电焊条的材料成分及其对焊接质量的影响
电焊条是焊接中常用的焊接材料之一，它的材料成分对焊接质量会
产生重要影响。本文将从电焊条的材料成分、材料成分对焊接质量的
影响等方面进行探讨。
一、电焊条的材料成分
电焊条的材料成分主要包括焊芯和焊剂两部分。焊芯是电焊条的核
心部分，它的成分决定了焊接过程中产生的焊接特性。而焊剂则通过
涂覆在焊芯表面，起到保护焊接过程中的熔融金属，改善焊接质量的
作用。
1. 焊芯的材料成分
焊芯的材料成分主要包括金属、非金属和气体等几类。金属成分是
电焊条的主要组成部分，常用的金属成分有铁、镍、铬、钢等。这些
金属在焊接过程中能够提供足够的熔化热量和金属流动性，确保焊接
质量。非金属成分包括硅、锰、磷等元素，它们在焊接中可以改善焊
缝的力学性能和耐腐蚀性能。同时，适量的非金属成分还能够提高焊
接金属的润湿性，增加焊接面积，提高焊接强度。气体成分主要是指
焊芯中的气体杂质，如氧、氮等。这些杂质对焊接质量有不良影响，
会导致气孔、夹杂物等缺陷的产生。
2. 焊剂的材料成分
焊剂是电焊条中的辅助材料，它的主要成分包括粘结剂、填充物和
助剂等。粘结剂是焊剂中起到固定焊剂颗粒的作用，常用的有硅酸盐、
磷酸盐等。填充物可以增加焊剂的流动性和起泡性，常见的有等离子焊剂、草酸等。助剂则是焊剂中添加的一些辅助性成分，如氯化钠、氟化钠等，它们主要是为了提高焊接过程的稳定性和焊接质量。
二、材料成分对焊接质量的影响
电焊条的材料成分对焊接质量有直接的影响。以下是几个主要方面的介绍：
1. 焊缝强度
焊缝强度是衡量焊接质量的重要指标之一。适当的材料成分可以提高焊缝的强度。比如在焊芯中添加适量的镍、铬等元素可以增加焊缝的硬度，提高焊接后的强度和耐磨性。而高硅合金则可以增加焊接材料的抗拉强度和塑性。
2. 焊缝形态
焊缝形态对焊接质量和强度都有很大的影响。焊芯的材料成分在一定程度上决定了焊缝的形状和外观。例如，选择合适的焊芯可以使焊缝形成均匀、平整的表面，减少焊缝的缺陷和裂纹产生。
3. 耐腐蚀性能
一些特殊环境下的焊接，对焊接材料的耐腐蚀性能要求较高。适当的材料成分可以增加焊接材料的耐腐蚀性能，提高焊接质量。例如，在焊芯中添加一定比例的铬元素可以增强焊接材料的耐腐蚀性能，延长焊缝的使用寿命。
4. 防止气孔、夹杂物等缺陷
焊芯材料中的气孔、夹杂物等缺陷会对焊接质量产生负面影响。适
当的焊芯材料成分可以减少这些缺陷的产生。例如，在焊芯中控制氧、氮等气体的含量，可以有效减少气孔的生成。
综上所述，电焊条的材料成分对焊接质量起到至关重要的作用。选
用合适的焊芯和焊剂成分，可以使焊接过程更加稳定，焊接质量更加
可靠。然而，在实际应用中，还需要根据具体的焊接需求和工艺要求
选择合适的电焊条材料成分，以确保焊接质量的达到预期要求。
铜焊条成分 铜焊条是一种用于焊接的电弧焊材料，由于其在连接铜及铜合金方面的优越性能而受到广泛应用。本文将详细探讨铜焊条的成分、性质以及在焊接领域的应用。 1. 铜焊条的基本成分 铜焊条的主要成分通常包括： 铜（Cu）：铜是铜焊条的主要成分之一，赋予焊材优异的导电性和导热性。铜焊条中的铜通常以高纯度的形式存在，以确保焊接过程中的电导率和热导率。 磷（P）：磷是常见的铜合金成分之一，可提高铜焊条的流动性和润湿性。磷的添加有助于改善焊条在焊接过程中的润湿性，使焊接更加容易进行。 锌（Zn）：锌的加入可以提高铜焊条的耐腐蚀性。铜合金中的锌通常以少量添加，以增强焊接连接的耐腐蚀性能。 其他添加元素：根据具体的焊接需求，铜焊条中还可能添加一些其他元素，如锡、镍、硅等。这些元素的加入可以改变焊条的性质，使其更适合特定的焊接应用。 2. 铜焊条的性质 铜焊条具有以下主要性质： 导电性：由于含有高纯度的铜，铜焊条具有优异的导电性，适用于需要高效传导电流的焊接工艺。 导热性：铜焊条具有良好的导热性，有助于焊接区域的快速均热，减小焊接残余应力。 润湿性：添加磷等元素可以提高铜焊条的润湿性，使其更容易覆盖被焊接表面，形成均匀的焊缝。 耐腐蚀性：锌的添加可以提高铜焊条的耐腐蚀性，使焊接连接在湿润或腐蚀环境中更加稳定。 3. 铜焊条的应用领域 铜焊条在多个领域中得到了广泛应用，其中包括但不限于： 电气工程：由于铜焊条具有良好的导电性，常用于连接电缆、电线和其他电气元件。在电气焊接中，铜焊条可确保连接的电导率优越。 管道焊接：铜焊条在焊接铜管、铜合金管以及其他金属管道时表现出色。它可用于连接管道、管件，确保焊接接头的密封性和强度。
常用焊接设备及材料基础知识 一、焊接材料 （一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 类。 ， 高。 总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 2、焊条的分类 （l）按焊条的用途分：
l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6 7 8 l 2 3 （l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求
较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 4 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 （5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。 一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常
选用正接。 （二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 （三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不 2 l 2 l 2 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，
电焊条的组成部分及其作用 电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常 重要的一种焊接材料。电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂 层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详 细的解释。 一、电焊芯的作用 电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件 焊接在一起。电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适 应不同类型的焊接工作。电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量， 而且需要与电焊机的电流大小相适应。在焊接时电焊条中的电焊 芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。 二、涂层的作用 电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括： 1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现 氧化或污染。 2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以 电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。 3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等 多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。
4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑 制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。 5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可 提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少， 达到抵消气体的效果。 三、电焊芯与涂层的热处理的作用 电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括： 1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得 到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。 2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使 焊接过程更加顺利，提高焊接效率。 3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可 以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。 四、结论 综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。 它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。电焊芯 是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。涂层的作 用较多，它能够起到保护电焊芯、造成电弧、提高焊接速度、提
电焊条的材料成分及其对焊接质量的影响 电焊条是焊接中常用的焊接材料之一，它的材料成分对焊接质量会 产生重要影响。本文将从电焊条的材料成分、材料成分对焊接质量的 影响等方面进行探讨。 一、电焊条的材料成分 电焊条的材料成分主要包括焊芯和焊剂两部分。焊芯是电焊条的核 心部分，它的成分决定了焊接过程中产生的焊接特性。而焊剂则通过 涂覆在焊芯表面，起到保护焊接过程中的熔融金属，改善焊接质量的 作用。 1. 焊芯的材料成分 焊芯的材料成分主要包括金属、非金属和气体等几类。金属成分是 电焊条的主要组成部分，常用的金属成分有铁、镍、铬、钢等。这些 金属在焊接过程中能够提供足够的熔化热量和金属流动性，确保焊接 质量。非金属成分包括硅、锰、磷等元素，它们在焊接中可以改善焊 缝的力学性能和耐腐蚀性能。同时，适量的非金属成分还能够提高焊 接金属的润湿性，增加焊接面积，提高焊接强度。气体成分主要是指 焊芯中的气体杂质，如氧、氮等。这些杂质对焊接质量有不良影响， 会导致气孔、夹杂物等缺陷的产生。 2. 焊剂的材料成分 焊剂是电焊条中的辅助材料，它的主要成分包括粘结剂、填充物和 助剂等。粘结剂是焊剂中起到固定焊剂颗粒的作用，常用的有硅酸盐、
磷酸盐等。填充物可以增加焊剂的流动性和起泡性，常见的有等离子焊剂、草酸等。助剂则是焊剂中添加的一些辅助性成分，如氯化钠、氟化钠等，它们主要是为了提高焊接过程的稳定性和焊接质量。 二、材料成分对焊接质量的影响 电焊条的材料成分对焊接质量有直接的影响。以下是几个主要方面的介绍： 1. 焊缝强度 焊缝强度是衡量焊接质量的重要指标之一。适当的材料成分可以提高焊缝的强度。比如在焊芯中添加适量的镍、铬等元素可以增加焊缝的硬度，提高焊接后的强度和耐磨性。而高硅合金则可以增加焊接材料的抗拉强度和塑性。 2. 焊缝形态 焊缝形态对焊接质量和强度都有很大的影响。焊芯的材料成分在一定程度上决定了焊缝的形状和外观。例如，选择合适的焊芯可以使焊缝形成均匀、平整的表面，减少焊缝的缺陷和裂纹产生。 3. 耐腐蚀性能 一些特殊环境下的焊接，对焊接材料的耐腐蚀性能要求较高。适当的材料成分可以增加焊接材料的耐腐蚀性能，提高焊接质量。例如，在焊芯中添加一定比例的铬元素可以增强焊接材料的耐腐蚀性能，延长焊缝的使用寿命。
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号. 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能. 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。 二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。 1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .
电焊条辅料 一、无机类 一矿石类 1、大理石：大理石又称云石,是重结晶的石灰岩,主要成分是CaCO3;大理石是以大理岩为代表的一类岩石,包括碳酸盐岩和有关的变质岩,相对花岗石来说一般质地较软;常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等;大理石粉通常用作填料,还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本; 电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点,其作用主要是造渣和造气,其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等; 主要化学成分指标%： CaCO3≥95 S≤ P≤ 在焊条药皮中的作用： 1脱硫； 2稳弧； 3分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化； 4造成短渣、使方向性焊接方便；
5脱磷间接; 对焊接工艺性能的影响： 随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加; 2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒,主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂;由于其主要成份为TiO2,因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁,可显着提高焊接材料的熔敷效率; 主要化学成分指标%： TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤ 在焊条药皮中的作用： 1还原性好,含Fe约35%左右; 2电弧稳定,熔池平静; 3增加熔敷效率; 4使金属的细雾状过渡,电弧柔和; 5焊缝成型美观,熔渣覆盖好; 缺点： 1过量使用压涂较困难;
2过量使用焊板温度高,熔渣变稀; 对焊接工艺性能的影响： 随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显;试验结果表明粗的比细的稍好; 3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称; 长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构;其 主要成份为 SiO 2、Al 2 O 3 、K 2 O、Na 2 O、CaO 等;长石的主要组份有：钾长石、钠长石、钙长 石、钡长石; 钾长石颜色多为肉红色,也有灰、白褐色;主要应用于玻璃接管、显像管、陶瓷、搪瓷、玻璃、焊条等; 主要化学成分指标%： SiO 2 63-75；Al 2 O 3 12-21；K 2 O+Na 2 O≥12；S≤；P≤ 在焊条药皮中的作用： 在焊条中的主要作用是造渣,并可提高再引弧性能,引弧易,不断弧,倒渣好,还因其含有K、Na等游离物质,可以担高电弧稳定性;过多时会增大熔渣的熔点和黏度,导致粘渣,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量; 对焊接工艺性能的影响：粗粒长石粉100目在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石200目好;
第一节焊条的组成及其作用 教学目标： 1．掌握电焊条的各个组成部分。 2.掌握电焊条各个部分的作用 教学重点： 1.焊条的组成。 2.焊芯和药皮的作用 课时：1课时 过程： 一、焊条的组成 1.定义 焊条是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。 2、组成 它由焊芯和药皮两部分组成，如图2-1所示。 1
图2-1 焊条的组成 1-药皮 2-夹持端 3-焊芯 3、几个概念 药皮重量系数 焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数，焊条的药皮重量系数一般为25%～40%。 偏心度 焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，称为偏心度。国家标准规定，直径为3.2mm和4mm的焊条，偏心度不得大于5%。 焊条的夹持端 焊条的一端没涂药皮的焊芯部分，供焊接过程中焊钳夹持之用，称为焊条的夹持端。对焊条夹持端的长短，国家标准都有详细规定，常见的碳钢焊条夹持端长度见表2-1。 2
3 二、焊芯 1、定义 焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。 2、作用 其一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，既熔化焊条本身，又使被焊母材熔化而形成焊缝。其二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用。 焊接 3、焊芯的钢丝分为 制造焊芯的钢丝可分为，碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。 4、焊芯的牌号 焊芯的牌号用字母H 做字首，后面的数字表示碳的质量分数，其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。 焊芯质量不
同时，在牌号的最后标注特定的符号以示区别：A为高级优质焊丝，S、P含量较低，其质量分数≤0.030%；若末尾注有字母E或C，则为特级焊丝，S、P含量更低、E级S、P质量分数≤0.020%，C级S、P质量分数≤0.015%。 常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等，常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。 5、焊条的规格 焊条的规格都以焊芯的直径来表示，焊芯的直径越大，焊芯的基本长度也相应长些。碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。 6、焊芯中主要合金元素对焊接的影响 焊芯中主要合金元素的含量对焊接质量有很大影响，详见表2-3。 4
mg600焊条化学成分 mg600焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对于焊接质量和性能起着重要的影响。本文将详细介绍mg600焊条的化学成分及其作用。 mg600焊条的化学成分主要包括镁、铝、锰等元素。镁是mg600焊条的主要组成部分，其含量一般在90%以上。镁是一种轻质金属，具有良好的热导性能和导电性能，能够快速传递焊接热量，提高焊接速度。同时，镁还具有较高的熔点和熔化潜热，可以提高焊接接头的熔化深度和焊缝的填充性能。 铝是mg600焊条的另一个重要成分，其含量一般在5%左右。铝能够与镁形成合金，提高焊接接头的强度和硬度。同时，铝还能够提高焊接接头的抗氧化性能，减少氧化物的生成，避免焊接气孔和裂纹的产生。此外，铝还能够提高焊接接头的耐腐蚀性能，延长焊接接头的使用寿命。 锰是mg600焊条的另一个重要成分，其含量一般在2%左右。锰能够与镁和铝形成合金，提高焊接接头的强度和韧性。同时，锰还能够提高焊条的稳定性和可焊性，减少焊接过程中的飞溅和焊缝的开裂。此外，锰还能够提高焊接接头的抗冲击性能，增强焊接接头的耐久性。 除了镁、铝和锰，mg600焊条中还含有少量的其他元素，如硅、铁、
锆等。这些元素能够进一步改善焊接接头的性能。硅能够提高焊接接头的耐热性和抗氧化性能，减少焊接过程中的变形和裂纹。铁能够提高焊接接头的强度和硬度，增加焊接接头的承载能力。锆能够提高焊接接头的抗腐蚀性能，延长焊接接头的使用寿命。 mg600焊条的化学成分对于焊接质量和性能起着重要的影响。镁、铝、锰等元素能够提高焊接接头的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性和抗冲击性能。硅、铁、锆等元素能够进一步改善焊接接头的耐热性、抗氧化性能和抗腐蚀性能。因此，在选择和使用mg600焊条时，需要充分了解其化学成分及其作用，以确保焊接质量和性能的要求。
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用 一、焊条的组成 焊条由焊芯和药皮组成。为了便于引弧,焊芯的引弧端有倒角,以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触,应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔,为了便于引弧及防止气孔,对焊条的引弧端进行特殊加工处理。有些焊条为减小引弧端处焊芯截面,提高电流密度,使电弧容易产生,并增加保护作用,在引弧端处涂一层引弧剂(主要由石墨、有机物等组成),以便于引弧。 普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条,主要是为了改善低氢焊条的工艺性能,两层药皮按不同成分配方。另外也有焊芯是一个空心管,外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料,这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。 各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。药皮质量系数K按下列公式计算： K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。 一般药皮质量系数为35%～55%,随焊条药皮类型及使用目的而异,对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条,药皮质量系数可在100%以上。 二、焊芯 焊芯的作用主要是导电,在焊条端部形成电弧。同时,焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。 焊条的品种有几百种,但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。为了保证熔敷金属具有所需的合金成分,一般可通过两种掺合金方法来达到:一种是利用低碳钢芯,通过药皮来过渡,这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯,再通过药皮来补充少量合金元素,这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。当然,这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯,同样可以制成不锈钢焊条。但无论在什么样的情况下,焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能,因此,要求焊芯尽量减少有害元素的含量。随着冶金工业的发展,对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格,除了通常的S、P外,有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。 三、药皮 焊条药皮涂到焊芯上主要是为了便于焊接操作以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。药皮的主要作用是: ①保证电弧的集中、稳定,使熔滴金属容易过渡。 ②在电弧的周围造成一种还原性或中性的气氛,以防止空气中的氧和氮等进入熔敷金属。
d667焊条化学成分 D667焊条化学成分 D667焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于金属焊接工艺中。它的化学成分对焊接质量起着重要的影响。本文将介绍D667焊条的化学成分及其作用。 一、主要化学成分 D667焊条的主要化学成分包括钢芯、焊剂和包裹剂。钢芯是焊条的主体部分，主要由铁、碳、锰、硅等元素组成。焊剂是焊条的关键部分，它包含了焊接过程中所需的活性剂、助剂和填料。包裹剂则是用来保护焊剂免受外界湿气和污染物的侵害。 二、化学成分的作用 1. 钢芯中的铁元素是焊条的主要强度来源，可以增加焊接接头的强度和硬度。同时，铁元素还能提高焊接接头的耐热性和耐腐蚀性。 2. 碳元素是焊接过程中的主要活性元素，它可以与氧气反应生成CO和CO2气体，从而保护焊接接头免受氧气的侵蚀。 3. 锰元素可以提高焊接接头的韧性和塑性，使其具有较好的抗冲击性能。同时，锰元素还能够抑制焊接过程中的气孔生成，改善焊接质量。 4. 硅元素可以提高焊接接头的耐热性和耐腐蚀性，同时还能够降低焊接接头的收缩率，减少焊接变形。 5. 焊剂中的活性剂和助剂可以提高焊接接头的润湿性和流动性，促
进焊缝的形成和填充。填料则可以填补焊缝的空隙，增加焊接接头的强度和密封性。 6. 包裹剂可以保护焊剂免受湿气和污染物的侵害，保持焊剂的活性和稳定性，从而提高焊接质量。 三、化学成分的优化 为了获得更好的焊接质量，需要对D667焊条的化学成分进行优化。首先，可以调整钢芯中的元素含量，使其满足焊接接头的要求。其次，可以优化焊剂的配方，选择合适的活性剂和助剂，以提高焊接接头的润湿性和流动性。最后，可以选择合适的包裹剂，以保护焊剂免受湿气和污染物的侵害。 D667焊条的化学成分对焊接质量起着关键的作用。钢芯中的元素可以提高焊接接头的强度、硬度和耐热性。焊剂中的活性剂和助剂可以提高焊接接头的润湿性和流动性。包裹剂可以保护焊剂免受湿气和污染物的侵害。通过优化化学成分的配比，可以获得更好的焊接质量。在实际应用中，需要根据具体的焊接要求选择合适的D667焊条，并严格控制焊接过程中的工艺参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
e309-15 焊条化学成分 e309-15焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对焊接质量和性能具有重要影响。下面将详细介绍e309-15焊条的化学成分及其作用。 e309-15焊条的化学成分主要包括铬、镍、钼和铁等元素。其中，铬含量较高，通常在24%~27%之间；镍含量在12%~15%之间；钼含量在0.75%~1.25%之间；铁含量在余量。此外，e309-15焊条中还含有少量的碳、硫、磷和氧等元素。 铬是e309-15焊条中最主要的合金元素，其含量决定了焊接接头的耐腐蚀性能。铬的添加可以提高焊缝的耐腐蚀能力，使焊接接头具有较好的抗氧化性和耐高温性能。此外，铬还能提高焊接接头的硬度和强度，并改善焊缝的塑性和韧性。 镍是e309-15焊条中的另一种重要合金元素，其添加可以改善焊接接头的耐腐蚀性能，并提高焊缝的塑性和韧性。镍还能减少焊接接头的热裂纹敏感性，提高焊接接头的抗拉强度和冲击韧性。 钼是e309-15焊条中的强化元素，其添加可以提高焊接接头的抗拉强度和耐热性能。钼能够抑制焊接接头的晶间腐蚀，提高焊缝的抗腐蚀性能。此外，钼还能改善焊接接头的塑性和韧性，降低焊接接头的脆性。 e309-15焊条中的铁元素主要起到基体作用，保证焊接接头的整体
结构和力学性能。同时，铁元素还能提高焊接接头的熔化性，促进焊缝的形成和结晶。 除了以上主要元素外，e309-15焊条中的碳、硫、磷和氧等元素含量较低，但也对焊接质量和性能有一定影响。碳的含量对焊接接头的硬度和强度有一定影响，过高的碳含量会导致焊接接头易产生裂纹。硫、磷和氧等元素的含量越低，焊接接头的抗腐蚀性能和机械性能越好。 e309-15焊条的化学成分对焊接质量和性能起着重要的影响。铬、镍、钼和铁等元素的添加，能够提高焊接接头的耐腐蚀性能、抗高温性能和抗拉强度。碳、硫、磷和氧等元素的含量越低，焊接接头的抗腐蚀性能和机械性能越好。合理控制和调整e309-15焊条的化学成分，能够满足不同焊接要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
enicrfe-3焊条化学成分 enicrfe-3焊条是一种常用的焊接材料，其化学成分对焊接效果和焊接性能有着重要影响。下面将详细介绍enicrfe-3焊条的化学成分及其作用。 enicrfe-3焊条主要由镍（Ni）、铁（Fe）、铬（Cr）和钼（Mo）等元素组成。这些元素的含量及比例对焊接性能和焊缝质量有着重要的影响。 镍（Ni）是enicrfe-3焊条的主要成分之一，其含量一般在50%以上。镍的加入可以提高焊接金属的抗腐蚀性能和耐高温性能，使焊接金属在高温环境下仍能保持良好的力学性能和耐久性。 铁（Fe）是焊条的基本成分，占比较大。铁的加入可以增加焊接金属的强度和韧性，提高焊缝的可靠性和抗拉强度。 铬（Cr）是焊条中的重要合金元素之一，其含量一般在15%左右。铬的加入可以提高焊接金属的耐腐蚀性能，使焊接金属在潮湿、酸碱等恶劣环境下仍能保持良好的抗腐蚀性能。 钼（Mo）是焊条中的另一个重要合金元素，其含量一般在3%左右。钼的加入可以提高焊接金属的耐高温性能和抗腐蚀性能，使焊接金属在高温环境下仍能保持稳定的力学性能和抗腐蚀性能。 除了上述主要元素外，enicrfe-3焊条中还含有少量的其他元素，
如锰（Mn）、硅（Si）、钴（Co）等。这些元素的加入可以进一步改善焊接金属的性能，提高焊缝的质量和可靠性。 总结一下，enicrfe-3焊条的化学成分主要包括镍、铁、铬和钼等元素。这些元素的含量和比例对焊接金属的性能和焊缝质量有着重要的影响。镍的加入可以提高焊接金属的抗腐蚀性能和耐高温性能，铬的加入可以提高焊接金属的耐腐蚀性能，钼的加入可以提高焊接金属的耐高温性能和抗腐蚀性能。因此，在选择和使用enicrfe-3焊条时，需要根据具体的焊接要求和工作环境，合理调整化学成分，以获得最佳的焊接效果和焊缝质量。同时，也需要注意焊接过程中的操作规范和焊接参数的控制，以确保焊接质量和安全性。
307焊条成分 307焊条是一种常用的电焊材料，其成分对于焊接质量和性能起着重要的影响。本文将从307焊条的成分入手，分析其主要组成和作用，以及对焊接的影响。 一、307焊条的成分及含量 307焊条主要由以下几种成分组成： 1. 焊条芯材：主要成分是铬、镍、钼和铜等合金元素。其中，铬的含量一般在18%至22%之间，镍的含量一般在9%至13%之间，钼的含量一般在0.5%至 2.5%之间，铜的含量一般在0.5%至1.5%之间。2. 包覆剂：主要成分是矽酸盐、钙、石英、滑石等。这些成分主要起到保护焊接过程中的熔池和焊缝免受氧气和其他污染物侵蚀的作用。 1. 合金元素的作用：307焊条中的铬、镍、钼和铜等合金元素能够提高焊接金属的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。 2. 包覆剂的作用：307焊条中的包覆剂能够在焊接过程中形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物对熔池和焊缝的侵蚀，从而保证焊接接头的质量和性能。 三、307焊条成分对焊接的影响 1. 焊接质量：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的耐腐蚀性和耐高温性，从而提高焊接接头的质量。同时，包覆剂的作用也能
够保证焊接接头的质量，防止氧气和其他污染物对焊接接头的侵蚀。 2. 焊接性能：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的力学性能和耐热性能，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。同时，包覆剂的作用也能够改善焊接接头的成形性能和焊接工艺性能。 3. 焊接工艺：307焊条的成分对于焊接工艺起着重要的影响。合金元素的含量和配比可以影响焊接接头的成形性能和熔化特性，从而影响焊接的工艺参数和操作要求。 307焊条的成分对于焊接质量和性能有着重要的影响。合理选择307焊条的成分和配比，可以提高焊接接头的质量和性能，满足不同焊接要求。同时，在实际焊接过程中，还需要根据具体材料和焊接条件进行合理的工艺参数选择和操作控制，以确保焊接接头的质量和性能。
E4303焊条药皮的组成在焊接中的作用 1.大理石 熔点：2572℃ a.在焊接过程中所起的作用 （1）脱硫。 （2）稳弧。 （3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。 （4）造成短渣，使方向性焊接方便。 （5）脱磷（间接）。 b.用量过多的现象 （1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。 （2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。 c.主要化学成分 CaCO ≥95,S≤0.03,P≤0.03。 3 d.在焊条药皮中的作用 主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。 e.对焊接工艺性能的影响 随着CaCO 含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。 3 2.萤石 熔点：1375℃ a.在焊接过程中所起的作用 （1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。 （2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点倾向。 （3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必须加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。 （4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒。 b.主要化学成分 CaF ≥96 S≤0.03 P≤0.02 2 c.在焊条药皮中的作用 萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有一定的去氢作用。 d.对焊接工艺性能的影响 萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF 含量越高， 2 脱渣性能越好。 3.钛铁矿 系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定. a.在焊接过程中所起的作用 （1）促使熔滴以雾状过渡。 （2）促使焊缝成型细而光滑。 （3）我国资源丰富，可替代进口，立足国内资源。 （4）钛铁矿各地成分不一，要定点供应，使用前要通过处理。
不锈钢焊条成分 引言： 不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料，它具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。不锈钢焊条的成分对其性能具有重要影响，下面将详细介绍不锈钢焊条的成分及其作用。 一、主要成分 1. 铬（Cr）：铬是不锈钢焊条的主要合金元素，其含量通常在12%以上。铬可以形成致密的氧化铬膜，使焊接接头具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。 2. 镍（Ni）：镍是不锈钢焊条的重要合金元素之一，其含量通常在8%以上。镍可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。 3. 钼（Mo）：钼是不锈钢焊条中的常见合金元素，其含量通常在2-3%之间。钼可以提高焊接接头的耐腐蚀性，尤其对于耐酸蚀性能的提升效果显著。 4. 锰（Mn）：锰是不锈钢焊条中的重要合金元素之一，其含量通常在2%以下。锰可以提高焊接接头的强度和韧性，并改善其耐腐蚀性能。 5. 碳（C）：碳是不锈钢焊条中的重要元素之一，其含量通常控制在0.08%以下。碳的含量过高会导致不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能下
降，因此需要控制碳含量的范围。 6. 硅（Si）：硅是不锈钢焊条中的常见合金元素之一，其含量通常在1-2%之间。硅可以提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。 二、其他成分 1. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。高磷和高硫含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。 2. 氮（N）：氮是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。高氮含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。 3. 铜（Cu）：铜是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。高铜含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。 4. 氧（O）：氧是不锈钢焊条中的杂质元素，其含量应控制在较低的水平。高氧含量会降低焊接接头的耐腐蚀性能。 三、成分作用 1. 提高耐腐蚀性：铬、镍、钼等合金元素可以形成致密的氧化物膜，提高焊接接头的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下具有较长的使用寿命。
焊条的组成及其作用 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少，含C量应低于0. 10%。例如H08A含S小于等于O 03%、P小于等于0. 03%、C小于等于0. 1%。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300- 77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同 样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成，如图3-5 所示。在焊条前端药皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L” 一般在250A-450 mm之间。 1. 焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊 接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔 化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊 缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 （1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1）碳（C）碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯 的含碳量一般簇0. 1 ％
各种焊条化学成份及力学性能 （一）碳钢焊条格式如下： 焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn+si≤1.0，s≤0.03，p≤0.03。— j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 c≤0.04，mn0.20/0.50，si0.20/0.50，al≤0.05，s≤0.015，p≤0.015。σb≥340mpa，δ5≥22%，akv≥80j(常温）。 j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。c≤0.07，mn≤0.40，si≤0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥75j(常温） j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。c≤0.08，mn≤0.50，si0.25，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥70j(0℃） j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160% c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与j421fe16一样，c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12，mn，0.40，si，0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同j422 c≤0.12，mn0.40，si0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160% c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422crcu e4303 耐候钢专用焊条，用于12mncrcu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr0.40，cu0.30 σb≥420mpa，σs≥340mpa，δ5≥17%，a kv≥47j(-20℃) j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条，用于09crp、09cupre，09cucrni等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn，0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr≤0.60，cu0.40，ni≤0.5 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥27j(0℃) j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构，c≤0.12，mn0.40，si0.16，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(0℃) j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，c≤0.20，mn0.40，si0.25，s≤0.03，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa δ5≥22%，akv≥27j(-30℃) j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等。可交直流两用c≤0.12，mn1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j427 e4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等，仅限用直流施焊 c≤0.12，mn≤1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j502 e5003 钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16mn等低合金钢结构的焊接
焊接材料对焊接质量的影响 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的成分对焊缝金属的化学成分、组织与性能有重要的影响。为了使焊缝金属具有所要求的成分与性能，必须保证焊接材料中有益的合金元素含量和严格控制有害杂质的含量。 1 焊缝金属的合金化 （1）焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）中去。焊接中合金化的目的是补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素的损失，消除焊接缺陷（裂纹、气孔等）和改善焊缝金属的组织和力学性能，或者是获得具有特殊性能的堆焊金属。 对金属焊接性影响较大的合金元素主要有C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Nb、Cu、B等；低合金钢焊接中提高热影响区淬硬倾向的元素有C、Mn、Cr、Mo、V、W、Si等；降低淬硬倾向的元素有Ti、Nb、Ta等。还应特别注意一些微量元素的作用，如B、N、RE等。 焊接中常用的合金化方式有以下几种。 ①应用合金焊丝或带极把所需要的合金元素加入焊丝、带极或板极内，配合碱性药皮或低氧、无氧焊剂进行焊接或堆焊，把合金元素过渡到焊缝或堆焊层中去。这种合金化方式的优点是可靠，焊缝成分均匀、稳定，合金损失少；缺点是制造工艺复杂，成本高。对于脆性材料，如硬质合金不能轧制、拔丝，故不能采用这种方式。 ②应用合金药皮或非熔炼焊剂把所需要的合金元素以铁合金或纯金属的形式加入药皮或非 熔炼焊剂中，配合普通焊丝使用。这种合金化方式的优点是简单方便，制造容易，成本低；缺点是由于氧化损失较大，并有一部分合金元素残留在渣中，故合金利用率较低，合金成分不够稳定、均匀。 ③应用药芯焊丝或药芯焊条药芯焊丝的截面形状是各式各样的，最简单的是具有圆形断面的，外皮可用低碳钢其他合金钢卷制而成，里面填满需要的铁合金及铁粉等物质。用这种药芯焊丝可进行埋弧焊、气体保护焊和自保护焊，也可以在药芯焊丝表面涂上碱性药皮，制成药芯焊条。这种合金过渡方式的优点是药芯中合金成分的配比可以任意调整，因此可行到任意成分的堆焊金属，合金的损失较少；缺点是不易制造，成本较高。 ④应用合金粉末将需要的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它输送到焊接区，或直接涂敷在焊件表面或坡口内。合金粉末在热源作用下与母材熔合后就形成合金化的堆焊金属。这种合金过渡的优点是合金成分的比例调配方便，不必经过轧制、拔丝等工序，合金损失小；缺点是合金成分的均匀性较差，制粉工艺较复杂。 此外，还可通过从金属氧化物中还原金属元素的方式来合金化，如硅、锰还原反应。但这种方式合金化的程度是有限的，还会造成焊缝增氧。 在实际生产中可根据具体条件和要求选择合金化方式。焊接材料中的合金成分是决定焊缝成分的主要因素。改进和研制焊条、焊丝、焊剂时，必须根据焊接接头工作条件设计焊缝金属的最佳化学成分，以保证焊缝性能满足使用要求。 （2）熔合比及合金过渡系数