电焊条的组成部分及其作用
电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常
重要的一种焊接材料。电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂
层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详
细的解释。
一、电焊芯的作用
电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件
焊接在一起。电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适
应不同类型的焊接工作。电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量，
而且需要与电焊机的电流大小相适应。在焊接时电焊条中的电焊
芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。
二、涂层的作用
电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括：
1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现
氧化或污染。
2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以
电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。
3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等
多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。
4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑
制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。
5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可
提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少，
达到抵消气体的效果。
三、电焊芯与涂层的热处理的作用
电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括：
1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得
到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。
2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使
焊接过程更加顺利，提高焊接效率。
3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可
以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。
四、结论
综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。
它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。电焊芯
是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。涂层的作
用较多，它能够起到保护电焊芯、造成电弧、提高焊接速度、提
高焊缝质量和抵消气体的作用。电焊芯和涂层的热处理能够改善电焊条的性能、提高焊接效率和延长焊接材料的使用寿命。相信了解了这些内容，大家对电焊条的组成部分及其作用应该了解得更加全面了。
焊条的分类及组成 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但
在向上立焊时，容易操作。 表2—1 焊条牌号焊条型号 序号 焊条分类 （按用途分 类） 代号 汉字 （字 母） 焊条分类 （按化学成 分分类） 代号国家标准 1 2 3 结构钢焊条 钼及铬钼耐 热钢焊条 低温钢焊条 结（J） 热（R） 温（W） 碳钢焊条 低合金钢焊 条 E E GB/T5117-95 GB/T5118-95 4 不锈钢焊条： 1）铬不锈钢焊条 2）铬镍不锈铬（G） 奥（A） 不锈钢焊条 E GB/T983-95
钢焊条 5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 特殊用途焊 条 堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS） 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 ---- ED EZ ENi TCu TAl -- GB984-2001 GB10044-88 GB/T13814-92 GB3670-95 GB3669-2001 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出
电焊条的组成部分及其作用 电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常 重要的一种焊接材料。电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂 层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详 细的解释。 一、电焊芯的作用 电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件 焊接在一起。电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适 应不同类型的焊接工作。电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量， 而且需要与电焊机的电流大小相适应。在焊接时电焊条中的电焊 芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。 二、涂层的作用 电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括： 1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现 氧化或污染。 2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以 电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。 3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等 多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。
4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑 制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。 5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可 提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少， 达到抵消气体的效果。 三、电焊芯与涂层的热处理的作用 电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括： 1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得 到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。 2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使 焊接过程更加顺利，提高焊接效率。 3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可 以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。 四、结论 综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。 它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。电焊芯 是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。涂层的作 用较多，它能够起到保护电焊芯、造成电弧、提高焊接速度、提
电焊条的材料成分及其对焊接质量的影响 电焊条是焊接中常用的焊接材料之一，它的材料成分对焊接质量会 产生重要影响。本文将从电焊条的材料成分、材料成分对焊接质量的 影响等方面进行探讨。 一、电焊条的材料成分 电焊条的材料成分主要包括焊芯和焊剂两部分。焊芯是电焊条的核 心部分，它的成分决定了焊接过程中产生的焊接特性。而焊剂则通过 涂覆在焊芯表面，起到保护焊接过程中的熔融金属，改善焊接质量的 作用。 1. 焊芯的材料成分 焊芯的材料成分主要包括金属、非金属和气体等几类。金属成分是 电焊条的主要组成部分，常用的金属成分有铁、镍、铬、钢等。这些 金属在焊接过程中能够提供足够的熔化热量和金属流动性，确保焊接 质量。非金属成分包括硅、锰、磷等元素，它们在焊接中可以改善焊 缝的力学性能和耐腐蚀性能。同时，适量的非金属成分还能够提高焊 接金属的润湿性，增加焊接面积，提高焊接强度。气体成分主要是指 焊芯中的气体杂质，如氧、氮等。这些杂质对焊接质量有不良影响， 会导致气孔、夹杂物等缺陷的产生。 2. 焊剂的材料成分 焊剂是电焊条中的辅助材料，它的主要成分包括粘结剂、填充物和 助剂等。粘结剂是焊剂中起到固定焊剂颗粒的作用，常用的有硅酸盐、
磷酸盐等。填充物可以增加焊剂的流动性和起泡性，常见的有等离子焊剂、草酸等。助剂则是焊剂中添加的一些辅助性成分，如氯化钠、氟化钠等，它们主要是为了提高焊接过程的稳定性和焊接质量。 二、材料成分对焊接质量的影响 电焊条的材料成分对焊接质量有直接的影响。以下是几个主要方面的介绍： 1. 焊缝强度 焊缝强度是衡量焊接质量的重要指标之一。适当的材料成分可以提高焊缝的强度。比如在焊芯中添加适量的镍、铬等元素可以增加焊缝的硬度，提高焊接后的强度和耐磨性。而高硅合金则可以增加焊接材料的抗拉强度和塑性。 2. 焊缝形态 焊缝形态对焊接质量和强度都有很大的影响。焊芯的材料成分在一定程度上决定了焊缝的形状和外观。例如，选择合适的焊芯可以使焊缝形成均匀、平整的表面，减少焊缝的缺陷和裂纹产生。 3. 耐腐蚀性能 一些特殊环境下的焊接，对焊接材料的耐腐蚀性能要求较高。适当的材料成分可以增加焊接材料的耐腐蚀性能，提高焊接质量。例如，在焊芯中添加一定比例的铬元素可以增强焊接材料的耐腐蚀性能，延长焊缝的使用寿命。
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号. 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能. 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。 二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。 1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .
电焊条分类及用途 电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。 1. 碳钢电焊条 碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。 2. 不锈钢电焊条 不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。 3. 铝及铝合金电焊条 铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。 4. 镍及镍合金电焊条 镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高
的工件，如化工设备、石油化工设备等。 5. 钛及钛合金电焊条 钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。 6. 低温钢电焊条 低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。 7. 硬质合金电焊条 硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。 总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
电焊条的种类及使用方法 电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。 一、电焊条的种类 1. 碳钢电焊条 碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。 2. 不锈钢电焊条 不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。 3. 铝合金电焊条 铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。 4. 镍基合金电焊条 镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
二、电焊条的使用方法 1. 准备工作 使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。 2. 清洁工作 在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。可以使用钢刷或砂纸进行清洁。 3. 焊接工作 （1）选择适当的电焊条 根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。 （2）调整焊接机参数 根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。 （3）焊接操作 将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。 4. 焊接后处理 焊接完成后，需要使用钢刷或砂纸将焊缝表面进行清理和打磨，
房屋建筑工程：建筑工程钢结构手工电弧焊用焊接材料介绍手工焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的药皮组成。 （1）钢芯 钢芯（焊芯）的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等元素。 （2）药皮 焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条药皮可以采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类： a.稳定剂使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。 b.造渣剂焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。 c.脱氧剂通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁等。 d.造气剂在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电弧
及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。 e.合金剂用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。 f.增塑润滑剂增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。 g.粘接剂使药皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯牢固地粘接，并使焊条药皮在烘干后具有一定的强度。
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用 一、焊条的组成 焊条111焊芯和药皮组成。为了便于引弧，焊芯的引弧端有倒角，以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触，应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔, 为 了便于引弧及防止气孔，对焊条的引弧端进行特殊加工处理。有些焊条为减小引弧端处焊芯截面，提高 电流密度，使电弧容易产生，并增加保护作用，在引弧端处涂一层引弧剂(主要山石墨、有机物等组 成)，以便于引弧。 普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条，主要是为了改善低氢焊条的工艺性能，两层药皮按不同成分配方。另外也有焊芯是一个空心管，外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料，这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。 各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。药皮质量系数K按下列公式计算： K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。 一般药皮质量系数为35%〜55%,随焊条药皮类型及使用U的而异，对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条，药皮质量系数可在100%以上。 二、焊芯 焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。同时，焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。 焊条的品种有儿口种，但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。为了保证熔敷金属具有所需的合金成分，一般可通过两种掺合金方法来达到：一种是利用低碳钢芯，通过药皮来过渡，这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯，再通过药皮来补充少量合金元素, 这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。当然，这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯，同样可以制成不锈钢焊条。但无论在什么样的情况下，焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量。随着冶金工业的发展，对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格，除了通常的S、P夕卜，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。 三、药皮 焊条药皮涂到焊芯上主要是为了便于焊接操作以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。药皮的主要作用是： ①保证电弧的集中、稳定，使熔滴金属容易过渡。 ②在电弧的周围造成一种还原性或中性的气氛，以防止空气中的氧和氮等进入熔敷金属。
电焊条生产设备 电焊条是一种用于电弧焊接的电焊材料，通常由焊芯和 包裹料两部分组成。电焊条的生产需要使用特定的设备和工艺，这些设备包括钢丝拉拔机、钢丝喷涂机、包裹机、烘干窑、包装机等。 1. 钢丝拉拔机 钢丝拉拔机是电焊条生产设备中的重要组成部分，主要 用于从原材料钢丝中抽拉出指定直径的钢丝。该设备通过一系列滚轮和磨轮的协作，将钢丝拉伸并加工成指定直径。在拉丝过程中，钢丝还需要进行喷涂，喷涂材料通常是钛白粉、钾硅玻璃等，以防止钢丝在后续工艺中腐蚀和氧化。 2. 钢丝喷涂机 钢丝喷涂机是电焊条生产设备中的关键设备，主要用于 在拉拔好的钢丝表面喷涂一层包裹料。包裹料的选择取决于焊条的使用情况，常用的材料有豆腐渣、硅藻土、黏土、滑石等。钢丝喷涂机通过气压和喷嘴的协作，将包裹料均匀地喷涂在钢丝表面，确保包裹料的粘附性和均匀性。 3. 包裹机 包裹机是电焊条生产设备中的核心设备，主要用于将经 过钢丝喷涂机处理的钢丝进行包裹。该设备通过一套机械臂，将钢丝带到包裹机的工作台上，并进行旋转和涂抹，使钢丝表面均匀地附着一层包裹料。该设备的工作原理比较简单，但要求机器精度和稳定性都非常高，以保证最终的产品质量。 4. 烘干窑
烘干窑是电焊条生产设备中的辅助设备，主要用于将已 经包裹好的电焊条进行烘干。烘干的过程通常需要在高温和低湿的环境下进行，以保证电焊条表面不会产生水分和化学反应。烘干窑的工作原理比较简单，主要是通过对电焊条进行加热和通风，使其表面迅速干燥和硬化。 5. 包装机 包装机是电焊条生产设备中的最后一道工序，主要用于 将已经烘干好的电焊条进行包装。这些电焊条需要经过分类和计量，然后再进行自动包装。包装机通常采用自动化控制系统，能够非常精确地控制每个电焊条的尺寸和数量，并进行包装和运输。 总之，电焊条生产设备是一项非常复杂和精密的技术， 其生产需要采用一套完整的设备体系以及严格的质量控制标准。随着现代科技的发展，电焊条生产设备正在不断精细化和智能化，以适应用户对产品品质和性能的不断提升需求。
焊条 焊条是两块金属相连接用的一种材料（焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。） 目录 •焊条的分类 •焊条的性质和区别 •焊条的表示方法 •焊条的选用原则 焊条的分类 •根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、
镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、 石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 焊条的性质和区别 •根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流
电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。 焊条的表示方法 •铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。 焊条的选用原则 •焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材
第一节焊条的组成及其作用 教学目标： 1．掌握电焊条的各个组成部分。 2.掌握电焊条各个部分的作用 教学重点： 1.焊条的组成。 2.焊芯和药皮的作用 课时：1课时 过程： 一、焊条的组成 1.定义 焊条是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。 2、组成 它由焊芯和药皮两部分组成，如图2-1所示。 1
图2-1 焊条的组成 1-药皮 2-夹持端 3-焊芯 3、几个概念 药皮重量系数 焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数，焊条的药皮重量系数一般为25%～40%。 偏心度 焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，称为偏心度。国家标准规定，直径为3.2mm和4mm的焊条，偏心度不得大于5%。 焊条的夹持端 焊条的一端没涂药皮的焊芯部分，供焊接过程中焊钳夹持之用，称为焊条的夹持端。对焊条夹持端的长短，国家标准都有详细规定，常见的碳钢焊条夹持端长度见表2-1。 2
3 二、焊芯 1、定义 焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。 2、作用 其一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，既熔化焊条本身，又使被焊母材熔化而形成焊缝。其二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用。 焊接 3、焊芯的钢丝分为 制造焊芯的钢丝可分为，碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。 4、焊芯的牌号 焊芯的牌号用字母H 做字首，后面的数字表示碳的质量分数，其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。 焊芯质量不
同时，在牌号的最后标注特定的符号以示区别：A为高级优质焊丝，S、P含量较低，其质量分数≤0.030%；若末尾注有字母E或C，则为特级焊丝，S、P含量更低、E级S、P质量分数≤0.020%，C级S、P质量分数≤0.015%。 常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等，常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。 5、焊条的规格 焊条的规格都以焊芯的直径来表示，焊芯的直径越大，焊芯的基本长度也相应长些。碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。 6、焊芯中主要合金元素对焊接的影响 焊芯中主要合金元素的含量对焊接质量有很大影响，详见表2-3。 4
中文名称： 焊条 英文名称： covered electrode 定义： 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 所属学科： 机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；焊接材料(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录[隐藏] 焊条的组成 焊条的要求 焊条型号与牌号 1 按用途分类 电焊条大类的划分 2 按熔渣的酸碱性分类 （1）酸性焊条 （2）碱性（低氢型）焊条 焊条的组成 焊条的要求 焊条型号与牌号 1 按用途分类 电焊条大类的划分 2 按熔渣的酸碱性分类 （1）酸性焊条 （2）碱性（低氢型）焊条 3 按药皮主要成分分类 4 按焊条性能分类 焊条(covered electrode) 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 [编辑本段] 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地
压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。 1.焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一 2. 10％。 3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。 4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。 5)镍(Ni镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
电焊条辅料 一、无机类 一矿石类 1、大理石：大理石又称云石,是重结晶的石灰岩,主要成分是CaCO3;大理石是以大理岩为代表的一类岩石,包括碳酸盐岩和有关的变质岩,相对花岗石来说一般质地较软;常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等;大理石粉通常用作填料,还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本; 电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点,其作用主要是造渣和造气,其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等; 主要化学成分指标%： CaCO3≥95 S≤ P≤ 在焊条药皮中的作用： 1脱硫； 2稳弧； 3分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化； 4造成短渣、使方向性焊接方便；
5脱磷间接; 对焊接工艺性能的影响： 随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加; 2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒,主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂;由于其主要成份为TiO2,因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁,可显着提高焊接材料的熔敷效率; 主要化学成分指标%： TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤ 在焊条药皮中的作用： 1还原性好,含Fe约35%左右; 2电弧稳定,熔池平静; 3增加熔敷效率; 4使金属的细雾状过渡,电弧柔和; 5焊缝成型美观,熔渣覆盖好; 缺点： 1过量使用压涂较困难;
2过量使用焊板温度高,熔渣变稀; 对焊接工艺性能的影响： 随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显;试验结果表明粗的比细的稍好; 3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称; 长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构;其 主要成份为 SiO 2、Al 2 O 3 、K 2 O、Na 2 O、CaO 等;长石的主要组份有：钾长石、钠长石、钙长 石、钡长石; 钾长石颜色多为肉红色,也有灰、白褐色;主要应用于玻璃接管、显像管、陶瓷、搪瓷、玻璃、焊条等; 主要化学成分指标%： SiO 2 63-75；Al 2 O 3 12-21；K 2 O+Na 2 O≥12；S≤；P≤ 在焊条药皮中的作用： 在焊条中的主要作用是造渣,并可提高再引弧性能,引弧易,不断弧,倒渣好,还因其含有K、Na等游离物质,可以担高电弧稳定性;过多时会增大熔渣的熔点和黏度,导致粘渣,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量; 对焊接工艺性能的影响：粗粒长石粉100目在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石200目好;
一、电焊条（焊条构成、规格型号及重量） 电焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。焊条电弧焊时，焊条即作为电极，在焊条熔化以后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合以后形成焊缝金属。因此，焊条不但影响电弧的稳定性，而且直接影响到焊缝金属的力学性能。 1、电焊条的组成及作用 焊条中被药皮包裹的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，这种焊接专用钢丝，用来制作焊条，就是焊芯；如果用于埋弧焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 ①焊芯中各合金元素对焊接的影响
碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围气体排开，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮等的含量。如果含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般低于0.1%。 b.锰(Mn) 锰是钢中一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和硬度会不断的增加。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝金属中氧的含量。锰与硫发生反应，生成硫化锰浮于熔渣中，减少了焊缝金属的热裂倾向。因此一般碳素结构钢中的含锰量为 0.3-0.55%，焊接一些特殊钢材使用的钢丝，其含锰量可以高达 1.7- 2.1%。 c.硅(Si) 硅是钢中一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅可以提高钢的强度、弹性和抗酸性能。如果含量过高，则降低钢的塑性和韧性。在焊接过程中，硅具有比锰还强的脱氧能力，与氧发生反应生成二氧化硅。但二氧化硅会提高熔渣的粘度，焊缝金属容易产生非金属夹杂物。过多的二氧化硅还能增加焊接熔化金属的飞溅，因此焊芯中含硅量一般控制在0.03%以下。
压力容器及压力管道知识培训材料之三 焊接基本知识 1 电焊条 1.1 焊条的组成及作用 涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。 通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更容易。 不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 1.1.1焊芯 焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。 1.1.1.1焊芯的作用 ①作电极产生电弧。 ②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。 1.1.1. 2.焊芯的分类及牌号根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。 H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。 常用焊芯的牌号、代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。 1.1.2药皮 涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。它由几种或几十种成分组成。 药皮的作用如下： ○1稳弧作用焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧容易引燃和燃烧稳定。 ○2保护作用药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，保护熔融金额。熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。 ○3冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。 ○4渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。 ○5改善焊接工艺性能通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可适应全位置焊接需要。 1.2 焊条的种类、型号及规格 1.2.1焊条的种类及型号 根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等，这里只介绍焊钢用的焊条。