常用焊接设备及材料基础知识
一、焊接材料
（一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。
类。
，
高。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
2、焊条的分类
（l）按焊条的用途分：
l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。
2）不锈钢焊条。
3）堆焊焊条。
4）低温钢焊条。
5）铸铁焊条。
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（l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求
较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。
异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
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（4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。
（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常
选用正接。
（二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不
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低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。
耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，
以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
二、焊接设备
（一）气焊设备气焊设备包括氧气瓶、乙炔发生器（或溶解乙炔瓶）以及回火保险器等；气焊工具包括焊炬、减压器以及胶管等。
焊炬按气体的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类；按火焰的数目分为
），
供气系统主要由CO2气瓶及预热器、干燥器以及气体流量计、减压器和气阀等部件组成。干燥器分为高压（气体未减压前进行干燥）和低压（气体经减压后进行于燥）两种，其主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。通常，气路中只接高压干燥器。
半自动焊的送丝方式有推进式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种，目前应用
最多的是推进式送丝系统。
CO2气体保护焊设备还应有控制系统。
（四）惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。
（五）等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、
常用焊接设备及材料基础知识 一、焊接材料 （一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 类。 ， 高。 总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 2、焊条的分类 （l）按焊条的用途分：
l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6 7 8 l 2 3 （l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求
较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 4 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 （5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。 一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常
选用正接。 （二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 （三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不 2 l 2 l 2 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，
一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种： （1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。 （2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。
承压设备焊接的基本知识 全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处 戈兆文 第一讲名词与术语 1 焊接方法与机械化程度 1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。 1.1.1 气焊（OFW） 气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。示意如图1。 图1 气焊设备组成及焊接图 1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬 1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。示意如图2。 图2 手弧焊过程
1—焊缝 2—熔池 3—保护性气体 4—电弧 5—熔滴 6—焊条 7—焊钳 8—电焊机 9—焊接电缆 10—工件 1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW ）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。示意如图3。 图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图 1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件 图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图 6—熔池 7—填充焊丝 8—惰性气体 1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW ）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO 2气等）、全CO 2气。示意如图4。 1.1.5 埋弧焊（SAW ）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法 图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图 1—母材 2—电弧 3—导电嘴 4—焊丝 5—送丝轮 6—喷嘴 7—保护气体 8—熔池 9—焊缝金属 图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5] 1—导电嘴 2—喷嘴 3—管状焊丝 4—CO 2气体 5—电弧 6—熔渣 7—焊缝 8—熔池 图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6] 1—气体保护罩 2—冷却水 3—导电嘴 4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机 6—支撑轮 7—弯曲轮 8—送丝软管 9—送丝电机 10—保护气
第二讲焊接基础知识 第一节焊接的物理实质 国家标准对焊接的定义是：焊接即通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法。 焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义，因此焊接主要是指金属的焊接。 要是两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，只有这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。这对液体来说是很容易的，但对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离。为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。 第二节焊接方法分类 按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 一、熔焊 熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而结合的方法。 1、熔焊的基本方法 按照热源形式不同，熔化焊接基本方法分为： （1）气焊 （2）铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。 （3）电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。 （4）电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。 （5）电子束利用高速运动的电子流作为热源。 （6）激光焊利用单色光子流作为热源。 （7）等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。 2、熔焊的保护措施 为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化，熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。 基本形式：真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。 二、压焊 压焊------在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，叫做压焊。 焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。三、钎焊 钎焊------利用某些熔点低于母材熔点的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，叫做钎焊。 第三节焊接技术发展概况及在国民经济中的作用 发展------ 作用------ 第四节焊接电弧及焊接电源基础知识 一、焊接电弧 1、焊接电弧的性质 电弧------两电极间强烈而持久的放电现象称为电弧。 焊接电弧------是指由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 特性------能放出强烈的光和大量的热。 2、电离及电子发射 （1）概念气体受到电场或热能的作用，就会使中性的气体分子中的电子获得足够的能量，以克服原子核对它的引力，而成为自由电子，同时中性原子由于失去电子而变成带正电荷的正离子，这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为电离。 不同元素的电离难易程度是不同的。钾、钠、铝、钙…氩、氟、氦 （2）电离的方式 1）热电离 2）电场作用下的电离 3）光电离 （3）电子发射 阴极的金属表面连续地向外发射电子的现象称为阴极电子发射。 焊接时，气体的电离时产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。因此阴极电子发射也和气体电离一样，两者都是电弧产生和维持的必要条件。 电子逸出金属表面需要吸收能量，根据吸收能量的不同，阴极电子发射可分为以下三种形式： 1）热电子发射阴极表面温度升高，其中自由电子动能增加，当动能增加到一定值时，电子就会逸出金属表面而产生热电子发射。温度越高，电子发射能力越强。 2）场致电子发射当电极间有一定强度的电场时，电场促使阴极表面电子逸出，从而产生电子发射。电场强度与电极间电压成正比，与电极间的距离成反比。电场强度越大，场致电子
一、焊接的基本概念 焊接：通过加热或加压（或者两者并用），用或者不用填充材料，使两个工件（同种或异种材质）达到原子间结合的一种连接方式。二、常见焊接术语及代号 GMAW：指实芯焊丝电弧焊（Gas Metal Arc Welding)，俗称气保焊，包括混合气和CO2 气体，代号：135 FCAW：指药芯焊丝电弧焊（Flux Cored Arc Welding），代号：114 SMAW：指手工电弧焊(Shield Metal Arc Welding)，代号：111 GTAW：指钨极氩弧焊(Gas Tungsten Arc Welding) ，代号：141 SAW：指埋弧焊(Submerged Arc Welding)，代号：12 PQR：指焊接工艺试验报告(Procedure Qualification Record)，是焊接工艺评定试验中各项参数的实际记录报告。 WPS：指焊接工艺指导书(Welding Procedure Specification），是依据相应的焊接工艺试验报告 PQR 和焊接标准编制的用于指导生产制造的焊接技术文件。WQT：指焊工资格考试(Welder Qualification Test)，是依据焊接规范和实际产品焊接技能要求对焊接工人技能进行的系列鉴定测试。CJP：指全熔透焊缝（Complete Joint Penetration），即对接焊缝在整个板厚厚度内完全熔透。 PJP：指部分熔透焊缝（Partial Joint Penetration），即对接焊缝在整个板厚厚度内未完全熔透。 三、焊接材料分类
1、焊接材料：是焊接时所消耗的材料统称，它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。比如手弧焊的焊接材料是焊条，埋弧焊的焊接材料是焊丝与焊剂，而气体保护焊的焊接材料则是焊丝与保护气体。 2、焊条的分类 按焊条的用途分： 1）结构钢焊条：主要用于焊接碳钢和低合金高强钢。 2）钼和铬钼耐热钢焊条：主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。 3）不锈钢焊条：主要用于焊接不锈钢和热强钢，可分为铬不锈钢焊条和铬钼不锈钢焊条。 4）堆焊焊条：主要用于堆焊，以获得具有热硬度性、耐磨性及耐腐蚀性的堆焊层。 5）低温钢焊条：主要用于焊接在低温下工作的结构，其熔敷金属具有不同的低温工作性能。 6）铸铁焊条：主要用于焊补铸铁构件。 …… 按焊接熔渣的碱度分 1）酸性焊条：它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。其工艺性能好，焊缝外表成型美观、波纹细密。典型酸性焊条为E4303(J422) 2）碱性焊条：它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF，因此降低了焊缝中的含氢量，所有碱性焊条又称为低
焊接的基本知识和技术 焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和个人DIY 项目中。通过焊接，可以将两个或多个金属工件连接在一起，形成稳 固的结构。焊接技术的掌握对于从事金属加工行业的人员来说至关重要。本文将介绍焊接的基本知识和技术，以提供初学者入门的参考。 一、焊接的定义和分类 焊接是指利用加热或加压等方法，使金属或其他熔点较低的材料熔化，然后冷却凝固并连接在一起的工艺。根据焊接材料的不同，焊接 可以分为金属焊接、塑料焊接和电子焊接等几种类型。其中，金属焊 接是最常见的焊接形式，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等多 种方法。 二、焊接技术的基本原理 焊接技术的实现基于热能的导入和金属的熔化。在焊接过程中，热 源（如电弧或火焰）会提供热能，使金属达到熔点并形成液态。然后，焊接材料（如焊丝或焊剂）会填充焊缝，与基材融合并冷却凝固，形 成强固的连接。焊接的稳定性和质量取决于焊接工艺的选择和操作技 术的熟练程度。 三、焊接材料的选择 焊接材料的选择对焊接过程和焊缝的质量至关重要。常用的焊接材 料包括焊丝、焊剂和气体保护剂等。焊丝是焊接过程中添加的金属材料，可根据焊接对象的材质选择合适的焊丝类型。焊剂是焊接过程中
所使用的辅助材料，可以提高焊缝的质量，并在冷却后保护焊缝不受 氧化和腐蚀。气体保护剂（如惰性气体）常用于保护焊接过程中的熔 融池，避免氧气的影响。 四、焊接设备和工具的使用 完成焊接工作需要使用特定的焊接设备和工具。常见的焊接设备包 括电弧焊机、气体焊机和激光焊接设备等。根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接设备非常重要。此外，焊接时还需要一些常规的 工具，如钳子、焊接面罩和焊接剪刀等。 五、焊接安全注意事项 焊接是一项需要高度警惕和安全意识的工作。以下是一些焊接过程 中需要注意的安全事项： 1. 确保工作区域通风良好，以避免有害气体对人体健康的影响。 2. 使用个人防护装备，如焊接面罩、耳塞和防护手套等。 3. 在进行高温焊接前，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。 4. 遵循使用焊接设备和工具的操作规范，不擅自更改设备的电源和 电流设置。 六、焊接的应用领域 焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械制造、建筑工程 和船舶制造等。在汽车制造中，焊接技术用于车身结构的连接和补强。在建筑工程中，焊接技术用于焊接钢结构和管道。在船舶制造中，焊
电焊机基础知识 电焊机是一种应用广泛的电焊设备，它通过电能转化为热能，将金属材料连接起来。在很多行业中，如建筑、制造和汽车维修等都需要使用电焊机进行焊接工作。了解电焊机的基础知识对于正确、安全地操作电焊机至关重要。 一、电焊机的组成部分 电焊机主要由以下几个部分组成： 1. 变压器：电焊机的核心部件，负责将输入电压转换为足够的焊接电压。变压器通常由铜线绕成的线圈构成，其级数决定了转换效率和输出电压。 2. 整流器：将交流电转换为直流电的装置。常见的整流器有晶体管整流器和桥式整流器。直流电对于焊接过程中的稳定性和质量控制至关重要。 3. 控制面板：用于调节焊接电流、电压和其他参数的面板。通过控制面板，焊工可以根据焊接需要调整焊接电弧的温度和强度。 4. 电焊枪：通过电焊枪将电流传送到焊接点。电焊枪通常由电极、电缆和手柄组成，焊工通过握持手柄来控制电流的流动。 二、电焊机的工作原理 电焊机的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：
1. 电流调节：通过控制面板设置所需的焊接电流。根据焊接材料的 种类和厚度，选择合适的电流强度。 2. 弧起弧维持：将电焊枪靠近工件，使电流流经电极与工件之间形 成电弧。焊接电弧的形成需要适当的电流和电压。 3. 焊接过程：焊接电弧熔化电极和工件表面的金属，在熔化状态下，将两个金属部分融合在一起。 4. 焊接完成：完成焊接后，关闭电焊机并等待焊缝冷却。焊接完成后，可以对焊缝进行打磨和清理等后续处理。 三、电焊机的安全使用 正确地使用电焊机至关重要，以下是一些常见的安全注意事项： 1. 保护措施：佩戴防护眼镜、手套、护目镜和耳塞等个人防护装备，确保身体和脸部暴露部分的安全。 2. 工作环境：确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。远离易 燃和易爆物品，以免造成安全事故。 3. 地面连接：将电焊机正确接地，以防止电击和漏电事故。 4. 电缆检查：在使用电焊机之前检查电缆是否完整且无损伤。如发 现损坏，应及时更换。 5. 焊接位置：保持焊接姿势稳定，并注意焊接点周围的安全情况， 避免对身体造成伤害。
电焊的基础知识和操作技巧 电焊是一种常见的金属加工方法，适用于各种金属制品的制造和维修。它通过在金属表面施加高温来使金属熔化并连接在一起。本文将介绍电焊的基础知识和操作技巧，帮助初学者更好地掌握这项技术。 一、电焊的基础知识 1.电焊的类型 电焊可以分为手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等多种类型。其中，手工电弧焊是最为常见的一种电焊方式，它通过电弧产生高温熔化金属，并利用焊条的熔化填充金属缝隙，从而完成焊接。 2.电焊的设备 电焊需要使用焊接设备，主要包括焊接电源、焊接电极、焊接钳等。其中最为重要的是焊接电源，它为电焊提供所需的电能。焊接电源可以分为直流焊接电源和交流焊接电源，根据不同的焊接材料和要求选择不同类型的电源。 3.焊接安全 电焊是一项危险的工作，需要采取一系列安全措施以保证工作人员的安全。首先，必须佩戴防护用品，如安全眼镜、护手套等。其次，
在焊接过程中要注意防止电击和火灾，必须将焊接设备放置在干燥的地方，避免出现漏电或短路等情况。 二、电焊的操作技巧 1.准备工作 在进行焊接前，必须进行充分的准备工作。首先，清洁要焊接的金属表面，去除污垢和氧化物。其次，选择合适的焊接电极和焊接电流，根据焊接材料的厚度和要求选择不同的电极和电流。最后，设置好焊接设备，调整好焊接电流和焊接电极的距离。 2.焊接技巧 在进行焊接时，应注意以下技巧。首先，要控制好焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。其次，要注意焊接位置和焊接角度，使得焊缝均匀、美观。最后，要控制好焊接时间和焊接温度，避免金属过热或过冷，影响焊接质量。 3.焊接后处理 在完成焊接后，还需要进行焊接后处理。主要包括打磨、清洁和检查等步骤。首先，对焊接缝进行打磨，使其表面平滑光滑。其次，清洁焊接缝，去除焊渣和污垢。最后，进行焊接缝检查，确保焊接质量符合要求。
焊接基础知识培训 焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。 一、焊接的定义 焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。 二、常见的焊接方法 1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。 2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。 3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。 三、焊接材料
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。焊条是电焊的主要材料， 它是由金属棒芯和焊剂组成的。焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。 不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。选择合适 的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊 接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。 四、焊接参数 焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接 电流、焊接电压、焊接速度等。这些参数的设置和调整直接影响焊接 的质量和效果。 正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头 与母材形成牢固的连接。因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材 料和具体情况合理设置焊接参数。 五、焊接质量控制 焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊 接质量进行监控和控制的过程。 首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。其次， 需要对焊接操作人员进行培训，使其掌握正确的焊接技巧和操作方法。 在焊接过程中，还需要对焊接接头进行检测和评估，以保证其质量 符合要求。常见的焊接检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
焊工学习资料 焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域、建筑行业以及家庭维修等各个领域。要成为一名合格的焊工，掌握相关的知识和技能是至关重要的。本文将为大家提供焊工学习资料，帮助初学者入门和提高。 一、焊接基础知识 1.1 焊接概述 焊接是通过熔化金属来连接工作件的方法。常见的焊接方式包括电弧焊、气体焊、激光焊等。 1.2 焊接原理 焊接原理是理解焊接的基础。了解金属的熔化特性、焊接材料和热源的选择以及焊接接头的设计都是掌握焊接原理的重要内容。 1.3 焊接安全 焊接作业需要注意安全问题。了解焊接过程中的危险因素，使用个人防护装备，掌握安全操作规程是保证焊接安全的关键。 二、常见焊接方法 2.1 电弧焊
电弧焊是一种广泛应用的焊接方法。通过电弧的形成，将工件加热 至熔化状态并加入焊接材料，形成焊缝。掌握电弧焊的操作步骤、电 流和电压的选择以及焊接材料的适应性是进行电弧焊的基本要求。 2.2 气体焊 气体焊是以气体燃烧产生的高温火焰为热源进行焊接的方法。常见 的气体焊方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊、氧氢焊等。不同的焊接材料 适用于不同的气体焊方法，了解其特点和适应性是进行气体焊的关键。 2.3 激光焊 激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。通过激光束的聚焦，将 工件局部加热至熔化状态并形成焊缝。掌握激光焊的工艺参数和设备 操作是进行激光焊的前提。 三、焊接技术要点 3.1 焊接接头设计 合理的焊接接头设计是焊接工艺的关键。通过选择适当的接头形式、尺寸和焊接方法，确保焊接接头的强度和密封性。 3.2 焊接参数控制 焊接参数的选择和控制对焊接质量起着重要的作用。包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择，通过合理调整这些参数，确保焊接质 量和效率。 3.3 焊接材料选择
特种设备用钢材及焊接基础知识 随着工业技术的不断发展，越来越多的特种设备涌现在人们的生产生活中，而这些特种设备的制造离不开高质量的钢材及有效的焊接技术。本文将对特种设备用钢材及焊接基础知识进行介绍。 一、特种设备用钢材 特种设备用钢材是指在高温、高压和强化学腐蚀环境下使用的各种金属材料。在选择特种设备用钢材时，需要考虑使用条件和环境，以及材料的特性。 1.1 常用特种设备用钢材 •SA387Gr11Cl2：用于制造锅炉和压力容器的低合金钢板，材料热硬化性能好，抗氧化性、耐蚀性好，适用于高温和高压环境。 •SA516Gr70：用于制造压力容器和锅炉的低合金钢板，具有高强度、良好的可焊性、韧性和可塑性，适用于低温和中低压力的环境。 •304不锈钢：用于食品加工、医药及化工设备的制造，具有良好的耐腐蚀性、可塑性和韧性。 •316L不锈钢：用于制造医疗、化工等高要求场合的设备，具有优异的耐蚀性和抗氧化性能。 •INCONEL625：用于模具、船舶、航天航空和化工等领域，具有抗蚀性能好、耐高温、抗氧化性和耐磨性等性能。
1.2 特种设备用钢材的质量标准 在选择特种设备用钢材时，需要参考国家相关的钢材标准和技术要求。下面列举几个常用的钢材标准： •GB150：压力容器用钢板和钢带标准； •GB713：锅炉用钢板和钢带标准； •GB/T14976：不锈钢无缝钢管标准； •GB/T14975：工业用不锈钢管标准。 二、特种设备用钢材的焊接基础知识 焊接是将两个或更多的金属材料加热至熔点，从而使它们融合为一 体的过程。在特种设备用钢材的制造过程中，焊接是不可或缺的一环。下面介绍几种常用的特种设备用钢材的焊接方法。 2.1 电弧焊 电弧焊分为手工电弧焊、埋弧自动焊和氩弧焊等几种。 •手工电弧焊：操作简单，适用于小批量零部件和紧急维修，但是生产效率低，焊接质量差。 •埋弧自动焊：适用于大批量零部件的生产，生产效率高，焊接质量好，但需要专门设备和设施。 •氩弧焊：适用于对焊接质量要求较高的设备，比如不锈钢、合金钢等高质量设备。
金属材料与焊接基础知识 1.金属材料的分类 金属材料主要分为有色金属和非色金属两大类。有色金属包括铜、铝、铅、锡等，非色金属包括铁、钢等。根据金属的组织结构和外形特点，金 属材料可以进一步分为结晶态金属、非晶态金属和准晶态金属。 2.金属材料的特点 金属材料具有良好的导电、导热性能，以及较高的强度和塑性。金属 材料也具有较高的熔点和热膨胀系数。此外，金属材料容易与氧气反应生 成氧化物，容易发生腐蚀。 3.焊接的基本概念 焊接是利用高温将金属材料熔接在一起的过程。焊接可以达到使焊缝 与母材具有相同或相似的物理和化学性能的目的。焊接方法可以分为气焊、电弧焊、电阻焊和激光焊等几种。 4.焊接的分类 焊接可以分为气焊、弧焊、电阻焊、激光焊和电子束焊等几种。气焊 主要是通过燃烧混合气体来提供热源进行焊接；弧焊主要是使用电弧作为 热源进行焊接；电阻焊主要是利用电流通过基材和焊件之间产生的电阻热 进行焊接；激光焊则是利用激光束进行焊接；电子束焊则是利用电子束的 能量进行焊接。 5.焊接缺陷与检测
焊接中常见的缺陷主要有焊缝夹杂物、焊缝裂纹、焊接变形等。为了 保证焊接质量，需要进行焊缺陷的检测。常见的焊缺陷检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。 6.焊接安全注意事项 在进行焊接操作时应注意个人安全。首先，应佩戴焊接面罩和防护手套，以保护眼睛和皮肤免受强光和热溅的伤害。其次，操作时应注意周围 环境的通风和防护，避免中毒和火灾等危险。最后，需要注意焊接设备和 材料的正确使用和保养，以确保操作安全。 7.焊接中常用的金属材料 焊接中常用的金属材料主要包括钢、铝、铜等。钢是最常用的金属材 料之一，具有较高的强度和耐用性。铝和铜具有良好的导电和导热性能， 适用于一些特殊焊接需求。 8.焊接材料与焊接参数 在进行焊接操作时，需要选择合适的焊接材料和调整相应的焊接参数。焊接材料包括焊芯和焊条。焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接 速度等。选择合适的焊接材料和调整适当的焊接参数对焊接质量至关重要。 总结：金属材料与焊接基础知识是进行焊接工作的基础。了解金属材 料的分类、特点，掌握焊接的基本概念与分类，理解常见的焊缺陷与检测 方法，重视焊接安全，熟悉常用的金属材料和焊接材料与参数的选择。通 过这些基础知识的掌握，能够提高焊接质量和操作安全性。
电焊工基本知识电焊入门基础知识 电焊工基本知识 电焊工是一种专业技术工人，负责使用电弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等各种焊接方法将金属材料连接起来。电焊工需要具备一定的理论知识和实践经验，以确保安全、高效地完成任务。 电焊入门基础知识 1. 电弧焊接原理 电弧是在两个导体之间形成的放电现象，其产生的高温和高能量可以使金属材料熔化并形成连接。在电弧焊接中，通过将两个金属材料放置在一起并施加足够的压力，然后使用焊接枪产生电弧，在金属表面产生熔化区域，并在冷却后形成牢固的连接。 2. 焊接设备 常见的焊接设备包括手持式电弧焊机、气体保护焊机等。手持式电弧焊机是最常用的设备之一，其主要由变压器、整流器和控制板组成。气体保护焊机则使用惰性气体来保护熔化区域，并可实现更高质量的
3. 焊接材料 焊接材料包括焊条、焊丝等。焊条是一种金属棒，通常由钢或铝制成，并涂有药皮以帮助熔化和形成连接。焊丝则是一种细长的金属线，通 常用于气体保护焊接。 4. 焊接安全 在进行电焊作业时，需要使用防护设备以确保安全。防护设备包括手套、面罩、耳塞等，以及防火措施如火灭器和消防毯。 5. 焊接技巧 良好的焊接技巧是确保高质量连接的关键。一些基本技巧包括正确地 握持电极、掌握适当的电弧长度和角度、掌握适当的熔化深度等。 6. 焊接质量检测 完成焊接后，需要进行质量检测以确保连接的牢固性和可靠性。常见 的检测方法包括外观检查、X射线检查等。
电焊工需要具备一定的理论知识和实践经验，并使用适当的设备和材料来完成任务。在进行作业时，必须遵守安全规定并掌握良好的焊接技巧，以确保高质量连接。完成焊接后，必须进行质量检测以确保连接的牢固性和可靠性。
焊接设备基础知识 焊接设备基础知识 焊接设备的组成 焊接设备包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。 1/焊接能源设备 用于提供焊接所需的能量。常用的是各种弧焊电源，也称电焊机。它的空载电压为60~100伏，工作电压为25~45伏特，输出电流为 50~1000安。 手工电弧焊时，弧长常发生变化引起焊接电压变化。为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。 熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。 弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。弧焊变压器提供的是交流电，应用较广。直流弧焊发电机提供直流电，制造较复杂，消耗材料较多且效率较低，有渐被弧焊整流器取代的 趋势。 弧焊整流器是20世纪50年代发展起来的直流弧焊电源，采用硅二极管或可控硅作整流器。60年代出现的用大功率晶体管组成的晶 体管式弧焊电源，能获得较高的控制精度和优良的性能，但成本较高。 电阻焊的焊接能源设备中较简单的是电阻焊变压器，空载电压范围为1~36伏，电流从几千到几万安。配用这种焊接能源设备的焊机 称为交流电阻焊机。其他还有低频电阻焊机、直流脉冲电阻焊机、 电容储能电阻焊机和次级整流电阻焊机
2/焊接机头 它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的 电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移 动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使 机头向前移动。常用的'有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸 焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。 缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和 夹具夹紧机构，以及移动夹具焊接设备和顶锻机构。 3/焊接控制系统 它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。高效或精密焊机用电子电路、数字电路和微处理机控制。 焊接设备知识问答篇 1.什么叫焊接电源? 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2.为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求? 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输 出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流) 特性; B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。 〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出
焊接基础知识及操作规程 (培训教材) 一、什么叫良好焊接? 焊点表面有金属光泽,吃锡面80%以上,爬锡高度应超过端头的1/2,无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假(虚)焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度(半弓形凹下)为45度,焊点(剪脚后)高度在1.5——2mm范围内,此焊点称良好焊接。 二、助焊剂:松香块、酒精、松香液。松香液配制:松香液=酒精∶松香块 =1∶3)。 三、工具和必用材料:1、镊子2、烙铁3、烙铁架4、清锡棉5、锡锅6、剪钳7、吸锡器8、多芯焊锡丝(含松香)9、松香块10、酒精、松香液(助焊剂)11、防静电手环 四、锈的辨认与清除方法: 1、锈的辨认:A铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜,此为铜锈。B 元件触角有一层铅灰色的薄膜,此一般为氧化锌或氧化锡。 2、除锈方法:A用刀子或断锯片刮,使其露出金属光泽。B 用细砂纸打磨,直到彻底露出金属光泽为止。 C 用松香水清锈、清氧化层(此方法只能除少量氧化层)。 五、焊点拉尖现象与清除方法: 1、产生原因:A烙铁头表面不清洁,沾锡量大。B 移开烙铁时,速度太快或太慢。C 元器件管脚已氧化 D 焊锡丝不纯,熔化的锡表面有一层渣物。
2、清除方法:A清洁烙铁头表面 B 移开烙铁时,速度要适度(需要经验)。C 必要时得除锈。D 用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣,不能使用废旧的焊锡丝。E 加强自身焊接枝术训练。 六、焊点短路的形成与清除: 1、产生形成原因:A过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起;B 由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起;C 元件端头之间可能长有其它的导电物;D 烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。 2、清除方法:A避免焊锡量过多; B 保证元件在各自位置上排列整齐;C保持 焊盘清洁,避免其它物质在焊盘上停留;D 移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E 加强自身焊接枝术训练。 七、怎样把元件焊下来? 1、原则上保焊盘: 方法:A对于贴装,采用两次堆锡法或两头加热法;B 对于插装,可用吸锡器先 把焊点大部分锡去,再用熔化法将元件取下;C:IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下(这需要经验,非一般情况不可使用)。D:IC一般使用拆焊台。 2、原则上保元器件:A先加锡熔焊点,拆下一端,再拆另一端;B 多管脚元器件,用电烙铁交替加热,待焊锡熔化后一次拔出器件;C 如果焊接点上的引线是弯成角度的,拆焊时先吸去焊锡,弄直后再拆下;D:IC一般使用拆焊台。 八、焊接的操作方法: 1、坐姿端正,左手拿焊锡丝,右手握(抓)烙铁,眼睛离焊点30cm左右; 2、50W(含50W)以下的烙铁采用持笔式握姿,50W以上的烙铁采用抓式握姿;
电子制作焊接基础知识 一、手工焊接的工具 任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。 1 ．手工焊接的工具 （ 1 ）电烙铁 （ 2 ）铬铁架 图1 焊接常用工具 2 ．锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。 被焊件必须具备可焊性。被焊金属表面应保持清洁。使用合适的助焊剂。具有适当的焊接温度。具有合适的焊接时间。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 二、焊料与助焊剂 1．焊料 凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝，这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。常用锡焊材料：管状焊锡丝，抗氧化焊锡，含银的焊锡，焊膏等。 2．助焊剂的选用。 在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改善焊接性能，如可清除金属表面的氧化物利于焊接，又可保护烙铁头。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
三、焊接常用辅助工具：尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀等，如图2 所示。 四、手工焊接工具电烙铁的使用 电烙铁是最常用的焊接工具。它分为内热式电烙铁和外热式两种。我们一般使用20W 内热式电烙铁来进行电子元器件的焊接，其外形如图3所示。 图2焊接辅助工具（尖嘴钳偏口钳镊子小刀）图3内热式电烙铁 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 新烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。旧烙铁可在通电烧热前用细砂纸将烙铁头打光亮，如已严重氧化而发黑可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，再重新镀锡使用。这种给烙铁头上锡的做法主要便于焊接和防止烙铁头表面氧化。 电烙铁有三种握法，如图4 所示。其中反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于小功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm ，通常以30cm 为宜。 图4 握电烙铁的手法示意图图5 焊锡丝的拿法焊锡丝一般有两种拿法，如图 5 所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 焊接时，应把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。焊接的元件应先从电阻、二极管等低管脚的元件开始，集成电路应最后焊接，最好使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。焊锡用量要适中，应使焊点呈正弦波峰形状，表面光亮圆滑，无锡刺。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
第一章焊接基础知识 §1－1 概述 焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。目前，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。 焊接作为一种广泛的系统工程，大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。 一、焊接装备 焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要，一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口，但是仍然存在很多问题。 1、焊接设备结构不合理 在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。 2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。 以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小。 3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。 4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。 国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本、美国、西欧等工业发达国家相比，焊接机器人的数量极少，焊接机器人的正常运行率不理想。 5、焊接装备水平相对落后 我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
第四部分:钢材的焊接 碳钢的焊接： 一.低碳钢的焊接及热处理工艺 1. 低碳钢的焊接特点: (1).可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,焊接工艺和技术比较简单,容易 握。 (2).焊前一般不需要预热。 (3).塑性较好,焊缝产生裂缝和气孔的倾向较小,可制造大型的构架及受压容器。 (4).不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。 (5).焊接溶池可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧化和氮化。焊缝中有氧化亚铁的 在可能引起热裂缝。此外,焊接沸腾钢时由于硫合磷的影响,裂缝倾向更大一些。 2.焊接工艺: 低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接,并都能保证焊接接头的良好质量。用最好的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊等。 3.焊后注意事项: 低碳钢的焊接,焊后一般不需要进行热处理。但当工件较厚或工件刚性很大,同时对接头性能的要求又高时,则在焊后进行回火热处理。例如锅炉汽包,及时采用象20g和22g等焊接性能良好的低碳钢板材,在焊后仍要进行600-650℃的回火热处理。 4.焊接实例： (1).母材: 20# Q235-A (2).焊条: E4303(J422) 焊条直径：Φ3.2mm 烘干温度: 150℃恒温1.5小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。 (3).焊接设备: 交、直流弧焊机; (4).焊接电流: (100-140)A ，焊条直径:Φ3.2mm。焊缝层数: 单道多层焊。 (5).焊前准备工作及焊接注意事项： a.用磨光机磨出坡口的同时，清理焊口内外附近100mm范围内的油、锈、水等杂质。 b.焊接过程中，工件不得受风、雪、雨的直接侵袭。 c.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查无缺陷后，才可继续焊下一层。 二、中碳钢的焊接 1. 中碳钢的焊接特点: