1.概述
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：
地面井下
打印机
工控PC 机
矿领导1
矿领导2
矿领导3
矿领导4
矿领导5
内部局域网
1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站
8#皮带秤
8#皮带秤 8#分站
2#皮带秤 2#分站
1#皮带秤 1#分站
通信接口
避雷器
避雷器
主要特点：
① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件
供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。
3. 工作原理
当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：
F1= K ( U1-U0 )
F= F1﹒L
P=Σ F﹒dt
F1 负载（Kg/m）
U1 称重传感器瞬时信号（mV）
U0 零点信号（mA）
K 量程（m/mA）
F 流量 (t/h)
L 皮带线速度（m/s）
P 累计量
4.技术特性
⑴工控机
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。
⑵板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。
⑶数据通讯接口
数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压
为AC 15V ，额定电流为5mA 。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V ，额定电流为5mA 。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V 左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：
1A1
1A1
1A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
1
A1
1A1
1A1
1A1
1A1
1A1
1A1
1A11A1
A1
A1
A1
A1
A1A1
A1
A1
ANQS -A
S1
S2
F 1
F2
V +V-ANQS -A.PCB 05.10DC -1500V
J1J2
i b
O U T -N G D
O U T +
数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D 行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序如下：
板卡标识 针脚标号 六芯电缆
S1 --------- 1/2 ----------- 绿 S2 --------- 7/8 ----------- 橙 F1 --------- 3/4 ----------- 黄 F2 --------- 5/6 ----------- 紫 V+ ------- 9/10/11 --------- 红 V- ------- 13/14/15 -------- 蓝
⑷ 避雷器
避雷器串联于通讯信号线之间，入井处1个，机房出口处1个。将OUT 端接被保护设备，IN 端接信号线。要将地线接好并且地线电阻不能大于4Ω。 ⑸ 智能仪表
关
开
ICS-XB 电子皮带秤
调整确认校零时间流量
累计∧∨K 值I 值带速周期停开
F2
F1打印复位
调整时间带速周期校零I 值
K 值停车本机共具有17个轻触键，其功能如下；
1.调整+确认：两键同时动作，调整灯亮，可修改各项参数，修改时间要从小到大；
2.调整：在时钟修改状态下，操作此键可改变修改对象(年、月、日或时、分、 秒)；
3.确认：修改参数结束后操作此键；
4.校零：将后面拨码拨至校零位置，按I 值键出现U0后，按此键校零，校零灯亮，
等校零灯自动熄灭后，校零结束，零点会自动输入进仪表；
5.时间：显示日期、时间值，反复按动此键，轮流显示日期时间；
6.流量：显示瞬时流量(单位：吨/小时)；
7.累计：显示物料总累计量(P) 值、早班产量(P 1) 值、中班产量(P 2) 值、夜班产量
(P 3)值、日产量(P 4) 值、月产量(PP)值(单位：吨)；
∧：在设定、修改参数时，使参数加1； 10.∨：在设定、修改参数时，使参数减1； ：与∧或∨键共同使用，加快修改速度； 值：显示标定系数K 值（数码管显示为E ）；
值：连续按动I 值键，循环显示零点值(U 0)、传感器信号值(U 1)、皮带一周最大瞬时
信号值和零点值的差值U2；
14.带速：显示皮带设定速度值(L1)，单位：cm ； 15.周期：显示皮带运转一周所需的时间(H)，单位：s ；
16停/开：使主机进入计量状态或停止计量状态；
17.打印：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印>
19复位：功能1为复位主机，主机复位后显示累计量P 值，功能2为配合累计、K
值、带速、周期、I 值键，分别清累计量或将相应参数设定为默认值；
+流量：显示瞬时载荷(负载)值F 1(单位：公斤/米)； +时间：显示早班起始时间值(H 1)；
电子皮带秤仪表主板端子示意图
接压力传感器
）
U -
+
O T 信号输出
开停（速度信号GND K2/F1V +
V ++IN -IN V-
V+和K2/F1两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。
主板上的拨码器为2进制，分别为1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧，如：设置为4号仪表，将3号拨码拨到3一侧，设置3号仪表，将1和2拨码拨到有数字一侧。
⑹称重监测分站（井下）
称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为AC 127V ，地面为AC 220V ，允许电压波动范围是85～110%。在与地面工控机通讯线路中断时，分站会自
动累计，并能在线路接通后将断线期间的累计量传输至地面工控机。
a 隔爆腔
内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：
分站电源板共有四路本安电源：
主机供电：额定电压：5V DC，额定电流：200mA ；
传感器供电：额定电压： 12V DC，额定电流： 100mA。
开停信号传感器供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 10mA ；
通讯供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 5mA；
b 本安腔
内有分站主板，信号输出分以下几种。
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯
2 485信号输出，可与485转RJ45连光纤或环网，也可直接与工控机
485通讯，有效通讯距离1公里。
3 4-20毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是
吨/小时，常见为与现场PLC连接，距离越近信号损耗越小，最好
不要超过500米。
基带和485通讯主板见下图：
V
V CF
信号输出
开停信号称重传感器
K-
2
开停常开触点接 K ＋ 和CF 4-20毫安主板见下图：
V
V CF
信号输出
开停信号
称重传感器
K-
CF
OUT 信号输出：4-20mA
指示灯说明：
停车灯——皮带停止时该灯亮，皮带停止时该灯灭。 发送灯——向地面发送数据时该灯闪烁。
接收灯——接收到主机命令时该灯闪烁，通讯不上时不亮。 故障灯——通讯故障时该灯闪烁。 校零灯——在现场用分站校U0时该灯亮。 设置灯——人工设定各项参数时该灯亮。
按键说明：
RET复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1显示累积量（P），流量（F）。
F2
切换显示系数（K，显示为E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1），带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。∧设定状态下，显示参数+1。
∨设定状态下，显示参数－1。
其中皮带周期（H）需要自己手动调整，不能通过软件写入。
U2值是分站上负载下限的设定，即U1-U0≤U2时，分站不计量。这是为了防止因皮带厚薄不均皮带空载时出现累计而设计。
（F1）+（∨）+（复位）将有关参数复位到出厂初始值：
E=1000， L=100 CM/S，U0=800，U2=30，H=60秒。操作技巧：先按下（F1）+（∨），再按（复位）。
（F1）+（∧）+（复位）
清365天累计量。
操作技巧：先按下（F1）+（∧），再按（复位）。（F2）+（∧）+（∨）
启动校U0。
启动后，分站主板校零灯亮，灯灭后，校U0结束。
（F1）+（F2）设定状态，可修改参数。
置为设定状态，分站主板设置灯亮；按（F2）切换至想要更改的参数，按（∧）或（∨）来调整参数
大小；调整完后，按（复位）即可。
分站主板有分站号设置拨码，拨码按照下表拨至有数码一侧为相应的分站号： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8#
拨1 拨2 拨1和2 拨3 拨1和3 拨2和3 拨1和2和3 拨4
C 接线腔
是为方便接线设置的，所有的接线都在此腔，每个分站的接线腔上盖都有类似如下接线图。
开停供电是为开停传感器供电DC 15V ；
开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开触点；
9V 供电是为压力传感器供电DC 9V ；
通讯信号是接传输到地面工控机的一对通讯线，接线时注意正负； AC 供电是腔内最大的两个端子，接常供AC 127V （地面是220V ），没有特殊情况不要断电。 ⑺ 压力传感器
压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
开停输入
9V 供电
压力信号输入 通讯信号
AC 供电
开停供电
力对秤体的影响。非线性＜ % ，传感器激励电压为 DC 9-15V ±5%。 红 ---- DC 9V + 黑 ----- DC 9V - 绿 ---- 信号输出+ 白 ----- 信号输出-
+DC 9V 之间电阻为380Ω左右，+信号输出之间电阻为350Ω左右。 （8） 秤体部分
ICS-XB 型煤矿电子皮带秤外形图如下：
B-B
A-A
45
45
α
称重框架称重托辊传感器
检锤
ICS-XB
ICS-XB 型矿用隔爆兼本安井下电
子皮带秤总装图
北京赛华贝斯特测控技术
有限公司生产研发中心
共页
比例
重量(kg )
第页
主任工程师所长总工程师院长
项目经理
校审所审设计制图日期
批准者标记年月编制
修改者数量安装要领:
1. 图中实线部分为皮带秤设备组
2. 安装皮带秤处的皮带机应进行加固；
3. 将皮带秤前后各2个托辊用专用调整垫
成，双点画线部分为现场设备；
垫起，高于皮带机上其他托辊10mm 。
（9） 系统接线图
开停传感器
通讯分站
变压器
压力传感器
V+AC127
O U T +
G N D
O U T -
ANQS -A
S1
S2
F1
F2
V+V-ANQS -A.PCB 0510DC -1500V J1
J2
i b
安全栅
OUT
1 IN1OUT
2 IN2
避雷器
至
计算机
井上部分
V-IN-IN+CF
5. 安装
选定位置时，要选择间距相等的连续5组托辊且托辊平面要平整，不要有大的坡度或起伏的位置。 ⑴ 安装皮带秤秤体
①将选定的5组皮带托辊中间的托辊卸下，安装在皮带秤秤体安装托辊的位置上。
②将皮带秤秤体从上行皮带和下行皮带之间放入，将秤体两端的万向轴搭在皮带架上，使秤体上的托辊还在原来的空间位置上，但托辊两边不能与皮带架接触，必要时要对托辊两端进行修改。
③确定压力传感器安装的方向，调整秤体，使安装压力传感器方向的秤体与皮带架平行。
④固定电子皮带秤秤体。 ⑵ 安装压力传感器
①将压力传感器安装在槽钢的相应位置。
②确定安装压传压头的方向，使压力传感器的压头与秤体上挂钩在同一端。
③将槽钢从上行皮带和下行皮带之间放入，使两端搭在皮带架上。
④用水平仪调整压力传感器，使压力传感器在一水平面上。
⑤挂上挂板，用吊线调整，使挂板在一竖直面上。
⑥固定槽钢。
⑶调整托辊高度
①将秤体两边各2个托辊用调整垫垫高，使其比其他的托辊高出10mm。
②将秤体的托辊进行调整，使其比两边各2个托辊高出2-3mm。
⑷安装配重
①安装配重，使挂板对压力传感器的拉力达到最佳的效果。
确认输入电压为AC127V无误后，给井下JDFX电源称重监测分站供电，检查称重监测分站电源指示灯和工作指示灯是否正常。如果零点信号太高，则要在配重端增加重量，使其达到最好效果。将井下通讯信号线接好，串入避雷器，接地端子可靠接地，接入数据通讯接口的OUT+,OUT-端子，通过卡式主站板就可以传输至地面工控机了。在确认通讯线路畅通、安全可靠，所有相关设备安装就绪后，就可以进入调试阶段。
6. 程序安装
地面工控机系统为Windows2000/XP操作系统下，工业组态软件编程，菜单选项，操作简单，主画面显示设备名称、皮带机运行状况、流量、负载、班累计量、日累计量、月累计量、总累计量、皮带机运行时间，瞬时流量直方图，故障报警，每套系统可带8台秤。如超过8台，可专门定制。
要在确定操作系统运行正常的情况下进行下列操作：
⑴先运行saihuaOEM文件夹中安装组态程序，再安装并口驱动程序，安装完成后
按照提示对工控机重启。
⑵将saihuaOEM驱动文件夹中的BC_SH_HZC文件夹复制到C:\Program
Files\SaiHua\IO Servers中，将程序安装目录下IO Servers文件夹中的BC_SH_HZC_8文件夹删除。
⑶将皮带秤运行程序文件夹中的所有文件复制到D:\mutilscale中，把数据库
data文件夹复制到D盘根目录下。
⑷打开控制面板→管理工具→数据源（ODBC），选择“系统DSN”，点添加，选择
Microsoft Access Driver (*.mdb)，点“完成”，数据源名处输入：saihua，点“选择”，路径选择D:\data\,点“确定”。选择“高级”，登陆名称处输入：sa，密码处输入：，一直点确定。见下图：
⑸运行桌面的北京赛华贝斯特，进入后在左上角文件的“文件”下拉菜单中，
选择“搜索应用”，路径找到D:\ mutilscale，点“确定”，然后“进入运行”
会看到如下画面。
关闭程序后，将C:\Program Files\SaiHua中的View发送到桌面快捷方式，以后直接点击桌面的View图标就可以直接进入程序了。
7. 程序说明
主菜单栏包括：<信号显示>，<系统设定>，<参数设定>，<历史记录>，<实时流量直方图>，<分班设定>，<标定>,<系统管理>，<退出系统>等几项,如上图。
⑴<信号显示>
显示负载信号、开停信号。
在系统正常状态下，无论皮带
是否运行，都有负载信号。
皮带开启时，速度信号为1，
皮带停止时，速度信号为0。
见右图：
⑵<系统设定>
设定各秤设备名称、使用状态、分站地址；
①选择后会出现下拉菜单，选择要设定的秤号（图示选择的是1号秤），会出现输入口令窗口，见下图：
②用鼠标点一下图示中间有#符号的方框，会出现下面图示：
输入口令，口令为0（默认口令都为0），点确定就可以进入系统设定，会出现下面图示：
在“设备名称”处输入皮带名称或其他名称，选择使用状态，设备类型，分站编号等，点确定返回即可。注意，设备名称、分站编号要和监测分站的相对应。
设置其他秤重复步骤①和②即可。
接地面主站时可以设置地面皮带秤和地面
核子秤一起使用。只需更改使用类型及
信号通道与开停通道即可。
⑶<参数设定>
设定各秤的系数（量程）、速度、零点、
周期、负载下限、负载上限；这些系数可以往井下分站存储，点击<确定保存>按钮，显示保存成功即将参数传送至井下分站。
⑷<历史记录>
每一班的产量在班结束时，产量会存入数据库，<产量查询>可以查到存入数据库的各班产量。
在起始时间和截止时间处输入要查询的时间段，修改几点几分即可，秒不用管，然后点击<查询>就即可。
⑸<实时流量直方图>
点击〈实时流量直方图〉
可以查看运行每台秤的
实时流量。见下图：
(6)<分班设定>
设定每天的起始时间，间隔时间，
每月起始日，启动定时打印。
见左图：
(7)<标定>
零点是指皮带空载运行一周的压力传感器反应出来的信号值的平均值。
零点标定：确认皮带为空载后，开启皮带机，进入<标定>→<*号秤>→<零点标定>界面，点击<开始标定>，标定倒计时为0后,点击<确定保存>，显示保存成功后，点<返回>,零点标定结束，新零点值被自动存储并输入井下分站。
实物标定：进行零点标定之后，将事先用标准秤称出的重物平铺在皮带秤前端20米以外位置（留够足够皮带启动达到正常速度的长度），进入<标定>→<*号秤>→<实物标定>界面，输入称出的标准值，点击<开始标定>，开启皮带机，待物料完全通过皮带秤后，点击<结束标定>→<确定保存>，显示保存成功后<返回>，第一次标定结束。重复以上过程，直至标定误差≤±%，新量程将被自动存储并输入井下分站。手动标定根据公式K′=K×实际重量÷显示累计量，修改K值。见下图：
(8)<系统管理>
点击〈系统复位〉，再选择相应的秤号，即可对所选择秤的累计量、运行时间、空载时间进行清零，一般情况下只在初次装秤和年底时才进行该操作。
点击〈显示内容设定〉
可以设置在运行程序
主画面中隐藏累计量。
(9)<退出系统>
点击<退出系统>，退出程序运行。
11．故障现象与排除
地面工控机系统设有故障自诊断报警功能，出现故障时，系统会报警，点击主画面的<消除报警声音>会消除声音，但是画面还会继续闪动报警。
1.报警时，看<信号显示>的负载信号是否有值，如负载信号为0，看井下分站
是否通电。
2.如果通电正常，看正常输送物料时分站是否累计。
情况一：分站不累计，打开显示腔，看U1是否有值，如果显示为0，检查压力传感器，量一下压力传感器的供电输入（380欧姆左右）和信号输出（350欧姆左右）电阻是否正常。
情况二：分站累计，检查通讯线是否断路。
3.如果皮带正常运行，U1有信号值但是分站不累计，界面上的模拟皮带不转而
且也不累计，检查分站的开停信号。
其他报警看界面提示。
地面工控机系统设有故障自诊断报警功能：
①秤体故障报警：
1.传感器供电电源故障，检查供电电源。
2.压力传感器损坏，更换传感器。
3.挂板掉落，将挂板挂上。
4.传感器线路断路，恢复接线。
②通讯故障报警：
1.通讯分站损坏，检查电源板和主板电压是否正常，返厂维修或更换板卡。
2.分站通讯地址设定错误，重新设定。
3.分站电源故障，检查供电电源。
4.通讯线路断路，检查通讯线是否断路。
5.避雷器故障，撤除避雷器将线接好，如通讯正常，更换避雷器。
6.数据通讯接口故障，返厂维修或更换。
7.通讯主站地址设定错误，重新设定。
8.通讯主站故障，返厂维修或更换卡式主站板。
日常使用注意事项
1.要每天清扫洒落在秤体上的灰尘。
2.每周检查皮带秤的机械固定状况是否良好。
3.每天开空皮带运行一周，系统自动零点校正。
4.每周进行一次人工零点校正。
5.每次更换输送机胶带或维修输送机胶带后，必须进行零点校正。
6.挪动秤体后，要进行零点校正和实物标定。
7.发现皮带秤误差较大时，要进行零点校正和实物标定。
售后服务
ICS-XB型矿用隔爆兼本安井下电子皮带秤计量系统质保期一年，其间将免费维修及更换损坏配件，非正常的以及人为的损坏将不在保修范围内。出现问题后，将现场情况写清楚发传真至0转102或来电，如果电话不能解决，我公司将会在最短的时间内派技术人员到现场解决。
技术部电话：0转201/202。
2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。
2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源
五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：
（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
电子皮带秤安装调试工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 王文凯彭廷生刘艳丽 1 前言 随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。 4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1）
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最
高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
煤炭产量计量监测装置的选择 对于井口出煤采用皮带机输煤的，采用电子皮带秤计量。对于井口出煤采用矿车斜井出煤或立井出煤，采用煤矿专用矿车秤计量。 1．ICS-XF系列电子皮带秤技术指标 ?称量精度：（0.5）、（1.0）、（2.0） ?称量范围： 0～5000 吨/时 ?皮带宽度： 500 ～ 2200mm ?皮带速度： 0～5米/秒(恒速或变速均可) ?皮带机倾角：-18°～ 18°(无滑动) ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃ 湿度（使用或储存）仪表 90% 2．电子皮带秤秤体概述 ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础，结合我国工矿企业实际情况，研制开发的多功能电子皮带秤，无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面，均优于国内外同类产品，其质量及技术优势如下：先进合理的秤架结构----悬浮式秤架 悬浮式称架，采用四个高精度传感器，并且四角灵敏度调整一致，悬浮框架吊挂在称重传感器上，因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。 悬浮式秤架从结构上讲性能优于其它结构形式，主要具备以下特点： ●有效称量段长 有效称量段是指能够对物料的重量产生效应的那一段落。一般来讲，有效称量段越长，称量精度越易达到。有效称量段越长，物料的重量越大，这样传感器的精度影响相对减少。相同称量托辊数量的生架，悬浮式比其他结构形式的有效称量段长许多，特别是悬浮式秤架的有效称量段的长度比秤架本身的长度长，这是悬浮秤架的一个突出特点。 ●悬浮式秤架有效地克服了摩擦力和皮带张力对称量精度的影响
各排称量托辊在调整的过程中，总有或多或少的高度差，而客观存在的不断变化的皮带张力，因托辊之间的高度差在垂直方向上产生了分力，并将其通过皮带承载件传递给传感器，也就给称量带来误差，而对于较长的称量段，分力相对物料重量造成的误差也就相对减小。 另外，悬浮式秤架完全克服了摩擦力对称量的影响，而其它形式的秤架结构因固定支点的存在，摩擦力相对支点的力矩给称重传感器提供了额外的附加力，从而造成了称量误差。 悬浮式秤架是目前最先进，最合理的一种秤结构，在高精度的称量系统中发挥了极其重要的作用。 3．煤矿专用矿车秤技术指标 ?称量精度：（1.0）、（2.0） ?称量范围： 0～5000 吨/时 ?仪表和秤架的最大距离: 500 米 ?环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃ 湿度（使用或储存）仪表 90% 4．XK3120煤矿专用皮带秤数据采集器（皮带秤计量黑匣子） 1．特点 ?自动调零 无须用户操作，自动计算并及时更新零点。 ?自动修正量程 为用户提供挂码校准、链码校准和实物校准； ?高实时性，高可靠性。皮带秤数据采集器实时采集皮带秤数据，负责向采 集计算机发送皮带秤数据。数据经过加密处理，根据设置的权限不同，用户的权限可以设置为不能够直接查看累计量等重要数据，也不能够修改累计量和流量等重要数据。 ?故障诊断及报警功能。智能诊断称重传感器、测速传感器、通讯故障，出 现故障立即报警，并向网络实时发出报警信号。 ?防止用户作弊功能，为了能够准确的计量产量，皮带秤数据采集器没有工 作或工作不正常时，皮带秤数据采集器于主井皮带机采用联锁设计，主井皮带机不能够启动。 ?高精度电压频率转换器
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
电子皮带秤的准确度提高措施 电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。 托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。 提高电子皮带秤准确度的技术措施 1 托辊式皮带秤设计中的技术要点 1．1秤体结构设计。结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1．2 对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。 1．3 测速传感器型式。测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。因为电子称量结果是重量与速度的