轴承的安装:
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下工程在内的操作标准进展轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂光滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况
三、安装方法轴承的安装应根据轴承构造，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管〔铜或软钢〕，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的构造应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可别离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进展轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以防止配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定间隔处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以到达所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
d.推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查
五、光滑剂的添加高速精细角接触球轴承的安装高速精细角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内外表磨床高速电主轴的关键配套件。主要技术指标：
1.轴承精度指标：超过GB/307.1-94 P4级精度
2. 高速性能指标：dmN值1.3~1.8x 106 /min
3. 使用寿命〔平均〕：＞1500 h 高速精细角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：1. 轴承安装应在无尘，干净的房间内进展，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵敏，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾光滑应放入少量的油雾油；
3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；
4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。
圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装
一、轴承的安装：轴承的安装必须在枯燥、清洁的环境条件下进展。安装前应仔细检查轴和外壳的配合外表、凸肩的端面、沟槽和连接外表的加工质量。所有配合连接外表必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工外表必须除净型砂。轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，枯燥后使用，并保证良好光滑，轴承一般采用脂光滑，也可采用油光滑。采用脂光滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的光滑脂。光滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封构造的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好光滑脂，用户可直接使用，不可再进展清洗。轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈平衡地压入。假如大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。单列圆锥滚子轴承安装最后应进展游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而详细确定。必要时，应进展试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。轴承安装后应进展旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，假设无异常，便以动力进展无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步进步旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停顿运转并检查。运转试验正常前方可交付使用。
二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否那么滚动体和滚道都会被压伤。
三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配适宜宜的轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。1、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的结合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。2、允许转速：在安装正确、光滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的倍。一般正常情况下，以倍的极限转速为最宜。3、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。4、允许温度：在承受正常的载荷，且光滑剂具有耐高温性能，且光滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。
(1) 为什么现代机械设备中大多数采用滚动轴承而不是滑动轴承?答：这是因为在通常情况下，滚动轴承与滑动轴承相比具有：①摩擦力矩小、效率高，启动灵敏；②光滑简单，维护方便；③标准化、成批消费，本钱低等特点。(2) 滚动轴承由哪些元件组成？各有什么作用?各用什么材料制造?答：滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在轴承座孔中，滚动体在内、外圈之间，当内、外圈相对运动时，滚动体在内、外圈的滚道间滚动，实现滚动摩擦，保持架用以隔开滚动体，使其保持排列整齐且可减小彼此间的摩擦。内、外圈和滚动体皆用滚动轴承钢(铬合金钢)制造，常用材料有GCrl5、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等；保持架多用低碳钢板冲压成形，也可用有色金属(如黄铜)、塑料等材料(4) 滚动轴承的主要失效形式有哪些?其相应设计计算准那么是什么?举出适用实例。答：滚动轴承的主要失效形式有：疲劳点蚀、塑性变形和磨损。对可能发生疲劳点蚀失效的轴承应进展寿命计算；对可能发生塑性变形失效的轴承应进展静强度计算；对高速轴承，除进展寿命计算外，还要校核其极限转速以防轴承过热发生胶合；对磨粒磨损失效目前
尚无统一、有效的计算方法。一般转速( )的轴承，疲劳点蚀是其主要失效形式，如减速器中的轴承；静止、摆动或缓慢旋转(转速)的轴承，塑性变形是其主要失效形式，如大型起重机吊钩的轴承；高速轴承可能发生过热胶合失效，密封不好的轴承会产生磨粒磨损失效。(5) 试述滚动轴承的寿命与根本额定寿命的区别。某轴承实际使用寿命低于其计算的根本额定寿命，试解释其原因。答：滚动轴承的寿命是指在循环应力作用下，轴承中任何一个滚动体或内、外圈滚道出现疲劳点蚀前运转的总转数(两套圈之间的相对转数)或在一定转数下的工作小时数。滚动轴承的根本额定寿命是指一批一样的轴承，在一样的条件下工作，其中90%轴承产生疲劳点蚀前所能运转的总转数或在一定转数下所能工作的小时数。轴承的根本额定寿命是指90%可靠度、常用材料和加工质量、常规运转条件下的寿命。某轴承实际使用寿命低于其计算的根本额定寿命的原因是：按根本额定寿命选择的轴承只有90%的可靠性，自然会有10%的轴承提早失效，即其实际使用寿命小于根本额定寿命。(6) 何谓滚动轴承根本额定动载荷?何谓当量动载荷?它们有何区别?当量动载荷超过根本额定动载荷时，该轴承是否可用? 答：根本额定动载荷是指滚动轴承的根本额定寿命为10 转时所能承受的载荷。当量动载荷是一个假想的恒定载荷，在这一载荷作用下，轴承寿命与在实际载荷作用下的寿命相等。对于径向接触轴承和向心角接触轴承，当量动载荷是径向载荷；对于轴向接触轴承，当量动载荷是轴向载荷。当量动载荷超过根本额定动载荷时，轴承是否可用还取决于轴承的静强度是否满足要求。假设静强度满足要求，那么轴承可用，但其使用寿命在理论上小于10 ；否那么，轴承不可用。(7) 何谓滚动轴承额定静载荷?滚动轴承的静强度条件是什么? 答：滚动轴承额定静载荷是指滚动轴承在静止、摆动或缓慢旋转状态下，其最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起与规定的接触应力相当的静载荷。滚动轴承的静强度条件是：≥ ，其中是额定静载荷，是当量静载荷，是平安系数。(8) 根本额定动载荷与根本额定静载荷本质上有何不同? 答：根本额定动载荷的大小反映轴承抵抗疲劳点蚀失效才能的上下；根本额定静载荷的大小反映轴承抵抗塑性变形失效才能的上下。(9) 深沟球轴承和向心角接触球轴承，在工作中受到较小的轴向外载荷作用时，反而对其寿命有利，为什么? 答：该类轴承担只受纯径向载荷时，由于游隙和弹性变形，内圈将随轴一起沿载荷方向下降，轴承上半周滚动体不承受载荷，轴承下半周滚动体承受大小不同的载荷，承载区最多只有半周。当轴承又承受不大的轴向载荷时，该轴向载荷可使轴承的游隙减小，径向承载区大于半周，此时径向载荷的分布较无轴向力时均匀，受力最大的滚动体所受力减小，因此对轴承寿命有利。(10) 角接触球轴承和圆锥滚子轴承派生轴向力产生的原因是什么? 答：原因是由于向心角接触轴承的接触角＞0，无论轴承是否承受轴向外载荷，只要承受径向载荷，在承载区内每个滚动体所受的反力都可分解为径向分力和轴向分力。所有径向分力与径向载荷平衡，所有轴向分力的合力即为派生轴向力。
(11) 在向心角接触轴承中，派生轴向力的产生与接触角有关，而深沟球轴承受到轴向载荷作用时也会形成一定的接触角，为什么计算时不考虑派生轴向力呢? 答：因为深沟球轴承的公称接触角＝0，当只受纯径向载荷时，滚动体上的反力没有轴向分力，即不产生派生轴向力，故计算时不考虑派生轴向力。(12) 滚动轴承的内、外圈的固定与锁紧方式有哪些? 答：内圈的固定与锁紧方式有轴肩、弹性挡圈、圆螺母、开口圆锥紧定套等；外圈的固定与锁紧方式有基座肩环(如图13-5示)轴承盖、孔用弹性挡圈等。图13-5 轴承安装形式(13) 为什么角接触球轴承与圆锥滚子轴承往往成对使用且“面对面〞或“背对背〞配置? 答：单个此类轴承只能承受一个方向的轴向力即限制轴系一个方向的运动，而成对使用采用“面对面〞或“背对背〞配置那么可承受两个方向的轴向力，限制轴系两个方向的运动，从而使轴系得到轴向固定。此外，此类轴承受径向载荷会产生派生轴向力，成对使用采用“面对面〞或“背对背〞配置有利于派生轴向力的平衡。(14) 角接触球轴承与圆锥滚子轴承的“面对面〞与“背对背〞配置各有什么特点?分别适用于什么场合? 答：“面对面〞配置，两
支点间间隔较短，而“背对背〞配置，两支点间间隔较长。从有利于轴系刚度的角度考虑，“面对面〞配置，合适于载荷零件布置在两轴承之间，而“背对背〞配置，合适于载荷零件悬臂布置。从方便调整的角度考虑，一般“面对面〞配置调整方便(挪动外圈)，而“背对背〞配置调整不方便(挪动内圈)。(15) 滚动轴承预紧的目的是什么?常用预紧方法有哪些?什么情况下需要预紧? 答：滚动轴承预紧的目的是：进步轴承的旋转精度，增加支承的刚性，减小轴工作时的振动。常用的预紧方法有：①夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈；②用弹簧预紧；③在一对轴承中间装入长度不等的套筒；④夹紧一对磨窄了的外圈或磨窄了的内圈的角接触球轴承。预紧措施通常在对轴系旋转精度或刚度要求高的情况下使用，如机床主轴。(16) 滚动轴承内孔与轴及外径与座孔间的配合有何特点?选择配合应考虑哪些因素? 答：滚动轴承是标准件，所以轴承内圈孔与轴的配合采用基孔制，(由于轴承内孔的偏向采用负偏向，故轴承内孔与轴的配合较一般圆柱公差中同类配合要紧得多)，轴承外圈与座孔的配合采用基轴制。正确选择的轴承配合应保证轴承正常运转，防止内圈与轴、外圈与座孔在工作时发生相对转动。配合的选择应考虑的主要因素有：①载荷的类型承受回转载荷的套圈(一般为内圈)应选用较紧的配合；承受固定载荷的套圈(一般为外圈)可选用较松的配合；承受摆动载荷的套圈可采用比回转载荷稍松的配合。②载荷的大小载荷愈重，配合过盈最应愈大。③轴承的尺寸随着轴承尺寸的增大，选择的过盈配合过盈越大，间隙配合间隙越大。④工作温度轴承内圈可能因为热膨胀而与轴松动，外圈可能因热膨胀而影响轴承的轴向游动。所以应考虑温升及热传导方向对配合的影响。⑤轴承的旋转精度当对轴承的旋转精度和运转的平稳性要求较高时，尽量防止采用间隙配合。⑥安装与拆卸的方便为了方便安装与拆卸，需采用间隙配合。⑦游动端轴承的位移外圈与座孔应采用间隙配合，但不能过松而旋转。(17) 滚动轴承常用哪几种光滑方式?使用范围如何? 答：滚动轴承的常用光滑方式有油光滑和脂光滑两类。一般当值小于时用脂光滑，当值大于时用油光滑。(18) 滚动轴承密封的目的是什么?密封装置可分为哪几大类? 答：滚动轴承密封的目的：防止灰尘、水等杂物进入轴承，防止光滑剂流失。分类：可分为接触式(如毡圈密封)和非接触式(如迷宫密封)两大类。(19) 什么是滚动轴承的极限转速。答：滚动轴承在一定载荷和光滑的条件下，允许的最高转速，称为极限转速。(21) 简述滚动轴承各组成元件的材料及其热处理方式。答：滚动体与内外圈的材料一般用含铬合金钢，热处理硬度为61-65HRC。保持架一般用低碳钢，而高速轴承的保持架多采用有色金属或塑料。(22) 什么是滚动轴承的角偏向。答：当滚动轴承的内外圈中心线发生相对倾斜时，其倾斜角称为角偏向。(23) 什么是滚动轴承的寿命? 答：滚动轴承的寿命是指某个套圈或滚动体的材料出现第一个疲劳扩展迹象前，一个套圈相对于另一套圈的总转数，或在某一转速下的工作小时数。(24) 什么是滚动轴承寿命的可靠度? 答：一组一样的滚动轴承可以到达或超过规定寿命的百分率，称为轴承寿命的可靠度。(25) 什么是滚动轴承的接触角? 答：滚动体与外圈滚道接触点的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角，称为接触角。(26) 当转速很高而轴向载荷不太大时，通常不用推力球轴承而用深沟球承来承受纯轴向载荷。为什么? 答：对于推力球轴承，因高速时，滚动体离心力大，与保持架摩擦发热严重，寿命较低，而深沟球轴承有较深的滚道，可承受轴向力，故当转速很高、轴承载荷不太大时，不用推力球轴承，而用深沟球轴承。(27) 调心轴承具有什么特性?为什么? 答：调心轴承具有调心性能。因调心轴承的外圈滚道外表是以轴承中点为中心的球面，故能调心。(28) 试说明轴承是如何生成疲劳破坏的? 答：轴承转动时，滚动体与滚道接触外表受到按脉动循环变化的接触应力的反复作用，首先在滚动体或滚道的外表下一定深度处产生疲劳裂纹，继而进展扩展到外表，形成疲劳点蚀。(29) 滚动轴承如何形成永久变形的? 答：当轴承转速很低或间歇摆动时，在很大的静载荷或冲击载荷作用下，使滚动体和滚道接触处产生永久变形，滚道外表形成凹坑，滚动体外表变平。(30) 什么是滚动轴承的不正常失效?怎么产生
的。答：由于使用维护和保养不当，或密封光滑不良等因素，而引起轴承早期磨损、胶合、内外圈和保持架损坏等不正常失效。(31) 某深沟球轴承受纯径向载荷Fr的作用，试绘制径向载荷的分布图。答：径向载荷的分布图如答图1所示(32) 什么是滚动轴承的根本额定寿命? 答：一组同一型号滚动轴承在同一条件下运转，其可靠度为90％时，能到达或超过的寿命，称为根本额定寿命。(33) 试说明根本额定寿命与根本额定动载荷(N)、当量动载荷(N)之间的关系。答：三者之间的关系为，其中为寿命指数，对于球轴承，对于滚子轴承。(34) 为什么要引入当量动载荷? 答：根本额定动载荷是在纯径向或纯轴向载荷下确定的，而实际载荷通常是既有径向载荷又有轴向载荷，因此，只有将实际载荷换算成与试验条件一样的载荷后，才能和根本额定动载荷进展比拟。(35) 如何计算当量动载荷? 答：当量动载荷的计算公式为，式中、。分别为径向载荷和轴向载荷，、分别为径向载荷系数和轴向载荷系数。(36) 什么是角接触向心轴承的内部轴向力? 答：由于向心角接触轴承滚动体与外圈滚道间存在着接触角，当它承受径向载荷时，受载滚动体将产生轴向分力，各滚动体的轴向分力之和，即为轴承的内部轴向力。(37) 简述计算角接触向心轴承的轴向载荷的原理。答：把轴和内圈视为一体，并以它为别离体，按照轴承部件的固定方式，考虑轴系的轴向平衡，即可确定各轴承的轴向载荷。(38) 什么是角接触向心轴承的压力中心?其位置如何度量?简化计算时如何处理? 答：角接触向心轴承的支反力作用点即为轴承的压力中心。用轴承外圈宽边端面到压力中心的间隔来度量，可由轴承样本查得。简化计算时，通常取轴承宽度中点为支反力作用点。(39) 在进展轴承的组合设计时，要解决哪些问题? 答：在进展轴承的组合设计时，要解决的问题有：①轴承的轴向固定；②轴承的配合；③调整；④轴承的装拆；⑤光滑与密封。(40) 什么是轴承的两端固定方式? 答：在轴的两个支点中，每个支点各限制轴的单向挪动，两个支点合起来能限制轴的双向挪动，就是轴承的两端固定方式。(41) 什么是轴承组合设计中的一端固定，一端游动方式? 答：这种固定方式是对一个支点进展双向固定以承受双向轴向力，而另一个支点可作轴向自由游动。(42) 轴承组合设计的一端固定、一端游动方式适用于什么场合?为什么? 答：适用于工作温度变化较大的长轴。因工作温度变化较大的长轴的伸长量较大,故需要游动支点。(43) 轴承的两端固定方式适用于什么场合?为什么?如何保障? 答：适用于工作温度变化不大的短轴。因轴的伸长量较小，可用预留热补偿间隙的方法补偿轴的热伸长。(44) 滚动轴承光滑的目的是什么? 答：滚动轴承光滑的主要目的是减小摩擦与减轻磨损，假设在滚动接触处能局部形成油膜，还能吸收振动，降低工作温度和噪声。(45) 如何选择滚动轴承的光滑剂? 答：可按速度因数值来选择光滑剂。当时，通常采用脂光滑；当超过时，宜采用油光滑。光滑油的粘度可按速度因数和工作温度来确定。(46) 滚动轴承浸油光滑时，如何确定油面高度?为什么? 答：浸油光滑时，油面高度应不超过最低滚动体的中心，以免产生过大的搅油损耗和热量。(47) 脂光滑的优点是什么? 答：脂光滑便于密封和维护，因光滑脂不易流失，且一次填充光滑脂可运转较长时间。(48) 油光滑有哪些优点? 答：油光滑的优点是比脂光滑摩擦阻力小，并能散热。如滚动接触局部形成油膜，还能吸收振动，降低噪声。(49) 简述毛毡圈密封的适用场合。答：毛毡圈密封的适用场合：脂光滑、环境清洁、轴颈圆周速度、工作温度。(50) 简述唇形密封圈密封的适用场合。答：唇形密封圈密封的适用场合：脂或油光滑、轴颈圆周速度。、工作温度为~ 。(51) 简述间隙密封的适用场合。答：间隙密封的适用场合：脂光滑、枯燥清洁环境。(52) 简述迷宫式密封的适用场合. 答：迷宫式密封的适用场合：脂光滑或油光滑、工作温度不高于密封用脂的滴点。
(53) 简述迷宫式密封的工作原理。答：迷宫式密封的工作原理：通过将旋转件与静止件之间的间隙作成迷宫形式，增加间隙的长度，并在间隙中充填光滑油或光滑脂，以加强密封效果。(54) 简述毛毡圈密封的工作原理。答：毛毡圈密封的工作原理：矩形断面的毛毡圈安装在轴承盖的梯形槽中，毛毡受梯形槽的侧面的压力而压紧在轴上，从而起到密封作用。
(55) 简述间隙密封的工作原理。答：间隙密封的工作原理：靠轴与轴承盖间的间隙密封，间隙愈小愈长，效果愈好。通常采取密封间隙。(56) 假如滚动轴承极限转速不能满足要求，可采用哪些措施?(要求答出3项) 答：假如滚动轴承极限转速不能满足要求，可采取的措施有：进步轴承精度，适当加大间隙，改善光滑和冷却条件，选用青铜保持架等。(57) 与滑动轴承相比，滚动轴承具有哪些优点和缺点? 答：与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、光滑简便和易于互换等优点。它的缺点是抗冲击才能较差，高速时出现噪声，工作寿命也不及液体摩擦的滑动轴承。(58) 试比拟深沟球轴承和圆柱滚子轴承(无挡边)的共同点和差异。答：深沟球轴承：主要承受径向载荷，同时也能承受一定量的轴向载荷，轴承才能较低，极限转速高，允许的角偏向较大，价格较低。圆柱滚子轴承(无挡边)：只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，承载才能较高，极限转速较低，允许角偏向较小、，内外圈可别离，价格较高。(59) 试比拟角接触球轴承和圆锥滚子轴承的共同点和差异。答：共同点：能同时承受径向、和单方向轴向结合载荷，成对使用。差异：角接触球轴承的承载才能较小，极限转速较高，允许的角偏向较大，不能别离，价格较低。圆锥滚子轴承的承载才能较大，极限转速较低，允许角偏向较小，内外围可别离，价格较高。
(60) 试比拟调心球轴承和调心滚子轴承的共性和差异。答：共同点：都具有调心性能，都能承受较大的径向载荷和少量的轴向载荷。
电机轴承安装注意事项 电机轴承是电机中的重要部件，它负责支撑电机转子和传递电机负载。因此，正确安装电机轴承对于电机的运行和寿命至关重要。下面将介绍一些电机轴承安装的注意事项。 1.清洁和检查轴承座 在安装电机轴承之前，必须清洁和检查轴承座。轴承座必须平整且无损伤。如果座位不平或有损坏，必须进行修复或更换。同时，清洁座位以确保不会有任何杂质或污垢影响轴承的安装。 2.检查轴承 在安装之前，必须对轴承进行检查。检查轴承是否有损伤或磨损，并确保轴承内部没有杂质或污垢。如果轴承有任何问题，必须更换。 3.正确安装轴承 正确安装轴承是确保电机正常运行的关键。在安装轴承时，必须注意以下几点： (1) 轴承的安装位置必须正确，以确保它们在正确的位置，且与轴承座相符。 (2) 在安装轴承时，必须使用适当的工具，以避免轴承的损坏或变形。
(3) 在安装轴承时，必须小心轴承的方向。如果轴承方向不正确，它们可能会因受到扭矩而受损。 (4) 在安装轴承时，必须确保它们与座位之间有适当的间隙。如果安装过紧，可能会导致轴承内部过度磨损，从而缩短电机的寿命。 4.润滑轴承 正确润滑轴承是确保电机正常运行的关键。在安装轴承之前，必须涂上适当的润滑脂。在使用电机之前，必须确保轴承已被润滑，以避免轴承过度磨损并缩短电机寿命。 5.注意安全 在安装电机轴承时，必须注意安全。在安装轴承时，必须戴上适当的手套和眼镜，以防止任何意外发生。同时，确保电机已经从电源中断开，并且没有任何电源连接。 正确安装电机轴承对于电机的运行和寿命至关重要。为了确保安装正确，必须清洁和检查轴承座，并检查轴承是否有损伤或磨损。在安装轴承时，要注意正确的位置、方向和间隙，并润滑轴承。最后，安装时要注意安全。如果以上注意事项得到遵守，可以确保电机轴承正确安装并且能够正常运行。
轴承安装步骤及注意事项 轴承是一种用于减少摩擦和支持旋转运动的机械元件，其安装过程至关重要。正确安装的轴承可以延长其使用寿命，提高设备效率，减少维护成本。下面将介绍轴承的安装步骤及注意事项。 一、轴承的安装步骤 1. 选择适当的轴承 在安装轴承之前，首先需要选择适合设备的轴承。选择轴承需要考虑以下因素：轴承的尺寸、负载能力、转速和环境条件等。 2. 清洁工作 在安装轴承之前，需要将轴承和安装环境清洁干净。使用干净的布或纸巾擦拭轴承和安装面，确保没有灰尘或杂物。 3. 定位轴承 将轴承安装到正确的位置，使用轴承的内圈或外圈来定位。如果轴承需要通过压力或热膨胀来安装，需要按照厂商提供的说明书来进行操作。 4. 安装密封件 如果设备需要使用密封件来保护轴承，需要在安装轴承之前将密封件安装到轴承上。 5. 安装轴承
将轴承插入安装孔中，并确保轴承与安装面垂直。在安装轴承时，需要注意不要使用过大的力量，否则会损坏轴承。最后，使用扭矩扳手按照轴承厂商提供的扭矩值来拧紧轴承螺栓。 6. 安装润滑油和密封件 在安装轴承之后，需要加入润滑油，并安装密封件。 二、轴承安装的注意事项 1. 选择适当的轴承 在选择轴承时，需要根据设备的负载能力、转速和环境条件等因素进行选择。如果选择不当，会导致轴承过早失效。 2. 清洁工作 在安装轴承之前，需要将轴承和安装环境清洁干净。如果安装时存在灰尘或杂物，会导致轴承过早失效。 3. 安装位置 在安装轴承时，需要将轴承安装到正确的位置。如果轴承安装不正确，会导致设备出现振动、噪声等问题。 4. 使用扭矩扳手 在拧紧轴承螺栓时，需要使用扭矩扳手按照轴承厂商提供的扭矩值来拧紧。如果使用过大的力量，会导致轴承过早失效。 5. 加入润滑油
圆柱滚子轴承的6大安装留意事项 圆柱滚子轴承是一种广泛应用于机械传动中的轴承，具有高承载能力和良好的自动调心性能。在安装圆柱滚子轴承时，需要注意一些事项，以确保其正常运行，下面介绍圆柱滚子轴承的6大安装留意事项。 1. 准备工作 在安装圆柱滚子轴承之前，必须进行适当的准备工作。首先需要检查轴承的数量和规格是否符合设计要求。其次，需要检查接触面和连接孔是否平整，以确保接触面能够均匀地承载压力。最后，对于新的轴承，还需要进行清洗和涂油等处理，以保证轴承的表面干净润滑。 2. 安装方向 在安装圆柱滚子轴承时，必须注意其安装方向。对于圆柱滚子轴承，其滚子应该与轴线垂直放置，并且内、外圈应该旋转到与轴线相切的位置。如果将圆柱滚子轴承安装反向，会导致滚子压力分布不均，影响轴承的寿命和性能。 3. 安装力 在安装圆柱滚子轴承时，必须保持足够的力量，以确保轴承能够正确安装。同时，也需要避免过度施加力量，以免损坏轴承或者连接件。对于轴承，应该使用合适的安装工具和设备，如冲击器和专业的夹具等。 4. 温度控制 在安装圆柱滚子轴承时，必须控制安装过程中的温度。如果温度过高或过低，会影响轴承的精度和寿命。一般来说，轴承的安装温度不应超过100℃，可以使用加热器或者通用的加热工具进行加热。 5. 润滑要求 圆柱滚子轴承需要润滑剂的润滑，以降低摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。在安装圆柱滚子轴承之前，需要将润滑剂均匀地涂在轴承内、外圈和滚动体表面，并保持清洁。在使用过程中，需要对润滑剂进行定期更换和添加。 6. 检查和测试 在安装圆柱滚子轴承后，必须进行检查和测试。应该检查和测试轴承的旋转精度、径向间隙和自动调心能力等指标，并对轴承的加工和安装进行评估。如果发现问题，需要及时进行维修和更换。
轴承的安装方法及注意事项 轴承是一种常用的机械零部件，它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。在进行轴承的安装时，需要注意以下几点： 一、安装前的准备工作 在安装轴承之前，需要对轴承座和轴进行清洗和检查，确保其表面没有铁屑、油污等杂物，同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况，如有发现需要及时更换。 二、轴承的安装方法 1.热装法安装轴承 热装法是指将轴承放入高温油中加热，使其膨胀后迅速安装在轴上。这种方法的优点是安装方便快捷，但需要注意的是油温不宜过高，以免影响轴承的性能和寿命。 2.压装法安装轴承 压装法是指将轴承置于轴座上，然后用专用的压装工具将轴承压装到位。这种方法需要保证压装力均匀，避免轴承变形或损坏。 3.冷却法安装轴承
冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却，然后安装在轴上。这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制，以免影响轴承的性能和寿命。 三、轴承安装时需要注意的事项 1.轴承不宜过紧或过松 安装轴承时需要注意控制轴承的紧度，过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。一般来说，轴承应该具有一定的松动，以便轴承在运转中能够自由转动。 2.轴承不宜受到外力冲击 在安装轴承时，需要避免轴承受到外力冲击，以免轴承变形或损坏。同时需要注意轴承的方向和位置，确保其正确安装。 3.轴承不宜过度润滑 过度润滑会影响轴承的性能和寿命，因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量，以免影响轴承的正常运转。 4.轴承安装后需要进行检查和调整 安装完成后，需要对轴承进行检查和调整，确保其运转平稳无异常。同时需要注意轴承的润滑和保养，以延长其使用寿命。
滚动轴承装配步骤及注意事项 一、介绍 滚动轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要组件，用于支撑和保持轴的旋转运动。滚动轴承装配的质量直接关系到机械设备的性能和使用寿命，因此正确的装配步骤以及注意事项非常重要。 二、滚动轴承装配步骤 2.1 准备工作 在开始滚动轴承的装配之前，首先需要做一些准备工作。 2.1.1 清洁工作区 确保工作区域整洁并且没有尘土、杂物等，以防止这些物质进入滚动轴承内部。 2.1.2 准备所需工具和材料 根据具体的轴承型号和装配要求，准备所需的工具和材料，如扳手、油脂、清洁剂等。 2.1.3 检查轴承和零件 检查滚动轴承和相关零件是否完好无损，并且符合装配要求。 2.2 轴承装配步骤 以下是滚动轴承装配的详细步骤： 2.2.1 清洗轴承和零件 使用清洁剂将滚动轴承和相关零件进行清洗，确保其表面没有油污、灰尘等。
2.2.2 将轴承安装在轴上 将清洗后的滚动轴承放置在干净的工作台上，确保轴承的方向正确，并且注意不要用力敲击轴承，以免损坏。 2.2.3 加油脂 在滚动轴承内部加入适量的油脂，注意选择适合该型号轴承的油脂，并确保油脂完全润滑滚子和内圈外表面。 2.2.4 安装密封圈和其他零件 根据装配要求，在轴承上安装密封圈和其他相关零件。注意确保零件安装的正确位置和顺序。 2.2.5 轴承安装在座圈上 将安装好零件的滚动轴承安装在座圈上，注意使用适量的力，使轴承与座圈完全贴合，避免产生过大的压力。 2.2.6 检查装配质量 在完成滚动轴承的装配后，进行全面的检查，确保装配质量符合要求。检查项包括轴承的旋转灵活性、密封圈的紧密性等。 三、滚动轴承装配注意事项 3.1 使用正确的工具和材料 根据滚动轴承的型号和装配要求，选择适当的工具和材料。使用错误的工具和材料可能导致装配不准确或损坏轴承。 3.2 保持工作区域整洁 在装配过程中，保持工作区域的整洁是非常重要的。尘土、杂物等可能会进入滚动轴承内部，影响其正常运转。
安装轴承的安装方法及注意事项 轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、工程机械等。安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，正确的安装方法和注意事项可以确保轴承的正常工作和寿命。本文将介绍安装轴承的方法和注意事项。 一、轴承的安装方法 1.准备工作 在安装轴承之前，需要做好以下准备工作： （1）清洗轴承：用清洗剂将轴承清洗干净，并用干净的纸巾或棉布擦干水分。 （2）检查轴承：检查轴承是否有损坏或变形，如有，则需要更换。 （3）检查安装环境：检查安装环境是否干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。 2.安装轴承 （1）选择合适的安装工具：根据轴承的型号和尺寸选择合适的安装工具，如加热器、压入机等。 （2）加热轴承：将轴承加热至适当的温度，通常为80-100℃，以便轴承容易安装。 （3）安装轴承：将加热后的轴承放入安装位置中，并用安装工具将其压入。 （4）检查安装效果：检查轴承是否安装到位，是否有偏差或变
形。 二、注意事项 1.避免过度加热 轴承加热过度会导致轴承的质量下降，甚至损坏。因此，在加热轴承时，需要掌握适当的温度和时间，避免过度加热。 2.避免过度压入 轴承过度压入会导致轴承变形或损坏，从而影响轴承的工作寿命。因此，在安装轴承时，需要掌握适当的压入力度，避免过度压入。 3.保持安装环境清洁 安装轴承时，需要保持安装环境干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。同时，在安装轴承时，需要使用干净的工具和手套，避免污染轴承。 4.避免轴承损坏 在安装轴承时，需要注意避免轴承的损坏，如避免轴承与其它零件碰撞、避免轴承受到过大的冲击力等。 5.注意安装顺序 在安装轴承时，需要按照正确的安装顺序进行，如先安装内圈，再安装外圈，避免安装顺序错误导致轴承损坏。 6.注意轴承的方向 在安装轴承时，需要注意轴承的方向，确保轴承与其它零件的配合正确，避免安装错误导致轴承损坏。
轴承安装方法及注意事项 轴承是机械传动中常用的零部件，它在机械设备中起着重要的作用。轴承的使用寿命和性能不仅取决于轴承本身的质量，还与轴承的安装方法和注意事项密切相关。正确的轴承安装方法和注意事项不仅能够保证轴承的正常运转，还能延长轴承的使用寿命，提高机械设备的工作效率。本文将详细介绍轴承安装方法和注意事项。 一、轴承安装方法 1. 准备工作 在安装轴承之前，必须对轴承进行检查和清洗。检查轴承是否有损坏、变形、裂纹等缺陷，如果有，必须更换。清洗轴承时应使用清洁剂，清除轴承表面的油污和灰尘，并用干净的毛巾擦干。 2. 安装轴承 （1）安装轴承时，应先将轴承放在安装工具上，然后将安装工具放在轴承座上。安装工具的大小应与轴承座的大小相匹配，以免损坏轴承或轴承座。 （2）安装轴承时，应注意轴承的方向。通常情况下，轴承上有标记，应将标记朝向轴承座的方向。如果没有标记，应根据轴承的结构和尺寸确定方向。 （3）安装轴承时，应使用适当的力量。过大的力量会导致轴承变形或损坏，过小的力量会导致轴承安装不牢固。 （4）安装轴承时，应使用专用的安装工具。安装工具应具有良好的刚性和稳定性，以确保轴承安装的准确性和稳定性。
3. 调整轴承间隙 安装轴承后，应调整轴承间隙。轴承间隙是指轴承内外圈之间的距离，它对轴承的运转和寿命有重要影响。轴承间隙过大或过小都会对轴承的运转产生不良影响。 调整轴承间隙的方法有两种：一种是使用专门的调整工具，另一种是使用手感法。手感法是指通过手感来判断轴承间隙是否合适。调整轴承间隙时应注意力量的大小和方向，以确保调整的准确性和稳定性。 二、轴承安装注意事项 1. 避免轴承受到冲击和振动 在使用机械设备时，应注意避免轴承受到冲击和振动。冲击和振动会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。 2. 避免轴承受到过热和过冷 在使用机械设备时，应注意避免轴承受到过热和过冷。过热和过冷会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。因此，在使用机械设备时，应根据工作环境和工作条件合理选择轴承材料和润滑方式，以确保轴承的正常运转。 3. 避免轴承受到过载和过速 在使用机械设备时，应注意避免轴承受到过载和过速。过载和过速会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。因此，在使用机械设备时，应根据工作负载和转速合理选择轴承类型和规格。 4. 保持轴承清洁和润滑
轴承装配注意事项 轴承是机械设备中必不可少的一个部件，其性能的优劣直接影响设备的运转性能。而轴承的装配也是非常关键的，需要注意一些事项。本文将从轴承前处理、环境、轴承种类、安装方法和检查方法五个方面讲解轴承装配需要注意的事项。 一、轴承前处理 在开始轴承装配之前，需要进行轴承前处理。首先需要将轴承进行清洗，去除表面上的杂质。清洗需要用到特殊的溶剂，并需保证清洗环境的卫生。其次，要对轴承进行润滑。润滑不仅可以减少轴承与其他部件之间的摩擦，也可以延长轴承的使用寿命。 二、环境 在装配轴承时，需要保证环境整洁，避免灰尘、水分等杂质进入轴承内部，从而影响轴承的性能。特别是在高温、潮湿等环境下，更要注意轴承的装配。 三、轴承种类 要根据不同的工作环境和工作条件，选择不同种类的轴承。不同种类的轴承具有不同的特性，例如滚针轴承适用于高负荷、低速旋转的场合，而深沟球轴承则适用于高速旋转、轴向载荷较小的场合。
四、安装方法 在进行轴承装配时，需要遵守一定的安装方法。首先需要正确地选择轴承，使其与轴、机壳的配合尺寸合适。其次，在装配轴承时，需要保证轴承的中心线与轴承座中心线处于同一直线上。最后，装配后需要进行适当的调整，保证轴承间隙和润滑状态的合适。 五、检查方法 在轴承装配完成后，需要进行检查。首先需要检查轴承座的表面是否平整、光滑，其次需要检查轴承是否装配好，轴承外环和内环是否处于同一轴线上。最后，需要进行轴承旋转试验，以验证装配质量是否合格。 综上所述，轴承的装配是非常重要的一环，需要注意前处理、环境、轴承种类、安装方法和检查方法。只有在严格按照这些注意事项进行轴承装配时，才能确保轴承的性能和使用寿命。
轴承装配的基本知识和方法 轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。 一、轴承装配前的准备工作 1.清洁轴承和轴承座 在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。 2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状 在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。如果有损坏或变形，应及时更换。 3.涂抹润滑剂 在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。 二、轴承的装配方法 1.压装法 压装法是常用的轴承装配方法。将轴承放在轴承座中，然后用压装
工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。 2.加热法 加热法是一种常用的轴承装配方法。将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。轴承冷却后，即可完成装配。 3.冷却法 冷却法是一种常用的轴承装配方法。将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。轴承回温后，即可完成装配。 4.压缩法 压缩法是一种常用的轴承装配方法。将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。 三、轴承装配注意事项 1.轴承和轴承座的尺寸要匹配 在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设
备的稳定运转。 2.轴承和轴承座要清洁干净 在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。 3.润滑剂的选择要正确 在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。 4.轴承的安装方向要正确 在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。如果轴承安装方向不正确，可能会导致轴承损坏或机器设备无法正常运转。 5.装配时注意力度 在轴承装配时，注意力度要适当。太大的力度可能会导致轴承损坏或轴承座变形，太小的力度可能会导致轴承松动或卡滞。 轴承装配是机械行业中的一项重要工作。在轴承装配前，应进行充分的准备工作，选择合适的装配方法，并注意装配过程中的各项注意事项。只有这样，才能确保轴承的稳定运转，延长轴承的使用寿
滚动轴承装配步骤及注意事项 一、前言 滚动轴承是机械设备中常见的零件，其作用是支撑和转动轴或轴承箱。滚动轴承的装配需要注意一些细节，以确保其正常运行和寿命。 二、滚动轴承装配步骤 1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁 干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。 2. 准备工具：准备必要的工具，包括钳子、锤子、润滑脂等。 3. 安装内圈：将内圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正 确位置。在安装过程中，需要确保内圈与外圈之间有足够的间隙。 4. 加入润滑脂：在安装好内圈后，在轴承内加入适量的润滑脂。润滑 脂应该均匀地分布在整个轴承中。 5. 安装外圈：将外圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正 确位置。在安装过程中，需要确保外圈与内圈之间有足够的间隙。
6. 安装保持架：将保持架放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。在安装过程中，需要确保保持架与内圈和外圈之间有足够的间隙。 7. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。 三、滚动轴承装配注意事项 1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。 2. 使用适当的工具：使用适当的工具可以避免对滚动轴承造成损坏。使用钳子时应注意不要捏压滚子或保持架，使用锤子时应注意不要敲击滚子或保持架。 3. 控制力度：在安装内圈、外圈和保持架时，需要控制力度。如果力度过大会导致零件变形或损坏，如果力度过小则会导致零件松动。 4. 加入润滑脂：在加入润滑脂时，需要使用适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中。
轴承的安装: 轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进展轴承安装。 一、清洗轴承与相关零件对已经脂润滑的轴承与双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。 二、检查相关零件的尺寸与精加工情况 三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管〔铜或软钢〕，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴与座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可别离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进展轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以防止配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。 d.推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 四、轴承安装后的检查 五、润滑剂的添加高速精细角接触球轴承的安装高速精细角接触球轴承，主要用于载荷较