焊条各部分的结构名称
焊条是一种常用的焊接材料，由焊芯、药皮和焊剂组成。下面将分别介绍焊条各部分的结构和功能。
一、焊芯
焊芯是焊条的主要组成部分，也是焊接过程中起到熔化和填充作用的关键部分。焊芯通常由金属丝制成，常用的有铜包钢芯、铝芯、镍芯等。焊芯的直径和材质根据不同的焊接需求而有所差异。
焊芯的主要功能是提供焊接所需的熔化金属，通过电弧加热使其熔化，并填充到焊缝中。焊芯的材质选择要与被焊材料相适应，以保证焊接接头的强度和质量。
二、药皮
焊条的药皮是焊芯的保护层，主要由氧化剂、还原剂和药剂等组成。药皮的主要功能是保护焊芯不受氧化和污染，同时通过在焊接过程中释放出的化学物质，调节焊接过程中的气氛和熔化金属的成分。
药皮中的氧化剂能够吸收焊接过程中产生的气体和杂质，保持焊接区域的清洁。还原剂则能够还原氧化物，减少氧的含量，防止焊接区域氧化。药剂中的其他化学物质还可以调整焊接过程中的熔化温度、流动性和金属成分，以满足不同焊接材料的要求。
三、焊剂
焊剂是焊条中除焊芯和药皮外的部分，主要由粘结剂和填充剂组成。焊剂的主要功能是将焊芯和药皮固定在一起，并提供焊接过程所需的热量和保护。
焊剂中的粘结剂能够将焊芯、药皮和焊剂本身牢固地粘结在一起，形成一根完整的焊条。填充剂则能够在焊接过程中提供额外的热量，帮助焊芯熔化并填充到焊缝中。
除了以上三个部分，焊条还包括焊剂焊条的外包装和标识。外包装通常由纸盒和塑料薄膜组成，用于保护焊条免受湿气和氧化。焊条上的标识包括焊条的型号、规格、焊接位置和焊接参数等信息，方便焊工选择合适的焊条和进行正确的焊接操作。
焊条是由焊芯、药皮和焊剂等部分组成的焊接材料。焊芯提供焊接所需的熔化金属，药皮保护焊芯不受氧化和污染，焊剂固定焊芯和药皮，并提供热量和保护。合理选择和使用焊条，能够保证焊接接头的强度和质量，提高焊接效率和工作效果。
焊条的组成和应用及焊条的选择 4课时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 重点：焊条的组成和应用 难点：对焊芯和药皮的了解，焊条直径的选择，药皮的认识等 一．焊条的组成和应用 焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药皮两部分组成。在焊条前端药皮有450左右的倾角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹持，有利于导电。 焊条的直径（焊芯直径）通常用的φ3.2,φ4.0, φ5.0, 三种，其长度“L”，一般在250—450MM之间，焊条的直径是以焊芯来表示的，重力焊条长度一般在500—1000MM之间。
手工电弧焊时，焊条即为电极，在焊条熔化后又作为填充金属，直接过渡到熔池，与液态母材熔合形成焊缝金属。（一），焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。 焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔化形成焊缝。 手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%—70%，所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，并规定了它的牌号与成分，这种焊接专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯。如果用于埋弧焊（自动埋弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 1.焊芯中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程度的 影响，其中有：碳C，锰Mn，硅Si ，铬Gr，镍Ni，硫S，磷P，等。 1)低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1% 2)焊重要结构时磷的含量不得大于0.03% 2.焊芯的分类及牌号 1),碳素结构钢丝 H08 Mn A(焊08锰高)
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。 二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
常用焊接设备及材料基础知识 一、焊接材料 （一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 类。 ， 高。 总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 2、焊条的分类 （l）按焊条的用途分：
l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6 7 8 l 2 3 （l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求
较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 4 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 （5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。 一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常
选用正接。 （二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 （三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不 2 l 2 l 2 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，
焊条的分类及组成 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但
在向上立焊时，容易操作。 表2—1 焊条牌号焊条型号 序号 焊条分类 （按用途分 类） 代号 汉字 （字 母） 焊条分类 （按化学成 分分类） 代号国家标准 1 2 3 结构钢焊条 钼及铬钼耐 热钢焊条 低温钢焊条 结（J） 热（R） 温（W） 碳钢焊条 低合金钢焊 条 E E GB/T5117-95 GB/T5118-95 4 不锈钢焊条： 1）铬不锈钢焊条 2）铬镍不锈铬（G） 奥（A） 不锈钢焊条 E GB/T983-95
钢焊条 5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 特殊用途焊 条 堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS） 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 ---- ED EZ ENi TCu TAl -- GB984-2001 GB10044-88 GB/T13814-92 GB3670-95 GB3669-2001 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出
电焊条的组成部分及其作用 电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常 重要的一种焊接材料。电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂 层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详 细的解释。 一、电焊芯的作用 电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件 焊接在一起。电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适 应不同类型的焊接工作。电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量， 而且需要与电焊机的电流大小相适应。在焊接时电焊条中的电焊 芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。 二、涂层的作用 电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括： 1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现 氧化或污染。 2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以 电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。 3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等 多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。
4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑 制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。 5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可 提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少， 达到抵消气体的效果。 三、电焊芯与涂层的热处理的作用 电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括： 1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得 到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。 2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使 焊接过程更加顺利，提高焊接效率。 3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可 以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。 四、结论 综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。 它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。电焊芯 是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。涂层的作 用较多，它能够起到保护电焊芯、造成电弧、提高焊接速度、提
焊条各部分的结构名称 焊条是一种常用的焊接材料，由焊芯、药皮和焊剂组成。下面将分别介绍焊条各部分的结构和功能。 一、焊芯 焊芯是焊条的主要组成部分，也是焊接过程中起到熔化和填充作用的关键部分。焊芯通常由金属丝制成，常用的有铜包钢芯、铝芯、镍芯等。焊芯的直径和材质根据不同的焊接需求而有所差异。 焊芯的主要功能是提供焊接所需的熔化金属，通过电弧加热使其熔化，并填充到焊缝中。焊芯的材质选择要与被焊材料相适应，以保证焊接接头的强度和质量。 二、药皮 焊条的药皮是焊芯的保护层，主要由氧化剂、还原剂和药剂等组成。药皮的主要功能是保护焊芯不受氧化和污染，同时通过在焊接过程中释放出的化学物质，调节焊接过程中的气氛和熔化金属的成分。 药皮中的氧化剂能够吸收焊接过程中产生的气体和杂质，保持焊接区域的清洁。还原剂则能够还原氧化物，减少氧的含量，防止焊接区域氧化。药剂中的其他化学物质还可以调整焊接过程中的熔化温度、流动性和金属成分，以满足不同焊接材料的要求。 三、焊剂
焊剂是焊条中除焊芯和药皮外的部分，主要由粘结剂和填充剂组成。焊剂的主要功能是将焊芯和药皮固定在一起，并提供焊接过程所需的热量和保护。 焊剂中的粘结剂能够将焊芯、药皮和焊剂本身牢固地粘结在一起，形成一根完整的焊条。填充剂则能够在焊接过程中提供额外的热量，帮助焊芯熔化并填充到焊缝中。 除了以上三个部分，焊条还包括焊剂焊条的外包装和标识。外包装通常由纸盒和塑料薄膜组成，用于保护焊条免受湿气和氧化。焊条上的标识包括焊条的型号、规格、焊接位置和焊接参数等信息，方便焊工选择合适的焊条和进行正确的焊接操作。 焊条是由焊芯、药皮和焊剂等部分组成的焊接材料。焊芯提供焊接所需的熔化金属，药皮保护焊芯不受氧化和污染，焊剂固定焊芯和药皮，并提供热量和保护。合理选择和使用焊条，能够保证焊接接头的强度和质量，提高焊接效率和工作效果。
一、电焊条（焊条构成、规格型号及重量） 电焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。焊条电弧焊时，焊条即作为电极，在焊条熔化以后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合以后形成焊缝金属。因此，焊条不但影响电弧的稳定性，而且直接影响到焊缝金属的力学性能。 1、电焊条的组成及作用 焊条中被药皮包裹的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，这种焊接专用钢丝，用来制作焊条，就是焊芯；如果用于埋弧焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 ①焊芯中各合金元素对焊接的影响
碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围气体排开，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮等的含量。如果含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般低于0.1%。 b.锰(Mn) 锰是钢中一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和硬度会不断的增加。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝金属中氧的含量。锰与硫发生反应，生成硫化锰浮于熔渣中，减少了焊缝金属的热裂倾向。因此一般碳素结构钢中的含锰量为 0.3-0.55%，焊接一些特殊钢材使用的钢丝，其含锰量可以高达 1.7- 2.1%。 c.硅(Si) 硅是钢中一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅可以提高钢的强度、弹性和抗酸性能。如果含量过高，则降低钢的塑性和韧性。在焊接过程中，硅具有比锰还强的脱氧能力，与氧发生反应生成二氧化硅。但二氧化硅会提高熔渣的粘度，焊缝金属容易产生非金属夹杂物。过多的二氧化硅还能增加焊接熔化金属的飞溅，因此焊芯中含硅量一般控制在0.03%以下。
焊条基本介绍和用途 焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。 焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。 焊条有着广泛的用途。首先，它常用于金属结构件的连接。在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。其次，焊条也常用于修复和加固工作。无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。 使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。首先，选择合适的焊条类型。不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。其次，准备工作要充分。在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。接下来，选择适当的焊接电流和电压。这取决于焊条的直径和焊接材料的性
质。最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。 虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。 焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。尽管焊条存在一些限制，但在正确使用的情况下，它可以提供高质量的焊接连接。
焊条的结构名称 焊条是一种常用的焊接材料，它由焊芯和包覆层组成。焊条的结构主要包括焊芯、包覆层和焊条外壳。 焊芯是焊条的主要部分，它由金属材料组成，根据不同的焊接需求，焊芯可以采用不同的材料，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金等。焊芯的主要功能是提供熔化金属，填充焊缝，并与基材进行冶金反应。不同的焊接材料具有不同的特性，能够满足不同焊接应用的要求。 包覆层是焊条结构的重要组成部分，它位于焊芯的外层，主要由草酸纤维素、焊剂和其他添加剂组成。包覆层的主要功能是保护焊芯不受氧化和污染，同时调节熔化金属的成分和性能，提高焊接质量。包覆层的成分和比例是根据不同的焊接材料和要求来确定的，通过包覆层的燃烧，可以产生一定的气体保护，防止焊缝氧化。 焊条外壳是焊条的外部保护层，它主要由塑料或金属材料制成，用于固定焊芯和保护包覆层。外壳的主要功能是保护焊芯和包覆层不受外界的损害，同时便于焊工操作和控制焊接过程。 焊条的结构设计是根据焊接的需求和要求来确定的。不同焊接材料和焊接方式需要不同的焊条结构。例如，对于高强度焊接，焊条需要具有较高的抗拉强度和韧性；对于不锈钢焊接，焊条需要具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。因此，在选择和使用焊条时，需要根据
具体的焊接任务和要求来确定合适的焊条结构。 除了以上的基本结构，焊条还可以根据具体的焊接需求进行改进和创新。例如，近年来，随着焊接技术的不断发展，出现了一种新型的焊条结构——药芯焊条。药芯焊条是在焊芯内部填充了一定的焊剂，通过燃烧产生的气体保护焊缝，从而提高了焊接质量和效率。 焊条的结构是由焊芯、包覆层和焊条外壳组成的。不同的焊接需求需要不同的焊条结构，通过合理选择和使用焊条，可以实现高质量的焊接连接。随着焊接技术的不断发展，焊条的结构也在不断创新和改进，以满足不断变化的焊接需求。
焊条的组成及其作用 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少，含C量应低于0. 10%。例如H08A含S小于等于O 03%、P小于等于0. 03%、C小于等于0. 1%。 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300- 77）。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同 样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成，如图3-5 所示。在焊条前端药皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L” 一般在250A-450 mm之间。 1. 焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊 接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔 化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊 缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 （1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1）碳（C）碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯 的含碳量一般簇0. 1 ％
电焊条的结构及焊芯和药皮的作用 一、焊条的组成 焊条111焊芯和药皮组成。为了便于引弧，焊芯的引弧端有倒角，以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触，应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔, 为 了便于引弧及防止气孔，对焊条的引弧端进行特殊加工处理。有些焊条为减小引弧端处焊芯截面，提高 电流密度，使电弧容易产生，并增加保护作用，在引弧端处涂一层引弧剂(主要山石墨、有机物等组 成)，以便于引弧。 普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条，主要是为了改善低氢焊条的工艺性能，两层药皮按不同成分配方。另外也有焊芯是一个空心管，外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料，这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。 各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。药皮质量系数K按下列公式计算： K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。 一般药皮质量系数为35%〜55%,随焊条药皮类型及使用U的而异，对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条，药皮质量系数可在100%以上。 二、焊芯 焊芯的作用主要是导电，在焊条端部形成电弧。同时，焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一定成分的熔敷金属。 焊条的品种有儿口种，但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。为了保证熔敷金属具有所需的合金成分，一般可通过两种掺合金方法来达到：一种是利用低碳钢芯，通过药皮来过渡，这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯，再通过药皮来补充少量合金元素, 这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。当然，这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯，同样可以制成不锈钢焊条。但无论在什么样的情况下，焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量。随着冶金工业的发展，对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格，除了通常的S、P夕卜，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。 三、药皮 焊条药皮涂到焊芯上主要是为了便于焊接操作以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。药皮的主要作用是： ①保证电弧的集中、稳定，使熔滴金属容易过渡。 ②在电弧的周围造成一种还原性或中性的气氛，以防止空气中的氧和氮等进入熔敷金属。
焊条电弧焊的组成 1. 介绍 焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的高温作用将焊条和工件熔化并连接在一起。本文将详细介绍焊条电弧焊的组成。 2. 组成部分 焊条电弧焊主要由以下几个组成部分构成： 2.1 焊机 焊机是焊条电弧焊的核心设备，用于产生所需的电流和电压。一般来说，焊机由变压器、整流器和控制系统等部分组成。 •变压器：将输入的交流电转换为所需的低电压高电流输出。 •整流器：将交流电转换为直流电，以提供稳定的电弧。 •控制系统：用于调节输出的电流和电压，以满足不同工件和焊接要求。 2.2 焊枪 焊枪是连接到焊机输出端的手持设备，用于传递电流和控制焊接过程。它包括手柄、触发器、导线和喷嘴等部分。 •手柄：提供握持和操作便利性。 •触发器：控制电流的开关，通过按下触发器来开始和停止焊接。 •导线：将电流从焊机传递到焊条和工件。 •喷嘴：用于集中和保护电弧，同时冷却焊接区域。 2.3 焊条 焊条是焊接过程中所使用的填充材料。它由金属芯和外层药皮组成。 •金属芯：提供所需的填充材料，常见的金属芯有钢、铝、镍等。 •药皮：覆盖在金属芯表面，包含药剂和涂层，用于改善焊接性能和保护焊缝。 2.4 辅助设备 除了上述主要组成部分外，还有一些辅助设备可以提高焊条电弧焊的效率和质量。•焊接面具：用于保护焊工的眼睛免受强光和火花的伤害。 •手套、围裙等个人防护装备：用于保护焊工的身体免受火花和热量的伤害。•冷却系统：用于冷却焊枪、喷嘴等部件，防止过热损坏。
•气体保护装置：用于提供惰性气体保护焊缝，防止氧化和污染。 3. 工作原理 焊条电弧焊的工作原理如下： 1.焊机产生所需的电流和电压。 2.通过焊枪的导线将电流传递到焊条和工件之间。 3.当触发器按下时，电流通过焊条形成电弧。 4.电弧的高温熔化了焊条和工件表面，形成熔池。 5.熔池冷却后形成焊缝，将工件牢固地连接在一起。 4. 应用领域 焊条电弧焊广泛应用于以下领域： •建筑：用于连接钢结构、桥梁、管道等。 •船舶制造：用于船体、船板等的连接和修复。 •汽车制造：用于车身、底盘等的连接和修复。 •管道建设：用于连接石油、天然气等管道。 •金属加工：用于制造机械设备、金属制品等。 5. 优点与缺点 5.1 优点 •适用于不同类型的金属和合金。 •焊接设备简单、成本较低。 •可在户外和恶劣环境下进行焊接。 •焊接速度快，效率高。 5.2 缺点 •需要熟练的操作技巧和经验。 •焊接过程中会产生大量的火花和飞溅。 •对工件表面的准备要求较高。 •不适用于焊接薄板和对外观要求较高的工件。 6. 安全注意事项 在进行焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项： •戴上焊接面具，保护眼睛免受强光和火花伤害。 •穿戴个人防护装备，如手套、围裙等，防止火花和热量伤害皮肤。•注意周围环境，确保没有易燃物品或可燃气体存在。
焊条的结构名称 焊条是一种用于焊接金属的焊接材料，它是由焊芯和外包层组成的。焊条的结构主要包括焊芯、外包层和外包剂。 焊芯是焊条的核心部分，它是焊接过程中产生熔融金属的来源。焊芯通常由金属或合金组成，根据不同的焊接要求，可以选择不同种类的焊芯。常见的焊芯有碳钢焊芯、不锈钢焊芯、铝焊芯等。焊芯的选择需要根据焊接材料的种类和性能要求来确定，以保证焊接接头的质量。 外包层是焊条的外部保护层，它主要起到保护焊芯和调节焊接过程的作用。外包层通常由多种化学物质组成，可以起到抗氧化、脱气、增加焊接电流和热量传导等作用。外包层的成分和比例的不同可以使焊条具有不同的焊接特性，以适应不同的焊接工艺和要求。 外包剂是焊条中的另一个重要组成部分，它主要是焊条的外包层中所添加的辅助材料。外包剂通常由药剂和粉末等组成，其作用是改善焊接过程和焊接接头的质量。外包剂可以起到清除焊接表面氧化物、促进金属液流动、控制焊缝形状等作用。外包剂的种类和用量的选择需要根据具体的焊接要求来确定，以保证焊接接头的质量和性能。 焊条的结构设计是根据不同的焊接要求和工艺来确定的。不同种类的焊条具有不同的结构设计，以满足不同的焊接需求。焊条的结构
设计需要考虑焊芯、外包层和外包剂的配比和组合，以保证焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。 焊条的结构主要包括焊芯、外包层和外包剂。焊芯是焊条的核心部分，它提供熔融金属。外包层是焊条的外部保护层，它起到保护焊芯和调节焊接过程的作用。外包剂是焊条中所添加的辅助材料，它可以改善焊接过程和焊接接头的质量。焊条的结构设计需要根据具体的焊接要求和工艺来确定，以保证焊接接头的质量和性能。通过合理选择焊芯、外包层和外包剂的配比和组合，可以实现高质量的焊接。
焊条的结构名称 焊条是一种用于焊接金属的电弧焊接材料，它具有特殊的结构和组成。焊条通常由焊芯和焊剂两部分组成。 焊芯是焊条的核心部分，它由金属材料制成，可以根据不同的焊接需求选择不同的焊芯材料。常见的焊芯材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。焊芯的选择要根据被焊金属的材质、厚度和焊接工艺要求来确定。焊芯的直径也有不同的规格，一般是根据焊接工艺和焊接电流来选择。 焊芯的结构也有不同的类型，常见的有药心型、药皮型和药心皮型。药心型焊芯是将焊剂包裹在焊芯的中心部分，适用于一些特殊的焊接工艺，如垂直向上焊接。药皮型焊芯是将焊剂包裹在焊芯的外层，适用于一般的焊接工艺。药心皮型焊芯是将焊剂包裹在焊芯的中心和外层，具有良好的焊接性能和稳定性。 焊剂是焊条中的另一个重要组成部分，它是由多种化学物质组成的粉末状物质。焊剂的主要作用是在焊接过程中产生保护气体和清除氧化物，保证焊接接头的质量。焊剂的成分包括药皮成分、药心成分和焊芯成分。药皮成分主要用于清除焊接区域的氧化物，药心成分主要用于产生保护气体，焊芯成分主要是焊接材料。 焊剂的种类也有很多，常见的有碱性焊剂、酸性焊剂、氧化性焊剂和中性焊剂。不同种类的焊剂适用于不同的焊接工艺和材料。碱性
焊剂适用于焊接低碳钢和低合金钢，具有良好的焊接性能和机械性能。酸性焊剂适用于焊接不锈钢和铸铁，具有良好的抗裂性能和耐蚀性能。氧化性焊剂适用于焊接铝合金和镁合金，具有良好的抗氧化性能和热稳定性。中性焊剂适用于焊接高强度钢和高温合金，具有良好的抗应力腐蚀性能和耐热性能。 除了焊芯和焊剂，焊条还包括外包层和涂层。外包层是焊芯和焊剂的保护层，可以防止焊条受潮和氧化。涂层是焊条表面的一层涂料，可以改善焊接性能和焊接质量。涂层的成分包括药皮成分、药心成分和助焊剂成分。药皮成分主要用于调节焊接电弧和焊接熔池的形成，药心成分主要用于增加焊接熔池的稳定性，助焊剂成分主要用于提高焊接接头的质量和可靠性。 焊条是一种重要的焊接材料，它的结构包括焊芯、焊剂、外包层和涂层。焊芯是焊条的核心部分，可以根据不同的焊接需求选择不同的焊芯材料和结构类型。焊剂是焊条中的另一个重要组成部分，它的种类和成分与焊接材料和工艺密切相关。外包层和涂层是焊条的保护层和增强层，可以保证焊条的质量和焊接接头的质量。通过合理选择和使用焊条，可以获得高质量的焊接接头，满足不同的焊接需求。
焊工应知 第一节．焊条基本知识 （一）焊条的组成及其应用 1、定义：焊条是供焊条电弧焊焊接 过程中使用的涂有药皮的熔化电极。 2、组成：它由焊芯和药皮两部分组 成，如图2-1所示。 图2-1 焊条的组成1-药皮2-夹持端3-焊芯 3、几个概念： （1）药皮重量系数 焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数，焊条的药皮重量系数一般为25%～40%。 （2）偏心度 焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，称为偏心度。国家标准规定，直径为3.2mm和4mm的焊条，偏心度不得大于5%。 （3）焊条的夹持端 焊条的一端没涂药皮的焊芯部分，供焊接过程中焊钳夹持之用，称为焊条的夹持端。对焊条夹持端的长短，国家标准都有详细规定，常见的碳钢焊条夹持端长度见下表： 4、焊芯 （1）定义：焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。 （2）作用：其一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，既熔化焊条本身，又使被焊母材熔化而形成焊缝。其二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用。 （3）种类：制造焊芯的钢丝可分为，碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。 （4）焊芯的牌号 焊芯的牌号用字母H做字首，后面的数字表示碳的质量分数，其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。焊芯质量不同时，在牌号的最后标注特定的符号以示区别：A为高级优质焊丝，S、P含量较低，其质量分数≤0.030%；若末尾注有字母E或C，则为特级焊丝，S、P含量更低、E级S、P质量分
数≤0.020%，C级S、P质量分数≤0.015%。 常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等，常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。 （5）焊条的规格焊条的规格都以焊芯的直径来表示，焊芯的直径越大，焊芯的基本长度也相应长些。碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。 （6）常用焊条的分类及牌号 1）碳钢焊条型号的表示方法(GB/T 5117—1995) 2）低合金钢焊条型号的表示方法(GB/T 5118—1995)
中文名称： 焊条 英文名称： covered electrode 定义： 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 所属学科： 机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；焊接材料(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录[隐藏] 焊条的组成 焊条的要求 焊条型号与牌号 1 按用途分类 电焊条大类的划分 2 按熔渣的酸碱性分类 （1）酸性焊条 （2）碱性（低氢型）焊条 焊条的组成 焊条的要求 焊条型号与牌号 1 按用途分类 电焊条大类的划分 2 按熔渣的酸碱性分类 （1）酸性焊条 （2）碱性（低氢型）焊条 3 按药皮主要成分分类 4 按焊条性能分类 焊条(covered electrode) 气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 [编辑本段] 焊条的组成 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地
压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。 高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。 1.焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一 2. 10％。 3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。 4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。 5)镍(Ni镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。