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太原理工大学现代科技学院组态软件技术及应用课程设计
设计名称理炉温度监控系统组态
专业班级
学号
姓名
指导教师
第1章概述
1、1课程设计目的
组态综合练习是一项综合性的专业实践课程，目的是让学生将所学的基础理论和专业知识运用到具体的工程实践中，以培养学生综合运用知识的能力、实际动手能力和工程实践能力，为此后的毕业设计打下良好的基础。
1、2课程设计任务
本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后，运用工业监控系统组态软件（MCGS ），结合一个热处理炉温度监控系统，完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。
1、3课程设计要求
1．基本要求
（1）监控系统总体设计：
了解系统设计要求，进行需求分析，确定组态软件输入输出点、内部变量等，构思监控系统的组态框架。
（2）实时数据库组态：
根据所确定的输入输出点和内部变量点，建立监控系统实时数据库。
（3）虚拟对象组态设计：
采用脚本语言或其他软件工具建立虚拟对象模型，能够仿真实际的物理对象，具有输入输出特性。
（4）窗口界面组态：
根据系统需求和实际生产过程中的对象工艺流程，设计监控系统的图形操作界面，并同
实时数据库IO 点链接。
（5）运行策略组态：
采用脚本语言建立监控系统的运行策略，控制所建立的软件系统的运行流程。
（6）控制策略组态设计：
选择和设计适当的控制算法并组态，实现对被控系统的控制要求。
（7）历史和趋势记录报表设计：
建立历史数据库，实现监控系统的历史数据记录和趋势显示。
（8）实时和历史报警记录报表设计：
确定和建立参数的报警限值和报警数据存储特性，实现监控系统的实时报警显示和历史报警数据查询。
（9）主控窗口组态：
通过系统菜单能对系统各个功能进行调度管理。
（10）安全策略组态：
建立监控系统的安全操作机制，对用户设定不同的操作权限，保证监控系统的安全性。（11）进行监控系统的调试、运行和改进。
（12）编写课程设计报告。
2．具体要求
（1）数据变量
所选课题系统应具有一定数量的开关量I/O 信号（至少 6 个）和模拟量I/O 信号（至少4 个）。
（2）监控系统画面
所设计的监控系统画面应包括下列内容，并具有动态显示和操作功能。
①系统封面；
②反映系统工艺的流程画面；
③反映实时数据变化的趋势图画面；
④反映实时数据变化的报表画面；
⑤可查询历史数据的历史数据曲线画面；
⑥可查询历史数据的历史数据报表画面；
⑦反映数据实时报警状态的报警画面（或某画面上的局部画面）；
⑧查询数据历史报警状态的报警画面；
⑨能对系统参数进行设置的参数设置画面。
（3）运行控制策略：
通过策略脚本编写，能够实现系统的模拟运行。
（4）安全策略：
所设计的监控系统应具有登录后方可操作的安全策略功能。
（5）系统菜单：
所设计的监控系统应具有系统菜单，以实现对系统各个功能的运行调度。
第2章监控系统分析和总体设计
2、1工程分析
在开始组态工程之前，先对该工程进行剖析，以便从整体上把握工程的结构、流程、需实现的功能及如何实现这些功能。
2、2总体设计
工程框架：
1．2个用户窗口：温度监控、数据显示、系统封面
2．4个主菜单：系统管理、数据显示、历史数据、报警数据
3．4个子菜单：登录用户、退出登录、用户管理、修改密码
4．5个策略：启动策略、退出策略、循环策略、报警数据、历史数据
数据对象：
锅炉、温度、压力、液位、给水阀、放气阀、供气阀、液位上限、液位下限、温度上限、温度下限、压力上限、系统启停、运行状态
图形制作：
1、温度控制窗口
●给水阀、放气阀、供气阀、水罐、报警指示灯：由对象元件库引入
●管道：通过流动块构件实现
●水罐水量控制：通过滑动输入器实现
●水量的显示：通过输入框、标签构件实现
●报警实时显示：通过报警显示构件实现
●动态修改报警限值：通过输入框构件实现
2．数据显示窗口
●实时数据：通过自由表格构件实现
●历史数据：通过历史表格构件实现
●实时曲线：通过实时曲线构件实现
●历史曲线：通过历史曲线构件实现
流程控制：
通过循环策略中的脚本程序策略块实现
安全机制：
通过用户权限管理、工程安全管理、脚本程序实现对工程进行加密
第3章组态设计
3、1系统的IO点表
3、2实时数据库效果如图
3、3用户窗口
3、4主控窗口菜单组态
3、5运行策略
第4章监控界面设计4、1工艺流程画面
4、2 运行时画面
4、3实时曲线
4、4实时数据
4、5历史曲线
4、6历史数据
4、7实时报警画面
4.8报警信息浏览
4、9存盘数据浏览
5、1循环策略
脚本程序
IF 压力>100 THEN 放气阀=0 ELSE 放气阀=1 ENDIF IF 液位上限<9 THEN 给水阀=1 ELSE 给水阀=0 ENDIF IF 温度上限>80 THEN 供气阀=0 ELSE 供气阀=1 ENDIF 5、2报警数据
5、3历史数据
第6章安全策略
6、1本系统安全机制要求
（1）负责人才能进行用户和用户组管理
（2）只有负责人才能进行“打开工程”、“退出系统”的操作（3）只有负责人才能进行水罐水量的控制
（4）普通操作人员只能进行基本菜单和按钮的操作
6.2用户及用户组
6.3系统权限管理
6、4保护工程文件
回到MCGS工作台，选择工具菜单“工程安全管理”中的“工程密码设置”选项，如图：
6.5打开时画面
6.6登录时画面
6.7退出时画面
6、8修改密码画面
第7章课程设计总结
为期两天的课程设计结束了，这次课程设计不仅检验了我所学习的知识，也让我懂得了团队合作的重要性。在设计过程中与同学分工设计和同学们相互探讨，相互合作，相互学习。
课程设计是我们专业课程实际应用的实践训练，是我们迈向社会，从事专业工作的前提，千里之行始于足下，通过这次课程设计我深深了解到了这句话的真正含义，学会认真地做每一件事情，为明天的能在社会生存打下基础。
通过这次课程设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，对于热处理炉温监控系统有了一个系统的认识掌握控制过程设计中的方法和步骤。在这次设计过程中，提现了自己合作和综合运用知识的能力，体会了学以致用，突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
在这里对给过我帮助的老师和同学表示忠心的感谢!
1.1空调自控系统改造方案 1.1.1控制设备范围 一套制冷系统中的制冷机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔、相关 阀门、膨胀水箱、软化水箱等。 1.1.2空调自控系统 1.1. 2.1.监测功能信息采集优化 A通过冷机通讯接口读取（包括但不限于）以下参数： 冷水机组运行状态、故障报警状态 冷冻水供/回水温度、冷却水供/回水温度 冷冻水温度设定值 运行时间、压缩机运行电流百分比、压缩机运行小时数、压缩机启动次数、蒸发温度、冷凝温度、蒸发压力、冷凝压力。 B冷冻水系统 冷冻水泵运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) 冷冻水补水泵运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) 冷冻水供回水管温度、水流量反馈(AI) 冷冻水泵进口、出口分支管压力(AI) 冷冻水供回水环网压力、冷冻水供回水环网间压差反馈(AI) 冷冻水泵变频器频率反馈(AI) 最不利末端供回水压差
C冷却水系统 冷却水泵、冷却塔风机运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) 冷却水供回水管温度、环网水流量反馈(AI) 冷却水泵进口、出口分支管压力反馈(AI) 冷却水泵、冷却塔风机变频器频率反馈(AI) 冷却水补水泵运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) D电动蝶阀 压差旁通阀开度反馈（AI） 免费供冷管路上切换电动蝶阀开关状态反馈（DI）E液位监控 膨胀水箱超高、超低水位监测(DI) 软化水补水箱高、低水位监测（DI） F其他参数 室外干球温度、相对湿度（AI） 计算室外湿球温度、焓值 免费供冷系统水泵运行、故障、手/自动状态（DI） 免费供冷板换进出口压力监测（AI） 1.1. 2.2.控制功能 1、冷水机组启/停控制、出水温度设定（通过冷机通讯接口控制） 2、冷冻水系统： 冷冻水泵启/停控制(DO)及反馈
机房监控系统设计方案 第一编：技术方案 第一章、前言 随着计算机技术的迅速发展，数字交换技术的日新月异，计算机通信技术已经深入到社会生活并对社会经济的发展起着不可低估的作用。计算机机房现已成为国民经济发展中的信息枢纽，各行各业都想运用这一技术在市场经济的竞争中占据有利地位。在短短数年之中，机房建设在不断完善和发展，整个社会结构、产业结构、经济结构都在围绕着信息这个中心资源在转动、改造和演化。而且，随着经济的发展，信息网络所承受的压力越来越大，必须建立起一套安全，有效、高速的信息化网络，以适应整个社会信息化的需要，保证及时准确地处理信息。 机房数目和机房设备愈来愈多，由于各类设备各自独立，如果没有统一的监控系统进行管理，主要是依靠值班人员的定时巡检来进行系统监控，由于值班人员知识面和安全管理的问题，值班人员不可能详细地检查每套系统，因此存在较大的安全生产隐患，为满足工作需要，提高机房维护和管理的安全性，建议采用先进的智能化、数码化技术，对机房环境动力设备、保安报警、门禁、闭路电视监控等进行管理，以更有效利用人力资源。 根据这一要求，并综合考虑机房监控系统的发展趋势，***学院干杉校区机房监控系统工程采用《CSS3000机房安全自动化监控系统》，该系统集传统的动力环境设备监控、数码门禁智能系统、安防报警系统、数码综合影像处理系统于一体，通过智能网络，将上述各子系统集成在一个统一的平台上，通过ACTIVEX、DCOM、ODBC等先进的软件技术，达到所有子系统无缝集成、数据共享、一体化运作的应用目的。 《CSS3000机房安全自动化监控系统》可以实现门禁系统、视频监控系统、消防系统、安防报警、供配电、UPS、空调、柴油机、漏水、新风、温湿度监测等子系统的统一监控，不但减轻机房维护人员负担，提高系统可靠性，而且丰富的事件历史记录对系统设备的管理有着重要的参考价值，因而该系统对机房的科学管理具有特殊的意义，是机房运行维护部门的好帮手。 第二章、简述甲方机房监控系统状态 根据用户的实际情况，现需要全面监控***学院干杉校区计算机机房动力环境设备的运行情
监控系统施工 一、管内穿线 （1）一般规定 1）所选线材的类型应满足设计、规范、以及系统功能要求。 2）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。 3）管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管子中的积水及杂物清除干净。 4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。 5）管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。6）弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线以区分工能，区分正负极。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，线端应有各自独立的标号。 7）导线穿入钢管前，在导线入出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理。8）线管进入箱体，宜采用下进线或设置防水弯以防箱体进水。（2）清扫管路 1）穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，则可在钢线上绑以擦布成拖把布状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净。管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。
2）将管子端部安上塑料管帽或护线套，再进行穿线。管帽与护线套作用相同，可以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤。过路箱管口的护圈应在穿引线钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配，套在管口要敲紧。 1 / 23 （3）穿线 施工顺序：电线管内穿线一般在钢管敷设结束后进行，顺序大致如下：1）穿引线钢丝； 2）放线； 3）做拉线头子（牵引电缆网套）； 4）穿线（一人放线，一人拉线）； 5）剪断导线。 管口护圈，由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入。其中，穿线应从分路的终端向接线箱的方向进行，也即先分路后总线。 在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应在下列情况下装设接线盒：电话电缆管路大于；控制电缆和其它截面（铜芯）在2以下的绝缘线，当管路长度超过时。导线应在接线盒内固定一次，以减缓导线的自重拉力。 对于必须从现场受控设备直接接入主控设备的长距离放线，应注意保护线路的绝缘，并在相应管路转弯和设备终端处适当的预留长度。 线路中间接头应用专用压线帽或涮锡处理，以确保接触的可靠性，并
基于单片机的电加热炉温度控制系统设计 2010-07-28 12:56:38 作者：王丽华郑树展来源:高等职业教育：天津职业大学学报 关键字：电加热炉控温固态继电器飞升曲线 引言 电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重的地位。对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象，很难用数学方法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。 单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制方便简单和灵活性大等优点，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。 1 单片机炉温控制系统结构 本系统的单片机炉温控制系统结构主要由单片机控制器、可控硅输出部分、热电偶传感器、温度变送器以及被控对象组成。如图1所示。 炉温信号T通过温度检测及变送，变成电信号，与温度设定值进行比较，计算温度偏差e和温度的变化率de/dt，再由智能控制算法进行推理，并得控制量u，可控硅输出部分根据调节电加热炉的输出功率，即改变可控硅管的接通时间，使电加热炉输出温度达到 理想的设定值。 2 系统硬件设计 2.1 系统硬件结构 以AT89C51单片机为该控制系统的核心，实现对温度的采集、检测和控制。该系统的工作流程如图2所示。系统由变送器经A/D转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。
变送器可以选用DBW，型号，它将热电偶信号(温度信号)变为0～5 V电压信号，以供A/D转换用。转换后的数字量与炉温数字化后的给定值进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差及温度的变化率。炉温的设定值由BCD 拨码盘输入。由AT89C51构成的核心控制器按智能控制算法进行推算，得出所需要的控制量。由单片机的输出通过调节可控硅管的接通时间，改变电炉的输出功率，起到调温的作用。 2.2 系统硬件的选择 a)微型计算机的选择：选择AT89C51单片机构成炉温控制系统。它具有8位CPU，3 2根I/O线，4 kB片内ROM存储器，128 kB的RAM存储器。AT89C51对温度是通过可控硅调功器实现的。在系统开发过程中修改程序容易，可以大大缩短开发周期。同时，系统工作过程中能有效地保存一些数据信息，不受系统掉电或断电等突发情况的影响。AT89C51单片机内部有128 B的RAM存储器，不够本系统使用，因此，采用6264(8 kB)的RAM作为外部数据存储器。 b)热电偶的选择：本设计采用DBW型热电偶--镍络-镍硅(线性度较好，热电势较大，灵敏度较高，稳定性和复现性较好，抗氧化性强，价格便宜)对温度进行检测。由于温度是非线性输出的，而与输入的mV信号成线性关系，所以在软件上将此非线性关系加以修正，以便正确反映输入mV信号与温度之间的关系。ADC0809把检测到的连续变化的温度模拟量转换成离散的数字量，输人到单片机中进行处理。 c)键盘输入的选择：采用4片BCD拨码盘作为温度设定的输入单元，输入范围为0～9999，可满足本系统的要求。每位BCD码盘占4条线，通过上拉电阻接入8255可编程并行I/O扩展口。4片BCD码盘占8255的A、B两口，8255工作方式设为"0 模式"，A、B 两口均为输入方式。开机后，CPU读8255口操作，即可将BCD码盘的设定温度读入并存人相应的存储单元。 d) 显示器的选择：采用字符型LCD(液晶显示器)模块TC1602A，并且它把LCD控制器、ROM和LCD显示器用PCB(印制板)连接到一起，只要向LCD送人相应的命令和数据便可实现所需要的显示，使用特别方便灵活。第1行显示设定温度，第2行显示实际温度，这样，温差一目了然，方便控制。 3 系统软件设计
第1章绪论 1.1 综述 在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。自18世纪工业革命以来，工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素。 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。 1.2 加热炉温度控制系统的研究现状 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用，在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中，广泛使用于加热炉、热处理炉、反应炉等。 温度是工业对象中的一个重要的被控参数。由于炉子的种类不同，因而所使用的燃料和加热方法也不同，例如煤气、天然气、油、电等;由于工艺不同，所需要的温度高低不同，因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同，控制温度的精度也不同，因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。 传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。不仅如此，传统的控制方式不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效
清华大学 毕业设计（论文） 题目基于PLC的大棚温度自动控制 系统设计 系（院）自动化系 专业电气工程与自动化班级2009级3班 学生姓名雷大锋 学号2009022321 指导教师王晓峰 职称副教授 二〇一三年六月二十日
独创声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 年月日 毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定） 作者签名: 年月日
基于PLC的大棚温度自动控制系统设计 摘要 大棚温度自动控制系统是一种为作物提供最好环境、避免各种棚内外环境变化对其影响的控制系统。该系统采用FX2N系列PLC作为下位机，PC机作为上位机，采用三菱D-720通用变频器,采用温度、湿度、光照传感器采集现场信号，这些模拟量经PLC转化为数字信号，把转化来的数据与设定值比较，PLC经处理后给出相应的控制信号使环流风机、遮阴帘、微雾加湿机等设备动作，大棚温度就能实现自动控制。这种技术不但实现了生产自动化，而且非常适合规模化生产，劳动生产率也得到了相应的提高，通过种植者对设定值的改变，可以实现对大棚内温度的自动调节。 关键词：大棚，温度控制，PLC
AYLCE机房综合监控系统解决方案 1.概述 通过对某客户机房动力和环境集中监控系统项目需求的分析和我们多次对机房现场勘察及与技术管理人员的沟通和交流，我们推荐选用最新版的专业机房动环设备集中监控管理软件――“AYLCE机房综合监控系统”。该系统可以很好实现对计算机机房的动力（包括供配电、防雷、UPS、蓄电池）、环境（包括温湿度、空调监测、漏水监测）、安保（视频监控、门禁）等三部分的各个子系统进行现场实时监控和管理。通过采用先进的计算机技术、网络通讯技术、视频传输技术、图像处理技术和软件组态技术等，可方便地实现对各个智能设备运行状态、运行参数的显示、处理和存储等；并可实现各子系统之间的数据流动，并且具有强大的联动功能；同时，本系统的故障自动检测与专家诊断功能以及丰富的报警功能，也极大地减轻了机房维护人员负担，在提高了机房系统的可靠性的同时提高了整个机房的运行效率，实现了对于机房的科学管理。强大的二次开发接口，内置完整VBScript,兼容各种通用控件，能够及其方便快速地对用户的特殊需求作开发，完全不必担心影响系统稳定性。 通过AYLCE机房综合监控系统对所有的信息、报警事件进行记录，实现相关信息采集的实时化以及报警信息处理的自动化，为某客户的信息化、网络化系统提供一个稳定、安全的机房环境保障。 2.设计依据 ◆用户机房动力环境集中监控需求 ◆《电子信息系统机房设计规范（GB 50174-2008）》 ◆《电子计算机机房设计规范(GB 50174－93)》 ◆《计算机站场地技术条件(GB 2887-89)》 ◆《计算机站场地安全要求(GB 9361-88)》 ◆《通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统（YDt 1363.2-2005）》 ◆《智能建筑设计标准(GB/T50314-2006)》 ◆《低压配电设计规范(GB 50054－95)》
监控系统施工方案 系统总体要求 视频监控系统是综合安防系统中最基础、也是最重要的组成部分，视频监控的意义在于对整个项目的重要部位、周边的事态进行不间断远程观察记录，替代人工巡逻，提高对突发事件的反应速度，通过智能图像分析还可以自动联动报警，以主动提醒管理人员进行处置；视频监控使事件回溯变得容易，对入侵、盗窃等异常情况能够随时进行监视取证；视频监控也是应急指挥的必备基础，通过实时、直观、真实的现场画面，指挥人员可以全面掌握事态发展，更有效的发出指令；同时视频监控也是威慑力较强的设施，可以有效吓阻违法事件的发生。 根据国家公安部门有关规定，运用技术手段结合人防手段，通过科学的管理，建立一套视频监控系统，对项目整体实现全方位、立体的控制和综合管理，及时发现、应对并制止异常情况的发生，同时记录事件，有效提高安保管理水平和效率。 系统设计说明 根据安全防范管理的需要，对主要公共活动场所、停车场、通道等重要部位和场所进行动态监视。系统预留将图像信息传送到公安、轨道交通等部门的接口。 1、系统组成包括前端设备、传输线路、中心控制、显示和存储 等部分。 2、组网方式：视频安防监控系统采用全数字IPC 及管理平台，前端采用IPC（网络型摄像机），具有管理灵活、存储方便、系统互 通性好等优势。 3、前端设计：前端设备包括1080p 网络枪机、1080p 网络球机、1080p 网络半球、模拟电梯半球等，若室外或地下层部分监控点位至
弱电间距离超过90米，则相应前端摄像机需采用光纤收发器连至接入交换机。电梯半球通过编码器转换成数字信号并经楼层字符叠加器进入交换机，电梯轿厢监控要求UPS 供电，增加电梯随行电缆；其余摄像机采用POE 供电方式，每台摄像机由交换机通过CAT6 供电。 4、中间传输：视频监控系统接入设备网。每个摄像机的视频信号可先通过六类非屏蔽网线传输到接入交换机，再通过光纤引至消控机房。 5、控制部分：系统控制中心设在安防消防控制机房内。控制中心内主要有中心管理服务器、存储服务器、视频智能分析服务器、磁盘阵列、安防管理客户端及显示装置。 一般要求 施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。 电缆敷设 必须按图纸进行敷设，施工质量应符合相关要求。 施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。 电源电缆与信号电缆应分开敷设。 敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做
湖南理工学院南湖学院 课程设计 题目：电加热炉温度控制系统设计专业:机械电子工程 组名：第三组 班级：机电班 组成员:彭江林、谢超、薛文熙
目录 1 意义与要求 (2) 1.1 实际意义 (2) 1.2 技术要求 (2) 2 设计内容及步骤 (2) 2.1 方案设计 (2) 2.2 详细设计 (3) 2.2.1 主要硬件介绍 (3) 2.2.2 电路设计方法 (4) 2.2.3 绘制流程图 (7) 2.2.4 程序设计 (8) 2.3 调试和仿真 (8) 3 结果分析 (9) 4 课程设计心得体会 (10) 参考文献 (10) 附录............................................................ 10-27
1 意义与要求 1.1 实际意义 在现实生活当中，很多场合需要对温度进行智能控制，日常生活中最常见的要算空调和冰箱了，他们都能根据环境实时情况，结合人为的设定，对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。通过这次课程设计，我们将自己动手设计一个小型的计算机控制系统，目的在于将理论结合实践以加深我们对课本知识的理解。 1.2 技术要求 要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统，并用软件仿真。功能要求如下： （1）能够利用温度传感器检测环境中的实时温度； （2）能对所要求的温度进行设定； （3）将传感器检测到得实时温度与设定值相比较，当环境中的温度高于或低于所设定的温度时，系统会自动做出相应的动作来改变这一状况，使系统温度始终保持在设定的温度值。 2 设计内容及步骤 2.1 方案设计 要想达到技术要求的内容，少不了以下几种器件：单片机、温度传感器、LCD显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器，控制其他器件的工作和处理数据；温度传感器用来检测环境中的实时温度，并将检测值送到单片机中进行数值对比；LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值；直流电动机用来表示电加热炉的工作情况，转动表示电加热炉通电加热，停止转动表示电加热炉断
目录 第一章设计背景及设计意义 (2) 第二章系统方案设计 (3) 第三章硬件 (5) 3.1 温度检测和变送器 (5) 3.2 温度控制电路 (6) 3.3 A/D转换电路 (7) 3.4 报警电路 (8) 3.5 看门狗电路 (8) 3.6 显示电路 (10) 3.7 电源电路 (12) 第四章软件设计 (14) 4.1软件实现方法 (14) 4.2总体程序流程图 (15) 4.3程序清单 (19) 第五章设计感想 (29) 第六章参考文献 (30) 第七章附录 (31) 7.1硬件清单 (31) 7.2硬件布线图 (31)
第一章设计背景及研究意义 机械制造行业中，用于金属热处理的加热炉，需要消耗大量的电能，而且温度控制是纯滞后的一阶惯性环节。现有企业多采用常规仪表加接触器的断续控制，随着科技进步和生产的发展，这类设备对温度的控制要求越来越高，除控温精度外，对温度上升速度及下降速度也提出了可控要求，显而易见常规控制难于满足这些工艺要求。随着微电子技术及电力电子技术的发展，采用功能强、体积小、价格低的智能化温度控制装置控制加热炉已成为现实。 自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了大幅度提高。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 ，
《计算机控制技术》 课程设计 学生姓名： 学号： 专业班级：电气工程及其自动化（1）班 指导教师： 二○一二年十月二十九日
目录 1.课程设计目的 (3) 2.课程设计题目和要求 (3) 3.设计内容 (3) 4.设计总结 (10) 4.参考书目 (11) 5.附录
1.课程设计目的 通过本课程设计, 主要训练和培养学生的以下能力: (1).查阅资料：搜集与本设计有关部门的资料(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； (2).方案的选择：树立既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意提高分析和解决实际问题的能力； (3).迅速准确的进行工程计算的能力,计算机应用能力； (4).用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力。 2.课程设计题目和要求 题目：PWM温度自动控制系统的设计 要求： 1.要求设计温度控制系统，设定温度为230度，采用电阻丝作为加热器件，要求无余差，超调小，加热速度快。 2.硬件采用51系列单片机，采用固态继电器作为控制元件。 3采用keil c作为编程语言，采用结构化的设计方法。 4.要求用protel设计出硬件电路图。 5画出系统控制框图。 6 画出软件流程图。 3.设计内容 3.1 PID控制原理 将偏差的比例，积分和微分通过线性组合构成控制量，用这一控制对被控对象进行控制，这一样的控制器称PID控制器
3.1.1．模拟PID控制原理 在模拟控制系统中，控制器最常用的控制规律是PID控制。为了说明控制器 (t)与实际输出信号n(t)进行比的原理，以图1.1的例子说明。给定输入信号n (t)-n(t),经过PID控制器调整输出控制信号u(t),u(t)对目较，其差值e(t)=n 标进行作用，使其按照期望运行。 常规的模拟PID控制系统原理框图如同1.2所示。该系统有模拟PID和被控对象组成。图中r(t)是给定的期望值，y(t)是系统的实际输出值，给定值与实际输出值，给定值与实际值构成控制偏差e(t): e(t)作为PID控制的输入，u(t)作为PID控制的输出和被控对象的输入。构成PID和被控对象的输入。构成PID控制的规律为： 其中：Kp为控制器的比例系数 Ti为控制器的积分时间，也称积分系数 Td为控制器的未分时间，也称微分系数
机房集中视频监控系统 目录 第一章系统概述............................................................. - 1 - 1.1 需求分析............................................................ - 1 - 1.2 设计思想............................................................ - 1 - 1.3 设计规范............................................................ - 2 - 第二章系统设计............................................................. - 4 - 2.1 系统设计目标........................................................ - 4 - 2.2 系统功能介绍........................................................ - 4 - 2.2.1 视频实时监控 .................................................. - 4 - 2.2.2 屏墙多种显示方式 .............................................. - 5 - 2.2.3 录像存储...................................................... - 5 - 2.2.4 录像文件管理 .................................................. - 5 - 2.2.5 全功能遥控 .................................................... - 5 - 2.2.6 远程配置管理 .................................................. - 5 - 2.2.7 报警管理...................................................... - 5 - 2.2.8 设备管理...................................................... - 6 - 2.3 系统体系结构........................................................ - 7 - 2.3.1 系统组网图 .................................................... - 7 - 2.3.2 机房监控拓扑图 ................................................ - 8 - 2.4 系统硬件组成....................................................... - 10
监控系统施工方案
1.工程综述 1.1工程简介 项目名称：XXX展舍区临时监控工程 项目地点：内蒙古自治区XXXX市 区域面积：XXXXX㎡ 1.2工程地点和工期 工程地点：XXXXX 甲方工程要求工期： 总工期：日历天 开工日期：2014年XX月XX日 竣工日期：2014年XX月XX日 我方承诺工期： 总工期：日历天 开工日期：2014年XX月XX日 竣工日期：2014年XX月XX日 1.3工程质量 整体工程在达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50303)和《安全防范工程技术规范》的标准的基础上，争创优质工程。 1.4工程主要项目 本次工程主要包含展舍区的出入口及周界监控。 1.5施工组织设计编制的依据 1.我国现行的各种规程、规范、标准图集及等同的国际标准 2.我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规 3.我公司同类型或类似大型工程施工管理经验 2.施工方案设计
2.1监控系统的施工内容 监控系统的施工过程包括现场勘察、设备材料的采购及设计加工、管线施工、设备安装、调试、试运行、检测、验收，以及人员培训等内容。 监控系统的施工的关键是管线施工和设备安装，它与工程的各工种的关系密切。 2.2监控系统的施工部署 监控系统设备安装可顺序分为以下几个阶段： 监控系统各专业安装依据施工流水段划分的原则，结合基础建设的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。 在周密的部署、均衡安排施工的基础上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，负责并确立与机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 2.3工程施工步骤 监控系统建设的全过程如下图所示： 整个过程由设计阶段、工程实施阶段、检测阶段和验收阶段组成。工程施工主要指工程实施阶段。 2.3.1设备材料的采购 A设备材料的采购程序 监控系统工程中所选用的设备和材料是工程质量的重要保证，因此设备材料的采购必须按规定进行。 结构施工阶段 施工准备及配合前预埋的交接 设备安装阶段 系统管线及设备安装 装修阶段 安装传感器、执行器等现场设备 调试阶段 单机调试及系统调试 竣工验收阶段 系统测验、交接及培训 保修阶段 工程保修、维护保养等
电阻加热炉温度控制精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
微型计算机控制技术 课程设计 ----电阻加热炉温度控制 学院：信息工程学院 专业班级：自动化0703班 姓名：唐凯 学号：07001139
目录 一、摘要 二、总体方案设计 1、设计内容及要求 2、工艺要求 3、要求实现的系统基本功能 4、对象分析 5、系统功能设计 三、硬件的设计和实现 四、数字控制器的设计） 五、软件设计） 1、系统程序流程图 2、程序清单 六、完整的系统电路图 七、系统调试 八、设计总结 九、参考文献
一、摘要 温度是工业对象中主要的被控参数之一。特别是在冶金、化工、机械各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同，所采用的加热方法及燃料也不相同，如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言，均属于一阶纯滞后环节，在控制算法上基本相同，可采用PID 控制或其他纯滞后补偿算法。 为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度，节约能源，对加热用的各种电炉要求在一定条件下保持恒温，不能随电源电压波动或炉内物体而变化，或者有的电炉的炉温根据工艺要求按照某个指定的升温或保温规律而变化，等等。 因此，在工农业生产或科学实验中常常对温度不仅要不断地测量，而且要进行控制。 二、总体方案设计 设计任务 用一台计算机及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统，并使系统达到工艺要求的性能指标。 1、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验，电加热炉用电炉丝提供功率，使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW，有220V交流电源供电，采用双向可控硅进行控制。
基于51单片机的水温自动控制系统的设计 学生：汪凡，信息工程学院 指导教师：朱嵘涛，信息工程学院 一、题目来源 题目来源于生产/社会实际。 二、研究背景及其意义目的 随着社会主义现代化的发展，在科学技术突飞猛进的今天，人工智能起到不可忽视的作用。尤其是各种智能化的仪器、仪表在农、工业的广泛应用给社会带来了极大的便利。文章就是一个利用温度来实现简单智能控制的例子。它完成了从温度的采集、转换、显示以及控制的一系列任务。由于篇幅关系，文章并未深入探讨温度的具体实例。例如根据温度来控制热水器、电风扇等与温度有关的设备，提供了一个通过温度来控制设备的基本思想和原理。 测温仪器在各个领域的应用，智能化是现代温控系统发展的主流方向，特别是今年来，温度控制系统已应用到生活的各个方面，但是温度控制一直是一个未开发的领域，是与人们息息相关的一个问题。针对这种实际情况，设计一个温度控制系统，具有广泛的应用前景和实际意义。温度是科学技术中最基本的物理量之一。物理、化学、生物等学科都离不开温度，在工业生产等许多领域，温度常常是表征对象和过渡状态的重要物理量。各行各业对温度的要求越来越高，可见温度的测量和控制是非常重要的。单片机在电子产品中的应用已经越来越广泛，在很多的电子产品中也用到了温度检测和温度控制。随着温度控制器应用越来越广泛，各种试用于不同场和的温度控制器应运而生。 目前市场上经销的温度控制系统大多是采用模拟电路及继电器控制，存在电路繁琐,可调节性差，受温度影响大，响应速度慢，有噪音等缺点，针对这些缺点我们对它进行了再次设计。实现满足题目要求的水温自动控制系统需要解决以下两个方面的问题：一是高精度的水温测量电路及其数据处理的实现，另一个是控制方法及其控制电路实现的研究。数字控制方法远远优于模拟控制方法。目前，实现水温的高精度控制常采用数字控制方法，可用的控制算法有开关控制、经典PID控制、模糊控制等。为了追求控制系统具有最小的稳态误差、最好的动态过
机房行业系统解决方案机房动环监控系统
目录 第1章背景与需求 (5) 1.1项目背景 (5) 1.2需求分析 (6) 第2章设计思路 (7) 2.1设计原则 (7) 2.2整体思路 (8) 2.3设计依据 (9) 2.4设计意义 (9) 第3章系统总体设计 (11) 3.1监控系统结构 (11) 3.2系统组成 (12) 3.2.1机房前端系统 (12) 3.2.2传输网络 (12) 3.2.3监控中心 (12) 3.3功能设计 (12) 第4章机房前端系统设计 (15) 4.1机房概述 (15) 4.2机房监控系统概述 (15) 4.3机房典型构架 (16) 4.4视频监控子系统 (16) 4.4.1监控点分布 (17) 4.4.2摄像机选型 (18) 4.4.3视频处理单元 (18) 4.5动力环境监测子系统 (19) 4.5.1环境数据处理单元 (19) 4.5.2温湿度传感器 (20)
4.5.3水浸传感器 (22) 4.5.4供配电系统 (23) 4.5.5 UPS监测系统 (24) 4.6安全防范子系统 (25) 4.6.1红外对射 (25) 4.6.2电子围栏 (27) 4.6.3红外双鉴 (28) 4.6.4玻璃破碎探测器 (29) 4.7火灾报警子系统 (30) 4.8门禁子系统 (31) 4.9空调控制子系统 (33) 4.9.1精密空调控制 (33) 4.9.2舒适性空调控制 (34) 4.10语音对讲子系统 (35) 4.11智能控制子系统 (36) 4.12传输子系统 (37) 4.12.1网络交换机 (37) 4.13机房保障子系统 (38) 4.13.1抗干扰 (38) 4.13.2供电电源 (38) 4.13.3组屏与布线 (39) 第5章传输网络设计 (40) 5.1光纤直联方式 (40) 5.2带宽租用VPN专网 (40) 5.3传输方式综述 (40) 第6章监控中心设计 (42) 6.1监控中心系统组成 (42) 6.1.1监控中心系统 (42)
实施方案 1概述 工程实施方法是整个监控联网系统建设成败的关键，其目的不仅要提供一个符合现在需求的质量优良的系统，更应为未来的维护和升级提供最大的便利、尽量节约资金。 监控联网系统工程实施是一个综合性很强的工作，工程涉及到监控、网络、视频管理、多媒体技术、计算机信息等多项专业知识，因此其核心是行之有效的管理。我公司作为监控联网系统工程设计和项目管理商的施工单位经过几年来实际工程的磨练，锻炼了一批比较成熟的技术工程师和项目经理和安装工程师，不断探索工程实施的模式，努力将由本公司自己设计、自己工程安装的身体力行的工程模式转变为不断加强自身技术实力、质量保证体系和向外输出项目管理模式的头脑智慧型的模式，以控制项目成本、灵活组合针对不同类型工程项目队伍，适应规模发展，极大提高了承接大型项目的能力。 2工程现场管理 在施工过程中，除了要求施工和技术具备一定水准以符合规范以外，其中也涉及其他专业的管理内容，工程的施工管理之所以必不可少，关键在于它的协调和组织的作用，我公司将会采取有效的措施在以下几个方面切实作好施工管理工作： 1.施工的进度管理 2.施工的界面管理 3.施工的组织管理 3工程技术管理 工程的技术管理贯穿整个工程施工的全过程，我公司将派出富有经验的一流专业技术工程师参加工程的技术督导。执行和贯彻国家、行业的技术标准及规范，严格按照监控系统工程设计的要求施工。在提供设备、线材规格、安装要求、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理，其管理内容重申如下： 1.技术标准和规范的管理
2.安装工艺管理 3.技术文件管理 4工程质量管理 工程质量管理是我公司各项工地工作的综合反映，我司将会在实际施工中作好以下几个质量环节，确实作好质量控制、质量检验和质量评定： 1.施工图的规范化和制图的质量标准 2.系统软件的安装使用质量标准 3.管，槽施工质量管理 4.线缆铺设的质量要求和监督 5.工作区，管理区设备安装的质量要求和监督 6.网络系统现场测试 7.竣工资料制作 8.系统初验，试运行与总结 5安全生产和文明施工 5.1安全防范重点 ●2米以上的高处坠落事故； ●触电事故； ●物体打击事故； ●设备机具伤害事故。 ●控制点的管理 ●制度健全无漏洞；检查无差错； ●设备无故障； ●人员无违章。 5.2安全保障措施 1、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。 2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
过程控制系统课程设计 设计题目加热炉温度控制系统 学生姓名 专业班级自动化 学号 指导老师 2010年12月31日 目录 第1章设计的目的和意义 (2) 第2章控制系统工艺流程及控制要求 (2) 2.1 生产工艺介绍
2.2 控制要求 第3章总体设计方案 (3) 3.1 系统控制方案 3.2 系统结构和控制流程图 第4章控制系统设计 (5) 4.1 系统控制参数确定 4.2 PID调节器设计 第5章控制仪表的选型和配置 (7) 5.1 检测元件 5.2 变送器 5.3 调节器 5.4 执行器 第6章系统控制接线图 (13) 第7章元件清单 (13) 第8章收获和体会 (14) 参考文献 第1章设计的目的和意义 电加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。 在一些工业过程控制中,工业加热炉是关键部件,炉温控制精度及其工作稳定
性已成为产品质量的决定性因素。对于工业控制过程,PID 调节器具有原理简单、使用方便、稳定可靠、无静差等优点,因此在控制理论和技术飞跃发展的今天,它在工业控制领域仍具有强大的生命力。 在产品的工艺加工过程中，温度有时对产品质量的影响很大，温度检测和控制是十分重要的，这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制。 在冶金工业中，加热炉内的温度控制直接关系到所冶炼金属的产品质量的好坏，温度控制不好，将给企业带来不可弥补的损失。为此，可靠的温度的监控在工业中是十分必要的。 这里，给出了一种简单的温度控制系统的实现方案。 第2章控制系统工艺流程及控制要求 2.1 生产工艺介绍 加热炉是石油化工、发电等工业过程必不可少的重要动力设备，它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。 加热炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样，常用的加热炉设备的蒸汽发生系统是由给水泵、给水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。 本加热炉环节中，燃料与空气按照一定比例送入加热炉燃烧室燃烧，生成的热量传递给物料。物料被加热后，温度达到生产要求后，进入下一个工艺环节。 加热炉设备主要工艺流程图如图2-1所示。
引言 目前我国土地沙漠化日益严重，所以在沙漠种植植物，防沙固土便显得很重要。但是，沙漠植物的存活率一直很低，在沙漠种植植物，如果存活不了，那么既不能改善环境，又浪费了人力物力资源。沙漠植物存活的环境由多个因子组成，如温度、光照、湿度及二氧化碳浓度等。时下，我国沙漠环境控制目前仍靠人工经验来管理，严重影响了沙漠植物生产的效益，阻碍了环境的发展进度，因此，采用先进的人工智能技术，科学、合理地控制影响植物的环境因子，通过计算机控制设备进行环境控制，以便给植物生长创造一个最佳的环境条件，既做到防沙固土，同时又改善了环境，这对沙漠环境施行自动检测和控制是非常必要的。沙漠设施的关键技术是环境控制，主要是温湿度的控制，其目的是提高控制及作业精度。温湿度控制仪的发展相当迅速，近几十年内，由于电子行业的迅速发展和集成电路和高集成电路的产生，控制仪走向微型化、多功能化。温湿度传感器在工农业生产、气象、环保、医学等领域得到越来越广泛的应用。温湿度控制仪目前普遍采用的方案： 方案：采用集温湿度传感器于一体的 SHT11 芯片为主要芯片的控制仪。由于传统的模拟式湿度传感器（方案一）一般不仅要设计信号调理电路，还要经过复杂的校准和标定过程，其测量精度难以保证。而SHT11是瑞士Sensiri-on公司生产的具有二线串行接口的单片全校准数字式新型相对湿度和温度传感器，可用来测量相对湿度、温度和露点等参数，具有数字式输出、免调试、免标定免外围电路及全互换的特点。该传感器将CMOS芯片技术与传感器技术融合，为开发高集成度、高精度、高可靠性的温湿度测控系统提供了解决方案。
目录 1. 整体设计 (1) 1.1 设计要求及框图 (1) 1.2 元器件的选择 (2) 1.2.1 单片机的选择 (2) 1.2.2 温度传感器的选择 (2) 1.2.3 显示模块的选择 (2) 1.2.4 系统设计方案的确定 (2) 2. 系统的硬件设计 (4) 2.1 单片机的最小系统 (4) 2.2 温湿度传感器SHT11 (4) 2.3 LCD 显示--LCD1604 (5) 2.3.1 LCD1604的连接电路 (5) 2.3.2 LCD1604的连接电路 (5) 2.4 报警电路的设计 (6) 2.5 控制电路的设计 (7) 3. 软件系统设计 (8) 3.1 软件设计的整体思想 (8) 3.2 程序流程图设计 (8) 4. 调试 (10) 4.1 软件调试 (10) 4.2 硬件调试 (10) 4.3 液晶模块调试 (11) 4.4 报警电路调试 (1) 结论 (13) 致谢 (14) 参考文献 (14) 附录 (16) 附录A：系统电路图 (16)