ICS系列电子皮带秤
使
用
说
明
书
第一章序言
一：概论
ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。
二：主要技术指标
1：系统性能
系统精度：ICS-17型为优于±%；ICS-20型为优于±%
仪表精度：优于±%
称量范围：1-6000t/h
皮带宽度：500-2200mm
皮带速度：s
皮带输送机倾角：≤17°
适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊
环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50°
2：载荷传感器性能
非线性：小于额定输出的%FC
非重复性：小于额定输出的%FC
滞后：小于额定输出的%FC
允许短时过载：125%
激励电压：10VDC
3：速度传感器性能
频率范围：
信号：0-30VAC
速度范围：s
4:积算器性能
精度：优于%
电源：220V（-15%-+10%）50HZ±2% 功率：50VA
重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号
速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号
输出激励电压：10VDC
输出至速度传感器：24VDC（编码器用）
累计显示输出
流量显示输出
远程累计输出
电流输出：4-20MA
打印输出
通讯接口：RS232 RS485 可选
三：系统组成工作原理及特点
1：系统组成
ICS系列电子皮带秤主要有四部分组成：称重桥架，称重传感器，速度传感器和积算器。
2：基本工作原理
将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷进行积算，并转换成数字量，在显示器上显示出瞬时流量和累计重量。
3：特点
该称重桥架结构简单，力传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表面积灰减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震，防腐，防尘，维护量极少，现场安装简单方便；其抗侧向力，水平分力的设计，使得皮带跑偏对传感器影响较小；高强度的矩形钢材钢性好，变形小，保证了秤架受力和长期的稳定性。
称重传感器隐埋安装，防尘，防水，双层密封，寿命长，稳定性好。
速度传感器连接在测速滚筒上，与皮带接触面积大，包角大，可消除皮带打滑所产生的误差。
电脑积算器，为智能化操作，数字处理几分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性，所有数据指令均通过面板简单送入，操作方便。
具有自动调零，自动校准，自诊断故障等功能，并有可选的自动零点自动跟踪功能。
具有挂码，链码和实物标定功能及停电数据保持功能。
积算器有壁挂式，嵌入式，可任意选择；机壳外表为密封，防尘，防腐蚀。
第二章安装
一：概述
ICS系列电子皮带秤不管它们用于何种场合，其制作的准确度和可靠性都是很高的，但是，作为一种高精度的设备，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度，装配质量和正确的使用。
二：安装准则
安装前，应考虑以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。
1：风和气候的影响
皮带秤和和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候的影响，尽量避免露天安装。
2：输送机架
对安装皮带秤的输送机架，应有足够的钢度和满足要求的支承，尤其在计量段何其前后托辊4组托辊间的相对挠度不超过1mm为最好。在装秤的部位输送机架不应有伸缩，接头或纵梁的拼接，必要时要加固。
3：秤的安装位置
在整个安装过程中很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于这种原因，秤最好是装在输送机靠尾部的地方。秤重托辊应装在距落料点不小于6米处，这是为了减少与皮带相接触的导料拦板（或者说是在导料拦板里的物料）的影响。
4、皮带有凸形曲线段的输送机
与曲线段相比较，皮带输送朵的水平段秤量条件较好，但如果秤一定要装在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称重托辊之外6米或五个托辊间距的地方。
5、带有凹形曲线段的输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米以远，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少有四组托辊与皮带接触。
6、卸料器
在任何地方安装皮带秤，称量精度总是重要的，因而不允许在装有可移动卸料器的皮带运输机上装设皮带秤，如果秤必须安装在带卸料器的皮带运输机上，其条件基本上与凹形曲线的输送机相同，其最小距离仍按上节的规定，要考虑到卸料器的全部回程的位置，还应注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在秤量段中心运行。：
7、均匀的皮带荷载
虽然在大多数应用中称量系统的物料量可以在20%～100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整插板。
8、皮带张力拉紧位置
为了得到最高的称量系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力或装有重力式拉紧装置，如果皮带输送机长度比12米短，而易受环境条件变化的影响，或者在这台输送机上荷重不稳定，那么，它们也应该装设恒定张力的拉紧装置以提高称量系统的精度。
以上准则是为确保皮带秤系统将来可达到的系统精度而应该遵守的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。
三：安装
皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员和相应工具的配合，以达到最佳安装效果。现以ICS-17A为例阐述安装调试程序：
1：称重桥架
称重桥架包括在制造厂内已调整组装好的两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的载荷传感器。
2：称重托辊
指安装在称重桥架上的这些托辊。
3：称重域托辊
指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，至少有4-6组的托辊与称重托辊一起进行精确调准。它们被看作称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度起着重要的作用。
4：安装位置
参照上面安装准则一节进行。
5：安装准备
确定皮带安装位置后，即可进行下面的工作：
（1）把秤区的一段皮带（-4到+4）挪开或将皮带抬起一定高度和距离，把这段输送机清扫干净，以便于安装。
（2）从（-4到+4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊所的中心位置作出标志。
（3）拆除（-4到+4）间所有的托辊，以便进行桥架安装。
6：称重桥架的安装
（1）采用一已知的基准点或采用对角线的方法确定（-4到+4）的尺寸位置并进行安装，在其支架下面垫高6mm。
（2）把已连接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承一端对着输送机的尾部，绝不可反装。（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有测量工作都以此中心线为基准。
（4）将秤架对准中心位置后，校正水平，固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应能转动轻松不产生其他应力，最后将穿入的螺栓将秤和输送机固定。（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差应控制在1mm以内，以-4到+4托辊为基准，调整好其余各组托辊的间距，并
保持水平。
（6）施放基准线，用细钢丝或高强度尼龙线，将其从-5到+5的托辊处并张紧，其线应与-4到+4各托辊作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉好基准线并对齐中心。
（7）调整称重域水平，以-4到+4托辊为基准参考点，测量其余托辊水平，称重域托辊和称重托辊与作为基准的托辊的水平距离测量精度应控制在之
内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在之内。
（8）在输送机回程皮带上找一理想位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒与皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有10°-- 30°的包角，以确保速度测量的准确，然后安装上测速传感器。
以上1-8项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度上取决于此，因此要高度重视。
（9）安装完毕后，检查整个秤区无误后，拆除拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。
7：电气部分安装
（1）积算器的安装位置应避开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能观看到显示，方便操作。
（2）电气连接，所有接线应对应送入机壳内部相应接线端子，做到防水，防尘，并按照电气规程进行安装。现场接线图见附页
8：接线注意事项
（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。
（2）不要减短载荷传感器的导线，该导线长度对传感器温度补偿有影响。（3）载荷传感器信号线和其他信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免干扰。
（4）所有屏蔽线的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并采用一点接地。
（5）禁止使用摇表对信号直接进行检查，如必要时，要及时拆开两端的仪表和传感器，方可进行。
（6）机壳和导线管要进行接地。
第三章系统使用操作和校准
一：概述
皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校验，校准完成
后，皮带秤将能够进行精确的称重。
二：电脑积算器功能说明
一概述
概述
2001 型称重控制仪表采用中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
2001 型称重控制仪表可于上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目地。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的168×64点阵的真空荧光管，所有的数据及用户指令都是以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。
环境参数
1.室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2.储存温度-40℃~+70℃
运行温度-10℃~+50℃
电源
◇220VAC±10％50HZ
◇保险丝2A
◇EMI/RFI 滤波器
1.4称重传感器
◇仪表提供10VDC±10％，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器
◇灵敏度：V~V
◇最大输入信号33mV
◇称重传感器屏蔽接地
◇电缆距离大于60m（不超过900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿◇电缆距离小于60，选择本地补偿
主板数字输入端口
仪表主板提供3个可以编程输入端口，接收若干触点开关信号。
主板数字输出端口
仪表提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。
通讯板
仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485 串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。
主要性能
◇四行显示，通过菜单选择
◇五个状态指示灯
◇显示物料流量或负荷的电流输出
◇自动调零、调间隔
◇自动零点跟踪
◇光电耦合的数字输入输出
◇报警和故障提示
◇通讯标准：RS-232C、RS-485 多站通讯网络，20mA电流环
◇两个过程控制模式：PID和PEIC
主要功能
所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
1.9.1测量功能
a. 瞬时流量计算
称重传感器输出的单位皮带长度的重量的速度传感器输出的皮带速度相乘，的这个结果就是瞬时流量。
b. 流量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。
c. 自动调零和自动调间隔
通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
d. 电流输入/输出信号
可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输入/输出信号（4~20mA）
1.9.2 监测功能
◇状态提示
◇过程报警
◇设备故障
◇高流量、低流量、高负载、低负载报警等
◇高控制偏差
1.9.3 自动控制给料功能
称重控制器提供两个独立的控制电流，第一个控制电流通常用于控制给料量，第
二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：
PID=比例+积分+微分
可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯和外部模拟信号设定。控制输出为4~20mA电流环。
二安装
总述
本章内容包括2001称重控制器的安装、配置和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，讲师选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装的最远距离距称重传感器900米的地方。
安装
2001现场安装型皮带称积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。安全警示
1. 在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。
2. 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
接线
1.确保电源关闭。
2.不要把信号和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3.仪表外壳和导管应有一点接地。
4.检查所有连接线是否正确并牢固。
5.严禁使用“兆欧表”检查线路。
6.电源接线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识
用于本仪表。
7.所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
注意：
1.不要剪短称重传感器的电缆线。
2.传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。
4.机箱必须接地。
ZH2001仪表接线电路图
2.5仪表初始设置
机箱和电器安装完成后，对仪表进行数据的初始化设置。以下参数应在校准前输入。
2.5.1设定累计单位
按菜单键两次，至屏幕显示如下信息：
按显示软键（下面）带点的键，仪表显示：
按下卷键（向下箭头），仪表显示：
默认单位：t（吨）
选择单位：t , Kg （千克）按选择键切换选项，按确认键确认选项
2.5.2选择流量单位
按下卷键，屏幕显示：
默认单位：t / h （吨/小时）
选择单位：t / h ，Kg / h ，％百分率注：百分率为当前流量相对最大秤容量的百分比值。
2.5.3设置最大秤流量
按菜单键，返回主菜单2，按秤数据屏幕显示：
按卷动键，屏幕显示：
默认：
最小值：
最大值：
使用数字键输入最大秤容量，设定完成按确认键确认。
2.5.4选择秤分度
按下卷键，屏幕显示：
默认：1
选择：，，，1
2.5.5速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示：
默认：外部
选择：外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户使用。
2.5.6选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示：
按下卷键，屏幕显示：
默认：电子校准
选择：电子校准，链码校准，挂码校准
选择需要的校准方式，按确认键
2.5.7输入校准常数
按下卷键，屏幕显示：
最大值：
最小值：
根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认键。
2.5.8自动建立测试周期
按下卷键，直至屏幕显示：
选择自动（推存使用），屏幕显示：
最大值：
最小值：
默认值：
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到3mm，输入后按确认键，屏幕显示：
在皮带上做出明显的标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键。
当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示：
按继续键，屏幕显示：
在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示：
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后：
最大值：
最小值：
默认值：
输入皮带长度后按确认键：
最大值：100
最小值：1
默认值：1
输入在测试时间内皮带旋转的周数后按确认键：
最大值：4800
最小值：1
默认值：100
输入在测量周期内的时间后，按确认键。
皮带按照输入的参数建力测试周期：
如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程。
2.5.9自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。
按菜单键至屏幕显示主菜单１
按零点校准键，屏幕显示：
按开始键后，屏幕显示：
剩余时间为０时，显示：
如需要改变零点按改变，屏幕显示：
2.5.10自动间隔校准
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示：
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如果选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示：
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为０时，屏幕显示：
间隔以改变
新间隔：×××××××
旧间隔：×××××××
运行菜单
如果仪表显示：
请检查输入参数是否正确，必要时可以于我公司联系：
三操作明细
3.1.1ＬＥＤ状态指示
５只发光二极管指示积算器的当前的运行状态
1.远程指示
2.PID自动调节指示
3.报警
4.批处理过程
5.正常运行
3.1.2键盘
1.运行……进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态
2.菜单……进入主菜单
3.上卷/下卷……卷动菜单选项
4.软键……执行该键上显示的功能
5.数字键0～9……输入数据参数
6.小数点“.”……输入小数点
7.Ｃ……清除错误输入
8.远程/本地……选择本地控制或是远程控制
9.自动/手动……PID自动调节或是手动调节
10.开始……开始装载输出（安装批处理板有效，选购件）
11.停止……中止装载输出（安装批处理板有效，选购件）
3.2菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示方便使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态都可以按菜单键循环显示主菜单1－5，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
3.3运行显示
在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
3.3.1主累计
第二行显示瞬时流量
第三行显示皮带速度
3.3.2复位累计
按清零键仪表提示：
按“是”复位累计清零返回重新累计，按“否”直接返回复位累计显示。
3.3.3报警处理
当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警ＬＥＤ闪烁
按报警显示
按继续键显示其它仍存在的报警信号
注意：只有当产生报警的故障清除时，报警灯才熄灭
3.4校准
主菜单１包括“零点校准”、“间隔校准”、和“实物校准”菜单，分别参照 2.5.9、、和节
四菜单
4.1主菜单１
主菜单１包括零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单１。
按零点校准，屏幕显示
4.1.1读取当前零点和手动调零点
按手动显示
――手动调零点――
×××××t/h
零点：××××××
确认退出
最大值：32256
最小值：0
默认值：0
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点。使用数字键输入已知零点。4.1.2自动零点校准见节
4.1.3读取间隔及手动校准间隔
在主菜单１选择间隔校准，屏幕显示
按手动
――手动调间隔――
×××.××t/h
间隔：×××××××
确认退出
最大值：
最小值：70000
默认值：500224
第二行显示当前流量，第三行显示当前间隔，使用数字键对间隔进行修正。
4.1.4自动调间隔见节
4.1.5实物校准
实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
在主菜单１中按实物校准，屏幕显示
实物校准
皮带空转再按开始
键
开始菜单
启动皮带，等带速稳定后按开始
在秤上输送一定量
的物料
继续
×××.×××t
×××.××t/h
按完成键结束
完成中止
执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。等所有物料通过皮带秤后，按完成键（如按中止则退出实物校准过程）
××××.××t
输入参考重量
××××.××吨
确认中止
输入通过皮带秤的物料准确重量后，按确认键，仪表显示：
按改变
间隔以改变
新间隔：×××××××
旧间隔：×××××××
运行菜单
按运行
如果仪表显示：
――输入错误――
最大值：
最小值：70000
返回
4.2主菜单２
主菜单２包括系统主要参数配置菜单，按菜单键至显示主菜单２
4.2.1显示
按显示键，屏幕显示
4.2.2选择累计单位
按下卷键，屏幕显示
默认单位：t（吨）
选择单位：t , Kg
4.2.3选择流量单位
按下卷键，屏幕显示
默认单位：t/h (吨/小时)
选择单位：t/h , Kg/h , ％百分率
注*：百分率为当前流量相对最大秤容量的比值。
4.2.4设定显示流量缓冲时间
屏幕上显示的流量可设置阻尼时间过滤由机械震动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显示：
――显示卷动5――
流量衰减时间
×××秒
返回
最大值：400秒
最小值：0秒
默认值：2秒
4.2.5秤数据
按菜单键返回主菜单２，按秤数据键，屏幕显示
4.2.6设置最大秤容量
按下卷键，屏幕显示
默认：
最小值：
最大值：
使用数字键输入最大秤容量，按确认键
4.2.7选择秤分度
按下卷键，屏幕显示
默认：1
选择：，，，1
按选择键选择需要的分度值，按确认键设置
4.2.8设置零点死区
零点死区范围为最大秤容量的百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时，累计量停止累计，按下卷键，屏幕显示：
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
一、概况： RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。 从投放市场以来的运行证明：该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低，特别是密封性好，运行稳定，深受广大顾客的好评。 该机可制成顺时针或逆时针方向旋转，出口角度分别为0度、90度、180度三个方向，用户可根据实际管网分布需要自行选择。 二、用途： 本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压，高炉、焦炉、转炉煤气增压，氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送，以及高压强制鼓风。 三、型号编制说明 以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征： 该风机为板焊式整体结构，主要有以下部件组成： 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏，因此该机的叶型按新的高效风机理论进 行优化设计，材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造，具有 较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后，经静、动平衡校正，精度 为G4级（高于国标G6.3级）。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成，保证了整机的刚性，机壳内 涂环氧树指，以增强抗腐性能；机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀；风机的进出口法兰采用标准法兰，以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封，密封内无易损件，结 构十分简单，效果特别可靠，更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机，YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4，防护等级为IP55。 五、安装： 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏，如发现损坏， 应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动，若有应即时紧固之。 3、基础做成后，将风机和电动机装上，并检查各部分水平以及风机与电动 机轴线是否一致，将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好，然后再灌水泥 浆。 4、水泥干燥后，再检查各部分之水平、轴线及间隙，然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道，严格防止管道等部件的重量承受在风机上，从 而影响风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑。
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号 灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动
θ停止
① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C（V容积模 式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
Ｓ６０系列喷码机简易操作手册 开机操作： １、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。 左侧蓝色指示灯亮起，这时表示机器开始启动， 方可松开按键(图１); ２、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕，液晶屏幕图像出现，图1 ３、在机器启动到稳定状态的过程中，先显示伟迪捷ＬＯＧＯ图案， 然后才进入待机界面； 4、此时机器开始运转，但泵没有运转， 机器无法喷印信息，属于待机状态。 机器显示屏进入 “主菜单”界面（图２）。 运行操作： 当机器处于待机状态时，在键盘左侧按墨线开/关键图2 ２～３秒的时间，状态栏显示即变为＂开机＂，等待约２分钟，墨线指示灯变为常亮，状态栏显示：正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号（光电眼等）触发后进行印字。 停止、喷印操作： 需要机器停止喷印时，直接在“主画面”界面按 停止打印键， 此处会自动变换为开始打印，同时墨线指示灯熄灭， 机器将自动处理回到待喷印状态。 如需机器喷印时，只需在此界面重新按开始打印键即可。 关机操作： １、用户需要关闭机器时，在键盘左侧 按住墨线开／关键２～３秒的时间． 状态栏提示：关机 １、约两分钟后状态栏显示变为＂喷码机关闭＂。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态． ２、．按下机箱左边的电源开关，关闭喷码机电源（如图１）。 选择信息操作： 在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面，使用 键选择所需信息的文件名，然后在菜单栏中选择读取到编辑栏 ，即所需信息显示在编辑界面中，按菜单栏中的打印信息 ，则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。 墨水、溶剂的添加操作： 当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时，同时在屏幕左上角报警栏 显示溶剂液位低或者墨水液位低时，则需要补充墨水或溶剂，用户需要打开机器墨水箱盖，拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子，加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时，随着液位的上升，警报消除。
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.
4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南
安全信息 警告注意事项 警告事项表示对用户健康 和安全的潜在危险。 致命电压 接通电源后，喷码机存在 致命电压，只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。 眼睛防护 此标志提醒您：在进行任 何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的眼镜防护装置 火灾危险 墨水、溶剂、清洗剂是易挥发，易燃物，必须遵照当地的规定储存和处理。 此标志提醒您：在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的手部防护装置 手部防护 注意事项。 在使用喷码机之前必须阅读这些 本页包含重要的危险注意事项， 危险信息
切勿… × 使用非伟迪捷公司指 定耗材，否则将失去保修资格； × 在喷码机、墨水、溶剂 和清洗剂附近抽烟或使用明火； × 吸入过量的溶剂； × 让墨水、溶剂沾染眼睛 和皮肤； × 让墨水或溶剂进入本 地的排水系统； 务必… √ 佩戴防护眼镜和手套；√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中，放置在通风良好的储存室，避免阳光直射，环境温度为0～50℃； √ 根据本地法规回收废墨水，废溶剂和清洗材料； √ 在通风良好的区域工作； 与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项，请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项
如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议 操作者应该： √接受急救培训，并了 解使用可燃物和/或 毒性物质工作时可能 产生的后果； √持有“原料安全数据 表”。这些材料说明在 需要急救时应该采取 的医护行动； 眼睛沾染 用干净的自来水冲洗眼 睛至少15分钟，然后立 即就医治疗。 皮肤沾染 脱下被沾染的衣服，用香 皂和水冲洗被沾染的皮 肤区域。不要用清洗剂清 洗皮肤上的墨水。 墨水、溶剂相关急救措施…
电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为1.0，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ———————————————
称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =4.8米 Kg/m＝200÷4.8＝41.67 Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算（单位为：吨/小时）： 砝码总重量（Kg）× 皮带周长（m）× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度（m）× 测试时间（s） 例：Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 文件名称伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程文件编号 SOP?SB-SY-007 —起草者起草日期年月日原文件编号 审核者审核日期年月日原文生效日—批准者批准日期年月日版本号 00 颁发单位设备动力部生效日期年月日分发号分发单位与数量质量管理部、设备动力部、斯达舒车间、包装车间各1份 修订记载 版本号生效日期修订原因、依据及内容 00 依据2010版《药品生产质量管理规范》要求编写。 第 1 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 目的:建立伟迪捷激光喷码机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安 全生产并满足产品工艺的需求。 范围:适用于伟迪倢激光喷码机的操作。 职责:设备动力部技术人员编写; 设备动力部主管、质量管理部审核;设备动力部经理批准; 车间操作工、维修工执行。 内容:
1 操作前检查 1.1 查看“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”，了解上一次设备运行情况。 1.2 在启动系统之前，检查以下要点: 1.2.1 系统配置的电源电压和频率是否正确。 1.2.2 电源是否由柔性电源导线连接。 1.2.3 同遥控外部互锁或紧急停机连接器相连接的电路是否已被关闭。 2 操作过程 2.1 将主机上的钥匙旋转至开的位置。 2.2 白色指示灯闪烁后，手柄自动启动。 2.3 输入需要操作的信息。 3 操作结束 3.1 将主机上的钥匙旋转至关的位置。 4 注意事项 4.1 设备所有激光束对视力都有潜在的危害，如果激光直射或反射入眼，有可能导致永久性视力损伤。(防止用眼睛直视激光镜头) 4.2 开机前，检查是否有空气进入镜头。 4.3 切不可用硬物接触镜头，以防止损坏镜头。 5 认真填写“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”。 6 附件 第 2 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 (1)试题 培训: 培训部门:设备动力部
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析 摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。 关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器 1 工作原理 电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。 2 仪表安装接线 2.1 TS901型控制器安装连接 （1）皮带秤控制器的连接。某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。 （2）称重传感器的连接。称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
皮带秤安装使用说明书
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IC Ｓ A A 1720系列电脑皮带秤目录 第一章 绪言 １.1 概述 1.2 主要技术指标 １.3 系统组成及工作原理 1．4 开箱和检验 第二章 皮带秤的安装准则 ２.１ 总则 ２．２ 风和气候的影响 2．3 输送机支架 ２．4 秤的按装位置 2.５ 重力式拉紧装置 2．6 皮带糟形变化 2.7 称重托辊 第三章 安装 第一部分 ２0A 的安装 Ａ3．1 概述 A ３.２ 术语 Ａ3.3 安装位置 Ａ3.4 安装准备 A3.5 称重桥架的安装 Ａ3．６ 秤的托辊的安装 A3.7 电气部分的安装 第二部分 17A 的安装 Ｂ3.1 概述 Ｂ3．２ 术语 B3．３ 安装位置 B3.４ 安装准备 B3．5 称重桥架的安装 B3.6 秤的托辊的安装 Ｂ3.7 电气部分的安装 第四章 维护 4.1 概述 4.2 日常维护 4.3 故障排除
第一章绪言 1.1概述 三原20Ａ、17A系列电脑皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20Ａ/１7A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。 1.2主要技术指标 1.２.１系统性能 ·动态累计误差:20A皮带秤系统优于±0.５% １7A皮带秤系统优于±0．25% ·称量能力:６００0ｔ/ｈ以下 ·皮带宽度:500～２200ｍm ·皮带速度：0.1~４ｍ/s ·环境温度：秤架一２0℃~60℃ 积算器一10℃~50℃ 1.2．2载荷传感器性能 ·非线性：小于额定输出的0.05% ·重复性：小于额定输出的0．03% ·滞后：小于额定输出的０.０3％ ·激励：10VDＣ 1.2.3速度传感器性能 ·频率范围：0~１．2ＫＨZ 1.2.４积算器性能 ·准确度：优于0.05% 一15% ·电源:220V ；50HＺ±２％;25ＶＡ ＋１0% ·开口尺寸：２８5×140（宽×高） ·输入 重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号; 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； ·输出: 激励电压输出：10±5％VDＣ; 速度传感器输出:未稳压的24VDC; 累重显示输出:八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点,单位为每小时吨； 远程累计输出;相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/１0，1/１０0个数； 电流输出:可选择4~２０mA或0~20ｍＡ，电流输出，正比于流量。 打印接口：可选择PP４0和μP16打印机 通讯接口:可选择ＲS 23２C或RS458Ｃ 1.3系统组成及工作原理 2０A、17Ａ系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊,检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。