活好用。 1.15、组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工，安全操作注意事项以及相关要求。 1.16、井架的试起；绞车挂合低速离合器用自动送钻电机，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100－200㎜后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻机的操作规程 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。 5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。 6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。 8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。
11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。 12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。 13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。 14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。 15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。 16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。 17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。 18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。 19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。 20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。
旋挖钻机操作流程、注意事项 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。、 6、对工作点地理、气候条件的要求：
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。
钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作； 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽 子里； 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中； 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹； 主要检查部位： 1)推进油缸和支架； 2)油管滚轮和托架； 3)所有油缸联接座； 4)推进梁座和支架； 5)钻臂端； 6)行走架及附件； 7)卷扬机和支座； 8)钢丝绳和吊钩； 9)驾驶室； 10)钻臂附件；
11)钻臂； 12)凿岩机及托架； 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查： 1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹； 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查； 3)液压油箱油位检查，必要时添加； 4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的1/4； 5)发动机机油油位检查； 6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出； 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线； 8)检查所有控制灯； 9)检查所有限位开关的功能； 10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出； 11)检查吸尘器功能； 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20° 下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热； 3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟； 4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机； 5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途； 6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，