ERP系统和MES系统结合解决方案
发布：2013-04-27 14:38:31
方案致力于以下问题：
?消除企业在信息化建设中的重复投资成本。
?解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。
?减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。
?杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。
?加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。
?快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。
?积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。
?及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。
?随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。
?满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。
?系统随时提供准确、及时的数据分析报表。
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方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、
提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。
方案应用成
益：
MES/SFC系统解决方案
发布：2013-04-27 14:39:31
MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。
【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。
【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。
第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。
第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。
说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。
【在线整合】MES/SFC解决方案一
由以下功能模块组成：
方案一充分解决了企业没有使用任何ERP系统所带来的订单、库存、工单、销售等管理困扰。
系统把自订单开始—》制令—》整个生产现场管理—》到销售的整个生产全过程串联起来。达到充分整合企业各类资源的目的，减少不必要的人力成本、提高工作效率、提高资源利用率。积极响应客户要求、以便获取更多的客户订单，提高企业利润。
【在线整合】MES/SFC解决方案二
由以下功能模块组成：
方案二提供【在线整合】MES/SFC系统与其他软件数据接口，使得上的层资源规划系统ERP和下层的制造执行系统MES/SFC有机结合。同样达到有效整合资源的目的。
系统利用产品的B/S架构的方便性，充分解决企业不同地域、异地管理的难题。
供企业用户实时、及时的查看、查询企业生产现场的生产进度、状况、物料状况、品质情况、维修和其他与之相关的所有活动。
系统提供准确、及时的现场相关数据供决策者分析使用。
透过系统提供的数据快速回复客户交期，提高客户满意度。
于系统严格的品质管理从而提升企业核心竞争力。
制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。 MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。 1 项目概述 2 MES平台概述 MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。 3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围： MES(生产订单管理、质量管理) LES(精益厂内物流拉动) 生产自动化设备管控 目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性 MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统 主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动 3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析 对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。 具体功能： 订单接收和生命周期管理
^^^^^ES系统解决方案 文件版本V2.0 版权所有 未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的
目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
mes解决方案 篇一：军工MES解决方案 军工企业信息化现状和展望 我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。 信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。 大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。 MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。 北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。 军工企业数字化车间MES的构建要求 军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。 MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产
智慧工厂 一、方案概述 塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。 二、智慧工厂方案设计的原则： 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制 三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验
3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验 四、方案设计的主要内容： 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局） 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险 机械装备 1、机械设备制造行业特点： 机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。 其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：
包装印刷MES系统解决方案 导读：在印刷行业中，与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，并将其分配到车间执行。 包装印刷行业生产特点 1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。由于印刷术的发明，才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。包装工艺也逐步变得越来越复杂。 2、包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。 包装印刷MES系统需求 1)系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务；
2)出货管理延伸至收款环节，支持可对货款收取情况进行人工录入； 3)为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量，提供远程报价查询和订单生产进度查询功能； 4)对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计，生产外人员工时可由人员填报，从而实现员工工时考核管理； 5)系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI（产量、生产进度、良率）进行统计，并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。 包装印刷MES系统解决方案 按照管控的业务类型，包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成： 数据采集 纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成，同时具有离散工业和流程生产的特点，单个工艺/车间的生产过程不可分，产品以批量为管理单位。因此，各生产订单的生产数据采用基于PC或者PDA终端的工序报功/工序交接的方法，完成生产数据的采集，
苏州天华超净科技股份有限公司 MES系统方案 （系统服务） 项目编号：ICS-MES-2018-04-26 文档编号：ICS-MES-2018-04-26 设计单位: 设计日期: 2018年04月26日 客户确认签字： 日期： 智合诚确认签字： 日期：
目录 1.Job后台监控 (3) 1.1.任务 (3) 1.2.流程图 (3) 1.3.关键活动说明 (3) 2.系统集成 (4) 2.1.ERP集成 (4) 3.系统软硬件配置要求 (6) 3.1.网络架构 (6) 3.2.数据库服务器配置要求 (7) 3.3.应用服务器配置要求 (9) 3.4.PDA配置要求 (10) 3.5.扫描枪配置要求 (10)
1.Job后台监控 1.1.任务 后台实时监控比较ERP中需与MES系统同步的信息差异，有差异时定时同步更新。 1.2.流程图 1.3.关键活动说明 目的自动同步ERP信息到MES中 活动编号01 场景（启动条件）ERP需同步到MES的数据发生变化时 输入无 执行角色系统后台 处理过程1．打开Job监控程序，点击Job名称对应行的运行按钮
2．实时监控ERP中数据变化实时将新增或者修改的数据同步到MES 规则无 结果同步ERP资料到MES 输出无 2.系统集成 通过MES系统将企业目前的ERP系统进行串接，实现流程的顺畅进行。系统集成是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。 数据接口的交互采用中间库机制（中间表方式）实现第三方系统接口统一平台。 2.1.ERP集成 在广泛调研、详细梳理需求的基础上，以生产管理为核心，并通过与ERP系统的集成应用，构建企业企业级的信息化管理平台，要求的规划总体方案架构如下图示。 MES执行系统运行中，需要很多物料，产品和生产工单等相关信息，该信息在ERP中已有维护，为减少在MES中的维护成本，保持MES的基础数据和ERP的基础数据一致，因此需要MES与ERP接口，获取ERP中的基础信息数据。这里建议以中间表的方式详细定义接口的处理方式、类型和详细栏位、接口的触发方式。
M E S系统解决方案 项目名称：精益工厂建设 甲方： 乙方： 书立地点： 发出时间： 有效期限：15工作日 2016年12月31日制
修改历史 审批控制
目录
1需求分析 1.1总体需求 1)实现车间无纸化办公，甩台帐； 2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯； 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示； 4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷 性； 5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系； 6)提高运营效能，降低运营成本。 1.2需求范围 1)订单管理； 2)计划管理； 3)工艺管理； 4)设备管理； 5)质量管理； 6)物料管理； 7)异常管理； 8)Andon系统； 9)现场管理； 10)5S管理； 11)看板管理； 12)员工管理； 13)查询管理。
2方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为：独立的MES系统或独立的ERP系统，还有就是ERP 系统与MES系统结合使用；一般ERP系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系统；本方案在订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES系统独立运行和MES+ERP集成运行两者实现方式； 3方案实现 3.1与ERP对接业务流 需要ERP系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块； 3.2MES系统业务流 3.3业务功能设计 3.3.1计划管理 3.3.1.1业务流 MES系统 与ERP集成 3.3.1.2订单数据来源 1)无ERP系统，MES系统有独立的订单管理模块，可进行客户信息管理、订单录入、订单审 核、订单下达； 2)有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单信息，订单信息可定时 获取或手动获取；通常订单包含订单工艺、BOM、生产数量、交货期等信息，具体内容由接口决定； 3.3.1.3计划排产 MES系统按照人员、设备、工艺等条件约束加上排程基础数据、排程优化规则、排程算法来完成计划排产；生成详细的各车间、工位作业计划，各车间工位物料需求单； 3.3.1.4计划执行 MES系统将排产的计划下放到车间或工位，期间可对计划进行调序、新增、删除等操作；对作业计划状态管理，针对作业计划的不同状态可以对其进行不同的操作； 3.3.1.5结果反馈 车间计划执行时，在MES系统可实时跟踪计划的执行情况，并能够通过系统界面实时查看，
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1项目概述 (5) 项目背景 (5) 项目目标 (5) 适用规范标准 (7) 2需求分析 (10) 【 计划管理 (10) 工艺管理 (10) 设备管理 (11) 生产报工 (11) 异常管理 (12) 质量管理 (13) 看板管理 (14) 统计报表 (15) … 系统安全管理 (15) 系统接口 (15) 3系统解决方案 (17) 网络拓扑图 (17) 数据采集应用架构示意图 (17) PLC设备数据采集平台 (18) 系统方案结构图 (20) 生产计划排产 (21) , ERP 集成 (21) 生产任务分解 (21) 生产任务派工 (22) 返修任务派工 (22) 生产任务管理 (22) 设备数据采集管理系统 (22) 设备监控系统 (22) 程序管理及仿真 (27) [ 运行统计分析 (31) 生产现场管理 (37) 生产任务查看 (37) 生产进度提交 (38) 工艺图文查看 (38) 生产进度跟踪 (38) 异常管理 (38) 异常类型维护 (39) /
异常呼叫处理 (40) 质量管理 (41) 工序质检录入 (41) 工序质检查询 (42) 看板管理 (42) 生产计划看板 (43) 生产进度看板 (43) … 异常呼叫看板 (44) 统计分析 (44) 生产日报 (44) 生产月报 (44) 人员业绩统计 (44) 生产异常统计 (44) 质量统计分析 (44) 其他 (46) … 系统软硬件配置 (46) MES系统配置 (46) 设备联网系统配置 (47) 系统运行环境 (47) 软件运行环境 (47) 硬件配置要求 (48) 4系统技术架构 (50) 系统平台整体业务架构 (50) ] 系统技术设计思路 (51) 系统软件架构体系 (51) 系统平台底层通信机制 (53) 系统技术特点 (53) 5项目实施方案 (55) 实施策略 (55) 实施方法 (55) 主要实施流程 (56) $ 项目实施步骤说明 (57) 项目启动阶段 (58) 需求调研确认阶段 (58) 软件功能实现确认阶段 (60) 数据标准化初装阶段 (60) 系统培训阶段 (60)
药厂MES系统解决方案 一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。 然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通商的断层。 市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状态的信息管理系统。具体体现为以下几个方面：1、面向订单生产的需求；2、产品质量更高的要求；3、信息实时处理；4、产品质量追溯（召回制度引发的需求）。 MES（Manufacturing Execution System）,即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。MES是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。 针对生产制造业的MES需求，Wonderware公司为您提供一整套完整的解决方案。本解决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用C/S，B/S系统架构。 我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。 特点： 与SCADA/HMI即PLC有众多的接口驱动。 分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。 实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。 提供可集成和重要的工业标准的数据模型。 可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。 可以通过简单的文件方式与ERP/MRP集成，或通过S95等工业标准紧密地集成。 先进的生产编排系统。 先进的统计过程控制系统。 先进的停机分析系统。 需要回答的典型问题： MES方案需要回答的问题是面向车间生产的问题，通常不是ERP/MRP系统能回答的，也不是SCADA/HMI系统能回答的。典型的问题比如：
ERP系统和MES系统结合解决方案 发布：2013-04-27 14:38:31 方案致力于以下问题： ?消除企业在信息化建设中的重复投资成本。 ?解决由不同软件造成的软件产品之间的不兼容性。 ?减少库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。 ?杜绝盲目采购、不合理采购，减少采购成本。 ?加强生产计划的合理性、及时性，保证订单顺利生产。 ?快速响应客户、回复客户交期，提升客户满意度。 ?积极响应客户的要求、提升企业信息化水准，赢得更多的客户订单。 ?及时、实时反映生产现场的生产进度、生产状况。 ?随时了解产品的品质状况、以及发生不良情况的对策、分析情况等。 ?满足客户远程查看产品生产进度、质量状态的个情况。 ?系统随时提供准确、及时的数据分析报表。 --------- 方案很好的把上层规划系统（ERP）和下层的执行系统（MES/SFC）有机、紧密的结合在一起，让系统互动起来、在功能上起到互为补充的作用。达到企业整体资源有效利用、充分整合，不浪费资源、闲着资源，业务流程畅通无阻、 提高整体生产效率、提高企业的核心竞争力。 方案应用成
益： MES/SFC系统解决方案 发布：2013-04-27 14:39:31 MES/SFC即制造执行系统也称制造现场控制系统。是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化的信息管控系统。 【在线整合】MES/SFC系统系统采用B/S架构、组件化、模块化的设计路线，所有企业可根据自身的信息化基础来选择所需的信息化解决方案。 【在线整合】MES/SFC解决方案分为2种类型。 第一种：用于没有使用任何ERP系统的制造企业。 第二种：用于已经使用ERP系统的制造企业。 说明：【在线整合】MES/SFC解决方案适合任何行业的制造企业使用。 【在线整合】MES/SFC解决方案一 由以下功能模块组成：
《智能制造之MES系统》系统框架及主要业务流程
一．概述 生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。 该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。 二．项目目标 本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。与公司正在使用的PDM和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。 本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。 本项目通过实施,进一步规范技术数据,强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。生产计划以及各执行部门自动从技术部门产生的数据中获得执行信息。
M E S系统整体解决方案 -V2.0 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
MES系统解决方案 文件版本 版权所有 未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的
目录 目录.................................................................................................................... 错误!未定义书签。1项目概述....................................................................................................... 错误!未定义书签。 项目背景...................................................................................................... 错误!未定义书签。 项目目标...................................................................................................... 错误!未定义书签。 适用规范标准.............................................................................................. 错误!未定义书签。2需求分析....................................................................................................... 错误!未定义书签。 计划管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 工艺管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 设备管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 生产报工...................................................................................................... 错误!未定义书签。 异常管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 质量管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 看板管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 统计报表...................................................................................................... 错误!未定义书签。 系统安全管理.............................................................................................. 错误!未定义书签。 系统接口...................................................................................................... 错误!未定义书签。3系统解决方案 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 网络拓扑图.................................................................................................. 错误!未定义书签。 数据采集应用架构示意图.......................................................................... 错误!未定义书签。 PLC设备数据采集平台 ............................................................................... 错误!未定义书签。 系统方案结构图.......................................................................................... 错误!未定义书签。 生产计划排产.............................................................................................. 错误!未定义书签。 ERP 集成 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 生产任务分解.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产任务派工.................................................................................................. 错误!未定义书签。 返修任务派工.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产任务管理.................................................................................................. 错误!未定义书签。 设备数据采集管理系统.............................................................................. 错误!未定义书签。 设备监控系统.................................................................................................. 错误!未定义书签。 程序管理及仿真.............................................................................................. 错误!未定义书签。 运行统计分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产现场管理.............................................................................................. 错误!未定义书签。 生产任务查看.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产进度提交.................................................................................................. 错误!未定义书签。 工艺图文查看.................................................................................................. 错误!未定义书签。 生产进度跟踪.................................................................................................. 错误!未定义书签。 异常管理...................................................................................................... 错误!未定义书签。 异常类型维护.................................................................................................. 错误!未定义书签。 异常呼叫流程设置.......................................................................................... 错误!未定义书签。 异常呼叫处理.................................................................................................. 错误!未定义书签。