1.1项目实施内容、范围及阶段规划
1.1.1方案概述
根据对XXMES系统的需求，结合SAP ME/MII模块的功能，定制出以下方案策略：
通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序
管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求；
通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。
MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程，具体流程图如下：
MES主要实现的功能范围如下：
生产执行
工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运
行的实际情况；
系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如
计划内领料、计划外领料，同时需支持与WMS系统的集成，实现生产工
单领用与生产完工入库指令的传输，WMS系统接收指令后实现物流与物
资的出入库动作。
系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区
分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工
时等；
实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工
单执行完成情况等；
实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态；
实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料
单、入库单等；
工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数；
实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化；
实现产品的配方管理与配方保密管理；
实现产品替代BOM的管理，避免人员干预BOM的替代；
实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。
生产物流
实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系；
通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错；
支持物料的配送和拉动两种业务模式。
维护维修运行
实现设备点检记录；
实现设备事故分类、定义及分析；
实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。
实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析；
实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。
质量管理
实现生产过程的质量数据实时追溯；
支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形；
实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；
实现关键检验点的数据采集，根据产品管控类型进行采集，例如产品批
次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联;
实现检验数据分类采集：过程检验数据、成品检验数据、半成品检验数
据、缺陷信息等分类汇总；
实现与检验设备集成，自动采集相关检验数据；
实现对检验不合格的产品、物料，能够将不合格信息自动推送至相关业
务人员。
实现与质量相关的报表查询，支持自定义报表内容。
MES要求
与XX有限公司SAP-ERP系统、WMS系统、条码系统、生产设备、检验设
备的无缝集成；
根据车间布局、工序划分等因素合理规划现场MES录入设备；
实现移动平台（智能手机，平板等）的应用；
拥有可自主定义的报表平台。
1.1.2方案介绍
通过对XXMES系统需求进行理解和梳理，归结以下需求并列出对应的解决方案。
基础数据管理——站点、事业部及部门档案、班组及班次、人员、说明
书、物料、工序、设备资源、数据采集信息定义、不良缺陷等基础信息
维护
生产管理——物料清单BOM、工艺流程（生产建模）、订单、POD（用户
操作盘）、条码追踪及数据采集、质量管理等级生产设备和PCS系统的集
成（作电系统）。
可视化管理——车间看板、实时监控
仓库管理——物料接收、IQC检查、仓位管理、库存管理、盘点管理、
物料出库及成品出入库管理
电子交接系统管理——批量导入生产订单、主关件管理、工序SRM看单
系统。
报表统计分析——综合报告
系统管理——用户管理、权限管理、性能监督
1.1.
2.1基础数据管理
1.1.
2.1.1站点维护
现已有功能实现——站点维护，功能介绍如下：
站点维护基本信息：
1.1.
2.1.2事业部及部门档案维护
通过配置实现——由于ME定位为事业部工厂，，事业部及部门的档案维护可以根据不工作中心的概念进行定义配置维护。
1.1.
2.1.3班组及班次维护
现已有功能实现——生产班次定义，功能介绍如下：
班次维护基本信息：
1.1.
2.1.4人员维护
现已有功能实现——用户维护，功能介绍如下：
用户维护基本信息：
1.1.
2.1.5说明书维护
现已有功能实现——文档管理，功能介绍如下：
目前系统的文档管理侧重于SOP和打印模板的管理，贵方需求实现文档审批和管控，需要进一步扩展或在MII中实现。
文档维护的基本信息：
“主要”标签页
“打印集成”标签页
1.1.
2.1.6物料维护
现已有功能实现，物料维护及物料组维护，物料是ME运行的主数据之一，涉及诸多的配置，ME模块的物料可以与ERP中相关主数据无缝集成，当ME模块部署到多个工厂时，集成ERP系统保持多个工厂的ME主数据一致显得尤为重要。
功能介绍如下：
在ME中，物料以物料的名称及其版本进行控制，以物料组的形式进行分类。
其他基本信息如下：
物料通过类型来区分是采购、加工的物料，这里采购的物料就是组件和原料，加工的物料就是半成品和成品。
这里通过批量和乘数的模型来达到物料排量追溯和小数量的记录，从而实现多种单位的支持：
通过图像设置达到POD（用户操作盘）直观可视化，次用面板、TSM等多种属性，达到跨行业、细化生产控制的需求。
1.1.
2.1.7工序维护
现已有功能实现——操作维护（工序维护），功能介绍如下：
工序（操作）维护在ME模块中是通过名称和版本来控制，其他基本信息如下：
工序（操作）是产品流动的驱动器，工序（操作）通过管理啊资源设备、流程工艺、缺陷NC来实现生产控制记录、设备控制记录、质量保证和记录。
同时通过报告相关控制来实现特殊的工序（操作）控制
1.1.
2.1.8设备资源维护
现已有功能实现——在此对设备进行细化分类，分为资源（设备）和工具。
资源维护功能介绍：
资源（设备）以名称进行维护，以分类的概念进行管控，保证同类设备自己可以相互替换，贴近生产线的现场需要，基本信息如下：
通过资源的状态来控制设备在运行中的控制操作，
工具是贴近生产现场中，实际流动的设备，归类为工具，在追溯过程中，需要追溯的地方，将工具附加配置，即可实现工具集测试信息的收集和记录：工具维护功能介绍：
工具以编号进行标识，用组别进行管控，其基本信息如下：
1.1.
2.1.9数据采集信息维护
现已有功能实现——数据采集功能，通过定义数据组和数据参数，将参数信息附加到工序（操作）、资源上进行收集，还可以支持独立的数据收集，数据收集后可配置是否可以进行编辑，功能介绍如下：
通过组别的方式数据参数的信息的归类，便于统计分析和现场数据采集，定义基本信息如下：
主要标签页（数据收集组）：
通过收集类型定义区分收集的参数信息的业务层次，同时可以指定参数在生产期间的数据收集时间。
通过收集方法、ERP组、合格/不合格组、用户验证等全面的扩展在数据采集需要控制的多种场景。
通过独立数据收集规则、数据收集编辑、数据收集限制等控制数据收集中展示、校验等的实现。
1.1.
2.1.10工具管理
可通过此功能完成以下任务：
定义工具编号以便于工具的分类和选择
定义序列化工具和批次工具并将这些工具关联到制造工序
定义、查看和编辑工具组并附加要在制造过程中的某些环节显示的工具组对制造过程中使用的工具进行记录，以便于跟踪工具使用情况
1.1.
2.1.11不良缺陷信息维护
现已有功能实现——不良缺陷记录是质量管控、品质分析的基本信息来源，ME模块中提供完善的不良维护和不良记录的机制，同时不良的记录可控制产品的流动。维护功能介绍如下：
不良缺陷在ME模块中简称NC，以NC代码和NC组为基础，综合实现针对不同的NC配置不同的操作界面和处理方式，基本信息如下：
NC代码基本信息：
缺陷相关的查询在WIP执行报告中体现。
1.1.
2.2生产执行
可以为每个产品手动创建客户订单和车间订单，也可以从 ERP 系统导入车间订单。创建或接收该车间订单的授权后，其中会包含要在车间制造的指定数量的产品。
下达产品工单时，系统将为所需的每个单位创建一个车间作业控制编号。如有需要，可以通过工程变更指令来更改 SFC 编号。
1.1.
2.2.1物料清单BOM管理
现已有功能实现——ME模块的可以通过和ERP集成实现主数据的集成，当然也可以进行独立的BOM管理，Bom维护功能介绍如下：
BOM通过名称和版本进行区分，基本主要信息如下：
BOM组件基本信息维护：
BOM维护提供增、删、改、查功能，对于已经使用的BOM修改需要进行版本变更，通过版本的控制来完成构建物料BOM的追溯，和保持产品物料在生产中的一致性。启用ME和ERP的集成功能，能无缝的和ERP的BOM清单同步一致。
可定义物料级别物料清单组件的以下属性：〖替代品〗、〖装配数据类型〗和〖可追溯组件〗。
当在物料级别定义任一属性后，带有该物料的物料清单将使用这一定义。
如果在物料清单组件级别存在值，则属性值仅可用于特定物料清单并覆盖物料定义。也可在系统规则级别定义字段〖组件的最大使用计数〗。在此实例中，在物料清单组件级别所定义的值覆盖了系统规则以及物料级别。
当主要物料不可用时，〖替代〗物料成为非主要组件消耗。也可在物料级别定义替代物料。当在物料清单组件级别定义替代品时，忽略在物料级别定义的替代品，且仅可消耗物料清单中的替代品。
1.1.
2.2.2工艺路线管理
ME模块中提供强大的工业路线定制器，和工序（操作）、资源进行紧密的集成，可是随心所欲的定制出符合需求的工艺路线，一般情况下，工艺路线由一系列操作（也称为工艺路线步骤）组成。不过，工艺路线可能包含其他步骤，如〖保留〗或〖报废〗，也可以包含其他工艺路线。
工艺路线可具有以下属性：
〖版本〗
〖工艺路线类型〗
〖状态〗
〖当前版本〗
〖表格工艺路线〗
〖松散工艺路线流〗
〖文档〗
〖处置组〗
〖步骤 ID〗
〖操作〗
〖工作中心〗
〖步骤类型〗
〖所需处理时间〗
功能介绍如下：
流程设计界面和样例：
1.1.
2.2.3订单工单管理
订单作为生产的驱动，在ME模块中订单和BOM、工艺流程结合，有效的实现生产过程中物料和操作控制之间的关联管理。
订单管理功能介绍：
ME模块的订单管理，区分客户订单和车间订单，细化的区分能更好的和ERP 系统集成和生产计划排程的实现，同时为了特殊要求的需要还提供直接创建SFC 作业。工单下达后可以随时查询工单的完成情况，同时在报告中可以通过工单和工序结合查询，实时把握该工单在不同的工序上的处理情况。
车间订单维护的基本信息：
MESS统解决方案 项目名称：精益工厂建设甲方：乙方：书立地点：发出时间：有效期限：15 工作日 2016年12月31日制
修改历史 审批控制
目录
1需求分析 1.1 总体需求 1)实现车间无纸化办公，甩台帐； 2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯； 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示； 4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷性； 5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系； 6)提高运营效能，降低运营成本。 1.2 需求范围 1)订单管理； 2)计划管理； 3)工艺管理； 4)设备管理； 5)质量管理； 6)物料管理； 7)异常管理； 8)An don 系统; 9)现场管理； 10)5S 管理; 11)看板管理; 12)员工管理; 13)查询管理。
2 方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为： 独立的MES 系统或独立的ERP 系统，还有就是ERP 系 统与 MES 系统结合使用；一般ERP 系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系 统；本方案在 订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES 系统独立运行和MES+ER 集成运行两者 实现方式； 3 方案实现 3.1 与ERP 对接业务流 需要ERP 系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块; I ERP 1 MES I 1-订亘時恵「 ■ 2-工艺昭 ! 3 BOM ；_一 接口 釆购菅理 物料、仑储拮息 按口 订单获取 [般排产J 物斜管理 车间主产 _____ 3 求计划 完工人库
mes解决方案 篇一：军工MES解决方案 军工企业信息化现状和展望 我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。 信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。 大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。 MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。 北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。 军工企业数字化车间MES的构建要求 军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。 MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产
^^^^^ES系统解决方案 文件版本V2.0 版权所有 未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的
目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
包装印刷MES系统解决方案 导读：在印刷行业中，与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，并将其分配到车间执行。 包装印刷行业生产特点 1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。由于印刷术的发明，才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。包装工艺也逐步变得越来越复杂。 2、包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。 包装印刷MES系统需求 1)系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务；
2)出货管理延伸至收款环节，支持可对货款收取情况进行人工录入； 3)为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量，提供远程报价查询和订单生产进度查询功能； 4)对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计，生产外人员工时可由人员填报，从而实现员工工时考核管理； 5)系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI（产量、生产进度、良率）进行统计，并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。 包装印刷MES系统解决方案 按照管控的业务类型，包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成： 数据采集 纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成，同时具有离散工业和流程生产的特点，单个工艺/车间的生产过程不可分，产品以批量为管理单位。因此，各生产订单的生产数据采用基于PC或者PDA终端的工序报功/工序交接的方法，完成生产数据的采集，
1.1项目实施内容、范围及阶段规划 1.1.1方案概述 根据对XXMES系统的需求，结合SAP ME/MII模块的功能，定制出以下方案策略： 通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序 管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求； 通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。 MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程，具体流程图如下： MES主要实现的功能范围如下： 生产执行 工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运 行的实际情况； 系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理，持仓多种领料方式，例如 计划内领料、计划外领料，同时需支持与WMS系统的集成，实现生产工 单领用与生产完工入库指令的传输，WMS系统接收指令后实现物流与物 资的出入库动作。 系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区 分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工 时等； 实现关键工序、关键岗位电子看板管理，看板可展现工单任务信息与工 单执行完成情况等； 实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态； 实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料 单、入库单等；
工艺/指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数； 实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化； 实现产品的配方管理与配方保密管理； 实现产品替代BOM的管理，避免人员干预BOM的替代； 实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。 生产物流 实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系； 通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错； 支持物料的配送和拉动两种业务模式。 维护维修运行 实现设备点检记录； 实现设备事故分类、定义及分析； 实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。 实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析； 实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。 质量管理 实现生产过程的质量数据实时追溯； 支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形； 实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；
xxMES 系统方案
目录 第1章概述 (5) 第2章需求分析 (6) 2.1现有系统和技术环境分析 (6) 2.2功能性需求分析 (7) 2.2.1生产过程管理 (8) 2.2.2物料管理 (15) 2.2.3 质量管理 (18) 2.2.4人员管理 (22) 2.2.5 设备全生命周期管理 (22) 2.2.6现场目视化管理 (33) 2.2.7现场无纸化管理 (35) 2.3TQ装配线追溯流程 (37) 第3章跃昶标准MES与XX需求匹配分析 (38) 第4章数据接口&ANDON现场功能部署方案 (50) 3.1系统架构 (50) 3.2数据采集功能描述 (50) 3.3第三方系统对接方案 (52) 3.4现场设备对接方案 (52) 第5章MES对移动端支持 (52) 5.1移动端支持的硬件范围 (52) 5.2移动端支持所需的硬件环境 (53) 第6章MES系统架构设计 (53) 6.1系统设计原则 (53) 6.2系统总体架构设计 (55) 6.2.1系统总体架构图 (55) 6.2.2系统总体架构说明 (55) 6.2.3系统架构分析 (56) 6.3系统业务逻辑架构 (59) 6.3.1系统业务逻辑架构图 (59) 6.3.2系统业务逻辑架构说明 (59) 6.3.3多层的逻辑架构 (60) 6.4系统总体数据流 (60) 6.5系统部署架构设计 (61) 6.6系统模块化设计 (62) 6.6.1 xx MES模块划分 (63) 6.6.2 xx MES模块数据流分析 (64) 6.6.3 数据交换和服务集成实现模块化 (70) 6.6.4模块化安装部署 (71) 6.7系统的高可靠性设计 (72) 6.7.1应用系统的高可靠性 (72) 6.7.2基础软件的高可靠性设计 (73) 6.7.3硬件环境的高可靠性设计 (73)
项目名称：制造执行系统（MES）术语定义 随着企业的发展，、管理问题也越来越突出。为此，公司在2007年实施了SAP的ERP系统，对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证 管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。 MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的
基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中，MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 MES系统主要有以下目标： 资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短 生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生 产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效 率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问题，大幅度提高在制品追溯速 度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时 间，及时响应市场变化的目标； 生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行 生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计戈在保证及时交付 的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总 加工时间； 物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、 存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程 和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双 向追踪； 生产过程管理：控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付 过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错 误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制； 生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进
M E S系统整体解决方案 -V2.0 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
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目录 目录.................................................................................................................... 错误!未定义书签。1项目概述....................................................................................................... 错误!未定义书签。 项目背景...................................................................................................... 错误!未定义书签。 项目目标...................................................................................................... 错误!未定义书签。 适用规范标准.............................................................................................. 错误!未定义书签。2需求分析....................................................................................................... 错误!未定义书签。 计划管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 工艺管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 设备管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 生产报工...................................................................................................... 错误!未定义书签。 异常管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 质量管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 看板管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 统计报表...................................................................................................... 错误!未定义书签。 系统安全管理.............................................................................................. 错误!未定义书签。 系统接口...................................................................................................... 错误!未定义书签。3系统解决方案 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 网络拓扑图.................................................................................................. 错误!未定义书签。 数据采集应用架构示意图.......................................................................... 错误!未定义书签。 PLC设备数据采集平台 ............................................................................... 错误!未定义书签。 系统方案结构图.......................................................................................... 错误!未定义书签。 生产计划排产.............................................................................................. 错误!未定义书签。 ERP 集成 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 生产任务分解.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产任务派工.................................................................................................. 错误!未定义书签。 返修任务派工.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产任务管理.................................................................................................. 错误!未定义书签。 设备数据采集管理系统.............................................................................. 错误!未定义书签。 设备监控系统.................................................................................................. 错误!未定义书签。 程序管理及仿真.............................................................................................. 错误!未定义书签。 运行统计分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产现场管理.............................................................................................. 错误!未定义书签。 生产任务查看.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产进度提交.................................................................................................. 错误!未定义书签。 工艺图文查看.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产进度跟踪.................................................................................................. 错误!未定义书签。 异常管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 异常类型维护.................................................................................................. 错误!未定义书签。 异常呼叫流程设置.......................................................................................... 错误!未定义书签。 异常呼叫处理.................................................................................................. 错误!未定义书签。
ERP系统和MES系统结合解决方案 发布：2013-04-27 14:38:31 方案致力于以下问题： ?消除企业在信息化建设中的重复投资成本。 ?解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。 ?减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。 ?杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。 ?加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。 ?快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。 ?积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。 ?及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。 ?随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。 ?满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。 ?系统随时提供准确、及时的数据分析报表。 --------- 方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、 提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。 方案应用成
益： MES/SFC系统解决方案 发布：2013-04-27 14:39:31 MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。 【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。 【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。 第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。 第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。 说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。 【在线整合】MES/SFC解决方案一 由以下功能模块组成：
XX大学机械工程学院 服装行业MES方案设计书 2012年11月
目录 一、江大服装行业MES设计分析 (3) 1.1 资源分配和状态管理 (3) 1.2 车间生产管理 (4) 1.3 质量管理 (6) 1.4 绩效分析 (6) 1.5 web服务 (8) 二、数据采集系统 (8) 三、数据分析系统 (9) 四．项目意义和技术特点： (12) 4.1项目意义： (12) 4.2 技术特点 (12) 五、本系统功能 (14) 5.1系统功能 (14) 5.2数据分析报表 (15) 5.3现场的数据查询 (17) 六、硬件投入预估 (17)
一、江大服装行业MES 设计分析 无锡江南大学陈进教授开发的服装行业MES 数据管理系统可用于生产系统的各个不同的环节，如图1-1所示的一个用于企业的数据管理系统上层的生产管理软件的部分功能。该数据挂历系统的对于MES 的11个功能模块（即资源分配和状态管理、工序详细调度、生产单元分配、文档控制、数据管理、计件管理、质量管理、过程管理、维修管理、产品跟踪和产品清单管理、绩效分析）都有所涉及。由于MES 的功能模块涉及的范围比较广、内容较多，现就选取部分功能模块来说明MES 系统对于管理的提升。 设备和操作者层基于多功能 信息终端的 数据采集与 信息交互层 MES 功能模块 集成框架和接口企业其它 信息系统 图1-1 江大MES 功能模块图 1.1 资源分配和状态管理 MES 数据管理系统管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体，例如在车间生产开始之前录入所有机器资料、员工资料、生产单资料、工序资料、物料资料等，用以保证生产的正常进行。同时该系统通过数据管理模块采集的信息，获得资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。 车间现场担负着具体现实技术目标、实现企业价值的重任。车间现场是整个企业最大量成本的发生地，也是整个企业最大的财富集散地。车间工作地的组织、在制品的流转、车间的计划完成率、车间的文化是表现企业是否有生命力的窗口。通过MES 软件合理的记录整个生产系统物流和信息流的交接数量。监控到设备的使用率，以及目前车间中每组在进行那个制单下的那一道工序，完成情况如何。通过软件界面，可以合理的分配好资源，设备的使用
智慧工厂 一、方案概述 塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。 二、智慧工厂方案设计的原则： 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制 三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验
3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验 四、方案设计的主要内容： 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局） 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险 机械装备 1、机械设备制造行业特点： 机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。 其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：